JP3536492B2 - 射出成形用金型及び当該金型を用いた射出成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂やその他
の成形材料によって形成されるテープカセットやディス
クカートリッジ等を、高い精度で生産性良く製造するこ
とができる射出成形に用いられる射出成形用金型及び当
該金型を用いた射出成形方法に関し、特に、型開き時に
おいてできるだけ長い時間、成形品をキャビティブロッ
クに保持して冷却固化を促進させ、成形品の取出し時に
おける変形を防止して安定した成形品を得ることができ
る射出成形用金型及び当該金型を用いた射出成形方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、テープカセットやディスクカー
トリッジ等の筐体は、互いに重ね合わされる一対のシェ
ル（ハーフともいう。）により構成されていて、その材
質としては熱可塑性樹脂が用いられている。そして、固
定側型及び可動側型からなる開閉可能な射出成形用金型
を用いた射出成形によって、多数の成形品が同時に製造
されている。このような射出成形の概略工程は、次のよ
うなものである。

【０００３】まず、型締め（型締めは、冷却時間後に型
が開くまで保持される。）し、次に、射出ユニットを前
進させてノズルを金型へ当接する。そして、成形材料を
射出して金型キャビティに充填し、次に、保圧をかけて
材料の収縮を押える。更に、スクリューを回転して次に
成形する材料を加熱筒内に供給し、次に、ノズルを後退
させる。そして、冷却固化したところで型を開き、エジ
ェクタピンで成形品を突き出すことにより、射出成形工
程の１サイクルが完了する。これが繰り返されることに
よって、連続した射出成形がなされる。

【０００４】このような射出成形に用いられる従来の射
出成形用金型としては、例えば、図６〜図８に示すよう
なものがある。この射出成形用金型は、固定側型１と可
動側型２とからなり、固定側型１は固定側取付板３と固
定側受け板４と固定側型板５とキャビティブロック６と
を備え、また、可動側型２は可動側取付板７とスペーサ
プレート８と可動側受け板９と可動側型板１０とコアブ
ロック１１とを備えている。

【０００５】更に、固定側型１の固定側取付板３には、
射出成形機の射出成形ノズルが嵌合されるスプルーブシ
ュ１２とロケートリング１３が設けられている。そし
て、スプルーブシュ１２からキャビティブロック６まで
延びるスプルー１４の先端のゲートが、キャビティブロ
ック６のキャビティ１５に開口されている。

【０００６】また、可動側型２の可動側受け板９の背面
には突出板１６が配置されている。この突出板１６に基
部を固定された複数種類のエジェクタピン１７，１８は
可動側受け板９とコアブロック１１を貫通し、同じく突
出板１６に基部を固定されたガイドピン１９は可動側受
け板９と可動側型板１０を貫通している。そして、一方
のエジェクタピン１７は、その先端面がキャビティ１５
に臨み、他方のエジェクタピン１８は、その先端に固定
されたコア２０の先端面がキャビティ１５に臨んでい
る。更に、ガイドピン１９にはリターンばね２１が外嵌
されており、このリターンばね２１のばね力によって突
出板１６が可動側取付板７側に付勢されている。

【０００７】更に又、突出板１６にはエジェクタブロッ
ク２２が固定されており、このエジェクタブロック２２
に臨む射出成形機の突出ロッド２３で突出板１６を押し
出すことにより、エジェクタピン１７，１８及びガイド
ピン１９がそれぞれキャビティ１５側に突き出される。

【０００８】かくして、図６に示すように、射出成形機
の射出成形ノズルから射出された溶融樹脂は、高温に保
持されたスプルー１４を通過してゲートからキャビティ
１５内に注入される。そして、キャビティ１５内で冷却
固化された後、図７に示すように、型を開くことによっ
て成形品Ｓがキャビティ１５の面から剥離される。その
後、図８に示すように、突出ロッド２３で突出板１６を
押圧してエジェクタピン１７，１８を突き出すことによ
り、成形品がコアブロック１１の面から剥離されて取り
出される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の射出成形用金型においては、図７に示す
ように、成形品を取り出す際の型開き時、型が開くと同
時に成形品Ｓがコアブロック１１に付着して一体的に移
動するため、その外面がキャビティ１５との間の付着力
で引っ張られて成形品Ｓが変形することが多く、また、
図８に示すように、成形品Ｓの突出しの際には、成形品
Ｓとコアブロック１１との間の付着力に抗してエジェク
タピン１７，１８で成形品Ｓを押圧して剥離させるため
に、同じく剥離の際の抵抗力によって成形品Ｓに変形を
生ずることが多く、いずれの場合にも、安定した成形品
を得ることができないという課題があった。

【００１０】即ち、図６に示すように、金型のキャビテ
ィ１５に溶融樹脂を射出充填し、保圧をかけた状態で冷
却して溶融樹脂を固化させるのであるが、その溶融樹脂
が完全に固化するまでには相当の時間を要するために、
溶融樹脂が完全に固化した後に金型を開くようにすると
型開けまでに相当の時間が掛かり、生産効率が悪くなる
という問題点が生ずる。そのため、一般の射出成形にお
いては、キャビティ１５内の溶融樹脂が完全に固化する
前であっても、その溶融樹脂がある程度固化した時には
金型の開き動作を開始して、この種の成形品Ｓの生産性
を高めるようにしている。

【００１１】この型開き動作は、可動側型２を後退動作
させることによって行われるもので、可動側型２を後退
させると、一般的には成形品Ｓとキャビティ１５の面と
の間の付着力よりも成形品Ｓとコアブロック１１との間
の付着力が大であるため成形品Ｓはコアブロック１１と
一体的に後退し、成形品Ｓの外面がキャビティ面から剥
離されることになる。ところが、成形品Ｓの外面がキャ
ビティ面から剥離される際に、例えば、キャビティ１５
の抜き勾配やキャビティ１５自体の形状等に基づく型離
れの際に生じる抵抗（以下「離型抵抗」という。）によ
って成形品Ｓに剥離力が付与されるため、図７に示すよ
うに、成形品Ｓの周縁部がキャビティブロック６側に引
っ張られて変形することが多かった。

【００１２】また、図８に示すように、成形品Ｓの樹脂
が完全に固化する前に突出し動作を開始すると、例え
ば、コア２０の抜き勾配やコア２０自体の形状等に基づ
く離型抵抗によって、成形品Ｓに変形を生じたり、急激
な剥離動作によって成形品Ｓの飛び散りが発生すること
が多かった。

【００１３】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、金型の開き動作が開始された後に
も、ある時間はコアで成形品をキャビティブロックに支
持し、成形品が固化した後に金型から取り出すことによ
り、成形品に離型時の変形を生じることがなく、生産性
が高くて安定した成形品を得ることができる射出成形用
金型及び当該金型を用いた射出成形方法を提供すること
を目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の射出成形用金型
は、上述したような課題等を解決し、上記目的を達成す
るために、突出し機構には、可動側型が固定側型から所
定距離を離れるまで成形品をコアで押圧してキャビティ
ブロックに支持し、所定距離を離れた後に成形品の支持
を解除する剥離遅延手段を設けたことを特徴としてい
る。

【００１５】また、本発明の射出成形方法は、型開き
時、可動側型が固定側型から所定距離を離れるまでは可
動側型側のコアで成形品をキャビティブロックに支持
し、可動側型が固定側型から所定距離を離れた後にコア
による支持を解除して成形品をキャビティブロックから
剥離させることを特徴としている。

【００１６】本発明は、上述のように構成したことによ
り、可動側型が固定側型から所定距離を離れるまではコ
アによって成形品がキャビティブロックに支持され、そ
の所定距離を離れた後にコアによる支持が解除されるた
め、成形品の支持時間を長くして溶融材料の固化を促進
させ、成形品の変形を防止して生産性の向上を図ること
ができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１〜図５は本発明の一実施例を示す
もので、図１は本発明の射出成形用金型が使用される射
出成形機を示す説明図、図２は本発明の射出成形用金型
の一実施例を断面して示す説明図、図３は図２の状態か
ら可動側型が固定側型から所定距離を離れるまでの状態
を示す説明図、図４は図３の状態から可動側型が固定側
型から所定距離を離れた時の状態を示す説明図、図５は
図４の状態から可動側型が固定側型から所定距離を離れ
た後エジェクタピンを突き出した状態を示す説明図であ
る。尚、図２〜図５において、従来の射出成形用金型を
示す図６〜図８と同一部分には同一符号を付して説明す
る。

【００１８】図１に示す射出成形機は、型締シリンダに
よる直圧方式の型締機構を有する型締装置４０と、スク
リューインライン式の射出ユニットを有する射出装置５
０とから構成されている。本実施例の射出成形用金型
は、従来のものと同様に型締装置４０に装着されて使用
され、可動盤４３の進退動作によって型の開閉動作が行
われる。そして、型締め時、射出装置５０から射出成形
用金型のキャビティ１５内に溶融樹脂を注入することに
よって射出成形が実行される。

【００１９】型締装置４０は、型締シリンダ４１と、こ
の型締シリンダ４１に摺動可能に保持された型締ラム４
２と、この型締ラム４２の一端に固定された可動盤４３
と、この可動盤４３を摺動可能に貫通する複数本の互い
に平行に配置されたタイバー４４と、これらタイバー４
４の一端が固定された固定盤４５とを備えており、各タ
イバー４４の他端は型締シリンダ４１のフランジ部４１
ａを貫通してタイバーナット４６で締付固定されてい
る。そして、可動盤４３には射出成形用金型の可動側型
２が取り付けられ、この可動側型２に対向するよう固定
側型１が固定盤４５に取り付けられて、固定側型１に対
して可動側型２が進退可能に構成されている。

【００２０】更に、型締シリンダ４１にはブースターラ
ム４７が挿通されていて、このブースターラム４７の先
部が型締ラム４２に摺動可能に挿入されているととも
に、その基部には油圧装置４８が接続されている。この
油圧装置４８は、モータ４８ａと油圧ポンプ４８ｂとア
キュムレータ４８ｃとサーボ弁４８ｄとを有し、モータ
４８ａによって駆動される油圧ポンプ４８ｂから吐出さ
れる油圧又はアキュムレータ４８ｃに蓄積された油圧
が、サーボ弁４８ｄからブースターラム４７を経て型締
ラム４２に導入される。尚、型締シリンダ４１のシリン
ダ室４１ｂには、油路４１ｃを介してオイルタンク４９
が接続されている。

【００２１】また、射出装置５０は、油圧モータ５１と
スクリュー５２と射出シリンダ５３と加熱筒５４とホッ
パ５５等を有し、加熱筒５４の先端部に設けられた射出
成形ノズル５６が射出成形用金型の固定側型１に臨むよ
うに配設されている。射出装置５０のスクリュー５２
は、油圧モータ５１の回転軸に連結されて一体的に回転
可能とされており、加熱された加熱筒５４内におけるス
クリュー５２の回転により、ホッパ５５から供給される
成形材料の合成樹脂を溶融させるとともに、射出シリン
ダ５３の駆動により軸方向へ移動してプランジャの作用
も行い、溶融した合成樹脂を射出成形用金型のキャビテ
ィ１５内に押し出す。

【００２２】このため、射出シリンダ５３には、油圧装
置５７が接続されている。この油圧装置５７は、モータ
５７ａと油圧ポンプ５７ｂとアキュムレータ５７ｃとサ
ーボ弁５７ｄとを有し、モータ５７ａによって駆動され
る油圧ポンプ５７ｂから吐出される油圧又はアキュムレ
ータ５７ｃに蓄積された油圧が、サーボ弁５７ｄから射
出シリンダ５３に導入される。尚、油圧装置５７は、本
実施例のように型締装置４０の油圧装置４８と別個独立
に構成してもよく、また、一方の油圧装置４８（又は５
７）によって他方の油圧装置５７（又は４８）を兼用す
るように構成することもできる。

【００２３】次に、上述したような構成を有する射出成
形機に適用される本実施例の射出成形用金型について説
明する。この射出成形用金型は、図２〜図５に示すよう
に、複数個の成形品を１度に成形することができる、い
わゆる複数個取りの金型に適用したものである。

【００２４】また、本実施例の射出成形の対象とされる
成形品としては、コンパクトカセットやテープカセット
或いはディスクカートリッジ等のように上下に重ね合わ
される一対の上シェル及び下シェルからなる各種の筐体
を挙げることができるが、これに限定されるものではな
く、単独で筐体を構成できる場合は勿論のこと、筐体以
外の各種の物品の成形に適用することができる。更に、
一般に、コンパクトカセット等のカセットシェルは、ス
チレン系樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂、高衝撃性ポリスチ
レン等）等の熱可塑性樹脂を成形材料として射出成形に
よって大量生産されており、従って、これらの樹脂を成
形材料として適用できることは勿論のこと、射出成形が
可能なその他の熱可塑性樹脂や、合成樹脂以外の射出成
形が可能な金属、合金等を成形材料として適宜に用いる
ことができる。

【００２５】図２において、本実施例の射出成形用金型
は、射出成形機の固定盤４５に取り付けられる固定側型
１と、可動盤４３に取り付けられる可動側型２とから構
成されている。固定側型１は、固定側取付板３と固定側
受け板４と固定側型板５とキャビティブロック６とを有
している。そして、固定側取付板３の前面に固定側受け
板４が配置され、この固定側受け板４の前面に固定側型
板５が配置されて、これらが重ね合わされている。

【００２６】固定側型板５には、同時に射出成形する数
の開口が設けられており、各開口内には背面側からキャ
ビティブロック６がそれぞれ着脱可能に嵌合されてい
る。更に、固定側型板５には、背面側の直径をパーティ
ング面２４側の直径よりも大きくした二段構造の挿通孔
２５が設けられていて、この挿通孔２５にはバランスピ
ン２６が軸方向へ摺動可能に挿入されている。

【００２７】バランスピン２６は、挿通孔２５の小径部
に挿通されるピン本体２６ａと、大径部に嵌合されるフ
ランジ２６ｂとを有し、フランジ２６ｂの背面側に弾性
体の一具体例を示すコイルばね２７の一端を着座させて
前面側へ付勢することにより、自由状態ではピン本体２
６ａの先端がパーティング面２４から前面に突出されて
いる。コイルばね２７の他端は、挿通孔２５の大径部に
螺合された調整ねじ２８の端面に当接しており、この調
整ねじ２８を進退させてコイルばね２７のばね力を変え
ることによってバランスピン２６の付勢力を強弱変化さ
せることができる。

【００２８】また、固定側取付板３にはスプルーブシュ
１２とロケートリング１３とが同心状に取り付けられて
おり、スプルーブシュ１２の背面側に射出成形機の射出
成形ノズル５６が配設されている。この射出成形ノズル
５６の射出口が臨むスプルーブシュ１２は、固定側受け
板４及びキャビティブロック６を貫通するスプルー１４
によってキャビティブロック６のパーティング面２４に
開口されたキャビティ１５に連通されており、このスプ
ルー１４を通過した溶融材料が、その先端のゲートから
キャビティ１５内に注入されることになる。

【００２９】かくして、固定側型板５に嵌合されたキャ
ビティブロック６等は、その背面側に配置された固定側
受け板４によって抜け出しが防止されているとともに、
背面側から螺合される取付ねじ２９によって固定側型板
５が固定側受け板４に締付固定されている。また、固定
側受け板４と固定側取付板３とは、図示しない締結手段
によって着脱容易に構成されており、その締結手段を緩
めて固定側取付板３を後退させて固定側受け板４との間
に所定の隙間をあけることにより、その隙間からスプル
ー１４内に充填されたランナーを取り出すことができ
る。

【００３０】また、可動側型２は、可動側取付板７とス
ペーサプレート８と可動側受け板９と可動側型板１０と
コアブロック１１とを有し、コアブロック１１の前面に
設けられた凹陥部内にコア２０が突出可能に嵌合されて
いる。可動側取付板７の前面にはスペーサプレート８を
介して可動側受け板９が配置されており、これらは図示
しない取付ねじによって締付固定されている。更に、可
動側受け板９の前面に可動側型板１０が配置されてお
り、その可動側型板１０には固定側型板５の開口に対向
させて同数の開口が設けられている。

【００３１】可動側型板１０の開口には、それぞれ背面
側からコアブロック１１が着脱可能に嵌合されていて、
その背面側に配置された可動側受け板９によって抜け出
しが防止されているとともに、背面側から螺合される取
付ねじ３０によって可動側型板１０が可動側受け板９に
締付固定されている。コアブロック１１及びその凹陥部
内に収容されたコア２０の先端部は、パーティング面２
４から突出してキャビティ１５内に入り込んでおり、こ
れにより、成形品Ｓの外面を形成する所定形状の凹部か
らなるキャビティ１５と成形品Ｓの内面を形成する所定
形状の凸部からなるコアブロック１１及びコア２０とに
よって成形品Ｓを形成するキャビティ空間が構成されて
いる。

【００３２】このような可動側受け板９とコアブロック
１１には複数の貫通孔３１，３２が設けられ、また可動
側受け板９と可動側型板１０には貫通孔３３が設けられ
ていて、貫通孔３１には第１のエジェクタピン１７が、
貫通孔３２には第２のエジェクタピン１８が、更に貫通
孔３３にはガイドピン１９が、それぞれ摺動可能に挿通
されている。第２のエジェクタピン１８及びガイドピン
１９の、可動側受け板９の背面側に突出する一端には外
径を太くした固定部が設けられており、各固定部を第１
プレート３４ａと第２プレート３４ｂとで挟持すること
によって複数本の第２のエジェクタピン１８及びガイド
ピン１９が第１及び第２プレート３４ａ，３４ｂからな
る第２の突出板３４に固定されている。そして、第１及
び第２プレート３４ａ，３４ｂは、背面側から螺合され
る複数本の取付ねじ３５によって着脱可能に締付固定さ
れている。

【００３３】第２のエジェクタピン１８の他端は、貫通
孔３２を貫通してコアブロック１１の前面からキャビテ
ィ１５に臨んでおり、型開き時に前進させてコア表面か
ら先端を突出させることにより、キャビティ空間内に射
出されて固化された成形品Ｓを突き出してコアブロック
１１から剥離させることができる。そのため、第２のエ
ジェクタピン１８は、成形品の大きさや形状、及びこれ
らに基づく剥離抵抗の大小等を考慮して、複数箇所にほ
ぼ均等に配置されている。

【００３４】更に、ガイドピン１９の他端は、貫通孔３
３を貫通してパーティング面２４に臨んでおり、型閉じ
時には、その先端面の中央に固定側型１のバランスピン
２６が当接される。このガイドピン１９には、第２の突
出板３４を可動側受け板９から離反させる方向へ付勢す
る弾性体の一具体例を示すリターンばね２１が装着され
ている。リターンばね２１の一端は可動側受け板９に設
けたばね座３６に挿入されていて、このばね座３６でリ
ターンばね２１の圧縮変動を許容しているとともに、可
動側受け板９の背面に固定された第２のストッパ３７に
よって第２の突出板３４の前面側への移動を規制してい
る。

【００３５】また、第１のエジェクタピン１７は第２の
突出板３４に設けた貫通孔３８を摺動自在に貫通してお
り、その第２の突出板３４の背面側に突出する一端には
外径を太くした固定部が設けられていて、その固定部を
第１プレート６０ａと第２プレート６０ｂとで挟持する
ことによって第１のエジェクタピン１７が第１及び第２
プレート６０ａ，６０ｂからなる第１の突出板６０に固
定されている。そして、第１及び第２プレート６０ａ，
６０ｂは、背面側から螺合される複数本の取付ねじ３９
によって着脱可能に締付固定されている。

【００３６】この第１のエジェクタピン１７の他端は、
貫通孔３１を貫通してコアブロック１１の凹陥部内に突
出されており、その突出部をコア２０の背面側に開口さ
れた嵌合孔に圧入等して結合することによってコア２０
が第１のエジェクタピン１７と一体的に固定されてい
る。この第１のエジェクタピン１７には、可動側受け板
９に嵌合されたスリーブ６１が摺動自在に外嵌されてお
り、このスリーブ６１によって第１のエジェクタピン１
７の摺動特性を良好に保つようにしている。

【００３７】更に、第１の突出板６０と可動側取付板７
との間には弾性体の一具体例を示すコイルばね６２が圧
縮状態で介在されていて、このコイルばね６２のばね力
によって第１の突出板６０が第２の突出板３４に近づく
方向へ付勢されている。そして、第１の突出板６０の背
面側への移動が、可動側取付板７の正面に取付ねじ６３
で固定された戻りストッパ６４によって制限されている
一方、第１の突出板６０の前面側への移動は、第２の突
出板３４の背面に固定された第１のストッパ６５と、ス
ペーサプレート８に設けられた段部ストッパ６６とによ
って制限されている。

【００３８】この第１の突出板６０の第２プレート６０
ｂ及び第１のエジェクタピン１７には、冷却媒体の一具
体例を示す冷却水が流通される冷却路６７が設けられて
いる。この冷却路６７は、第１のエジェクタピン１７の
軸心部分を貫通してコア２０まで達しており、これによ
りコア２０の内部を冷却水によって強制的に冷却するこ
とができるようになされている。そして、第１の突出板
６０に設けた冷却路６７の開口部には配管パイプ６８が
接合されていて、この配管パイプ６８の他端を外部に突
出させるために、スペーサプレート８には切欠き６９が
設けられている。この配管パイプ６８の突出端には、図
示しない配管部材が接続され、その配管部材を介して冷
却装置に接続されている。

【００３９】尚、図示しないが、キャビティブロック６
及びコアブロック１１にも、冷却媒体としての冷却水が
流通される冷却路が設けられており、これらの冷却路
は、固定側受け板４及び可動側受け板９に設けた通路か
ら外部の冷却装置に接続されている。従って、冷却装置
から供給される冷却水によってキャビティブロック６及
びコアブロック１１は、それぞれ強制的に冷却されるこ
とになる。

【００４０】更に又、図３に示すように、第２の突出板
３４の背面側には取付ねじ７０によってエジェクタブロ
ック２２が固定されている。このエジェクタブロック２
２は可動側取付板７に設けた貫通孔７１内に挿入されて
いて、このエジェクタブロック２２の先端には、射出成
形機に設けられた進退動作が可能な突出ロッド２３の先
端が臨んでいる。従って、突出ロッド２３を前進させる
と、第２の突出板３４を介して複数本のエジェクタピン
１７が前進し、これによって成形品Ｓの突き出し動作が
実行される。尚、第１の突出板６０は、戻りストッパ６
４と第１のストッパ６５又は段部ストッパ６６との間で
進退動作することができ、従って、第２の突出板３４の
位置によって第１の突出板６０の移動可能な範囲が変化
することになる。

【００４１】上記第１のエジェクタピン１７とコア２０
と第１の突出板６０とコイルばね６２とによって、可動
側型２が固定側型１から所定距離を離れるまではコア２
０で成形品Ｓをキャビティブロック６に支持し、所定距
離を離れた後にコア２０による成形品Ｓの支持を解除す
る剥離遅延手段が構成されている。また、バランスピン
２６とコイルばね２７と調整ねじ２８とによって、剥離
遅延手段のコイルばね６２の弾力に抗するように作用す
る弾力を付与してコア２０の押圧力を調整することがで
きる圧力調整手段が構成されている。

【００４２】そして、上記剥離遅延手段及び圧力調整手
段と、第２のエジェクタピン１８とガイドピン１９とリ
ターンばね２１とエジェクタブロック２２と突出ロッド
２３と第２の突出板３４と第１のストッパ６５とによっ
て、成形品Ｓを突き出して型から取り出す突出し機構が
構成されている。

【００４３】このような構成を有する射出成形用金型
は、例えば、次のようにして射出成形機に取り付けら
れ、所定の形状を有する成形品Ｓの射出成形に供され
る。この場合、射出成形用金型の一方を構成する固定側
型１は射出成形機の固定盤４５に固定され、他方を構成
する可動側型２は射出成形機の可動盤４３に固定され
る。

【００４４】まず、射出成形機の型締装置４０を作動さ
せて可動側型２を固定側型１に押しつけ、射出成形用金
型を型合わせして型締めを行う。次に、射出装置５０を
作動させて成形材料である合成樹脂を加熱溶融し、その
溶融樹脂を射出成形ノズル５６からスプルーブシュ１２
内に射出する。そして、スプルー１４のゲートから高温
の溶融樹脂をキャビティ１５内に注入し、図２に示すよ
うに、キャビティ空間を溶融樹脂で満たす。

【００４５】このようにしてキャビティ１５に溶融樹脂
が充填された後、適当な保圧を加えて所定時間冷却する
ことにより、キャビティ１５内の樹脂が固化して所定形
状の成形品Ｓが射出成形される。そこで、キャビティ１
５内の溶融樹脂が固化したところで、型を開いて成形品
Ｓを取り出すようにする。

【００４６】この場合、初期の動作で射出成形機の可動
盤４３を若干の距離後退させ、図３に示すように、固定
側型１と可動側型２をパーティング面２４から分離させ
て型開きする。このとき、第１の突出板６０を可動側受
け板９側に付勢するコイルばね６２のばね力からなる作
用方向の力は、第２の突出板３４を可動側受け板９から
離反させるように付勢するリターンばね２１のばね力に
ガイドピン１９を介して同様に第２の突出板３４を可動
側受け板９から離反させるように付勢するコイルばね２
７のばね力を加えた反作用方向の力よりも大きく設定さ
れている。

【００４７】従って、上記作用方向の力から反作用方向
の力を差し引いた値の作用方向の力が、第１の突出板６
０から第１のストッパ６５を介して第２の突出板３４に
加えられるため、両突出板６０，３４が当初の位置に保
持される一方、可動側取付板７とスペーサプレート８と
可動側受け板９と可動側型板１０とコアブロック１１と
が一体となって若干の距離を後退移動する。そのため、
第１の突出板６０に固定されている第１のエジェクタピ
ン１７の先端に固定されたコア２０の前面と、第２の突
出板３４に固定された第２のエジェクタピン１８の先端
面とが成形品Ｓの内面に当接した状態に支持されるとと
もに、ガイドピン１９がコイルばね２７のばね力に抗し
てバランスピン２６を押し込んだ状態に支持される。

【００４８】その結果、コアブロック１１の前面が成形
品Ｓの内面から剥離される一方、コア２０及び第２のエ
ジェクタピン１８の前面が成形品Ｓの内面に接触した状
態を支持し、コア２０等の押圧力によって成形品Ｓがキ
ャビティ１５に押しつけられることから、従来のように
型開きと同時に生ずる剥離力が成形品Ｓに加えられるこ
とがない。従って、成形品Ｓに無理な剥離力が加わらな
いために、製品剥離工程の第１段階における成形品Ｓの
第１段目の変形を効果的に防止することができる。しか
も、従来では成形品Ｓが完全に固化した後に型開きを開
始する必要があったが、本実施例においては、コア２０
及び第２のエジェクタピン１８が成形品Ｓを押さえてい
る間に成形品Ｓの固化が進行するために、その分型開き
の開始時期を早めることができ、従って、この種の射出
成形における生産性を高めて生産効率を向上させること
ができる。

【００４９】また、コイルばね６２による作用方向の力
の大きさは、調整ねじ２８でコイルばね２７のばね力を
変えることによって容易に調整することができるため、
コア２０及び第２のエジェクタピン１８の押圧力を成形
品Ｓの厚みや強度等に合わせた強さに設定することがで
き、従って、成形品Ｓに合った力で当該成形品Ｓの１段
目の変形を防止することができる。

【００５０】次に、図４に示すように、射出成形機の可
動盤４３を更に後退動作させて可動側型２を所定位置ま
で後退させる。これにより、初期の段階ではコイルばね
６２のばね力によって第１の突出板６０がそれ以前の状
態を維持するが、可動側受け板９側の後退動作によって
スペーサプレート８の段部ストッパ６６が第１の突出板
６０の前面に当接するため、これ以後第１の突出板６０
はスペーサプレート８等と一体的に後退し、従って、第
１の突出板６０と一体の第１のエジェクタピン１７及び
コア２０も同様に後退する。このように第１の突出板６
０が後退すると、リターンばね２１のばね力によって第
２の突出板３４が可動側受け板９から離れる方向に移動
し、従って、第２の突出板３４と一体の第２のエジェク
タピン１８も同様に後退する。

【００５１】その結果、成形品Ｓの内面とコア２０及び
第２のエジェクタピン１８の前面との間の付着力で成形
品Ｓがコア２０等と一体的に後退し、従って、成形品Ｓ
の外面がキャビティ１５の面から剥離される。また、バ
ランスピン２６の突出量は、これが収納された挿通孔２
５の形状によって一定量に制限されているため、可動側
型２が一定距離を後退すると、ガイドピン１９との間に
隙間ができるようになる。この際、コア２０等が後退動
作を開始するまでには、成形品Ｓが完全に固化するため
に必要とされる十分な時間が経過して成形品Ｓの固化が
完了しているために、成形品Ｓがキャビティ１５の面か
ら剥離されるときの離型力によって成形品Ｓに変形を生
じることがない。

【００５２】次に、可動側型２を所定位置まで後退させ
た後、図５に示すように、射出成形機の可動盤４３を更
に後退動作させて可動側型２を所定の位置まで後退させ
る。その後、射出成形機に設けられている突出ロッド２
３を前進させる。その結果、突出ロッド２３がエジェク
タブロック２２に当接してこれを押圧し、このエジェク
タブロック２２が固定されている第２の突出板３４をリ
ターンばね２１の付勢力に抗して前進させる。これによ
り、第２の突出板３４に固定された第２のエジェクタピ
ン１８が前進し、この第２のエジェクタピン１８による
第２段階の突出動作によってコア２０の前面に付着され
ていた成形品Ｓが剥離されて突き出される。

【００５３】この場合、上述した第１段階の突出動作に
よって成形品Ｓに変形を生ずることなく可動側型２側の
付着面の大部分、即ち、成形品Ｓとコアブロック１１と
の付着面がすべて剥離されており、残りはコア２０と第
２のエジェクタピン１８との付着面のみであるため、こ
の第２段階の剥離動作においても成形品Ｓに変形を生ず
ることなく、極めて簡単に剥離させることができ、製品
剥離工程の第２段階における成形品Ｓの第２段目の変形
を効果的に防止することができる。しかも、成形品Ｓに
無理な離型力が加わらないために、第２段目の突出動作
における成形品Ｓの飛び散りを防止することができる。

【００５４】その後、突出ロッド２３を後退させると、
エジェクタブロック２２の押圧力が解除されるため、リ
ターンばね２１の付勢力によって第２の突出板３４が後
退し、第２のエジェクタピン１８及びガイドピン１９が
背面側に引き戻される。そして、第１のストッパ６５が
第１の突出板６０に当接したところで第２の突出板３４
の後退動作が停止され、これにより、次の射出成形に進
むための固定側型１との型閉めが可能となる。その結
果、上述したようにして射出成形機を動作させ、可動側
型２を固定側型１に合わせて型締めすることにより、次
の射出成形の準備が完了する。

【００５５】以上説明したが、本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、例えば、射出成形機の構造とし
て、スクリューインライン式以外のプランジャー式やス
クリュープリプラ式の射出成形機を用いることができ、
また、キャビティブロックやコアブロックの形状、大き
さ等は図示のものに限定されるものではない。更に、上
記実施例においては、射出成形機の金型駆動手段として
油圧装置を用いた例について説明したが、空気圧装置や
その他の駆動装置を用いることもできる。

【００５６】また、上記実施例では、リターンばね２１
とコイルばね２７とコイルばね６２について、いずれの
場合にも弾性体の一具体例としてコイル状に巻いたばね
を適用した例について説明したが、板ばね等のばね部材
を用いることができることは勿論のこと、これ以外にも
合成ゴムや合成樹脂等のゴム状弾性体を用いることもで
きる。

【００５７】更に、成形品としてコンパクトカセットや
ビデオカセット等のテープカセットに適用した例につい
て説明したが、テープカセットのための金型に限られる
ことなく、コンパクトディスクのカートリッジ、フロッ
ピーディスクのカートリッジ等の各種の筐体は勿論のこ
と、筐体以外の各種の成形品を製造するための射出成形
用金型として用いることができる。このように、本発明
は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更できるもので
ある。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
可動側型が固定側型から所定距離を離れるまで成形品を
コアで押圧してキャビティブロックに支持し、所定距離
を離れた後に成形品の支持を解除する剥離遅延手段を突
出し機構に設ける構成としたため、金型の開き動作が開
始された後にも、ある時間内はコアで成形品をキャビテ
ィブロックに支持する構成としたため、成形品が完全に
固化した後に金型から取り出すことができ、離型時にお
ける成形品の変形を防止することができて、生産性が高
く安定した成形品を得ることができる射出成形用金型及
び当該金型を用いた射出成形方法を提供することができ
るという効果がえられる。

【００５９】また、成形品に無理な離型力が加わらない
ために、最終の成形品突出時における離型変形を成形品
に生じさせることがなく、コアから成形品を極めて容易
に剥離させることができるとともに、最終の突出動作に
おいて成形品の飛び散りを防止することができる。従っ
て、次工程への成形品の受け渡しをスムーズに行うこと
ができ、次工程作業の不良を無くすことができるという
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形用金型が使用される射出成形
機の一実施例を示す説明図である。

【図２】本発明の射出成形用金型の一実施例を示すもの
で、固定側型と可動側型を閉じた状態の断面図である。

【図３】図２に示す状態から可動側型を若干開いた状態
の断面図である。

【図４】図３に示す状態から可動側型を所定位置まで開
いた状態の断面図である。

【図５】図４に示す状態から可動側型を更に開いてエジ
ェクタピンで成形品を突き出した状態の断面図である。

【図６】従来の射出成形用金型を示すもので、固定側型
と可動側型を閉じた状態の断面図である。

【図７】図６に示す状態から可動側型を所定位置まで開
いた状態の断面図である。

【図８】図７に示す状態から可動側型を更に開いてエジ
ェクタピンで成形品を突き出した状態の断面図である。

【符号の説明】

１ 固定側型 ２ 可動側型 ５ 固定側型板 ６ キャビティブロック ７ 可動側取付板 ８ スペーサブロック ９ 可動側受け板 １０ 可動側型板 １１ コアブロック １５ キャビティ １７ 第１のエジェクタピン １８ 第２のエジェクタピン １９ ガイドピン ２０ コア ２１ リターンばね（弾性体） ２４ パーティング面 ２６ バランスピン ２７ コイルばね（弾性体） ２８ 調整ねじ ３４ 第２の突出板 ６０ 第１の突出板 ６２ コイルばね（弾性体） ６５ 第１のストッパ ６６ 段部ストッパ

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形品の外面を形成するキャビティブロ
   ックを有する固定側型と、 上記成形品の内面を形成するコアブロック及び当該コア
   ブロックに突出可能に支持されたコアを有し且つ上記固
   定側型に対して接合離反可能に設けられる可動側型と、 上記固定側型と上記可動側型との型開き時、上記コアブ
   ロック及び上記コアに付着された上記成形品をエジェク
   タピンにより突き出して剥離させる突出し機構とを備え
   た射出成形用金型において、 上記突出し機構には、上記可動側型が上記固定側型から
   所定距離を離れるまで上記成形品を上記コアで押圧して
   上記キャビティブロックに支持し、上記所定距離を離れ
   た後に成形品の支持を解除する剥離遅延手段を設けたこ
   とを特徴とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】 請求項１記載の射出成形用金型におい
   て、 上記突出し機構は、上記コアが固定された第１のエジャ
   クタピンを設けた第１の突出板と、上記所定距離を離れ
   た後に上記成形品を押圧して上記コアから剥離させる第
   ２のエジャクタピンを設けた第２の突出板とを有するこ
   とを特徴とする射出成形用金型。
3. 【請求項３】 請求項１記載の射出成形用金型におい
   て、 上記剥離遅延手段は、上記可動側型が上記固定側型から
   所定距離を離れるまで上記成形品を上記コアで押圧して
   上記キャビティブロックに保持する弾性体と、上記所定
   距離を離れた後に上記弾性体の弾力を制限してコアの押
   圧力を解除するストッパとを有することを特徴とする射
   出成形用金型。
4. 【請求項４】 請求項１又は３記載の射出成形用金型に
   おいて、 上記固定側型には、上記剥離遅延手段の上記弾性体の弾
   力に抗するように作用する弾力を付与して上記コアの押
   圧力を調整可能な圧力調整手段を設けたことを特徴とす
   る射出成形用金型。
5. 【請求項５】 請求項４記載の射出成形用金型におい
   て、 上記圧力調整手段は、上記固定側型に弾力を調整可能と
   して弾性支持される弾性体と、上記弾性体によって上記
   可動側型側に付勢されて上記コアと一体のガイドピンに
   当接するバランスピンとを有することを特徴とする射出
   成形用金型。
6. 【請求項６】 型閉じされた固定側型のキャビティブロ
   ックと可動側型のコアブロックとの間に形成されるキャ
   ビティに充填された溶融材料を冷却固化し、型開き時に
   エジェクタピンを突き出して可動側型から成形品を剥離
   させる射出成形方法において、 型開き時、上記可動側型が上記固定側型から所定距離を
   離れるまでは可動側型側のコアで上記成形品を上記キャ
   ビティブロックに支持し、可動側型が固定側型から所定
   距離を離れた後にコアによる支持を解除して成形品をキ
   ャビティブロックから剥離させることを特徴とする射出
   成形方法。