JP3568652B2 - 液圧耐振動支持体 - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、2つの剛性要素の間の主振動方向に沿った振動を減衰させるために自動車のシャシとエンジンとのような2つの剛性要素の間で減衰と接続を目的としてそれらの間に配置されるようになっている耐振動支持体に関する。
【0002】
特に、本発明は、
連結される2つの剛性要素のそれぞれに固定されるのに適した第1と第2の剛性の強度部材であって、第2の強度部材が主振動方向にほぼ直角な平面内に延びているベースプレートである第1と第2の剛性強度部材と、
2つの強度部材を相互に接続し、作用室の一部を形成する内側面を含む厚い壁を有するエラストマー体であって、前記厚い壁が、第2の強度部材に固定された周縁ベースから第1の強度部材に固定された頂部へ主振動方向に沿って延びているほぼ鐘形状であり、エラストマー体は、厚い壁と一体に形成されると共に狭い通路を通って作用室に連通している補償室の一部を形成するエラストマーの自由に変形可能な薄い壁を有し、これら2つの室および狭い通路は液体で満たされ、ベースプレートは、エラストマー体に密封状態で固定され、エラストマー体と協働して2つの室および狭い通路を形成する支持面を有するエラストマー本体と、
作用室が完全につぶれないようにするために、第1と第2の強度部材の、主振動方向に平行に互いに向かう相対的な動きを制限する当接手段とを有する耐振動支持体に関する。
【0003】
【従来の技術】
ヨーロッパ特許出願公開明細書EP−A−0236199号は、このような液圧耐振動支持体の一例を示している。
この特許文献において、当接手段は、主振動方向に平行な作用室に突出しているエラストマー本体の***によって構成され、この***は、第2の強度部材に向かう第1の強度部材の動きを制限するために第2の強度部材の一部と協働する。
【0004】
本願の発明者は、このようなボスが、支持体の動的なこわさが大きくなりすぎる、特に400Hzあたりの高周波において耐振動支持体の適当な動作を妨げやすいことを発見した。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明の特定の目的はこのような欠点を軽減することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
この目的のために、本発明によれば、冒頭に述べた種類の液圧耐振動支持体は、当接手段が、エラストマー体の厚い壁の内側面から作用室に突出している部分を具備しておらず、第1の強度部材は、主振動方向に直角な軸線に沿って延びている細長い部材であり、ベースプレートは、作用室および補償室のいずれによっても占められず、かつ第1の強度部材の対応領域に面する領域を有し、当接手段は第1の強度部材の、主振動方向に沿ってベースプレートに向かう動きを制限するためにベースプレートの領域と第1の強度部材の領域の間に配置された当接手段を有し、この当接手段は、エラストマー体に属し、これと一体に形成されたエラストマーブロックである。
【0007】
本発明の好ましい実施態様によれば、1つまたは2つ以上の次の構成が使用される。
エラストマーブロックはベースプレートに固定されている。
ベースプレートは、第1の強度部材の、主振動方向に沿ってベースプレートに向かう動きを制限するために作用室内に突出している***を有し、***は当接手段を構成している。
この***は、ベースプレートに形成された型打によって構成されている。
【0008】
作用室と補償室は、ベースプレートの支持面上に非同心的に並置されている。
エラストマーの薄い壁は鐘形をして、ベースプレートに固定された周縁ベースから自由な頂部まで主振動方向に沿って延びており、この薄い壁は、その周縁ベースの一部分のみを介してエラストマー体の厚い壁に接続されている。
【0009】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。同じ部品または同様の部品には同じ参照符号を付している。
【0010】
本発明の第1の実施例において、図1,2,3に示すように耐振動支持体は、エラストマー体3によって一緒に接続されている2つの剛性の金属強度部材1及び2を有する。第1の強度部材1は、図示した例では長手方向の軸線Xを有する管状である。一般的には、第1の強度部材1は、中実か中空で断面が円形かまたは他の形状の細長い本体の形をしている。
【0011】
第2の強度部材2は、ベースプレートと称されるプレートであり、これは全体形状が平坦であり、第1の強度部材1の軸線Xに平行に伸びている。 エラストマー本体3は、加硫によって第1の強度部材1に固定されている。それはベル形状の厚い壁4を有し、この厚い壁4は、第1の強度部材1の固定されたクラウンからベースプレート2に固定された周縁ベース41へZ方向(2つの強度部材の間の振動が緩衝される)伸びている。方向Zは、軸線X及びベースプレートの平面に直角、例えば垂直方向に伸びている。厚い壁4は、軸線Zに平行でベースプレートに向かう、第1の強度部材1に加えられた静的負荷を支持する十分な圧縮強度を有する。この負荷は、例えば、15kg以上であり、通常、15kgより相当大きい。厚い壁4の周縁ベース41は、ベースプレート2に密着して固定され、それによって作用室Aを形成する。図示した例において、作用室Aは、矩形の水平方向断面を有するが、他のいくつかの形状も可能であり、特に水平方向の断面は、円形かまたは楕円形にすることができる。
【0012】
さらに、エラストマー体3は、可撓性の薄い壁5を有し、それと一体的に形成された厚い壁4と並置されている。薄い壁5は、ベル形で、ベースプレート2に密着するように固定されて補償室Bを形成する周縁ベース51を有する。室Bは、例示したように水平方向の断面で矩形であるが、いくつかの他の形状も考慮することができる。壁4及び5は、それらのベース41及び51を介した接続部以外は、室A及びBの間に共通部分を有しない。2つの室A及びBは、エラストマー体3の面に形成された溝の形の狭い通路Cを介して連通し、エラストマー体3は、ベースプレートに支持され、溝の縁部は、ベースプレート2に密封されて密着している。
【0013】
室A及びB及び狭い溝Cには液体が充填される。2つの強度部材1及び2は、相対的な振動的な動きを受けると、エラストマー体3の厚い壁4は変形し、作用室Aの容量を変化させる。この容量的な振動は、狭い通路Cを通って室A及びBの間で液体を移動し、作用室Aの容量の変動は、補償室B内の補償する変動によって補償され、その薄い壁5は、容易に変形することができる。狭い通路Cの寸法及び狭い溝で動く液体の密度に依存する20Hz以下の特定の周波数の近傍において、前記狭い通路のヘッドロスに関連して狭い通路Cで共振現象が起こり、それによって2つの強度部材1及び2の間の振動の高度な緩衝を得ることができる。図示した例において、エラストマー体3は、ベースプレート2と接触しているエラストマー体の面に配置された多孔金属プレート6上に成形されている。従って、ベースプレート2は、多孔プレート6のタブ6aを折り曲げてベースプレート2に固定するか、あるいは、折り目をつけることによってベースプレート2を多孔プレート6に固定することにより、エラストマー体に固定することができる。さらに多孔プレート6は、狭い通路Cの形状を正確に形成する溝またはとい7を有する。
【0014】
また図1ないし3の耐振動支持体は、ベースプレート2にしっかりと固定された金属アーチ8を有する。このアーチ8は、第1の強度部材1及びエラストマー体3を包囲し、軸線Xに平行に伸びている。図示した例においては、アーチ8は、弾性体全体をカバーしてそれを他の部材からのショックから保護する折り曲げられたプレートである。これは、薄い壁5がもろく、厚い壁4の一方の側に露呈される場合は有利である。アーチ8は、エラストマー体3の各側に側方に伸びる2つの延長部81を有する。これらの側方の延長部81は、多孔プレート8の1部分をカバーし、多孔プレート8は、それ自身第2の強度部材をカバーする。さらに延長部81の各々において、これらの3つの部材には穴16が貫通している。穴16は、ねじまたはボルト(図示せず)によって耐振動支持体を剛性部分に固定できるようにし、延長部81をプレート6及び第2の強度部材2に固定することによって耐振動支持体の種々の部分を一緒に取付けることができる。
【0015】
エラストマー体3は、アーチ8と共に協働するために第1の強度部材1から始まってベースプレート2から離れる方向のZ方向に平行に伸びている第1のボス9を有する。ボス9は、アーチ8の上部部分に対して当接し、それによってベースプレート2から離れる方向への第1の強度部材1の変位を制限する。またエラストマー体3は、側方のボス11及び12を有し、これらのボス11及び12は、第1の強度部材1の周りでほぼ正反対の位置にあり、第1の強度部材1が、軸A及び方向Zにほぼ垂直方向に移動するときはいつでも、アーチ8に対して当接するようになっている。また第1の強度部材1は、突出領域1aを有し、ベースプレート2は、第1の強度部材の前記領域1aの下に領域2aを有し、領域2aは作用室と補償室のどちらによっても占められない。
【0016】
ベースプレートのこの領域2aにエラストマーブロック50が配置されており、このブロック50は、エラストマー体3と一体的に形成され、またベースプレート2に固定されていることが好ましく、ブロック50は、多孔プレート6上に成形されている。エラストマーブロック50は、主振動方向Zに平行に、ベースプレート2に向かう第1の強度部材1の動きを制限する。このことにより、作用室Aを形成するエラストマー体の内面4aから突出するボスを設けることを避けることができる、このようなボスは高周波、特に約400Hz付近で耐振動支持体の有効性を低減するからである。
【0017】
図4及び図5の変形例は、図1及び図3の実施例と同様である。従って、詳細には説明せず、この変形例と図1ないし3の実施例との間の差のみを説明する。図4及び図5に示す変形例において、この装置はエラストマーブロック50を有せず、その代わり、ベースプレート2はボス60を有し、このボス60は型打加工することによって製造され、特に、主振動方向Zに沿ってベースプレート2に向かう第1の強度部材1の動きを制限するために作用室Aに突出している。
【0018】
図1乃至図3において、これは、このようなボスが高周波、特に約400Hzで耐振動支持体の有効性を低減すると仮定すれば、作用室Aを形成するエラストマー本体の内面42から突出しているボスを具備することを避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の第1の実施例の図2のI−I断面図。
【0020】
【図2】図1の線II−II断面図。
【0021】
【図3】図1及び図2に示す装置の下から見た底面図。
【0022】
【図4】本発明の他の実施例の断面図。
【0023】
【図5】図4の実施例の断面図。
【0024】
【符号の説明】
1 強度部材
2 強度部材(ベースプレート)
3 エラストマー体
4 厚い壁
5 薄い壁
8 アーチ
9 ボス
50,60 当接手段
A 作用室
B 補償室
C 狭い通路
Z 主振動方向
【発明の属する技術分野】
本発明は、2つの剛性要素の間の主振動方向に沿った振動を減衰させるために自動車のシャシとエンジンとのような2つの剛性要素の間で減衰と接続を目的としてそれらの間に配置されるようになっている耐振動支持体に関する。
【0002】
特に、本発明は、
連結される2つの剛性要素のそれぞれに固定されるのに適した第1と第2の剛性の強度部材であって、第2の強度部材が主振動方向にほぼ直角な平面内に延びているベースプレートである第1と第2の剛性強度部材と、
2つの強度部材を相互に接続し、作用室の一部を形成する内側面を含む厚い壁を有するエラストマー体であって、前記厚い壁が、第2の強度部材に固定された周縁ベースから第1の強度部材に固定された頂部へ主振動方向に沿って延びているほぼ鐘形状であり、エラストマー体は、厚い壁と一体に形成されると共に狭い通路を通って作用室に連通している補償室の一部を形成するエラストマーの自由に変形可能な薄い壁を有し、これら2つの室および狭い通路は液体で満たされ、ベースプレートは、エラストマー体に密封状態で固定され、エラストマー体と協働して2つの室および狭い通路を形成する支持面を有するエラストマー本体と、
作用室が完全につぶれないようにするために、第1と第2の強度部材の、主振動方向に平行に互いに向かう相対的な動きを制限する当接手段とを有する耐振動支持体に関する。
【0003】
【従来の技術】
ヨーロッパ特許出願公開明細書EP−A−0236199号は、このような液圧耐振動支持体の一例を示している。
この特許文献において、当接手段は、主振動方向に平行な作用室に突出しているエラストマー本体の***によって構成され、この***は、第2の強度部材に向かう第1の強度部材の動きを制限するために第2の強度部材の一部と協働する。
【0004】
本願の発明者は、このようなボスが、支持体の動的なこわさが大きくなりすぎる、特に400Hzあたりの高周波において耐振動支持体の適当な動作を妨げやすいことを発見した。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明の特定の目的はこのような欠点を軽減することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
この目的のために、本発明によれば、冒頭に述べた種類の液圧耐振動支持体は、当接手段が、エラストマー体の厚い壁の内側面から作用室に突出している部分を具備しておらず、第1の強度部材は、主振動方向に直角な軸線に沿って延びている細長い部材であり、ベースプレートは、作用室および補償室のいずれによっても占められず、かつ第1の強度部材の対応領域に面する領域を有し、当接手段は第1の強度部材の、主振動方向に沿ってベースプレートに向かう動きを制限するためにベースプレートの領域と第1の強度部材の領域の間に配置された当接手段を有し、この当接手段は、エラストマー体に属し、これと一体に形成されたエラストマーブロックである。
【0007】
本発明の好ましい実施態様によれば、1つまたは2つ以上の次の構成が使用される。
エラストマーブロックはベースプレートに固定されている。
ベースプレートは、第1の強度部材の、主振動方向に沿ってベースプレートに向かう動きを制限するために作用室内に突出している***を有し、***は当接手段を構成している。
この***は、ベースプレートに形成された型打によって構成されている。
【0008】
作用室と補償室は、ベースプレートの支持面上に非同心的に並置されている。
エラストマーの薄い壁は鐘形をして、ベースプレートに固定された周縁ベースから自由な頂部まで主振動方向に沿って延びており、この薄い壁は、その周縁ベースの一部分のみを介してエラストマー体の厚い壁に接続されている。
【0009】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。同じ部品または同様の部品には同じ参照符号を付している。
【0010】
本発明の第1の実施例において、図1,2,3に示すように耐振動支持体は、エラストマー体3によって一緒に接続されている2つの剛性の金属強度部材1及び2を有する。第1の強度部材1は、図示した例では長手方向の軸線Xを有する管状である。一般的には、第1の強度部材1は、中実か中空で断面が円形かまたは他の形状の細長い本体の形をしている。
【0011】
第2の強度部材2は、ベースプレートと称されるプレートであり、これは全体形状が平坦であり、第1の強度部材1の軸線Xに平行に伸びている。 エラストマー本体3は、加硫によって第1の強度部材1に固定されている。それはベル形状の厚い壁4を有し、この厚い壁4は、第1の強度部材1の固定されたクラウンからベースプレート2に固定された周縁ベース41へZ方向(2つの強度部材の間の振動が緩衝される)伸びている。方向Zは、軸線X及びベースプレートの平面に直角、例えば垂直方向に伸びている。厚い壁4は、軸線Zに平行でベースプレートに向かう、第1の強度部材1に加えられた静的負荷を支持する十分な圧縮強度を有する。この負荷は、例えば、15kg以上であり、通常、15kgより相当大きい。厚い壁4の周縁ベース41は、ベースプレート2に密着して固定され、それによって作用室Aを形成する。図示した例において、作用室Aは、矩形の水平方向断面を有するが、他のいくつかの形状も可能であり、特に水平方向の断面は、円形かまたは楕円形にすることができる。
【0012】
さらに、エラストマー体3は、可撓性の薄い壁5を有し、それと一体的に形成された厚い壁4と並置されている。薄い壁5は、ベル形で、ベースプレート2に密着するように固定されて補償室Bを形成する周縁ベース51を有する。室Bは、例示したように水平方向の断面で矩形であるが、いくつかの他の形状も考慮することができる。壁4及び5は、それらのベース41及び51を介した接続部以外は、室A及びBの間に共通部分を有しない。2つの室A及びBは、エラストマー体3の面に形成された溝の形の狭い通路Cを介して連通し、エラストマー体3は、ベースプレートに支持され、溝の縁部は、ベースプレート2に密封されて密着している。
【0013】
室A及びB及び狭い溝Cには液体が充填される。2つの強度部材1及び2は、相対的な振動的な動きを受けると、エラストマー体3の厚い壁4は変形し、作用室Aの容量を変化させる。この容量的な振動は、狭い通路Cを通って室A及びBの間で液体を移動し、作用室Aの容量の変動は、補償室B内の補償する変動によって補償され、その薄い壁5は、容易に変形することができる。狭い通路Cの寸法及び狭い溝で動く液体の密度に依存する20Hz以下の特定の周波数の近傍において、前記狭い通路のヘッドロスに関連して狭い通路Cで共振現象が起こり、それによって2つの強度部材1及び2の間の振動の高度な緩衝を得ることができる。図示した例において、エラストマー体3は、ベースプレート2と接触しているエラストマー体の面に配置された多孔金属プレート6上に成形されている。従って、ベースプレート2は、多孔プレート6のタブ6aを折り曲げてベースプレート2に固定するか、あるいは、折り目をつけることによってベースプレート2を多孔プレート6に固定することにより、エラストマー体に固定することができる。さらに多孔プレート6は、狭い通路Cの形状を正確に形成する溝またはとい7を有する。
【0014】
また図1ないし3の耐振動支持体は、ベースプレート2にしっかりと固定された金属アーチ8を有する。このアーチ8は、第1の強度部材1及びエラストマー体3を包囲し、軸線Xに平行に伸びている。図示した例においては、アーチ8は、弾性体全体をカバーしてそれを他の部材からのショックから保護する折り曲げられたプレートである。これは、薄い壁5がもろく、厚い壁4の一方の側に露呈される場合は有利である。アーチ8は、エラストマー体3の各側に側方に伸びる2つの延長部81を有する。これらの側方の延長部81は、多孔プレート8の1部分をカバーし、多孔プレート8は、それ自身第2の強度部材をカバーする。さらに延長部81の各々において、これらの3つの部材には穴16が貫通している。穴16は、ねじまたはボルト(図示せず)によって耐振動支持体を剛性部分に固定できるようにし、延長部81をプレート6及び第2の強度部材2に固定することによって耐振動支持体の種々の部分を一緒に取付けることができる。
【0015】
エラストマー体3は、アーチ8と共に協働するために第1の強度部材1から始まってベースプレート2から離れる方向のZ方向に平行に伸びている第1のボス9を有する。ボス9は、アーチ8の上部部分に対して当接し、それによってベースプレート2から離れる方向への第1の強度部材1の変位を制限する。またエラストマー体3は、側方のボス11及び12を有し、これらのボス11及び12は、第1の強度部材1の周りでほぼ正反対の位置にあり、第1の強度部材1が、軸A及び方向Zにほぼ垂直方向に移動するときはいつでも、アーチ8に対して当接するようになっている。また第1の強度部材1は、突出領域1aを有し、ベースプレート2は、第1の強度部材の前記領域1aの下に領域2aを有し、領域2aは作用室と補償室のどちらによっても占められない。
【0016】
ベースプレートのこの領域2aにエラストマーブロック50が配置されており、このブロック50は、エラストマー体3と一体的に形成され、またベースプレート2に固定されていることが好ましく、ブロック50は、多孔プレート6上に成形されている。エラストマーブロック50は、主振動方向Zに平行に、ベースプレート2に向かう第1の強度部材1の動きを制限する。このことにより、作用室Aを形成するエラストマー体の内面4aから突出するボスを設けることを避けることができる、このようなボスは高周波、特に約400Hz付近で耐振動支持体の有効性を低減するからである。
【0017】
図4及び図5の変形例は、図1及び図3の実施例と同様である。従って、詳細には説明せず、この変形例と図1ないし3の実施例との間の差のみを説明する。図4及び図5に示す変形例において、この装置はエラストマーブロック50を有せず、その代わり、ベースプレート2はボス60を有し、このボス60は型打加工することによって製造され、特に、主振動方向Zに沿ってベースプレート2に向かう第1の強度部材1の動きを制限するために作用室Aに突出している。
【0018】
図1乃至図3において、これは、このようなボスが高周波、特に約400Hzで耐振動支持体の有効性を低減すると仮定すれば、作用室Aを形成するエラストマー本体の内面42から突出しているボスを具備することを避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の第1の実施例の図2のI−I断面図。
【0020】
【図2】図1の線II−II断面図。
【0021】
【図3】図1及び図2に示す装置の下から見た底面図。
【0022】
【図4】本発明の他の実施例の断面図。
【0023】
【図5】図4の実施例の断面図。
【0024】
【符号の説明】
1 強度部材
2 強度部材(ベースプレート)
3 エラストマー体
4 厚い壁
5 薄い壁
8 アーチ
9 ボス
50,60 当接手段
A 作用室
B 補償室
C 狭い通路
Z 主振動方向
Claims (6)
- 2つの剛性要素の間の主振動方向(Z)の振動を減衰させるためにこれら2つの剛性部材の間に介在する液圧耐振動支持体であって、
連結されるべき前記2つの剛性要素のそれぞれに固定されるのに適している第1と第2の剛性の強度部材(1,2)であって、前記第2の強度部材(2)が前記主振動方向(Z)にほぼ直角な平面内に延びているベースプレートである第1と第2の剛性の強度部材(1,2)と、
前記2つの強度部材(1,2)を相互に接続し、作用室(A)の一部を形成する内側面(42)を含む厚い壁(4)を有するエラストマー体(3)であって、前記厚い壁(4)が、第2の強度部材(2)に固定された周縁ベース(41)から第1の強度部材(1)に固定された頂部へ、前記主振動方向(Z)に沿って延びているほぼ鐘形状であり、前記エラストマー体(3)は、前記厚い壁(4)と一体に形成されると共に狭い通路(C)を経て前記作用室(A)に連通している補償室(B)の一部を形成するエラストマーの自由に変形可能な薄い壁(5)をも有し、前記2つの室(A,B)および狭い通路(C)は液体で満たされ、前記ベースプレートは、前記エラストマー体に密封状態で固定され、前記エラストマー体と協働して前記2つの室(A,B)および狭い通路(C)を形成する支持面を有するエラストマー体(3)と、
前記作用室(A)が完全につぶれないようにするために、前記第1と第2の強度部材の、前記主振動方向(Z)に平行で、互いに向かう相対的な動きを制限する当接手段(50,60)とを有する液圧耐振動支持体において、
前記当接手段(50,60)が、前記エラストマー体の厚い壁の内側面(42)から前記作用室内に突出している部分を具備しておらず、前記第1の強度部材(1)が、前記主振動方向(Z)に直角な軸線(X)に沿って延びている細長い部材であり、前記ベースプレート(2)が、前記作用室(A)および補償室(B)のいずれによっても占められず、かつ第1の強度部材(1)の対応領域(1a)に面する領域(2a)を有し、前記当接手段が、前記第1の強度部材(1)の、前記主振動方向(Z)に沿って前記ベースプレート(2)に向かう動きを制限するために前記ベースプレートの領域(2a)と前記第1の強度部材の領域(1a)の間に配置された当接手段(50)を有し、前記当接手段(50)が、前記エラストマー体に属し、これと一体に形成されたエラストマーブロックであることを特徴とする液圧耐振動支持体。 - 前記エラストマーブロック(50)が前記ベースプレート(2)に固定されている、請求項1に記載の液圧耐振動支持体。
- 前記ベースプレート(2)が、前記第1の強度部材(1)の、前記主振動方向(Z)に沿って前記ベースプレート(2)に向かう動きを制限するために前記作用室(A)内に突出している***(60)を有し、前記***が前記当接手段を構成している、請求項1に記載の液圧耐振動支持体。
- 前記***(60)が、前記ベースプレート(2)に形成された型打によって構成されている、請求項1に記載の液圧耐振動支持体。
- 前記作用室(A)と前記補償室(B)が、前記ベースプレート(2)の支持面上に非同心的に並置されている、請求項1から4のいずれか1項に記載の液圧耐振動支持体。
- エラストマーの前記薄い壁(5)は鐘形をして、前記ベースプレート(2)に固定された周縁ベース(51)から自由な頂部まで前記主振動方向に沿って延びており、前記薄い壁(5)は、その周縁ベース(51)の一部分のみを介して前記エラストマー体の前記厚い壁(4)に接続されている、請求項1から5のいずれか1項に記載の液圧耐振動支持体。
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