JP3350166B2 - 電気粘性流体封入式マウント - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車のエンジ
ンマウントなどに用いられ、電圧印加により防振特性を
変更制御し得る電気粘性流体封入式マウントに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の電気粘性流体封入式
マウントとして、電気粘性流体を封入した液室を仕切体
によって受圧室と平衡室とに仕切るとともに、この仕切
体に上記受圧室と平衡室とを互いに連通する連通路を形
成し、この連通路に一対の電極を相対向させて配設して
連通路を通る上記電気粘性流体の粘度を変更制御するも
のが知られている（例えば、特開昭６０−１０４８２８
号公報参照）。

【０００３】一方、上記のものにおいて印加電圧の変更
だけでは、変更し得る防振特性の範囲が狭く、自動車の
エンジンマウントに用いた場合、エンジンのシェイク振
動（１０〜２０Ｈｚの振動）の防振と、アイドル振動
（２０〜４０Ｈz の振動）の防振との両立が困難である
ことから、上記連通路を構成する仕切体の内壁面に、一
対の電極を相対向させて配置した第１オリフィスと、こ
のような電極を配置しない第２オリフィスとを形成した
ものが知られている（例えば、特開平１−１１２０４４
号公報参照）。このものにおいでは、上記仕切体を電気
絶縁性樹脂からなる２枚のプレート部材を互いに間隔を
隔てて重ね合わせることによりその相対向面間に連通路
を形成し、この２枚の樹脂プレート部材の相対向面間の
一部に電極を配設して第１オリフィスを、他部に電極を
配設しないようにして第２オリフィスをそれぞれ形成し
ている。そして、上記電極への通電の有無により電気粘
性流体が流動する断面積を第２オリフィスのみのとき
と、第１および第２オリフィスの双方のときとに切換制
御し得るようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
電気粘性流体封入式マウントにおいては、仕切体に上記
の第１および第２オリフィスを形成するために、電気絶
縁性樹脂からなる２枚のプレート部材の各所定範囲にの
み電極を固定した後、両プレート部材を重ね合わすとい
う面倒な組付け作業を必要とする上、構成が複雑で部品
点数の増大を招くという問題がある。

【０００５】一方、上記２枚のプレート部材を電気絶縁
性樹脂ではなく電極形成素材により形成して上記の電極
を省略することも考えられるが、このようにすると、部
品点数の低減化は図られるが、電圧印加により電気粘性
流体の流動可能範囲を変更制御するという本来の目的が
得られなくなる。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、電気粘性流体
の流動状態を変化させ得る連通路部分と、電圧印加の有
無に拘らず電気粘性流体の流動状態が変化しない連通路
部分とを有する仕切体を単純な構成で形成して組付けの
容易化を図り、これにより、幅広い周波数領域の入力振
動に対して防振特性の切換制御を可能とすることにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、振動入力方向に所定距離を
隔てて配置された第１および第２の支持体と、これら第
１および第２の支持体を互いに連結する弾性支承体と、
この弾性支承体により上記振動入力方向の一側が画成さ
れ他側が弾性隔膜部材により画成されて内部に電気粘性
流体が封入された液室と、この液室を上記弾性支承体の
側の受圧室と上記弾性隔膜部材の側の平衡室とに仕切る
仕切体と、この仕切体に形成されて上記受圧室と平衡室
とを互いに連通する連通路とを備えたものを前提とす
る。このものにおいて、上記仕切体を、互いに所定間隔
を隔てて重ね合わされて相対向面間に上記連通路を形成
する一対の電極プレートと、この一対の電極プレートの
相対向面間を遮断して上記連通路を第１連通路と第２連
通路とに区画する絶縁部材とで構成する。そして、上記
第１連通路における上記一対の電極プレートの相対向面
間隔を、その一対の電極プレートへの電圧印加により上
記第１連通路を通る電気粘性流体の粘度を変更し得る電
界強度を発揮する距離に設定する一方、上記第２連通路
における上記一対の電極プレートの相対向面間隔を、そ
の一対の電極プレートに電圧印加しても上記第２連通路
を通る電気粘性流体の粘度が実質的に変化しない距離に
設定する構成とするものである。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、第２連通路における一対の電極プレートの
相対向面間隔を、一対の電極プレートへの最大印加電圧
により形成される電界強度が１ｋv ／ｍｍを超えない距
離に設定する構成とするものである。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、第１連通路の断面積をＡ1 、その長さをＬ
1 とし、第２連通路の断面積をＡ2 、その長さをＬ2 と
した場合、これらＡ1 、Ａ2 、Ｌ1 、および、Ｌ2 を、 （Ａ2 ／Ｌ2 ）／（Ａ1 ／Ｌ1 ）＜１ を満足する値にそれぞれ設定する構成とするものであ
る。

【００１０】また、請求項４記載の発明は、請求項１記
載の発明において、第２連通路を、一対の電極プレート
の相対向面に開口する凹溝を形成することにより所定の
相対向面間隔に設定する構成とするものである。

【００１１】さらに、請求項５記載の発明は、請求項１
記載の発明において、第２連通路を、それぞれハット形
状に成形した金属薄板製の一対の電極プレートを互いに
重ね合わせて所定の相対向面間隔に設定する構成とする
ものである。

【００１２】

【作用】上記の構成により、請求項１記載の発明では、
一対の電極プレートへの電圧印加により、第１連通路で
は電界が形成されて第１連通路を通る電気粘性流体の粘
度が高められ、ついには第１連通路を通しての電気粘性
流体の流動が実質的に行われない状態となる。これに対
して、第２連通路では上記一対の電極プレートに電圧が
印加されてもこの第２連通路を通る電気粘性流体の粘性
は実質的に変化せず、受圧室と平衡室との間での電気粘
性流体の流動がこの第２連通路を通してのみ行われるこ
とになる。これにより、第２連通路を介しての液柱共振
によって入力振動の減衰が行われる。一方、上記一対の
電極プレートへの電圧印加を停止すると、上記受圧室と
平衡室との間での電気粘性流体の流動が上記第１および
第２の双方の連通路を通して行われ、これにより、双方
の連通路を介しての液柱共振によって入力振動の減衰が
行われる。従って、電圧印加の有無によって減衰の生じ
るピーク周波数や動ばね定数が低動ばね化される周波数
域が変化し、２種類の周波数域での防振特性が得られ
る。そして、このような電圧印加により電気粘性流体の
流動が制限される第１連通路と、電圧印加しても電気粘
性流体の流動状態が変化しない第２連通路とを有する仕
切体が一対の電極プレートを絶縁部材を介して重ね合わ
せるだけで形成されるために、従来のマウントのごとく
電気絶縁性樹脂からなる一対のプレート部材の所定範囲
にのみ電極を固定する場合と比べ、構成の簡略化が図ら
れて組付け作業の容易化、および、部品点数の低減化が
図られる。

【００１３】請求項２記載の発明では、上記請求項１記
載の発明による作用に加えて、第２連通路における一対
の電極プレートの相対向面間隔が最大印加電圧に対し電
界強度が１ｋv ／ｍｍを超えない距離に設定されている
ため、上記一対の電極プレートに電圧を印加しても第２
連通路を通る電気粘性流体を実質的に増粘させることは
ない。このため、上記第１連通路での電気粘性流体の流
動を制限するために上記一対の電極プレートに電圧印加
しても、この一対の電極プレートにより形成された上記
第２連通路では電気粘性流体の流動が確実に確保され
る。

【００１４】請求項３記載の発明によれば、上記請求項
１記載の発明による作用に加えて、同じ一対の電極プレ
ートにより形成される第１連通路と第２連通路とのそれ
ぞれの断面積および長さが所定の関係、すなわち、第１
連通路の断面積をその長さで除した値に対する、第２連
通路の断面積をその長さで除した値の比が１より小さく
なるように関係付けられているため、一対の電極への電
圧印加の制御により確実に２種類の周波数領域での防振
特性が得られる。

【００１５】また、請求項４記載の発明によれば、上記
請求項１記載の発明による作用に加えて、一対の電極プ
レートの相対向面に凹溝を形成するだけで所定の相対向
面間隔を有する第２連通路の形成が容易に行われる。

【００１６】さらに、請求項５記載の発明によれば、上
記請求項１記載の発明による作用に加えて、一対の電極
プレートをプレス成形することにより所定の相対向面間
隔を有する第２連通路の形成が容易に行われる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。

【００１８】図１は、本発明の第１実施例に係る電気粘
性流体封入式マウントを示し、１は振動入力方向一側
（同図の上側）に配置された第１支持体、２はこの第１
支持体１から所定距離隔てられ筒軸Ｘを振動入力方向に
向けて振動入力方向他側（同図の下側）に配置された筒
状の第２支持体、３はこの第２支持体２と上記第１支持
体１とを互いに連結する環状の弾性支承体、４はこの弾
性支承体３との間に液室５を形成する弾性隔膜部材とし
てのゴム薄膜製のダイヤフラム、６は上記液室５を上下
２つの室５ａ，５ｂに仕切る仕切体である。

【００１９】上記第１支持体１は、板部材１ａと、この
板部材１ａから上記筒軸Ｘに沿って上向きに突出する連
結ボルト１ｂと、上記板部材１ａから下方に突出する有
底筒部材１ｃとから構成されている。そして、上記連結
ボルト１ｂを介して、上記第１支持体１は、振動発生源
側である、例えばエンジン側に連結されるようになって
いる。また、上記筒部材１ｃの外周面と上記第２支持体
２を構成する支持筒部材７の上端開口縁７ａの内周面と
の間にゴムの一体加硫成形によって上記弾性支承体３が
円錐台状に形成されており、この弾性支承体３によって
上記第１支持体１が上記第２支持体２に対して弾性的に
支承されている。

【００２０】上記第２支持体２は、上記支持筒部材７
と、この支持筒部材７の下側に配置された有底筒状のカ
ップ状部材８と、上記支持筒部材７の下端フランジ部７
ｂと上記カップ状部材８の上端フランジ部８ａとを互い
に連結して一体化する固定ボルト９，９，…とを備えて
おり、上記カップ状部材８に下向きに突出して固定され
た連結ボルト８ｂにより、振動受部である、例えば車体
側に連結されるようになっている。そして、上記一対の
フランジ部７ｂ，８ａの間に上記仕切体６の外周縁部６
ａおよび上記ダイヤフラム４の外周縁部が挟まれた状態
で上記固定ボルト９，９，…により位置固定されてお
り、上記ダイヤフラム４、弾性支承体３および支持筒部
材７により仕切られた密閉空間内に、電界によって粘性
が変化する電気粘性流体（Electric Rheological Flui
d）Ｅが封入されて上記液室５が形成されている。この
液室５が上記仕切体６により２つに仕切られ、弾性支承
体３の変形により圧力を受ける受圧室５ａがこの仕切体
６の上側に、平衡室５ｂが下側にそれぞれ形成されてい
る。なお、上記下端フランジ部７ｂの内周面には上記弾
性支承体３から延びるゴム薄膜３ａが加硫接着されてお
り、このゴム薄膜３ａおよび上記ダイヤフラム４によっ
て上記仕切体６と一対のフランジ部７ｂ，８ａとの間の
シールが行われるようになっている。また、図中８ｃは
空気抜きであり、カップ状部材８の周壁部に開けられて
ダイヤフラム４の自由な変形を保証するものである。

【００２１】上記仕切体６は、互いに所定間隔を隔てて
重ね合わされた上下一対の電極プレート１０，１１と、
この一対の電極プレート１０，１１の相対向面間に介装
されて両者１０，１１間および固定ボルト９，９，…と
の間を絶縁するシリコンラバーなどからなる絶縁部材１
２と、この絶縁部材１２により上記相対向面間が区画さ
れて形成された２つの連通路１３，１４とを備えてい
る。上記一対の電極プレート１０，１１は共に相対向面
がそれぞれ平面とされ、仕切体６の外周縁部６ａが比較
的薄肉に、中央部６ｂが比較的厚肉となるよう形成され
ている。そして、上記一対の電極プレート１０，１１
は、互いに異なる側に突出した各突片１０ａ，１１ａに
より電源と接続されて、所定の電圧が印加されるように
なっている。

【００２２】上記第１連通路１３は、図２および図３に
も示すように、上記中央部６ｂに対応する上側電極プレ
ート１０の一側位置の三日月状開口１０ｂで受圧室５ａ
に開口し、下側電極プレート１１の他側位置の三日月状
開口１１ｂで平衡室５ｂに開口するように形成されてい
る。一方、上記第２連通路１４は、上記一対の電極プレ
ート１０，１１の相対向面に形成された凹溝１０ｃ，１
１ｃが上記第１連通路１３の回りを囲むよう上記中央部
６ｂの周囲に平面視でＣ字状に配設されてなり、一端が
上記上側電極プレート１０の長穴１０ｄで受圧室５ａに
開口し、他端が上記下側電極プレート１１の長穴１１ｄ
で平衡室５ｂに開口するよう形成されている。

【００２３】上記第１連通路１３の上下間隔Ｈ1 、すな
わち、一対の電極プレート１０，１１の相対向面間隔
は、上記一対の電極プレート１０，１１への電圧印加に
より形成される電界によってその第１連通路１３を通る
電気粘性流体Ｅが増粘されてついにはその流動が停止さ
れる距離に設定されている。一方、上記第２連通路１４
を構成する両凹溝１０ｃ，１１ｃの溝底の上下間隔Ｈ2
は、上記一対の電極プレート１０，１１への最大印加電
圧に対して電界強度が１ｋｖ／ｍｍを超えない距離とな
るよう設定されている。具体的には、実用上の最大印加
電圧を５ｋｖとした場合、上記上下間隔Ｈ2 が５ｍｍ以
上となるように設定されて、両者間に発生する電界強度
が１ｋｖ／ｍｍ以下となるようにされている。つまり、
上記一対の電極プレート１０，１１に５ｋｖの電圧が印
加されても、第２連通路１４を通る電気粘性流体に増粘
効果を実質的に与えずに第２連通路１２を通した受圧室
５ａと平衡室５ｂとの間の電気粘性流体Ｅの流動状態が
変化しないような上記一対の電極プレート１０，１１の
間隔Ｈ2 に設定される。

【００２４】加えて、上記第１連通路１３の断面積およ
び長さをＡ1 ，Ｌ1 、第２連通路のそれをＡ2 ，Ｌ2 と
した場合、これらの値Ａ1 、Ｌ1 、Ａ2 、Ｌ2 が両連通
路１３，１４間で下記の（１）式を満足するようにそれ
ぞれ設定されて、互いに異なる所定の周波数域の各振動
に対して防振特性を発揮し得るようになっている。従 （Ａ2 ／Ｌ2 ）／（Ａ1 ／Ｌ1 ）＜１ ……（１） って、減衰の生じるピーク周波数などの変更制御を幅広
く行わしめるために上記（１）式の左辺の値が１よりも
十分に小さくなるように各値Ａ1 、Ｌ1 、Ａ2 、Ｌ2 を
設定するのが好ましい。

【００２５】なお、このような電極プレート１０，１１
は金属素材の切削加工、鋳造、もしくは、導電性樹脂を
用いた成形などにより形成することができる。

【００２６】そして、上記一対の電極プレート１０，１
１には、比較的低周波域（例えばシェイク振動の周波数
域）の入力振動に対して所定の電圧が印加されるように
なっており、これにより、受圧室５ａと平衡室５ｂとの
間での電気粘性流体Ｅの流動が上記の第２連通路１４を
のみ通して行われてこの第２連通路１４を介しての液柱
共振により上記低周波域の入力振動の減衰を行うように
なっている。また、比較的高周波域（例えばアイドル振
動の周波数域）の入力振動に対して上記の電圧印加が停
止されるようになっており、これにより、受圧室５ａと
平衡室５ｂとの間での電気粘性流体Ｅの流動が上記の第
１および第２連通路１３，１４の双方の大断面部分を通
して行われて上記第２連通路１４が目詰まり状態となる
ような高周波振動が入力しても受圧室５ａの内圧の急上
昇を防止して動ばね定数の低減化を図るようになってい
る。

【００２７】つぎに、上記構成の第１実施例の作用・効
果を説明する。

【００２８】上記電気粘性流体封入式マウントは、上下
一側の連結ボルト１ｂが例えばエンジン側に、他側の各
連結ボルト８ｂが例えば車体側にそれぞれ連結される。

【００２９】そして、一対の電極プレート１０，１１へ
の電圧印加により、第１連通路１３では電界が形成され
て第１連通路１３を通る電気粘性流体Ｅの粘度が高めら
れ、ついには第１連通路１３を通しての電気粘性流体Ｅ
の流動が実質的に行われない状態となる。これに対し
て、第２連通路１４では上記一対の電極プレート１０，
１１に電圧が印加されてもこの第２連通路１４を通る電
気粘性流体Ｅの粘性は実質的に変化せず、受圧室５ａと
平衡室５ｂとの間での電気粘性流体Ｅの流動がこの第２
連通路１４を通してのみ行われることになる。これによ
り、上記受圧室５ａと平衡室５ｂとの間の連通路が縮小
され液柱共振の生じる周波数域が低周波側に変化し、図
４に上述の（１）式の左辺の値が０．２３となる場合の
電圧印加時の防振特性を実線で示すように、減衰の生じ
るピーク周波数および動ばね定数の低値域が共に電圧印
加をしない場合（同図の破線参照）よりも低周波側に変
化する。そして、図４の場合、シェイク振動域である１
０〜２０Ｈｚの周波数域で高減衰、および、動ばね定数
の低動ばね化が図られる。

【００３０】一方、上記の電圧印加を停止すると、振動
入力により受圧室５ａと平衡室５ｂとの間での電気粘性
流体Ｅの流動が第１および第２連通路１３，１４の双方
で生じて連通路が拡大されるため、液柱共振の生じる周
波数域が高周波側に変化し、減衰の生じるピーク周波数
および動ばね定数の低値域が共に電圧印加をする場合
（図４の実線参照）よりも高周波側に変化する。そし
て、図４の場合、アイドル振動域である２０〜４０Ｈｚ
の周波数域で高減衰、および、動ばね定数の低動ばね化
が図られる。

【００３１】従って、振動発生源の側に取付けられた第
１支持体１から上下方向の低周波振動が入力した場合、
仕切体６を構成する一対の電極プレート１０，１１に所
定の電圧を印加することにより、第１連通路１３内の電
気粘性流体Ｅが増粘されて第１連通路１３内を電気粘性
流体Ｅが流動しないようにされる。このため、上記の振
動力入力により第１支持体１が下方に変位する場合、弾
性支承体３が下方に撓んで受圧室５ａが縮小され、内部
の電気粘性流体Ｅが第２連通路１４をのみ通して平衡室
５ｂの側に流動する。この液体Ｌの流動に伴い上記第２
連通路１４を介した液柱共振を有効に生じさせることが
でき、この液柱共振により上記低周波域の入力振動の高
減衰を図ることができる。

【００３２】一方、上記第１支持体１から入力する振動
がより高周波側のものとなって上記第２連通路１４を通
した液体Ｌの流動が実質的に生じない目詰まり状態とな
った場合、弾性支承体３が下方に撓められることによっ
て受圧室５ａの液圧が上昇する。この際、上記の一対の
電極プレート１０，１１への電圧印加を停止することに
より、上記の第２連通路１４に加えて第１連通路１３の
双方の連通路１３，１４を介しての受圧室５ａと平衡室
５ｂとの間の電気粘性流体Ｅの流動が可能となる。この
ため、上記受圧室５ａの液圧変動に伴い平衡室５ｂとの
間での電気粘性流体Ｅの流動が十分に生じ、上記受圧室
５ａの内圧の上昇が防止されて高周波域の振動入力に対
して動ばね定数の低減化を図ることができる。

【００３３】このような、電圧印加のＯＮ・ＯＦＦ切換
制御により低周波域の入力振動に対する高減衰と、高周
波域の入力振動に対する低動ばね化とを図り得る２つの
連通路１３，１４が一対の電極プレート１０，１１を絶
縁部材１２を介して互いに重ね合わせるだけで仕切体６
の形成と同時に形成することができるため、従来の電気
粘性流体封入式マウントのごとく電気絶縁性樹脂からな
る一対のプレート部材の所定位置に電極を相対向して設
けて電極有りの部分と無しの部分とを区画して形成する
場合と比べ、構成を簡略化することができ、組付け作業
の容易化、および、部品点数の低減化を図ることができ
る。そして、一対の電極プレート１０，１１の間であり
ながら電圧印加しても電気粘性流体Ｅの流動状態を変化
させない第２連通路１４の形成を、上記各電極プレート
１０，１１に凹溝１０ｃ，１１ｃを形成して電界が電気
粘性流体に実質的に影響を及ぼさない上下間隔を隔てる
ことにより行っているため、従来の電気粘性流体封入式
マウントのごとく電極を設けない連通路を別に形成する
必要もなく、電圧印加により流動状態を変化させる連通
路１３と変化させない連通路１４との形成を容易に行う
ことができる。

【００３４】しかも、この際、第２連通路１４における
上記一対の電極プレート１０，１１の間隔を印加する最
大電圧との関係でこの第２連通路１４を通る電気粘性流
体に対し実質的に増粘作用を及ぼさない距離に設定して
いるため、低周波振動の入力に際して上記一対の電極プ
レート１０，１１に電圧を印加しても、上記第２連通路
１４を確実に電気粘性流体が流動可能な状態に保つこと
ができ、従来の電気粘性流体封入式マウントのごとくわ
ざわざ電極を設けない領域を形成する手間を必要とする
ことなく低周波振動の減衰を確実に図ることができる。
特に、第２連通路１４における一対の電極プレート１
０，１１の相対向面間隔として最大印加電圧に対し電界
強度が１ｋv ／ｍｍより小さくなる距離を設定している
ため、上記一対の電極プレート１０，１１に電圧を印加
しても第２連通路１４を通る電気粘性流体Ｅの粘度を増
加させることはなく、第２連通路１４を通した電気粘性
流体Ｅの流動を無印加状態の場合と同様に確保すること
ができる。

【００３５】また、第１連通路１３における断面積をそ
の長さで除した換算値に対する第２連通路１４における
同様換算値の比が１よりも小さくなるように、各連通路
１３，１４の断面積および長さの値を設定しているた
め、電圧印加、印加停止の切換制御により低周波側域と
高周波側域との２種類の周波数域の間で減衰のピーク周
波数、および、ばね定数の低値域を変更させることがで
きる。

【００３６】図５および図６は本発明の第２実施例に係
る電気粘性流体封入式マウント用仕切体としてプレス成
形部材により構成した仕切体１６を示している。この第
２実施例は第１実施例の仕切体６の構成のみ異なり、そ
の他の構成は第１実施例のものと同様である。このた
め、以下にこの第２実施例の仕切体１６の構成をのみ説
明し、他の構成については、同一部材には同一符号を付
して、その説明を省略する。

【００３７】上記仕切体１６は、上記第１実施例の仕切
体６と同様に、互いに所定間隔を隔てて重ね合わされた
上下一対の電極プレート１７，１８と、この一対の電極
プレート１７，１８の相対向面間に介装されて両者１
７，１８間および固定ボルト９，９，…との間を絶縁す
るシリコンラバーなどからなる絶縁部材１９と、この絶
縁部材１９により上記相対向面間が区画されて形成され
た２つの連通路２０，２１とを備えている。そして、上
記一対の電極プレート１７，１８は、互いに異なる側に
突出した各突片１７ａ，１８ａにより電源と接続され
て、所定の電圧が印加されるようになっている。

【００３８】上記一対の電極プレート１７，１８は共に
ハット形状にプレス成形された金属薄板により形成さ
れ、第１連通路２０が中央部に、第２連通路２１がその
第１連通路を囲むよう環状に形成されている。すなわ
ち、上記両電極プレート１７，１８は、共にほぼ同径の
円板状素材の中央部に互いに異なる直径の円形の凸部１
７ｂ，１８ｂを形成し、この両凸部１７ｂ，１８ｂを互
いに重ね合わせることにより、上記両凸部１７ｂ，１８
ｂの各端壁間に上記第１連通路２０が形成され、上記両
凸部１７ｂ，１８ｂの各周壁間に上記第２連通路２１が
形成されている。

【００３９】上記絶縁部材１９は、第１連通路２０と第
２連通路２１とを区画する内周側絶縁部材１９ａと、第
２連通路２１の外周側を区画しかつ固定ボルト９，９，
…の挿通孔を形成する外周側絶縁部材１９ｂとの２つか
らなる。

【００４０】上記第１連通路２０は上側電極プレート１
７の一側位置の三日月状開口１７ｂで受圧室５ａ（図１
参照）に開口し、下側電極プレート１８の他側位置の三
日月状開口１８ｂで平衡室５ｂに開口するように形成さ
れている。一方、上記第２連通路１４は、一側の長穴１
７ｃで受圧室５ａに開口し、他端が上記下側電極プレー
ト１８の長穴１８ｃで平衡室５ｂに開口するよう形成さ
れている。

【００４１】そして、上記第１連通路２０の上下間隔Ｈ
1 は上記各絶縁部材１９ａ，１９ｂの厚みにより定めら
れ、第２連通路２１の上下間隔Ｈ2 は上記各電極プレー
ト１７，１８の両凸部１７ａ，１８ａの深さにより定め
られる。そして、上記上下間隔Ｈ2 は、第１実施例と同
様に、電圧印加時に両電極プレート１７，１８間に形成
される電界強度が１ｋｖ／ｍｍを超えないようにその距
離が定められ、かつ、第１連通路２０の断面積Ａ1 ，長
さＬ1 、および、第２連通路２１の断面積Ａ2，長さＬ2
は、前述の（１）式を満足するよう各値が定められ
る。

【００４２】そして、上記第２実施例の場合、第１実施
例と同様の作用、効果が得られる他、電圧印加により流
動状態を変化させる第１連通路と変化させない第２連通
路とを一対の電極プレート１７，１８で同時に形成する
に当たり、第２連通路２１で必要とされる所定の上下間
隔Ｈ2 をプレス成形による凸部１７ｂ，１８ｂにより確
保することができ、第１実施例のごとく金属板材の切削
加工により凹溝１０ｃ，１１ｃを形成する場合と比べ、
容易に形成することができる。

【００４３】なお、本発明は上記第１および第２実施例
に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含
するものである。すなわち、上記第１実施例では、第２
連通路１４を一対の電極プレート１０，１１の双方に凹
溝１０ｃ，１１ｃを形成することにより形成している
が、これに限らず、例えば、上記一対の電極プレートの
内の一方にのみ凹溝を形成することにより第２連通路を
形成するようにしてもよい。

【００４４】また、上記実施例における第１および第２
連通路１３，１４、２０，２１の配置は、絶縁部材１
２，１９の形状を変更することにより自由に変更し得
る。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明における電気粘性流体封入式マウントによれば、液室
を受圧室と平衡室とに仕切りかつ両者を互いに連通する
連通路を有する仕切体を、一対の電極プレートと、両電
極プレートの相対向面間に介装した絶縁部材とにより形
成し、この絶縁部材により上記一対の電極プレートの相
対向面間を第１連通路と第２連通路とに区画し、かつ、
第２連通路の相対向面間隔を電圧印加しても第２連通路
を通る電気粘性流体の粘度が実質的に変化しない距離に
設定しているため、電圧印加により電気粘性流体の流動
を制限する第１連通路と、電圧印加しても電気粘性流体
の流動状態が変化しない第２連通路とを有する仕切体
を、わざわざ電極部材を配置した領域と、電極部材を配
置しない領域とに別けて２つの連通路を仕切体内に形成
する従来の電気粘性流体封入式マウントに比べ、単純な
構成で実現することができ、組付けの容易化を図ること
ができる。従って、電圧印加の有無により減衰の生じる
ピーク周波数や、動ばね定数の低減域の周波数を変化さ
せることができる電気粘性流体封入式マウントを、容易
に構成することができ、その部品点数の低減化、コスト
の低減化を図ることができる。

【００４６】請求項２記載の発明によれば、上記請求項
１記載の発明による効果に加えて、第２連通路における
一対の電極プレートの相対向面間隔を印加電圧により形
成される電界強度が１ｋv ／ｍｍを超えない距離に設定
しているため、上記一対の電極プレートに電圧を印加し
ても第２連通路を通る電気粘性流体を実質的に増粘させ
ることはなく上記第２連通路を通した電気粘性流体の流
動を確保することができる。これにより、電圧印加の有
無により２つの周波数域の振動に対して防振特性を確実
に発揮させることができる。

【００４７】請求項３記載の発明によれば、上記請求項
１記載の発明による効果に加えて、第１連通路と第２連
通路とのそれぞれの断面積および長さが所定の関係、す
なわち、第１連通路の断面積をその長さで除した値に対
する第２連通路の断面積をその長さで除した値の比が１
より小さくなるように関係付けられているため、一対の
電極プレートへの電圧印加の切換制御により確実に２つ
の周波数領域での防振特性を得ることができる。

【００４８】また、請求項４記載の発明によれば、上記
請求項１記載の発明による効果に加えて、一対の電極プ
レートの相対向面に凹溝を形成するだけで所定の相対向
面間隔を有する第２連通路の形成を容易に行うことがで
き、一対の電極プレートを重ね合わせるだけで、電圧印
加により電気粘性流体の流動が制限される第１連通路と
その流動状態が変化しないに連通路との形成を容易かつ
確実に行うことができる。

【００４９】さらに、請求項５記載の発明によれば、上
記請求項１記載の発明による効果に加えて、一対の電極
プレートをプレス成形することにより所定の相対向面間
隔を有する第２連通路の形成を容易に行うことができ、
請求項４記載の発明と同様に、一対の電極プレートを重
ね合わせるだけで、電圧印加により電気粘性流体の流動
が制限される第１連通路とその流動状態が変化しないに
連通路との形成を容易かつ確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図であり、仕
切体については図２のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ−Ｇ線に
対応する縦断面図である。

【図２】図１の仕切体の拡大平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ′線における断面図である。

【図４】周波数と、動ばね定数およびロスファクターと
の関係図である。

【図５】第２実施例における図２相当図である。

【図６】図５のＪ−Ｋ線における断面図である。

【符号の説明】

１ 第１支持体 ２ 第２支持体 ３ 弾性支承体 ４ ダイヤフラム（弾性隔膜部
材） ５ 液室 ５ａ 受圧室 ５ｂ 平衡室 ６，１６ 仕切体 １０，１１，１７，１８ 電極プレート １２，１９ 絶縁部材 １３，２０ 第１連通路 １４，２１ 第２連通路 １０ｃ，１１ｃ 凹溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16F 13/30

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動入力方向に所定距離を隔てて配置さ
   れた第１および第２の支持体と、これら第１および第２
   の支持体を互いに連結する弾性支承体と、この弾性支承
   体により上記振動入力方向の一側が画成され他側が弾性
   隔膜部材により画成されて内部に電気粘性流体が封入さ
   れた液室と、この液室を上記弾性支承体の側の受圧室と
   上記弾性隔膜部材の側の平衡室とに仕切る仕切体と、こ
   の仕切体に形成されて上記受圧室と平衡室とを互いに連
   通する連通路とを備えた電気粘性流体封入式マウントに
   おいて、 上記仕切体は、互いに所定間隔を隔てて重ね合わされて
   相対向面間に上記連通路を形成する一対の電極プレート
   と、 この一対の電極プレートの相対向面間を遮断して上記連
   通路を第１連通路と第２連通路とに区画する絶縁部材と
   からなり、 上記第１連通路における上記一対の電極プレートの相対
   向面間隔が、その一対の電極プレートへの電圧印加によ
   り上記第１連通路を通る電気粘性流体の粘度を変更し得
   る電界強度を発揮する距離に設定される一方、上記第２
   連通路における上記一対の電極プレートの相対向面間隔
   が、その一対の電極プレートに電圧印加しても上記第２
   連通路を通る電気粘性流体の粘度が実質的に変化しない
   距離に設定されていることを特徴とする電気粘性流体封
   入式マウント。
2. 【請求項２】 請求項１において、 第２連通路における一対の電極プレートの相対向面間隔
   は、一対の電極プレートへの最大印加電圧により形成さ
   れる電界強度が１ｋv ／ｍｍを超えない距離に設定され
   ている電気粘性流体封入式マウント。
3. 【請求項３】 請求項１において、 第１連通路の断面積をＡ1 、その長さをＬ1 とし、第２
   連通路の断面積をＡ2、その長さをＬ2 とした場合、こ
   れらＡ1 、Ａ2 、Ｌ1 、および、Ｌ2 が、 （Ａ2 ／Ｌ2 ）／（Ａ1 ／Ｌ1 ）＜１ を満足する値にそれぞれ設定されている電気粘性流体封
   入式マウント。
4. 【請求項４】 請求項１において、 第２連通路は、一対の電極プレートの相対向面に開口す
   る凹溝が形成されて所定の相対向面間隔に設定されてい
   る電気粘性流体封入式マウント。
5. 【請求項５】 請求項１において、 第２連通路は、それぞれハット形状に成形された金属薄
   板製の一対の電極プレートが互いに重ね合わされて所定
   の相対向面間隔に設定されている電気粘性流体封入式マ
   ウント。