JP3556741B2 - スクロール型流体機械のチップ隙間調整方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は圧縮機、膨張機として用いられるスクロール型流体機械のチップ隙間調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスクロール型圧縮機の１例が図４に示されている。
図４において、４は密閉容器で、カップ状右ハウジング49と、フレーム５と、カップ状左ハウジング43とからなり、これらはボルト56によって互いに締結されている。右ハウジング49の内部には電動モータＭが配設され、左ハウジング43の内部にはスクロール型圧縮機構Ｃがそれぞれ配設されている。
【０００３】
電動モータＭと圧縮機構Ｃは回転シヤフト３を介して互いに連動連結されている。
回転シヤフト３の右端はベアリング５１を介して右ハウジング４９に軸承され、左端はベアリング５２を介してフレーム５に軸承されている。
【０００４】
電動モータＭはロータＭａ とステータＭｂ とからなり、ロータＭａ は回転シヤフト３に固定され、ステータＭｂ は右ハウジング４９に圧入することによって固定されている。
【０００５】
スクロール型圧縮機構Ｃは固定スクロール１、旋回スクロール２、旋回スクロール２の自転を阻止するオルダムリンク等の自転阻止機構６等からなる。
【０００６】
固定スクロール１は端板１１とその内面に立設されたうず巻状ラップ１２とを備え、この端板１１の外周面を左ハウジング４３の内周面に密接させることによって端板１１の左側には吐出室４６が形成され、右側には吸入室４７が限界されている。
【０００７】
端板１１の中央には吐出ポート１３が穿設され、この吐出ポート１３は吐出弁１７によって、開閉されるようになっている。そして、この端板１１の外面に立設された突起１４にボルト５７を螺入することによって固定スクロール１は左ハウジング４３に固定されている。
【０００８】
旋回スクロール２は端板２１とこの内面に立設されたうず巻状ラップ２２とを備え、この端板２１の外面に立設されたボス２３内にドライブブッシュ３２が旋回軸受３４を介して回転自在に嵌装されている。このドライブブッシュ３２に穿設されたスライド溝３３内には回転シヤフト３の左端に偏心して突設された偏心駆動ピン３１がスライド可能に嵌合されている。
【０００９】
端板２１とフレーム５との間には自転阻止機構６が介装され、端板２１の外面はスラストベアリング５３を介してフレーム５の左端面と摺接している。
【００１０】
固定スクロール１と旋回スクロール２とを相互に所定距離だけ偏心させ、かつ、１８０ 度だけ角度をずらせて噛合させることによって複数個の密閉空間２４が形成されている。
【００１１】
電動モータＭを駆動すると、回転シヤフト３、偏心駆動ピン３１、ドライブブッシュ３２、旋回軸受３４、ボス２３等からなる旋回駆動機構を介して旋回スクロール２が駆動され、旋回スクロール２は自転阻止機構６によって自転を阻止されながら公転旋回半径の円軌道上を公転旋回運動する。
【００１２】
すると、ガスが吸入口４４を経て低圧室４８に入り、このガスはステータＭｂ の外周に設けられた通路５８及びステータＭｂ とロータＭａ との間隙５９を通る過程で電動モータＭを冷却した後、フレーム５に設けられた通路５４、吸入室４７を経て密閉空間２４内に吸入される。
【００１３】
そして、旋回スクロール２の公転旋回運動により密閉空間２４の容積が減少するのに伴って圧縮されながら中央部に至り、中央部から吐出ポート１３を通り、吐出弁１７を押し開いて吐出室４６内へ吐出され、ここから吐出口４５を経て外部に流出する。なお、１８は吐出弁１７の上昇を制限するための弁押えである。
【００１４】
上記従来のスクロール型流体機械の組み立て時、図３に示すように、左ハウジング43内に固定スクロール１を組み込んでこれらをボルト57により締結した後、うず巻状ラップ12の先端面と左ハウジング43の右端面との距離Ｃを計測する。
一方、フレーム５にベアリング52、スラストベアリング53、旋回スクロール２、旋回軸受34、ドライブブッシュ32、自転阻止機構６等を組み付けて、旋回スクロール２の端板21の内面とフレーム５の左端面との距離Ｄを計測する。
【００１５】
次いで、上記距離ＣとＤとの差に対応する厚さのシム60を選択し、このシム60を左ハウジング43の右端面とフレーム５の左端面との間に挟持させ、この状態で左ハウジング43、フレーム５、右ハウジング49をボルト56によって締結することによって固定スクロール１と旋回スクロール２とのチップ隙間、即ち、固定スクロール１のうず巻状ラップ12の先端面と旋回スクロール２の端板21の内面との隙間及び旋回スクロール２のうず巻状ラップ22の先端面と固定スクロール１の端板11の内面との隙間を許容寸法範囲内に維持していた。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のスクロール型流体機械においては、距離Ｃと距離Ｄを計測し、これら距離ＣとＤとの差に対応する厚さのシム６０を選択していたため、距離Ｃと距離Ｄの計測に手間が掛かるのみならずこれら距離Ｃ、Ｄを計測する際の基準面が左ハウジング４３の右端面とフレーム５の左端面との２つとなるので、誤差が発生し易いという問題があった。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために発明されたものであって、その要旨とするところは、外周フランジを有するフレームを密閉容器内に固定し、このフレームに回転シャフトを軸承するとともにそれぞれ端板上にうず巻き状ラップを立設してなる一対の固定スクロールと旋回スクロールとを角度をずらして噛み合わせ、上記旋回スクロールをその端板と上記フレームとの間に自転阻止機構を介装して上記回転シャフトに連結し、上記固定スクロールの端板外周に設けられた固定フランジを上記フレームの支持部に固定してなるスクロール型流体機械において、上記フレームの外周フランジの一面を基準面とし、この基準面とフレームの支持部の端面との間の距離Ｂ及びこの基準面とフレーム上に組み込まれた上記旋回スクロールの端板の端面との間の距離Ａを計測しこれら距離Ａ，Ｂに応じて上記固定スクロールと旋回スクロールとのチップ隙間に対応する厚さのシムを選択し、このシムを上記固定スクロール又は旋回スクロールのうず巻き状ラップによって形成される渦巻き状溝の底面に嵌合装着したことを特徴とするスクロール型流体機械のチップ隙間調整方法にある。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の１実施形態を図１及び図２を参照しながら具体的に説明する。
フレーム５の外周フランジ５Ａの左端面５Ｂを基準面とし、この基準面５Ｂから固定スクロール１を支持する支持部５Ｃの左端面５Ｄまでの距離Ｂを測定する。
次いで、基準面５Ｂからフレーム５に組み込まれた旋回スクロール２の端板２１の内面２５までの距離Ａを測定する。
【００２１】
しかる後、上記距離ＡとＢとの差に対応する厚さのシム62を選択し、このシム62を図２に示すように、固定スクロール１のうず巻状ラップ 12 によって形成されるうず巻状溝の底面に嵌合装着することによって固定スクロール１と旋回スクロール２のチップ隙間が所定の許容寸法範囲内に維持される。
【００２２】
図示しないが、旋回スクロール２のうず巻状ラップ 22 によって形成されるうず巻状溝の底面にシム 62 を嵌合装着することもできる。
なお、図１、図２において、19は吐出弁17及び弁押さえ18を端板11に締結するためのボルト、35はバランスウエイトである。他の構成は図４に示す従来のものと同様であり、対応する部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００２３】
しかして、フレーム５の外周フランジ５Ａの左端面５Ｂを基準面として距離Ｂ及びＡを計測しているので、計測が容易となるとともに誤差が少なくなる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明においては、フレームの外周フランジの一面を基準面とし、この基準面とフレームの支持部の端面との間の距離Ｂ及びこの基準面とフレーム上に組み込まれた旋回スクロールの端板の端面との間の距離Ａを計測し、これら距離Ａ、Ｂに応じて固定スクロールと旋回スクロールとのチップ隙間に対応する厚さのシムを選択し、このシムを固定スクロール又は旋回スクロールのうず巻き状ラップによって形成される渦巻き状溝の底面に嵌合装着したため、基準面が１つとなり、従って、距離Ａ及びＢの計測が容易になるとともに誤差が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態に係わる計測時の状態を示す部分的縦断面図である。
【図２】上記第１の実施形態に係るスクロール型流体機械の部分的縦断面図である。
【図３】従来のスクロール型流体機械の計測時の状態を示す部分的縦断面図である。
【図４】従来のスクロール型流体機械の縦断面図である。
【符号の説明】
５ フレーム
5A 外周フランジ
5B 基準面
5C 支持部
5D 端面
４ 密閉容器
３ 回転シャフト
52 ベアリング
１ 固定スクロール
11 端板
12 うず巻状ラップ
15 固定フランジ
２ 旋回スクロール
21 端板
22 うず巻状ラップ
25 端面
６ 自転阻止機構
62 シム
【発明の属する技術分野】
本発明は圧縮機、膨張機として用いられるスクロール型流体機械のチップ隙間調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスクロール型圧縮機の１例が図４に示されている。
図４において、４は密閉容器で、カップ状右ハウジング49と、フレーム５と、カップ状左ハウジング43とからなり、これらはボルト56によって互いに締結されている。右ハウジング49の内部には電動モータＭが配設され、左ハウジング43の内部にはスクロール型圧縮機構Ｃがそれぞれ配設されている。
【０００３】
電動モータＭと圧縮機構Ｃは回転シヤフト３を介して互いに連動連結されている。
回転シヤフト３の右端はベアリング５１を介して右ハウジング４９に軸承され、左端はベアリング５２を介してフレーム５に軸承されている。
【０００４】
電動モータＭはロータＭａ とステータＭｂ とからなり、ロータＭａ は回転シヤフト３に固定され、ステータＭｂ は右ハウジング４９に圧入することによって固定されている。
【０００５】
スクロール型圧縮機構Ｃは固定スクロール１、旋回スクロール２、旋回スクロール２の自転を阻止するオルダムリンク等の自転阻止機構６等からなる。
【０００６】
固定スクロール１は端板１１とその内面に立設されたうず巻状ラップ１２とを備え、この端板１１の外周面を左ハウジング４３の内周面に密接させることによって端板１１の左側には吐出室４６が形成され、右側には吸入室４７が限界されている。
【０００７】
端板１１の中央には吐出ポート１３が穿設され、この吐出ポート１３は吐出弁１７によって、開閉されるようになっている。そして、この端板１１の外面に立設された突起１４にボルト５７を螺入することによって固定スクロール１は左ハウジング４３に固定されている。
【０００８】
旋回スクロール２は端板２１とこの内面に立設されたうず巻状ラップ２２とを備え、この端板２１の外面に立設されたボス２３内にドライブブッシュ３２が旋回軸受３４を介して回転自在に嵌装されている。このドライブブッシュ３２に穿設されたスライド溝３３内には回転シヤフト３の左端に偏心して突設された偏心駆動ピン３１がスライド可能に嵌合されている。
【０００９】
端板２１とフレーム５との間には自転阻止機構６が介装され、端板２１の外面はスラストベアリング５３を介してフレーム５の左端面と摺接している。
【００１０】
固定スクロール１と旋回スクロール２とを相互に所定距離だけ偏心させ、かつ、１８０ 度だけ角度をずらせて噛合させることによって複数個の密閉空間２４が形成されている。
【００１１】
電動モータＭを駆動すると、回転シヤフト３、偏心駆動ピン３１、ドライブブッシュ３２、旋回軸受３４、ボス２３等からなる旋回駆動機構を介して旋回スクロール２が駆動され、旋回スクロール２は自転阻止機構６によって自転を阻止されながら公転旋回半径の円軌道上を公転旋回運動する。
【００１２】
すると、ガスが吸入口４４を経て低圧室４８に入り、このガスはステータＭｂ の外周に設けられた通路５８及びステータＭｂ とロータＭａ との間隙５９を通る過程で電動モータＭを冷却した後、フレーム５に設けられた通路５４、吸入室４７を経て密閉空間２４内に吸入される。
【００１３】
そして、旋回スクロール２の公転旋回運動により密閉空間２４の容積が減少するのに伴って圧縮されながら中央部に至り、中央部から吐出ポート１３を通り、吐出弁１７を押し開いて吐出室４６内へ吐出され、ここから吐出口４５を経て外部に流出する。なお、１８は吐出弁１７の上昇を制限するための弁押えである。
【００１４】
上記従来のスクロール型流体機械の組み立て時、図３に示すように、左ハウジング43内に固定スクロール１を組み込んでこれらをボルト57により締結した後、うず巻状ラップ12の先端面と左ハウジング43の右端面との距離Ｃを計測する。
一方、フレーム５にベアリング52、スラストベアリング53、旋回スクロール２、旋回軸受34、ドライブブッシュ32、自転阻止機構６等を組み付けて、旋回スクロール２の端板21の内面とフレーム５の左端面との距離Ｄを計測する。
【００１５】
次いで、上記距離ＣとＤとの差に対応する厚さのシム60を選択し、このシム60を左ハウジング43の右端面とフレーム５の左端面との間に挟持させ、この状態で左ハウジング43、フレーム５、右ハウジング49をボルト56によって締結することによって固定スクロール１と旋回スクロール２とのチップ隙間、即ち、固定スクロール１のうず巻状ラップ12の先端面と旋回スクロール２の端板21の内面との隙間及び旋回スクロール２のうず巻状ラップ22の先端面と固定スクロール１の端板11の内面との隙間を許容寸法範囲内に維持していた。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のスクロール型流体機械においては、距離Ｃと距離Ｄを計測し、これら距離ＣとＤとの差に対応する厚さのシム６０を選択していたため、距離Ｃと距離Ｄの計測に手間が掛かるのみならずこれら距離Ｃ、Ｄを計測する際の基準面が左ハウジング４３の右端面とフレーム５の左端面との２つとなるので、誤差が発生し易いという問題があった。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために発明されたものであって、その要旨とするところは、外周フランジを有するフレームを密閉容器内に固定し、このフレームに回転シャフトを軸承するとともにそれぞれ端板上にうず巻き状ラップを立設してなる一対の固定スクロールと旋回スクロールとを角度をずらして噛み合わせ、上記旋回スクロールをその端板と上記フレームとの間に自転阻止機構を介装して上記回転シャフトに連結し、上記固定スクロールの端板外周に設けられた固定フランジを上記フレームの支持部に固定してなるスクロール型流体機械において、上記フレームの外周フランジの一面を基準面とし、この基準面とフレームの支持部の端面との間の距離Ｂ及びこの基準面とフレーム上に組み込まれた上記旋回スクロールの端板の端面との間の距離Ａを計測しこれら距離Ａ，Ｂに応じて上記固定スクロールと旋回スクロールとのチップ隙間に対応する厚さのシムを選択し、このシムを上記固定スクロール又は旋回スクロールのうず巻き状ラップによって形成される渦巻き状溝の底面に嵌合装着したことを特徴とするスクロール型流体機械のチップ隙間調整方法にある。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の１実施形態を図１及び図２を参照しながら具体的に説明する。
フレーム５の外周フランジ５Ａの左端面５Ｂを基準面とし、この基準面５Ｂから固定スクロール１を支持する支持部５Ｃの左端面５Ｄまでの距離Ｂを測定する。
次いで、基準面５Ｂからフレーム５に組み込まれた旋回スクロール２の端板２１の内面２５までの距離Ａを測定する。
【００２１】
しかる後、上記距離ＡとＢとの差に対応する厚さのシム62を選択し、このシム62を図２に示すように、固定スクロール１のうず巻状ラップ 12 によって形成されるうず巻状溝の底面に嵌合装着することによって固定スクロール１と旋回スクロール２のチップ隙間が所定の許容寸法範囲内に維持される。
【００２２】
図示しないが、旋回スクロール２のうず巻状ラップ 22 によって形成されるうず巻状溝の底面にシム 62 を嵌合装着することもできる。
なお、図１、図２において、19は吐出弁17及び弁押さえ18を端板11に締結するためのボルト、35はバランスウエイトである。他の構成は図４に示す従来のものと同様であり、対応する部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００２３】
しかして、フレーム５の外周フランジ５Ａの左端面５Ｂを基準面として距離Ｂ及びＡを計測しているので、計測が容易となるとともに誤差が少なくなる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明においては、フレームの外周フランジの一面を基準面とし、この基準面とフレームの支持部の端面との間の距離Ｂ及びこの基準面とフレーム上に組み込まれた旋回スクロールの端板の端面との間の距離Ａを計測し、これら距離Ａ、Ｂに応じて固定スクロールと旋回スクロールとのチップ隙間に対応する厚さのシムを選択し、このシムを固定スクロール又は旋回スクロールのうず巻き状ラップによって形成される渦巻き状溝の底面に嵌合装着したため、基準面が１つとなり、従って、距離Ａ及びＢの計測が容易になるとともに誤差が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態に係わる計測時の状態を示す部分的縦断面図である。
【図２】上記第１の実施形態に係るスクロール型流体機械の部分的縦断面図である。
【図３】従来のスクロール型流体機械の計測時の状態を示す部分的縦断面図である。
【図４】従来のスクロール型流体機械の縦断面図である。
【符号の説明】
５ フレーム
5A 外周フランジ
5B 基準面
5C 支持部
5D 端面
４ 密閉容器
３ 回転シャフト
52 ベアリング
１ 固定スクロール
11 端板
12 うず巻状ラップ
15 固定フランジ
２ 旋回スクロール
21 端板
22 うず巻状ラップ
25 端面
６ 自転阻止機構
62 シム
Claims (1)
- 外周フランジを有するフレームを密閉容器内に固定し、このフレームに回転シャフトを軸承するとともにそれぞれ端板上にうず巻き状ラップを立設してなる一対の固定スクロールと旋回スクロールとを角度をずらして噛み合わせ、上記旋回スクロールをその端板と上記フレームとの間に自転阻止機構を介装して上記回転シャフトに連結し、上記固定スクロールの端板外周に設けられた固定フランジを上記フレームの支持部に固定してなるスクロール型流体機械において、
上記フレームの外周フランジの一面を基準面とし、この基準面とフレームの支持部の端面との間の距離Ｂ及びこの基準面とフレーム上に組み込まれた上記旋回スクロールの端板の端面との間の距離Ａを計測しこれら距離Ａ，Ｂに応じて上記固定スクロールと旋回スクロールとのチップ隙間に対応する厚さのシムを選択し、このシムを上記固定スクロール又は旋回スクロールのうず巻き状ラップによって形成される渦巻き状溝の底面に嵌合装着したことを特徴とするスクロール型流体機械のチップ隙間調整方法．
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20146895A JP3556741B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | スクロール型流体機械のチップ隙間調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20146895A JP3556741B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | スクロール型流体機械のチップ隙間調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0932744A JPH0932744A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3556741B2 true JP3556741B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=16441591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20146895A Expired - Fee Related JP3556741B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | スクロール型流体機械のチップ隙間調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3556741B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4934098B2 (ja) * | 2008-05-22 | 2012-05-16 | サンデン株式会社 | スクロール型流体機械 |
| JP6906887B2 (ja) | 2015-01-28 | 2021-07-21 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | スクロール流体機械 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS618404A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-16 | Daikin Ind Ltd | スクロ−ル形流体機械 |
| JP2770930B2 (ja) * | 1988-11-25 | 1998-07-02 | サンデン株式会社 | スクロール型圧縮機 |
| JPH04347386A (ja) * | 1991-05-23 | 1992-12-02 | Hitachi Ltd | スクロール圧縮機の隙間調整機構 |
| JP3133112B2 (ja) * | 1991-09-18 | 2001-02-05 | トキコ株式会社 | スクロール式流体機械 |
| JP3139200B2 (ja) * | 1993-03-10 | 2001-02-26 | 株式会社豊田自動織機製作所 | スクロール型圧縮機 |
| JPH0719184A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロール型空気圧縮機 |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP20146895A patent/JP3556741B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0932744A (ja) | 1997-02-04 |
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Legal Events
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