JP3417310B2 - プレートフィン型熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
プレートフィン型熱交換器及びその製造方法Info
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Description
ィン及びチューブ等からなるプレートフィン型熱交換器
に関するもので、水冷エンジン等の液冷式内燃機関の冷
却液を冷却するラジエータに適用して有効である。
ンと略す。)の長手方向端部には、フィンを積層組み付
けする際の位置決め用の切り欠き部が形成されている
(特開平10−9787号公報等)。
に位置するフィンの部位には、ルーバを形成して熱伝達
率の向上を図っているものの、長手方向端部は、位置決
め用の切り欠き部を形成しているのみで、熱交換能力を
向上させるための積極的な手段が施されていない。
ーブからフィンが単純に延出しているのみであって、チ
ューブ間に位置するフィンの部位に比べて熱伝達率が小
さく、フィン全体が熱交換能力を向上させるため有効活
用されていないという問題を有している。本発明は、上
記点に鑑み、フィン全体を有効活用して熱交換能力を向
上させることを目的とする。
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項1〜
3に記載の発明では、空気の流通方向に直交する方向に
延びる帯状に形成され、所定間隔を有して厚み方向に積
層された複数枚のプレートフィン(110)と、プレー
トフィン(110)を、その積層方向に貫通し、内部に
流体が流通する複数本のチューブ(120)とを備え、
プレートフィン(110)を組み付ける際の位置決め用
の切り欠き部(112)が、プレートフィン(110)
の長手方向端側のうち空気の流通方向側端部に形成され
たプレートフィン型熱交換器であって、切り欠き部(1
12)に外縁部には、プレートフィン(110)の厚み
方向に突出する立て壁部(113)が形成されているこ
とを特徴とする。
通過する空気が立て壁部(113)によって乱されるの
で、温度境界層の厚さが拡大することを防止できる。し
たがって、熱伝達率が向上し、熱交換能力(冷却能力)
が向上する。また、立て壁部(113)が形成されてい
るので、プレートフィン(110)の曲げ剛性及びねじ
り剛性が向上する。したがって、プレートフィン(11
0)を組み付ける際に位置決め固定する際に、プレート
フィン(110)が変形することを抑制することができ
るので、確実に位置決め固定することができる。
においては、確実にプレートフィン(110)を位置決
め固定することができ、一方、プレートフィン型熱交換
器の完成後においては、熱伝達率が向上させてプレート
フィン(110)全体を有効活用し、熱交換能力を向上
させることができる。なお、立て壁部(113)に、請
求項2に記載の発明のごとく、プレートフィン(11
0)間を通過する空気の流通方向と交差する壁面(11
3a)を形成することが望ましい。
記載のごとく、プレートフィン(110)の一部を塑性
変形させることにより、プレートフィン(110)と共
に一体形成することが望ましい。請求項4、5に記載の
発明では、空気の流通方向に直交する方向に延びる帯状
のプレートフィン(110)、及び流体が流通するチュ
ーブ(120)を有するプレートフィン型熱交換器の製
造方法であって、プレートフィン(110)の長手方向
端側のうち空気の流通方向側端部に形成された切り欠き
部(112)に位置決め突起部(310)を嵌合させる
とともに、切り欠き部(112)に外縁部に形成された
プレートフィン(110)の厚み方向に突出する立て壁
部(113)と位置決め突起部(310)とを接触させ
た状態でプレートフィン(110)を位置決め固定し、
プレートフィン(110)をその厚み方向に積層する工
程と、プレートフィン(110)の積層方向にプレート
フィン(110)を貫通するように、チューブ(12
0)をプレートフィン(110)に挿入組み付けする工
程と、チューブ(120)を拡管することにより、プレ
ートフィン(110)とチューブ(120)とを結合さ
せる工程とを備えることを特徴とする。
れているので、プレートフィン(110)の曲げ剛性及
びねじり剛性が向上する。したがって、プレートフィン
(110)を組み付ける際に位置決め固定する際に、プ
レートフィン(110)が変形することを抑制すること
ができるので、確実に位置決め固定することができる。
フィン(110)にバーリング加工を施して立て壁部
(113)を形成することが望ましい。因みに、上記各
手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体
的手段との対応関係を示す一例である。
ートフィン型熱交換器を水冷エンジン(図示せず)のラ
ジエータ100に適用したものである。そして、図1は
本実施形態に係るラジエータ100の正面図であり、図
2はラジエータの一部拡大図であり、図3は図1のA−
A断面図である。
過する空気の流通方向(紙面垂直方向)に直交する方向
(水平方向)に延びる帯状のプレートフィン(以下、フ
ィンと略す。)であり、このフィン110は、図2に示
すように、所定間隔fpを有して厚み方向(上下方向)
に積層されている。また、図3中、120は内部に冷却
水(流体)が流通する複数本の扁平チューブ(以下、チ
ューブと略す。)であり、これらチューブ120は、図
2に示すように、フィン110をその積層方向(上下方
向)に貫通して延びるとともに、水平方向に並んで設け
られている。
共にアルミニウム製であり、後述するように、両者11
0、120は、チューブ120を拡管するこよにより機
械的に結合されている。また、チューブ120間に位置
するフィン110には、図2、3に示すように、フィン
110を表面を流通する空気を転向させて熱伝達率を向
上させる鎧窓状のルーバ111が形成されており、この
ルーバ111は、フィン110の一部を切り起こすこと
により、ルーバ111に一体形成されている。
方側に向けてフィン110から突出する突出片であり、
この突出片130は、フィン110の一部を切り起こす
ことによりフィン110に一体形成されている。そし
て、突出片130は、図2に示すように、その先端が隣
り合うフィン110に接触することにより、隣り合うフ
ィン110間の間隔(フィンピッチ)fpを所定寸法に
保持(維持)する間隔保持部材を構成している。なお、
131は、突出片130を切り起こしたときに残る穴で
ある。
のうち空気の流通方向側端部には、図4に示すように、
U字状に形成された位置決め用の切り欠き部112は形
成されており、この切り欠き部112の外縁部の底部
(R部)には、フィン110の厚み方向一方側(本実施
形態では突出片130の突出方向と同じ側)に向けて突
出する立て壁部113が形成されている。
0を通過する空気の流通方向と交際するように円周状の
壁面113aが形成されており、壁面113a(立て壁
部113)は、フィン110の一部をバーリング加工に
て塑性変形させることによりフィン110に一体形成さ
れている。ところで、図1中、140はチューブ120
の端部が結合されたアルミニウム製のコアプレートであ
り、このコアプレート140は、フィン110と同様
に、チューブ120を拡管することによりチューブ12
0に結合されている。
を分配供給する樹脂製のタンクであり、142は、熱交
換を終えた(冷却された)冷却水を各チューブ120か
ら回収する樹脂製のタンクである。そして、両タンク1
41、142は、コアプレート140に形成された突起
部(図示せず)を塑性変形させることにより、パッキン
等のシール材を介してコアプレート140にかしめ固定
されている。
接続される流入口であり、144はエンジンの冷却水入
口側に接続される流出口であり、145は、冷却水を注
入する注入口(図示せず)を閉塞するラジエータキャッ
プである。次に、ラジエータ100の製造方法について
述べる。 1.フィンの製造方法 図5に示すように、フィン110の長手方向寸法を幅寸
法とする帯状のフィン素材200を送りながら、チュー
ブ120が挿入されるチューブ穴210、及び切り欠き
部112に相当する穴部220をプレス加工にて同時形
成する。
穴部220及びチューブ穴210にバーリング加工を施
し、立て壁部113及びチューブ穴210全周に立て壁
部113と同一向きに突出するチューブ立て壁部211
をフィン素材200(フィン110)に同時形成する。
その後、フィン素材200を所定長さに切断することに
より、フィン110が完成する(分断加工)。
された切り欠き部112のうち紙面上側の2つの切り欠
き部112に、固定治具300の位置決め突起部310
を嵌合させるととともに、図7に示すように、立て壁部
113と位置決め突起部310とを接触させた状態で、
突出片130の先端が隣り合うフィン110に接触する
ように、フィン110をその厚み方向(本実施形態では
水平方向)に積層していく(積層工程)。
示すように、レール状にフィン110の積層方向に延び
て突条となっている。また、固定治具300のうち位置
決め突起部310が設けられた側(上側)は、ベース盤
面320に対して固定されており、フィン110を挟ん
で位置決め突起部310と反対側(下側)は、フィン1
10を位置決め突起部310に向けて押し付けるよう
に、フィン支持台330を介してコイルバネ(押圧部
材)340により押圧されている。
をフィン110のチューブ穴210挿入し、チューブ1
20をフィン110の積層方向に貫通させた状態で組み
付ける(チューブ挿入工程)。なお、350は、チュー
ブ120をチューブ穴210挿入する際に、チューブ1
20を案内する案内部材である。そして、チューブ12
0内に金属棒等の拡管手段を挿入してチューブ120を
拡管することにより、チューブ120の外壁をチューブ
立て壁部211に圧着させてフィン110とチューブ1
20とを結合する(フィン結合工程)。
0の長手方向両端側に配置し、チューブ120の両端を
コアプレート140に形成されたチューブ挿入穴(図示
せず)した状態で、チューブ120の両端を再び拡管し
てコアプレート140とチューブ120とを結合する
(コアプレート結合工程)。そして、固定治具300か
らフィン110、チューブ120及びコアプレート14
0が結合されたもの(コア部)を取り出すとともに、コ
アプレート140に両タンク141、142をかしめ固
定する。
形態によれば、位置決め用の切り欠き部112の外縁部
に立て壁部113が形成されているので、フィン110
を通過する空気が立て壁部113によって乱される。し
たがって、温度境界層の厚さが拡大することを防止でき
るので、熱伝達率が向上し、熱交換能力(冷却能力)が
向上する。
来のラジエータに比べて熱交換能力(冷却能力)が約1
〜2%向上することを確認している。また、立て壁部1
13が形成されているので、フィン110の曲げ剛性及
びねじり剛性が向上する。したがって、位置決め突起部
310にてフィン110を固定する際に、フィン110
が変形することを抑制することができ、確実に位置決め
固定することができる。
造時においては、確実にフィン110を位置決め固定す
ることができ、一方、ラジエータ100の完成後におい
ては、熱伝達率が向上させてフィン110全体を有効活
用し、熱交換能力を向上させることができる。また、立
て壁部113は、フィン110の製造工程において、バ
ーリング加工にてチューブ立て壁部211と同時に形成
することができるので、切り欠き部112とチューブ穴
210との相対位置精度は、バーリング加工を施すため
の金型の製作精度となる。
穴210との相対位置精度を高めることができるので、
フィン110を位置決め固定した際に、チューブ120
を確実に挿入組み付けすることができる。ところで、上
述の実施形態では、切り欠き部112を略U字状とした
が、本発明はこれに限定されるものではなく、図8、9
に示すように、その他の形状であってもよい。
プレートフィン型熱交換器をラジエータに適用したが、
その他の熱交換器に適用してもよい。また、上述の実施
形態では、コイルバネ340によりフィン110を押圧
固定したが、その他の手段により押圧固定してもよい。
また、フィン結合工程とコアプレート結合工程とをまと
めて1つの工程としてもよい。
ある。
の部分正面図である。
あり、(b)は(a)のA−A断面図である。
…立て壁部、210…チューブ穴。
Claims (5)
- 【請求項1】 空気の流通方向に直交する方向に延びる
帯状に形成され、所定間隔を有して厚み方向に積層され
た複数枚のプレートフィン(110)と、 前記プレートフィン(110)を、その積層方向に貫通
し、内部に流体が流通する複数本のチューブ(120)
とを備え、 前記プレートフィン(110)を組み付ける際の位置決
め用の切り欠き部(112)が、前記プレートフィン
(110)の長手方向端側のうち前記空気の流通方向側
端部に形成されたプレートフィン型熱交換器であって、 前記切り欠き部(112)に外縁部には、前記プレート
フィン(110)の厚み方向に突出する立て壁部(11
3)が形成されていることを特徴とするプレートフィン
型熱交換器。 - 【請求項2】 前記立て壁部(113)には、前記プレ
ートフィン(110)間を通過する空気の流通方向と交
差する壁面(113a)が形成されていることを特徴と
する請求項1に記載のプレートフィン型熱交換器。 - 【請求項3】 前記立て壁部(113)は、前記プレー
トフィン(110)の一部を塑性変形させることによ
り、前記プレートフィン(110)と共に一体形成され
ていることを特徴とする請求項1または2に記載のプレ
ートフィン型熱交換器。 - 【請求項4】 空気の流通方向に直交する方向に延びる
帯状のプレートフィン(110)、及び流体が流通する
チューブ(120)を有するプレートフィン型熱交換器
の製造方法であって、 前記プレートフィン(110)の長手方向端側のうち前
記空気の流通方向側端部に形成された切り欠き部(11
2)に位置決め突起部(310)を嵌合させるととも
に、前記切り欠き部(112)に外縁部に形成された前
記プレートフィン(110)の厚み方向に突出する立て
壁部(113)と前記位置決め突起部(310)とを接
触させた状態で前記プレートフィン(110)を位置決
め固定し、前記プレートフィン(110)をその厚み方
向に積層する工程と、 前記プレートフィン(110)の積層方向に前記プレー
トフィン(110)を貫通するように、前記チューブ
(120)を前記プレートフィン(110)に挿入組み
付けする工程と、 前記チューブ(120)を拡管することにより、前記プ
レートフィン(110)と前記チューブ(120)とを
結合させる工程とを備えることを特徴とするプレートフ
ィン型熱交換器の製造方法。 - 【請求項5】 前記プレートフィン(110)にバーリ
ング加工を施して前記立て壁部(113)を形成するこ
とを特徴とする請求項4に記載のプレートフィン型熱交
換器の製造方法。
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