JP2001116489A - 犠牲腐食層の形成方法 - Google Patents

犠牲腐食層の形成方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラジエータタンク本体の内壁に容易に犠牲腐
食層を形成する。 【解決手段】 犠牲材の固まり（インゴット）Ｚをラジ
エータタンク本体２３４内に配置した状態で、ラジエー
タタンクキャップ２６６やラジエータチューブ２１１等
を加熱ろう付けする。これにより、犠牲材の固まりＺ
は、その周りをラジエータタンク本体２３４にて覆われ
た状態で加熱されることとなるので、蒸発した犠牲材
は、ラジエータタンク本体２３４の内壁に比較的均等に
付着する。そして、その内壁に付着した犠牲材がラジエ
ータタンク本体２３４を構成するアルミニウム内に拡散
して、ラジエータタンク本体２３４の内壁表面に犠牲材
を多く含む合金層（犠牲腐食層）が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水等の流体が満た
される金属製のタンク本体の内壁面に犠牲腐食層を形成
する方法に関するもので、ラジエータのヘッダタンクの
製造時に適用して有効である。
【０００２】なお、犠牲腐食層とは、周知のごとく、母
材（芯材）に比べてイオン化傾向の大きい金属からなる
層で、母材（この場合は、タンク本体）の腐食を抑制す
るものである。
【０００３】
【従来の技術】ラジエータとコンデンサとが一体となっ
た複式熱交換器として、例えば特開平９−１５２２９８
号公報に記載の発明では、ラジエータのヘッダタンク
（以下、ラジエータタンクと呼ぶ。）とコンデンサのヘ
ッダタンク（以下、コンデンサタンクと呼ぶ。）とをア
ルミニウム材から押し出し加工にて成形している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ラジエータ
タンク内には冷却水が満たされるため、ラジエータタン
クの内壁に犠牲腐食層を形成する必要がある。そこで、
一般的に、亜鉛からなる犠牲材層が表面に形成されたア
ルミニウム板材をプレス成形し、そのプレス成形された
部材をろう付け接合することにより、内壁に犠牲腐食層
が形成されたヘッダタンクを構成している。
【０００５】しかし、上記公報に記載のごとく、ラジエ
ータタンクを押し出し加工にて一体成形すると、内壁に
犠牲腐食層を形成することが困難であるため、従来は、
ラジエータタンクの板厚を大きくすることで、所定の耐
腐食性を確保していた。このため、ラジエータタンクの
重量が増大することに加えて、材料費増大するため、ラ
ジエータタンクの製造原価上昇を招いてしまうという問
題を有していた。
【０００６】本発明は、上記点に鑑み、タンクの内壁に
容易に犠牲腐食層を形成することができる方法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１、２に記載の発明では、タンク
本体（２３４）にタンク本体（２３４）より電位的に卑
なる金属からなる犠牲材を配置するとともに、タンク本
体（２３４）にて犠牲材の周りを覆った状態で犠牲材を
加熱することを特徴とする。
【０００８】これにより、蒸発した犠牲材は、タンク本
体（２３４）外に拡散することなく、タンク本体（２３
４）の内壁に比較的均等に付着する。そして、その内壁
に付着した犠牲材がタンク本体（２３４）を構成する金
属内に拡散して、タンク本体（２３４）の内壁表面に犠
牲材を多く含む合金層（犠牲腐食層）が形成される。
【０００９】したがって、本発明によれば、タンク本体
（２３４）の内壁に比較的均一な犠牲腐食層を容易に形
成することができる。
【００１０】請求項３〜５に記載の発明では、タンク本
体（２３４）を少なくとも２部品（２３３、２３５）か
ら構成するものとし、さらに、２部品（２３３、２３
５）のうち少なくとも一方の内壁面の一部にタンク本体
（２３４）より電位的に卑なる金属からなる犠牲材を配
置するとともに、２部品（２３３、２３５）を組み付け
て犠牲材の周りを覆った状態で犠牲材を加熱することを
特徴とする。
【００１１】これにより、蒸発した犠牲材は、タンク本
体（２３４）外に拡散することなく、タンク本体（２３
４）の内壁に比較的均等に付着する。そして、その内壁
に付着した犠牲材がタンク本体（２３４）を構成する金
属内に拡散して、タンク本体（２３４）の内壁表面に犠
牲材を多く含む合金層（犠牲腐食層）が形成される。
【００１２】したがって、本発明によれば、タンク本体
（２３４）の内壁に比較的均一な犠牲腐食層を容易に形
成することができる。
【００１３】請求項５に記載の発明では、タンク本体
（２３４）の開口部をキャップ（２３６）にて閉塞し、
タンク本体（２３４）内の空間を密閉空間とした状態で
タンク本体（２３４）加熱することを特徴とする。
【００１４】これにより、蒸発した犠牲材がタンク本体
（２３４）外に拡散することを確実に防止できるととも
に、キャップ（２３６）の内壁にも犠牲腐食層を容易に
形成することができる。したがって、犠牲材の量をいた
づらに増加させることなく、確実にタンク（２３０）の
内壁に犠牲腐食層を形成することができる。
【００１５】請求項６に記載の発明では、２部品（２３
３、２３５）又はキャップ（２３６）のろう付け接合と
同時に犠牲材を加熱することを特徴とする。
【００１６】これにより、別途、犠牲腐食層を形成する
ための加熱工程を必要としないので、製造工数低減を図
ることができる。
【００１７】なお、請求項７に記載の発明のごとく、タ
ンク本体（２３４）より電位的に卑なる金属を溶射する
ことにより内壁面に犠牲材を配置してもよい。
【００１８】また、請求項８に記載の発明のごとく、タ
ンク本体（２３４）としてアルミニウム金属を使用し、
タンク本体（２３４）より電位的に卑なる金属として亜
鉛を使用することが望ましい。
【００１９】請求項９に記載の発明では、流体が流通す
る複数本のチューブ（２１１）と、チューブ（２１１）
の長手方向両端に配設され、複数本のチューブ（２１
１）と連通する金属製のヘッダタンク（２３０）とを備
え、ヘッダタンク（２３０）は、チューブ（２１１）の
長手方向と直交する方向に延びるタンク本体（２３
４）、及びタンク本体（２３４）の長手方向両端側を閉
塞するキャップ（２３６）から構成されており、タンク
本体（２３４）及びキャップ（２３６）は、タンク本体
（２３４）より電位的に卑なる金属からなる犠牲材がタ
ンク本体（２３４）の内部に配置された状態で加熱ろう
付け接合されていることを特徴とする。
【００２０】これにより、請求項１に記載の発明で述べ
たように、タンク本体（２３４）の内壁に比較的均一な
犠牲腐食層を容易に形成することができるので、熱交換
器の耐食性を維持しつつ、熱交換器の製造原価低減及び
軽量化を図ることができる。
【００２１】請求項１０に記載の発明では、冷却水が流
通する複数本のラジエータチューブ（２１１）と、ラジ
エータチューブ（２１１）の長手方向両端に配設され、
複数本のラジエータチューブ（２１１）と連通する金属
製のラジエータヘッダタンク（２３０）と、冷媒が流通
する複数本の放熱器チューブ（１１１）と、放熱器チュ
ーブ（１１１）の長手方向両端に配設され、複数本の放
熱器チューブ（１１１）と連通する金属製の放熱器ヘッ
ダタンク（１２０）と、ラジエータヘッダタンク（２３
０）は、ラジエータチューブ（２１１）の長手方向と直
交する方向に延びるラジエータタンク本体（２３４）、
及びラジエータタンク本体（２３４）の長手方向両端側
を閉塞するラジエータキャップ（２３６）から構成さ
れ、放熱器ヘッダタンク（１２０）は、放熱器チューブ
（１１１）の長手方向と直交する方向に延びる放熱器タ
ンク本体（１２３）、及び放熱器タンク本体（１２３）
の長手方向両端側を閉塞する放熱器キャップ（１２４）
から構成され、両タンク本体（１２３、２３４）は、押
し出し加工又は引き抜き加工にて一体成形されており、
さらに、ラジエータタンク本体（１２３、２３４）及び
ラジエータキャップ（２３６）は、ラジエータタンク本
体（２３４）より電位的に卑なる金属からなる犠牲材が
ラジエータタンク本体（２３４）の内部に配置された状
態で加熱ろう付け接合されていることを特徴とする。
【００２２】これにより、ラジエータタンク（２３０）
のみに容易に犠牲腐食層を容易に形成することができる
ので、複式熱交換器の耐食性を維持しつつ、複式熱交換
器の製造原価低減及び軽量化を図ることができる。
【００２３】因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
【００２４】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）本実施形態は、
車両冷凍サイクル内を循環する冷媒を冷却するコンデン
サ１００と、エンジン冷却水を冷却するラジエータ２０
０とが一体となった複式熱交換器に本発明を適用したも
のである。以下、本実施形態に係る複式熱交換器（以
下、熱交換器と略す。）について述べる。
【００２５】図１は、本実施形態に係る熱交換器の斜視
図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。１１０は
コンデンサ１００のコンデンサコア部であり、２１０は
ラジエータ２００のラジエータコア部である。
【００２６】コンデンサコア部１１０は、図２に示すよ
うに、冷媒の通路をなす偏平状に形成されたコンデンサ
チューブ１１１と、このコンデンサチューブ１１１にろ
う付けされたコルゲート状（波形状）のフィン１１２と
から構成されている。
【００２７】一方、ラジエータコア部２１０もコンデン
サコア部１１０と同様な構造をしており、コンデンサチ
ューブ１１１と平行に配置されたラジエータチューブ２
１１と、フィン２１２とから構成されている。
【００２８】そして、両コア部１１０、２１０は、互い
に熱伝導を遮断するために、両チューブ１１１、２１１
間に所定の隙間δを有して空気流れに直列に並んでい
る。
【００２９】なお、両フィン１１２、２１２には、熱交
換を促進するためのルーバ１１３、２１３が形成されて
おり、このルーバ１１３、２１３は、ローラ成形法等に
よりフィン１１２、２１２と共に一体に成形されてい
る。
【００３０】また、３００は両コア部１１０、２１０の
補強部材をなすサイドプレートであり、このサイドプレ
ート３００は、図１に示すように、両コア部１１０、２
１０の両端に配置されている。なお、サイドプレート３
００は、図２に示すように、その断面形状が略コの字状
として、１枚のアルミニウム板から一体形成されてい
る。因みに、図１中、３１０は、熱交換器を車両に組付
けるためのブラケットである。
【００３１】また、ラジエータコア部２１０の端部のう
ちサイドプレート３００が配置されていない側の一端に
は、冷却水を各ラジエータチューブ２１１に分配する第
１ラジエータタンク２２０が配置され、他端側には、熱
交換を終えた冷却水を回収する第２ラジエータタンク２
３０が配置されている。
【００３２】そして、第１ラジエータタンク２２０の上
方端側には、エンジンから流出した冷却水を第１ラジエ
ータタンク２２０内に流入させる流入口２２１が設けら
れており、一方、第２ラジエータタンク２３０の下方端
側には、冷却水をエンジンに向けて流出する流出口２３
１が設けられている。
【００３３】なお、２２２、２３２は、外部配管（図示
せず）を両ラジエータタンク２２０、２３０に接続する
ためのジョイントパイプであり、これらのジョイントパ
イプ２２２、２３２は、ろう付けにて各ラジエータタン
ク２２０、２３０に接続されている。
【００３４】また、１２０はコンデンサコア部１１０の
冷媒を各コンデンサチューブ１１１に分配する第１コン
デンサタンクであり、１３０は熱交換（凝縮）を終えた
冷媒を回収するコンデンサコア部１１０の第２コンデン
サタンクである。
【００３５】そして、１２１は冷凍サイクルの圧縮機
（図示せず）から吐出された冷媒を第１コンデンサタン
ク１２０内に流入させる流入口であり、１３１は熱交換
（凝縮）を終えた冷媒を冷凍サイクルの膨張弁（図示せ
ず）に向けて流出させる流出口である。
【００３６】なお、１２２、１３２は、外部配管（図示
せず）を両コンデンサタンク１２０、１３０に接続する
ためのジョイントパイプであり、これらのジョイントパ
イプ１２２、１３２は、ろう付けにて各コンデンサタン
ク１２０、１３０に接続されている。
【００３７】ところで、第２ラジエータタンク２３０
は、図３に示すように、ラジエータチューブ２１１と結
合するアルミニウム製のラジエータコアプレート２３３
と、このラジエータコアプレート２３３と結合して冷却
水が満たされる角パイプ状のラジエータタンク本体２３
４を形成するアルミニウム製のラジエータタンク部材２
３５と、ラジエータタンク本体２３４の長手方向両端側
を閉塞するラジエータタンクキャップ２３６とから構成
されており、これら２３３、２３５、２３６はろう付け
にて一体結合されている。
【００３８】一方、第１コンデンサタンク１２０は、コ
ンデンサチューブ１１１と結合するとともに、第１コン
デンサタンク１２０の空間を形成する略楕円筒状のアル
ミニウム製のコンデンサタンク本体（放熱器タンク本
体）１２３、及びコンデンサタンク本体１２３の長手方
向両端を閉塞するコンデンサキャップ（放熱器キャッ
プ）１２４（図１参照）を有して構成されている。
【００３９】そして、コンデンサタンク本体１２３（第
１コンデンサタンク１２０）には、図４に示すように、
コンデンサチューブ１１１が挿入される扁平状のコンデ
ンサチューブ挿入穴（第１挿入穴）１２５が形成され、
ラジエータコアプレート２３３（第２ラジエータタンク
２３０）には、ラジエータチューブ２１１が挿入される
扁平状のラジエータチューブ挿入穴（第２挿入穴）２３
７が形成されている。
【００４０】また、両タンク１２０、２３０（第１コン
デンサタンク１２０及びラジエータコアプレート２３
３）は、コンデンサチューブ挿入穴１２５の長径方向端
部側とラジエータチューブ挿入穴２３７の長径方向端部
側とを結合する結合部４００にて一体化（連結）されて
いる。
【００４１】そして、結合部４００は、図３に示すよう
に、両コア部１１０、２１０側に向けて凸となるように
Ｕ又はＶ字状に屈曲しているとともに、少なくとも、そ
の先端側（屈曲した部分）４０１が、空気流れ上流側か
ら見て、第１コンデンサタンク１２０よりコンデンサコ
ア部１１０側に位置するように形成されている。
【００４２】また、コンデンサタンク本体１２３の断面
積とラジエータコアプレート２３３の断面積とは略等し
くなるように選定されているとともに、コンデンサタン
ク本体１２３及びラジエータコアプレート２３３は、結
合部４００と共に押出し加工又は引抜き加工にて一体成
形されている。
【００４３】そして、コンデンサタンク本体１２３及び
ラジエータコアプレート２３３を押出し加工又は引抜き
加工にて成形した後、結合部４００の先端側４０１の一
部をプレス加工等により除去することにより、図５に示
すように、両タンク１１０、２１０の間に複数個の切欠
き部４０２が、両タンク１１０、２１０の長手方向に離
散的に形成されている。
【００４４】なお、本実施形態では、結合部４００のう
ち両タンク１２０、２３０の長手方向と平行な部位の寸
法Ｌ（図４参照）の総和と両タンク１２０、２３０の長
手方向寸法ＬＴとの比（ΣＬ／ＬＴ）が０．５以下とな
るように、切欠き部４０２が形成されている。
【００４５】ところで、第１ラジエータタンク２２０及
び第２コンデンサタンク１３０も、第２ラジエータタン
ク２３０及び第１コンデンサタンク１２０と同様なの
で、以下、特に断りがない限り、ラジエータタンク２３
０とは、両ラジエータタンク２２０、２３０を含む意味
で用い、同様に、コンデンサタンク１２０とは、両コン
デンサタンク１２０、１３０を含む意味で用いる。
【００４６】次に、コンデンサタンク１２０及びラジエ
ータタンク２３０の製造方法を述べる。
【００４７】先ず、コンデンサタンク本体１２３及びラ
ジエータコアプレート２３３をアルミニウム材から押出
し加工又は引抜き加工にて一体成形する。なお、この工
程では、結合部４００に相当する部位は、図６（ａ）に
示すように、Ｕ又はＶ字状に鋭角的に屈曲することな
く、略９０°屈曲した状態となっている。
【００４８】次に、コンデンサタンク本体１２３に機械
加工にてコンデンサチューブ挿入穴１２５を形成する。
そして、プレス加工にて結合部４００の一部をプレス加
工等により除去して切欠き部４０２を形成するととも
に、ラジエータチューブ挿入穴２３７を形成した後、図
６（ｂ）に示すように、プレス加工にて結合部４００を
Ｕ又はＶ字状に屈曲させる。
【００４９】なお、プレス加工の際に、結合部４００の
先端側４０１に相当する部位に、図７（ａ）、（ｂ）に
示すように、局所的に肉厚を薄くする切り欠き（ノッ
チ）４０３を設ければ、図７（ｃ）、（ｄ）に示すよう
に、結合部４００に相当する部位を容易に屈曲させるこ
とができる。
【００５０】一方、ラジエータタンク部材２３５は、図
８（ｂ）に示すようなアルミニウム製の芯材（母材）の
一面側にろう材が被覆（クラッド）され、かつ、他面側
に芯材より電位的に卑なる犠牲材（本実施形態では、亜
鉛）からなる犠牲層材が被覆配置されたブレージング板
材にプレス加工を施すことにより断面Ｌ字状に成形され
る。なお、このとき犠牲層材側がラジエータタンク本体
２３４の内壁側となるように、プレス加工を行う。
【００５１】次に、ラジエータタンク部材２３５、ラジ
エータコアプレート２３３、並びに両チューブ１１１、
２１１、両フィン１１２、２１２、両キャップ１２４、
２３６及びサイドプレート３００は、図１、３、図８
（ａ）に示すように、仮組み付け固定された状態で炉内
で加熱され、ノコロックろう付け法にて一体接合され
る。
【００５２】ここで、炉内の加熱温度は、ろう材及び犠
牲層材（亜鉛）の融点より高く、かつ、芯材のアルミニ
ウムより低い温度である。具体的には、芯材の融点は６
５０℃〜６６０℃であり、ろう材の融点は約５７０℃で
あり、犠牲層材（亜鉛）の融点は約４２０℃であるの
で、加熱温度は約６００℃であり、その加熱時間は、熱
交換器の大きさによって変化するものの、加熱温度に到
達後、約１０分である。
【００５３】因みに、ノコロックろう付け法とは、周知
のごとく、ろう材が被覆（クラッド）されたアルミニウ
ム材に酸化皮膜を除去するフラックスを塗布した後、窒
素等の不活性ガスの雰囲気中で加熱ろう付けする方法を
言うものである。
【００５４】次に、本実施形態の特徴を述べる。
【００５５】本実施形態によれば、ラジエータタンク部
材２３５とラジエータコアプレート２３３とを組み付け
た状態で加熱するので、ラジエータタンク部材２３５に
被覆配置された犠牲層材（犠牲材）は、その周りをラジ
エータタンク部材２３５及びラジエータコアプレート２
３３からなるラジエータタンク本体２３４に覆われた状
態で蒸発する。
【００５６】このため、蒸発した犠牲材（亜鉛）は、ラ
ジエータタンク本体２３４外に拡散することなく、ラジ
エータコアプレート２３３側も含めたラジエータタンク
本体２３４の内壁に比較的均等に付着する。そして、そ
の内壁に付着した犠牲材（亜鉛）がラジエータタンク本
体２３４を構成するアルミニウム内に拡散して、ラジエ
ータタンク本体２３４の内壁表面に犠牲材（亜鉛）を多
く含む合金層（犠牲腐食層）が形成される。
【００５７】以上に述べたように、本実施形態によれ
ば、ラジエータタンク本体２３４の内壁に比較的均一な
犠牲腐食層を容易に形成することができる。延いては、
熱交換器の耐食性を維持しつつ、熱交換器の製造原価低
減及び軽量化を図ることができる。
【００５８】また、ラジエータタンクキャップ２３６に
てラジエータタンク本体２３４の開口部を閉塞してラジ
エータタンク本体２３４を密閉空間とした状態で加熱す
るので、蒸発した犠牲材がラジエータタンク本体２３４
外に拡散することを確実に防止できるとともに、ラジエ
ータキャップ２３６の内壁にも犠牲腐食層を容易に形成
することができる。したがって、犠牲材（亜鉛）の量を
いたづらに増加させることなく、確実にラジエータタン
ク２３０の内壁に犠牲腐食層を形成することができる。
【００５９】また、ろう付け時の加熱と同時に犠牲腐食
層を形成を行うので、別途、犠牲腐食層を形成するため
の加熱工程を必要としなく、熱交換器の製造工数低減を
図ることができるとともに、蒸発した犠牲材（亜鉛）が
ラジエータチューブ２１１内にも進入するので、ラジエ
ータチューブ２１１の内壁に犠牲腐食層を形成すること
も可能となる。
【００６０】（第２実施形態）第１実施形態では、ラジ
エータタンク本体２３４は、ラジエータタンク部材２３
５及びラジエータコアプレート２３３の２部品から構成
されていたが、本実施形態は、図９に示すように、ラジ
エータタンク本体２３４全体をアルミニウム材から押し
出し加工又は引き抜き加工にて一体成形したものであ
る。
【００６１】以下、本実施形態に係るラジエータタンク
本体２３４の内壁に犠牲腐食層を形成する方法を述べ
る。
【００６２】先ず、犠牲材（亜鉛を主成分とする亜鉛合
金）の固まり（インゴット）Ｚを、図１０に示すよう
に、ラジエータタンク本体２３４内に配置する。そし
て、第１実施形態と同様に、ラジエータタンクキャップ
２６６やラジエータチューブ２１１等のその他の部品を
ラジエータタンク本体２３４に仮組み付けした状態で加
熱ろう付けする。
【００６３】なお、本実施形態では、ラジエータタンク
キャップ２６６にろう材が被覆されていないので、ラジ
エータタンクキャップ２６６やラジエータチューブ２１
１等が接合される部位ろう材を塗布した後、加熱ろう付
けしている。
【００６４】これにより、犠牲材の固まりＺは、その周
りをラジエータタンク本体２３４にて覆われた状態で加
熱されることとなるので、第１実施形態と同様に、蒸発
した犠牲材（亜鉛）は、ラジエータタンク本体２３４外
に拡散することなく、図１１に示すように、ラジエータ
タンク本体２３４の内壁に比較的均等に付着する。
【００６５】そして、その内壁に付着した犠牲材（亜
鉛）がラジエータタンク本体２３４を構成するアルミニ
ウム内に拡散して、ラジエータタンク本体２３４の内壁
表面に犠牲材（亜鉛）を多く含む合金層（犠牲腐食層）
が形成される。
【００６６】ところで、コンデンサタンク１２０には冷
媒が満たされるので、コンデンサタンク本体１２３の内
壁には、犠牲腐食層を設ける必要がないのに対して、ラ
ジエータタンク２３０には冷却水が満たされるので、犠
牲腐食層を形成する必要がある。
【００６７】一方、本実施形態では、両タンク本体１２
３、２３４は押し出し加工又は引き抜き加工にて一体成
形されているので、「発明が解決しようとする課題」の
欄で述べたように、ラジエータタンク本体２３４の内壁
に犠牲腐食層を形成することは困難である。
【００６８】しかし、本実施形態に係る方法であれば、
前述のごとく、ラジエータタンク本体２３４の内壁にの
み犠牲腐食層を容易に形成することができるので、両タ
ンク本体１２３、２３４を押し出し加工又は引き抜き加
工にて一体成形した熱交換器に本実施形態を適用して特
に有効である。
【００６９】（その他の実施形態）第１実施形態では、
犠牲材（犠牲層材）が被覆配置されたプレス成形品（ラ
ジエータタンク部材２３５）を使用したが、ラジエータ
タンク部材２３５及びラジエータコアプレート２３３の
両者をアルミニウム材から押し出し加工又は引き抜き加
工にて成形し、図１２に示すように、ラジエータタンク
部材２３５及びラジエータコアプレート２３３のうち少
なくとも一方側に犠牲材を溶射することにより犠牲材を
配置してもよい。
【００７０】なお、溶射では犠牲材を均一に付着させる
ことは困難であるが、前述のごとく、犠牲材（亜鉛）が
蒸発することによりラジエータタンク本体２３４の内壁
に比較的均等に付着するので、溶射時に犠牲材が均一に
付着していなくても、ラジエータタンク本体２３４の内
壁表面に略均一に犠牲腐食層を形成することができる。
【００７１】また、上述の実施形態では、ノコロックろ
う付け方を採用したが、本発明は真空ろう付け法にも適
用することができる。
【００７２】また、上述の実施形態では、角パイプ状の
ラジエータタンク本体２３４の内壁に犠牲腐食層を形成
したが、本発明はこれに限定されるものでなく、丸パイ
プ状のタンク、パイプ、チューブ等に犠牲腐食層を形成
する場合にも適用することができる。
【００７３】また、本発明に係る熱交換器は、図１３に
示すように、エンジンオイルやトランスミッションオイ
ル等の潤滑油を冷却するオイルクーラ５００をラジエー
タタンク２３０内に内蔵したものにも適用することがで
きる。
【００７４】また、上述の実施形態では、コンデンサと
ラジエータとが一体となった複式熱交換器を例に本発明
を説明したが、ラジエータ単体にも適用することができ
る。
【００７５】なお、上述の実施形態から明らかなよう
に、本明細書で言う、「タンク本体２３４内に犠牲材を
配置する」とは、第２実施形態のごとく、犠牲材の固ま
りＺをタンク本体２３４内に配置することは勿論、第１
実施形態のごとく、芯材犠牲層材を被覆することも含む
意味である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る複式熱交換器の斜
視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図３のＣ矢視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る複式熱交換器の結
合部の斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る複式熱交換器の製
造方法の概略を示す説明図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は結合部の先端に相当する部位
に切り欠きを形成した状態を示す断面図であり、
（ｃ）、（ｄ）は（ａ）、（ｂ）に示すものを屈曲させ
た状態を示す断面図である。
【図８】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る複式熱交
換器のタンクの分解斜視図であり、（ｂ）はＣ部の拡大
図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る複式熱交換器にお
ける図１のＢ−Ｂ断面に相当する断面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る複式熱交換器の
タンクの分解斜視図である。
【図１１】犠牲腐食層の形成を説明するための説明図で
ある。
【図１２】本発明の変形例の説明図である。
【図１３】本発明の変形例を示す図１のＢ−Ｂ断面に相
当する断面図である。
【符号の説明】
２３４…ラジエータタンク本体、２３６…ラジエータタ
ンクキャップ、Ｚ…犠牲材（亜鉛合金）の固まり。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武藤 聡美 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 阪根 高明 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 山口 浩一 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社 (72)発明者 板谷 栄治 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社 (72)発明者 田中 哲 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社 Ｆターム(参考） 4K060 AA02 BA13 BA43 EA04 EA06 EB05 FA09

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流体が満たされる金属製のタンク本体
    （２３４）の内壁面に犠牲腐食層を形成する方法であっ
    て、 前記タンク本体（２３４）に前記タンク本体（２３４）
    より電位的に卑なる金属からなる犠牲材を配置するとと
    もに、前記タンク本体（２３４）にて前記犠牲材の周り
    を覆った状態で前記犠牲材を加熱することを特徴とする
    犠牲腐食層の形成方法。
  2. 【請求項２】 前記タンク本体（２３４）は、押し出し
    加工又は引き抜き加工にてパイプ状に成形することを特
    徴とする請求項１に記載の犠牲腐食層の形成方法。
  3. 【請求項３】 流体が満たされる金属製のタンク本体
    （２３４）の内壁面に犠牲腐食層を形成する方法であっ
    て、 前記タンク本体（２３４）を少なくとも２部品（２３
    ３、２３５）から構成するものとし、 さらに、前記２部品（２３３、２３５）のうち少なくと
    も一方の内壁面の一部に前記タンク本体（２３４）より
    電位的に卑なる金属からなる犠牲材を配置するととも
    に、前記２部品（２３３、２３５）を組み付けて前記犠
    牲材の周りを覆った状態で前記犠牲材を加熱することを
    特徴とする犠牲腐食層の形成方法。
  4. 【請求項４】 前記２部品（２３３、２３５）のうち前
    記犠牲材が配置されたもの（２３５）はプレス加工にて
    成形し、他方（２３３）は押し出し加工又は引き抜き加
    工にて成形することを特徴とする請求項３に記載の犠牲
    腐食層の形成方法。
  5. 【請求項５】 前記タンク本体（２３４）の開口部をキ
    ャップ（２３６）にて閉塞し、前記タンク本体（２３
    ４）内の空間を密閉空間とした状態で前記タンク本体
    （２３４）加熱することを特徴とする請求項１ないし４
    のいずれか１つに記載の犠牲腐食層の形成方法。
  6. 【請求項６】 前記２部品（２３３、２３５）又は前記
    キャップ（２３６）のろう付け接合と同時に前記犠牲材
    を加熱することを特徴とする請求項３ないし５のいずれ
    か１つにに記載のする犠牲腐食層の形成方法。
  7. 【請求項７】 前記タンク本体（２３４）より電位的に
    卑なる金属を溶射することにより前記内壁面に前記犠牲
    材を配置することを特徴とする請求項３ないし６のいず
    れか１つに記載の犠牲腐食層の形成方法。
  8. 【請求項８】 前記タンク本体（２３４）としてアルミ
    ニウム金属を使用し、 前記タンク本体（２３４）より電位的に卑なる金属とし
    て亜鉛を使用したことを特徴とする請求項１ないし７の
    いずれか１つに記載の犠牲腐食層の形成方法。
  9. 【請求項９】 流体が流通する複数本のチューブ（２１
    １）と、 前記チューブ（２１１）の長手方向両端に配設され、前
    記複数本のチューブ（２１１）と連通する金属製のヘッ
    ダタンク（２３０）とを備え、 前記ヘッダタンク（２３０）は、前記チューブ（２１
    １）の長手方向と直交する方向に延びるタンク本体（２
    ３４）、及び前記タンク本体（２３４）の長手方向両端
    側を閉塞するキャップ（２３６）から構成されており、 前記タンク本体（２３４）及び前記キャップ（２３６）
    は、前記タンク本体（２３４）より電位的に卑なる金属
    からなる犠牲材が前記タンク本体（２３４）の内部に配
    置された状態で加熱ろう付け接合されていることを特徴
    とする熱交換器。
  10. 【請求項１０】 冷却水が流通する複数本のラジエータ
    チューブ（２１１）と、 前記ラジエータチューブ（２１１）の長手方向両端に配
    設され、前記複数本のラジエータチューブ（２１１）と
    連通する金属製のラジエータヘッダタンク（２３０）
    と、 冷媒が流通する複数本の放熱器チューブ（１１１）と、 前記放熱器チューブ（１１１）の長手方向両端に配設さ
    れ、前記複数本の放熱器チューブ（１１１）と連通する
    金属製の放熱器ヘッダタンク（１２０）と、 前記ラジエータヘッダタンク（２３０）は、前記ラジエ
    ータチューブ（２１１）の長手方向と直交する方向に延
    びるラジエータタンク本体（２３４）、及び前記ラジエ
    ータタンク本体（２３４）の長手方向両端側を閉塞する
    ラジエータキャップ（２３６）から構成され、 前記放熱器ヘッダタンク（１２０）は、前記放熱器チュ
    ーブ（１１１）の長手方向と直交する方向に延びる放熱
    器タンク本体（１２３）、及び前記放熱器タンク本体
    （１２３）の長手方向両端側を閉塞する放熱器キャップ
    （１２４）から構成され、 前記両タンク本体（１２３、２３４）は、押し出し加工
    又は引き抜き加工にて一体成形されており、 さらに、前記ラジエータタンク本体（１２３、２３４）
    及び前記ラジエータキャップ（２３６）は、前記ラジエ
    ータタンク本体（２３４）より電位的に卑なる金属から
    なる犠牲材が前記ラジエータタンク本体（２３４）の内
    部に配置された状態で加熱ろう付け接合されていること
    を特徴とする複式熱交換器。
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