JP3133112B2 - スクロール式流体機械 - Google Patents
スクロール式流体機械Info
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- JP3133112B2 JP3133112B2 JP03265497A JP26549791A JP3133112B2 JP 3133112 B2 JP3133112 B2 JP 3133112B2 JP 03265497 A JP03265497 A JP 03265497A JP 26549791 A JP26549791 A JP 26549791A JP 3133112 B2 JP3133112 B2 JP 3133112B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば空気を圧縮する
空気圧縮機等に用いて好適なスクロール式流体機械に関
する。
空気圧縮機等に用いて好適なスクロール式流体機械に関
する。
【0002】
【従来の技術】図3に従来技術によるスクロール式流体
機械として無給油式のスクロール式空気圧縮機を例に挙
げて示す。
機械として無給油式のスクロール式空気圧縮機を例に挙
げて示す。
【0003】図において、1は段付筒状のケーシングを
示し、該ケーシング1は軸方向一端側に位置する円板状
の底部1Aと、該底部1Aの内周側から内向きに突出し
て形成された軸受部1Bと、底部1Aの外周側から軸方
向他端側に向けて延設された筒部としての円筒部1C
と、該円筒部1Cの先端側に一体的に形成された段付筒
状のフランジ部1Dとから大略構成され、該フランジ部
1Dの内周側には、後述の旋回スクロール5の背面に摺
接してスラスト方向の荷重を受承するスラスト受部1E
が径方向内向きに突出して一体形成されている。また、
該ケーシング1の底部1Aには、複数の連通孔1F,1
F,…(2個のみ図示)が軸方向に穿設され、該各連通
孔1Fはケーシング1内に外気を導入することにより、
旋回スクロール5等を冷却するものである。
示し、該ケーシング1は軸方向一端側に位置する円板状
の底部1Aと、該底部1Aの内周側から内向きに突出し
て形成された軸受部1Bと、底部1Aの外周側から軸方
向他端側に向けて延設された筒部としての円筒部1C
と、該円筒部1Cの先端側に一体的に形成された段付筒
状のフランジ部1Dとから大略構成され、該フランジ部
1Dの内周側には、後述の旋回スクロール5の背面に摺
接してスラスト方向の荷重を受承するスラスト受部1E
が径方向内向きに突出して一体形成されている。また、
該ケーシング1の底部1Aには、複数の連通孔1F,1
F,…(2個のみ図示)が軸方向に穿設され、該各連通
孔1Fはケーシング1内に外気を導入することにより、
旋回スクロール5等を冷却するものである。
【0004】2はケーシング1の軸受部1Bに軸受3,
4を介して回転可能に軸支された駆動軸を示し、該駆動
軸2の先端側はケーシング1内へと伸長してクランク2
Aとなり、該クランク2Aの軸線O′−O′は駆動軸2
の軸線O−Oに対して所定寸法dだけ偏心している。ま
た、該駆動軸2の基端側はケーシング1の外部で電動モ
−タ(図示せず)に連結され、この電動モ−タによって
回転駆動されるものである。
4を介して回転可能に軸支された駆動軸を示し、該駆動
軸2の先端側はケーシング1内へと伸長してクランク2
Aとなり、該クランク2Aの軸線O′−O′は駆動軸2
の軸線O−Oに対して所定寸法dだけ偏心している。ま
た、該駆動軸2の基端側はケーシング1の外部で電動モ
−タ(図示せず)に連結され、この電動モ−タによって
回転駆動されるものである。
【0005】5はケーシング1内に位置して駆動軸2の
クランク2Aに旋回可能に設けられた旋回スクロールを
示し、該旋回スクロール5は、円盤状に形成された鏡板
5Aと、該鏡板5Aに中心側が巻始め端となり、外周側
が巻終り端となって立設されたうず巻き状のラップ部5
Bと、鏡板5Aの背面側中央に設けられたボス部5Cと
から構成され、該ボス部5C内にはクランク2Aが旋回
軸受6を介して取付けられている。また、該ラップ部5
Bの先端側(歯先)と後述する固定スクロール7の鏡板
7A前面側(歯底)との間には、スラスト方向ギャップ
δが画成されている。
クランク2Aに旋回可能に設けられた旋回スクロールを
示し、該旋回スクロール5は、円盤状に形成された鏡板
5Aと、該鏡板5Aに中心側が巻始め端となり、外周側
が巻終り端となって立設されたうず巻き状のラップ部5
Bと、鏡板5Aの背面側中央に設けられたボス部5Cと
から構成され、該ボス部5C内にはクランク2Aが旋回
軸受6を介して取付けられている。また、該ラップ部5
Bの先端側(歯先)と後述する固定スクロール7の鏡板
7A前面側(歯底)との間には、スラスト方向ギャップ
δが画成されている。
【0006】ここで、前記旋回スクロール5の鏡板5A
の背面外周側には、複数のキー溝が周方向に所定間隔を
もって形成され、該各キー溝には自転防止機構としての
オルダム継手(いずれも図示せず)が配設されている。
そして、旋回スクロール5は駆動軸2が回転駆動する
と、クランク2Aにより寸法dの旋回半径をもった円運
動が与えられ、オルダム継手によって自転が防止される
ことにより、駆動軸2の軸線O−Oを中心にして旋回
(公転)し続けるようになっている。
の背面外周側には、複数のキー溝が周方向に所定間隔を
もって形成され、該各キー溝には自転防止機構としての
オルダム継手(いずれも図示せず)が配設されている。
そして、旋回スクロール5は駆動軸2が回転駆動する
と、クランク2Aにより寸法dの旋回半径をもった円運
動が与えられ、オルダム継手によって自転が防止される
ことにより、駆動軸2の軸線O−Oを中心にして旋回
(公転)し続けるようになっている。
【0007】7は旋回スクロール5と対向してケーシン
グ1の軸方向他端側に設けられた固定スクロールを示
し、該固定スクロール7は、その中心が駆動軸2の軸線
O−O上に位置して配設された鏡板7Aと、該鏡板7A
から旋回スクロール5のラップ部5Bと同様に立設され
たうず巻き状のラップ部7Bと、鏡板7Aの外周側を取
囲んで一体的に設けられた大径筒状の筒部7Cとから大
略構成され、該筒部7Cの先端側には、ケーシング1の
フランジ部1Dに衝合する取付フランジ7Dが一体形成
されている。また、該固定スクロール7のラップ部7B
先端側(歯先)と旋回スクロール5の鏡板5A前面側
(歯底)との間には、スラスト方向ギャップδが形成さ
れ、固定スクロール7の取付フランジ7Dの内周側には
旋回スクロール5の他端面側と摺接してスラスト方向の
荷重を受承するスラスト受部7Eが一体形成されてい
る。そして、該固定スクロール7は、取付フランジ7D
がケーシング1のフランジ部1Dに衝合した状態で後述
の取付ボルト9,9,…を介してケーシング1に締着さ
れている。
グ1の軸方向他端側に設けられた固定スクロールを示
し、該固定スクロール7は、その中心が駆動軸2の軸線
O−O上に位置して配設された鏡板7Aと、該鏡板7A
から旋回スクロール5のラップ部5Bと同様に立設され
たうず巻き状のラップ部7Bと、鏡板7Aの外周側を取
囲んで一体的に設けられた大径筒状の筒部7Cとから大
略構成され、該筒部7Cの先端側には、ケーシング1の
フランジ部1Dに衝合する取付フランジ7Dが一体形成
されている。また、該固定スクロール7のラップ部7B
先端側(歯先)と旋回スクロール5の鏡板5A前面側
(歯底)との間には、スラスト方向ギャップδが形成さ
れ、固定スクロール7の取付フランジ7Dの内周側には
旋回スクロール5の他端面側と摺接してスラスト方向の
荷重を受承するスラスト受部7Eが一体形成されてい
る。そして、該固定スクロール7は、取付フランジ7D
がケーシング1のフランジ部1Dに衝合した状態で後述
の取付ボルト9,9,…を介してケーシング1に締着さ
れている。
【0008】8,8,…は旋回スクロール5のラップ部
5Bと固定スクロール7のラップ部7Bとの間に画成さ
れた複数の圧縮室を示し、該各圧縮室8は固定スクロー
ル7のラップ部7Bに対し旋回スクロール5のラップ部
5Bが所定角度だけずらして重なりあった状態で、該旋
回スクロール5が旋回運動をする間に順次縮小する三日
月状に形成されている。
5Bと固定スクロール7のラップ部7Bとの間に画成さ
れた複数の圧縮室を示し、該各圧縮室8は固定スクロー
ル7のラップ部7Bに対し旋回スクロール5のラップ部
5Bが所定角度だけずらして重なりあった状態で、該旋
回スクロール5が旋回運動をする間に順次縮小する三日
月状に形成されている。
【0009】9,9,…は固定スクロール7の取付フラ
ンジ7Dに周方向に離間して設けられた複数本の取付ボ
ルト(2本のみ図示)を示し、該各取付ボルト9は、固
定スクロール7をケーシング1に締着するものである。
ンジ7Dに周方向に離間して設けられた複数本の取付ボ
ルト(2本のみ図示)を示し、該各取付ボルト9は、固
定スクロール7をケーシング1に締着するものである。
【0010】10は固定スクロール7の筒部7Cに穿設
された吸込口、11は固定スクロール7の鏡板7Aに穿
設された吐出口をそれぞれ示し、該吸込口10は最外周
側(最低圧側)の圧縮室8と連通し、吐出口11は最中
央側(最高圧側)の圧縮室8と連通している。また、1
2は駆動軸2に固着されたカウンタウェイトを示し、該
カウンタウェイト12は駆動軸2の回転バランスをとる
ものである。
された吸込口、11は固定スクロール7の鏡板7Aに穿
設された吐出口をそれぞれ示し、該吸込口10は最外周
側(最低圧側)の圧縮室8と連通し、吐出口11は最中
央側(最高圧側)の圧縮室8と連通している。また、1
2は駆動軸2に固着されたカウンタウェイトを示し、該
カウンタウェイト12は駆動軸2の回転バランスをとる
ものである。
【0011】従来技術によるスクロール空気圧縮機は上
述の如き構成を有するもので、駆動軸2を電動モ−タに
よって回転駆動すると、この回転はクランク2Aから旋
回軸受6を介して旋回スクロール5に伝えられ、該旋回
スクロール5は駆動軸2の軸線O−Oを中心とし、寸法
dの旋回半径をもって旋回運動する。そして、この旋回
運動によって各ラップ部5B,7Bとの間に画成される
圧縮室8,8,…は連続的に縮小し、吸込口10から吸
込んだ空気を該各圧縮室8内で順次圧縮しつつ、この圧
縮空気を吐出口11から外部の空気タンク等に吐出し
て、圧縮作用を行う。
述の如き構成を有するもので、駆動軸2を電動モ−タに
よって回転駆動すると、この回転はクランク2Aから旋
回軸受6を介して旋回スクロール5に伝えられ、該旋回
スクロール5は駆動軸2の軸線O−Oを中心とし、寸法
dの旋回半径をもって旋回運動する。そして、この旋回
運動によって各ラップ部5B,7Bとの間に画成される
圧縮室8,8,…は連続的に縮小し、吸込口10から吸
込んだ空気を該各圧縮室8内で順次圧縮しつつ、この圧
縮空気を吐出口11から外部の空気タンク等に吐出し
て、圧縮作用を行う。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるスクロール式空気圧縮機では、各鏡板5
A,7Aの歯底と対向する各ラップ部7B,5Bの歯先
との間に適正なスラスト方向ギャップδを確保すること
によって各圧縮室8間をシールし、圧縮空気が低圧側の
圧縮室8に漏洩するのを防止している。しかし、固定ス
クロール7は、鏡板7Aが筒部7Cの内周側に一体的に
設けられて全体寸法が大きい上に、スラスト方向ギャッ
プδは固定スクロール7の軸方向寸法に比較して極めて
微小な寸法であるから、当該空気圧縮機の組立て時に、
各鏡板5A,7Aと各ラップ部7B,5Bとの間に適正
なスラスト方向ギャップδを形成するためには、固定ス
クロール7等を高い加工精度をもって形成しなくてはな
らず、特に、該固定スクロール7の軸方向寸法の公差を
小さくする必要がある。
来技術によるスクロール式空気圧縮機では、各鏡板5
A,7Aの歯底と対向する各ラップ部7B,5Bの歯先
との間に適正なスラスト方向ギャップδを確保すること
によって各圧縮室8間をシールし、圧縮空気が低圧側の
圧縮室8に漏洩するのを防止している。しかし、固定ス
クロール7は、鏡板7Aが筒部7Cの内周側に一体的に
設けられて全体寸法が大きい上に、スラスト方向ギャッ
プδは固定スクロール7の軸方向寸法に比較して極めて
微小な寸法であるから、当該空気圧縮機の組立て時に、
各鏡板5A,7Aと各ラップ部7B,5Bとの間に適正
なスラスト方向ギャップδを形成するためには、固定ス
クロール7等を高い加工精度をもって形成しなくてはな
らず、特に、該固定スクロール7の軸方向寸法の公差を
小さくする必要がある。
【0013】このため上述した従来技術によるもので
は、固定スクロール7を高い加工精度をもって形成する
のに非常に手間がかかり、固定スクロール7の加工作業
の作業効率、加工性が大幅に低下し、生産性が低いとい
う問題がある。また、個々の固定スクロール7の加工精
度にバラツキがある場合には、スラスト方向ギャップδ
が適正値と異なってしまうから、各圧縮室8間をシール
することができず、圧縮空気が漏洩して圧縮効率が大幅
に低下する上に、各空気圧縮機毎に性能のバラツキが生
じ、信頼性が大幅に低下するという問題がある。
は、固定スクロール7を高い加工精度をもって形成する
のに非常に手間がかかり、固定スクロール7の加工作業
の作業効率、加工性が大幅に低下し、生産性が低いとい
う問題がある。また、個々の固定スクロール7の加工精
度にバラツキがある場合には、スラスト方向ギャップδ
が適正値と異なってしまうから、各圧縮室8間をシール
することができず、圧縮空気が漏洩して圧縮効率が大幅
に低下する上に、各空気圧縮機毎に性能のバラツキが生
じ、信頼性が大幅に低下するという問題がある。
【0014】さらに、近年、スクロール式空気圧縮機
は、家電、医療機械等の各分野で多用されており、例え
ば各分野で求められる性能に応じてスラスト方向ギャッ
プδを変更する場合には、固定スクロール7の全体を新
たに形成しなくてはならないから、市場要求に速やかに
対応するのが難しいという問題がある。
は、家電、医療機械等の各分野で多用されており、例え
ば各分野で求められる性能に応じてスラスト方向ギャッ
プδを変更する場合には、固定スクロール7の全体を新
たに形成しなくてはならないから、市場要求に速やかに
対応するのが難しいという問題がある。
【0015】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、固定スクロールの組付け時に、該固定ス
クロールと旋回スクロールとの間に適正なスラスト方向
ギャップを容易に形成することができ、固定スクロール
の加工作業の作業効率を向上できるようにしたスクロー
ル式流体機械を提供することを目的とする。
されたもので、固定スクロールの組付け時に、該固定ス
クロールと旋回スクロールとの間に適正なスラスト方向
ギャップを容易に形成することができ、固定スクロール
の加工作業の作業効率を向上できるようにしたスクロー
ル式流体機械を提供することを目的とする。
【0016】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明が採用する構成は、筒状のケーシングと、
該ケーシングの筒部の一端側に回転可能に軸支され、先
端側が該ケーシング内に伸長してクランクとなった駆動
軸と、前記ケーシング内に位置して該駆動軸のクランク
に旋回可能に設けられ、鏡板にうず巻き状のラップ部が
立設された旋回スクロールと、前記ケーシングの筒部の
他端側に配設される支持板と、該支持板の内面側に前記
旋回スクロールと対向するように配設され、鏡板にうず
巻き状のラップ部が立設された固定スクロールと、前記
支持板に設けられ、該固定スクロールを旋回スクロール
側に押し付ける押付けボルトと、該押付けボルトによっ
て前記固定スクロールが旋回スクロール側に押付けられ
た状態で、該固定スクロールを支持板に固定する固定ボ
ルトと、前記ケーシングと支持板との間に設けられ、旋
回スクロールと固定スクロールとの間に所定のスラスト
方向ギャップを形成するギャップ調整部材と、該ギャッ
プ調整部材を介して前記ケーシングに支持板を取付ける
取付ボルトとからなる。
ために本発明が採用する構成は、筒状のケーシングと、
該ケーシングの筒部の一端側に回転可能に軸支され、先
端側が該ケーシング内に伸長してクランクとなった駆動
軸と、前記ケーシング内に位置して該駆動軸のクランク
に旋回可能に設けられ、鏡板にうず巻き状のラップ部が
立設された旋回スクロールと、前記ケーシングの筒部の
他端側に配設される支持板と、該支持板の内面側に前記
旋回スクロールと対向するように配設され、鏡板にうず
巻き状のラップ部が立設された固定スクロールと、前記
支持板に設けられ、該固定スクロールを旋回スクロール
側に押し付ける押付けボルトと、該押付けボルトによっ
て前記固定スクロールが旋回スクロール側に押付けられ
た状態で、該固定スクロールを支持板に固定する固定ボ
ルトと、前記ケーシングと支持板との間に設けられ、旋
回スクロールと固定スクロールとの間に所定のスラスト
方向ギャップを形成するギャップ調整部材と、該ギャッ
プ調整部材を介して前記ケーシングに支持板を取付ける
取付ボルトとからなる。
【0017】
【作用】固定スクロールのラップ部と旋回スクロールの
ラップ部とを組合わせた状態で、押付けボルトにより該
固定スクロールを旋回スクロール側に押圧すると、各ラ
ップ部の歯先が対向する鏡板の歯底に当接し、各スクロ
ールの間のスラスト方向ギャップは実質的に零となる。
そして、この状態で、固定ボルトによって該固定スクロ
ールを支持板に固定し、ケーシングと該支持板との間に
ギャップ調整部材を嵌装すると、該ギャップ調整部材の
厚さ寸法だけ、固定スクロールはケーシングから離間す
る。次に、支持板を、取付ボルトにより該ギャップ調整
部材を介してケーシングに取付けると、旋回スクロール
と固定スクロールとの間に、ギャップ調整部材の厚さ寸
法に応じたスラスト方向ギャップが形成される。
ラップ部とを組合わせた状態で、押付けボルトにより該
固定スクロールを旋回スクロール側に押圧すると、各ラ
ップ部の歯先が対向する鏡板の歯底に当接し、各スクロ
ールの間のスラスト方向ギャップは実質的に零となる。
そして、この状態で、固定ボルトによって該固定スクロ
ールを支持板に固定し、ケーシングと該支持板との間に
ギャップ調整部材を嵌装すると、該ギャップ調整部材の
厚さ寸法だけ、固定スクロールはケーシングから離間す
る。次に、支持板を、取付ボルトにより該ギャップ調整
部材を介してケーシングに取付けると、旋回スクロール
と固定スクロールとの間に、ギャップ調整部材の厚さ寸
法に応じたスラスト方向ギャップが形成される。
【0018】
【実施例】以下、本発明の実施例を図1および図2に基
づいて説明する。なお、実施例では前述した図3に示す
従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説
明を省略するものとする。
づいて説明する。なお、実施例では前述した図3に示す
従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説
明を省略するものとする。
【0019】図において、21はケーシング1の軸方向
他端側に固着された段付筒状の支持板を示し、該支持板
21は、円板状に形成され、その内面側に後述の固定ス
クロール25が着脱可能に配設される底部22と、該底
部22の外周側からケーシング1に向けて延設された筒
部23と、該筒部23の先端側に一体形成され、各取付
ボルト9を介してケーシング1のフランジ部1Dに取付
けられる段付筒状の取付フランジ24とから大略構成さ
れ、該取付フランジ24の内周側には旋回スクロール5
と摺接してスラスト方向の荷重を受承するスラスト受部
24Aが一体形成されている。
他端側に固着された段付筒状の支持板を示し、該支持板
21は、円板状に形成され、その内面側に後述の固定ス
クロール25が着脱可能に配設される底部22と、該底
部22の外周側からケーシング1に向けて延設された筒
部23と、該筒部23の先端側に一体形成され、各取付
ボルト9を介してケーシング1のフランジ部1Dに取付
けられる段付筒状の取付フランジ24とから大略構成さ
れ、該取付フランジ24の内周側には旋回スクロール5
と摺接してスラスト方向の荷重を受承するスラスト受部
24Aが一体形成されている。
【0020】ここで、前記支持板21の底部22には、
中心部に位置して吐出口11と連通する大径な連通孔2
2Aと、該連通孔22Aの径方向外側に位置し、後述の
押付けボルト27が挿通される押付けボルト挿通穴22
Bと、連通孔22Aの径方向外側に位置して互いに周方
向に離間し、後述の固定ボルト28,28,…が挿通さ
れる複数の固定ボルト挿通穴22C,22C,…(1個
のみ図示)とが形成されている。
中心部に位置して吐出口11と連通する大径な連通孔2
2Aと、該連通孔22Aの径方向外側に位置し、後述の
押付けボルト27が挿通される押付けボルト挿通穴22
Bと、連通孔22Aの径方向外側に位置して互いに周方
向に離間し、後述の固定ボルト28,28,…が挿通さ
れる複数の固定ボルト挿通穴22C,22C,…(1個
のみ図示)とが形成されている。
【0021】25は旋回スクロール5と対向して支持板
21の底部22の内面側に配設された本実施例による固
定スクロールを示し、該固定スクロール25は、従来技
術で述べた固定スクロール7とほぼ同様に、駆動軸2の
軸線O−O上に設けられた鏡板25Aと、該鏡板25A
から旋回スクロール5のラップ部5Bとほぼ同様に立設
されたうず巻き状のラップ部25Bとから大略構成さ
れ、鏡板25Aの中央部には吐出口11が穿設されてい
る。しかし、該固定スクロール25は底部22の内面側
に各固定ボルト28によって締着され、支持板21を介
してケーシング1に固定されるものである。また、該固
定スクロール25の鏡板25Aの背面側には、金属材料
等の硬質材料から円板状に形成された押付け座26が、
底部22の押付けボルト挿通穴22Bに対応する位置に
埋設して設けられている。そして、該押付け座26は、
押付けボルト27による押付け時のスラスト方向の荷重
を受承し、該押付けボルト27の先端側で固定スクロー
ル25の鏡板25Aが変形、摩耗するのを防止するもの
である。
21の底部22の内面側に配設された本実施例による固
定スクロールを示し、該固定スクロール25は、従来技
術で述べた固定スクロール7とほぼ同様に、駆動軸2の
軸線O−O上に設けられた鏡板25Aと、該鏡板25A
から旋回スクロール5のラップ部5Bとほぼ同様に立設
されたうず巻き状のラップ部25Bとから大略構成さ
れ、鏡板25Aの中央部には吐出口11が穿設されてい
る。しかし、該固定スクロール25は底部22の内面側
に各固定ボルト28によって締着され、支持板21を介
してケーシング1に固定されるものである。また、該固
定スクロール25の鏡板25Aの背面側には、金属材料
等の硬質材料から円板状に形成された押付け座26が、
底部22の押付けボルト挿通穴22Bに対応する位置に
埋設して設けられている。そして、該押付け座26は、
押付けボルト27による押付け時のスラスト方向の荷重
を受承し、該押付けボルト27の先端側で固定スクロー
ル25の鏡板25Aが変形、摩耗するのを防止するもの
である。
【0022】27は底部22の押付けボルト挿通穴22
B内に挿通された短尺な押付けボルトを示し、該押付け
ボルト27は固定スクロール25の組付け時に、その先
端側で押付け座26を図2中に示す矢示A方向に押圧す
ることにより、該固定スクロール25を旋回スクロール
5側に向けて押圧するものである。
B内に挿通された短尺な押付けボルトを示し、該押付け
ボルト27は固定スクロール25の組付け時に、その先
端側で押付け座26を図2中に示す矢示A方向に押圧す
ることにより、該固定スクロール25を旋回スクロール
5側に向けて押圧するものである。
【0023】28,28,…は底部22の各固定ボルト
挿通穴22Cに挿通された複数の固定ボルト(1本のみ
図示)を示し、該各固定ボルト28は、固定スクロール
25の組付け時に、該固定スクロール25を底部22の
内面側に強固に締着するものである。
挿通穴22Cに挿通された複数の固定ボルト(1本のみ
図示)を示し、該各固定ボルト28は、固定スクロール
25の組付け時に、該固定スクロール25を底部22の
内面側に強固に締着するものである。
【0024】29はケーシング1のフランジ部1Dと取
付フランジ24との間に挟持されたギャップ調整部材と
しての環状のシムを示し、該シムは、所定の厚さ寸法t
をもって形成されている。そして、該シム29は、ケー
シング1と支持板21との間に各取付ボルト9を介して
固定されることにより、スラスト方向ギャップδを厚さ
寸法tとほぼ等しくすると共に、ケーシング1と支持板
21との間をシールするものである。
付フランジ24との間に挟持されたギャップ調整部材と
しての環状のシムを示し、該シムは、所定の厚さ寸法t
をもって形成されている。そして、該シム29は、ケー
シング1と支持板21との間に各取付ボルト9を介して
固定されることにより、スラスト方向ギャップδを厚さ
寸法tとほぼ等しくすると共に、ケーシング1と支持板
21との間をシールするものである。
【0025】本実施例によるスクロール空気圧縮機は上
述の如き構成を有するもので、その基本的動作について
は従来技術によるものと格別差異はない。そこで、次
に、その組立て方法について説明する。
述の如き構成を有するもので、その基本的動作について
は従来技術によるものと格別差異はない。そこで、次
に、その組立て方法について説明する。
【0026】まず、ケーシング1内に駆動軸2等を取付
け、該駆動軸2のクランク2Aに旋回スクロール5を組
み付けた後、固定スクロール25を、そのラップ部25
Bが旋回スクロール5のラップ部5Bに対して所定の角
度だけずらしてかみ合わせ、旋回スクロール5に取付け
る。次に、支持板21を固定スクロール25の外側を覆
うようにして載置した後、取付フランジ24を各取付ボ
ルト9によってケーシング1のフランジ部1Dに取付け
ることにより、支持板21をケーシング1に固定して仮
止めする。
け、該駆動軸2のクランク2Aに旋回スクロール5を組
み付けた後、固定スクロール25を、そのラップ部25
Bが旋回スクロール5のラップ部5Bに対して所定の角
度だけずらしてかみ合わせ、旋回スクロール5に取付け
る。次に、支持板21を固定スクロール25の外側を覆
うようにして載置した後、取付フランジ24を各取付ボ
ルト9によってケーシング1のフランジ部1Dに取付け
ることにより、支持板21をケーシング1に固定して仮
止めする。
【0027】そして、押付けボルト27によって押付け
座26を矢示A方向に押圧し、図2に示す如く、各ラッ
プ部5B,25Bの歯先が対向する鏡板25A,5Aの
歯底に当接するまで、固定スクロール25を旋回スクロ
ール5側に向けて軸方向に押付け、この押付けた状態の
ままで、各固定ボルト28により該固定スクロール25
を底部22の内面側に強固に固定する。これにより、各
鏡板5A,25Aの歯底と各ラップ部25B,5Bの歯
先との間のスラスト方向ギャップδは、実質的に零とな
る。
座26を矢示A方向に押圧し、図2に示す如く、各ラッ
プ部5B,25Bの歯先が対向する鏡板25A,5Aの
歯底に当接するまで、固定スクロール25を旋回スクロ
ール5側に向けて軸方向に押付け、この押付けた状態の
ままで、各固定ボルト28により該固定スクロール25
を底部22の内面側に強固に固定する。これにより、各
鏡板5A,25Aの歯底と各ラップ部25B,5Bの歯
先との間のスラスト方向ギャップδは、実質的に零とな
る。
【0028】次に、各取付ボルト9を抜いて、一旦、支
持板21をケーシング1から取り外し、該ケーシング1
のフランジ部1Dと取付フランジ24との間にシム29
を嵌装する。最後に、取付フランジ24を、各取付ボル
ト9によりシム29を介してケーシング1のフランジ部
1Dに再び締着し、支持板21をケーシング1に対して
強固に固定する。これにより、支持板21は、ケーシン
グ1からシム29の厚さ寸法tだけ軸方向に離間し、図
1に示す如く各鏡板5A,25Aと各ラップ部25B,
5Bとの間に、厚さ寸法tとほぼ等しいスラスト方向ギ
ャップδがそれぞれ形成される。
持板21をケーシング1から取り外し、該ケーシング1
のフランジ部1Dと取付フランジ24との間にシム29
を嵌装する。最後に、取付フランジ24を、各取付ボル
ト9によりシム29を介してケーシング1のフランジ部
1Dに再び締着し、支持板21をケーシング1に対して
強固に固定する。これにより、支持板21は、ケーシン
グ1からシム29の厚さ寸法tだけ軸方向に離間し、図
1に示す如く各鏡板5A,25Aと各ラップ部25B,
5Bとの間に、厚さ寸法tとほぼ等しいスラスト方向ギ
ャップδがそれぞれ形成される。
【0029】かくして、本実施例によれば、支持板21
の軸方向の長さ寸法が多少ばらついている場合でも、押
付けボルト27によって固定スクロール25を旋回スク
ロール5に押付けることにより、容易にそのバラツキを
吸収して調整することができ、各スクロール5,25間
に、シム29の厚さ寸法tとほぼ等しい適正なスラスト
方向ギャップδを容易に、確実に形成することができ
る。この結果、支持板21,固定スクロール25を、従
来技術による固定スクロール7と比較して低い加工精度
で形成することができ、これら支持板21等の加工作業
の作業効率を効果的に高めて、加工性、生産性を大幅に
向上することができる。また、個々の支持板21等に加
工精度のバラツキがある場合でも、各空気圧縮機に適正
なスラスト方向ギャップδを容易に形成できるから、各
空気圧縮機間のスラスト方向ギャップδに差異が生じる
のを効果的に防止でき、製品間の性能のバラツキを抑え
て信頼性を大幅に向上することができる。
の軸方向の長さ寸法が多少ばらついている場合でも、押
付けボルト27によって固定スクロール25を旋回スク
ロール5に押付けることにより、容易にそのバラツキを
吸収して調整することができ、各スクロール5,25間
に、シム29の厚さ寸法tとほぼ等しい適正なスラスト
方向ギャップδを容易に、確実に形成することができ
る。この結果、支持板21,固定スクロール25を、従
来技術による固定スクロール7と比較して低い加工精度
で形成することができ、これら支持板21等の加工作業
の作業効率を効果的に高めて、加工性、生産性を大幅に
向上することができる。また、個々の支持板21等に加
工精度のバラツキがある場合でも、各空気圧縮機に適正
なスラスト方向ギャップδを容易に形成できるから、各
空気圧縮機間のスラスト方向ギャップδに差異が生じる
のを効果的に防止でき、製品間の性能のバラツキを抑え
て信頼性を大幅に向上することができる。
【0030】さらに、シム29の厚さ寸法tを変更する
だけで、スラスト方向ギャップδをこの厚さ寸法tに応
じて容易に変更できる。この結果、支持板21等を新た
に形成しなくても、市場要求に応じたスラスト方向ギャ
ップδを有するスクロール式空気圧縮機を速やかに生産
することができる上に、支持板21,固定スクロール2
5の共通化を図って、品種替え等に効果的に対応するこ
とができる。
だけで、スラスト方向ギャップδをこの厚さ寸法tに応
じて容易に変更できる。この結果、支持板21等を新た
に形成しなくても、市場要求に応じたスラスト方向ギャ
ップδを有するスクロール式空気圧縮機を速やかに生産
することができる上に、支持板21,固定スクロール2
5の共通化を図って、品種替え等に効果的に対応するこ
とができる。
【0031】なお、前記実施例では、ギャップ調整部材
としてのシム29は環状に形成するものとして述べた
が、これに替えて、例えば2分割、3分割等の複数の扇
状シムを用いてもよい。この場合には、ケーシング1の
フランジ部1Dと取付フランジ24との間にOリング等
のシール部材を設け、該シール部材によりケーシング1
と支持板21との間をシールする構成としてもよい。
としてのシム29は環状に形成するものとして述べた
が、これに替えて、例えば2分割、3分割等の複数の扇
状シムを用いてもよい。この場合には、ケーシング1の
フランジ部1Dと取付フランジ24との間にOリング等
のシール部材を設け、該シール部材によりケーシング1
と支持板21との間をシールする構成としてもよい。
【0032】また、前記実施例では、支持板21の筒部
23先端側に、取付フランジ24を一体形成するものと
して述べたが、これに替えて、筒部23と取付フランジ
24とを別体に形成し、両者を溶接、接着等の固着手段
を用いて一体化するようにしてもよい。
23先端側に、取付フランジ24を一体形成するものと
して述べたが、これに替えて、筒部23と取付フランジ
24とを別体に形成し、両者を溶接、接着等の固着手段
を用いて一体化するようにしてもよい。
【0033】さらに、前記実施例では、スクロール式流
体機械として、無給油式のスクロール式空気圧縮機を例
に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば油
冷式のスクロール式流体機械にも適用することができ、
真空ポンプとしても用いることができる。
体機械として、無給油式のスクロール式空気圧縮機を例
に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば油
冷式のスクロール式流体機械にも適用することができ、
真空ポンプとしても用いることができる。
【0034】さらにまた、本発明のスクロール式流体機
械は、圧縮気体としてフロンガス等の冷媒、窒素ガス等
の工業用ガスの圧縮にも広く適用することができる。
械は、圧縮気体としてフロンガス等の冷媒、窒素ガス等
の工業用ガスの圧縮にも広く適用することができる。
【0035】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、固
定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラップ部と
を組合わせて、押付けボルトにより該固定スクロールを
旋回スクロール側に押圧し、各スクロールの間のスラス
ト方向ギャップを実質的に零とした状態で、固定ボルト
によって該固定スクロールを支持板に固定し、ケーシン
グと該支持板との間にギャップ調整部材を嵌装した後、
支持板を、取付ボルトにより該ギャップ調整部材を介し
てケーシングに取付けることにより、旋回スクロールと
固定スクロールとの間に、ギャップ調整部材の厚さ寸法
に応じたスラスト方向ギャップを容易に形成することが
できる。
定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラップ部と
を組合わせて、押付けボルトにより該固定スクロールを
旋回スクロール側に押圧し、各スクロールの間のスラス
ト方向ギャップを実質的に零とした状態で、固定ボルト
によって該固定スクロールを支持板に固定し、ケーシン
グと該支持板との間にギャップ調整部材を嵌装した後、
支持板を、取付ボルトにより該ギャップ調整部材を介し
てケーシングに取付けることにより、旋回スクロールと
固定スクロールとの間に、ギャップ調整部材の厚さ寸法
に応じたスラスト方向ギャップを容易に形成することが
できる。
【0036】この結果、支持板,固定スクロールを低い
加工精度で形成することができ、これら支持板等の加工
作業の作業効率を効果的に高めて、加工性、生産性を向
上することができる。また、個々の支持板等に加工精度
のバラツキがある場合でも、個々のスクロール式流体機
械に適正なスラスト方向ギャップを形成できるから、個
々の製品間にスラスト方向ギャップの差が生じるのを効
果的に防止して、製品間の性能にバラツキが生じるのを
防止でき、信頼性を向上できる。さらに、ギャップ調整
部材の厚さ寸法を変更するだけで、スラスト方向ギャッ
プを容易に変更できるから、支持板等を新たに形成しな
くても、市場要求に応じたスラスト方向ギャップを有す
るスクロール式空気圧縮機を速やかに生産することがで
き、品種替え等にも効果的に対応することができる。
加工精度で形成することができ、これら支持板等の加工
作業の作業効率を効果的に高めて、加工性、生産性を向
上することができる。また、個々の支持板等に加工精度
のバラツキがある場合でも、個々のスクロール式流体機
械に適正なスラスト方向ギャップを形成できるから、個
々の製品間にスラスト方向ギャップの差が生じるのを効
果的に防止して、製品間の性能にバラツキが生じるのを
防止でき、信頼性を向上できる。さらに、ギャップ調整
部材の厚さ寸法を変更するだけで、スラスト方向ギャッ
プを容易に変更できるから、支持板等を新たに形成しな
くても、市場要求に応じたスラスト方向ギャップを有す
るスクロール式空気圧縮機を速やかに生産することがで
き、品種替え等にも効果的に対応することができる。
【図1】本発明の実施例によるスクロール式空気圧縮機
の完成状態を示す縦断面図である。
の完成状態を示す縦断面図である。
【図2】固定スクロールを旋回スクロール側に押付けた
状態を示すスクロール式空気圧縮機の縦断面図である。
状態を示すスクロール式空気圧縮機の縦断面図である。
【図3】従来技術によるスクロール式空気圧縮機の縦断
面図である。
面図である。
1 ケーシング 1C 円筒部(筒部) 2 駆動軸 2A クランク 5 旋回スクロール 5A,25A 鏡板 5B,25B ラップ部 9 取付ボルト 21 支持板 25 固定スクロール 27 押付けボルト 28 固定ボルト 29 シム(ギャップ調整部材)
Claims (1)
- 【請求項1】 筒状のケーシングと、該ケーシングの筒
部の一端側に回転可能に軸支され、先端側が該ケーシン
グ内に伸長してクランクとなった駆動軸と、前記ケーシ
ング内に位置して該駆動軸のクランクに旋回可能に設け
られ、鏡板にうず巻き状のラップ部が立設された旋回ス
クロールと、前記ケーシングの筒部の他端側に配設され
る支持板と、該支持板の内面側に前記旋回スクロールと
対向するように配設され、鏡板にうず巻き状のラップ部
が立設された固定スクロールと、前記支持板に設けら
れ、該固定スクロールを旋回スクロール側に押し付ける
押付けボルトと、該押付けボルトによって前記固定スク
ロールが旋回スクロール側に押付けられた状態で、該固
定スクロールを支持板に固定する固定ボルトと、前記ケ
ーシングと支持板との間に設けられ、旋回スクロールと
固定スクロールとの間に所定のスラスト方向ギャップを
形成するギャップ調整部材と、該ギャップ調整部材を介
して前記ケーシングに支持板を取付ける取付ボルトとか
ら構成してなるスクロール式流体機械。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03265497A JP3133112B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | スクロール式流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03265497A JP3133112B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | スクロール式流体機械 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0579473A JPH0579473A (ja) | 1993-03-30 |
JP3133112B2 true JP3133112B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=17418006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP03265497A Expired - Fee Related JP3133112B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | スクロール式流体機械 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3133112B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3556741B2 (ja) * | 1995-07-14 | 2004-08-25 | 三菱重工業株式会社 | スクロール型流体機械のチップ隙間調整方法 |
KR20010023800A (ko) * | 1997-09-16 | 2001-03-26 | 아뜰리에 부쉬 에스.에이. | 소용돌이 진공펌프 |
US6461129B2 (en) * | 2001-02-23 | 2002-10-08 | Mat Automotive Inc. | Scroll type compressor apparatus with adjustable axial gap |
JP4934098B2 (ja) * | 2008-05-22 | 2012-05-16 | サンデン株式会社 | スクロール型流体機械 |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP03265497A patent/JP3133112B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0579473A (ja) | 1993-03-30 |
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