JPH11129599A

JPH11129599A - 孔版印刷方法

Info

Publication number: JPH11129599A
Application number: JP30147997A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Sato; 佐藤　　淳
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-11-04
Filing date: 1997-11-04
Publication date: 1999-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】両面印刷において滲みや裏移りの発生を防止
して、損紙の発生を極力抑えることにより、印刷コスト
の低減を達成することのできる印刷方法を提供する。【解決手段】第１の版胴１５と、第１の版胴１５と用
紙搬送路を介して対向する転写胴６３と、第２の版胴４
０とを具備し、第１の版胴１５と転写胴６３との圧接時
において印刷用紙Ｓの両面に画像が転写される孔版印刷
装置１を用い、各版胴１５，４０にそれぞれ印刷済みマ
スタ９，３４が巻装された状態から印刷が行われる際
に、印刷に使用される版胴１５，４０と転写胴６３とを
印刷済みマスタ９，３４を介して互いに圧接させると共
にそれぞれ所定回数だけ回転させた後、各版胴１５，４
０から印刷済みマスタ９，３４を剥離し、その後、各版
胴１５，４０に新しい製版済みのマスタ９，３４を巻装
して印刷を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔されたマスタ
を巻装して両面印刷あるいは片面印刷を行う孔版印刷装
置を用いた印刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属
網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した構成の回転
自在な版胴と、熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜３μｍ
程度のものが一般的である）に和紙繊維または合成繊維
あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものからなる
多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタと
を用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘ
ッドで加熱穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に
設けられたインキ供給手段より版胴の内周面にインキを
供給して、プレスローラーや圧胴等の押圧部材で印刷用
紙を版胴に押圧することにより、版胴開孔部、マスタ穿
孔部より滲出したインキを印刷用紙に転写させて印刷を
行うデジタル式感熱孔版印刷装置がよく知られている。

【０００３】この印刷装置を用いた孔版印刷において
は、近年、印刷用紙の節約あるいはファイルの増大防止
等の理由により、印刷用紙の両面に印刷を行う両面印刷
が増加する傾向にある。この両面印刷を通常の印刷装置
を用いて行う場合には、給紙部に積載した印刷用紙を印
刷部に給送し、一面に印刷を行った後に印刷用紙を裏返
して再度印刷部に給送し、他面に印刷を行うことで両面
印刷物が得られるわけであるが、一度排紙された印刷用
紙を再度給紙部にセットしたり、片面印刷後の印刷用紙
を揃える等の作業が面倒であるという問題点があった。

【０００４】また、印刷終了後の印刷物はインキが十分
に乾燥しておらず、すぐに裏面に印刷を行おうとする
と、搬送ローラーや押圧部材等が画像部に押し付けられ
て印刷画像が乱れたり汚れたりするため、大抵の場合、
数時間以上経過してから裏面への印刷を行い、特にベタ
画像がある場合には長時間の乾燥が必要で、翌日になっ
てから裏面への印刷が行われていた。

【０００５】このように、両面印刷においては、印刷用
紙の裏面に印刷を行うまでに長時間印刷用紙を乾燥させ
ねばならず、しかも２回の給紙動作を行うので、時間が
かかりすぎるという問題点があった。

【０００６】そこで、１回の通紙で印刷用紙の両面に印
刷画像を転写させる技術がこれまでに各種開示されてお
り、その中に、２つの版胴と転写胴から主に構成され、
印刷用紙に転写されるインキの形態を、従来の盛り上が
る形から押し込む形とすることによってインキの乾燥時
間を短縮させ、これにより十分な乾燥を可能として印刷
後の排出時にその印刷用紙から搬送手段表面へのインキ
の転移を防止する技術が特開平８−１１８７７４号公報
に開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に開示された
技術では、前版のマスタ（印刷済みのマスタ）による印
刷が終了した後に次の原稿での製版動作が行われ、新し
いマスタが版胴に自動的に巻装されて印刷動作に進むよ
うに構成されている。このように連続的に印刷が行われ
る場合には、版胴の支持円筒体とメッシュスクリーンと
に十分な量のインキが保持されているので、新しいマス
タが巻装されてもインキが確実に供給され、１枚目から
良好な印刷物を得ることができる。

【０００８】しかし、印刷装置を長時間放置した後に、
版胴に新しいマスタを巻装して印刷を行う場合には、版
胴の支持円筒体とメッシュスクリーンとに保持されてい
るインキ中の水分が蒸発してその体積が減少し、新しく
巻装されたマスタの多孔性支持体にインキが浸透して熱
可塑性樹脂フィルムの穿孔部より滲出するまでに時間が
かかる。

【０００９】この水分が蒸発したインキは、その粘度が
低下してべとついた状態となっており、熱可塑性樹脂フ
ィルムの穿孔部より滲出して直接印刷用紙に転移された
り、また、転写胴を介して印刷用紙に転移されたとして
も滲みや裏移りの発生原因となるため、特に印刷用紙の
両面に画像を有する両面印刷においては、この粘度が低
下したインキが消費されるまでは良好な印刷物を得るこ
とができず、新しいマスタに対して良好な印刷画像が得
られるだけのインキが供給されるまでに数枚ないし数十
枚の損紙が発生してしまうという問題点があった。

【００１０】本発明は、上記問題点を解決し、両面印刷
において滲みや裏移りの発生を防止して、損紙の発生を
極力抑えることにより、印刷コストの低減を達成するこ
とのできる印刷方法の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
外周面にマスタを巻装する回転自在な第１の版胴と、第
１の版胴と用紙搬送路を介して対向する位置に配設され
た回転自在な転写胴と、前記転写胴の近傍に配設され、
外周面にマスタを巻装する回転自在な第２の版胴とを具
備し、第１及び第２の版胴は前記転写胴に対してそれぞ
れ接離自在に設けられ、前記用紙搬送路を給送される印
刷用紙の一方の面には、第１の版胴と前記転写胴との圧
接時において第１の版胴からの画像が転写され、前記印
刷用紙の他方の面には、第２の版胴と前記転写胴との圧
接時において前記転写胴に転移された画像が前記転写胴
によって転写される孔版印刷装置を用いた孔版印刷方法
であって、第１及び第２の版胴にそれぞれ印刷済みマス
タが巻装された状態から印刷が行われる際に、印刷に使
用される版胴と前記転写胴とを前記印刷済みマスタを介
して互いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だけ回転
させた後、前記版胴から前記印刷済みマスタを剥離し、
その後、前記版胴に新しい製版済みのマスタを巻装して
印刷を行うことを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明は、外周面にマスタを
巻装する回転自在な第１の版胴と、第１の版胴と用紙搬
送路を介して対向する位置に配設され、外周面にインキ
吸収部材を巻装可能である回転自在な転写胴と、前記転
写胴の近傍に配設され、外周面にマスタを巻装する回転
自在な第２の版胴と、前記転写胴に向けて前記インキ吸
収部材を供給するインキ吸収部材供給手段とを具備し、
第１及び第２の版胴は前記転写胴に対してそれぞれ接離
自在に設けられ、前記用紙搬送路を給送される印刷用紙
の一方の面には、第１の版胴と前記転写胴との圧接時に
おいて第１の版胴からの画像が転写され、前記印刷用紙
の他方の面には、第２の版胴と前記転写胴との圧接時に
おいて前記転写胴に転移された画像が前記転写胴によっ
て転写される孔版印刷装置を用いた孔版印刷方法であっ
て、第１及び第２の版胴にそれぞれ印刷済みマスタが巻
装された状態から印刷が行われる際に、前記転写胴に前
記インキ吸収部材を巻装し、印刷に使用される版胴と前
記転写胴とを前記印刷済みマスタ及び前記インキ吸収部
材を介して互いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だ
け回転させた後、前記版胴から前記印刷済みマスタを、
また、前記転写胴から前記インキ吸収部材をそれぞれ剥
離し、その後、前記版胴に新しい製版済みのマスタを巻
装して印刷を行うことを特徴とする。

【００１３】請求項３記載の発明は、外周面にマスタを
巻装する回転自在な第１の版胴と、第１の版胴と用紙搬
送路を介して対向する位置に配設され、外周面にインキ
吸収部材を巻装可能である回転自在な転写胴と、前記転
写胴の近傍に配設され、外周面にマスタを巻装する回転
自在な第２の版胴と、前記転写胴に向けて前記インキ吸
収部材を供給するインキ吸収部材供給手段とを具備し、
第１及び第２の版胴は前記転写胴に対してそれぞれ接離
自在に設けられ、前記用紙搬送路を給送される印刷用紙
の一方の面には、第１の版胴と前記転写胴との圧接時に
おいて第１の版胴からの画像が転写され、前記印刷用紙
の他方の面には、第２の版胴と前記転写胴との圧接時に
おいて前記転写胴に転移された画像が前記転写胴によっ
て転写される孔版印刷装置を用いた孔版印刷方法であっ
て、第１及び第２の版胴にそれぞれ印刷済みマスタが巻
装された状態から印刷が行われる際に、印刷に使用され
る版胴からの前記印刷済みマスタの剥離と、前記転写胴
への前記インキ吸収部材の巻装とを行い、前記版胴と前
記転写胴とを前記インキ吸収部材を介して互いに圧接さ
せると共にそれぞれ所定回数だけ回転させた後、前記転
写胴から前記インキ吸収部材を剥離し、その後、前記版
胴に新しい製版済みのマスタを巻装して印刷を行うこと
を特徴とする。

【００１４】請求項４記載の発明は、外周面にマスタを
巻装する回転自在な第１の版胴と、第１の版胴と用紙搬
送路を介して対向する位置に配設され、外周面に印刷用
紙を巻装可能である回転自在な転写胴と、前記転写胴の
近傍に配設され、外周面にマスタを巻装する回転自在な
第２の版胴とを具備し、第１及び第２の版胴は前記転写
胴に対してそれぞれ接離自在に設けられ、前記用紙搬送
路を給送される印刷用紙の一方の面には、第１の版胴と
前記転写胴との圧接時において第１の版胴からの画像が
転写され、前記印刷用紙の他方の面には、第２の版胴と
前記転写胴との圧接時において前記転写胴に転移された
画像が前記転写胴によって転写される孔版印刷装置を用
いた孔版印刷方法であって、第１及び第２の版胴にそれ
ぞれ印刷済みマスタが巻装された状態から印刷が行われ
る際に、前記転写胴に印刷用紙を巻装し、印刷に使用さ
れる版胴と前記転写胴とを前記印刷済みマスタ及び前記
印刷用紙を介して互いに圧接させると共にそれぞれ所定
回数だけ回転させた後、前記版胴から前記印刷済みマス
タを、また、前記転写胴から前記印刷用紙をそれぞれ剥
離し、その後、前記版胴に新しい製版済みのマスタを巻
装して印刷を行うことを特徴とする。

【００１５】請求項５記載の発明は、外周面にマスタを
巻装する回転自在な第１の版胴と、第１の版胴と用紙搬
送路を介して対向する位置に配設され、外周面に印刷用
紙を巻装可能である回転自在な転写胴と、前記転写胴の
近傍に配設され、外周面にマスタを巻装する回転自在な
第２の版胴とを具備し、第１及び第２の版胴は前記転写
胴に対してそれぞれ接離自在に設けられ、前記用紙搬送
路を給送される印刷用紙の一方の面には、第１の版胴と
前記転写胴との圧接時において第１の版胴からの画像が
転写され、前記印刷用紙の他方の面には、第２の版胴と
前記転写胴との圧接時において前記転写胴に転移された
画像が前記転写胴によって転写される孔版印刷装置を用
いた孔版印刷方法であって、第１及び第２の版胴にそれ
ぞれ印刷済みマスタが巻装された状態から印刷が行われ
る際に、印刷に使用される版胴に巻装されている前記印
刷済みマスタの剥離と前記転写胴への印刷用紙の巻装と
を行い、前記版胴と前記転写胴とを前記印刷用紙を介し
て互いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だけ回転さ
せた後、前記転写胴から前記印刷用紙を剥離し、その
後、前記版胴に新しい製版済みのマスタを巻装して印刷
を行うことを特徴とする。

【００１６】請求項６記載の発明は、外周面にマスタを
巻装する回転自在な第１の版胴と、第１の版胴と用紙搬
送路を介して対向する位置に配設され、外周面にマスタ
を巻装可能である回転自在な転写胴と、前記転写胴の近
傍に配設され、外周面にマスタを巻装する回転自在な第
２の版胴とを具備し、第１及び第２の版胴は前記転写胴
に対してそれぞれ接離自在に設けられ、前記用紙搬送路
を給送される印刷用紙の一方の面には、第１の版胴と前
記転写胴との圧接時において第１の版胴からの画像が転
写され、前記印刷用紙の他方の面には、第２の版胴と前
記転写胴との圧接時において前記転写胴に転移された画
像が前記転写胴によって転写される孔版印刷装置を用い
た孔版印刷方法であって、第１及び第２の版胴にそれぞ
れ印刷済みマスタが巻装された状態から印刷が行われる
際に、前記転写胴に、支持体が第１及び第２の版胴の表
面と対向する向きに未製版マスタを巻装し、印刷に使用
される版胴と前記転写胴とを前記印刷済みマスタ及び前
記未製版マスタを介して互いに圧接させると共にそれぞ
れ所定回数だけ回転させた後、前記版胴から前記印刷済
みマスタを、また、前記転写胴から前記未製版マスタを
それぞれ剥離し、その後、前記版胴に新しい製版済みの
マスタを巻装して印刷を行うことを特徴とする。

【００１７】請求項７記載の発明は、外周面にマスタを
巻装する回転自在な第１の版胴と、第１の版胴と用紙搬
送路を介して対向する位置に配設され、外周面にマスタ
を巻装可能である回転自在な転写胴と、前記転写胴の近
傍に配設され、外周面にマスタを巻装する回転自在な第
２の版胴とを具備し、第１及び第２の版胴は前記転写胴
に対してそれぞれ接離自在に設けられ、前記用紙搬送路
を給送される印刷用紙の一方の面には、第１の版胴と前
記転写胴との圧接時において第１の版胴からの画像が転
写され、前記印刷用紙の他方の面には、第２の版胴と前
記転写胴との圧接時において前記転写胴に転移された画
像が前記転写胴によって転写される孔版印刷装置を用い
た孔版印刷方法であって、第１及び第２の版胴にそれぞ
れ印刷済みマスタが巻装された状態から印刷が行われる
際に、印刷に使用される版胴に巻装されている前記印刷
済みマスタを剥離し、前記転写胴に、支持体が第１及び
第２の版胴の表面と対向する向きに未製版マスタを巻装
し、前記版胴と前記転写胴とを前記未製版マスタを介し
て互いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だけ回転さ
せた後、前記転写胴に巻装されている前記未製版マスタ
を剥離し、その後、前記版胴に新しい製版済みのマスタ
を巻装して印刷を行うことを特徴とする。

【００１８】請求項８記載の発明は、外周面にマスタを
巻装する回転自在な第１の版胴と、第１の版胴と用紙搬
送路を介して対向する位置に配設された回転自在な転写
胴と、前記転写胴の近傍に配設され、外周面にマスタを
巻装する回転自在な第２の版胴とを具備し、第１及び第
２の版胴は前記転写胴に対してそれぞれ接離自在に設け
られ、前記用紙搬送路を給送される印刷用紙の一方の面
には、第１の版胴と前記転写胴との圧接時において第１
の版胴からの画像が転写され、前記印刷用紙の他方の面
には、第２の版胴と前記転写胴との圧接時において前記
転写胴に転移された画像が前記転写胴によって転写され
る孔版印刷装置を用いた孔版印刷方法であって、第１及
び第２の版胴にそれぞれ印刷済みマスタが巻装された状
態から印刷が行われる際に、印刷に使用される版胴に巻
装されている前記印刷済みマスタを剥離した後に該版胴
に未製版マスタを巻装し、前記版胴と前記転写胴とを前
記未製版マスタを介して互いに圧接させると共にそれぞ
れ所定回数だけ回転させた後、前記版胴に巻装されてい
る未製版マスタを剥離し、その後、前記版胴に新しい製
版済みのマスタを巻装して印刷を行うことを特徴とす
る。

【００１９】請求項９記載の発明は、請求項１または請
求項８記載の孔版印刷方法において、さらに、前記転写
胴が外周面に印刷用紙を巻装する巻装手段を具備し、印
刷に使用される版胴に新しい製版済みのマスタを巻装し
て印刷を行う際に、前記転写胴に印刷用紙を巻装し、前
記版胴と前記転写胴とを前記製版済みのマスタ及び前記
印刷用紙を介して互いに圧接させると共にそれぞれ所定
回数だけ回転させた後、前記転写胴に巻装されている前
記印刷用紙を剥離し、その後、印刷を行うことを特徴と
する。

【００２０】請求項１０記載の発明は、請求項２ないし
請求項７のうちの何れか１つに記載の孔版印刷方法にお
いて、さらに、印刷に使用される版胴に新しい製版済み
のマスタを巻装して印刷を行う際に、前記転写胴に印刷
用紙を巻装し、前記版胴と前記転写胴とを前記製版済み
のマスタ及び前記印刷用紙を介して互いに圧接させると
共にそれぞれ所定回数だけ回転させた後、前記転写胴に
巻装されている前記印刷用紙を剥離し、その後、印刷を
行うことを特徴とする。

【００２１】請求項１１記載の発明は、請求項１ないし
請求項１０のうちの何れか１つに記載の孔版印刷方法に
おいて、さらに、前記孔版印刷装置が前回の印刷終了時
からの経過時間を計時する計時手段を具備し、前記計時
手段によって計時された前記経過時間の長さに応じて印
刷に使用される版胴と前記転写胴との圧接時における回
転回数を制御することを特徴とする。

【００２２】請求項１２記載の発明は、請求項１１記載
の孔版印刷方法において、さらに、前記孔版印刷装置が
装置内部の温度を検出する温度検出手段を具備し、前記
温度検出手段によって検出された温度に基づいて前記回
転回数の制御を補正することを特徴とする。

【００２３】請求項１３記載の発明は、請求項１１また
は請求項１２記載の孔版印刷方法において、さらに、前
記孔版印刷装置が装置内部の湿度を検出する湿度検出手
段を具備し、前記湿度検出手段によって検出された湿度
に基づいて前記回転回数の制御を補正することを特徴と
する。

【００２４】

【実施例】図１は、本発明の第１及び第２の実施例に用
いられる孔版印刷装置１の概略側面図である。同図にお
いて、孔版印刷装置１は、第１製版部２、第１印刷部
３、給紙部４、排紙部５、第２製版部６、第２印刷部
７、転写部８、第１排版部１０３、第２排版部１０４等
から主に構成されている。

【００２５】第１製版部２は、多孔性支持体と熱可塑性
樹脂フィルムとを貼り合わせた構造のマスタ９をロール
状に巻成してなるマスタロール１０、マスタ９を加熱穿
孔製版するサーマルヘッド１１、マスタ９をサーマルヘ
ッド１１に押圧しつつ搬送するプラテンローラー１２、
マスタ９を切断する切断手段１３、マスタ９の搬送をガ
イドするガイド板１４等から主に構成されている。

【００２６】マスタロール１０は、その芯部１０ａを図
示しない支持部材に回転自在に支持されている。複数の
発熱素子を有するサーマルヘッド１１は、マスタ９の熱
可塑性樹脂フィルム面に対して原稿画像とは逆向きの鏡
像を製版する。プラテンローラー１２は、図示しないス
テッピングモーターによって回転駆動される。切断手段
１３は、可動刃１３ａが固定刃１３ｂに対して回転移動
あるいは上下動する。ガイド板１４の両端部近傍には、
図示しない駆動手段で回転駆動されるマスタ搬送ローラ
ー対１４ａ，１４ｂが配設されている。

【００２７】第１製版部２の下方には第１印刷部３が配
設されている。第１印刷部３は、第１の版胴としての版
胴１５、版胴１５の内部に設けられたインキ供給手段１
６から主に構成されている。

【００２８】多孔性の支持円筒体とメッシュスクリーン
とを有する版胴１５は、インキ供給パイプを兼ねた支軸
１７に回転自在に支持されており、後述する版胴駆動手
段６９によって回転駆動される。版胴１５の外周面上の
非開孔部には、マスタ９を挟持するためのステージ部１
８とクランパー１９とが配設されており、クランパー１
９は図示しない開閉手段によって開閉される。

【００２９】インキ供給手段１６は、支軸１７とインキ
ローラー２０とドクターローラー２１とから主に構成さ
れている。その外周面を版胴１５の内周面より僅かに離
間させて配置されたインキローラー２０は、支軸１７に
支持された図示しない側板に回転自在に支持されてお
り、図示しない駆動手段によって図に矢印で示す方向に
版胴１５の周速度よりも僅かに遅い周速度で回転駆動さ
れる。

【００３０】その外周面をインキローラー２０の外周面
に対して僅かに離間させて配置されたドクターローラー
２１もインキローラー２０と同様に図示しない側板に回
転自在に支持されており、図示しない駆動手段によって
インキローラー２０とは逆方向に回転駆動される。イン
キローラー２０の外周面とドクターローラー２１の外周
面との近接部において、支軸１７より供給されたインキ
によって楔状のインキ溜まり２２が形成される。

【００３１】版胴１５は、図２に示す接離機構によっ
て、印刷用紙Ｓの搬送路を介して後述する転写胴６３の
外周面に対してその外周面が接離可能となるように構成
されている。接離機構は、版胴移動アーム４９、アーム
ストッパー５０、カム５１等から主に構成されている。

【００３２】鈎型に形成された自由端４９ａを有する版
胴移動アーム４９は、装置本体に取り付けられた支持軸
５２に基端を揺動自在に支持されており、基端と自由端
４９ａとの間の部位に支軸１７が取り付けられている。
版胴移動アーム４９の、支軸１７の取付位置と自由端４
９ａとの間の部位には、回転自在なカムフォロア５３が
配設されており、その近傍には一端を装置本体に取り付
けられた引張バネ５４の他端が取り付けられている。

【００３３】装置本体の、カムフォロア５３と対応する
位置には、後述する版胴駆動手段６９から図示しない駆
動力伝達手段によって駆動力を伝達され版胴１５と同期
して回転するカム５１が配設されている。版胴移動アー
ム４９は、引張バネ５４によってカムフォロア５３をカ
ム５１に当接させる向きに付勢されており、カムフォロ
ア５３がカム５１の大径部と当接したときに版胴１５の
外周面が転写胴６３の外周面より離間し、カムフォロア
５３とカム５１の大径部との当接が外れたときに版胴１
５の外周面が転写胴６３の外周面に当接するように構成
されている。

【００３４】自由端４９ａの近傍には、自由端４９ａと
係合可能な鈎型の自由端５０ａを有し、基端を装置本体
に回動自在に支持されたアームストッパー５０が配設さ
れている。アームストッパー５０の基端と自由端５０ａ
との間の部位には、装置本体に取り付けられたソレノイ
ド５５のプランジャ５５ａが接続されており、アームス
トッパー５０は、ソレノイド５５の作動によって自由端
５０ａと自由端４９ａとの係合が解除する位置に回動さ
れる。また、プランジャ５５ａには、自由端５０ａと自
由端４９ａとが係合する向きにアームストッパー５０を
付勢するリターンバネ８５が取り付けられており、カム
５１の大径部とカムフォロア５３とが当接したときにソ
レノイド５５が非作動状態となることで、自由端４９ａ
と自由端５０ａとが係合する。

【００３５】第１印刷部３の左下方には給紙部４が配設
されている。給紙部４は、レジストローラー対２３、印
刷用紙検知センサー２４、ガイド板２５等から主に構成
されている。

【００３６】レジストローラー対２３は、図示しない給
紙カセットから給送される印刷用紙Ｓの先端をくわえ込
み、版胴１５上に巻装された製版済みのマスタ９の画像
先端部と印刷用紙Ｓの転写位置とを整合させるタイミン
グで印刷用紙Ｓを送り出す。印刷用紙検知センサー２４
は、レジストローラー対２３より送り出された印刷用紙
Ｓを検知して信号を出力し、この信号に基づいてソレノ
イド５５が作動する。装置本体に固定されたガイド板２
５は、送り出された印刷用紙Ｓを第１印刷部３に向けて
案内する。

【００３７】第１印刷部３の右方である用紙搬送方向下
流側には排紙部５が配設されている。排紙部５は、剥離
爪２６、ガイド板２７、排紙搬送手段２８、排紙トレイ
２９等から主に構成されている。

【００３８】版胴１５の外周面から印刷用紙Ｓを剥離す
る剥離爪２６は、装置本体に揺動自在に支持されてお
り、図示しない揺動手段によって、その先端が版胴１５
の外周面に近接する位置と版胴１５の外周面より離間す
る位置とに選択的に位置決めされる。装置本体に固定さ
れたガイド板２７は、剥離爪２６によって版胴１５の外
周面より剥離された印刷用紙Ｓを排紙搬送手段２８に向
けて案内する。排紙搬送手段２８は、図示しない駆動手
段で回転駆動される駆動ローラー３０、従動ローラー３
１、各ローラー間に掛け渡された複数の無端ベルト３
２、吸引ファン３３等から主に構成され、印刷された印
刷用紙Ｓを吸引ファン３３の吸引力によって無端ベルト
３２上に保持しつつ、排紙トレイ２９に向けて搬送す
る。

【００３９】第１印刷部３の下方には第２製版部６が配
設されている。第２製版部６は、多孔性支持体と熱可塑
性樹脂フィルムとを貼り合わせた構造のマスタ３４をロ
ール状に巻成してなるマスタロール３５、マスタ３４を
加熱穿孔製版するサーマルヘッド３６、マスタ３４をサ
ーマルヘッド３６に押圧しつつ搬送するプラテンローラ
ー３７、マスタ３４を切断する切断手段３８、マスタ３
４の搬送をガイドするガイド板３９等から主に構成され
ている。

【００４０】マスタロール３５は、その芯部３５ａを図
示しない支持部材に回転自在に支持されている。複数の
発熱素子を有するサーマルヘッド３６は、マスタ３４に
対して原稿画像と同じ向きの正像を製版する。プラテン
ローラー３７は、図示しないステッピングモーターによ
って回転駆動される。切断手段３８は、可動刃３８ａが
固定刃３８ｂに対して回転移動あるいは上下動する。ガ
イド板３９の両端部近傍には、図示しない駆動手段で回
転駆動されるマスタ搬送ローラー対３９ａ，３９ｂが配
設されている。

【００４１】第２製版部６の右方には第２印刷部７が配
設されている。第２印刷部７は、第２の版胴としての版
胴４０、版胴４０の内部に設けられたインキ供給手段４
１から主に構成されている。

【００４２】多孔性の支持円筒体とメッシュスクリーン
とを有する版胴１５と同径の版胴４０は、インキ供給パ
イプを兼ねた支軸４２に回転自在に支持されており、そ
の外周面上の非開孔部にマスタ３４を挟持するためのス
テージ部４３とクランパー４４とを有している。クラン
パー４４は図示しない開閉手段によって開閉される。

【００４３】インキ供給手段４１は、支軸４２とインキ
ローラー４５とドクターローラー４６とインキ供給管４
７とから主に構成されている。その外周面を版胴４０の
内周面より僅かに離間させて配置されたインキローラー
４５は、支軸４２に支持された図示しない側板に回転自
在に支持されており、図示しない駆動手段によって図に
矢印で示す方向に版胴４０の周速度よりも僅かに遅い周
速度で回転駆動される。その外周面をインキローラー４
５の外周面に対して僅かに離間させて配置されたドクタ
ーローラー４６もインキローラー４５と同様に図示しな
い側板に回転自在に支持されており、図示しない駆動手
段によってインキローラー４５とは逆方向に回転駆動さ
れる。インキ供給管４７は支軸４２に接続されており、
インキローラー４５の外周面とドクターローラー４６の
外周面との近接部において、支軸４２よりインキ供給管
４７を通って供給されたインキが楔状のインキ溜まり４
８を形成する。

【００４４】版胴４０も版胴１５と同様に、図１に二点
鎖線で示す接離機構によって転写胴６３の外周面に対し
てその外周面が接離可能となるように構成されている。
接離機構は、版胴移動アーム５６、アームストッパー５
７、カム５８等から主に構成されている。

【００４５】鈎型の一端５６ａを有し、曲折された版胴
移動アーム５６は、装置本体に取り付けられた支持軸５
９に曲折部５６ｂを揺動自在に支持されており、他端に
支軸４２が取り付けられている。版胴移動アーム５６の
一端５６ａ寄りの部位には、回転自在なカムフォロア６
０が配設されており、その近傍には一端を装置本体に取
り付けられた引張バネ６１の他端が取り付けられてい
る。

【００４６】装置本体の、カムフォロア６０と対応する
位置には、後述する版胴駆動手段６９から図示しない駆
動力伝達手段によって駆動力を伝達され版胴４０と同期
して回転するカム５８が配設されている。版胴移動アー
ム５６は、カムフォロア６０がカム５８の大径部と当接
したときに版胴４０の外周面が後述する転写胴６３の外
周面より離間し、カムフォロア６０とカム５８の大径部
との当接が外れたときに版胴４０の外周面が転写胴６３
の外周面に当接するように構成されている。

【００４７】一端５６ａの近傍には、鈎型の自由端５７
ａを有する回動自在なアームストッパー５７が配設され
ている。アームストッパー５７には装置本体に取り付け
られたソレノイド６２のプランジャが接続されており、
アームストッパー５７は、アームストッパー５０と同様
に、ソレノイド６２の作動によって自由端５７ａと一端
５６ａとが係脱自在となるように回動される。

【００４８】第１印刷部３と第２印刷部７との間には転
写部８が配設されている。転写部８は、転写胴６３、ク
リーニング手段６４、版胴駆動手段６９から主に構成さ
れている。

【００４９】支軸６５に支持された円筒体であり、各版
胴１５，４０と同径の転写胴６３は、その外周面上に、
ステージ部１８及びクランパー１９とステージ部４３及
びクランパー４４とが入り込むことが可能な凹部６３ａ
を有しており、この凹部６３ａを除いた外周面には、イ
ンキの転移が可能なニトリルゴム等の合成ゴムからなる
弾性部材６３ｂが貼着されている。転写胴６３は、後述
する版胴駆動手段６９により、各版胴１５，４０と同じ
周速度で図１の矢印方向に回転駆動される。

【００５０】転写胴６３の近傍には、クリーニングロー
ラー６６、供給ローラー６７、クリーナートレイ６８等
から主に構成されるクリーニング手段６４が配設されて
いる。クリーニング手段６４は、クリーナートレイ６８
内に貯容されたクリーナー中に周面の一部を浸漬させた
回転自在な供給ローラー６７によってクリーナーを汲み
上げ、供給ローラー６７の周面にその周面を当接させた
回転自在なクリーニングローラー６６を弾性部材６３ｂ
に接触させることで、弾性部材６３ｂの表面に付着した
インキを除去する。クリーニング手段６４は全体的に上
下動自在に設けられており、クリーニングローラー６６
を弾性部材６３ｂに対して接離可能となるように構成さ
れている。

【００５１】版胴駆動手段６９は、図３に示すように、
転写胴ギヤ７０、転写胴ギヤ７０と同形の版胴ギヤ７
１，７２、それぞれ同形のアイドルギヤ７３，７４，７
５，７６、駆動モーター７７、モーターギヤ７８、連結
アーム７９，８０，８１，８２、連結リンク８３，８４
等から主に構成されている。

【００５２】転写胴ギヤ７０及び各版胴ギヤ７１，７２
は、転写胴６３及び各版胴１５，４０の外径よりも小さ
く形成されており、各版胴１５，４０が転写胴６３と当
接した際に噛み合うことがない大きさに形成されてい
る。各ギヤ７０，７１，７２は、それぞれの円筒体（転
写胴６３、版胴１５，４０）の側面に取り付けられた図
示しないフランジの外側に固着され、各円筒体と共に回
転する。

【００５３】転写胴ギヤ７０には、装置本体に取り付け
られた駆動モーター７７の出力軸に取り付けられたモー
ターギヤ７８が噛合しており、さらに、支軸６５に一端
を回動自在に取り付けられた連結アーム８０，８１の他
端に回転自在に支持されたアイドルギヤ７４，７５が噛
合している。転写胴６３には、各版胴１５，４０に設け
られているような接離機構がないため、転写胴ギヤ７０
とモーターギヤ７８とが常に噛合可能である。

【００５４】版胴ギヤ７１には、支軸１７に一端を回動
自在に取り付けられた連結アーム７９の他端に回転自在
に支持されたアイドルギヤ７３が噛合しており、アイド
ルギヤ７３はアイドルギヤ７４と噛合した状態で連結リ
ンク８３によって繋がれている。また、版胴ギヤ７２に
は、支軸４２に一端を回動自在に取り付けられた連結ア
ーム８２の他端に回転自在に支持されたアイドルギヤ７
６が噛合しており、アイドルギヤ７６はアイドルギヤ７
５と噛合した状態で連結リンク８４によって繋がれてい
る。

【００５５】上述の構成により、駆動モーター７７が作
動してモーターギヤ７８が図の矢印方向に回転すると、
転写胴ギヤ７０が矢印方向に回転して転写胴６３が回転
する。また、この回転力がアイドルギヤ７４，７３を介
して版胴ギヤ７１に伝達されて版胴１５が矢印方向に回
転すると共に、アイドルギヤ７５，７６を介して版胴ギ
ヤ７２にも伝達され、版胴４０が矢印方向に回転する。
なお、図３では、説明の便宜上、版胴ギヤ７１と転写胴
ギヤ７０と版胴ギヤ７２とを直列に表示しているが、各
ギヤの配置は図１における版胴１５、転写胴６３、版胴
４０の配置と同じ位置である。

【００５６】版胴駆動手段６９には、版胴１５と転写胴
６３あるいは版胴４０と転写胴６３の相対的な位相をず
らすための天地移動機構が設けられている。この天地移
動機構は、連結アーム７９に一端を連結された移動ロッ
ド１２５、移動ロッド１２５を矢印Ａ１の方向あるいは
矢印Ｂ１の方向に移動させる図示しないロッド移動手
段、連結アーム８２に一端を連結された移動ロッド１２
６、移動ロッド１２６を矢印Ａ２方向あるいは矢印Ｂ２
方向に移動させる図示しないロッド移動手段から主に構
成されている。

【００５７】図３に示す状態から移動ロッド１２５を矢
印Ａ１方向に移動させると、連結アーム７９が反時計回
り方向に回動されることによりアイドルギヤ７３が反時
計回り方向に版胴ギヤ７１上を転動し、アイドルギヤ７
３と噛合したアイドルギヤ７４が時計回り方向に回転さ
れ、アイドルギヤ７４と噛合した転写胴ギヤ７０が反時
計回り方向に回転する。これにより、版胴１５と転写胴
６３との相対的な位相がずれることとなる。このとき、
転写胴ギヤ７０の回転に伴い、各アイドルギヤ７５，７
６を介して版胴ギヤ７２も転写胴ギヤ７０と同じ回転量
だけ時計回り方向に回転するので、版胴４０と転写胴６
３の相対的な位相は変化しない。同様に、移動ロッド１
２６を矢印Ａ２あるいは矢印Ｂ２方向に移動させること
により、版胴４０と転写胴６３の相対的な位相をずらす
ことができる。

【００５８】このような天地移動機構を備えた版胴駆動
手段６９においては、転写胴ギヤ７０と各版胴ギヤ７
１，７２の歯数を同じに、また、各アイドルギヤ７３，
７４，７５，７６の歯数をそれぞれ同じとし、かつ、各
ギヤ７０，７１，７２の歯数が各アイドルギヤ７３，７
４，７５，７６の歯数の整数倍となるように設定する
と、ギヤとアイドルギヤ及びアイドルギヤ同士の噛合す
る歯の組み合わせが常に同じとなり、また、これらの歯
数比を１：２あるいは１：３とすれば２回転毎あるいは
３回転毎に噛合する歯の組み合わせが同じとなるので、
ギヤの加工精度等を含む噛合精度が多少悪くとも各版胴
１５，４０と転写胴６３の相対位置関係を一定に保つこ
とができる。

【００５９】第１印刷部３の左方には第１排版部１０３
が配設されている。第１排版部１０３は上排版部材１０
５、下排版部材１０６、排版ボックス１０７、圧縮板１
０８等から主に構成されている。

【００６０】上排版部材１０５は、駆動ローラー１０
９、従動ローラー１１０、無端ベルト１１１から構成さ
れ、駆動ローラー１０９が図１において時計回り方向に
回転することにより無端ベルト１１１が図の矢印方向に
移動する。下排版部材１０６も上排版部材１０５と同様
に駆動ローラー１１２、従動ローラー１１３、無端ベル
ト１１４から構成されており、駆動ローラー１１２が図
１において反時計回り方向に回転することにより無端ベ
ルト１１４が図の矢印方向に移動する。また、下排版部
材１０６は図示しない移動手段によって移動自在に設け
られており、図１に示す位置と駆動ローラー１１２の外
周面が版胴１５の外周面に当接する位置とに選択的に位
置決めされる。版胴１５の外周面より剥離された印刷済
みのマスタ９を貯容する排版ボックス１０７は、図示し
ない装置本体に対して着脱自在に設けられている。排版
ボックス１０７の内部に印刷済みのマスタ９を押し込む
圧縮板１０８は、図示しない昇降手段によって上下動自
在に支持されている。

【００６１】第２製版部６の下方には第２排版部１０４
が配設されている。第２排版部１０４は、第１排版部１
０３と同様に、上排版部材１１５、下排版部材１１６、
排版ボックス１１７、圧縮板１１８等から主に構成され
ている。

【００６２】上排版部材１１５及び下排版部材１１６
は、上排版部材１０５及び下排版部材１０６と同様に、
駆動ローラー１１９、従動ローラー１２０、無端ベルト
１２１、並びに駆動ローラー１２２、従動ローラー１２
３、無端ベルト１２４からそれぞれ構成されており、各
駆動ローラー１１９，１２２の回転により各無端ベルト
１２１，１２４が図の矢印方向に移動する。また、下排
版部材１１６は図示しない移動手段によって移動自在に
設けられており、図１に示す位置と駆動ローラー１２２
の外周面が版胴４０の外周面に当接する位置とに選択的
に位置決めされる。版胴４０の外周面より剥離された印
刷済みのマスタ３４を貯容する排版ボックス１１７は図
示しない装置本体に対して着脱自在であり、圧縮板１１
８は図示しない昇降手段によって上下動される。

【００６３】孔版印刷装置１の図示しない装置本体の上
部前面には、操作パネル８６が配設されている。操作パ
ネル８６は、図４に示すように、製版スタートキー８
７、印刷スタートキー８８、試し刷りキー８９、ストッ
プキー９０、テンキー９１、クリアキー９２、拡大縮小
キー９３、印刷速度設定キー９４、連写キー９５、両面
印刷を行うモードと片面印刷を行うモードとに切り換え
るモード切換キー９６、モード切換キー９６によって切
り換えられたモードを表示するＬＥＤからなるモード表
示手段９７、７セグメントＬＥＤからなる表示装置９
８、ＬＣＤからなる表示装置９９等の周知の構成の他、
孔版印刷装置を長時間放置した後の動作開始時に放置後
動作を行わせる放置後動作キー１００、及び前回の印刷
動作終了後より製版スタートキー８７が押されるまでの
時間である経過時間を計時する、計時手段としてのタイ
マー１０１を有している。

【００６４】孔版印刷装置１の図示しない装置本体の内
部には、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイ
クロコンピューターからなる制御手段１０２が配設され
ている。制御手段１０２は、原稿画像を読み取る図示し
ない画像読取部からの画像データ信号、印刷用紙検知セ
ンサー２４からの検知信号、操作パネル８６からの制御
信号及びタイマー１０１からの時間信号を受け、ＲＯＭ
に記憶された孔版印刷装置１の動作プログラムに基づい
て、第１製版部２、ソレノイド５５を有する第１印刷部
３、給紙部４、排紙部５、第２製版部６、ソレノイド６
２を有する第２印刷部７、駆動モーター７７を有する版
胴駆動手段６９を具備した転写部８、第１排版部１０
３、第２排版部１０４の制御を行う。制御手段１０２の
ブロック図を図５に示す。

【００６５】上述の構成に基づいて、以下に本発明の第
１の実施例における、両面印刷時での孔版印刷装置１の
動作を説明する。オペレーターは図示しない画像読取部
に２枚の原稿をセットし、モード切換キー９６を押して
両面印刷モードを選択し、モード表示手段９７のＬＥＤ
が「両面」で点灯したのを確認した後、製版スタートキ
ー８７を押す。このとき、前回の印刷動作終了時から作
動していたタイマー１０１の作動が停止し、タイマー１
０１から制御手段１０２に向けて時間信号が出力され
る。時間信号を受けた制御手段１０２は、この時間信号
をＲＯＭに記憶された閾値と比較し、時間信号が閾値を
超えた場合には放置後の印刷とみなし、ＲＯＭから放置
後印刷時における動作プログラムを呼び出す。時間信号
が閾値以下の場合には、通常印刷時における動作プログ
ラムを呼び出す。また、時間信号が閾値以下の場合であ
っても、製版スタートキー８７が押される前に放置後動
作キー１００が押されている場合には、制御手段１０２
はＲＯＭから放置後印刷時における動作プログラムを呼
び出す。

【００６６】先ず、通常印刷時における動作を説明す
る。製版スタートキー８７が押されると、駆動モーター
７７が作動して各版胴１５，４０及び転写胴６３が図１
の矢印とは逆の方向にそれぞれ回転する。そして、図示
しない移動手段が作動して下排版部材１０６，１１６が
それぞれ移動し、版胴１５，４０の外周面に巻装されて
いる印刷済みのマスタ９，３４がそれぞれ対応する上排
版部材１０５，１１５とによって剥離搬送され、印刷済
みマスタ９，３４は排版ボックス１０７，１１７に収納
された後、圧縮板１０８，１１８によって圧縮される。
その後、各版胴１５，４０が給版待機位置まで回転して
停止し、図示しない開閉手段によってクランパー１９，
４４が開放されて排版動作が完了する。

【００６７】図示しない画像読取部での１枚目の原稿の
読取動作と並行して、第１製版部２では製版動作が行わ
れる。排版動作が完了するとプラテンローラー１２及び
マスタ搬送ローラー対１４ａ，１４ｂが回転を開始し、
マスタロール１０からマスタ９が引き出される。引き出
されたマスタ９は、サーマルヘッド１１を通過する際に
製版される。サーマルヘッド１１の表面に整列配置され
た複数の発熱素子は、Ａ／Ｄ変換器及びその他の図示し
ない製版基板で各種処理を施された後に送られてきたデ
ジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、マスタ９
の熱可塑性樹脂フィルムに鏡像画像を加熱溶融穿孔製版
する。

【００６８】そして、プラテンローラー１２を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、マスタ９の先端がステージ部１８とクランパー１９
との間の所定位置まで到達したと制御手段１０２が判断
すると、図示しない開閉手段に動作信号が送られてクラ
ンパー１９が回動し、ステージ部１８とクランパー１９
とでマスタ９の先端を挟持する。

【００６９】その後、版胴１５がマスタ９の搬送速度と
同じ周速度で図１の矢印方向に回転し、マスタ９の版胴
１５への巻装動作が行われる。そして、プラテンローラ
ー１２を回転駆動する図示しないステッピングモーター
のステップ数より、１版分の製版が完了したと制御手段
１０２が判断すると、プラテンローラー１２及びマスタ
搬送ローラー対１４ａ，１４ｂの回転が停止すると共に
可動刃１３ａが回転移動してマスタ９が切断される。切
断されたマスタ９は版胴１５の回転動作によって引き出
され、版胴１５が再びホームポジションに到達すると制
御手段１０２からの指令によって駆動モーター７７が停
止して、版胴１５が位置決めされる。

【００７０】１枚目の原稿の読取後、図示しない画像読
取部では２枚目の原稿の読取動作が行われ、これに並行
して第２製版部６では第１製版部２と同様に製版動作が
行われる。排版動作完了後、プラテンローラー３７及び
マスタ搬送ローラー対３９ａ，３９ｂが回転を開始し、
マスタロール３５からマスタ３４が引き出される。引き
出されたマスタ３４は、サーマルヘッド３６を通過する
際に熱可塑性樹脂フィルムに正像画像を製版される。

【００７１】そして、プラテンローラー３７を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、マスタ３４の先端がステージ部４３とクランパー４
４との間の所定位置まで到達したと制御手段１０２が判
断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送られてク
ランパー４４が回動し、マスタ３４の先端を挟持する。

【００７２】その後、版胴４０がマスタ３４の搬送速度
と同じ周速度で図１の矢印方向に回転し、マスタ３４の
版胴４０への巻装が行われる。そして、プラテンローラ
ー３７を回転駆動する図示しないステッピングモーター
のステップ数より、１版分の製版が完了したと制御手段
１０２が判断すると、プラテンローラー３７及びマスタ
搬送ローラー対３９ａ，３９ｂの回転が停止すると共に
可動刃３８ａが回転移動してマスタ３４が切断される。
切断されたマスタ３４は版胴４０の回転によって引き出
され、版胴４０が再びホームポジションに到達すると制
御手段１０２からの指令によって駆動モーター７７が停
止し、版胴４０が位置決めされる。

【００７３】各版胴１５，４０への給版動作が完了する
と、転写胴６３への画像転写動作が行われる。版胴４０
がホームポジションに位置決めされた後、制御手段１０
２より駆動モーター７７へ動作指令が送られ、再び各版
胴１５，４０及び転写胴６３が図１の矢印方向へと回転
する。

【００７４】この回転時において、版胴４０に巻装され
た製版済みのマスタ３４の製版画像先端位置が転写胴６
３の外周面と対向する位置に到達すると、制御手段１０
２よりソレノイド６２に通電がなされてプランジャが吸
引される。これによりアームストッパー５７が図１の右
方に移動され、版胴移動アーム５６とアームストッパー
５７との係合状態が解除される。

【００７５】このとき、カム５８はその小径部をカムフ
ォロア６０と対向する位置に回転されており、版胴移動
アーム５６は引張バネ６１の付勢力によって支持軸５９
を中心に図１の時計回り方向に揺動される。版胴移動ア
ーム５６の揺動により版胴４０の外周面がマスタ３４を
介して転写胴６３の弾性部材６３ｂに圧接し、この状態
で版胴４０と転写胴６３とが回転することにより、弾性
部材６３ｂ上にマスタ３４の製版画像が鏡像として転写
される。

【００７６】この画像転写動作中、版胴１５は版胴４０
及び転写胴６３と同期して回転するが、制御手段１０２
からソレノイド５５に対しては通電がなされず、版胴１
５は転写胴６３に対して離間した状態を保持している。

【００７７】版胴４０がほぼ１回転して、マスタ３４の
製版画像が全て弾性部材６３ｂ上に転写された後、カム
５８の大径部がカムフォロア６０と当接する状態となる
と、制御手段１０２からソレノイド６２への通電が断た
れ、版胴移動アーム５６とアームストッパー５７とが再
び係合して版胴４０の外周面と転写胴６３の弾性部材６
３ｂとが離間される。

【００７８】転写胴６３への画像転写動作完了後、図示
しない給紙カセットから１枚の印刷用紙Ｓが給送され、
その先端をレジストローラー対２３にくわえ込まれる。
その後、印刷用紙Ｓは、レジストローラー対２３が所定
のタイミングで回転することにより、版胴１５と転写胴
６３との間に向けて給送される。

【００７９】レジストローラー対２３の回転により給送
された印刷用紙Ｓの先端が印刷用紙検知センサー２４に
検知されると、印刷用紙検知センサー２４から制御手段
１０２に信号が送られ、制御手段１０２はこの信号を受
けてソレノイド５５に通電する。通電がなされたソレノ
イド５５はプランジャ５５ａを吸引し、これによりアー
ムストッパー５０が図２の右方に移動され、版胴移動ア
ーム４９とアームストッパー５０との係合状態が解除さ
れる。

【００８０】このとき、カム５１はその小径部をカムフ
ォロア５３と対向する位置に回転されており、版胴移動
アーム４９は引張バネ５４の付勢力によって支持軸５２
を中心に図２の時計回り方向に揺動される。版胴移動ア
ーム４９の揺動により版胴１５の外周面がマスタ９及び
印刷用紙Ｓを介して転写胴６３の弾性部材６３ｂに圧接
し、この状態で版胴１５と転写胴６３とが回転すること
により、マスタ９の製版画像が正像として印刷用紙Ｓの
一方の面に転写されると共に、弾性部材６３ｂ上に転写
されたマスタ３４の製版画像が正像として印刷用紙Ｓの
他方の面に転写される。

【００８１】版胴１５がほぼ１回転して、マスタ９の製
版画像が全て印刷用紙Ｓに転写された後、カム５１の大
径部がカムフォロア５３と当接する状態となると、制御
手段１０２からソレノイド５５への通電が断たれ、版胴
移動アーム４９とアームストッパー５０とが再び係合し
て版胴１５の外周面と転写胴６３の弾性部材６３ｂとが
離間される。

【００８２】両面に印刷画像を転写された印刷用紙Ｓ
は、剥離爪２６によって版胴１５の外周面より剥離さ
れ、ガイド板２７に案内されて排紙搬送手段２８へと送
られた後、排紙トレイ２９上に排出される。その後、各
版胴１５，４０及び転写胴６３がホームポジションまで
回転して停止し、版付け動作が完了する。

【００８３】版付け動作が完了して孔版印刷装置１が印
刷待機状態となった後、オペレーターによって試し刷り
キー８９が押されると、版付け動作と同様に図示しない
給紙カセットから１枚の印刷用紙Ｓが給送され、レジス
トローラー対２３にその先端をくわえ込まれると共に、
制御手段１０２から指令送られて駆動モーター７７が回
転を開始し、各版胴１５，４０及び転写胴６３が高速で
回転駆動される。

【００８４】ソレノイド６２には版付け動作時と同じタ
イミングで通電がなされ、版胴４０が転写胴６３に圧接
されて弾性部材６３ｂ上に画像転写が行われる。その
後、レジストローラー対２３も版付け動作時と同じタイ
ミングで、高速回転している版胴１５と転写胴６３との
間に向けて印刷用紙Ｓを給送する。給送された印刷用紙
Ｓはその両面に印刷画像を転写され、剥離爪２６によっ
て版胴１５の外周面上より剥離された後、排紙搬送手段
２８によって搬送されて排紙トレイ２９上に排出され
る。各版胴１５、４０は版付け動作時と同じタイミング
で転写胴６３より離間した後、再びホームポジションに
位置決めされて試し刷り動作が完了する。

【００８５】この試し刷りによって印刷画像の濃度や位
置を確認し、これらを操作パネル８６上の各種キーある
いは上述した天地移動機構を用いて調整し、再度試し刷
りを行った後、テンキー９１で印刷枚数を表示装置９８
に置数し、印刷速度設定キー９４で印刷速度を設定して
印刷スタートキー８８を押すことにより、印刷用紙Ｓが
連続的に送られ、各ソレノイド５５，６２への通電がな
されたまま各版胴１５，４０及び転写胴６３がそれぞれ
高速で回転駆動されて印刷動作が行われる。そして、設
定された枚数の印刷が終了すると、タイマー１０１が再
び作動を開始する。

【００８６】この印刷時において、クリーニング手段６
４は、転写胴６３が所定回数回転する毎にクリーニング
ローラー６６を弾性部材６３ｂに当接させ、転写胴６３
の表面をクリーニングし、さらに、置数された印刷枚数
の最後の１枚が印刷された後に転写胴６３の表面をクリ
ーニングするようにプログラムされている。

【００８７】次に、放置後動作キー１００が押された場
合あるいはタイマー１０１から制御手段１０２に向けて
出力された時間信号が閾値を超えた場合である放置後印
刷時における動作を説明する。なお、この放置後印刷動
作が行われる場合には、表示装置９９にその旨が表示さ
れる。

【００８８】製版スタートキー８７が押されると、各版
胴１５，４０及び転写胴６３がそれぞれ低速で回転を開
始すると共に各ソレノイド５５，６２への通電がなさ
れ、版胴１５と転写胴６３及び版胴４０と転写胴６３と
が圧接する。

【００８９】この圧接により、各版胴１５，４０の多孔
性の支持円筒体及びメッシュスクリーンに付着した放置
によって粘度が低下したインキが、各版胴１５，４０の
外周面上に巻装された印刷済みのマスタ９，３４に吸収
されて各版胴１５，４０より除去されると共に、多孔性
の支持円筒体及びメッシュスクリーンに新しいインキが
供給される。

【００９０】各版胴１５，４０及び転写胴６３は、制御
手段１０２に予め記憶された回転回数だけ回転した後、
ホームポジションにて停止する。各版胴１５，４０及び
転写胴６３が停止する前に各ソレノイド５５，６２への
通電が断たれることにより、各版胴１５，４０が転写胴
６３より離間した位置に保持される。

【００９１】上述の圧接動作が完了した後、クリーニン
グ手段６４による転写胴６３のクリーニング動作が行わ
れる。その後、通常印刷時と同様に排版動作、製版動
作、給版動作、版付け動作、印刷動作が順次行われ、印
刷動作終了後にタイマー１０１が再び作動を開始する。
この第１の実施例における両面印刷動作の流れを図６に
示す。

【００９２】次に、片面印刷時における孔版印刷装置１
の動作を説明する。オペレーターは図示しない画像読取
部に１枚の原稿をセットし、モード切換キー９６を押し
て片面印刷モードを選択し、モード表示手段９７のＬＥ
Ｄが「片面」で点灯したのを確認した後、製版スタート
キー８７を押す。このとき、両面印刷時と同様にタイマ
ー１０１から制御手段１０２に向けて時間信号が出力さ
れる。

【００９３】先ず、通常印刷時における動作を説明す
る。製版スタートキー８７が押されると、両面印刷にお
ける通常動作時と同様に排版動作が行われ、各版胴１
５，４０が給版待機位置で停止してクランパー１９，４
４が開放される。

【００９４】図示しない画像読取部での原稿の読取動作
と並行して、第２製版部６では製版動作が行われる。排
版動作が完了するとプラテンローラー３７及びマスタ搬
送ローラー対３９ａ，３９ｂが回転を開始し、マスタロ
ール３５からマスタ３４が引き出される。引き出された
マスタ３４は、サーマルヘッド３６を通過する際にその
熱可塑性樹脂フィルムに鏡像画像を製版される。

【００９５】そして、プラテンローラー３７を回転駆動
する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、マスタ３４の先端がステージ部４３とクランパー４
４との間の所定位置まで到達したと制御手段１０２が判
断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送られてク
ランパー４４が回動し、ステージ部４３とクランパー４
４とでマスタ３４の先端を挟持する。

【００９６】その後、版胴４０がマスタ３４の搬送速度
と同じ周速度で図１の矢印方向に回転し、プラテンロー
ラー３７を回転駆動する図示しないステッピングモータ
ーのステップ数より、１版分の製版が完了したと制御手
段１０２が判断すると、プラテンローラー３７及びマス
タ搬送ローラー対３９ａ，３９ｂの回転が停止すると共
に可動刃３８ａが回転移動してマスタ３４が切断され
る。切断されたマスタ３４は版胴４０の回転動作によっ
て引き出され、版胴４０が再びホームポジションに到達
すると制御手段１０２からの指令によって駆動モーター
７７が停止して、版胴４０が位置決めされる。

【００９７】上述の製版動作と並行して第１製版部２で
も製版動作が行われるが、第１製版部２ではサーマルヘ
ッド１１を発熱させないように制御されている。従っ
て、版胴１５の外周面上には、未製版のマスタ９が巻装
される。

【００９８】各版胴１５，４０への給版動作が完了する
と、転写胴６３への画像転写動作が行われる。版胴４０
がホームポジションに位置決めされた後、制御手段１０
２より駆動モーター７７へ動作指令が送られ、再び各版
胴１５，４０及び転写胴６３が図１の矢印方向へと回転
する。

【００９９】この回転時において、版胴４０に巻装され
た製版済みのマスタ３４の製版画像先端位置が転写胴６
３の外周面と対向する位置に到達すると、制御手段１０
２よりソレノイド６２に通電がなされて版胴４０の外周
面がマスタ３４を介して弾性部材６３ｂに圧接し、弾性
部材６３ｂ上にマスタ３４の製版画像が鏡像として転写
される。

【０１００】この画像転写動作中、版胴１５は版胴４０
及び転写胴６３と同期して回転するが、制御手段１０２
からソレノイド５５に対しては通電がなされず、版胴１
５は転写胴６３に対して離間した状態を保持している。

【０１０１】版胴４０がほぼ１回転して、マスタ３４の
製版画像が全て弾性部材６３ｂ上に転写されると、ソレ
ノイド６２への通電が断たれて版胴４０の外周面と弾性
部材６３ｂとが離間される。

【０１０２】転写胴６３への画像転写動作完了後、図示
しない給紙カセットから１枚の印刷用紙Ｓが給送され、
その先端をレジストローラー対２３にくわえ込まれる。
その後、印刷用紙Ｓは、レジストローラー対２３が所定
のタイミングで回転することにより、版胴１５と転写胴
６３との間に向けて給送される。

【０１０３】レジストローラー対２３の回転により給送
された印刷用紙Ｓの先端が印刷用紙検知センサー２４に
検知されると、印刷用紙検知センサー２４から制御手段
１０２に信号が送られ、制御手段１０２はこの信号を受
けてソレノイド５５に通電する。通電がなされたソレノ
イド５５はプランジャ５５ａを吸引し、これによりアー
ムストッパー５０が図２の右方に移動され、版胴移動ア
ーム４９とアームストッパー５０との係合状態が解除さ
れる。

【０１０４】このとき、カム５１はその小径部をカムフ
ォロア５３と対向する位置に回転されており、版胴移動
アーム４９は引張バネ５４の付勢力によって支持軸５２
を中心に図２の時計回り方向に揺動される。版胴移動ア
ーム４９の揺動により版胴１５の外周面が未製版のマス
タ９及び印刷用紙Ｓを介して転写胴６３の弾性部材６３
ｂに圧接し、この状態で版胴１５と転写胴６３とが回転
することにより、弾性部材６３ｂ上に転写されたマスタ
３４の製版画像が正像として印刷用紙Ｓの他方の面に転
写される。

【０１０５】版胴１５がほぼ１回転して、マスタ３４の
製版画像が全て印刷用紙Ｓに転写された後、カム５１の
大径部がカムフォロア５３と当接する状態となると、制
御手段１０２からソレノイド５５への通電が断たれ、版
胴移動アーム４９とアームストッパー５０とが再び係合
して版胴１５の外周面と転写胴６３の弾性部材６３ｂと
が離間される。

【０１０６】片面に印刷画像を転写された印刷用紙Ｓは
ガイド板２７に案内されて排紙搬送手段２８へと送られ
た後、排紙トレイ２９上に排出される。その後、各版胴
１５，４０及び転写胴６３がホームポジションまで回転
して停止し、版付け動作が完了する。

【０１０７】版付け動作が完了して孔版印刷装置１が印
刷待機状態となった後、オペレーターによって試し刷り
キー８９が押されると、版付け動作と同様に図示しない
給紙カセットから１枚の印刷用紙Ｓが給送され、レジス
トローラー対２３にその先端をくわえ込まれると共に、
制御手段１０２から指令が送られて駆動モーター７７が
回転を開始し、各版胴１５，４０及び転写胴６３が高速
で回転駆動される。

【０１０８】ソレノイド６２には版付け動作時と同じタ
イミングで通電がなされ、版胴４０が転写胴６３に圧接
されて弾性部材６３ｂ上に画像転写が行われる。その
後、レジストローラー対２３も版付け動作時と同じタイ
ミングで、高速回転している版胴１５と転写胴６３との
間に向けて印刷用紙Ｓを給送する。給送された印刷用紙
Ｓはその片面に印刷画像を転写された後、排紙搬送手段
２８によって搬送されて排紙トレイ２９上に排出され
る。各版胴１５、４０は版付け動作時と同じタイミング
で転写胴６３より離間した後、再びホームポジションに
位置決めされて試し刷り動作が完了する。

【０１０９】この試し刷りによって印刷画像の濃度や位
置を確認し、これらを操作パネル８６上の各種キーある
いは上述した天地移動機構を用いて調整し、再度試し刷
りを行った後、テンキー９１で印刷枚数を表示装置９８
に置数し、印刷速度設定キー９４で印刷速度を設定して
印刷スタートキー８８を押すことにより、印刷用紙Ｓが
連続的に送られ、各ソレノイド５５，６２への通電がな
されたまま各版胴１５，４０及び転写胴６３がそれぞれ
高速で回転駆動されて印刷動作が行われる。そして、設
定された枚数の印刷が終了すると、タイマー１０１が再
び作動を開始する。

【０１１０】この印刷時において、クリーニング手段６
４は、転写胴６３が所定回転する毎にクリーニングロー
ラー６６を弾性部材６３ｂに当接させ、転写胴６３の表
面をクリーニングし、さらに、置数された印刷枚数の最
後の１枚が印刷された後に転写胴６３の表面をクリーニ
ングするようにプログラムされている。

【０１１１】次に、放置後印刷時における動作を説明す
る。製版スタートキー８７が押されると、各版胴１５，
４０及び転写胴６３がそれぞれ低速で回転を開始すると
共にソレノイド６２への通電がなされ、版胴４０と転写
胴６３とが圧接する。

【０１１２】この圧接により、版胴４０の多孔性の支持
円筒体及びメッシュスクリーンに付着した放置によって
粘度が低下したインキが、版胴４０の外周面上に巻装さ
れた印刷済みのマスタ３４に吸収されて版胴４０より除
去されると共に、多孔性の支持円筒体及びメッシュスク
リーンに新しいインキが供給される。

【０１１３】版胴４０及び転写胴６３は、制御手段１０
２に予め記憶された回転回数だけ回転した後、ホームポ
ジションにて停止する。版胴４０及び転写胴６３が停止
する前にソレノイド６２への通電が断たれることによ
り、版胴４０が転写胴６３より離間した位置に保持され
る。なお、版胴１５は、上記動作中において転写胴６３
と離間した状態を保持している。

【０１１４】上述の圧接動作が完了した後、クリーニン
グ手段６４による転写胴６３のクリーニング動作が行わ
れる。その後、通常印刷時と同様に排版動作、製版動
作、給版動作、版付け動作、印刷動作が順次行われ、印
刷動作終了後にタイマー１０１が再び作動を開始する。

【０１１５】なお、上述した例では片面印刷時において
版胴４０のみを用いる場合を示したが、片面印刷時にお
いて版胴１５のみを用いる構成としてもよい。この場
合、版胴４０に対しては排版動作、製版動作、給版動作
が行われず、版胴４０はその外周面に印刷済みのマスタ
３４を巻装したままの状態におかれ、ソレノイド６２も
作動されない。従って、版胴４０は、版胴１５と転写胴
６３の回転に伴って、転写胴６３と離間した状態で回転
するだけであり、印刷動作には関与しない。放置後印刷
動作では、排版動作に先だってソレノイド５５に通電が
なされ、版胴１５と転写胴６３との圧接動作が行われた
後に、版胴１５に対する排版動作、製版動作、給版動作
が行われ、その後、版付け動作、印刷動作が順次行われ
る。

【０１１６】次に、本発明の第２の実施例を説明する。
この第２の実施例は、第１の実施例と比較すると、制御
手段１０２に代えて制御手段１３３を用いる点において
のみ相違している。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する
周知のマイクロコンピューターである制御手段１３３
は、孔版印刷装置１の図示しない装置本体内部に制御手
段１０２に代えて設けられており、図示しない画像読取
部、印刷用紙検知センサー２４、操作パネル８６、タイ
マー１０１からの各信号を受け、ＲＯＭに記憶された、
制御手段１０２とは異なった孔版印刷装置１の動作プロ
グラムに基づいて、第１製版部２、第１印刷部３、給紙
部４、排紙部５、第２製版部６、第２印刷部７、転写部
８、第１排版部１０３、第２排版部１０４の制御を行
う。

【０１１７】以下、第２の実施例における、両面印刷時
での孔版印刷装置１の動作を説明する。この第２の実施
例での通常印刷時における動作は第１の実施例と同様で
あるので、放置後印刷時における動作のみを説明する。

【０１１８】製版スタートキー８７が押されると、第１
の実施例における通常印刷時と同様に排版動作が行わ
れ、各版胴１５，４０は給版待機位置まで回転して停止
し、図示しない開閉手段によってクランパー１９，４４
が開放されて排版動作が完了する。

【０１１９】排版動作完了後、第１製版部２ではマスタ
搬送動作が行われる。排版動作が完了するとプラテンロ
ーラー１２及びマスタ搬送ローラー対１４ａ，１４ｂが
回転を開始し、マスタロール１０からマスタ９が引き出
される。引き出されたマスタ９はサーマルヘッド１１を
通過するが、このときサーマルヘッド１１は発熱され
ず、マスタ９は未製版状態でプラテンローラー１２によ
って搬送される。

【０１２０】そして、マスタ９の先端がステージ部１８
とクランパー１９との間の所定位置まで到達すると、図
示しない開閉手段に動作信号が送られてクランパー１９
が回動され、マスタ９はステージ部１８とクランパー１
９とで挟持される。

【０１２１】その後、版胴１５がマスタ９の搬送速度と
同じ周速度で図１の矢印方向に回転した後、切断手段１
３が作動してマスタ９が版胴１５へ巻装される。未製版
のマスタ９を巻装した版胴１５はホームポジションで停
止する。

【０１２２】排版動作完了後、第１製版部２でのマスタ
搬送動作に並行して、第２製版部６でも同様のマスタ搬
送動作が行われる。プラテンローラー３７及びマスタ搬
送ローラー対３９ａ，３９ｂによりマスタロール３５か
ら引き出されたマスタ３４は、未製版のままその先端を
ステージ部４３とクランパー４４とに挟持された後、切
断手段３８で切断されて版胴４０の外周面上に巻装され
る。未製版のマスタ３４を巻装した版胴４０もホームポ
ジションで停止する。

【０１２３】各版胴１５，４０がホームポジションで停
止した後、各版胴１５，４０及び転写胴６３がそれぞれ
低速で回転を開始すると共に各ソレノイド５５，６２へ
の通電がなされ、版胴１５と転写胴６３及び版胴４０と
転写胴６３とが圧接する。

【０１２４】この圧接により、各版胴１５，４０の多孔
性の支持円筒体及びメッシュスクリーンに付着した放置
によって粘度が低下したインキが、各版胴１５，４０の
外周面上に巻装された未製版のマスタ９，３４に吸収さ
れて各版胴１５，４０より除去されると共に、多孔性の
支持円筒体及びメッシュスクリーンに新しいインキが供
給される。

【０１２５】各版胴１５，４０及び転写胴６３は、制御
手段１０２に予め記憶された回転回数だけ回転した後、
ホームポジションにて停止する。各版胴１５，４０及び
転写胴６３が停止する前に各ソレノイド５５，６２への
通電が断たれることにより、各版胴１５，４０が転写胴
６３より離間した位置に保持される。

【０１２６】上述の圧接動作が完了した後、第１の実施
例と同様に排版動作、製版動作、給版動作、版付け動
作、印刷動作が順次行われ、印刷動作終了後にタイマー
１０１が再び作動を開始する。この第２の実施例におけ
る両面印刷動作の流れを図７に示す。

【０１２７】次に、本発明の第２の実施例における、片
面印刷時での孔版印刷装置１の動作を説明する。この片
面印刷時での通常印刷時における動作は第１の実施例と
同様であるので、放置後印刷時における動作のみを説明
する。

【０１２８】製版スタートキー８７が押されると、第１
の実施例における通常印刷時と同様に排版動作が行わ
れ、各版胴１５，４０は給版待機位置まで回転して停止
し、図示しない開閉手段によってクランパー１９，４４
が開放されて排版動作が完了する。

【０１２９】排版動作完了後、第１製版部２及び第２製
版部６では、両面印刷時と同様にマスタ搬送動作が行わ
れる。未製版状態で搬送されたマスタ９，３４は、それ
ぞれ対応する版胴１５，４０の外周面上に巻装される。
未製版のマスタ９，３４を巻装した版胴１５，４０は、
それぞれホームポジションで停止する。

【０１３０】各版胴１５，４０がホームポジションで停
止した後、各版胴１５，４０及び転写胴６３がそれぞれ
低速で回転を開始すると共にソレノイド６２への通電が
なされ、版胴４０と転写胴６３とが圧接する。

【０１３１】この圧接により、版胴４０の多孔性の支持
円筒体及びメッシュスクリーンに付着した放置によって
粘度が低下したインキが、版胴４０の外周面上に巻装さ
れた未製版のマスタ３４に吸収されて版胴４０より除去
されると共に、多孔性の支持円筒体及びメッシュスクリ
ーンに新しいインキが供給される。

【０１３２】版胴４０及び転写胴６３は、制御手段１０
２に予め記憶された回転回数だけ回転した後、ホームポ
ジションにて停止する。版胴４０及び転写胴６３が停止
する前にソレノイド６２への通電が断たれることによ
り、版胴４０が転写胴６３より離間した位置に保持され
る。なお、版胴１５は、上記動作中において転写胴６３
と離間した状態を保持している。

【０１３３】その後、通常印刷時と同様に排版動作、製
版動作、給版動作、版付け動作、印刷動作が順次行わ
れ、印刷動作終了後にタイマー１０１が再び作動を開始
する。

【０１３４】なお、上述した例では片面印刷時において
版胴４０のみを用いる場合を示したが、片面印刷時にお
いて版胴１５のみを用いる構成としてもよい。この場
合、版胴４０に対しては排版動作、製版動作、給版動作
が行われず、版胴４０はその外周面に印刷済みのマスタ
３４を巻装したままの状態におかれ、ソレノイド６２も
作動されない。従って、版胴４０は、版胴１５と転写胴
６３の回転に伴って、転写胴６３と離間した状態で回転
するだけであり、印刷動作には関与しない。放置後印刷
動作では、排版動作に先だってソレノイド５５に通電が
なされ、版胴１５と転写胴６３との圧接動作が行われた
後に、版胴１５に対する排版動作、製版動作、給版動作
が行われ、その後、版付け動作、印刷動作が順次行われ
る。

【０１３５】図８は、本発明の第３及び第４の実施例に
用いられる孔版印刷装置１２７の概略側面図である。こ
の孔版印刷装置１２７は、孔版印刷装置１と比較する
と、転写部８に代えて転写部１２８を有する点、制御手
段１０２に代えて孔版印刷装置１２７の動作プログラム
を記憶した制御手段１３４を用いる点においてのみ相違
しており、他の構成は同一である。

【０１３６】転写部１２８は、クリーニング手段６４、
版胴駆動手段６９、転写胴１２９、複数の押圧ローラー
１３０等から主に構成されている。

【０１３７】支軸６５に支持された円筒体であり、転写
胴６３と同径の転写胴１２９は、その外周面上に、ステ
ージ部１８及びクランパー１９とステージ部４３及びク
ランパー４４とが入り込むことが可能な凹部１２９ａを
有しており、この凹部を除いた外周面には、弾性部材６
３ｂと同様の弾性部材１２９ｂが貼着されている。ま
た、凹部１２９ａには、弾性部材１２９ｂ上に印刷用紙
やマスタ等のシート状の部材を巻装するための、巻装手
段としての回動自在な把持爪１３１，１３２が配設され
ている。

【０１３８】回転自在な押圧ローラー１３０は、転写胴
１２９の外周面近傍に複数配設されており、図示しない
接離手段によってその外周面を弾性部材１２９ｂに対し
て接離自在に支持されている。押圧ローラー１３０は、
弾性部材１２９ｂに圧接した状態で転写胴１２９が回転
したときに従動回転する。

【０１３９】ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知の
マイクロコンピューターである制御手段１３４は、孔版
印刷装置１２７の図示しない装置本体内部に設けられて
おり、図示しない画像読取部、印刷用紙検知センサー２
４、操作パネル８６、タイマー１０１からの各信号を受
け、ＲＯＭに記憶された孔版印刷装置１２７の動作プロ
グラムに基づいて、第１製版部２、第１印刷部３、給紙
部４、排紙部５、第２製版部６、第２印刷部７、転写部
１２８、第１排版部１０３、第２排版部１０４の制御を
行う。制御手段１３４のブロック図を図９に示す。

【０１４０】以下、本発明の第３の実施例における、両
面印刷時での孔版印刷装置１２７の動作を説明する。こ
の第３の実施例での通常印刷時における動作は、転写部
８に代えて転写部１２８が用いられているものの、基本
的に第１の実施例と同様であるのでその詳細を省略し、
放置後印刷時における動作のみを説明する。なお、通常
印刷時においては、各押圧ローラー１３０、各把持爪１
３１，１３２は接離動作、回動動作を行わず、一連の動
作には関与しない。

【０１４１】製版スタートキー８７が押されると、各版
胴１５，４０及び転写胴１２９がそれぞれ低速で回転を
開始し、把持爪１３１がガイド板２５の近傍に位置する
給紙待機位置に転写胴１２９が到達すると、各版胴１
５，４０及び転写胴１２９の回転が停止される。転写胴
１２９の停止後、把持爪１３１が開放されると共に給紙
部４より１枚の印刷用紙Ｓが給送され、印刷用紙Ｓは転
写胴１２９と把持爪１３１との間にその先端を挿入され
る（図１０（ａ）参照）。

【０１４２】印刷用紙Ｓの先端が挿入されると、把持爪
１３１が回動して転写胴１２９の外周面上に印刷用紙Ｓ
を保持すると共に、制御手段１３４から指令が送られて
転写胴１２９が図８の矢印方向に回転を開始する。そし
て、把持爪１３１が版胴１５とのニップ部を通過する
と、制御手段１３４から指令が送られて各ソレノイド５
５，６２に通電がなされ、各版胴１５，４０が転写胴１
２９に圧接すると共に、各押圧ローラー１３０が転写胴
１２９に圧接される（図１０（ｂ）参照）。

【０１４３】この圧接により、各版胴１５，４０の多孔
性の支持円筒体及びメッシュスクリーンに付着した放置
によって粘度が低下したインキが、各版胴１５，４０の
外周面上に巻装された印刷済みのマスタ９，３４、及び
転写胴１２９の外周面上に巻装される印刷用紙Ｓに吸収
されて各版胴１５，４０より除去されると共に、多孔性
の支持円筒体及びメッシュスクリーンに新しいインキが
供給される。また、転写胴１２９上に巻装された印刷用
紙Ｓは、各押圧ローラー１３０，１３０によって剥離と
しわの発生とを防止される。

【０１４４】そして、各版胴１５，４０と転写胴１２９
と各押圧ローラー１３０，１３０とが制御手段１３４に
予め記憶された回転回数だけ回転した後、把持爪１３１
が版胴１５とのニップ部を通過する位置まで転写胴１２
９が回転すると把持爪１３１が開放され、転写胴１２９
上の印刷用紙Ｓはガイド板２７に案内されて排紙搬送手
段２８へと送られ、排紙トレイ２９上に排出される（図
１０（ｃ）参照）。

【０１４５】把持爪１３１が開放されると同時に、各ソ
レノイド５５，６２への通電が断たれることにより各版
胴１５，４０が転写胴１２９より離間した位置に保持さ
れる。各版胴１５，４０及び転写胴１２９はホームポジ
ションまで回転して停止し、その直前に各押圧ローラー
１３０，１３０が転写胴１２９より離隔される。

【０１４６】上述の圧接動作が完了した後、第１の実施
例における通常印刷時と同様に排版動作、製版動作、給
版動作、版付け動作、印刷動作が順次行われ、印刷動作
終了後にタイマー１０１が再び作動を開始する。この第
３の実施例における両面印刷動作の流れを図１１に示
す。

【０１４７】次に、本発明の第３の実施例における、片
面印刷時での孔版印刷装置１２７の動作を説明する。こ
の片面印刷時での通常印刷時における動作は第１の実施
例とほぼ同様であるので、放置後印刷時における動作の
みを説明する。

【０１４８】製版スタートキー８７が押されると、各版
胴１５，４０及び転写胴１２９が低速で回転を開始し、
両面印刷時と同様に転写胴１２９への印刷用紙Ｓの巻装
動作が行われると共に、ソレノイド６２への通電がなさ
れて版胴４０が転写胴１２９に対して圧接する。

【０１４９】この圧接により、版胴４０の多孔性の支持
円筒体及びメッシュスクリーンに付着した放置によって
粘度が低下したインキが、版胴４０の外周面上に巻装さ
れた印刷済みのマスタ３４、及び転写胴１２９の外周面
上に巻装される印刷用紙Ｓに吸収されて版胴４０より除
去されると共に、多孔性の支持円筒体及びメッシュスク
リーンに新しいインキが供給される。

【０１５０】そして、版胴４０と転写胴１２９と各押圧
ローラー１３０，１３０とが制御手段１３４に予め記憶
された回転回数だけ回転した後、把持爪１３１が開放さ
れ転写胴１２９上の印刷用紙Ｓはガイド板２７に案内さ
れて排紙搬送手段２８へと送られ、排紙トレイ２９上に
排出される。

【０１５１】把持爪１３１が開放されると同時に、ソレ
ノイド６２への通電が断たれることにより版胴４０が転
写胴１２９より離間した位置に保持される。各版胴１
５，４０及び転写胴１２９はホームポジションまで回転
して停止し、その直前に各押圧ローラー１３０，１３０
が転写胴１２９より離隔される。なお、版胴１５は、上
記動作中において転写胴１２９と離間した状態を保持し
ている。

【０１５２】上述の圧接動作が完了した後、第１の実施
例における通常印刷時と同様に排版動作、製版動作、給
版動作、版付け動作、印刷動作が順次行われ、印刷動作
終了後にタイマー１０１が再び作動を開始する。この片
面印刷時において、版胴１５のみを用いる構成としても
よい。

【０１５３】次に、本発明の第４の実施例を説明する。
この第４の実施例は、第３の実施例と比較すると、制御
手段１３４に代えて制御手段１３５を用いる点において
のみ相違している。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する
周知のマイクロコンピューターである制御手段１３５
は、孔版印刷装置１２７の図示しない装置本体内部に制
御手段１３４に代えて設けられており、図示しない画像
読取部、印刷用紙検知センサー２４、操作パネル８６、
タイマー１０１からの各信号を受け、ＲＯＭに記憶され
た、制御手段１３４とは異なった孔版印刷装置１２７の
動作プログラムに基づいて、第１製版部２、第１印刷部
３、給紙部４、排紙部５、第２製版部６、第２印刷部
７、転写部８、第１排版部１０３、第２排版部１０４の
制御を行う。

【０１５４】以下、本発明の第４の実施例における、両
面印刷時での孔版印刷装置１２７の動作を説明する。こ
の第４の実施例での通常印刷時における動作は第３の実
施例と同様であるので、放置後印刷時における動作のみ
を説明する。

【０１５５】製版スタートキー８７が押されると、第３
の実施例における通常印刷時と同様に排版動作が行わ
れ、排版動作完了後、各版胴１５，４０及び転写胴１２
９が低速で回転を開始し、第３の実施例と同様に転写胴
１２９への印刷用紙Ｓの巻装動作が行われると共に、各
ソレノイド５５，６２への通電がなされて各版胴１５，
４０が転写胴１２９に対して圧接する。

【０１５６】この圧接により、各版胴１５，４０の多孔
性の支持円筒体及びメッシュスクリーンに付着した放置
によって粘度が低下したインキが、転写胴１２９の外周
面上に巻装される印刷用紙Ｓに吸収されて各版胴１５，
４０より除去されると共に、多孔性の支持円筒体及びメ
ッシュスクリーンに新しいインキが供給される。

【０１５７】そして、各版胴１５，４０と転写胴１２９
と各押圧ローラー１３０，１３０とが制御手段１３５に
予め記憶された回転回数だけ回転した後、把持爪１３１
が開放され転写胴１２９上の印刷用紙Ｓはガイド板２７
に案内されて排紙搬送手段２８へと送られ、排紙トレイ
２９上に排出される。

【０１５８】把持爪１３１が開放されると同時に、各ソ
レノイド５５，６２への通電が断たれることにより各版
胴１５，４０が転写胴１２９より離間した位置に保持さ
れる。各版胴１５，４０及び転写胴１２９はホームポジ
ションまで回転して停止し、その直前に各押圧ローラー
１３０，１３０が転写胴１２９より離隔される。

【０１５９】上述の圧接動作が完了した後、第３の実施
例における通常印刷時と同様に製版動作、給版動作、版
付け動作、印刷動作が順次行われ、印刷動作終了後にタ
イマー１０１が再び作動を開始する。この第４の実施例
における両面印刷動作の流れを図１２に示す。

【０１６０】次に、本発明の第４の実施例における、片
面印刷時での孔版印刷装置１２７の動作を説明する。こ
の片面印刷時での通常動作時における動作は第３の実施
例と同様であるので、放置後印刷時における動作のみを
説明する。

【０１６１】製版スタートキー８７が押されると、第３
の実施例における通常印刷時と同様に排版動作が行わ
れ、排版動作完了後、各版胴１５，４０及び転写胴１２
９が低速で回転を開始し、第３の実施例と同様に転写胴
１２９への印刷用紙Ｓの巻装動作が行われると共に、ソ
レノイド６２への通電がなされて版胴４０が転写胴１２
９に対して圧接する。

【０１６２】この圧接により、版胴４０の多孔性の支持
円筒体及びメッシュスクリーンに付着した放置によって
粘度が低下したインキが、転写胴１２９の外周面上に巻
装される印刷用紙Ｓに吸収されて版胴４０より除去され
ると共に、多孔性の支持円筒体及びメッシュスクリーン
に新しいインキが供給される。

【０１６３】そして、版胴４０と転写胴１２９と各押圧
ローラー１３０，１３０とが制御手段１３５に予め記憶
された回転回数だけ回転した後、把持爪１３１が開放さ
れ転写胴１２９上の印刷用紙Ｓはガイド板２７に案内さ
れて排紙搬送手段２８へと送られ、排紙トレイ２９上に
排出される。

【０１６４】把持爪１３１が開放されると同時に、ソレ
ノイド６２への通電が断たれることにより版胴４０が転
写胴１２９より離間した位置に保持される。各版胴１
５，４０及び転写胴１２９はホームポジションまで回転
して停止し、その直前に各押圧ローラー１３０，１３０
が転写胴１２９より離隔される。なお、版胴１５は、上
記動作中において転写胴１２９と離間した状態を保持し
ている。

【０１６５】その後、第３の実施例における通常印刷時
と同様に製版動作、給版動作、版付け動作、印刷動作が
順次行われ、印刷動作終了後にタイマー１０１が再び作
動を開始する。この片面印刷時において、版胴１５のみ
を用いる構成としてもよい。

【０１６６】図１３は、本発明の第５及び第６の実施例
に用いられる孔版印刷装置１３６の概略側面図である。
この孔版印刷装置１３６は、孔版印刷装置１２７と比較
すると、第２製版部６に代えて第２製版部１３７を有す
る点、第２排版部１０４に代えて第２排版部１３８を有
する点、転写部１２８に代えて転写部１３９を有する
点、制御手段１３４に代えて孔版印刷装置１３６の動作
プログラムを記憶した制御手段１４０を用いる点におい
てのみ相違しており、他の構成は同一である。

【０１６７】第２製版部１３７は、その配設位置が版胴
４０の右上方に移動し、サーマルヘッド３６とプラテン
ローラー３７の配置が逆転した他は第２製版部６と同様
の構成である。なお、図１３には図示していないが、版
胴４０の接離機構は他の実施例と同様に設けられてい
る。

【０１６８】第２排版部１３８は、その配設位置が版胴
４０と転写胴１２９との接触位置の下方に移動し、上排
版部材１１５と下排版部材１１６との接触部の近傍にガ
イド板１４１を有する他は第２排版部１０４と同様の構
成である。

【０１６９】転写部１３９は、複数の押圧ローラー１３
０を有さず、インキ吸収部材供給手段１４２を有する他
は転写部１２８と同様の構成である。

【０１７０】インキ吸収部材供給手段１４２は、シート
状のインキ吸収部材１４３をロール状に巻成してなるシ
ートロール１４４、ステッピングモーターで回転駆動さ
れる複数の搬送ローラー対１４５，１４６，１４７、イ
ンキ吸収部材１４３を切断する切断手段１４８、ガイド
板１４９，１５０、送風ファン１５１、インキ吸収部材
押圧ローラー１５２等から主に構成されている。

【０１７１】ロール紙であるインキ吸収部材１４３は、
インキ吸収性のよい和紙繊維あるいは和紙繊維と合成繊
維とを混抄したものから構成されており、シートロール
１４４は芯部１４４ａを図示しない支持部材に回転自在
に支持されている。可動刃１４８ａと固定刃１４８ｂと
からなる切断手段１４８は、可動刃１４８ａが固定刃１
４８ｂに対して回転移動あるいは上下動する。回転自在
なインキ吸収部材押圧ローラー１５２は図示しない揺動
手段で揺動され、その外周面を転写胴１２９の外周面に
対して接離自在に設けられている。

【０１７２】ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知の
マイクロコンピューターである制御手段１４０は、孔版
印刷装置１３６の図示しない装置本体内部に設けられて
おり、図示しない画像読取部、印刷用紙検知センサー２
４、操作パネル８６、タイマー１０１からの各信号を受
け、ＲＯＭに記憶された孔版印刷装置１３６の動作プロ
グラムに基づいて、第１製版部２、第１印刷部３、給紙
部４、排紙部５、第２製版部１３７、第２印刷部７、転
写部１３９、第１排版部１０３、第２排版部１３８の制
御を行う。制御手段１４０のブロック図を図１４に示
す。

【０１７３】以下、本発明の第５の実施例における、両
面印刷時での孔版印刷装置１３６の動作を説明する。こ
の第５の実施例での通常印刷時における動作は第３の実
施例と同様であるので、放置後印刷時における動作のみ
を説明する。

【０１７４】製版スタートキー８７が押されると、各版
胴１５，４０及び転写胴１２９がそれぞれ低速で回転を
開始し、把持爪１３１がガイド板１５０の近傍に位置す
る給版待機位置に転写胴１２９が到達すると、各版胴１
５，４０及び転写胴１２９の回転が停止される。転写胴
１２９の停止後、把持爪１３１が開放されると共に各搬
送ローラー対１４５，１４６，１４７が回転し、シート
ロール１４４よりインキ吸収部材１４３が繰り出され
る。繰り出されたインキ吸収部材１４３は、転写胴１２
９と把持爪１３１との間にその先端を挿入される（図１
５（ａ）参照）。

【０１７５】搬送ローラー対１４５，１４６，１４７を
回転駆動するステッピングモーターのステップ数より、
インキ吸収部材１４３の先端が転写胴１２９と把持爪１
３１の間に挿入されたと判断されると、把持爪１３１が
回動して転写胴１２９の外周面上にインキ吸収部材１４
３を保持すると共に、制御手段１４０から指令が送ら
れ、転写胴１２９が図１３の矢印方向に、インキ吸収部
材１４３の搬送速度と同速度で回転を開始する（図１５
（ｂ）参照）。

【０１７６】インキ吸収部材１４３が所定長さ搬送され
ると、切断手段１４８が作動してインキ吸収部材１４３
が切断される。切断されたインキ吸収部材１４３は転写
胴１２９の回転によって引き出される。そして、把持爪
１３２がガイド板１５０と対応する位置まで転写胴１２
９が回転すると、各版胴１５，４０及び転写胴１２９の
回転が一時停止され、把持爪１３２が開放されると共に
インキ吸収部材押圧ローラー１５２が転写胴１２９に当
接し、さらに送風ファン１５１が送風を行う。これによ
り、インキ吸収部材１４３の後端部が転写胴１２９と把
持爪１３２との間の転写胴１２９の表面に貼り付いた状
態となり（図１５（ｃ）参照）、この後、把持爪１３２
が閉じられる。

【０１７７】各版胴１５，４０及び転写胴１２９は再び
回転を開始し、ホームポジションで停止する。この転写
胴１２９へのインキ吸収部材１４３の巻装動作中、各ソ
レノイド５５，６２への通電は断たれており、各版胴１
５，４０は転写胴１２９より離間した位置で回転する。
なお、把持爪１３１が版胴４０と転写胴１２９との接触
位置を通過するまで転写胴１２９が回転した後にソレノ
イド６２に通電し、インキ吸収部材１４３を介して版胴
４０を転写胴１２９に圧接させてもよい。

【０１７８】巻装動作完了後、制御手段１４０より指令
が送られて各版胴１５，４０及び転写胴１２９がそれぞ
れ低速で回転を開始すると共に各ソレノイド５５，６２
への通電がなされ、版胴１５と転写胴１２９及び版胴４
０と転写胴１２９とが圧接する。

【０１７９】この圧接により、各版胴１５，４０の多孔
性の支持円筒体及びメッシュスクリーンに付着した放置
によって粘度が低下したインキが、各版胴１５，４０の
外周面上に巻装された印刷済みのマスタ９，３４及び転
写胴１２９の外周面上に巻装されたインキ吸収部材１４
３に吸収されて各版胴１５，４０より除去されると共
に、多孔性の支持円筒体及びメッシュスクリーンに新し
いインキが供給される。

【０１８０】各版胴１５，４０及び転写胴１２９は、制
御手段１４０に予め記憶された回転回数だけ回転した
後、ホームポジションにて停止する。各版胴１５，４０
及び転写胴１２９が停止する前に各ソレノイド５５，６
２への通電が断たれることにより、各版胴１５，４０が
転写胴１２９より離間した位置に保持される。

【０１８１】上述の圧接動作が完了した後、転写胴１２
９からのインキ吸収部材１４３の剥離動作が行われる。
各版胴１５，４０及び転写胴１２９が低速で回転を開始
し、把持爪１３１がガイド板１４１の近傍に位置する剥
離待機位置に転写胴１２９が到達すると、各版胴１５，
４０及び転写胴１２９の回転が停止される。転写胴１２
９の停止後、把持爪１３１が開放されると共に上排版部
材１１５及び下排版部材１１６が作動する。把持爪１３
１の開放により、転写胴１２９上に保持されていたイン
キ吸収部材１４３の先端が、自身の腰によってガイド板
１４１に当接する（図１６（ａ）参照）。

【０１８２】その後、転写胴１２９が図１３の矢印方向
へ再び回転を開始し、この回転によってガイド板１４１
上のインキ吸収部材１４３の先端が上排版部材１１５と
下排版部材１１６とによって挟持される。先端を挟持さ
れたインキ吸収部材１４３は、転写胴１２９の回転及び
各排版部材１１５，１１６の作動によって転写胴１２９
の外周面上より剥離される（図１６（ｂ）参照）。

【０１８３】そして、把持爪１３２がガイド板１４１の
近傍に位置するまで転写胴１２９が回転すると、把持爪
１３２が開放される。各排版部材１１５、１１６によっ
て転写胴１２９上より剥離されたインキ吸収部材１４３
は、排版ボックス１１７内に廃棄された後、圧縮板１１
８によって圧縮される。

【０１８４】転写胴１２９上よりインキ吸収部材１４３
が剥離された後、各版胴１５，４０及び転写胴１２９は
再び回転を開始し、ホームポジションで停止する。この
転写胴１２９からのインキ吸収部材１４３の剥離動作
中、各ソレノイド５５，６２への通電は断たれており、
各版胴１５，４０は転写胴１２９より離間した位置で回
転する。

【０１８５】剥離動作完了後、第３の実施例における通
常印刷時と同様に排版動作、製版動作、給版動作、版付
け動作、印刷動作が順次行われ、印刷動作終了後にタイ
マー１０１が再び作動を開始する。この第５の実施例に
おける両面印刷動作の流れを図１７に示す。

【０１８６】次に、本発明の第５の実施例における、片
面印刷時での孔版印刷装置１３６の動作を説明する。こ
の片面印刷時での通常印刷時における動作は第３の実施
例と同様であるので、放置後印刷時における動作のみを
説明する。

【０１８７】製版スタートキー８７が押されると、各版
胴１５，４０及び転写胴１２９が低速で回転を開始し、
両面印刷時と同様に転写胴１２９へのインキ吸収部材１
４３の巻装動作が行われる。そして、各版胴１５，４０
及び転写胴１２９が再び回転を開始すると共に、ソレノ
イド６２への通電がなされて版胴４０が転写胴１２９に
対して圧接する。

【０１８８】この圧接により、版胴４０の多孔性の支持
円筒体及びメッシュスクリーンに付着した放置によって
粘度が低下したインキが、版胴４０の外周面上に巻装さ
れた印刷済みのマスタ３４、及び転写胴１２９の外周面
上に巻装されたインキ吸収部材１４３に吸収されて版胴
４０より除去されると共に、多孔性の支持円筒体及びメ
ッシュスクリーンに新しいインキが供給される。

【０１８９】そして、版胴４０と転写胴１２９とが制御
手段１４０に予め記憶された回転回数だけ回転した後、
把持爪１３１が開放されて転写胴１２９上のインキ吸収
部材１４３はガイド板１４１に案内されて各搬送部材１
１５，１１６へと送られ、排版ボックス１１７内に排出
された後、圧縮板１１８によって圧縮される。

【０１９０】把持爪１３１が開放されると同時に、ソレ
ノイド６２への通電が断たれることにより版胴４０が転
写胴１２９より離間した位置に保持される。各版胴１
５，４０及び転写胴１２９はホームポジションまで回転
して停止する。なお、版胴１５は、上記動作中において
転写胴１２９と離間した状態を保持している。

【０１９１】上述の圧接動作が完了した後、第３の実施
例における通常印刷時と同様に排版動作、製版動作、給
版動作、版付け動作、印刷動作が順次行われ、印刷動作
終了後にタイマー１０１が再び作動を開始する。この片
面印刷時において、版胴１５のみを用いる構成としても
よい。

【０１９２】次に、本発明の第６の実施例を説明する。
この第６の実施例は、第５の実施例と比較すると、制御
手段１４０に代えて制御手段１５３を用いる点において
のみ相違している。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する
周知のマイクロコンピューターである制御手段１５３
は、孔版印刷装置１３６の図示しない装置本体内部に制
御手段１４０に代えて設けられており、図示しない画像
読取部、印刷用紙検知センサー２４、操作パネル８６、
タイマー１０１からの各信号を受け、ＲＯＭに記憶され
た、制御手段１４０とは異なった孔版印刷装置１３６の
動作プログラムに基づいて、第１製版部２、第１印刷部
３、給紙部４、排紙部５、第２製版部１３７、第２印刷
部７、転写部１３９、第１排版部１０３、第２排版部１
３８の制御を行う。

【０１９３】以下、本発明の第６の実施例における、両
面印刷時での孔版印刷装置１３６の動作を説明する。こ
の第６の実施例での通常印刷時における動作は第３の実
施例と同様であるので、放置後印刷時における動作のみ
を説明する。

【０１９４】製版スタートキー８７が押されると、第３
の実施例における通常印刷時と同様に排版動作が行われ
る。その後、各版胴１５，４０及び転写胴１２９が低速
で回転を開始し、第５の実施例と同様に転写胴１２９へ
のインキ吸収部材１４３の巻装動作が行われた後、各ソ
レノイド５５，６２への通電がなされて各版胴１５，４
０が転写胴１２９に対して圧接する。

【０１９５】この圧接により、各版胴１５，４０の多孔
性の支持円筒体及びメッシュスクリーンに付着した放置
によって粘度が低下したインキが、転写胴１２９の外周
面上に巻装されたインキ吸収部材１４３に吸収されて各
版胴１５，４０より除去されると共に、多孔性の支持円
筒体及びメッシュスクリーンに新しいインキが供給され
る。

【０１９６】そして、各版胴１５，４０と転写胴１２９
とが制御手段１５３に予め記憶された回転回数だけ回転
した後、各版胴１５，４０及び転写胴１２９がホームポ
ジションで停止する。各版胴１５，４０及び転写胴１２
９が停止する前に各ソレノイド５５，６２への通電が断
たれることにより、各版胴１５，４０が転写胴１２９よ
り離間した位置に保持される。

【０１９７】その後、第５の実施例と同様に転写胴１２
９からのインキ吸収部材１４３の剥離動作が行われた
後、各版胴１５，４０及び転写胴１２９はホームポジシ
ョンまで回転して停止する。

【０１９８】剥離動作完了後、第３の実施例における通
常印刷時と同様に製版動作、給版動作、版付け動作、印
刷動作が順次行われ、印刷動作終了後にタイマー１０１
が再び作動を開始する。この第６の実施例における両面
印刷動作の流れを図１８に示す。

【０１９９】次に、本発明の第６の実施例における、片
面印刷時での孔版印刷装置１３６の動作を説明する。こ
の片面印刷時での通常動作時における動作は第３の実施
例と同様であるので、放置後印刷時における動作のみを
説明する。

【０２００】製版スタートキー８７が押されると、第３
の実施例における通常印刷時と同様に排版動作が行われ
る。その後、各版胴１５，４０及び転写胴１２９が低速
で回転を開始し、第３の実施例と同様に転写胴１２９へ
のインキ吸収部材１４３の巻装動作が行われた後、ソレ
ノイド６２への通電がなされて版胴４０が転写胴１２９
に対して圧接する。

【０２０１】この圧接により、版胴４０の多孔性の支持
円筒体及びメッシュスクリーンに付着した放置によって
粘度が低下したインキが、転写胴１２９の外周面上に巻
装されたインキ吸収部材１４３に吸収されて版胴４０よ
り除去されると共に、多孔性の支持円筒体及びメッシュ
スクリーンに新しいインキが供給される。

【０２０２】そして、版胴４０と転写胴１２９とが制御
手段１３５に予め記憶された回転回数だけ回転した後、
各版胴１５，４０及び転写胴１２９がホームポジション
で停止する。各版胴１５，４０及び転写胴１２９が停止
する前にソレノイド６２への通電が断たれることによ
り、版胴４０が転写胴１２９より離間した位置に保持さ
れる。なお、版胴１５は、上記動作中において転写胴１
２９と離間した状態を保持している。

【０２０３】その後、第３の実施例における通常印刷時
と同様に製版動作、給版動作、版付け動作、印刷動作が
順次行われ、印刷動作終了後にタイマー１０１が再び作
動を開始する。この片面印刷時において、版胴１５のみ
を用いる構成としてもよい。

【０２０４】図１９は、本発明の第７及び第８の実施例
に用いられる孔版印刷装置１５４の概略側面図である。
この孔版印刷装置１５４は、孔版印刷装置１３６と比較
すると、第２製版部１３７に代えて第２製版部１５５を
有する点、転写部１３９に代えて転写部１５６を有する
点、制御手段１４０に代えて孔版印刷装置１５４の動作
プログラムを記憶した制御手段１５７を用いる点におい
てのみ相違しており、他の構成は同一である。

【０２０５】第２製版部１５５は、第２製版部１３７と
比較すると、可動ガイド板１５８、マスタ搬送ローラー
１５９，１６０、マスタガイド板１６１、送風ファン１
６２、マスタ押圧ローラー１６３を有する点と、ガイド
板３９に代えてガイド板１６４を用いる点においてのみ
相違しており、他の構成は同一である。

【０２０６】基端を揺動自在に支持された可動ガイド板
１５８は、自由端をガイド板１６４の端部より離間する
図の実線位置と、自由端をガイド板１６４の端部に接続
する図の二点鎖線位置とに、図示しない揺動手段によっ
て揺動される。マスタ搬送ローラー１５９は、外周面を
可動ガイド板１５８の基端に当接して配置され、図示し
ない駆動手段によって回転駆動される。マスタガイド板
１６１は、一端が可動ガイド板１５８の基端近傍に、他
端が転写胴１２９の外周面近傍にそれぞれ位置するよう
に配設されている。マスタ搬送ローラー１６０は、外周
面をマスタガイド板１６１の他端部に当接して配置さ
れ、図示しない駆動手段によって回転駆動される。送風
ファン１６２は、マスタ搬送ローラー１６０の上方に配
設され、マスタガイド板１６１の他端近傍に向けて送風
を行う。回転自在なマスタ押圧ローラー１６３は、図示
しない揺動手段で揺動され、その外周面を転写胴１２９
の外周面に対して接離自在に設けられている。

【０２０７】ガイド板１６４のマスタ搬送方向上流側端
部の近傍には、回転自在なマスタ搬送ローラー対１６４
ａが配設されており、また、ガイド板１６４のマスタ搬
送方向下流側端部には、マスタ搬送ローラー１６４ｂが
その周面をガイド板１６４に当接させて配設されてい
る。

【０２０８】転写部１５６は、転写部１３９と比較する
と、インキ吸収部材供給手段１４２を有していない点に
おいてのみ相違しており、他の構成は同一である。

【０２０９】ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知の
マイクロコンピューターである制御手段１５７は、孔版
印刷装置１５４の図示しない装置本体内部に設けられて
おり、図示しない画像読取部、印刷用紙検知センサー２
４、操作パネル８６、タイマー１０１からの各信号を受
け、ＲＯＭに記憶された孔版印刷装置１５４の動作プロ
グラムに基づいて、第１製版部２、第１印刷部３、給紙
部４、排紙部５、第２製版部１５５、第２印刷部７、転
写部１５６、第１排版部１０３、第２排版部１３８の制
御を行う。制御手段１５７のブロック図を図２０に示
す。

【０２１０】以下、本発明の第７の実施例における、両
面印刷時での孔版印刷装置１５４の動作を説明する。こ
の第７の実施例での通常印刷時における動作は第３の実
施例と同様であるので、放置後印刷時における動作のみ
を説明する。

【０２１１】製版スタートキー８７が押されると、各版
胴１５，４０及び転写胴１２９がそれぞれ低速で回転を
開始し、把持爪１３１がガイド板１６１の近傍に位置す
る給版待機位置に転写胴１２９が到達すると、各版胴１
５，４０及び転写胴１２９の回転が停止される。転写胴
１２９の停止後、把持爪１３１が開放され、プラテンロ
ーラー３７、マスタ搬送ローラー対１６４ａ、マスタ搬
送ローラー１６４ｂ，１５９，１６０がそれぞれ回転
し、マスタロール３５よりマスタ３４が繰り出される。
繰り出されたマスタ３４にはサーマルヘッド３６での製
版は行われず、マスタ３４は未製版の状態で転写胴１２
９と把持爪１３１との間にその先端を挿入される（図２
１（ａ）参照）。

【０２１２】プラテンローラー３７を回転駆動するステ
ッピングモーターのステップ数より、未製版マスタ３４
の先端が転写胴１２９と把持爪１３１の間に挿入された
と判断されると、把持爪１３１が回動して転写胴１２９
の外周面上に未製版マスタ３４を保持すると共に、制御
手段１５７から指令が送られ、転写胴１２９が図１９の
矢印方向に、未製版マスタ３４の搬送速度と同速度で回
転を開始する（図２１（ｂ）参照）。

【０２１３】未製版マスタ３４が所定長さ搬送される
と、切断手段３８が作動して未製版マスタ３４が切断さ
れる。切断された未製版マスタ３４は転写胴１２９の回
転によって引き出される。そして、把持爪１３２がガイ
ド板１６１と対応する位置まで転写胴１２９が回転する
と、各版胴１５，４０及び転写胴１２９の回転が一時停
止され、把持爪１３２が開放されると共にマスタ押圧ロ
ーラー１６３が転写胴１２９に当接し、さらに送風ファ
ン１６２が送風を行う。これにより、未製版マスタ３４
の後端部が転写胴１２９と把持爪１３２との間の転写胴
１２９の表面に貼り付いた状態となり、この後、把持爪
１３２が閉じられる（図２１（ｃ）参照）。

【０２１４】上述した一連の動作により、未製版マスタ
３４は、その熱可塑性樹脂フィルム面を弾性部材１２９
ｂと接し、多孔性支持体面を各版胴１５，４０と対向さ
せる向きに転写胴１２９上に巻装される。

【０２１５】各版胴１５，４０及び転写胴１２９は再び
回転を開始し、ホームポジションで停止する。この転写
胴１２９への未製版マスタ３４の巻装動作中、各ソレノ
イド５５，６２への通電は断たれており、各版胴１５，
４０は転写胴１２９より離間した位置で回転する。な
お、把持爪１３１が版胴４０と転写胴１２９との接触位
置を通過するまで転写胴１２９が回転した後にソレノイ
ド６２に通電し、未製版マスタ３４を介して版胴４０を
転写胴１２９に圧接させてもよい。

【０２１６】巻装動作完了後、制御手段１５７より指令
が送られて各版胴１５，４０及び転写胴１２９がそれぞ
れ低速で回転を開始すると共に各ソレノイド５５，６２
への通電がなされ、版胴１５と転写胴１２９及び版胴４
０と転写胴１２９とが圧接する。

【０２１７】この圧接により、各版胴１５，４０の多孔
性の支持円筒体及びメッシュスクリーンに付着した放置
によって粘度が低下したインキが、各版胴１５，４０の
外周面上に巻装された印刷済みのマスタ９，３４及び転
写胴１２９の外周面上に巻装された未製版マスタ３４の
多孔性支持体に吸収されて各版胴１５，４０より除去さ
れると共に、多孔性の支持円筒体及びメッシュスクリー
ンに新しいインキが供給される。

【０２１８】各版胴１５，４０及び転写胴１２９は、制
御手段１５７に予め記憶された回転回数だけ回転した
後、ホームポジションにて停止する。各版胴１５，４０
及び転写胴１２９が停止する前に各ソレノイド５５，６
２への通電が断たれることにより、各版胴１５，４０が
転写胴１２９より離間した位置に保持される。

【０２１９】上述の圧接動作が完了した後、転写胴１２
９からの未製版マスタ３４の剥離動作が行われる。各版
胴１５，４０及び転写胴１２９が低速で回転を開始し、
把持爪１３１がガイド板１４１の近傍に位置する排版待
機位置に転写胴１２９が到達すると、各版胴１５，４０
及び転写胴１２９の回転が停止される。転写胴１２９の
停止後、把持爪１３１が開放されると共に上排版部材１
１５及び下排版部材１１６が作動する。把持爪１３１の
開放により、転写胴１２９上に保持されていた未製版マ
スタ３４の先端が、自身の腰によってガイド板１４１に
当接する（図２２（ａ）参照）。

【０２２０】その後、転写胴１２９が図１９の矢印方向
へ再び回転を開始し、この回転によってガイド板１４１
上の未製版マスタ３４の先端が上排版部材１１５と下排
版部材１１６とによって挟持される。先端を挟持された
未製版マスタ３４は、転写胴１２９の回転及び各排版部
材１１５，１１６の作動によって転写胴１２９の外周面
上より剥離される（図２２（ｂ）参照）。

【０２２１】そして、把持爪１３２がガイド板１４１の
近傍に位置するまで転写胴１２９が回転すると、把持爪
１３２が開放される。各排版部材１１５、１１６によっ
て転写胴１２９上より剥離された未製版マスタ３４は、
排版ボックス１１７内に廃棄された後、圧縮板１１８に
よって圧縮される。

【０２２２】転写胴１２９上より未製版マスタ３４が剥
離された後、各版胴１５，４０及び転写胴１２９は再び
回転を開始し、ホームポジションで停止する。この転写
胴１２９からの未製版マスタ３４の剥離動作中、各ソレ
ノイド５５，６２への通電は断たれており、各版胴１
５，４０は転写胴１２９より離間した位置で回転する。

【０２２３】剥離動作完了後、第３の実施例における通
常印刷時と同様に排版動作、製版動作、給版動作、版付
け動作、印刷動作が順次行われ、印刷動作終了後にタイ
マー１０１が再び作動を開始する。この第７の実施例に
おける両面印刷動作の流れを図２３に示す。

【０２２４】次に、本発明の第７の実施例における、片
面印刷時での孔版印刷装置１５４の動作を説明する。こ
の片面印刷時での通常印刷時における動作は第３の実施
例と同様であるので、放置後印刷時における動作のみを
説明する。

【０２２５】製版スタートキー８７が押されると、各版
胴１５，４０及び転写胴１２９が低速で回転を開始し、
両面印刷時と同様に転写胴１２９への未製版マスタ３４
の巻装動作が行われる。そして、各版胴１５，４０及び
転写胴１２９が再び回転を開始すると共に、ソレノイド
６２への通電がなされて版胴４０が転写胴１２９に対し
て圧接する。

【０２２６】この圧接により、版胴４０の多孔性の支持
円筒体及びメッシュスクリーンに付着した放置によって
粘度が低下したインキが、版胴４０の外周面上に巻装さ
れた印刷済みのマスタ３４、及び転写胴１２９の外周面
上に巻装された未製版マスタ３４の多孔性支持体に吸収
されて版胴４０より除去されると共に、多孔性の支持円
筒体及びメッシュスクリーンに新しいインキが供給され
る。

【０２２７】そして、版胴４０と転写胴１２９とが制御
手段１５７に予め記憶された回転回数だけ回転した後、
把持爪１３１が開放されて転写胴１２９上の未製版マス
タ３４はガイド板１４１に案内されて各搬送部材１１
５，１１６へと送られ、排版ボックス１１７内に排出さ
れた後、圧縮板１１８によって圧縮される。

【０２２８】把持爪１３１が開放されると同時に、ソレ
ノイド６２への通電が断たれることにより版胴４０が転
写胴１２９より離間した位置に保持される。各版胴１
５，４０及び転写胴１２９はホームポジションまで回転
して停止する。なお、版胴１５は、上記動作中において
転写胴１２９と離間した状態を保持している。

【０２２９】上述の圧接動作が完了した後、第３の実施
例における通常印刷時と同様に排版動作、製版動作、給
版動作、版付け動作、印刷動作が順次行われ、印刷動作
終了後にタイマー１０１が再び作動を開始する。この片
面印刷時において、版胴１５のみを用いる構成としても
よい。

【０２３０】次に、本発明の第８の実施例を説明する。
この第８の実施例は、第７の実施例と比較すると、制御
手段１５７に代えて制御手段１６５を用いる点において
のみ相違している。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する
周知のマイクロコンピューターである制御手段１６５
は、孔版印刷装置１５４の図示しない装置本体内部に制
御手段１５７に代えて設けられており、図示しない画像
読取部、印刷用紙検知センサー２４、操作パネル８６、
タイマー１０１からの各信号を受け、ＲＯＭに記憶され
た、制御手段１５７とは異なった孔版印刷装置１５４の
動作プログラムに基づいて、第１製版部２、第１印刷部
３、給紙部４、排紙部５、第２製版部１５５、第２印刷
部７、転写部１５６、第１排版部１０３、第２排版部１
３８の制御を行う。

【０２３１】以下、本発明の第８の実施例における、両
面印刷時での孔版印刷装置１５４の動作を説明する。こ
の第８の実施例での通常印刷時における動作は第３の実
施例と同様であるので、放置後印刷時における動作のみ
を説明する。

【０２３２】製版スタートキー８７が押されると、第３
の実施例における通常印刷時と同様に排版動作が行われ
る。その後、各版胴１５，４０及び転写胴１２９が低速
で回転を開始し、第７の実施例と同様に転写胴１２９へ
の未製版マスタ３４の巻装動作が行われた後、各ソレノ
イド５５，６２への通電がなされて各版胴１５，４０が
転写胴１２９に対して圧接する。

【０２３３】この圧接により、各版胴１５，４０の多孔
性の支持円筒体及びメッシュスクリーンに付着した放置
によって粘度が低下したインキが、転写胴１２９の外周
面上に巻装された未製版マスタ３４の多孔性支持体に吸
収されて各版胴１５，４０より除去されると共に、多孔
性の支持円筒体及びメッシュスクリーンに新しいインキ
が供給される。

【０２３４】そして、各版胴１５，４０と転写胴１２９
とが制御手段１６５に予め記憶された回転回数だけ回転
した後、各版胴１５，４０及び転写胴１２９がホームポ
ジションで停止する。各版胴１５，４０及び転写胴１２
９が停止する前に各ソレノイド５５，６２への通電が断
たれることにより、各版胴１５，４０が転写胴１２９よ
り離間した位置に保持される。

【０２３５】その後、第７の実施例と同様に転写胴１２
９からの未製版マスタ３４の剥離動作が行われた後、各
版胴１５，４０及び転写胴１２９はホームポジションま
で回転して停止する。

【０２３６】剥離動作完了後、第３の実施例における通
常印刷時と同様に製版動作、給版動作、版付け動作、印
刷動作が順次行われ、印刷動作終了後にタイマー１０１
が再び作動を開始する。この第８の実施例における両面
印刷動作の流れを図２４に示す。

【０２３７】次に、本発明の第８の実施例における、片
面印刷時での孔版印刷装置１５４の動作を説明する。こ
の片面印刷時での通常動作時における動作は第３の実施
例と同様であるので、放置後印刷時における動作のみを
説明する。

【０２３８】製版スタートキー８７が押されると、第３
の実施例における通常印刷時と同様に排版動作が行われ
る。その後、各版胴１５，４０及び転写胴１２９が低速
で回転を開始し、第７の実施例と同様に転写胴１２９へ
の未製版マスタ３４の巻装動作が行われた後、ソレノイ
ド６２への通電がなされて版胴４０が転写胴１２９に対
して圧接する。

【０２３９】この圧接により、版胴４０の多孔性の支持
円筒体及びメッシュスクリーンに付着した放置によって
粘度が低下したインキが、転写胴１２９の外周面上に巻
装された未製版マスタ３４の多孔性支持体に吸収されて
版胴４０より除去されると共に、多孔性の支持円筒体及
びメッシュスクリーンに新しいインキが供給される。

【０２４０】そして、版胴４０と転写胴１２９とが制御
手段１６５に予め記憶された回転回数だけ回転した後、
各版胴１５，４０及び転写胴１２９がホームポジション
で停止する。各版胴１５，４０及び転写胴１２９が停止
する前にソレノイド６２への通電が断たれることによ
り、版胴４０が転写胴１２９より離間した位置に保持さ
れる。なお、版胴１５は、上記動作中において転写胴１
２９と離間した状態を保持している。

【０２４１】その後、第３の実施例における通常印刷時
と同様に製版動作、給版動作、版付け動作、印刷動作が
順次行われ、印刷動作終了後にタイマー１０１が再び作
動を開始する。この片面印刷時において、版胴１５のみ
を用いる構成としてもよい。

【０２４２】第１及び第２の実施例の変形例として、転
写胴６３に代えて転写胴１２９を用い、放置後印刷時に
おける新しい製版済みマスタの給版動作完了後に、第３
の実施例と同様に、転写胴１２９上に印刷用紙Ｓを巻装
した後に各版胴１５，４０を転写胴１２９に対して圧接
させ、所定回転回数だけ回転させる動作プログラムを各
制御手段１０２，１３３に追加した構成としてもよい。
これにより、新しい製版済みマスタの多孔性支持体に良
好な印刷画像が得られるインキが十分に供給されるの
で、より確実に１枚目から良好な印刷物を得ることがで
きる。

【０２４３】第３ないし第８の実施例の変形例として
も、第１及び第２の実施例の変形例と同様に、放置後印
刷時における新しい製版済みマスタの給版動作完了後
に、第３の実施例と同様に、転写胴１２９上に印刷用紙
Ｓを巻装した後に各版胴１５，４０を転写胴１２９に対
して圧接させ、所定回転回数だけ回転させる動作プログ
ラムを各制御手段１３４，１３５，１４０，１５３，１
５７，１６５に追加した構成としてもよい。これによ
り、上述と同様の効果を得ることができる。

【０２４４】第１ないし第８の実施例では、印刷動作に
先立って圧接する各版胴１５，４０と転写胴６３あるい
は転写胴１２９との圧接時における回転回数を各制御手
段のＲＯＭに予め記憶された所定の回転回数としたが、
タイマー１０１からの時間信号に基づく放置時間の長さ
に応じて回転回数を変化せる構成を採用してもよい。こ
の場合は、実験によって放置時間と回転回数との適正値
を決定する。放置時間と回転回数との関係の一例を表１
に示す。

【０２４５】

【表１】

【０２４６】さらに、放置時間が同程度であっても、環
境温度及び／または環境湿度の違いにより、インキの乾
きかたあるいはインキ粘度が異なったものとなる。そこ
で、各実施例の他の変形例として、上述の構成の他、各
版胴１５，４０の内部に温度センサー及び／または湿度
センサーを配設し、時間信号に基づいた放置時間の長さ
に応じて変化させた、圧接時における各版胴１５，４０
及び転写胴６３あるいは転写胴１２９の回転回数を補正
する構成を採用してもよい。この場合も実験によって補
正値を決定する。環境温度に準じた補正値の一例を表２
に、環境湿度に準じた補正値の一例を表３に、また、こ
の構成を採用した制御手段のブロック図を、第１の実施
例で用いた制御手段１０２を借りて図２５にそれぞれ示
す。

【０２４７】

【表２】

【０２４８】

【表３】

【０２４９】上述の構成を採用することにより、放置時
間や環境条件の変化に伴って変化する版胴表面の状態に
応じて、版胴圧接時の回転回数を最適な回数に制御する
ことができ、良好な印刷物を得ることができる。

【０２５０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、第１及び
第２の版胴にそれぞれ印刷済みマスタが巻装された状態
から印刷が行われる際に、印刷に使用される版胴と転写
胴とを前記印刷済みマスタを介して互いに圧接させると
共にそれぞれ所定回数だけ回転させるので、前記版胴に
付着した放置によって粘度が低下したインキが、前記印
刷済みマスタの多孔性支持体に吸収されて前記版胴から
除去されると共に、前記版胴に新しいインキが充填さ
れ、滲みや裏移りの発生を防止して損紙の発生を極力抑
えることにより、印刷コストの低減を図ることができ
る。

【０２５１】請求項２記載の発明によれば、第１及び第
２の版胴にそれぞれ印刷済みマスタが巻装された状態か
ら印刷が行われる際に、転写胴にインキ吸収部材を巻装
した後、印刷に使用される版胴と前記転写胴とを前記印
刷済みマスタ及び前記インキ吸収部材を介して互いに圧
接させると共にそれぞれ所定回数だけ回転させるので、
前記版胴に付着した放置によって粘度が低下したインキ
が、前記印刷済みマスタの多孔性支持体及び前記インキ
吸収部材に吸収されて前記版胴から除去されると共に、
前記版胴に新しいインキが充填され、滲みや裏移りの発
生を防止して損紙の発生を極力抑えることにより、印刷
コストの低減を図ることができる。また、圧接時におい
て前記印刷済みマスタの熱可塑性樹脂フィルム穿孔部よ
り滲出するインキが前記インキ吸収部材に吸収されるこ
とにより、前記転写胴の表面にインキが付着しないので
クリーニング手段への負荷がなくなり、煩雑なクリーナ
ーの交換作業の回数の低減及びクリーナーの消費量の低
減を達成できる。

【０２５２】請求項３記載の発明によれば、第１及び第
２の版胴にそれぞれ印刷済みマスタが巻装された状態か
ら印刷が行われる際に、印刷に使用される版胴から前記
印刷済みマスタを剥離して転写胴にインキ吸収部材を巻
装した後、前記版胴と前記転写胴とを前記インキ吸収部
材を介して互いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だ
け回転させるので、前記版胴に付着した放置によって粘
度が低下したインキが、前記印刷済みマスタの剥離及び
前記インキ吸収部材による吸収により前記版胴から除去
されると共に、前記版胴に新しいインキが充填され、滲
みや裏移りの発生を防止して損紙の発生をより一層抑え
ることにより、印刷コストの低減を効果的に図ることが
できる。

【０２５３】請求項４記載の発明によれば、第１及び第
２の版胴にそれぞれ印刷済みマスタが巻装された状態か
ら印刷が行われる際に、転写胴に印刷用紙を巻装した
後、印刷に使用される版胴と前記転写胴とを前記印刷済
みマスタ及び前記印刷用紙を介して互いに圧接させると
共にそれぞれ所定回数だけ回転させるので、前記版胴に
付着した放置によって粘度が低下したインキが、前記印
刷済みマスタの多孔性支持体及び前記印刷用紙に吸収さ
れて前記版胴から除去されると共に、前記版胴に新しい
インキが充填され、滲みや裏移りの発生を防止して損紙
の発生を極力抑えることにより、新たな消耗品を用いる
ことなく印刷コストの低減を図ることができる。

【０２５４】請求項５記載の発明によれば、第１及び第
２の版胴にそれぞれ印刷済みマスタが巻装された状態か
ら印刷が行われる際に、印刷に使用される版胴から前記
印刷済みマスタを剥離して転写胴に印刷用紙を巻装した
後、前記版胴と前記転写胴とを前記印刷用紙を介して互
いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だけ回転させる
ので、前記版胴に付着した放置によって粘度が低下した
インキが、前記印刷済みマスタの剥離及び前記印刷用紙
による吸収により前記版胴から除去されると共に、前記
版胴に新しいインキが充填され、滲みや裏移りの発生を
防止して損紙の発生をより一層抑えることにより、新た
な消耗品を用いることなく印刷コストの低減を効果的に
図ることができる。

【０２５５】請求項６記載の発明によれば、第１及び第
２の版胴にそれぞれ印刷済みマスタが巻装された状態か
ら印刷が行われる際に、転写胴に、支持体が印刷に使用
される版胴と対向する向きに未製版マスタを巻装した
後、前記版胴と前記転写胴とを前記印刷済みマスタ及び
前記未製版マスタを介して互いに圧接させると共にそれ
ぞれ所定回数だけ回転させるので、前記版胴に付着した
放置によって粘度が低下したインキが、前記印刷済みマ
スタの多孔性支持体及び前記未製版マスタの支持体に吸
収されて前記版胴から除去されると共に、前記版胴に新
しいインキが充填され、滲みや裏移りの発生を防止して
損紙の発生を極力抑えることにより、新たな消耗品を用
いることなく印刷コストの低減を図ることができる。

【０２５６】請求項７記載の発明によれば、第１及び第
２の版胴にそれぞれ印刷済みマスタが巻装された状態か
ら印刷が行われる際に、印刷に使用される版胴から前記
印刷済みマスタを剥離して転写胴に支持体が前記版胴と
対向する向きに未製版マスタを巻装した後、前記版胴と
前記転写胴とを前記未製版マスタを介して互いに圧接さ
せると共にそれぞれ所定回数だけ回転させるので、前記
版胴に付着した放置によって粘度が低下したインキが、
前記印刷済みマスタの剥離及び前記未製版マスタの支持
体による吸収により前記版胴から除去されると共に、前
記版胴に新しいインキが充填され、滲みや裏移りの発生
を防止して損紙の発生をより一層抑えることにより、新
たな消耗品を用いることなく印刷コストの低減を効果的
に図ることができる。

【０２５７】請求項８記載の発明によれば、第１及び第
２の版胴にそれぞれ印刷済みマスタが巻装された状態か
ら印刷が行われる際に、印刷に使用される版胴から前記
印刷済みマスタを剥離し、該版胴に未製版マスタを巻装
した後、前記版胴と転写胴とを前記未製版マスタを介し
て互いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だけ回転さ
せるので、前記版胴に付着した放置によって粘度が低下
したインキが、前記印刷済みマスタの剥離及び前記未製
版マスタによる吸収により前記版胴から除去されると共
に、前記版胴に新しいインキが充填され、滲みや裏移り
の発生を防止して損紙の発生をより一層抑えることによ
り、新たな消耗品を用いることなく印刷コストの低減を
効果的に図ることができる。

【０２５８】請求項９、請求項１０記載の発明によれ
ば、印刷に使用される版胴に新しい製版済みのマスタを
巻装して印刷を行う際に、転写胴に印刷用紙を巻装した
後、前記版胴と前記転写胴とを前記製版済みのマスタ及
び前記印刷用紙を介して互いに圧接させると共にそれぞ
れ所定回数だけ回転させるので、新しい製版済みマスタ
の多孔性支持体に良好な印刷画像が得られるインキが十
分に供給され、より確実に１枚目から良好な印刷物を得
ることができる。

【０２５９】請求項１１記載の発明によれば、印刷に使
用される版胴と転写胴との圧接時における回転回数を経
過時間の長さに応じて制御することにより、放置時間の
変化に伴って変化する版胴表面の状態に応じて前記回転
回数を最適値に制御することができ、放置後印刷時にお
ける立ち上がり時間を最短としつつ、１枚目から良好な
印刷物を得ることができる。

【０２６０】請求項１２記載の発明によれば、印刷に使
用される版胴と転写胴との圧接時における回転回数を経
過時間の長さ及び検出された温度に基づいて制御するこ
とにより、放置時間や環境温度の変化に伴って変化する
版胴表面の状態に応じて前記回転回数を最適値に制御す
ることができ、放置後印刷時における立ち上がり時間を
最短としつつ、１枚目から良好な印刷物を得ることがで
きる。

【０２６１】請求項１３記載の発明によれば、印刷に使
用される版胴と転写胴との圧接時における回転回数を経
過時間の長さ及び検出された湿度、あるいは検出された
温度及び湿度に基づいて制御することにより、放置時間
や環境温度並びに環境湿度の変化に伴って変化する版胴
表面の状態に応じて前記回転回数を最適値に制御するこ
とができ、放置後印刷時における立ち上がり時間を最短
としつつ、１枚目から良好な印刷物を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１及び第２の実施例に用いられる孔
版印刷装置の概略側面図である。

【図２】本発明の第１及び第２の実施例に用いられる版
胴の接離機構を説明する図である。

【図３】本発明の第１及び第２の実施例に用いられる天
地移動手段を兼ねた版胴駆動手段を示す図である。

【図４】本発明の第１ないし第８の実施例に用いられる
操作パネルを示す図である。

【図５】本発明の第１及び第２の実施例に用いられる制
御手段のブロック図である。

【図６】本発明の第１の実施例における放置後両面印刷
時の動作を示すフローチャートである。

【図７】本発明の第２の実施例における放置後両面印刷
時の動作を示すフローチャートである。

【図８】本発明の第３及び第４の実施例に用いられる孔
版印刷装置の概略側面図である。

【図９】本発明の第３及び第４の実施例に用いられる制
御手段のブロック図である。

【図１０】本発明の第３及び第４の実施例における転写
胴への印刷用紙の巻装動作及び転写胴からの印刷用紙の
剥離動作を説明する分図である。

【図１１】本発明の第３の実施例における放置後両面印
刷時の動作を示すフローチャートである。

【図１２】本発明の第４の実施例における放置後両面印
刷時の動作を示すフローチャートである。

【図１３】本発明の第５及び第６の実施例に用いられる
孔版印刷装置の概略側面図である。

【図１４】本発明の第５及び第６の実施例に用いられる
制御手段のブロック図である。

【図１５】本発明の第５及び第６の実施例における転写
胴へのインキ吸収部材の巻装動作を説明する分図であ
る。

【図１６】本発明の第５及び第６の実施例における転写
胴からのインキ吸収部材の剥離動作を説明する分図であ
る。

【図１７】本発明の第５の実施例における放置後両面印
刷時の動作を示すフローチャートである。

【図１８】本発明の第６の実施例における放置後両面印
刷時の動作を示すフローチャートである。

【図１９】本発明の第７及び第８の実施例に用いられる
孔版印刷装置の概略側面図である。

【図２０】本発明の第７及び第８の実施例に用いられる
制御手段のブロック図である。

【図２１】本発明の第７及び第８の実施例における転写
胴への未製版マスタの巻装動作を説明する分図である。

【図２２】本発明の第７及び第８の実施例における転写
胴からの未製版マスタの剥離動作を説明する分図であ
る。

【図２３】本発明の第７の実施例における放置後両面印
刷時の動作を示すフローチャートである。

【図２４】本発明の第８の実施例における放置後両面印
刷時の動作を示すフローチャートである。

【図２５】本発明の第１の実施例の変形例に用いられる
制御手段のブロック図である。

【符号の説明】

１，１２７，１３６，１５４孔版印刷装置９，３４マスタ１５第１の版胴４０第２の版胴６３，１２９転写胴１０１計時手段（タイマー）１３１，１３２巻装手段（把持爪）１４２インキ吸収部材供給手段１４３インキ吸収部材Ｓ印刷用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面にマスタを巻装する回転自在な第１
の版胴と、第１の版胴と用紙搬送路を介して対向する位
置に配設された回転自在な転写胴と、前記転写胴の近傍
に配設され、外周面にマスタを巻装する回転自在な第２
の版胴とを具備し、第１及び第２の版胴は前記転写胴に対してそれぞれ接離
自在に設けられ、前記用紙搬送路を給送される印刷用紙
の一方の面には、第１の版胴と前記転写胴との圧接時に
おいて第１の版胴からの画像が転写され、前記印刷用紙
の他方の面には、第２の版胴と前記転写胴との圧接時に
おいて前記転写胴に転移された画像が前記転写胴によっ
て転写される孔版印刷装置を用いた孔版印刷方法であっ
て、第１及び第２の版胴にそれぞれ印刷済みマスタが巻装さ
れた状態から印刷が行われる際に、印刷に使用される版
胴と前記転写胴とを前記印刷済みマスタを介して互いに
圧接させると共にそれぞれ所定回数だけ回転させた後、
前記版胴から前記印刷済みマスタを剥離し、その後、前
記版胴に新しい製版済みのマスタを巻装して印刷を行う
ことを特徴とする孔版印刷方法。
【請求項２】外周面にマスタを巻装する回転自在な第１
の版胴と、第１の版胴と用紙搬送路を介して対向する位
置に配設され、外周面にインキ吸収部材を巻装可能であ
る回転自在な転写胴と、前記転写胴の近傍に配設され、
外周面にマスタを巻装する回転自在な第２の版胴と、前
記転写胴に向けて前記インキ吸収部材を供給するインキ
吸収部材供給手段とを具備し、第１及び第２の版胴は前記転写胴に対してそれぞれ接離
自在に設けられ、前記用紙搬送路を給送される印刷用紙
の一方の面には、第１の版胴と前記転写胴との圧接時に
おいて第１の版胴からの画像が転写され、前記印刷用紙
の他方の面には、第２の版胴と前記転写胴との圧接時に
おいて前記転写胴に転移された画像が前記転写胴によっ
て転写される孔版印刷装置を用いた孔版印刷方法であっ
て、第１及び第２の版胴にそれぞれ印刷済みマスタが巻装さ
れた状態から印刷が行われる際に、前記転写胴に前記イ
ンキ吸収部材を巻装し、印刷に使用される版胴と前記転
写胴とを前記印刷済みマスタ及び前記インキ吸収部材を
介して互いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だけ回
転させた後、前記版胴から前記印刷済みマスタを、ま
た、前記転写胴から前記インキ吸収部材をそれぞれ剥離
し、その後、前記版胴に新しい製版済みのマスタを巻装
して印刷を行うことを特徴とする孔版印刷方法。
【請求項３】外周面にマスタを巻装する回転自在な第１
の版胴と、第１の版胴と用紙搬送路を介して対向する位
置に配設され、外周面にインキ吸収部材を巻装可能であ
る回転自在な転写胴と、前記転写胴の近傍に配設され、
外周面にマスタを巻装する回転自在な第２の版胴と、前
記転写胴に向けて前記インキ吸収部材を供給するインキ
吸収部材供給手段とを具備し、第１及び第２の版胴は前記転写胴に対してそれぞれ接離
自在に設けられ、前記用紙搬送路を給送される印刷用紙
の一方の面には、第１の版胴と前記転写胴との圧接時に
おいて第１の版胴からの画像が転写され、前記印刷用紙
の他方の面には、第２の版胴と前記転写胴との圧接時に
おいて前記転写胴に転移された画像が前記転写胴によっ
て転写される孔版印刷装置を用いた孔版印刷方法であっ
て、第１及び第２の版胴にそれぞれ印刷済みマスタが巻装さ
れた状態から印刷が行われる際に、印刷に使用される版
胴からの前記印刷済みマスタの剥離と、前記転写胴への
前記インキ吸収部材の巻装とを行い、前記版胴と前記転
写胴とを前記インキ吸収部材を介して互いに圧接させる
と共にそれぞれ所定回数だけ回転させた後、前記転写胴
から前記インキ吸収部材を剥離し、その後、前記版胴に
新しい製版済みのマスタを巻装して印刷を行うことを特
徴とする孔版印刷方法。
【請求項４】外周面にマスタを巻装する回転自在な第１
の版胴と、第１の版胴と用紙搬送路を介して対向する位
置に配設され、外周面に印刷用紙を巻装可能である回転
自在な転写胴と、前記転写胴の近傍に配設され、外周面
にマスタを巻装する回転自在な第２の版胴とを具備し、第１及び第２の版胴は前記転写胴に対してそれぞれ接離
自在に設けられ、前記用紙搬送路を給送される印刷用紙
の一方の面には、第１の版胴と前記転写胴との圧接時に
おいて第１の版胴からの画像が転写され、前記印刷用紙
の他方の面には、第２の版胴と前記転写胴との圧接時に
おいて前記転写胴に転移された画像が前記転写胴によっ
て転写される孔版印刷装置を用いた孔版印刷方法であっ
て、第１及び第２の版胴にそれぞれ印刷済みマスタが巻装さ
れた状態から印刷が行われる際に、前記転写胴に印刷用
紙を巻装し、印刷に使用される版胴と前記転写胴とを前
記印刷済みマスタ及び前記印刷用紙を介して互いに圧接
させると共にそれぞれ所定回数だけ回転させた後、前記
版胴から前記印刷済みマスタを、また、前記転写胴から
前記印刷用紙をそれぞれ剥離し、その後、前記版胴に新
しい製版済みのマスタを巻装して印刷を行うことを特徴
とする孔版印刷方法。
【請求項５】外周面にマスタを巻装する回転自在な第１
の版胴と、第１の版胴と用紙搬送路を介して対向する位
置に配設され、外周面に印刷用紙を巻装可能である回転
自在な転写胴と、前記転写胴の近傍に配設され、外周面
にマスタを巻装する回転自在な第２の版胴とを具備し、第１及び第２の版胴は前記転写胴に対してそれぞれ接離
自在に設けられ、前記用紙搬送路を給送される印刷用紙
の一方の面には、第１の版胴と前記転写胴との圧接時に
おいて第１の版胴からの画像が転写され、前記印刷用紙
の他方の面には、第２の版胴と前記転写胴との圧接時に
おいて前記転写胴に転移された画像が前記転写胴によっ
て転写される孔版印刷装置を用いた孔版印刷方法であっ
て、第１及び第２の版胴にそれぞれ印刷済みマスタが巻装さ
れた状態から印刷が行われる際に、印刷に使用される版
胴に巻装されている前記印刷済みマスタの剥離と前記転
写胴への印刷用紙の巻装とを行い、前記版胴と前記転写
胴とを前記印刷用紙を介して互いに圧接させると共にそ
れぞれ所定回数だけ回転させた後、前記転写胴から前記
印刷用紙を剥離し、その後、前記版胴に新しい製版済み
のマスタを巻装して印刷を行うことを特徴とする孔版印
刷方法。
【請求項６】外周面にマスタを巻装する回転自在な第１
の版胴と、第１の版胴と用紙搬送路を介して対向する位
置に配設され、外周面にマスタを巻装可能である回転自
在な転写胴と、前記転写胴の近傍に配設され、外周面に
マスタを巻装する回転自在な第２の版胴とを具備し、第１及び第２の版胴は前記転写胴に対してそれぞれ接離
自在に設けられ、前記用紙搬送路を給送される印刷用紙
の一方の面には、第１の版胴と前記転写胴との圧接時に
おいて第１の版胴からの画像が転写され、前記印刷用紙
の他方の面には、第２の版胴と前記転写胴との圧接時に
おいて前記転写胴に転移された画像が前記転写胴によっ
て転写される孔版印刷装置を用いた孔版印刷方法であっ
て、第１及び第２の版胴にそれぞれ印刷済みマスタが巻装さ
れた状態から印刷が行われる際に、前記転写胴に、支持
体が第１及び第２の版胴の表面と対向する向きに未製版
マスタを巻装し、印刷に使用される版胴と前記転写胴と
を前記印刷済みマスタ及び前記未製版マスタを介して互
いに圧接させると共にそれぞれ所定回数だけ回転させた
後、前記版胴から前記印刷済みマスタを、また、前記転
写胴から前記未製版マスタをそれぞれ剥離し、その後、
前記版胴に新しい製版済みのマスタを巻装して印刷を行
うことを特徴とする孔版印刷方法。
【請求項７】外周面にマスタを巻装する回転自在な第１
の版胴と、第１の版胴と用紙搬送路を介して対向する位
置に配設され、外周面にマスタを巻装可能である回転自
在な転写胴と、前記転写胴の近傍に配設され、外周面に
マスタを巻装する回転自在な第２の版胴とを具備し、第１及び第２の版胴は前記転写胴に対してそれぞれ接離
自在に設けられ、前記用紙搬送路を給送される印刷用紙
の一方の面には、第１の版胴と前記転写胴との圧接時に
おいて第１の版胴からの画像が転写され、前記印刷用紙
の他方の面には、第２の版胴と前記転写胴との圧接時に
おいて前記転写胴に転移された画像が前記転写胴によっ
て転写される孔版印刷装置を用いた孔版印刷方法であっ
て、第１及び第２の版胴にそれぞれ印刷済みマスタが巻装さ
れた状態から印刷が行われる際に、印刷に使用される版
胴に巻装されている前記印刷済みマスタを剥離し、前記
転写胴に、支持体が第１及び第２の版胴の表面と対向す
る向きに未製版マスタを巻装し、前記版胴と前記転写胴
とを前記未製版マスタを介して互いに圧接させると共に
それぞれ所定回数だけ回転させた後、前記転写胴に巻装
されている前記未製版マスタを剥離し、その後、前記版
胴に新しい製版済みのマスタを巻装して印刷を行うこと
を特徴とする孔版印刷方法。
【請求項８】外周面にマスタを巻装する回転自在な第１
の版胴と、第１の版胴と用紙搬送路を介して対向する位
置に配設された回転自在な転写胴と、前記転写胴の近傍
に配設され、外周面にマスタを巻装する回転自在な第２
の版胴とを具備し、第１及び第２の版胴は前記転写胴に対してそれぞれ接離
自在に設けられ、前記用紙搬送路を給送される印刷用紙
の一方の面には、第１の版胴と前記転写胴との圧接時に
おいて第１の版胴からの画像が転写され、前記印刷用紙
の他方の面には、第２の版胴と前記転写胴との圧接時に
おいて前記転写胴に転移された画像が前記転写胴によっ
て転写される孔版印刷装置を用いた孔版印刷方法であっ
て、第１及び第２の版胴にそれぞれ印刷済みマスタが巻装さ
れた状態から印刷が行われる際に、印刷に使用される版
胴に巻装されている前記印刷済みマスタを剥離した後に
該版胴に未製版マスタを巻装し、前記版胴と前記転写胴
とを前記未製版マスタを介して互いに圧接させると共に
それぞれ所定回数だけ回転させた後、前記版胴に巻装さ
れている未製版マスタを剥離し、その後、前記版胴に新
しい製版済みのマスタを巻装して印刷を行うことを特徴
とする孔版印刷方法。
【請求項９】前記転写胴が外周面に印刷用紙を巻装する
巻装手段を具備し、印刷に使用される版胴に新しい製版
済みのマスタを巻装して印刷を行う際に、前記転写胴に
印刷用紙を巻装し、前記版胴と前記転写胴とを前記製版
済みのマスタ及び前記印刷用紙を介して互いに圧接させ
ると共にそれぞれ所定回数だけ回転させた後、前記転写
胴に巻装されている前記印刷用紙を剥離し、その後、印
刷を行うことを特徴とする請求項１または請求項８記載
の孔版印刷方法。
【請求項１０】印刷に使用される版胴に新しい製版済み
のマスタを巻装して印刷を行う際に、前記転写胴に印刷
用紙を巻装し、前記版胴と前記転写胴とを前記製版済み
のマスタ及び前記印刷用紙を介して互いに圧接させると
共にそれぞれ所定回数だけ回転させた後、前記転写胴に
巻装されている前記印刷用紙を剥離し、その後、印刷を
行うことを特徴とする請求項２ないし請求項７のうちの
何れか１つに記載の孔版印刷方法。
【請求項１１】前記孔版印刷装置が前回の印刷終了時か
らの経過時間を計時する計時手段を具備し、前記計時手
段によって計時された前記経過時間の長さに応じて印刷
に使用される版胴と前記転写胴との圧接時における回転
回数を制御することを特徴とする請求項１ないし請求項
１０のうちの何れか１つに記載の孔版印刷方法。
【請求項１２】前記孔版印刷装置が装置内部の温度を検
出する温度検出手段を具備し、前記温度検出手段によっ
て検出された温度に基づいて前記回転回数の制御を補正
することを特徴とする請求項１１記載の孔版印刷方法。
【請求項１３】前記孔版印刷装置が装置内部の湿度を検
出する湿度検出手段を具備し、前記湿度検出手段によっ
て検出された湿度に基づいて前記回転回数の制御を補正
することを特徴とする請求項１１または請求項１２記載
の孔版印刷方法。