JP3675348B2 - 熱交換器 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、本発明は、熱交換器に関するもので、内燃機関に吸入される燃焼用の空気(吸気)を冷却するインタークーラに適用して有効である。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
図1は発明者等が試作検討したインタークーラの正面図であり、このインタクーラは、吸気が流通するチューブ111、冷却空気と吸気とを熱交換を促進するフィン112、及び各チューブ111に連通するヘッダタンク120等からなるものであり、ヘッダタンク120は、図6示すように、チューブ111がろう付け接合されたアルミニウム製のコアプレート121とコアプレート121にカシメ固定されてタンク内空間を構成する樹脂製のタンク本体122とから構成されている。
【0003】
そして、この試作に係るインタークーラでは、図6、7に示すように、タンク本体122の先端部122aをコアプレート121の溝部121aに挿入した状態で、コアプレート121に設けられたカシメ用突起部(ツメ部)121bの先端側をタンク本体122側に折り曲げるように塑性変形させてタンク本体122とコアプレート121とをカシメ固定している。
【0004】
ところで、インタクーラの耐圧強度を増大させるためには、コアプレート121等のインタクーラを構成する部品の肉厚を大きくする必要があるが、コアプレート121の肉厚を大きくすると、ツメ部121bの曲げ剛性が大きくなるので、カシメ作業(ツメ部121bを折り曲げる作業)の作業性が著しく悪化するおそれがある。
【0005】
これに対しては、ツメ部121bの長さL(ツメ部の先端から折曲部121cまでの長さ)を長くすれば、比較的小さな力にて折曲部に大きな曲げモーメントを発生させることができるので、コアプレート121の肉厚を大きくしても、カシメ作業性が悪化することを防止できる。
【0006】
しかし、この手段では、ツメ部の長さLが長くなってしまうので、コアプレート121の幅寸法(インタクーラの厚み寸法)Wが大きくなってしまい、インタクーラの車両用への搭載性が悪化してしまう。
【0007】
本発明は、上記点に鑑み、インタクーラ等の熱交換器が大型化することを抑制しつつ、カシメ作業性が悪化することを防止することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明では、流体が流通する複数本のチューブ(111)と、チューブ(111)の外表面に接合され、チューブ(111)周りを流通する流体とチューブ(111)内を流通する流体との熱交換を促進するフィン(112)と、チューブ(111)の長手方向端部に配設され、チューブ(111)の長手方向と直交する方向に延びて複数本のチューブ(111)に連通するヘッダタンク(120)とを備え、ヘッダタンク(120)は、チューブ(111)が接合されたコアプレート(121)、及びコアプレート(121)に設けられたカシメ部(121b)を塑性変形させることによりコアプレート(121)にカシメ固定されたタンク本体(122)を有して構成され、カシメ部(121b)は、折曲部(121c)において折り曲げられることによってコアプレート(121)にカシメ固定されており、カシメ部(121b)のうち、折曲部(121c)からカシメ部(121b)の先端までの全域にわたって、その他の部位に比べて肉厚を薄くしたことを特徴とする。
【0009】
これにより、カシメ部(121b)の曲げ剛性が小さくなり、比較的小さな力にてカシメ部(121b)を折り曲げる(塑性変形させる)ことができる。
【0010】
したがって、カシメ部(121b)の長さを長くすることなく、カシメ作業(カシメ工程)を容易に実施することができる。延いては、コアプレート(121)の肉厚を大きくして熱交換器の耐圧性を向上させても、熱交換器が大型化することを抑制しつつ、カシメ作業性の作業性が悪化することを防止できる。
【0011】
請求項1に記載の熱交換器は、請求項2に記載の発明のように、内燃機関に吸入される燃焼用の空気を冷却するインタークーラとして用いることができる。
【0017】
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【0018】
【発明の実施の形態】
(第1実施形態)
本実施形態は、本発明に係る熱交換器を車両用インタクーラに適用したものであって、図1は本実施形態に係るインタークーラの正面図である。
【0019】
図1中、111は吸気が流通する扁平状に形成されたアルミニウム製のチューブであり、112はチューブ111の扁平面に接合されてチューブ111周りを流通する冷却空気と吸気とを熱交換を促進する波状に形成されたアルミニウム製のアウターフィンである。そして、このアウターフィン112及びチューブ111により吸気を冷却する略矩形状の冷却コア部(以下、コアと略す。)110が構成されている。
【0020】
なお、アウターフィン112には、図2に示すように、空気の流れを乱して温度境界層が成長することを防止すべく、その一部を切り起こして鎧窓状としたルーバ113が設けられ、一方、チューブ111内にもアウターフィン112と同様な構造を有するインナーフィン114が配設されている。
【0021】
因みに、チューブ111は、表裏両面にろう材(本実施形態では、A4045又はA4343)が被覆(クラッド)された板材を曲げて電気溶接したもの(電縫管)であり、アウターフィン112及びインナーフィン114は、チューブ111に被覆されたろう材によりチューブ111にろう付けされている。
【0022】
また、チューブ111の長手方向両端側には、図1に示すように、チューブ111の長手方向と直交する方向に延びて各チューブ111に連通するヘッダタンク120が設けられており、このヘッダタンク120は、図3示すように、チューブ111がろう付け接合されたアルミニウム製のコアプレート121とコアプレート121にカシメ固定されてタンク内空間を構成する樹脂製のタンク本体122とから構成されている。
【0023】
具体的には、図3、4に示すように、タンク本体122の先端部(スカート部)122aをコアプレート121の溝部121aに挿入した状態で、コアプレート121に設けられたカシメ用の突起部(ツメ部、カシメ部)121bの先端側を、2点鎖線で示すよう状態から実線で状態になるようにタンク本体122側に折り曲げる(塑性変形させる)ことによりタンク本体122とコアプレート121とをカシメ固定している。
【0024】
このとき、突起部121bのうち、突起部121bの先端側であって少なくとも塑性変形させられる部位(本実施形態では、図4の太い2点鎖線で示した部位T)の肉厚tをプレス加工にてその他の部位に比べて薄くしている。
【0025】
なお、溝部121aの底部には、スカート部122aと接触してタンク本体122とコアプレート121との隙間を密閉するゴム等の弾性部材からなるパッキン122bが配設されている。
【0026】
因みに、チューブ111は、コアプレート121の表裏両面に被覆(クラッド)されたろう材によりコアプレート121ろう付けされている。
【0027】
また、コア110の端部のうちヘッダタンク120が設けられていない部位には、図2に示すように、チューブ111に対して略平行に延びてコア部110を補強するアルミニウム製のインサート(補強プレート)130が設けられており、このインサート130のうちコア部110側の面はアウターフィン112にろう付けされ、長手方向両端部はヘッダタンク120(コアプレート121)にろう付けされている。
【0028】
なお、インサート130のうち、少なくともアウターフィン112側の面にろう材が被覆されており、本実施形態では、インサート130に被覆されたろう材によりインサート130とアウターフィン112とがろう付けされ、コアプレート121に被覆されたろう材によりインサート130とコアプレート121とがろう付けされている。
【0029】
次に、インタクーラ100の概略製造方法について述べる。
【0030】
定盤等の作業台上にてチューブ111、フィン112及びインサート130を水平方向において、図1に示すように積層組み付けしてコア110を組み立てる(コア組工程)。
【0031】
次に、コアププレート121をコア110(インサート130を含む。)に組み付けた(タンク組み付け工程)後、ワイヤー等の治具により組み付けた状態を保持しまま、インサート130の幅方向W(長手方向と直交する方向)が鉛直方向と一致するように炉内に置いて加熱ろう付けする(ろう付け工程)。
【0032】
そして、ろう付け工程の終了後、タンク本体122をコアプレート121にカシメ固定した(カシメ工程)後、漏れ(ろう付け不良、カシメ不良等)検査及び寸法検査等の所定の検査を行い、インタクーラの製造を完了する。
【0033】
次に、本実施形態の特徴(作用効果)を述べる。
【0034】
本実施形態によれば、突起部121bのうち、少なくとも塑性変形させられる部位(本実施形態では、図4の太い2点鎖線で示した部位T)の肉厚tが、その他の部位に比べて薄いので、突起部121bの曲げ剛性が小さくなり、比較的小さな力にて突起部121bを折り曲げる(塑性変形させる)ことができる。
【0035】
したがって、突起部121bの長さL(突起部121bの先端から折曲部121cまでの長さ)を長くすることなく、カシメ作業(カシメ工程)を容易に実施することができる。
【0036】
延いては、コアプレート121の肉厚を大きくしてインタクーラ100の耐圧性を向上させても、インタクーラ100が大型化することを抑制しつつ、カシメ作業性の作業性が悪化することを防止できる。
【0037】
(第2実施形態)
第1実施形態では、肉厚を薄くする部位(突起部121bのうち少なくとも塑性変形させられる部位)として、折曲部121cから突起部121bの先端まで全域に渡ってその他の部位に比べて肉厚を薄くしたが、実際に塑性変形させられる部位は折曲部121cであるので、本実施形態は、図5に示すように、折曲部121cに肉厚を薄くする溝部121dを設けたものである。
【0038】
なお、溝部121dは、突起部121b表裏両面いずれであってもよい。
【0039】
(その他の実施形態)
上述の実施形態では、本発明をインタークーラに適用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の熱交換器(例えば、コンデンサやラジエータ等)にも適用することができる。
【0040】
また、上述の実施形態では、突起部121bをコアプレート121の長手方向に対して離散的に複数個設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、突起部121bをコアプレート121の長手方向に連続的に繋がった帯状としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態に係るインタークーラの正面図である。
【図2】図1のA−A断面図である。
【図3】本発明の第1実施形態に係るインタークーラのヘッダタンク部分の拡大斜視断面図である。
【図4】本発明の第1実施形態に係るインタークーラのヘッダタンク部分の拡大断面図である。
【図5】本発明の第2実施形態に係るインタークーラのヘッダタンク部分の拡大断面図である。
【図6】試作に係るインタークーラのヘッダタンク部分の拡大斜視断面図である。
【図7】試作に係るインタークーラのヘッダタンク部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
120…ヘッダタンク、121…コアプレート、122…タンク本体、
121a…突起部(カシメ部)。
Claims (2)
- 流体が流通する複数本のチューブ(111)と、
前記チューブ(111)の外表面に接合され、前記チューブ(111)周りを流通する流体と前記チューブ(111)内を流通する流体との熱交換を促進するフィン(112)と、
前記チューブ(111)の長手方向端部に配設され、前記チューブ(111)の長手方向と直交する方向に延びて前記複数本のチューブ(111)に連通するヘッダタンク(120)とを備え、
前記ヘッダタンク(120)は、前記チューブ(111)が接合されたコアプレート(121)、及び前記コアプレート(121)に設けられたカシメ部(121b)を塑性変形させることにより前記コアプレート(121)にカシメ固定されたタンク本体(122)を有して構成され、
前記カシメ部(121b)は、折曲部(121c)において折り曲げられることによって前記コアプレート(121)にカシメ固定されており、前記カシメ部(121b)のうち、前記折曲部(121c)から前記カシメ部(121b)の先端までの全域にわたって、その他の部位に比べて肉厚を薄くしたことを特徴とする熱交換器。 - 内燃機関に吸入される燃焼用の空気を冷却するインタークーラとして用いられることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。
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