JP2002286394A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JP2002286394A JP2002286394A JP2001085728A JP2001085728A JP2002286394A JP 2002286394 A JP2002286394 A JP 2002286394A JP 2001085728 A JP2001085728 A JP 2001085728A JP 2001085728 A JP2001085728 A JP 2001085728A JP 2002286394 A JP2002286394 A JP 2002286394A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F2009/0285—Other particular headers or end plates
- F28F2009/029—Other particular headers or end plates with increasing or decreasing cross-section, e.g. having conical shape
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2225/00—Reinforcing means
- F28F2225/02—Reinforcing means for casings
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ろう付け時において下方側となるコア部の部
位（融けたろう材が溜まり易い部位）におけるエロージ
ョンを防止する。 【解決手段】 インサート１３０の幅方向両端部側に、
幅方向端部側に向かうほど陥没寸法が大きくなる第１凹
部１３１を設ける。これにより、ろう付け時（炉内）に
おいては、第１凹部１３１は、コア１１０の下方側とな
る部位に位置することとなるので、ろう付け工程におい
て、融けて流れ出して第１凹部１３１に流れ込んだろう
材は、ろう材の表面張力により第１凹部１３１内に溜ま
って保持される。したがって、ろう付け時において下方
側となるアウターフィン１１２に多くのろう材が拡散し
てしまうことを防止できるので、ろう材の拡散によりエ
ロージョンがアウターフィン１１２に発生することを防
止できる。
位（融けたろう材が溜まり易い部位）におけるエロージ
ョンを防止する。 【解決手段】 インサート１３０の幅方向両端部側に、
幅方向端部側に向かうほど陥没寸法が大きくなる第１凹
部１３１を設ける。これにより、ろう付け時（炉内）に
おいては、第１凹部１３１は、コア１１０の下方側とな
る部位に位置することとなるので、ろう付け工程におい
て、融けて流れ出して第１凹部１３１に流れ込んだろう
材は、ろう材の表面張力により第１凹部１３１内に溜ま
って保持される。したがって、ろう付け時において下方
側となるアウターフィン１１２に多くのろう材が拡散し
てしまうことを防止できるので、ろう材の拡散によりエ
ロージョンがアウターフィン１１２に発生することを防
止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に関する
もので、内燃機関に吸入される燃焼用の空気（吸気）を
冷却するインタークーラに適用して有効である。
もので、内燃機関に吸入される燃焼用の空気（吸気）を
冷却するインタークーラに適用して有効である。
【０００２】
【従来の技術】通常、空冷式のインタークーラは、吸気
が流通する複数本のチューブ、チューブの外表面に接合
されて伝熱面積を増大させるフィン、各チューブに吸気
を分配供給する第１ヘッダタンク、熱交換を終えた吸気
を集合回収する第２ヘッダタンク等から構成されてい
る。
が流通する複数本のチューブ、チューブの外表面に接合
されて伝熱面積を増大させるフィン、各チューブに吸気
を分配供給する第１ヘッダタンク、熱交換を終えた吸気
を集合回収する第２ヘッダタンク等から構成されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、インターク
ーラに限らず、熱交換器では、チューブ及びフィンから
なる熱交換コア部（以下、コア部と略す。）を補強する
ために、断面形状が略コの字状に形成された補強プレー
ト（インサート）をコア部の端部にろう付けしている。
ーラに限らず、熱交換器では、チューブ及びフィンから
なる熱交換コア部（以下、コア部と略す。）を補強する
ために、断面形状が略コの字状に形成された補強プレー
ト（インサート）をコア部の端部にろう付けしている。
【０００４】このとき、補強プレートはコア部の機械的
強度を増すためのものであり、一方、フィンは伝熱面積
を増大させるものであるので、フィンの板厚（例えば、
０．１〜０．２ｍｍ）は補強プレートの板厚（例えば、
約２ｍｍ）に比べて非常に薄い。
強度を増すためのものであり、一方、フィンは伝熱面積
を増大させるものであるので、フィンの板厚（例えば、
０．１〜０．２ｍｍ）は補強プレートの板厚（例えば、
約２ｍｍ）に比べて非常に薄い。
【０００５】このため、ろう付け時において下方側とな
るコア部の部位（融けたろう材が溜まり易い部位）のう
ち、板厚の薄いフィンがろう材の拡散作用により融けて
しまうという問題（エロージョン）が発生してしまう。
るコア部の部位（融けたろう材が溜まり易い部位）のう
ち、板厚の薄いフィンがろう材の拡散作用により融けて
しまうという問題（エロージョン）が発生してしまう。
【０００６】本発明は、上記点に鑑み、ろう付け時にお
いて下方側となるコア部の部位（融けたろう材が溜まり
易い部位）におけるエロージョンを防止することを目的
とする。
いて下方側となるコア部の部位（融けたろう材が溜まり
易い部位）におけるエロージョンを防止することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１に記載の発明では、流体が流通
する複数本のチューブ（１１１）と、チューブ（１１
１）の外表面に接合され、チューブ（１１１）周りを流
通する流体とチューブ（１１１）内を流通する流体との
熱交換を促進するフィン（１１２）と、チューブ（１１
１）及びフィン（１１２）を有して構成されたコア部
（１１０）の端部に配設され、チューブ（１１１）に対
して略平行に延びて少なくともフィン（１１２）にろう
付けされたコア部（１１０）を補強する補強プレート
（１３０）とを備え、補強プレート（１３０）のうちフ
ィン（１１２）と接触する側であって、補強プレート
（１３０）の幅方向端部側には、フィン（１１２）と反
対側に向けて陥没する凹部（１３１）が設けられている
ことを特徴とする。
成するために、請求項１に記載の発明では、流体が流通
する複数本のチューブ（１１１）と、チューブ（１１
１）の外表面に接合され、チューブ（１１１）周りを流
通する流体とチューブ（１１１）内を流通する流体との
熱交換を促進するフィン（１１２）と、チューブ（１１
１）及びフィン（１１２）を有して構成されたコア部
（１１０）の端部に配設され、チューブ（１１１）に対
して略平行に延びて少なくともフィン（１１２）にろう
付けされたコア部（１１０）を補強する補強プレート
（１３０）とを備え、補強プレート（１３０）のうちフ
ィン（１１２）と接触する側であって、補強プレート
（１３０）の幅方向端部側には、フィン（１１２）と反
対側に向けて陥没する凹部（１３１）が設けられている
ことを特徴とする。
【０００８】これにより、ろう付け時（炉内）において
は、後述する図４に示すように、凹部（１３１）がコア
部（１１０）の下方側となる部位に位置することとな
る。したがって、ろう付け工程において、融けて流れ出
して凹部（１３１）に流れ込んだろう材は、ろう材の表
面張力により凹部（１３１）内に溜まって保持されるの
で、ろう付け時において下方側となるフィン（１１２）
に多くのろう材が拡散してしまうことを防止できる。延
いては、ろう材の拡散によりエロージョンがフィン（１
１２）に発生することを防止できる。
は、後述する図４に示すように、凹部（１３１）がコア
部（１１０）の下方側となる部位に位置することとな
る。したがって、ろう付け工程において、融けて流れ出
して凹部（１３１）に流れ込んだろう材は、ろう材の表
面張力により凹部（１３１）内に溜まって保持されるの
で、ろう付け時において下方側となるフィン（１１２）
に多くのろう材が拡散してしまうことを防止できる。延
いては、ろう材の拡散によりエロージョンがフィン（１
１２）に発生することを防止できる。
【０００９】請求項２に記載の発明では、凹部（１３
１）は、補強プレート（１３０）の幅方向両端側に設け
られていることを特徴とする。
１）は、補強プレート（１３０）の幅方向両端側に設け
られていることを特徴とする。
【００１０】これにより、補強プレート（１３０）の幅
方向端部いずれの側を下方側としてもエロージョンの発
生を抑制することができる。延いては、熱交換器をろう
付け用の炉内に挿入する際に方向性を考慮する必要がな
いので、熱交換器の生産性を向上させることができる。
方向端部いずれの側を下方側としてもエロージョンの発
生を抑制することができる。延いては、熱交換器をろう
付け用の炉内に挿入する際に方向性を考慮する必要がな
いので、熱交換器の生産性を向上させることができる。
【００１１】請求項３に記載の発明では、凹部（１３
１）は、補強プレート（１３０）の長手方向に溝状に延
びるように形成されていることを特徴とする。
１）は、補強プレート（１３０）の長手方向に溝状に延
びるように形成されていることを特徴とする。
【００１２】これにより、補強プレート（１３０）の略
全域に渡ってフィン（１１２）のエロージョンを防止す
ることができるとともに、補強プレート（１３０）の断
面二次モーメントが大きくなり、補強プレート（１３
０）の曲げ剛性（コア部（１１０）の強度）を向上させ
ることがきる。
全域に渡ってフィン（１１２）のエロージョンを防止す
ることができるとともに、補強プレート（１３０）の断
面二次モーメントが大きくなり、補強プレート（１３
０）の曲げ剛性（コア部（１１０）の強度）を向上させ
ることがきる。
【００１３】請求項４に記載の発明では、凹部（１３
１）は、補強プレート（１３０）の幅方向端部側に向か
うほど、凹部（１３１）の陥没寸法（ｄ）が大きくなる
ように形成されていることを特徴とする。
１）は、補強プレート（１３０）の幅方向端部側に向か
うほど、凹部（１３１）の陥没寸法（ｄ）が大きくなる
ように形成されていることを特徴とする。
【００１４】これにより、ろう付け時において下方側に
流れるろう材を確実に凹部（１３１）に溜める（保持）
することができるので、確実にフィン（１１２）にエロ
ージョンが発生することを防止できる。
流れるろう材を確実に凹部（１３１）に溜める（保持）
することができるので、確実にフィン（１１２）にエロ
ージョンが発生することを防止できる。
【００１５】因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
【００１６】
【発明の実施の形態】本実施形態は、本発明に係る熱交
換器を空冷式のインタークーラに適用したものであっ
て、図１は本実施形態に係るインタークーラ１００の正
面図（空気の流通方向から図）である。
換器を空冷式のインタークーラに適用したものであっ
て、図１は本実施形態に係るインタークーラ１００の正
面図（空気の流通方向から図）である。
【００１７】図１中、１１１は吸気が流通する扁平状に
形成されたアルミニウム製のチューブであり、１１２は
チューブ１１１の扁平面に接合されてチューブ１１１周
りを流通する冷却空気と吸気とを熱交換を促進する波状
に形成されたアルミニウム製のアウターフィンである。
そして、このアウターフィン１１２及びチューブ１１１
により吸気を冷却する略矩形状の冷却コア部（以下、コ
アと略す。）１１０が構成されている。
形成されたアルミニウム製のチューブであり、１１２は
チューブ１１１の扁平面に接合されてチューブ１１１周
りを流通する冷却空気と吸気とを熱交換を促進する波状
に形成されたアルミニウム製のアウターフィンである。
そして、このアウターフィン１１２及びチューブ１１１
により吸気を冷却する略矩形状の冷却コア部（以下、コ
アと略す。）１１０が構成されている。
【００１８】なお、アウターフィン１１２には、図２に
示すように、空気の流れを乱して温度境界層が成長する
ことを防止すべく、その一部を切り起こして鎧窓状とし
たルーバ１１３が設けられ、一方、チューブ１１１内に
もアウターフィン１１２と同様な構造を有するインナー
フィン１１４が配設されている。
示すように、空気の流れを乱して温度境界層が成長する
ことを防止すべく、その一部を切り起こして鎧窓状とし
たルーバ１１３が設けられ、一方、チューブ１１１内に
もアウターフィン１１２と同様な構造を有するインナー
フィン１１４が配設されている。
【００１９】因みに、チューブ１１１は、表裏両面にろ
う材（本実施形態では、Ａ４０４５又はＡ４３４３）が
被覆（クラッド）された板材を曲げて電気溶接したもの
（電縫管）であり、アウターフィン１１２及びインナー
フィン１１４は、チューブ１１に被覆されたろう材によ
りチューブ１１１にろう付けされる。
う材（本実施形態では、Ａ４０４５又はＡ４３４３）が
被覆（クラッド）された板材を曲げて電気溶接したもの
（電縫管）であり、アウターフィン１１２及びインナー
フィン１１４は、チューブ１１に被覆されたろう材によ
りチューブ１１１にろう付けされる。
【００２０】また、チューブ１１１の長手方向両端側に
は、図１に示すように、各チューブ１１１に連通するヘ
ッダタンク１２０が設けられており、紙面右側のヘッダ
タンク１２０は各チューブ１１１に吸気を分配供給する
ものであり、紙面左側のヘッダタンク１２０は、チュー
ブ１１１から流出する吸気を集合回収するものである。
は、図１に示すように、各チューブ１１１に連通するヘ
ッダタンク１２０が設けられており、紙面右側のヘッダ
タンク１２０は各チューブ１１１に吸気を分配供給する
ものであり、紙面左側のヘッダタンク１２０は、チュー
ブ１１１から流出する吸気を集合回収するものである。
【００２１】因みに、ヘッダタンク１２０は、チューブ
１１１が接合されたアルミニウム製のコアプレート１２
１とコアプレート１２１に接合されてタンク内空間を構
成するアルミニウム製のタンク本体１２２とからなるも
のであり、コアプレート１２１の表裏両面に被覆（クラ
ッド）されたろう材によりチューブ１１１とコアプレー
ト１２１、及びコアプレート１２１とタンク本体１２２
がろう付けされている。
１１１が接合されたアルミニウム製のコアプレート１２
１とコアプレート１２１に接合されてタンク内空間を構
成するアルミニウム製のタンク本体１２２とからなるも
のであり、コアプレート１２１の表裏両面に被覆（クラ
ッド）されたろう材によりチューブ１１１とコアプレー
ト１２１、及びコアプレート１２１とタンク本体１２２
がろう付けされている。
【００２２】また、コア１１０の端部のうちヘッダタン
ク１２０が設けられていない部位には、チューブ１１１
に対して略平行に延びてコア部１１０を補強するアルミ
ニウム製のインサート（補強プレート）１３０が設けら
れており、このインサート１３０のうちコア部１１０側
の面はアウターフィン１１２にろう付けされ、長手方向
両端部はヘッダタンク１２０（コアプレート１２１）に
ろう付けされている。
ク１２０が設けられていない部位には、チューブ１１１
に対して略平行に延びてコア部１１０を補強するアルミ
ニウム製のインサート（補強プレート）１３０が設けら
れており、このインサート１３０のうちコア部１１０側
の面はアウターフィン１１２にろう付けされ、長手方向
両端部はヘッダタンク１２０（コアプレート１２１）に
ろう付けされている。
【００２３】なお、インサート１３０のうち、少なくと
もアウターフィン１１２側の面にろう材が被覆されてお
り、本実施形態では、インサート１３０に被覆されたろ
う材によりインサート１３０とアウターフィン１１２と
がろう付けされ、コアプレート１２１に被覆されたろう
材によりインサート１３０とコアプレート１２１とがろ
う付けされている。
もアウターフィン１１２側の面にろう材が被覆されてお
り、本実施形態では、インサート１３０に被覆されたろ
う材によりインサート１３０とアウターフィン１１２と
がろう付けされ、コアプレート１２１に被覆されたろう
材によりインサート１３０とコアプレート１２１とがろ
う付けされている。
【００２４】ところで、インサート１３０のうちアウタ
ーフィン１１２と接触する側であって、インサート１３
０の幅方向両端部側には、図３に示すように、プレス成
形にてアウターフィン１１２と反対側に向けて陥没する
第１凹部１３１が設けられており、この第１凹部１３１
は、幅方向端部側に向かうほど、第１凹部１３１の陥没
寸法ｄが大きくなるような三角状として、インサート１
３０の長手方向略全域に渡って溝状に延びるように形成
されている。
ーフィン１１２と接触する側であって、インサート１３
０の幅方向両端部側には、図３に示すように、プレス成
形にてアウターフィン１１２と反対側に向けて陥没する
第１凹部１３１が設けられており、この第１凹部１３１
は、幅方向端部側に向かうほど、第１凹部１３１の陥没
寸法ｄが大きくなるような三角状として、インサート１
３０の長手方向略全域に渡って溝状に延びるように形成
されている。
【００２５】なお、インサート１３０の幅方向とは、イ
ンサート１３０の長手方向と直交する方向であって、空
気流れと略平行な方向を言う。
ンサート１３０の長手方向と直交する方向であって、空
気流れと略平行な方向を言う。
【００２６】また、インサート１３０の幅方向略中央部
には、インサート１３０の長手方向に溝状に延びる略Ｕ
字状の第２凹部１３２が形成されている。
には、インサート１３０の長手方向に溝状に延びる略Ｕ
字状の第２凹部１３２が形成されている。
【００２７】次に、インタクーラ１００の概略製造方法
について述べる。
について述べる。
【００２８】定盤等の作業台上にて、チューブ１１１、
フィン１１２及びインサート１３０を、水平方向に積層
組み付けしてコア１１０を組み立てる（コア組工程）。
次に、ヘッダタンク１２０（コアププレート１２１）を
コア１１０（インサート１３０を含む。）に組み付けた
（タンク組み付け工程）後、ワイヤー等の治具により組
み付けた状態を保持しまま、図４示すように、インサー
ト１３０の幅方向が鉛直方向と一致するように炉内に置
いて加熱ろう付けする（ろう付け工程）。
フィン１１２及びインサート１３０を、水平方向に積層
組み付けしてコア１１０を組み立てる（コア組工程）。
次に、ヘッダタンク１２０（コアププレート１２１）を
コア１１０（インサート１３０を含む。）に組み付けた
（タンク組み付け工程）後、ワイヤー等の治具により組
み付けた状態を保持しまま、図４示すように、インサー
ト１３０の幅方向が鉛直方向と一致するように炉内に置
いて加熱ろう付けする（ろう付け工程）。
【００２９】そして、ろう付け工程の終了後、漏れ（ろ
う付け不良）検査及び寸法検査等の所定の検査を行い、
インタクーラの製造を完了する。
う付け不良）検査及び寸法検査等の所定の検査を行い、
インタクーラの製造を完了する。
【００３０】次に、本実施形態の特徴（作用効果）を述
べる。
べる。
【００３１】インサート１３０の幅方向端部側に第１凹
部１３１を設けているので、ろう付け時（炉内）におい
ては、第１凹部１３１は、図４に示すように、コア１１
０の下方側となる部位に位置することとなる。
部１３１を設けているので、ろう付け時（炉内）におい
ては、第１凹部１３１は、図４に示すように、コア１１
０の下方側となる部位に位置することとなる。
【００３２】したがって、ろう付け工程において、融け
て流れ出して第１凹部１３１に流れ込んだろう材は、ろ
う材の表面張力により第１凹部１３１内に溜まって保持
されるので、ろう付け時において下方側となるアウター
フィン１１２に多くのろう材が拡散してしまうことを防
止できる。延いては、ろう材の拡散によりエロージョン
がアウターフィン１１２に発生することを防止できる。
て流れ出して第１凹部１３１に流れ込んだろう材は、ろ
う材の表面張力により第１凹部１３１内に溜まって保持
されるので、ろう付け時において下方側となるアウター
フィン１１２に多くのろう材が拡散してしまうことを防
止できる。延いては、ろう材の拡散によりエロージョン
がアウターフィン１１２に発生することを防止できる。
【００３３】また、第１凹部１３１は、幅方向端部側に
向かうほど陥没寸法ｄが大きくなるような形状となって
いるので、ろう付け時において下方側に流れるろう材を
確実に第１凹部１３１に溜める（保持）することができ
る。
向かうほど陥没寸法ｄが大きくなるような形状となって
いるので、ろう付け時において下方側に流れるろう材を
確実に第１凹部１３１に溜める（保持）することができ
る。
【００３４】なお、ろう付け時において、インサート１
３０の幅方向中央部より上方側のろう材は、第２凹部１
３２にて保持されので、幅方向中央部より上方側におい
ても確実にエロージョンを防止するできる。
３０の幅方向中央部より上方側のろう材は、第２凹部１
３２にて保持されので、幅方向中央部より上方側におい
ても確実にエロージョンを防止するできる。
【００３５】また、インサート１３０の幅方向両端部側
に第１凹部１３１を設けているので、インサート１３０
の幅方向端部いずれの側を下方側としてもエロージョン
の発生を抑制することができる。延いては、炉内にイン
タクーラ１００を挿入する際に方向性を考慮する必要が
ないので、インタクーラ１００の生産性を向上させるこ
とができる。
に第１凹部１３１を設けているので、インサート１３０
の幅方向端部いずれの側を下方側としてもエロージョン
の発生を抑制することができる。延いては、炉内にイン
タクーラ１００を挿入する際に方向性を考慮する必要が
ないので、インタクーラ１００の生産性を向上させるこ
とができる。
【００３６】また、第１凹部１３１が溝状に延びている
ので、インサート１３０の略全域に渡ってアウターフィ
ン１１２のエロージョンを防止することができるととも
に、インサート１３０全域に渡って断面二次モーメント
が大きくなり、インサート１３０の曲げ剛性（コア１１
０の強度）を向上させることがきる。
ので、インサート１３０の略全域に渡ってアウターフィ
ン１１２のエロージョンを防止することができるととも
に、インサート１３０全域に渡って断面二次モーメント
が大きくなり、インサート１３０の曲げ剛性（コア１１
０の強度）を向上させることがきる。
【００３７】（その他の実施形態）上述の実施形態で
は、本発明をインタークーラに適用したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、インサート（補強プレー
ト）１３０とこれにろう付けされたフィン１１２との板
厚が大きく（１０倍程度以下）相違する熱交換器（例え
ば、コンデンサやラジエータ等）にも適用することがで
きる。
は、本発明をインタークーラに適用したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、インサート（補強プレー
ト）１３０とこれにろう付けされたフィン１１２との板
厚が大きく（１０倍程度以下）相違する熱交換器（例え
ば、コンデンサやラジエータ等）にも適用することがで
きる。
【図１】本発明の実施形態に係るインタークーラの正面
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るインサートの断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の実施形態に係るインタークーラの炉内
における配置状況を示す模式図である。
における配置状況を示す模式図である。
１１０…コア、１１１…チューブ、１１２…アウターフ
ィン、１１３…ルーバ、１１４…インナーフィン、１３
０…インサート（補強プレート）、１３１…第１凹部、
１３２…第２凹部。
ィン、１１３…ルーバ、１１４…インナーフィン、１３
０…インサート（補強プレート）、１３１…第１凹部、
１３２…第２凹部。
Claims (4)
- 【請求項１】 流体が流通する複数本のチューブ（１１
１）と、 前記チューブ（１１１）の外表面に接合され、前記チュ
ーブ（１１１）周りを流通する流体と前記チューブ（１
１１）内を流通する流体との熱交換を促進するフィン
（１１２）と、 前記チューブ（１１１）及び前記フィン（１１２）を有
して構成されたコア部（１１０）の端部に配設され、前
記チューブ（１１１）に対して略平行に延びて少なくと
も前記フィン（１１２）にろう付けされた前記コア部
（１１０）を補強する補強プレート（１３０）とを備
え、 前記補強プレート（１３０）のうち前記フィン（１１
２）と接触する側であって、前記補強プレート（１３
０）の幅方向端部側には、前記フィン（１１２）と反対
側に向けて陥没する凹部（１３１）が設けられているこ
とを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記凹部（１３１）は、前記補強プレー
ト（１３０）の幅方向両端側に設けられていることを特
徴とする請求項１に記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記凹部（１３１）は、前記補強プレー
ト（１３０）の長手方向に溝状に延びるように形成され
ていることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換
器。 - 【請求項４】 前記凹部（１３１）は、前記補強プレー
ト（１３０）の幅方向端部側に向かうほど、前記凹部
（１３１）の陥没寸法（ｄ）が大きくなるように形成さ
れていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
１つに記載の熱交換。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001085728A JP2002286394A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 熱交換器 |
| GB0206621A GB2375816A (en) | 2001-03-23 | 2002-03-20 | A heat exchanger for a vehicle |
| SE0200841A SE521734C2 (sv) | 2001-03-23 | 2002-03-20 | Värmeväxlare |
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| BR0200913-7A BR0200913A (pt) | 2001-03-23 | 2002-03-22 | Trocador de calor |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001085728A JP2002286394A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 熱交換器 |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2002286394A true JP2002286394A (ja) | 2002-10-03 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| SE (1) | SE521734C2 (ja) |
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-
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- 2002-03-20 GB GB0206621A patent/GB2375816A/en not_active Withdrawn
- 2002-03-22 BR BR0200913-7A patent/BR0200913A/pt not_active IP Right Cessation
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