JP3723068B2 - 製版印刷装置および製版印刷方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版部にて製版された孔版原紙を版胴に巻き付けるとともに、給紙部から給紙された印刷用紙をローラ部と版胴との間で圧接することにより、印刷用紙にインクを転写させて所望画像の印刷物を得る製版印刷装置および製版印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製版印刷装置は、製版部にて製版された孔版原紙を円筒状の版胴に巻き付けるとともに、給紙部から給紙された印刷用紙をローラ部材と版胴との間で圧接することにより、印刷用紙にインクを転写させて所望画像の印刷物を得るものである。
【０００３】
ところで、この種の製版印刷装置に用いられるエマルジョンインクは、一般的に低温で粘度が高くなる性質を有している。特に、温度に敏感で粘度変化が大きいエマルジョンインクを用いた場合、印刷動作を行わずに装置を放置すると、インクの温度が周囲の環境温度に近くなり、粘度も高くなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そして、印刷用紙へのインクの転写時には、インクが版胴内の中押しロールとドクターロールとの間の隙間を通過するが、インクの粘度が高くなると、前記隙間の抵抗力が増し、中押しロールを版胴と連動して回転させるためのメインモータに負荷がかかり、印刷時におけるメインモータにかかるトータル負荷が大きくなるという問題があった。
【０００５】
また、メインモータに負荷がかかると、より大きな力でメインモータを駆動しなければならず、これによってメインモータの駆動系（例えば歯車や歯車を支持する部材など）にも負担がかかり、耐久性を増すため、部品の強度が必要となるという問題があった。
【０００６】
さらには、インクの粘度が高くなると、孔版原紙の穿孔部分のインクを通過する部分の抵抗力が大きくなり、孔版原紙の穿孔部分をインクが通過しずらくなるため、印刷物の濃度が薄くなり、所望画像の印刷物が得られないという問題があった。
【０００７】
このため、従来は、メインモータとしてトルクが十分なモータを採用したり、強度が足りない部分には補強を行ったり、また、印刷圧を上げたりして上記問題に対応していた。
【０００８】
そこで、本発明は、上述した従来の対応策を行うことなく上記課題を解決するべくなされたものであって、装置の放置によるインク温度の低下を防ぎ、適正化されたインクを供給することができる製版印刷装置および製版印刷方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明に係る製版印刷装置は、多孔構造の円筒状の版胴と、該版胴の内部に設けられ一方が伝達駆動機構を介して前記版胴と連動して回転する一対のロール部材の間にインク溜まり部が形成されたインク供給機構と、孔版原紙を穿孔製版する製版部とを備え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前記版胴の外周面に巻装し、前記版胴の軸線方向と平行に設けられたローラ部材と前記版胴とにより圧接させて印刷用紙を挟持搬送させ、前記インク溜まり部から前記回転可能なロール部材の外周面を介して前記版胴の内周面に供給され前記孔版原紙の穿孔部分より通過するインクを前記印刷用紙に転移させて印刷処理を行う製版印刷装置において、
前記インク溜まり部のインク温度又は前記版胴の内部気温を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段が検出した検出温度が予め決められた設定温度以下のときに、前記版胴に対する前記ローラ部材の圧接を解除させた状態で、前記温度検出手段による検出温度が前記設定温度以上になるまで前記版胴を回転し、且つこの版胴の回転に伴って前記ロール部材を前記版胴の周壁から離間する待機位置にて連動回転して前記インク溜まり部のインクを混練するように前記版胴の回転を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明に係る製版印刷装置は、多孔構造の円筒状の版胴と、該版胴の内部に設けられ一方が伝達駆動機構を介して前記版胴と連動して回転する一対のロール部材の間にインク溜まり部が形成されたインク供給機構と、孔版原紙を穿孔製版する製版部とを備え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前記版胴の外周面に巻装し、前記版胴の軸線方向と平行に設けられたローラ部材と前記版胴とにより圧接させて印刷用紙を挟持搬送させ、前記インク溜まり部から前記回転可能なロール部材の外周面を介して前記版胴の内周面に供給され前記孔版原紙の穿孔部分より通過するインクを前記印刷用紙に転移させて印刷処理を行う製版印刷装置において、
前記インク溜まり部のインク温度又は前記版胴の内部気温を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段が検出した検出温度が予め決められた設定温度以下のときに、前記版胴に対する前記ローラ部材の圧接を解除させた状態で、前記温度検出手段による検出温度が前記設定温度以上になるまで前記版胴を回転し、且つこの版胴の回転に伴って前記ロール部材を前記版胴の周壁から離間する待機位置にて連動回転して前記インク溜まり部のインクを混練するように前記版胴の回転を制御するとともに、前記版胴及び前記ロール部材を連動回転した後に前記版胴に巻装された孔版原紙を排版して未製版の孔版原紙を着版し、前記ローラ部材を前記版胴に対してプレス動作するように前記ローラ部材の駆動を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明に係る製版印刷装置は、請求項１又は２の製版印刷装置において、
前記版胴を所定回転数で回転駆動したときの該版胴の内部気温に対する版胴動作回数データが記憶された記憶手段を備え、
前記温度検出手段は、前記版胴の内部気温を検出し、
前記制御手段は、前記温度検出手段が検出する前記版胴の内部気温が予め決められた設定温度以下のときに、前記検出温度に対応する版胴動作回数データを前記記憶手段から読み出し、この読み出した版胴動作回数データによる回数分だけ前記版胴を回転するように該版胴の回転を制御することを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明に係る製版印刷方法は、多孔構造の円筒状の版胴と、該版胴の内部に設けられ一方が伝達駆動機構を介して前記版胴と連動して回転する一対のロール部材の間にインク溜まり部が形成されたインク供給機構と、孔版原紙を穿孔製版する製版部とを備え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前記版胴の外周面に巻装し、前記版胴の軸線方向と平行に設けられたローラ部材と前記版胴とにより圧接させて印刷用紙を挟持搬送させ、前記インク溜まり部から前記回転可能なロール部材の外周面を介して前記版胴の内周面に供給され前記孔版原紙の穿孔部分より通過するインクを前記印刷用紙に転移させて印刷処理を行う製版印刷方法において、
前記インク溜まり部のインク温度又は前記版胴の内部気温を検出するステップと、
前記検出による検出温度が予め決められた設定温度以下のときに、前記版胴に対する前記ローラ部材の圧接を解除させた状態で、前記検出温度が前記設定温度以上になるまで前記版胴を回転し、且つこの版胴の回転に伴って前記ロール部材を前記版胴の周壁から離間する待機位置にて連動回転して前記インク溜まり部のインクを混練するステップとを含むことを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明に係る製版印刷方法は、多孔構造の円筒状の版胴と、該版胴の内部に設けられ一方が伝達駆動機構を介して前記版胴と連動して回転する一対のロール部材の間にインク溜まり部が形成されたインク供給機構と、孔版原紙を穿孔製版する製版部とを備え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前記版胴の外周面に巻装し、前記版胴の軸線方向と平行に設けられたローラ部材と前記版胴とにより圧接させて印刷用紙を挟持搬送させ、前記インク溜まり部から前記回転可能なロール部材の外周面を介して前記版胴の内周面に供給され前記孔版原紙の穿孔部分より通過するインクを前記印刷用紙に転移させて印刷処理を行う製版印刷方法において、
前記インク溜まり部のインク温度又は前記版胴の内部気温を検出するステップと、
前記検出による検出温度が予め決められた設定温度以下のときに、前記版胴に対する前記ローラ部材の圧接を解除させた状態で、前記検出温度が前記設定温度以上になるまで前記版胴を回転し、且つこの版胴の回転に伴って前記ロール部材を前記版胴の周壁から離間する待機位置にて連動回転して前記インク溜まり部のインクを混練するステップと、
前記版胴及び前記ロール部材を連動回転した後に前記版胴に巻装された孔版原紙を排版して未製版の孔版原紙を着版し、前記ローラ部材を前記版胴に対してプレス動作するステップとを含むことを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明に係る製版印刷方法は、請求項４又は５の製版印刷方法において、
前記版胴の内部気温が予め決められた設定温度以下のときに、予め記憶手段に記憶された前記版胴を所定回転数で回転駆動したときの該版胴の内部気温に対する版胴動作回数データから読み出し、この読み出した版胴動作回数データによる回数分だけ前記版胴を回転するように該版胴の回転を制御するステップを含むことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による製版印刷装置の一例を示す側面図、図２は同装置の印刷部の駆動機構の概略構成を示す斜視図、図３は同装置のインク供給ユニットの駆動機構の概略構成を示す斜視図、図４は同装置のインナープレス機構の分解斜視図、図５は同装置のインク供給ユニットの斜視図、図６は同装置において中押しロールが待機位置に位置するときの版胴内部の側面構成図、図７は同装置において中押しロールが押圧位置に位置するときの版胴内部の側面構成図、図８は同装置において中押しロールが押圧位置で、且つ、原紙クランプ部を回避する状態の版胴内部の側面構成図、図９は同装置においてインクの供給状態を示す版胴内部の側面構成図、図１０（ａ），（ｂ）は同装置の版胴に設けられるスクリーンの概略構成図である。
【００１６】
図１において、製版印刷装置１は、原稿読取部（図示せず）、製版部２、印刷部３、給紙部４、排紙部５、排版部６から主に構成されている。
【００１７】
不図示の原稿読取部は、製版元になる原稿を電気信号として読み取る。この読み取った情報は所定の指令（拡大、縮小等）に基づいて加工可能に構成されている。
【００１８】
図１に示すように、製版部２は、ロール状に巻かれた長尺状原紙１０を収容する原紙収容部１１と、原紙収容部１１に対し長尺状原紙１０の搬送方向の下流に配置されたサーマルヘッド１２と、このサーマルヘッド１２の対向位置に配置され、ライトパルスモータ（図示せず）の駆動力により回転するプラテンローラ１３と、プラテンローラ１３およびサーマルヘッド１２に対し長尺状原紙１０の搬送方向の下流に配置され、ライトパルスモータ（図示せず）の駆動力により回転する一対の原紙送りローラ１４と前記プラテンローラ１３およびサーマルヘッド１２との間に配置された原紙カッタ（図示せず）とを有する。
【００１９】
図１に示すように、印刷部３は、同一径の版胴１６および圧胴１７を有し、この版胴１６と圧胴１７は互いの外周面の一部を略近接させて設けられる。版胴１６は、自身の軸線廻りに回転可能に装置本体に支持されている。図２および図３に示すように、版胴１６は、両端に円板形の２枚の側板１８が配置され、側板１８の表面が版胴歯車１９を形成している。また、図３に示すように、側板１８の内面には版胴歯車１９と連動して回転する胴内歯車２０が形成されている。図１に示すように、圧胴１７は、その外周面が版胴１６の周壁に対して所定間隔をおくようにして版胴１６の軸線と平行な軸線をもって設けられ、自身の軸線廻りに回転可能とされている。
【００２０】
上記版胴１６と圧胴１７は、以下の伝達駆動機構２１により同期して回転する。図２に示すように、伝達駆動機構２１は、駆動源としてのメインモータ２２を有している。メインモータ２２には、例えばパルスモータが採用され、パルス駆動によりその回転数が制御される。メインモータ２２の出力軸には、駆動歯車２３が取り付けられ、この駆動歯車２３には圧胴歯車２４が噛み合っている。圧胴歯車２４は、圧胴１７の自身の軸線に沿った回転筒軸２５に取り付けられている。そして、メインモータ２２の駆動により駆動歯車２３が回転すると、圧胴歯車２４および回転筒軸２５を介して圧胴１７が所定方向に回転する。
【００２１】
また、図２に示すように、圧胴歯車２４には、環状歯車２６の外歯２６ａが噛み合っている。環状歯車２６の内歯２６ｂには、複数（図２の例では３個）の同形の遊星歯車２７が噛み合っている。各遊星歯車２７には、環状歯車２６の中心にて中心歯車２８が噛み合っている。これにより、メインモータ２２の駆動により圧胴歯車２４が回転すると、環状歯車２６および各遊星歯車２７を介して中心歯車２８が回転する。この中心歯車２８の回転により回転する軸部２９には、一対の従動歯車３０を支持する支持軸３１の一端部が嵌挿されている。支持軸３１は、版胴１６の軸線と平行に配されており、各従動歯車３０が版胴１６の側板１８の外周面に形成された版胴歯車１９に噛み合っている。そして、メインモータ２２の駆動により回転する中心歯車２８に従じて回転する各従動歯車３０を介して版胴１６が回転し、版胴１６と圧胴１７とが同期して回転する。また、版胴１６と圧胴１７は、上記各歯車群により同回転数で回転するとともに、図１に示すように、版胴１６が反時計廻り方向に回転し、圧胴１７が時計廻り方向に回転する。
【００２２】
図１に示すように、版胴１６の外周面の一部には、孔版原紙３３の先端をクランプする原紙クランプ部３２が設けられている。図７に示すように、原紙クランプ部３２以外の版胴１６の外周面には、版胴１６の周壁を形成する可撓性のスクリーン３４が張設されている。この版胴１６の周壁を形成する可撓性のスクリーン３４は、少なくとも印刷領域において印刷圧の作用時にインクを通過可能に構成されている。
【００２３】
更に説明すると、図１０に示すように、版胴１６の周壁をなすスクリーン３４は、目の粗い（例えば＃５０のステンレスシート）第１メッシュ部材３５と、第１メッシュ部材３５上に設けられる目の細かい（例えば＃３０５のポリエステルシート）第２メッシュ部材３６と、例えば薄膜のポリエステルシートからなるエンドシート３７を有して概略構成される。このスクリーン３４は、インクを通過させる領域（図１０の一点鎖線で示す部分）を除いて第１メッシュ部材３５、第２メッシュ部材３６、エンドシート３７が例えばシリコンなどの目止め部材３８により第１メッシュ部材３５側から目止めされ、一体化されている。また、インクの漏れを防止するため、エンドシート３７は、一端側に庇３７ａが形成された状態で第２メッシュ部材３６上に目止め部材３８により目止めされている。
【００２４】
版胴１６のスクリーン３４の内部には、図４に示すようなインナープレス機構４１が設けられる。また、図１に示すように、圧胴１７の外周面の所定箇所には用紙クランプ部４２が設けられ、この用紙クランプ部４２で印刷媒体である印刷用紙４３の先端をクランプできる。
【００２５】
図４〜図９に示すように、インナープレス機構４１は、版胴１６の内部に配置されたインク供給ユニット４４と、版胴１６の外部に配置されてインク供給ユニット４４に回転力を伝達する動力伝達手段４５とを有する。インク供給ユニット４４は、ロール支持部材４６を有しており、このロール支持部材４６は支持軸４７を中心として固定部材（図示せず）に回動自在に支持されている。ロール支持部材４６には歯部４８が設けられ、この歯部４８にはインナーアーム部４９の歯部５０が噛み合っている。
【００２６】
インナーアーム部４９は、駆動軸５１を支点として回動自在に支持され、この駆動軸５１の一方の端部は版胴１６の外部に突出している。この外部に突出する駆動軸５１に動力伝達手段４５からの回転力が伝達される。インナーアーム部４９の一端部の側面には遮光片４９ａが突出形成されており、インナーアーム部４９の回転に伴う遮光片４９ａの回転軌跡上には位置検出センサ５７が設けられる。さらに説明すると、位置検出センサ５７は、一対の投光器と受光器で構成され、これら投光器と受光器は中押しロール５３が待機位置に位置するときに投光器から出射される光がインナーアーム部４９の遮光片４９ａによって遮られるように配置される。そして、位置検出センサ５７は、中押しロール５３が待機位置に位置するときのみオン信号を出力し、中押しロール５３が待機位置に位置していないときにはオフ信号を出力する。
【００２７】
ロール支持部材４６の支持軸４７には歯車５２が回転自在に支持され、この歯車５２は版胴１６の胴内歯車２０に噛み合っている。また、ロール支持部材４６にはローラ部材としての中押しロール５３が回転自在に支持されている。
【００２８】
そして、インナーアーム部４９が図６〜図８にて時計方向に回動すると、ロール支持部材４６が反時計方向に回動して中押しロール５３が版胴１６の周壁を形成しているスクリーン３４を外周側に押圧する押圧位置（図７に示す状態）に位置する。これに対し、インナーアーム部４９が図６にて反時計方向に回動すると、ロール支持部材４６が時計方向に回動して中押しロール５３がスクリーン３４より内側に退出する待機位置（図６に示す状態）に位置する。そして、この中押しロール５３の待機位置は位置検出センサ５７によって検出される。
【００２９】
中押しロール５３の両端には、第１歯車５４およびコロ部材５５がそれぞれ固定されている。第１歯車５４は支持軸４７の歯車５２に噛み合っており、中押しロール５３は版胴１６の回転に同期して回転される。コロ部材５５は、中押しロール５３の待機位置で版胴１６のフランジカム面５６に離間する位置に位置され、押圧位置では版胴１６のフランジカム面５６に近接又は圧接する位置に位置され、圧接位置ではフランジカム面５６に沿って中押しロール５３が上下動される。
【００３０】
フランジカム面５６は、その回転中心からの径が大径寸法範囲、小径寸法範囲およびこれらを連続させる傾斜寸法範囲とから成る。そして、原紙クランプ部３２の箇所では回転中心からの径が小径寸法範囲に構成され、インク供給ユニット４４のコロ部材５５がフランジカム面５６に圧接され、フランジカム面５６に規制されることによって中押しロール５３が原紙クランプ部３２に干渉しないように離間位置とされ、原紙クランプ部３２を過ぎるとインク供給ユニット４４のコロ部材５５がフランジカム面５６から離間されて中押しロール５３がスクリーン３４を押圧する位置に戻り、原紙クランプ部３２に近づくとインク供給ユニット４４のコロ部材５５がフランジカム面５６に圧接され、フランジカム面５６に規制されることによって中押しロール５３がスクリーン３４から徐々に離間する。つまり、インク供給ユニット４４のコロ部材５５とフランジカム面５６によって中押しロール５３とスクリーン３４への押圧開始位置および押圧解除位置が所定の位置になるように設定されている。
【００３１】
動力伝達手段４５は、図４に示すように、版胴１６の外部の固定部材６１にブラケット６２を介して固定された駆動源であるプレスモータ６３を有し、このプレスモータ６３の回転軸にはウオームギア６４が固定されていると共に回転位置検出用円板６５が固定されている。回転位置検出用円板６５の外周部には回転位置検出センサ６６が近接して設けられる。
【００３２】
ウオームギア６４にはウオームホイール６７が噛み合っており、このウオームホイール６７には平ギア６８が一体に固定されている。平ギア６８にはアーム部材６９の歯部６９ａが噛み合っており、アーム部材６９は支持軸７０を中心に回動自在に支持されている。歯部６９ａとは反対のアーム部材６９の他端部にはバネ引掛ピン７１が固定され、このバネ引掛ピン７１にはバネ７２の一端側が掛止されている。バネ引掛ピン７１は、リンク部材であるリンクプレート７３とはネジ７４およびワッシャ７５によって離脱が防止されている。バネ７２の他端側とリンクプレート７３の他端側はアウターアーム部７７にネジ７８およびワッシャ７９によって係止されている。アウターアーム部７７は回転支持体８０の円周外面に固定され、回転支持体８０には駆動軸５１に係合する係合孔（図示せず）が設けられている。この係合孔に駆動軸５１が挿入されることによって回転支持体８０の回転が駆動軸５１に伝達される。
【００３３】
そして、プレスモータ６３の駆動によりアーム部材６９が時計回転方向（図４のａ矢印方向）に回動すると、バネ７２のバネ力でアウターアーム部７７が反時計回転方向（図４のｃ矢印方向）に回動され、中押しロール５３が図７および図８に示す押圧位置に位置される。押圧位置の中押しロール５３にはバネ７２のバネ力による押圧力が常時作用し、これが印刷圧となる。また、プレスモータ６３の駆動によりアーム部材６９が時計回転方向（図４のｂ矢印方向）に回動し、バネ引掛ピン７１がリンクプレート７３の長溝７３ａの底端面を押圧すると、リンクプレート７３がアウターアーム部７７を押圧してアウターアーム部７７が時計回転方向（図４のｄ矢印方向）に回動させ、中押しロール５３が図６に示す待機位置に位置される。つまり、中押しロール５３を押圧位置から待機位置に変移させる方向ではリンクプレート７３が作用して駆動力を伝達し、中押しロール５３を待機位置から押圧位置に変移させる方向ではバネ７２が作用して駆動力を伝達するものであり、リンクプレート７３とバネ７２によって、単一のプレスモータ６３から中押しロール５３の押圧位置と待機位置との間を変移させる駆動力と、押圧位置における中押しロール５３の押圧力を調整する駆動力とを得る動力兼用手段８１が構成されている。
【００３４】
図５および図９に示すように、ロール支持部材４６にはドクターロール８２および駆動ロッド８３がそれぞれ設けられている。ドクターロール８２は中押しロール５３の近接位置でロール支持部材４６に固定されている。駆動ロッド８３はロール支持部材４６に回転自在に支持され、中押しロール５３およびドクターロール８２の互いに近接する側の外周面で構成される上方スペースに配置されている。
【００３５】
この上方スペースには、図３に示すようなインクボトル、インクポンプ、インク分配器等のインク供給部８４よりインク８６が供給される。インク８６には、低温で粘度が高くなる性質を有するエマルジョンインクが使用され、中押しロール５３とドクターロール８２の間には楔形状のインク溜まり部８８が形成される。インク溜まり部８８のインク８６は、中押しロール５３の回転により、中押しロール５３とドクターロール８２との間の微小間隔のギャップを通過して計量されつつ版胴１６の周壁の内周面に供給される。このように、中押しロール５３は、版胴１６の周壁の内周面にインクを供給するインク供給ローラとしても機能する。
【００３６】
駆動ロッド８３の一端には歯車８５が固定され、この歯車８５が中押しロール５３の第２歯車（図示せず）に噛み合っている。第２歯車（図示せず）は中押しロール５３の軸にワンウェイクラッチ（図示せず）を介して支持され、駆動ロッド８３は中押しロール５３と同様に版胴１６の回転に同期して回転される。
【００３７】
そして、インクボトル、インプポンプ、インク分配器等のインク供給部８４よりインク８６が上方スペースに供給されると、このインク８６は駆動ロッド８３によって攪拌され、且つ、この攪拌されたインクの内で中押しロール５３の外周面に付着するインク８６はその粘着性により中押しロール５３の回転と共に回転しようとする。そして、ドクターロール８２とのギャップを通過させることによって所定量のインク８６のみを付着しつづけ、中押しロール５３はドクターロール８２の下流でスクリーン３４に圧接しているため、この所定量のインク８６がスクリーン３４の内周面に転移されることになる。つまり、中押しロール５３は印刷圧をスクリーン３４の内周側から作用させる機能とインク８６をスクリーン３４に供給する機能とを有する。
【００３８】
図６〜図８に示すように、中押しロール５３に対しスクリーン３４の回転下流側で、且つ、スクリーン３４の内側にはインク掻き取り部材８７が左右一対設けられている。各インク掻き取り部材８７は、その下端がスクリーン３４の両端部にバネなどの付勢手段で付勢された状態で圧接され、両端部に流出したインク８６をスクリーン３４の中央側に戻す方向に傾斜している。
【００３９】
給紙部４は、印刷媒体である印刷用紙４３が積層される給紙台９１と、この給紙台９１から最上位置の印刷用紙４３に圧接するスクレーパ９２と、このスクレーパ９２の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置するピックアップロール９３およびサバキロール９４と、このピックアップロール９３およびサバキロール９４の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置するガイドロール９５およびタイミングロール９６とを有する。スクレーパ９２の回転によって移動された印刷用紙４３は、ピックアップロール９３およびサバキロール９４で最上位置の印刷用紙４３のみの搬送が許容される。この搬送許容された１枚の印刷用紙４３は、ガイドロール９５およびタイミングロール９６の回転によって圧胴１７の回転に同期して搬送される。
【００４０】
排紙部５は、印刷が完了した印刷用紙４３の先端をガイドする上方規制ガイド部９７と、圧胴１７から剥離されない印刷用紙４３を剥ぎ取る用紙剥取り爪９８と、上方規制ガイド部９７でガイドされ、又は、用紙剥取り爪９８で剥ぎ取られた印刷用紙４３を搬送する用紙搬送機構９９と、この用紙搬送機構９９によって搬送されて来た印刷用紙４３を積層状態で載置するスタッカ部１００とを有する。
【００４１】
排版部６は、版胴１６の原紙クランプ部３２より解除された孔版原紙３３の先端を導く排版誘導ベルト１０１と、この排版誘導ベルト１０１より導かれた孔版原紙３３を版胴１６より引き剥がしながら搬送する一対の排版搬送ベルト１０２と、この一対の排版搬送ベルト１０２によって搬送されて来る孔版原紙３３を収納する排版ボックス１０３とを有する。
【００４２】
次に、図１１は上述した製版印刷装置１における主要部分のブロック構成図である。
【００４３】
図１１において、入力手段としての操作パネル１１０は、ユーザーによって操作されるものであり、前述した製版印刷装置１の装置上面部に設けられ、製版動作を開始させるための製版キー１１０ａ、印刷動作を開始させるための印刷キー１１０ｂの他、印刷枚数を設定するテンキー、製版や印刷動作を停止させるためのストップキーなどを有している。また、操作パネル１１０には、設定された印刷枚数や各種メッセージを表示する例えば液晶表示器などの表示部が設けられている。
【００４４】
温度検出手段としての温度センサ１１１は、版胴１６内のインク温度、又は版胴１６の内部気温ｔを検出し、その検出信号を制御手段１１２に入力している。
【００４５】
記憶手段１１３は、ＲＯＭ等の不揮発性メモリで構成され、例えば下記表１に示すように、版胴１６を所定回転数（例えば１５０ｒｐｍ）で回転駆動したときの版胴１６の内部気温ｔに対する版胴動作回数データ（版胴１６を何回空回しさせるかを示すデータ）が参照データとしてテーブル形式で記憶されている。
【００４６】
【表１】
【００４７】
制御手段１１２は、主として、操作パネル１１０からの入力情報に基づいて所定の製版又は印刷動作を行うべくメインモータ２２やプレスモータ６３の回転を制御している。また、制御手段１１２は、操作パネル１１０および温度センサ１１１からの入力に基づいて図１２や図１３に示すフローチャートの処理を実行すべく各部の動作を統括制御している。例えば、一時的に装置が停止して放置されている状態から動作を再開させる前に、操作パネル１１０の製版キー１１０ａ（又は印刷キー１１０ｂ）が操作されると、温度センサ１１１による検出温度が予め決められた設定温度以下のときに、版胴１６に対する中押しロール５３の圧接を解除した状態で、検出温度が設定温度以上になるまで版胴１６を空回しするようにメインモータ２２の回転を制御している。
【００４８】
ここで、上記のように構成される製版印刷装置１の各部の動作を簡単に説明する。製版部２では、プラテンローラ１３と原紙送りローラ１４の回転により長尺状原紙１０を搬送し、原稿読取部（図示せず）で読取った画像情報に基づきサーマルヘッド１２の各発熱体が選択的に発熱動作することにより長尺状原紙１０に感熱穿孔して、製版済の長尺状原紙１０一版長分を原紙カッタ（図示せず）で切断して孔版原紙３３を作る。
【００４９】
印刷部３では、製版部２で製版された孔版原紙３３の先端を版胴１６の原紙クランプ部３２でクランプし、このクランプした状態で版胴１６が回転されて孔版原紙３３を版胴１６の周壁を形成するスクリーン３４外周面に巻き付け装着する。
【００５０】
給紙部４では、版胴１６および圧胴１７の回転に同期して印刷用紙４３を搬送し、圧胴１７の用紙クランプ部４２で印刷用紙４３の先端をクランプした状態で版胴１６および圧胴１７の間に搬送する。
【００５１】
一方、印刷部３では、印刷時以外は中押しロール５３を図６に示す待機位置とし、中押しロール５３をスクリーン３４より離間する位置に位置させ、印刷時は中押しロール５３を押圧位置とする。このように中押しロール５３を押圧位置にすると共に、版胴１６を回転する。すると、中押しロール５３が原紙クランプ部３２の周囲付近の位置では、図８に示す回避位置となる以外は、図７に示すように、中押しロール５３がスクリーン３４の内周側を押圧しながらスクリーン３４の内周面上を回転する。中押しロール５３の外周面には連続的にインク８６が供給されているため、この回転によってスクリーン３４にはインク８６が転移される。また、中押しロール５３の押圧によってスクリーン３４は外周側に膨出し圧胴１６に圧接状態となる。
【００５２】
そして、上記したように版胴１６および圧胴１７との間に給紙部４より印刷用紙４３が搬送され、この搬送されてきた印刷用紙４３が中押しロール５３と圧胴１７との間でスクリーン３４および孔版原紙３３と共に押圧されながら搬送される。この押圧搬送過程で印刷用紙４３に孔版原紙３３の穿孔部分からインク８６が転写されて画像が印刷される。印刷用紙４３の先端が中押しロール５３の位置を過ぎその下流まで来ると、用紙クランプ部４２が解除される。
【００５３】
排紙部５では、印刷用紙４３の先端側を上方規制ガイド部９７でガイドし、又は、印刷用紙４３の先端側を用紙剥取り爪９８で圧胴１６より剥ぎ取り、その後、用紙搬送機構９９を介してスタッカ部１００に搬送する。
【００５４】
排版部６では、新たな製版を開始するに際して、版胴１６のスクリーン３４外周面に巻き付け装着されている先の印刷に使用された使用済の孔版原紙３３を排版する。その場合、新たな製版済の孔版原紙３３と版胴１６の周壁の外周面に着版する前段階で版胴１６の原紙クランプ部３２を解除し、解除した孔版原紙３３の先端側を版胴１６を回転しながら排版誘導ベルト１０１で導き、且つ、一対の排版搬送ベルト１０２によって搬送して排版ボックス１０３に収納する。
【００５５】
次に、図１２および図１３に基づき、製版印刷装置１が一時的に動作が停止して放置された状態から動作を再開する前に制御手段１１２が実行する処理について説明する。なお、図１２の処理は新しく製版を行う場合や前の印刷を継続する場合に適用され、図１３の処理は前の印刷を継続する場合に適用される。
【００５６】
まず、図１２に示す処理では、操作パネル１１０の製版キー１１０ａ（又は印刷キー１１０ｂ）が操作されて製版（又は印刷）をスタートする指令が入力されると、位置検出センサ５７から入力される信号に基づいて中押しロール５３が待機位置（図６に示す状態）に位置しているか否かを判別する（ＳＴ１）。
【００５７】
そして、位置検出センサ５７からオフ信号が入力され、中押しロール５３が待機位置に位置していないと判別されると（ＳＴ１−Ｎｏ）、プレスモータ６３を駆動して中押しロール５３を待機位置まで移動させる（ＳＴ２）。
【００５８】
位置検出センサ５７からオン信号が入力され、中押しロール５３が待機位置に位置していると判別されると（ＳＴ１−Ｙｅｓ）、版胴１６内のインク温度又は版胴１６の内部気温を検出する（ＳＴ３）。次に、検出温度ｔを予め決められた設定温度Ｔと比較し、検出温度ｔが設定温度Ｔよりも低ければ（ＳＴ４−Ｙｅｓ）、検出温度ｔが設定温度Ｔ以上になるまでメインモータ２２を駆動して版胴１６を空回し（フリー回転）させる。例えば設定温度Ｔ＝１０℃であれば、検出温度ｔが１０℃以上になるまでメインモータ２２を駆動して版胴１６を空回しさせる。この版胴１６の空回しによって中押しロール５３が連動して回転し、インク溜まり部８８のインク８６が混練される。これにより、インク８６の粒子間の摩擦抵抗が大きくなり、インク８６に粘りが出てインク８６の温度が上昇することになる。
【００５９】
検出温度ｔが設定温度Ｔ以上になったと判定すると、製版動作（又はプレスモータ６３の回転による印刷動作）を実行する（ＳＴ６）。なお、ＳＴ４において、検出温度ｔが設定温度Ｔよりも低くなければ（ＳＴ４−Ｎｏ）、ＳＴ５の処理を省いて製版動作（又はプレスモータ６３の回転による印刷動作）を実行する（ＳＴ６）。
【００６０】
次に、図１３に示す処理では、検出温度ｔが予め決められた設定温度Ｔ以上になるまでメインモータ２２を駆動して版胴１６を空回りさせて中押しロール５３を回転させる動作（ＳＴ１〜ＳＴ５）までは同一であり、その後、機密製版動作を実行する（ＳＴ７）。この機密製版動作では、版胴１６に孔版原紙３３が着版されている場合、その孔版原紙３３を排版ボックス１０３に排版処理した後、新たに未製版の孔版原紙３３を版胴１６に着版する。その後、低速・軽圧による無通紙プレス動作を実行する（ＳＴ８）。この低速・軽圧による無通紙プレス動作では、給紙部４から中押しロール５３と圧胴１７との間に印刷用紙４３を給紙しない状態で、通常の印刷動作よりも低速（例えば１５ｒｐｍ）で回転するように版胴１６の回転を制御し、スクリーン３４の目止め部分に負担がかからない程度の軽圧で中押しロール５３が圧胴１７に押圧接触するようにプレスモータ６３の回転を制御し、中押しローラ５３を押圧位置まで移動させてプレス動作を行う。その後、版胴１６に着版されている未製版の孔版原紙３３を排版ボックス１０３に排版処理した後、新たな孔版原紙３３を製版して版胴１６の着版させる製版動作を行った後（ＳＴ９）、プレスモータ６３の回転による印刷動作を実行する（ＳＴ１０）。
【００６１】
なお、上述した図１２および図１３に示す処理において、温度センサ１１１は版胴１６の内部気温を検出し、検出温度ｔが設定温度Ｔ以下のときに、記憶手段１１３に記憶された版胴動作回数データから検出温度ｔに対応する版胴１６の空回しする回数を選択して読み出し、この読み出した版胴動作回数データにより版胴１６の回転を制御してもよい。この処理によれば、インク８６をより最適な温度に制御でき、印刷に適した粘度のインク８６を得ることができる。
【００６２】
このように、本例の製版印刷装置１では、装置が一時的に動作が停止して放置された状態から動作を再開し、新しく製版を行う場合や前の印刷を継続する場合、その動作前に、中押しロール５３によるプレス動作を行わずに版胴１６を空回しして中押しロール５３を連動回転させ、インク溜まり部８８のインク８６の温度を上昇させ、インク８６を印刷に適した状態にしている。
【００６３】
また、別の処理として、装置が一時的に動作が停止して放置された状態から動作を再開し、新しく製版を行う場合には、上記処理によりインク８６を印刷に適した状態にした後、機密製版動作を実行し、低速・軽圧で無通紙のプレス動作を行っている。
【００６４】
したがって、本例の製版印刷装置１によれば、製版動作や印刷動作を実行する前に、インク溜まり部８８のインク８６を印刷に適した粘度にでき、装置の放置によるインク温度の低下を防ぎ、常に適正化されたインクを供給することができる。これにより、版胴１６、圧胴１７および中押しロール５３を連動回転させるためのメインモータ２２にかかる負荷が軽減され、駆動系にかかる負担も減るので、従来のようにメインモータ２２としてトルクが十分なモータを採用したり、強度が足りない部分に特別な補強を施したり、印刷圧を上げたりすることなく、所望画像の印刷物を得ることができる。
【００６５】
また、図１３に示す処理は、例えば図１０に示す断面構造のスクリーン３４を採用したとき、スクリーン３４が保持しているインク８６に温度低下が生じた場合に有効である。すなわち、スクリーン３４の第２メッシュ部材３６上のインク８６が温度低下により粘度が高くなると、駆動時にスクリーン３４の第２メッシュ部材３６上のインク８６がエンドシート３７の庇３７ａの下から入り込んで目止め部分を破壊することになる。そこで、図１３に示す処理を製版動作前に実行することにより、適正化されたインク８６を循環させることができ、放置されて高粘度化したスクリーン３４が保持するインクが印刷開始時には適正化されたインクと交換されるので、スクリーン３４の目止め部分から外部へのインクの漏れを防ぐことができる。
【００６６】
ところで、上記実施の形態における製版印刷装置１は、版胴１６に連動して回転する中押しロール５３が特許請求の範囲における回転可能なロール部材およびローラ部材に相当して一つの部材を兼用しており、この中押しロール５３が押圧位置（膨出変形位置）に位置している状態で、版胴１６と圧胴１７との間に給紙部４より送られてくる印刷用紙４３を圧接することにより孔版印刷を行うものであるが、この構成に限るものではない。例えば多孔構造の版胴の内部にインク供給機構を有し、版胴の外周面に製版済の孔版原紙を巻装した状態で、給紙部から送られてくる印刷用紙を版胴の外側に設けられたプレスローラにて版胴に圧接して孔版印刷を行う製版印刷装置にも上記実施の形態の構成を適用することができる。この場合、インク供給機構の一部を構成する一対のロール部材は、版胴の内周面に圧接するスキージロールと、スキージロールとの間に楔形状のインク溜まり部を形成するドクターロールとで構成される。そして、前記スキージロールが特許請求の範囲における回転可能なロール部材に該当し、前記プレスローラがローラ部材に該当する。
【００６７】
また、上記実施の形態では、版胴１６内部のインク温度又は版胴１６の内部気温を検出し、この検出した温度に応じてプレス動作なしの版胴１６の空回し（フリー回転）を所定回数行っているが、インクの温度低下に起因してメインモータ２２にかかる負荷の大きさに応じてプレス動作なしの版胴１６の空回しを所定回数行うことも可能である。
【００６８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、製版動作や印刷動作を実行する前に、インクを印刷に適した粘度にでき、装置の放置によるインク温度の低下を防ぎ、常に適正化されたインクを供給することができる。これにより、版胴やローラ部材などを回転させるためのモータにかかる負荷が軽減され、駆動系にかかる負担も減るので、従来のようにトルクが十分なモータを採用したり、強度が足りない部分に特別な補強を施したり、印刷圧を上げたりすることなく、所望画像の印刷物を得ることができる。
【００６９】
また、温度検出手段によって版胴の内部気温を検出し、検出温度が設定温度以下のときに、記憶手段に記憶された版胴動作回数データから検出温度に対応する版胴の回転回数を選択して読み出し、この読み出した版胴動作回数データにより版胴の回転を制御すれば、インクをより最適な温度に制御でき、印刷に適した粘度のインクを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による製版印刷装置の一例を示す側面図
【図２】同装置の印刷部の駆動機構の概略構成を示す斜視図
【図３】同装置のインク供給ユニットの駆動機構の概略構成を示す斜視図
【図４】同装置のインナープレス機構の分解斜視図
【図５】同装置のインク供給ユニットの斜視図
【図６】同装置において中押しロールが待機位置に位置するときの版胴内部の側面構成図
【図７】同装置において中押しロールが押圧位置に位置するときの版胴内部の側面構成図
【図８】同装置において中押しロールが押圧位置で、且つ、原紙クランプ部を回避する状態の版胴内部の側面構成図
【図９】同装置においてインクの供給状態を示す版胴内部の側面構成図
【図１０】（ａ），（ｂ）同装置の版胴に設けられるスクリーンの概略構成図本発明による製版印刷装置の一構成例を示す図
【図１１】同装置における主要部分のブロック構成図
【図１２】同装置による製版や印刷動作を再開する前に実行される処理の流れを示すフローチャート
【図１３】同装置による製版動作を再開する前に実行される別の処理の流れを示すフローチャート
【符号の説明】
１…製版印刷装置、２…製版部、４…給紙部、１６…版胴、１７…圧胴、２１…伝達駆動機構、３３…孔版原紙、５３…中押しロール（ロール部材およびローラ部材）、８２…ドクターロール（ロール部材）、８６…インク、８８…インク溜まり部、１１１…温度センサ（温度検出手段）、１１２…制御手段。
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版部にて製版された孔版原紙を版胴に巻き付けるとともに、給紙部から給紙された印刷用紙をローラ部と版胴との間で圧接することにより、印刷用紙にインクを転写させて所望画像の印刷物を得る製版印刷装置および製版印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製版印刷装置は、製版部にて製版された孔版原紙を円筒状の版胴に巻き付けるとともに、給紙部から給紙された印刷用紙をローラ部材と版胴との間で圧接することにより、印刷用紙にインクを転写させて所望画像の印刷物を得るものである。
【０００３】
ところで、この種の製版印刷装置に用いられるエマルジョンインクは、一般的に低温で粘度が高くなる性質を有している。特に、温度に敏感で粘度変化が大きいエマルジョンインクを用いた場合、印刷動作を行わずに装置を放置すると、インクの温度が周囲の環境温度に近くなり、粘度も高くなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そして、印刷用紙へのインクの転写時には、インクが版胴内の中押しロールとドクターロールとの間の隙間を通過するが、インクの粘度が高くなると、前記隙間の抵抗力が増し、中押しロールを版胴と連動して回転させるためのメインモータに負荷がかかり、印刷時におけるメインモータにかかるトータル負荷が大きくなるという問題があった。
【０００５】
また、メインモータに負荷がかかると、より大きな力でメインモータを駆動しなければならず、これによってメインモータの駆動系（例えば歯車や歯車を支持する部材など）にも負担がかかり、耐久性を増すため、部品の強度が必要となるという問題があった。
【０００６】
さらには、インクの粘度が高くなると、孔版原紙の穿孔部分のインクを通過する部分の抵抗力が大きくなり、孔版原紙の穿孔部分をインクが通過しずらくなるため、印刷物の濃度が薄くなり、所望画像の印刷物が得られないという問題があった。
【０００７】
このため、従来は、メインモータとしてトルクが十分なモータを採用したり、強度が足りない部分には補強を行ったり、また、印刷圧を上げたりして上記問題に対応していた。
【０００８】
そこで、本発明は、上述した従来の対応策を行うことなく上記課題を解決するべくなされたものであって、装置の放置によるインク温度の低下を防ぎ、適正化されたインクを供給することができる製版印刷装置および製版印刷方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明に係る製版印刷装置は、多孔構造の円筒状の版胴と、該版胴の内部に設けられ一方が伝達駆動機構を介して前記版胴と連動して回転する一対のロール部材の間にインク溜まり部が形成されたインク供給機構と、孔版原紙を穿孔製版する製版部とを備え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前記版胴の外周面に巻装し、前記版胴の軸線方向と平行に設けられたローラ部材と前記版胴とにより圧接させて印刷用紙を挟持搬送させ、前記インク溜まり部から前記回転可能なロール部材の外周面を介して前記版胴の内周面に供給され前記孔版原紙の穿孔部分より通過するインクを前記印刷用紙に転移させて印刷処理を行う製版印刷装置において、
前記インク溜まり部のインク温度又は前記版胴の内部気温を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段が検出した検出温度が予め決められた設定温度以下のときに、前記版胴に対する前記ローラ部材の圧接を解除させた状態で、前記温度検出手段による検出温度が前記設定温度以上になるまで前記版胴を回転し、且つこの版胴の回転に伴って前記ロール部材を前記版胴の周壁から離間する待機位置にて連動回転して前記インク溜まり部のインクを混練するように前記版胴の回転を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明に係る製版印刷装置は、多孔構造の円筒状の版胴と、該版胴の内部に設けられ一方が伝達駆動機構を介して前記版胴と連動して回転する一対のロール部材の間にインク溜まり部が形成されたインク供給機構と、孔版原紙を穿孔製版する製版部とを備え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前記版胴の外周面に巻装し、前記版胴の軸線方向と平行に設けられたローラ部材と前記版胴とにより圧接させて印刷用紙を挟持搬送させ、前記インク溜まり部から前記回転可能なロール部材の外周面を介して前記版胴の内周面に供給され前記孔版原紙の穿孔部分より通過するインクを前記印刷用紙に転移させて印刷処理を行う製版印刷装置において、
前記インク溜まり部のインク温度又は前記版胴の内部気温を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段が検出した検出温度が予め決められた設定温度以下のときに、前記版胴に対する前記ローラ部材の圧接を解除させた状態で、前記温度検出手段による検出温度が前記設定温度以上になるまで前記版胴を回転し、且つこの版胴の回転に伴って前記ロール部材を前記版胴の周壁から離間する待機位置にて連動回転して前記インク溜まり部のインクを混練するように前記版胴の回転を制御するとともに、前記版胴及び前記ロール部材を連動回転した後に前記版胴に巻装された孔版原紙を排版して未製版の孔版原紙を着版し、前記ローラ部材を前記版胴に対してプレス動作するように前記ローラ部材の駆動を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明に係る製版印刷装置は、請求項１又は２の製版印刷装置において、
前記版胴を所定回転数で回転駆動したときの該版胴の内部気温に対する版胴動作回数データが記憶された記憶手段を備え、
前記温度検出手段は、前記版胴の内部気温を検出し、
前記制御手段は、前記温度検出手段が検出する前記版胴の内部気温が予め決められた設定温度以下のときに、前記検出温度に対応する版胴動作回数データを前記記憶手段から読み出し、この読み出した版胴動作回数データによる回数分だけ前記版胴を回転するように該版胴の回転を制御することを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明に係る製版印刷方法は、多孔構造の円筒状の版胴と、該版胴の内部に設けられ一方が伝達駆動機構を介して前記版胴と連動して回転する一対のロール部材の間にインク溜まり部が形成されたインク供給機構と、孔版原紙を穿孔製版する製版部とを備え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前記版胴の外周面に巻装し、前記版胴の軸線方向と平行に設けられたローラ部材と前記版胴とにより圧接させて印刷用紙を挟持搬送させ、前記インク溜まり部から前記回転可能なロール部材の外周面を介して前記版胴の内周面に供給され前記孔版原紙の穿孔部分より通過するインクを前記印刷用紙に転移させて印刷処理を行う製版印刷方法において、
前記インク溜まり部のインク温度又は前記版胴の内部気温を検出するステップと、
前記検出による検出温度が予め決められた設定温度以下のときに、前記版胴に対する前記ローラ部材の圧接を解除させた状態で、前記検出温度が前記設定温度以上になるまで前記版胴を回転し、且つこの版胴の回転に伴って前記ロール部材を前記版胴の周壁から離間する待機位置にて連動回転して前記インク溜まり部のインクを混練するステップとを含むことを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明に係る製版印刷方法は、多孔構造の円筒状の版胴と、該版胴の内部に設けられ一方が伝達駆動機構を介して前記版胴と連動して回転する一対のロール部材の間にインク溜まり部が形成されたインク供給機構と、孔版原紙を穿孔製版する製版部とを備え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前記版胴の外周面に巻装し、前記版胴の軸線方向と平行に設けられたローラ部材と前記版胴とにより圧接させて印刷用紙を挟持搬送させ、前記インク溜まり部から前記回転可能なロール部材の外周面を介して前記版胴の内周面に供給され前記孔版原紙の穿孔部分より通過するインクを前記印刷用紙に転移させて印刷処理を行う製版印刷方法において、
前記インク溜まり部のインク温度又は前記版胴の内部気温を検出するステップと、
前記検出による検出温度が予め決められた設定温度以下のときに、前記版胴に対する前記ローラ部材の圧接を解除させた状態で、前記検出温度が前記設定温度以上になるまで前記版胴を回転し、且つこの版胴の回転に伴って前記ロール部材を前記版胴の周壁から離間する待機位置にて連動回転して前記インク溜まり部のインクを混練するステップと、
前記版胴及び前記ロール部材を連動回転した後に前記版胴に巻装された孔版原紙を排版して未製版の孔版原紙を着版し、前記ローラ部材を前記版胴に対してプレス動作するステップとを含むことを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明に係る製版印刷方法は、請求項４又は５の製版印刷方法において、
前記版胴の内部気温が予め決められた設定温度以下のときに、予め記憶手段に記憶された前記版胴を所定回転数で回転駆動したときの該版胴の内部気温に対する版胴動作回数データから読み出し、この読み出した版胴動作回数データによる回数分だけ前記版胴を回転するように該版胴の回転を制御するステップを含むことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による製版印刷装置の一例を示す側面図、図２は同装置の印刷部の駆動機構の概略構成を示す斜視図、図３は同装置のインク供給ユニットの駆動機構の概略構成を示す斜視図、図４は同装置のインナープレス機構の分解斜視図、図５は同装置のインク供給ユニットの斜視図、図６は同装置において中押しロールが待機位置に位置するときの版胴内部の側面構成図、図７は同装置において中押しロールが押圧位置に位置するときの版胴内部の側面構成図、図８は同装置において中押しロールが押圧位置で、且つ、原紙クランプ部を回避する状態の版胴内部の側面構成図、図９は同装置においてインクの供給状態を示す版胴内部の側面構成図、図１０（ａ），（ｂ）は同装置の版胴に設けられるスクリーンの概略構成図である。
【００１６】
図１において、製版印刷装置１は、原稿読取部（図示せず）、製版部２、印刷部３、給紙部４、排紙部５、排版部６から主に構成されている。
【００１７】
不図示の原稿読取部は、製版元になる原稿を電気信号として読み取る。この読み取った情報は所定の指令（拡大、縮小等）に基づいて加工可能に構成されている。
【００１８】
図１に示すように、製版部２は、ロール状に巻かれた長尺状原紙１０を収容する原紙収容部１１と、原紙収容部１１に対し長尺状原紙１０の搬送方向の下流に配置されたサーマルヘッド１２と、このサーマルヘッド１２の対向位置に配置され、ライトパルスモータ（図示せず）の駆動力により回転するプラテンローラ１３と、プラテンローラ１３およびサーマルヘッド１２に対し長尺状原紙１０の搬送方向の下流に配置され、ライトパルスモータ（図示せず）の駆動力により回転する一対の原紙送りローラ１４と前記プラテンローラ１３およびサーマルヘッド１２との間に配置された原紙カッタ（図示せず）とを有する。
【００１９】
図１に示すように、印刷部３は、同一径の版胴１６および圧胴１７を有し、この版胴１６と圧胴１７は互いの外周面の一部を略近接させて設けられる。版胴１６は、自身の軸線廻りに回転可能に装置本体に支持されている。図２および図３に示すように、版胴１６は、両端に円板形の２枚の側板１８が配置され、側板１８の表面が版胴歯車１９を形成している。また、図３に示すように、側板１８の内面には版胴歯車１９と連動して回転する胴内歯車２０が形成されている。図１に示すように、圧胴１７は、その外周面が版胴１６の周壁に対して所定間隔をおくようにして版胴１６の軸線と平行な軸線をもって設けられ、自身の軸線廻りに回転可能とされている。
【００２０】
上記版胴１６と圧胴１７は、以下の伝達駆動機構２１により同期して回転する。図２に示すように、伝達駆動機構２１は、駆動源としてのメインモータ２２を有している。メインモータ２２には、例えばパルスモータが採用され、パルス駆動によりその回転数が制御される。メインモータ２２の出力軸には、駆動歯車２３が取り付けられ、この駆動歯車２３には圧胴歯車２４が噛み合っている。圧胴歯車２４は、圧胴１７の自身の軸線に沿った回転筒軸２５に取り付けられている。そして、メインモータ２２の駆動により駆動歯車２３が回転すると、圧胴歯車２４および回転筒軸２５を介して圧胴１７が所定方向に回転する。
【００２１】
また、図２に示すように、圧胴歯車２４には、環状歯車２６の外歯２６ａが噛み合っている。環状歯車２６の内歯２６ｂには、複数（図２の例では３個）の同形の遊星歯車２７が噛み合っている。各遊星歯車２７には、環状歯車２６の中心にて中心歯車２８が噛み合っている。これにより、メインモータ２２の駆動により圧胴歯車２４が回転すると、環状歯車２６および各遊星歯車２７を介して中心歯車２８が回転する。この中心歯車２８の回転により回転する軸部２９には、一対の従動歯車３０を支持する支持軸３１の一端部が嵌挿されている。支持軸３１は、版胴１６の軸線と平行に配されており、各従動歯車３０が版胴１６の側板１８の外周面に形成された版胴歯車１９に噛み合っている。そして、メインモータ２２の駆動により回転する中心歯車２８に従じて回転する各従動歯車３０を介して版胴１６が回転し、版胴１６と圧胴１７とが同期して回転する。また、版胴１６と圧胴１７は、上記各歯車群により同回転数で回転するとともに、図１に示すように、版胴１６が反時計廻り方向に回転し、圧胴１７が時計廻り方向に回転する。
【００２２】
図１に示すように、版胴１６の外周面の一部には、孔版原紙３３の先端をクランプする原紙クランプ部３２が設けられている。図７に示すように、原紙クランプ部３２以外の版胴１６の外周面には、版胴１６の周壁を形成する可撓性のスクリーン３４が張設されている。この版胴１６の周壁を形成する可撓性のスクリーン３４は、少なくとも印刷領域において印刷圧の作用時にインクを通過可能に構成されている。
【００２３】
更に説明すると、図１０に示すように、版胴１６の周壁をなすスクリーン３４は、目の粗い（例えば＃５０のステンレスシート）第１メッシュ部材３５と、第１メッシュ部材３５上に設けられる目の細かい（例えば＃３０５のポリエステルシート）第２メッシュ部材３６と、例えば薄膜のポリエステルシートからなるエンドシート３７を有して概略構成される。このスクリーン３４は、インクを通過させる領域（図１０の一点鎖線で示す部分）を除いて第１メッシュ部材３５、第２メッシュ部材３６、エンドシート３７が例えばシリコンなどの目止め部材３８により第１メッシュ部材３５側から目止めされ、一体化されている。また、インクの漏れを防止するため、エンドシート３７は、一端側に庇３７ａが形成された状態で第２メッシュ部材３６上に目止め部材３８により目止めされている。
【００２４】
版胴１６のスクリーン３４の内部には、図４に示すようなインナープレス機構４１が設けられる。また、図１に示すように、圧胴１７の外周面の所定箇所には用紙クランプ部４２が設けられ、この用紙クランプ部４２で印刷媒体である印刷用紙４３の先端をクランプできる。
【００２５】
図４〜図９に示すように、インナープレス機構４１は、版胴１６の内部に配置されたインク供給ユニット４４と、版胴１６の外部に配置されてインク供給ユニット４４に回転力を伝達する動力伝達手段４５とを有する。インク供給ユニット４４は、ロール支持部材４６を有しており、このロール支持部材４６は支持軸４７を中心として固定部材（図示せず）に回動自在に支持されている。ロール支持部材４６には歯部４８が設けられ、この歯部４８にはインナーアーム部４９の歯部５０が噛み合っている。
【００２６】
インナーアーム部４９は、駆動軸５１を支点として回動自在に支持され、この駆動軸５１の一方の端部は版胴１６の外部に突出している。この外部に突出する駆動軸５１に動力伝達手段４５からの回転力が伝達される。インナーアーム部４９の一端部の側面には遮光片４９ａが突出形成されており、インナーアーム部４９の回転に伴う遮光片４９ａの回転軌跡上には位置検出センサ５７が設けられる。さらに説明すると、位置検出センサ５７は、一対の投光器と受光器で構成され、これら投光器と受光器は中押しロール５３が待機位置に位置するときに投光器から出射される光がインナーアーム部４９の遮光片４９ａによって遮られるように配置される。そして、位置検出センサ５７は、中押しロール５３が待機位置に位置するときのみオン信号を出力し、中押しロール５３が待機位置に位置していないときにはオフ信号を出力する。
【００２７】
ロール支持部材４６の支持軸４７には歯車５２が回転自在に支持され、この歯車５２は版胴１６の胴内歯車２０に噛み合っている。また、ロール支持部材４６にはローラ部材としての中押しロール５３が回転自在に支持されている。
【００２８】
そして、インナーアーム部４９が図６〜図８にて時計方向に回動すると、ロール支持部材４６が反時計方向に回動して中押しロール５３が版胴１６の周壁を形成しているスクリーン３４を外周側に押圧する押圧位置（図７に示す状態）に位置する。これに対し、インナーアーム部４９が図６にて反時計方向に回動すると、ロール支持部材４６が時計方向に回動して中押しロール５３がスクリーン３４より内側に退出する待機位置（図６に示す状態）に位置する。そして、この中押しロール５３の待機位置は位置検出センサ５７によって検出される。
【００２９】
中押しロール５３の両端には、第１歯車５４およびコロ部材５５がそれぞれ固定されている。第１歯車５４は支持軸４７の歯車５２に噛み合っており、中押しロール５３は版胴１６の回転に同期して回転される。コロ部材５５は、中押しロール５３の待機位置で版胴１６のフランジカム面５６に離間する位置に位置され、押圧位置では版胴１６のフランジカム面５６に近接又は圧接する位置に位置され、圧接位置ではフランジカム面５６に沿って中押しロール５３が上下動される。
【００３０】
フランジカム面５６は、その回転中心からの径が大径寸法範囲、小径寸法範囲およびこれらを連続させる傾斜寸法範囲とから成る。そして、原紙クランプ部３２の箇所では回転中心からの径が小径寸法範囲に構成され、インク供給ユニット４４のコロ部材５５がフランジカム面５６に圧接され、フランジカム面５６に規制されることによって中押しロール５３が原紙クランプ部３２に干渉しないように離間位置とされ、原紙クランプ部３２を過ぎるとインク供給ユニット４４のコロ部材５５がフランジカム面５６から離間されて中押しロール５３がスクリーン３４を押圧する位置に戻り、原紙クランプ部３２に近づくとインク供給ユニット４４のコロ部材５５がフランジカム面５６に圧接され、フランジカム面５６に規制されることによって中押しロール５３がスクリーン３４から徐々に離間する。つまり、インク供給ユニット４４のコロ部材５５とフランジカム面５６によって中押しロール５３とスクリーン３４への押圧開始位置および押圧解除位置が所定の位置になるように設定されている。
【００３１】
動力伝達手段４５は、図４に示すように、版胴１６の外部の固定部材６１にブラケット６２を介して固定された駆動源であるプレスモータ６３を有し、このプレスモータ６３の回転軸にはウオームギア６４が固定されていると共に回転位置検出用円板６５が固定されている。回転位置検出用円板６５の外周部には回転位置検出センサ６６が近接して設けられる。
【００３２】
ウオームギア６４にはウオームホイール６７が噛み合っており、このウオームホイール６７には平ギア６８が一体に固定されている。平ギア６８にはアーム部材６９の歯部６９ａが噛み合っており、アーム部材６９は支持軸７０を中心に回動自在に支持されている。歯部６９ａとは反対のアーム部材６９の他端部にはバネ引掛ピン７１が固定され、このバネ引掛ピン７１にはバネ７２の一端側が掛止されている。バネ引掛ピン７１は、リンク部材であるリンクプレート７３とはネジ７４およびワッシャ７５によって離脱が防止されている。バネ７２の他端側とリンクプレート７３の他端側はアウターアーム部７７にネジ７８およびワッシャ７９によって係止されている。アウターアーム部７７は回転支持体８０の円周外面に固定され、回転支持体８０には駆動軸５１に係合する係合孔（図示せず）が設けられている。この係合孔に駆動軸５１が挿入されることによって回転支持体８０の回転が駆動軸５１に伝達される。
【００３３】
そして、プレスモータ６３の駆動によりアーム部材６９が時計回転方向（図４のａ矢印方向）に回動すると、バネ７２のバネ力でアウターアーム部７７が反時計回転方向（図４のｃ矢印方向）に回動され、中押しロール５３が図７および図８に示す押圧位置に位置される。押圧位置の中押しロール５３にはバネ７２のバネ力による押圧力が常時作用し、これが印刷圧となる。また、プレスモータ６３の駆動によりアーム部材６９が時計回転方向（図４のｂ矢印方向）に回動し、バネ引掛ピン７１がリンクプレート７３の長溝７３ａの底端面を押圧すると、リンクプレート７３がアウターアーム部７７を押圧してアウターアーム部７７が時計回転方向（図４のｄ矢印方向）に回動させ、中押しロール５３が図６に示す待機位置に位置される。つまり、中押しロール５３を押圧位置から待機位置に変移させる方向ではリンクプレート７３が作用して駆動力を伝達し、中押しロール５３を待機位置から押圧位置に変移させる方向ではバネ７２が作用して駆動力を伝達するものであり、リンクプレート７３とバネ７２によって、単一のプレスモータ６３から中押しロール５３の押圧位置と待機位置との間を変移させる駆動力と、押圧位置における中押しロール５３の押圧力を調整する駆動力とを得る動力兼用手段８１が構成されている。
【００３４】
図５および図９に示すように、ロール支持部材４６にはドクターロール８２および駆動ロッド８３がそれぞれ設けられている。ドクターロール８２は中押しロール５３の近接位置でロール支持部材４６に固定されている。駆動ロッド８３はロール支持部材４６に回転自在に支持され、中押しロール５３およびドクターロール８２の互いに近接する側の外周面で構成される上方スペースに配置されている。
【００３５】
この上方スペースには、図３に示すようなインクボトル、インクポンプ、インク分配器等のインク供給部８４よりインク８６が供給される。インク８６には、低温で粘度が高くなる性質を有するエマルジョンインクが使用され、中押しロール５３とドクターロール８２の間には楔形状のインク溜まり部８８が形成される。インク溜まり部８８のインク８６は、中押しロール５３の回転により、中押しロール５３とドクターロール８２との間の微小間隔のギャップを通過して計量されつつ版胴１６の周壁の内周面に供給される。このように、中押しロール５３は、版胴１６の周壁の内周面にインクを供給するインク供給ローラとしても機能する。
【００３６】
駆動ロッド８３の一端には歯車８５が固定され、この歯車８５が中押しロール５３の第２歯車（図示せず）に噛み合っている。第２歯車（図示せず）は中押しロール５３の軸にワンウェイクラッチ（図示せず）を介して支持され、駆動ロッド８３は中押しロール５３と同様に版胴１６の回転に同期して回転される。
【００３７】
そして、インクボトル、インプポンプ、インク分配器等のインク供給部８４よりインク８６が上方スペースに供給されると、このインク８６は駆動ロッド８３によって攪拌され、且つ、この攪拌されたインクの内で中押しロール５３の外周面に付着するインク８６はその粘着性により中押しロール５３の回転と共に回転しようとする。そして、ドクターロール８２とのギャップを通過させることによって所定量のインク８６のみを付着しつづけ、中押しロール５３はドクターロール８２の下流でスクリーン３４に圧接しているため、この所定量のインク８６がスクリーン３４の内周面に転移されることになる。つまり、中押しロール５３は印刷圧をスクリーン３４の内周側から作用させる機能とインク８６をスクリーン３４に供給する機能とを有する。
【００３８】
図６〜図８に示すように、中押しロール５３に対しスクリーン３４の回転下流側で、且つ、スクリーン３４の内側にはインク掻き取り部材８７が左右一対設けられている。各インク掻き取り部材８７は、その下端がスクリーン３４の両端部にバネなどの付勢手段で付勢された状態で圧接され、両端部に流出したインク８６をスクリーン３４の中央側に戻す方向に傾斜している。
【００３９】
給紙部４は、印刷媒体である印刷用紙４３が積層される給紙台９１と、この給紙台９１から最上位置の印刷用紙４３に圧接するスクレーパ９２と、このスクレーパ９２の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置するピックアップロール９３およびサバキロール９４と、このピックアップロール９３およびサバキロール９４の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置するガイドロール９５およびタイミングロール９６とを有する。スクレーパ９２の回転によって移動された印刷用紙４３は、ピックアップロール９３およびサバキロール９４で最上位置の印刷用紙４３のみの搬送が許容される。この搬送許容された１枚の印刷用紙４３は、ガイドロール９５およびタイミングロール９６の回転によって圧胴１７の回転に同期して搬送される。
【００４０】
排紙部５は、印刷が完了した印刷用紙４３の先端をガイドする上方規制ガイド部９７と、圧胴１７から剥離されない印刷用紙４３を剥ぎ取る用紙剥取り爪９８と、上方規制ガイド部９７でガイドされ、又は、用紙剥取り爪９８で剥ぎ取られた印刷用紙４３を搬送する用紙搬送機構９９と、この用紙搬送機構９９によって搬送されて来た印刷用紙４３を積層状態で載置するスタッカ部１００とを有する。
【００４１】
排版部６は、版胴１６の原紙クランプ部３２より解除された孔版原紙３３の先端を導く排版誘導ベルト１０１と、この排版誘導ベルト１０１より導かれた孔版原紙３３を版胴１６より引き剥がしながら搬送する一対の排版搬送ベルト１０２と、この一対の排版搬送ベルト１０２によって搬送されて来る孔版原紙３３を収納する排版ボックス１０３とを有する。
【００４２】
次に、図１１は上述した製版印刷装置１における主要部分のブロック構成図である。
【００４３】
図１１において、入力手段としての操作パネル１１０は、ユーザーによって操作されるものであり、前述した製版印刷装置１の装置上面部に設けられ、製版動作を開始させるための製版キー１１０ａ、印刷動作を開始させるための印刷キー１１０ｂの他、印刷枚数を設定するテンキー、製版や印刷動作を停止させるためのストップキーなどを有している。また、操作パネル１１０には、設定された印刷枚数や各種メッセージを表示する例えば液晶表示器などの表示部が設けられている。
【００４４】
温度検出手段としての温度センサ１１１は、版胴１６内のインク温度、又は版胴１６の内部気温ｔを検出し、その検出信号を制御手段１１２に入力している。
【００４５】
記憶手段１１３は、ＲＯＭ等の不揮発性メモリで構成され、例えば下記表１に示すように、版胴１６を所定回転数（例えば１５０ｒｐｍ）で回転駆動したときの版胴１６の内部気温ｔに対する版胴動作回数データ（版胴１６を何回空回しさせるかを示すデータ）が参照データとしてテーブル形式で記憶されている。
【００４６】
【表１】
制御手段１１２は、主として、操作パネル１１０からの入力情報に基づいて所定の製版又は印刷動作を行うべくメインモータ２２やプレスモータ６３の回転を制御している。また、制御手段１１２は、操作パネル１１０および温度センサ１１１からの入力に基づいて図１２や図１３に示すフローチャートの処理を実行すべく各部の動作を統括制御している。例えば、一時的に装置が停止して放置されている状態から動作を再開させる前に、操作パネル１１０の製版キー１１０ａ（又は印刷キー１１０ｂ）が操作されると、温度センサ１１１による検出温度が予め決められた設定温度以下のときに、版胴１６に対する中押しロール５３の圧接を解除した状態で、検出温度が設定温度以上になるまで版胴１６を空回しするようにメインモータ２２の回転を制御している。
【００４８】
ここで、上記のように構成される製版印刷装置１の各部の動作を簡単に説明する。製版部２では、プラテンローラ１３と原紙送りローラ１４の回転により長尺状原紙１０を搬送し、原稿読取部（図示せず）で読取った画像情報に基づきサーマルヘッド１２の各発熱体が選択的に発熱動作することにより長尺状原紙１０に感熱穿孔して、製版済の長尺状原紙１０一版長分を原紙カッタ（図示せず）で切断して孔版原紙３３を作る。
【００４９】
印刷部３では、製版部２で製版された孔版原紙３３の先端を版胴１６の原紙クランプ部３２でクランプし、このクランプした状態で版胴１６が回転されて孔版原紙３３を版胴１６の周壁を形成するスクリーン３４外周面に巻き付け装着する。
【００５０】
給紙部４では、版胴１６および圧胴１７の回転に同期して印刷用紙４３を搬送し、圧胴１７の用紙クランプ部４２で印刷用紙４３の先端をクランプした状態で版胴１６および圧胴１７の間に搬送する。
【００５１】
一方、印刷部３では、印刷時以外は中押しロール５３を図６に示す待機位置とし、中押しロール５３をスクリーン３４より離間する位置に位置させ、印刷時は中押しロール５３を押圧位置とする。このように中押しロール５３を押圧位置にすると共に、版胴１６を回転する。すると、中押しロール５３が原紙クランプ部３２の周囲付近の位置では、図８に示す回避位置となる以外は、図７に示すように、中押しロール５３がスクリーン３４の内周側を押圧しながらスクリーン３４の内周面上を回転する。中押しロール５３の外周面には連続的にインク８６が供給されているため、この回転によってスクリーン３４にはインク８６が転移される。また、中押しロール５３の押圧によってスクリーン３４は外周側に膨出し圧胴１６に圧接状態となる。
【００５２】
そして、上記したように版胴１６および圧胴１７との間に給紙部４より印刷用紙４３が搬送され、この搬送されてきた印刷用紙４３が中押しロール５３と圧胴１７との間でスクリーン３４および孔版原紙３３と共に押圧されながら搬送される。この押圧搬送過程で印刷用紙４３に孔版原紙３３の穿孔部分からインク８６が転写されて画像が印刷される。印刷用紙４３の先端が中押しロール５３の位置を過ぎその下流まで来ると、用紙クランプ部４２が解除される。
【００５３】
排紙部５では、印刷用紙４３の先端側を上方規制ガイド部９７でガイドし、又は、印刷用紙４３の先端側を用紙剥取り爪９８で圧胴１６より剥ぎ取り、その後、用紙搬送機構９９を介してスタッカ部１００に搬送する。
【００５４】
排版部６では、新たな製版を開始するに際して、版胴１６のスクリーン３４外周面に巻き付け装着されている先の印刷に使用された使用済の孔版原紙３３を排版する。その場合、新たな製版済の孔版原紙３３と版胴１６の周壁の外周面に着版する前段階で版胴１６の原紙クランプ部３２を解除し、解除した孔版原紙３３の先端側を版胴１６を回転しながら排版誘導ベルト１０１で導き、且つ、一対の排版搬送ベルト１０２によって搬送して排版ボックス１０３に収納する。
【００５５】
次に、図１２および図１３に基づき、製版印刷装置１が一時的に動作が停止して放置された状態から動作を再開する前に制御手段１１２が実行する処理について説明する。なお、図１２の処理は新しく製版を行う場合や前の印刷を継続する場合に適用され、図１３の処理は前の印刷を継続する場合に適用される。
【００５６】
まず、図１２に示す処理では、操作パネル１１０の製版キー１１０ａ（又は印刷キー１１０ｂ）が操作されて製版（又は印刷）をスタートする指令が入力されると、位置検出センサ５７から入力される信号に基づいて中押しロール５３が待機位置（図６に示す状態）に位置しているか否かを判別する（ＳＴ１）。
【００５７】
そして、位置検出センサ５７からオフ信号が入力され、中押しロール５３が待機位置に位置していないと判別されると（ＳＴ１−Ｎｏ）、プレスモータ６３を駆動して中押しロール５３を待機位置まで移動させる（ＳＴ２）。
【００５８】
位置検出センサ５７からオン信号が入力され、中押しロール５３が待機位置に位置していると判別されると（ＳＴ１−Ｙｅｓ）、版胴１６内のインク温度又は版胴１６の内部気温を検出する（ＳＴ３）。次に、検出温度ｔを予め決められた設定温度Ｔと比較し、検出温度ｔが設定温度Ｔよりも低ければ（ＳＴ４−Ｙｅｓ）、検出温度ｔが設定温度Ｔ以上になるまでメインモータ２２を駆動して版胴１６を空回し（フリー回転）させる。例えば設定温度Ｔ＝１０℃であれば、検出温度ｔが１０℃以上になるまでメインモータ２２を駆動して版胴１６を空回しさせる。この版胴１６の空回しによって中押しロール５３が連動して回転し、インク溜まり部８８のインク８６が混練される。これにより、インク８６の粒子間の摩擦抵抗が大きくなり、インク８６に粘りが出てインク８６の温度が上昇することになる。
【００５９】
検出温度ｔが設定温度Ｔ以上になったと判定すると、製版動作（又はプレスモータ６３の回転による印刷動作）を実行する（ＳＴ６）。なお、ＳＴ４において、検出温度ｔが設定温度Ｔよりも低くなければ（ＳＴ４−Ｎｏ）、ＳＴ５の処理を省いて製版動作（又はプレスモータ６３の回転による印刷動作）を実行する（ＳＴ６）。
【００６０】
次に、図１３に示す処理では、検出温度ｔが予め決められた設定温度Ｔ以上になるまでメインモータ２２を駆動して版胴１６を空回りさせて中押しロール５３を回転させる動作（ＳＴ１〜ＳＴ５）までは同一であり、その後、機密製版動作を実行する（ＳＴ７）。この機密製版動作では、版胴１６に孔版原紙３３が着版されている場合、その孔版原紙３３を排版ボックス１０３に排版処理した後、新たに未製版の孔版原紙３３を版胴１６に着版する。その後、低速・軽圧による無通紙プレス動作を実行する（ＳＴ８）。この低速・軽圧による無通紙プレス動作では、給紙部４から中押しロール５３と圧胴１７との間に印刷用紙４３を給紙しない状態で、通常の印刷動作よりも低速（例えば１５ｒｐｍ）で回転するように版胴１６の回転を制御し、スクリーン３４の目止め部分に負担がかからない程度の軽圧で中押しロール５３が圧胴１７に押圧接触するようにプレスモータ６３の回転を制御し、中押しローラ５３を押圧位置まで移動させてプレス動作を行う。その後、版胴１６に着版されている未製版の孔版原紙３３を排版ボックス１０３に排版処理した後、新たな孔版原紙３３を製版して版胴１６の着版させる製版動作を行った後（ＳＴ９）、プレスモータ６３の回転による印刷動作を実行する（ＳＴ１０）。
【００６１】
なお、上述した図１２および図１３に示す処理において、温度センサ１１１は版胴１６の内部気温を検出し、検出温度ｔが設定温度Ｔ以下のときに、記憶手段１１３に記憶された版胴動作回数データから検出温度ｔに対応する版胴１６の空回しする回数を選択して読み出し、この読み出した版胴動作回数データにより版胴１６の回転を制御してもよい。この処理によれば、インク８６をより最適な温度に制御でき、印刷に適した粘度のインク８６を得ることができる。
【００６２】
このように、本例の製版印刷装置１では、装置が一時的に動作が停止して放置された状態から動作を再開し、新しく製版を行う場合や前の印刷を継続する場合、その動作前に、中押しロール５３によるプレス動作を行わずに版胴１６を空回しして中押しロール５３を連動回転させ、インク溜まり部８８のインク８６の温度を上昇させ、インク８６を印刷に適した状態にしている。
【００６３】
また、別の処理として、装置が一時的に動作が停止して放置された状態から動作を再開し、新しく製版を行う場合には、上記処理によりインク８６を印刷に適した状態にした後、機密製版動作を実行し、低速・軽圧で無通紙のプレス動作を行っている。
【００６４】
したがって、本例の製版印刷装置１によれば、製版動作や印刷動作を実行する前に、インク溜まり部８８のインク８６を印刷に適した粘度にでき、装置の放置によるインク温度の低下を防ぎ、常に適正化されたインクを供給することができる。これにより、版胴１６、圧胴１７および中押しロール５３を連動回転させるためのメインモータ２２にかかる負荷が軽減され、駆動系にかかる負担も減るので、従来のようにメインモータ２２としてトルクが十分なモータを採用したり、強度が足りない部分に特別な補強を施したり、印刷圧を上げたりすることなく、所望画像の印刷物を得ることができる。
【００６５】
また、図１３に示す処理は、例えば図１０に示す断面構造のスクリーン３４を採用したとき、スクリーン３４が保持しているインク８６に温度低下が生じた場合に有効である。すなわち、スクリーン３４の第２メッシュ部材３６上のインク８６が温度低下により粘度が高くなると、駆動時にスクリーン３４の第２メッシュ部材３６上のインク８６がエンドシート３７の庇３７ａの下から入り込んで目止め部分を破壊することになる。そこで、図１３に示す処理を製版動作前に実行することにより、適正化されたインク８６を循環させることができ、放置されて高粘度化したスクリーン３４が保持するインクが印刷開始時には適正化されたインクと交換されるので、スクリーン３４の目止め部分から外部へのインクの漏れを防ぐことができる。
【００６６】
ところで、上記実施の形態における製版印刷装置１は、版胴１６に連動して回転する中押しロール５３が特許請求の範囲における回転可能なロール部材およびローラ部材に相当して一つの部材を兼用しており、この中押しロール５３が押圧位置（膨出変形位置）に位置している状態で、版胴１６と圧胴１７との間に給紙部４より送られてくる印刷用紙４３を圧接することにより孔版印刷を行うものであるが、この構成に限るものではない。例えば多孔構造の版胴の内部にインク供給機構を有し、版胴の外周面に製版済の孔版原紙を巻装した状態で、給紙部から送られてくる印刷用紙を版胴の外側に設けられたプレスローラにて版胴に圧接して孔版印刷を行う製版印刷装置にも上記実施の形態の構成を適用することができる。この場合、インク供給機構の一部を構成する一対のロール部材は、版胴の内周面に圧接するスキージロールと、スキージロールとの間に楔形状のインク溜まり部を形成するドクターロールとで構成される。そして、前記スキージロールが特許請求の範囲における回転可能なロール部材に該当し、前記プレスローラがローラ部材に該当する。
【００６７】
また、上記実施の形態では、版胴１６内部のインク温度又は版胴１６の内部気温を検出し、この検出した温度に応じてプレス動作なしの版胴１６の空回し（フリー回転）を所定回数行っているが、インクの温度低下に起因してメインモータ２２にかかる負荷の大きさに応じてプレス動作なしの版胴１６の空回しを所定回数行うことも可能である。
【００６８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、製版動作や印刷動作を実行する前に、インクを印刷に適した粘度にでき、装置の放置によるインク温度の低下を防ぎ、常に適正化されたインクを供給することができる。これにより、版胴やローラ部材などを回転させるためのモータにかかる負荷が軽減され、駆動系にかかる負担も減るので、従来のようにトルクが十分なモータを採用したり、強度が足りない部分に特別な補強を施したり、印刷圧を上げたりすることなく、所望画像の印刷物を得ることができる。
【００６９】
また、温度検出手段によって版胴の内部気温を検出し、検出温度が設定温度以下のときに、記憶手段に記憶された版胴動作回数データから検出温度に対応する版胴の回転回数を選択して読み出し、この読み出した版胴動作回数データにより版胴の回転を制御すれば、インクをより最適な温度に制御でき、印刷に適した粘度のインクを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による製版印刷装置の一例を示す側面図
【図２】同装置の印刷部の駆動機構の概略構成を示す斜視図
【図３】同装置のインク供給ユニットの駆動機構の概略構成を示す斜視図
【図４】同装置のインナープレス機構の分解斜視図
【図５】同装置のインク供給ユニットの斜視図
【図６】同装置において中押しロールが待機位置に位置するときの版胴内部の側面構成図
【図７】同装置において中押しロールが押圧位置に位置するときの版胴内部の側面構成図
【図８】同装置において中押しロールが押圧位置で、且つ、原紙クランプ部を回避する状態の版胴内部の側面構成図
【図９】同装置においてインクの供給状態を示す版胴内部の側面構成図
【図１０】（ａ），（ｂ）同装置の版胴に設けられるスクリーンの概略構成図本発明による製版印刷装置の一構成例を示す図
【図１１】同装置における主要部分のブロック構成図
【図１２】同装置による製版や印刷動作を再開する前に実行される処理の流れを示すフローチャート
【図１３】同装置による製版動作を再開する前に実行される別の処理の流れを示すフローチャート
【符号の説明】
１…製版印刷装置、２…製版部、４…給紙部、１６…版胴、１７…圧胴、２１…伝達駆動機構、３３…孔版原紙、５３…中押しロール（ロール部材およびローラ部材）、８２…ドクターロール（ロール部材）、８６…インク、８８…インク溜まり部、１１１…温度センサ（温度検出手段）、１１２…制御手段。
Claims (6)
- 多孔構造の円筒状の版胴と、該版胴の内部に設けられ一方が伝達駆動機構を介して前記版胴と連動して回転する一対のロール部材の間にインク溜まり部が形成されたインク供給機構と、孔版原紙を穿孔製版する製版部とを備え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前記版胴の外周面に巻装し、前記版胴の軸線方向と平行に設けられたローラ部材と前記版胴とにより圧接させて印刷用紙を挟持搬送させ、前記インク溜まり部から前記回転可能なロール部材の外周面を介して前記版胴の内周面に供給され前記孔版原紙の穿孔部分より通過するインクを前記印刷用紙に転移させて印刷処理を行う製版印刷装置において、
前記インク溜まり部のインク温度又は前記版胴の内部気温を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段が検出した検出温度が予め決められた設定温度以下のときに、前記版胴に対する前記ローラ部材の圧接を解除させた状態で、前記温度検出手段による検出温度が前記設定温度以上になるまで前記版胴を回転し、且つこの版胴の回転に伴って前記ロール部材を前記版胴の周壁から離間する待機位置にて連動回転して前記インク溜まり部のインクを混練するように前記版胴の回転を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする製版印刷装置。 - 多孔構造の円筒状の版胴と、該版胴の内部に設けられ一方が伝達駆動機構を介して前記版胴と連動して回転する一対のロール部材の間にインク溜まり部が形成されたインク供給機構と、孔版原紙を穿孔製版する製版部とを備え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前記版胴の外周面に巻装し、前記版胴の軸線方向と平行に設けられたローラ部材と前記版胴とにより圧接させて印刷用紙を挟持搬送させ、前記インク溜まり部から前記回転可能なロール部材の外周面を介して前記版胴の内周面に供給され前記孔版原紙の穿孔部分より通過するインクを前記印刷用紙に転移させて印刷処理を行う製版印刷装置において、
前記インク溜まり部のインク温度又は前記版胴の内部気温を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段が検出した検出温度が予め決められた設定温度以下のときに、前記版胴に対する前記ローラ部材の圧接を解除させた状態で、前記温度検出手段による検出温度が前記設定温度以上になるまで前記版胴を回転し、且つこの版胴の回転に伴って前記ロール部材を前記版胴の周壁から離間する待機位置にて連動回転して前記インク溜まり部のインクを混練するように前記版胴の回転を制御するとともに、前記版胴及び前記ロール部材を連動回転した後に前記版胴に巻装された孔版原紙を排版して未製版の孔版原紙を着版し、前記ローラ部材を前記版胴に対してプレス動作するように前記ローラ部材の駆動を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする製版印刷装置。 - 前記版胴を所定回転数で回転駆動したときの該版胴の内部気温に対する版胴動作回数データが記憶された記憶手段を備え、
前記温度検出手段は、前記版胴の内部気温を検出し、
前記制御手段は、前記温度検出手段が検出する前記版胴の内部気温が予め決められた設定温度以下のときに、前記検出温度に対応する版胴動作回数データを前記記憶手段から読み出し、この読み出した版胴動作回数データによる回数分だけ前記版胴を回転するように該版胴の回転を制御することを特徴とする請求項１又は２記載の製版印刷装置。 - 多孔構造の円筒状の版胴と、該版胴の内部に設けられ一方が伝達駆動機構を介して前記版胴と連動して回転する一対のロール部材の間にインク溜まり部が形成されたインク供給機構と、孔版原紙を穿孔製版する製版部とを備え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前記版胴の外周面に巻装し、前記版胴の軸線方向と平行に設けられたローラ部材と前記版胴とにより圧接させて印刷用紙を挟持搬送させ、前記インク溜まり部から前記回転可能なロール部材の外周面を介して前記版胴の内周面に供給され前記孔版原紙の穿孔部分より通過するインクを前記印刷用紙に転移させて印刷処理を行う製版印刷方法において、
前記インク溜まり部のインク温度又は前記版胴の内部気温を検出するステップと、
前記検出による検出温度が予め決められた設定温度以下のときに、前記版胴に対する前記ローラ部材の圧接を解除させた状態で、前記検出温度が前記設定温度以上になるまで前記版胴を回転し、且つこの版胴の回転に伴って前記ロール部材を前記版胴の周壁から離間する待機位置にて連動回転して前記インク溜まり部のインクを混練するステップとを含むことを特徴とする製版印刷方法。 - 多孔構造の円筒状の版胴と、該版胴の内部に設けられ一方が伝達駆動機構を介して前記版胴と連動して回転する一対のロール部材の間にインク溜まり部が形成されたインク供給機構と、孔版原紙を穿孔製版する製版部とを備え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前記版胴の外周面に巻装し、前記版胴の軸線方向と平行に設けられたローラ部材と前記版胴とにより圧接させて印刷用紙を挟持搬送させ、前記インク溜まり部から前記回転可能なロール部材の外周面を介して前記版胴の内周面に供給され前記孔版原紙の穿孔部分より通過するインクを前記印刷用紙に転移させて印刷処理を行う製版印刷方法において、
前記インク溜まり部のインク温度又は前記版胴の内部気温を検出するステップと、
前記検出による検出温度が予め決められた設定温度以下のときに、前記版胴に対する前記ローラ部材の圧接を解除させた状態で、前記検出温度が前記設定温度以上になるまで前記版胴を回転し、且つこの版胴の回転に伴って前記ロール部材を前記版胴の周壁から離間する待機位置にて連動回転して前記インク溜まり部のインクを混練するステップと、
前記版胴及び前記ロール部材を連動回転した後に前記版胴に巻装された孔版原紙を排版して未製版の孔版原紙を着版し、前記ローラ部材を前記版胴に対してプレス動作するステップとを含むことを特徴とする製版印刷方法。 - 前記版胴の内部気温が予め決められた設定温度以下のときに、予め記憶手段に記憶された前記版胴を所定回転数で回転駆動したときの該版胴の内部気温に対する版胴動作回数データから読み出し、この読み出した版胴動作回数データによる回数分だけ前記版胴を回転するように該版胴の回転を制御するステップを含むことを特徴とする請求項４又は５記載の製版印刷方法。
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