JP3568652B2 - 液圧耐振動支持体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つの剛性要素の間の主振動方向に沿った振動を減衰させるために自動車のシャシとエンジンとのような２つの剛性要素の間で減衰と接続を目的としてそれらの間に配置されるようになっている耐振動支持体に関する。
【０００２】
特に、本発明は、
連結される２つの剛性要素のそれぞれに固定されるのに適した第１と第２の剛性の強度部材であって、第２の強度部材が主振動方向にほぼ直角な平面内に延びているベースプレートである第１と第２の剛性強度部材と、
２つの強度部材を相互に接続し、作用室の一部を形成する内側面を含む厚い壁を有するエラストマー体であって、前記厚い壁が、第２の強度部材に固定された周縁ベースから第１の強度部材に固定された頂部へ主振動方向に沿って延びているほぼ鐘形状であり、エラストマー体は、厚い壁と一体に形成されると共に狭い通路を通って作用室に連通している補償室の一部を形成するエラストマーの自由に変形可能な薄い壁を有し、これら２つの室および狭い通路は液体で満たされ、ベースプレートは、エラストマー体に密封状態で固定され、エラストマー体と協働して２つの室および狭い通路を形成する支持面を有するエラストマー本体と、
作用室が完全につぶれないようにするために、第１と第２の強度部材の、主振動方向に平行に互いに向かう相対的な動きを制限する当接手段とを有する耐振動支持体に関する。
【０００３】
【従来の技術】
ヨーロッパ特許出願公開明細書ＥＰ−Ａ−０２３６１９９号は、このような液圧耐振動支持体の一例を示している。
この特許文献において、当接手段は、主振動方向に平行な作用室に突出しているエラストマー本体の***によって構成され、この***は、第２の強度部材に向かう第１の強度部材の動きを制限するために第２の強度部材の一部と協働する。
【０００４】
本願の発明者は、このようなボスが、支持体の動的なこわさが大きくなりすぎる、特に４００Ｈｚあたりの高周波において耐振動支持体の適当な動作を妨げやすいことを発見した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の特定の目的はこのような欠点を軽減することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的のために、本発明によれば、冒頭に述べた種類の液圧耐振動支持体は、当接手段が、エラストマー体の厚い壁の内側面から作用室に突出している部分を具備しておらず、第１の強度部材は、主振動方向に直角な軸線に沿って延びている細長い部材であり、ベースプレートは、作用室および補償室のいずれによっても占められず、かつ第１の強度部材の対応領域に面する領域を有し、当接手段は第１の強度部材の、主振動方向に沿ってベースプレートに向かう動きを制限するためにベースプレートの領域と第１の強度部材の領域の間に配置された当接手段を有し、この当接手段は、エラストマー体に属し、これと一体に形成されたエラストマーブロックである。
【０００７】
本発明の好ましい実施態様によれば、１つまたは２つ以上の次の構成が使用される。
エラストマーブロックはベースプレートに固定されている。
ベースプレートは、第１の強度部材の、主振動方向に沿ってベースプレートに向かう動きを制限するために作用室内に突出している***を有し、***は当接手段を構成している。
この***は、ベースプレートに形成された型打によって構成されている。
【０００８】
作用室と補償室は、ベースプレートの支持面上に非同心的に並置されている。
エラストマーの薄い壁は鐘形をして、ベースプレートに固定された周縁ベースから自由な頂部まで主振動方向に沿って延びており、この薄い壁は、その周縁ベースの一部分のみを介してエラストマー体の厚い壁に接続されている。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。同じ部品または同様の部品には同じ参照符号を付している。
【００１０】
本発明の第１の実施例において、図１，２，３に示すように耐振動支持体は、エラストマー体３によって一緒に接続されている２つの剛性の金属強度部材１及び２を有する。第１の強度部材１は、図示した例では長手方向の軸線Ｘを有する管状である。一般的には、第１の強度部材１は、中実か中空で断面が円形かまたは他の形状の細長い本体の形をしている。
【００１１】
第２の強度部材２は、ベースプレートと称されるプレートであり、これは全体形状が平坦であり、第１の強度部材１の軸線Ｘに平行に伸びている。 エラストマー本体３は、加硫によって第１の強度部材１に固定されている。それはベル形状の厚い壁４を有し、この厚い壁４は、第１の強度部材１の固定されたクラウンからベースプレート２に固定された周縁ベース４１へＺ方向（２つの強度部材の間の振動が緩衝される）伸びている。方向Ｚは、軸線Ｘ及びベースプレートの平面に直角、例えば垂直方向に伸びている。厚い壁４は、軸線Ｚに平行でベースプレートに向かう、第１の強度部材１に加えられた静的負荷を支持する十分な圧縮強度を有する。この負荷は、例えば、１５ｋｇ以上であり、通常、１５ｋｇより相当大きい。厚い壁４の周縁ベース４１は、ベースプレート２に密着して固定され、それによって作用室Ａを形成する。図示した例において、作用室Ａは、矩形の水平方向断面を有するが、他のいくつかの形状も可能であり、特に水平方向の断面は、円形かまたは楕円形にすることができる。
【００１２】
さらに、エラストマー体３は、可撓性の薄い壁５を有し、それと一体的に形成された厚い壁４と並置されている。薄い壁５は、ベル形で、ベースプレート２に密着するように固定されて補償室Ｂを形成する周縁ベース５１を有する。室Ｂは、例示したように水平方向の断面で矩形であるが、いくつかの他の形状も考慮することができる。壁４及び５は、それらのベース４１及び５１を介した接続部以外は、室Ａ及びＢの間に共通部分を有しない。２つの室Ａ及びＢは、エラストマー体３の面に形成された溝の形の狭い通路Ｃを介して連通し、エラストマー体３は、ベースプレートに支持され、溝の縁部は、ベースプレート２に密封されて密着している。
【００１３】
室Ａ及びＢ及び狭い溝Ｃには液体が充填される。２つの強度部材１及び２は、相対的な振動的な動きを受けると、エラストマー体３の厚い壁４は変形し、作用室Ａの容量を変化させる。この容量的な振動は、狭い通路Ｃを通って室Ａ及びＢの間で液体を移動し、作用室Ａの容量の変動は、補償室Ｂ内の補償する変動によって補償され、その薄い壁５は、容易に変形することができる。狭い通路Ｃの寸法及び狭い溝で動く液体の密度に依存する２０Ｈｚ以下の特定の周波数の近傍において、前記狭い通路のヘッドロスに関連して狭い通路Ｃで共振現象が起こり、それによって２つの強度部材１及び２の間の振動の高度な緩衝を得ることができる。図示した例において、エラストマー体３は、ベースプレート２と接触しているエラストマー体の面に配置された多孔金属プレート６上に成形されている。従って、ベースプレート２は、多孔プレート６のタブ６ａを折り曲げてベースプレート２に固定するか、あるいは、折り目をつけることによってベースプレート２を多孔プレート６に固定することにより、エラストマー体に固定することができる。さらに多孔プレート６は、狭い通路Ｃの形状を正確に形成する溝またはとい７を有する。
【００１４】
また図１ないし３の耐振動支持体は、ベースプレート２にしっかりと固定された金属アーチ８を有する。このアーチ８は、第１の強度部材１及びエラストマー体３を包囲し、軸線Ｘに平行に伸びている。図示した例においては、アーチ８は、弾性体全体をカバーしてそれを他の部材からのショックから保護する折り曲げられたプレートである。これは、薄い壁５がもろく、厚い壁４の一方の側に露呈される場合は有利である。アーチ８は、エラストマー体３の各側に側方に伸びる２つの延長部８１を有する。これらの側方の延長部８１は、多孔プレート８の１部分をカバーし、多孔プレート８は、それ自身第２の強度部材をカバーする。さらに延長部８１の各々において、これらの３つの部材には穴１６が貫通している。穴１６は、ねじまたはボルト（図示せず）によって耐振動支持体を剛性部分に固定できるようにし、延長部８１をプレート６及び第２の強度部材２に固定することによって耐振動支持体の種々の部分を一緒に取付けることができる。
【００１５】
エラストマー体３は、アーチ８と共に協働するために第１の強度部材１から始まってベースプレート２から離れる方向のＺ方向に平行に伸びている第１のボス９を有する。ボス９は、アーチ８の上部部分に対して当接し、それによってベースプレート２から離れる方向への第１の強度部材１の変位を制限する。またエラストマー体３は、側方のボス１１及び１２を有し、これらのボス１１及び１２は、第１の強度部材１の周りでほぼ正反対の位置にあり、第１の強度部材１が、軸Ａ及び方向Ｚにほぼ垂直方向に移動するときはいつでも、アーチ８に対して当接するようになっている。また第１の強度部材１は、突出領域１ａを有し、ベースプレート２は、第１の強度部材の前記領域１ａの下に領域２ａを有し、領域２ａは作用室と補償室のどちらによっても占められない。
【００１６】
ベースプレートのこの領域２ａにエラストマーブロック５０が配置されており、このブロック５０は、エラストマー体３と一体的に形成され、またベースプレート２に固定されていることが好ましく、ブロック５０は、多孔プレート６上に成形されている。エラストマーブロック５０は、主振動方向Ｚに平行に、ベースプレート２に向かう第１の強度部材１の動きを制限する。このことにより、作用室Ａを形成するエラストマー体の内面４ａから突出するボスを設けることを避けることができる、このようなボスは高周波、特に約４００Ｈｚ付近で耐振動支持体の有効性を低減するからである。
【００１７】
図４及び図５の変形例は、図１及び図３の実施例と同様である。従って、詳細には説明せず、この変形例と図１ないし３の実施例との間の差のみを説明する。図４及び図５に示す変形例において、この装置はエラストマーブロック５０を有せず、その代わり、ベースプレート２はボス６０を有し、このボス６０は型打加工することによって製造され、特に、主振動方向Ｚに沿ってベースプレート２に向かう第１の強度部材１の動きを制限するために作用室Ａに突出している。
【００１８】
図１乃至図３において、これは、このようなボスが高周波、特に約４００Ｈｚで耐振動支持体の有効性を低減すると仮定すれば、作用室Ａを形成するエラストマー本体の内面４２から突出しているボスを具備することを避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施例の図２のＩ−Ｉ断面図。
【００２０】
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩ断面図。
【００２１】
【図３】図１及び図２に示す装置の下から見た底面図。
【００２２】
【図４】本発明の他の実施例の断面図。
【００２３】
【図５】図４の実施例の断面図。
【００２４】
【符号の説明】
１ 強度部材
２ 強度部材（ベースプレート）
３ エラストマー体
４ 厚い壁
５ 薄い壁
８ アーチ
９ ボス
５０，６０ 当接手段
Ａ 作用室
Ｂ 補償室
Ｃ 狭い通路
Ｚ 主振動方向
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つの剛性要素の間の主振動方向に沿った振動を減衰させるために自動車のシャシとエンジンとのような２つの剛性要素の間で減衰と接続を目的としてそれらの間に配置されるようになっている耐振動支持体に関する。
【０００２】
特に、本発明は、
連結される２つの剛性要素のそれぞれに固定されるのに適した第１と第２の剛性の強度部材であって、第２の強度部材が主振動方向にほぼ直角な平面内に延びているベースプレートである第１と第２の剛性強度部材と、
２つの強度部材を相互に接続し、作用室の一部を形成する内側面を含む厚い壁を有するエラストマー体であって、前記厚い壁が、第２の強度部材に固定された周縁ベースから第１の強度部材に固定された頂部へ主振動方向に沿って延びているほぼ鐘形状であり、エラストマー体は、厚い壁と一体に形成されると共に狭い通路を通って作用室に連通している補償室の一部を形成するエラストマーの自由に変形可能な薄い壁を有し、これら２つの室および狭い通路は液体で満たされ、ベースプレートは、エラストマー体に密封状態で固定され、エラストマー体と協働して２つの室および狭い通路を形成する支持面を有するエラストマー本体と、
作用室が完全につぶれないようにするために、第１と第２の強度部材の、主振動方向に平行に互いに向かう相対的な動きを制限する当接手段とを有する耐振動支持体に関する。
【０００３】
【従来の技術】
ヨーロッパ特許出願公開明細書ＥＰ−Ａ−０２３６１９９号は、このような液圧耐振動支持体の一例を示している。
この特許文献において、当接手段は、主振動方向に平行な作用室に突出しているエラストマー本体の***によって構成され、この***は、第２の強度部材に向かう第１の強度部材の動きを制限するために第２の強度部材の一部と協働する。
【０００４】
本願の発明者は、このようなボスが、支持体の動的なこわさが大きくなりすぎる、特に４００Ｈｚあたりの高周波において耐振動支持体の適当な動作を妨げやすいことを発見した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の特定の目的はこのような欠点を軽減することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的のために、本発明によれば、冒頭に述べた種類の液圧耐振動支持体は、当接手段が、エラストマー体の厚い壁の内側面から作用室に突出している部分を具備しておらず、第１の強度部材は、主振動方向に直角な軸線に沿って延びている細長い部材であり、ベースプレートは、作用室および補償室のいずれによっても占められず、かつ第１の強度部材の対応領域に面する領域を有し、当接手段は第１の強度部材の、主振動方向に沿ってベースプレートに向かう動きを制限するためにベースプレートの領域と第１の強度部材の領域の間に配置された当接手段を有し、この当接手段は、エラストマー体に属し、これと一体に形成されたエラストマーブロックである。
【０００７】
本発明の好ましい実施態様によれば、１つまたは２つ以上の次の構成が使用される。
エラストマーブロックはベースプレートに固定されている。
ベースプレートは、第１の強度部材の、主振動方向に沿ってベースプレートに向かう動きを制限するために作用室内に突出している***を有し、***は当接手段を構成している。
この***は、ベースプレートに形成された型打によって構成されている。
【０００８】
作用室と補償室は、ベースプレートの支持面上に非同心的に並置されている。
エラストマーの薄い壁は鐘形をして、ベースプレートに固定された周縁ベースから自由な頂部まで主振動方向に沿って延びており、この薄い壁は、その周縁ベースの一部分のみを介してエラストマー体の厚い壁に接続されている。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。同じ部品または同様の部品には同じ参照符号を付している。
【００１０】
本発明の第１の実施例において、図１，２，３に示すように耐振動支持体は、エラストマー体３によって一緒に接続されている２つの剛性の金属強度部材１及び２を有する。第１の強度部材１は、図示した例では長手方向の軸線Ｘを有する管状である。一般的には、第１の強度部材１は、中実か中空で断面が円形かまたは他の形状の細長い本体の形をしている。
【００１１】
第２の強度部材２は、ベースプレートと称されるプレートであり、これは全体形状が平坦であり、第１の強度部材１の軸線Ｘに平行に伸びている。 エラストマー本体３は、加硫によって第１の強度部材１に固定されている。それはベル形状の厚い壁４を有し、この厚い壁４は、第１の強度部材１の固定されたクラウンからベースプレート２に固定された周縁ベース４１へＺ方向（２つの強度部材の間の振動が緩衝される）伸びている。方向Ｚは、軸線Ｘ及びベースプレートの平面に直角、例えば垂直方向に伸びている。厚い壁４は、軸線Ｚに平行でベースプレートに向かう、第１の強度部材１に加えられた静的負荷を支持する十分な圧縮強度を有する。この負荷は、例えば、１５ｋｇ以上であり、通常、１５ｋｇより相当大きい。厚い壁４の周縁ベース４１は、ベースプレート２に密着して固定され、それによって作用室Ａを形成する。図示した例において、作用室Ａは、矩形の水平方向断面を有するが、他のいくつかの形状も可能であり、特に水平方向の断面は、円形かまたは楕円形にすることができる。
【００１２】
さらに、エラストマー体３は、可撓性の薄い壁５を有し、それと一体的に形成された厚い壁４と並置されている。薄い壁５は、ベル形で、ベースプレート２に密着するように固定されて補償室Ｂを形成する周縁ベース５１を有する。室Ｂは、例示したように水平方向の断面で矩形であるが、いくつかの他の形状も考慮することができる。壁４及び５は、それらのベース４１及び５１を介した接続部以外は、室Ａ及びＢの間に共通部分を有しない。２つの室Ａ及びＢは、エラストマー体３の面に形成された溝の形の狭い通路Ｃを介して連通し、エラストマー体３は、ベースプレートに支持され、溝の縁部は、ベースプレート２に密封されて密着している。
【００１３】
室Ａ及びＢ及び狭い溝Ｃには液体が充填される。２つの強度部材１及び２は、相対的な振動的な動きを受けると、エラストマー体３の厚い壁４は変形し、作用室Ａの容量を変化させる。この容量的な振動は、狭い通路Ｃを通って室Ａ及びＢの間で液体を移動し、作用室Ａの容量の変動は、補償室Ｂ内の補償する変動によって補償され、その薄い壁５は、容易に変形することができる。狭い通路Ｃの寸法及び狭い溝で動く液体の密度に依存する２０Ｈｚ以下の特定の周波数の近傍において、前記狭い通路のヘッドロスに関連して狭い通路Ｃで共振現象が起こり、それによって２つの強度部材１及び２の間の振動の高度な緩衝を得ることができる。図示した例において、エラストマー体３は、ベースプレート２と接触しているエラストマー体の面に配置された多孔金属プレート６上に成形されている。従って、ベースプレート２は、多孔プレート６のタブ６ａを折り曲げてベースプレート２に固定するか、あるいは、折り目をつけることによってベースプレート２を多孔プレート６に固定することにより、エラストマー体に固定することができる。さらに多孔プレート６は、狭い通路Ｃの形状を正確に形成する溝またはとい７を有する。
【００１４】
また図１ないし３の耐振動支持体は、ベースプレート２にしっかりと固定された金属アーチ８を有する。このアーチ８は、第１の強度部材１及びエラストマー体３を包囲し、軸線Ｘに平行に伸びている。図示した例においては、アーチ８は、弾性体全体をカバーしてそれを他の部材からのショックから保護する折り曲げられたプレートである。これは、薄い壁５がもろく、厚い壁４の一方の側に露呈される場合は有利である。アーチ８は、エラストマー体３の各側に側方に伸びる２つの延長部８１を有する。これらの側方の延長部８１は、多孔プレート８の１部分をカバーし、多孔プレート８は、それ自身第２の強度部材をカバーする。さらに延長部８１の各々において、これらの３つの部材には穴１６が貫通している。穴１６は、ねじまたはボルト（図示せず）によって耐振動支持体を剛性部分に固定できるようにし、延長部８１をプレート６及び第２の強度部材２に固定することによって耐振動支持体の種々の部分を一緒に取付けることができる。
【００１５】
エラストマー体３は、アーチ８と共に協働するために第１の強度部材１から始まってベースプレート２から離れる方向のＺ方向に平行に伸びている第１のボス９を有する。ボス９は、アーチ８の上部部分に対して当接し、それによってベースプレート２から離れる方向への第１の強度部材１の変位を制限する。またエラストマー体３は、側方のボス１１及び１２を有し、これらのボス１１及び１２は、第１の強度部材１の周りでほぼ正反対の位置にあり、第１の強度部材１が、軸Ａ及び方向Ｚにほぼ垂直方向に移動するときはいつでも、アーチ８に対して当接するようになっている。また第１の強度部材１は、突出領域１ａを有し、ベースプレート２は、第１の強度部材の前記領域１ａの下に領域２ａを有し、領域２ａは作用室と補償室のどちらによっても占められない。
【００１６】
ベースプレートのこの領域２ａにエラストマーブロック５０が配置されており、このブロック５０は、エラストマー体３と一体的に形成され、またベースプレート２に固定されていることが好ましく、ブロック５０は、多孔プレート６上に成形されている。エラストマーブロック５０は、主振動方向Ｚに平行に、ベースプレート２に向かう第１の強度部材１の動きを制限する。このことにより、作用室Ａを形成するエラストマー体の内面４ａから突出するボスを設けることを避けることができる、このようなボスは高周波、特に約４００Ｈｚ付近で耐振動支持体の有効性を低減するからである。
【００１７】
図４及び図５の変形例は、図１及び図３の実施例と同様である。従って、詳細には説明せず、この変形例と図１ないし３の実施例との間の差のみを説明する。図４及び図５に示す変形例において、この装置はエラストマーブロック５０を有せず、その代わり、ベースプレート２はボス６０を有し、このボス６０は型打加工することによって製造され、特に、主振動方向Ｚに沿ってベースプレート２に向かう第１の強度部材１の動きを制限するために作用室Ａに突出している。
【００１８】
図１乃至図３において、これは、このようなボスが高周波、特に約４００Ｈｚで耐振動支持体の有効性を低減すると仮定すれば、作用室Ａを形成するエラストマー本体の内面４２から突出しているボスを具備することを避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施例の図２のＩ−Ｉ断面図。
【００２０】
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩ断面図。
【００２１】
【図３】図１及び図２に示す装置の下から見た底面図。
【００２２】
【図４】本発明の他の実施例の断面図。
【００２３】
【図５】図４の実施例の断面図。
【００２４】
【符号の説明】
１ 強度部材
２ 強度部材（ベースプレート）
３ エラストマー体
４ 厚い壁
５ 薄い壁
８ アーチ
９ ボス
５０，６０ 当接手段
Ａ 作用室
Ｂ 補償室
Ｃ 狭い通路
Ｚ 主振動方向
Claims (6)
- ２つの剛性要素の間の主振動方向（Ｚ）の振動を減衰させるためにこれら２つの剛性部材の間に介在する液圧耐振動支持体であって、
連結されるべき前記２つの剛性要素のそれぞれに固定されるのに適している第１と第２の剛性の強度部材（１，２）であって、前記第２の強度部材（２）が前記主振動方向（Ｚ）にほぼ直角な平面内に延びているベースプレートである第１と第２の剛性の強度部材（１，２）と、
前記２つの強度部材（１，２）を相互に接続し、作用室（Ａ）の一部を形成する内側面（４2）を含む厚い壁（４）を有するエラストマー体（３）であって、前記厚い壁（４）が、第２の強度部材（２）に固定された周縁ベース（４1）から第１の強度部材（１）に固定された頂部へ、前記主振動方向（Ｚ）に沿って延びているほぼ鐘形状であり、前記エラストマー体（３）は、前記厚い壁（４）と一体に形成されると共に狭い通路（Ｃ）を経て前記作用室（Ａ）に連通している補償室（Ｂ）の一部を形成するエラストマーの自由に変形可能な薄い壁（５）をも有し、前記２つの室（Ａ，Ｂ）および狭い通路（Ｃ）は液体で満たされ、前記ベースプレートは、前記エラストマー体に密封状態で固定され、前記エラストマー体と協働して前記２つの室（Ａ，Ｂ）および狭い通路（Ｃ）を形成する支持面を有するエラストマー体（３）と、
前記作用室（Ａ）が完全につぶれないようにするために、前記第１と第２の強度部材の、前記主振動方向（Ｚ）に平行で、互いに向かう相対的な動きを制限する当接手段（５０，６０）とを有する液圧耐振動支持体において、
前記当接手段（５０，６０）が、前記エラストマー体の厚い壁の内側面（４2）から前記作用室内に突出している部分を具備しておらず、前記第１の強度部材（１）が、前記主振動方向（Ｚ）に直角な軸線（Ｘ）に沿って延びている細長い部材であり、前記ベースプレート（２）が、前記作用室（Ａ）および補償室（Ｂ）のいずれによっても占められず、かつ第１の強度部材（１）の対応領域（１ａ）に面する領域（２ａ）を有し、前記当接手段が、前記第１の強度部材（１）の、前記主振動方向（Ｚ）に沿って前記ベースプレート（２）に向かう動きを制限するために前記ベースプレートの領域（２ａ）と前記第１の強度部材の領域（１ａ）の間に配置された当接手段（５０）を有し、前記当接手段（５０）が、前記エラストマー体に属し、これと一体に形成されたエラストマーブロックであることを特徴とする液圧耐振動支持体。 - 前記エラストマーブロック（５０）が前記ベースプレート（２）に固定されている、請求項１に記載の液圧耐振動支持体。
- 前記ベースプレート（２）が、前記第１の強度部材（１）の、前記主振動方向（Ｚ）に沿って前記ベースプレート（２）に向かう動きを制限するために前記作用室（Ａ）内に突出している***（６０）を有し、前記***が前記当接手段を構成している、請求項１に記載の液圧耐振動支持体。
- 前記***（６０）が、前記ベースプレート（２）に形成された型打によって構成されている、請求項１に記載の液圧耐振動支持体。
- 前記作用室（Ａ）と前記補償室（Ｂ）が、前記ベースプレート（２）の支持面上に非同心的に並置されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の液圧耐振動支持体。
- エラストマーの前記薄い壁（５）は鐘形をして、前記ベースプレート（２）に固定された周縁ベース（５1）から自由な頂部まで前記主振動方向に沿って延びており、前記薄い壁（５）は、その周縁ベース（５1）の一部分のみを介して前記エラストマー体の前記厚い壁（４）に接続されている、請求項１から５のいずれか１項に記載の液圧耐振動支持体。
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