JP2918142B2 - 射出成形方法、金型及び射出成形機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形方法、金型及
び射出成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内で加熱され溶融した樹脂を射出し、金型のキャビ
ティに充填（じゅうてん）し、該キャビティ内において
冷却して固化させ、その後、金型を開いてエジェクタピ
ンによって成形品を突き出し、成形品を取り出すように
している。

【０００３】そのために、前記加熱シリンダ内にスクリ
ューが進退自在にかつ回転自在に配設されていて、該ス
クリューを前進させることによって樹脂を射出ノズルか
ら射出するようになっている。該射出ノズルから射出さ
れた樹脂は、金型内に進入した後、スプルー、ランナ及
びゲートを通ってキャビティ内に流れる。そして、前記
ゲートとして径を細くしたピンポイントゲートを備えた
金型を使用した場合、金型を開いた時、ゲート部分にお
いて前記ランナにおいて樹脂が固化した部分（以下「ラ
ンナ部分」という。）と成形品とは自動的に切断され分
離される。

【０００４】この場合、ゲート部分が切断された状態に
おいて成形品を取り出すことができるので、２次加工に
よるゲートの切断の作業を不要にすることができる。と
ころで、前記ピンポイントゲートを備えた金型を使用し
た場合、ゲート部分においてランナ部分と成形品とは自
動的に切断され分離されるが、前記ランナ部分はそのま
ま廃棄されるので、樹脂の消費量が多くなってしまう。

【０００５】そこで、ホットランナを備えた金型が提供
されている。この種の金型においては、ホットランナが
断熱材によって断熱されるかヒータ等によって加熱され
るようになっていて、ホットランナ内の樹脂は常に溶融
状態にされる。そして、前記ピンポイントゲートにニー
ドルバルブを臨ませ、該ニードルバルブによってピンポ
イントゲートを機械的に開閉するようにするものもあ
る。すなわち、樹脂をキャビティ内に充填する際にニー
ドルバルブを開放し、成形品を取り出す際にニードルバ
ルブを閉鎖するようにしている。

【０００６】この場合、ホットランナを残したまま成形
品を取り出すことができるので、ランナ部分は形成され
ない。したがって、金型を開いた時にゲート部分におい
てホットランナ内と成形品とは自動的に切断され分離さ
れる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、金型を開いた時にゲート部
分においてランナ部分と成形品とは強制的な引っ張りに
よって切断され分離されるので、成形品の切断面が滑ら
かでなくなり、成形品の外観を悪くしてしまう。特に、
ピンポイントゲートの径が大きいと、ゲート部分が凸状
になったり、ゲート跡が残ったり、凹状に欠け込んだり
する。その結果、成形品の使用中に衝撃が加わった時等
において、前記切断面におけるノッチ効果によって成形
品にクラックが発生しやすくなってしまう。

【０００８】これに対して、ピンポイントゲートの径を
小さくすると、樹脂流路における抵抗が大きくなるの
で、射出圧力を高くしなければならない。しかも、キャ
ビティ内における圧力分布が均一でなくなり、ゲート部
分の近傍とゲート部分から離れた部分との間の圧力差が
大きくなってしまう。その結果、成形品に残留応力が残
り、そり、曲がり等が発生してしまう。

【０００９】そこで、多点ゲートを使用することによっ
て射出圧力を低くすることが考えられるが、多点ゲート
を使用するためには多数のランナが必要になり、その分
だけ廃棄されるランナ部分が多くなってしまう。また、
ホットランナを備えた金型においても同様の問題があ
り、そのために、各ピンポイントゲートをニードルバル
ブによって開閉するようにしたものもある。この場合、
金型内にピンポイントゲートごとにニードルピン及び該
ニードルピンを進退させるためのシリンダユニットを配
設する必要がある。したがって、金型が大型化するとと
もに金型のコストが高くなってしまう。

【００１０】さらに、多数個取りを行う場合には、ゲー
ト間隔のピッチをシリンダユニットの径以上にする必要
があるので、金型が大型化してしまう。本発明は、前記
従来の射出成形機の問題点を解決して、成形品の外観を
良くすることができ、成形品にクラック、そり、曲がり
等が発生することがなく、射出圧力を低くすることがで
き、また、金型を小型化するとともに金型のコストを低
くすることができる射出成形方法、射出成形金型及び射
出成形機を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形方法においては、ピンポイントゲートを備えた金
型が使用され、保圧工程の途中で、ランナとピンポイン
トゲートとの間に形成された樹脂流路内においてバルブ
ピンを設定位置まで前進させ、樹脂流路とキャビティと
を遮断し、続いて、前記バルブピンをピンポイントゲー
トとキャビティとの間の前進限位置まで更に前進させ、
前記ピンポイントゲート内の樹脂をキャビティ内へ押し
込み、その後、冷却工程に入る。

【００１２】本発明の他の射出成形方法においては、前
記ランナはホットランナである。本発明の更に他の射出
成形方法においては、半導体チップが載置されたリード
フレームを前記キャビティ内にあらかじめ装填し、射出
工程において該キャビティに樹脂を充填し、リードフレ
ーム及び半導体チップを封止する。また、本発明の金型
においては、固定側保持部と、該固定側保持部に保持さ
れ、固定側型板を備えるとともにランナが形成された固
定側金型部と、可動側保持部と、該可動側保持部に保持
され、前記固定側型板との間にキャビティを形成する可
動側型板を備えた可動側金型部と、前記固定側金型部に
おいて移動自在に配設された加圧プレートと、後端が該
加圧プレートに固定され、後退限位置とゲート閉鎖位置
と前進限位置との間を移動自在に配設された複数のバル
ブピンとを有する。

【００１３】そして、前記固定側型板は、前記キャビテ
ィとの間に形成されたピンポイントゲートと、該ピンポ
イントゲートと前記ランナとの間を接続する樹脂流路と
を備え、前記バルブピンは、前記ゲート閉鎖位置におい
て前記ピンポイントゲートを閉鎖し、前進限位置まで前
進してピンポイントゲート内の樹脂をキャビティ内に押
し込む。

【００１４】本発明の他の金型においては、前記ランナ
はホットランナである。本発明の更に他の金型において
は、前記樹脂通路の内壁にバルブピン用ガイドが形成さ
れる。さらに、本発明の射出成形機においては、固定側
保持部と、該固定側保持部に保持され、固定側型板を備
えるとともにランナが形成された固定側金型部と、可動
側保持部と、該可動側保持部に保持され、前記固定側型
板との間にキャビティを形成する可動側型板を備えた可
動側金型部とを備えた金型と、前記固定側保持部に取り
付けられた駆動源とを有する。

【００１５】そして、前記金型は、前記固定側金型部に
おいて移動自在に配設された加圧プレートと、後端が該
加圧プレートに固定され、前記駆動源によって前進させ
られて後退限位置とゲート閉鎖位置と前進限位置とを採
る複数のバルブピンとを備え、前記固定側型板は、前記
キャビティとの間に形成されたピンポイントゲートと、
該ピンポイントゲートと前記ランナとの間を接続する樹
脂流路とを備え、前記バルブピンは、前記ゲート閉鎖位
置において前記ピンポイントゲートを閉鎖し、前進限位
置まで前進してピンポイントゲート内の樹脂をキャビテ
ィ内に押し込む。

【００１６】本発明の他の射出成形機においては、前記
駆動源及び加圧プレートは複数配設され、それぞれ独立
に作動させられる。

【００１７】

【作用】本発明によれば、前記のように射出成形方法に
おいては、ピンポイントゲートを備えた金型が使用さ
れ、保圧工程の途中で、ランナとピンポイントゲートと
の間に形成された樹脂流路内においてバルブピンを設定
位置まで前進させ、樹脂流路とキャビティとを遮断し、
続いて、前記バルブピンをピンポイントゲートとキャビ
ティとの間の前進限位置まで更に前進させ、前記ピンポ
イントゲート内の樹脂をキャビティ内へ押し込み、その
後、冷却工程に入る。

【００１８】この場合、保圧工程の途中で、樹脂流路と
キャビティとを遮断した時にバルブピンの先端とキャビ
ティ３６との間に加圧ストロークが形成される。続い
て、保圧工程の後半において、バルブピンを前記加圧ス
トローク分前進させると、ピンポイントゲート内の樹脂
がキャビティ内に押し込まれる。本発明の他の射出成形
方法においては、前記ランナはホットランナである。こ
の場合、ホットランナ内の樹脂は常時溶融状態にされ
る。

【００１９】本発明の更に他の射出成形方法において
は、半導体チップが載置されたリードフレームを前記キ
ャビティ内にあらかじめ装填し、射出工程において該キ
ャビティに樹脂を充填し、リードフレーム及び半導体チ
ップを封止する。この場合、半導体チップが載置された
リードフレームをキャビティ内に装填した後、型閉じ及
び型締めが行われ、射出ノズルから樹脂が射出される。
射出ノズルから射出された樹脂は、ホットランナ及び樹
脂流路を通り、ピンポイントゲートを介してキャビティ
に充填され、リードフレーム及び半導体チップが封止さ
れる。

【００２０】また、本発明の金型においては、固定側保
持部と、該固定側保持部に保持され、固定側型板を備え
るとともにランナが形成された固定側金型部と、可動側
保持部と、該可動側保持部に保持され、前記固定側型板
との間にキャビティを形成する可動側型板を備えた可動
側金型部と、前記固定側金型部において移動自在に配設
された加圧プレートと、後端が該加圧プレートに固定さ
れ、後退限位置とゲート閉鎖位置と前進限位置との間を
移動自在に配設された複数のバルブピンとを有する。

【００２１】そして、前記固定側型板は、前記キャビテ
ィとの間に形成されたピンポイントゲートと、該ピンポ
イントゲートと前記ランナとの間を接続する樹脂流路と
を備え、前記バルブピンは、前記ゲート閉鎖位置におい
て前記ピンポイントゲートを閉鎖し、前進限位置まで前
進してピンポイントゲート内の樹脂をキャビティ内に押
し込む。

【００２２】すなわち、射出工程において、バルブピン
は後退限位置にあり、樹脂流路とキャビティとはピンポ
イントゲートを介して連通される。そして、樹脂流路を
介して供給された樹脂は、ピンポイントゲートを通って
キャビティ内に進入する。保圧工程の途中で、バルブピ
ンはゲート閉鎖位置まで前進させられ、ピンポイントゲ
ートを閉鎖して樹脂流路とキャビティとを遮断する。こ
の時、バルブピンの先端とキャビティとの間に加圧スト
ロークが形成される。

【００２３】続いて、保圧工程の後半において、バルブ
ピンは前記加圧ストローク分前進させられ、前進限位置
に至る。その結果、ピンポイントゲート内の樹脂がキャ
ビティ内に押し込まれる。本発明の他の金型において
は、前記ランナはホットランナである。この場合、ホッ
トランナ内の樹脂は常時溶融状態にされる。

【００２４】本発明の更に他の金型においては、前記樹
脂通路の内壁にバルブピン用ガイドが形成される。この
場合、射出工程において、樹脂流路を介して供給された
樹脂はピンポイントゲートを通ってキャビティ内に進入
するが、その時、前記バルブピンはバルブピンを支持す
る。さらに、本発明の射出成形機においては、固定側保
持部と、該固定側保持部に保持され、固定側型板を備え
るとともにランナが形成された固定側金型部と、可動側
保持部と、該可動側保持部に保持され、前記固定側型板
との間にキャビティを形成する可動側型板を備えた可動
側金型部とを備えた金型と、前記固定側保持部に取り付
けられた駆動源とを有する。

【００２５】そして、前記金型は、前記固定側金型部に
おいて移動自在に配設された加圧プレートと、後端が該
加圧プレートに固定され、前記駆動源によって前進させ
られて後退限位置とゲート閉鎖位置と前進限位置とを採
る複数のバルブピンとを備え、前記固定側型板は、前記
キャビティとの間に形成されたピンポイントゲートと、
該ピンポイントゲートと前記ランナとの間を接続する樹
脂流路とを備え、前記バルブピンは、前記ゲート閉鎖位
置において前記ピンポイントゲートを閉鎖し、前進限位
置まで前進してピンポイントゲート内の樹脂をキャビテ
ィ内に押し込む。

【００２６】この場合、射出工程において、バルブピン
は後退限位置にあり、樹脂流路とキャビティとはピンポ
イントゲートを介して連通される。そして、樹脂流路を
介して供給された樹脂は、ピンポイントゲートを通って
キャビティ内に進入する。保圧工程の途中で、バルブピ
ンはゲート閉鎖位置まで前進させられ、ピンポイントゲ
ートを閉鎖して樹脂流路とキャビティとを遮断する。こ
の時、バルブピンの先端とキャビティとの間に加圧スト
ロークが形成される。

【００２７】続いて、保圧工程の後半において、バルブ
ピンは前記加圧ストローク分前進させられ、前進限位置
に至る。その結果、ピンポイントゲート内の樹脂がキャ
ビティ内に押し込まれる。本発明の他の射出成形機にお
いては、前記駆動源及び加圧プレートは複数配設され、
それぞれ独立に作動させられる。この場合、ピンポイン
トゲートを開閉するタイミングを各キャビティごとに独
立して設定することができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おける射出成形機の要部断面図である。図において、１
１は固定側保持部であり、該固定側保持部１１には、固
定側金型部として、固定側取付板１２、スペーサブロッ
ク１３、受け板１４、ホットランナブロック１６及び固
定側型板１７が取り付けられる。一方、２１は可動側保
持部であり、該可動側保持部２１には、可動側金型部と
して、可動側取付板２２、スペーサブロック２３、受け
板２４及び可動側型板２７が取り付けられる。

【００２９】そして、図示しない射出装置の射出ノズル
２９は射出工程において前進し、射出ノズル２９の先端
が前記ホットランナブロック１６の端面に接触させられ
る。また、図示しない可動プラテンは、図示しない型締
装置によって進退（図の上下方向に移動）させられ、可
動側型板２７と固定側型板１７とパーティングラインに
おいて接離させるようになっている。

【００３０】そして、ホットランナブロック１６内に
は、パーティングラインと平行にホットランナ３１が形
成され、固定側型板１７内には、前記ホットランナブロ
ック１６からパーティングラインと垂直に立設されたホ
ットランナノズル３２が配設され、該ホットランナノズ
ル３２内に樹脂流路３３が形成される。前記ホットラン
ナ３１は断熱材によって断熱されるか図示しないヒータ
等によって加熱されるようになっていて、ホットランナ
３１内の樹脂は常に溶融状態にされる。

【００３１】したがって、射出ノズル２９から射出され
た樹脂は、前記ホットランナ３１及び樹脂流路３３を通
り、ピンポイントゲート３４を介して固定側型板１７と
可動側型板２７との間に形成されたキャビティ３６に充
填される。そして、前記キャビティ３６に充填された樹
脂は冷却され成形品になるが、該成形品は型開きが行わ
れたときにエジェクタ装置によって突き落とされる。

【００３２】そのために、エジェクタピン３８が配設さ
れる。該エジェクタピン３８はキャビティ３６に先端を
臨ませて配設され、型開き後に成形品を可動側型板２７
から分離させて突き落とす。そして、前記エジェクタピ
ン３８は、可動側型板２７及び受け板２４を貫通して後
方（図における下方）に延び、後端に形成されたヘッド
部３９はエジェクタプレート４１、４２によって狭持さ
れ固定される。そして、該エジェクタプレート４２にロ
ッド４３が当接することができるようになっており、該
ロッド４３が前進するのに伴い前記エジェクタピン３８
が前進させられる。

【００３３】なお、４０は可動側型板２７に固定され、
先端が固定側型板１７内に進入するガイドピン、４５は
先端をパーティングラインに臨ませたリターンピンであ
る。該ガイドピン４５は可動側型板２７及び受け板２４
を貫通して後方（図における下方）に延び、後端に形成
されたヘッド部４６はエジェクタプレート４１、４２に
よって狭持され固定される。また、可動側型板２７とエ
ジェクタプレート４１との間にはリターンスプリング４
８が配設される。

【００３４】ところで、前記保圧工程中において前記ピ
ンポイントゲート３４を開閉するためにバルブピン５１
が配設される。該バルブピン５１はピンポイントゲート
３４に先端を臨ませてピンポイントゲート３４の数だけ
配設され、前記固定側型板１７、ホットランナブロック
１６及び受け板１４を貫通して後方 (図における上方)
に延び、後端に形成されたヘッド部５２は加圧プレート
５６、５７によって挟持され固定される。そして、該加
圧プレート５７にロッド５９がねじ６０によって固定さ
れ、前記ロッド５９が駆動源６２によって前進させられ
るのに伴い前記バルブピン５１が前進させられる。

【００３５】なお、６３は固定側取付板１２と受け板１
４との間に配設され、加圧プレート５６、５７を案内す
るガイドピンである。次に、前記構成の射出成形機の動
作について図２から４までを併用して説明する。図２は
本発明の第１の実施例における射出成形機の保圧工程の
状態図、図３は本発明の第１の実施例における射出成形
機の型開き状態図、図４は本発明の第１の実施例におけ
る射出成形機の成形品取出し状態図である。

【００３６】まず、射出工程において、前記バルブピン
５１は図１に示すように後退させられ、射出ノズル２９
から射出された樹脂は、前記ホットランナ３１及び樹脂
流路３３を通り、ピンポイントゲート３４を介して固定
側型板１７と可動側型板２７との間に形成されたキャビ
ティ３６に充填される。前記射出工程が完了すると、続
いて保圧工程に入りキャビティ３６内の樹脂圧が保持さ
れる。そして、保圧工程の途中において前記ロッド５９
が駆動源６２（図１）によって前進させられ、それに伴
ってバルブピン５１は前進させられ、ゲート閉鎖位置お
いて前記ピンポイントゲート３４を閉鎖する。この時、
樹脂流路３３とキャビティ３６とが遮断される。続い
て、保圧工程の後半において、前記バルブピン５１は図
２に示すようにピンポイントゲート３４とキャビティ３
６との間の前進限位置まで前進させられる。

【００３７】その後、冷却工程に入り、一定時間が経過
すると、図３に示すように、図示しない可動プラテンが
後退させられ、可動側保持部２１も後退させられて、可
動側型板２７側に成形品Ｍを残した状態で型開きが行わ
れる。この時、前記バルブピン５１は前進限位置に置か
れる。続いて、図４に示すようにロッド４３が前進させ
られ、該ロッド４３に伴ってエジェクタピン３８が前進
させられる。この時、エジェクタピン３８は成形品Ｍを
可動側型板２７から分離させ突き落とす。

【００３８】前記構成の射出成形機においては、駆動源
６２が固定側保持部１１の外側に配設されるので、複数
の金型で兼用することが可能になり、射出成形機のコス
トを低くすることができる。金型の交換は、加圧ロッド
５９と加圧プレート５７とを固定するねじを外すだけで
よい。そして、金型内にシリンダユニットを配設する必
要がないので、金型を小型化することができ、金型のコ
ストを低くすることができる。さらに、多数個取りを行
う場合でも、ゲート間隔のピッチを小さくすることがで
きるので、金型を小型化することができる。

【００３９】次に、ホットランナノズル３２の詳細につ
いて図５から９までを併用して説明する。図５は本発明
の第１の実施例におけるホットランナノズルの断面図、
図６は図５のＡ−Ａ断面図、図７は図６のＢ−Ｂ断面
図、図８は本発明の第１の実施例におけるピンポイント
ゲートの保圧工程の第１の状態図、図９は本発明の第１
の実施例におけるピンポイントゲートの保圧工程の第２
の状態図である。

【００４０】図５から７に示すように、ホットランナノ
ズル３２の先端にはピンポイントゲート３４が形成さ
れ、該ピンポイントゲート３４と対向してバルブピン５
１が進退自在に配設される。そして、ホットランナノズ
ル３２の先端以外の部分は先端より径が大きく、ホット
ランナノズル３２とバルブピン５１との間に樹脂流路３
３が形成される。

【００４１】射出工程においては、図５に示すようにバ
ルブピン５１は後退限位置にあり、樹脂流路３３とキャ
ビティ３６とはピンポイントゲート３４を介して連通さ
れる。そして、樹脂流路３３を介して供給された樹脂は
ピンポイントゲート３４を通ってキャビティ３６内に進
入するが、その時、前記バルブピン５１は樹脂の流れに
よって横方向に押される。

【００４２】そこで、前記樹脂流路３３におけるピンポ
イントゲート３４より上流側にバルブピン用ガイド７１
が形成され、前記バルブピン５１を支持する。したがっ
て、樹脂圧を受けてバルブピン５１が片側に曲がるのを
防止するたことができる。この場合、バルブピン用ガイ
ド７１は、円周方向の３箇所においてホットランナノズ
ル３２の内壁から突出して形成される。

【００４３】保圧工程の途中で、図８に示すようにバル
ブピン５１はゲート閉鎖位置まで前進させられ、ピンポ
イントゲート３４を閉鎖して樹脂流路３３とキャビティ
３６とを遮断する。そのために、バルブピン５１の外径
はピンポイントゲート３４の内径よりわずかに小さく設
定される。また、この時、バルブピン５１の先端とキャ
ビティ３６との間に加圧ストロークＳが形成される。

【００４４】続いて、保圧工程の後半において、図９に
示すようにバルブピン５１は前記加圧ストロークＳ分前
進させられ、ピンポイントゲート３４とキャビティ３６
との間の前進限位置に至る。その結果、ピンポイントゲ
ート３４内の樹脂がキャビティ３６内に押し込まれる。
この場合、保圧工程中に生じるキャビティ３５内の樹脂
の体積の変化に伴う分の樹脂に対応して前記ストローク
Ｓが設定される。

【００４５】すなわち、保圧工程中において、キャビテ
ィ内の樹脂は弾性を有するので、外から加わる圧力の変
化によって体積も変化する。また、キャビティ内の樹脂
は温度が低下するのに伴って収縮し、体積が変化する。
そこで、これらの体積の変化に伴う分の樹脂をキャビテ
ィ３６内に押し込むことによって、均一な品質の安定し
た寸法精度の成形品を得ることができるだけでなく、成
形品にひけやそりが発生するのを防止することができ
る。

【００４６】このように、保圧工程の途中で樹脂流路３
３とキャビティ３６とが遮断されるので、成形品の切断
面が滑らかになり、成形品の外観が良くなる。また、ピ
ンポイントゲート３４の径を大きくする必要がないの
で、ゲート部分が凸状になったり、ゲート跡が残った
り、凹状に欠け込んだりすることがなくなる。したがっ
て、成形品の使用中に成形品にクラックが発生するのを
防止することができる。

【００４７】さらに、ピンポイントゲート３４の径を小
さくする必要がないので、樹脂流路における抵抗が大き
くなるのを防止することができる。したがって、キャビ
ティ３６内における圧力分布が均一になる。その結果、
成形品にそり、曲がり等が発生するのを防止することが
できる。また、多点ゲートを使用する必要がないので、
廃棄される樹脂を少なくすることができる。

【００４８】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図１０は本発明の第２の実施例における射出成形
機の要部断面図である。図において、１１は固定側保持
部であり、該固定側保持部１１に固定側取付板１２、ス
ペーサブロック１３、受け板１４、ホットランナブロッ
ク１６及び固定側型板１７が取り付けられる。一方、２
１は可動側保持部であり、該可動側保持部２１に可動側
取付板２２、スペーサブロック２３、受け板２４及び可
動側型板２７が取り付けられる。

【００４９】そして、図示しない射出装置の射出ノズル
２９は射出工程において前進し、射出ノズル２９の先端
が前記ホットランナブロック１６の端面に接触させられ
る。また、図示しない可動プラテンは、図示しない型締
装置によって進退（図の上下方向に移動）させられ、可
動側型板２７と固定側型板１７とパーティングラインに
おいて接離させるようになっている。

【００５０】そして、ホットランナブロック１６内に
は、パーティングラインと平行にホットランナ３１が形
成され、固定側型板１７内には、前記ホットランナブロ
ック１６からパーティングラインと垂直に立設されたホ
ットランナノズル３２が配設され、該ホットランナノズ
ル３２内に樹脂流路３３が形成される。前記ホットラン
ナ３１は断熱材によって断熱されるか図示しないヒータ
等によって加熱されるようになっていて、ホットランナ
３１内の樹脂は常に溶融状態にされる。

【００５１】したがって、射出ノズル２９から射出され
た樹脂は、前記ホットランナ３１及び樹脂流路３３を通
り、ピンポイントゲート３４を介して固定側型板１７と
可動側型板２７との間に形成されたキャビティ３６に充
填される。前記キャビティ３６に充填された樹脂は冷却
され成形品になるが、該成形品は型開きが行われたとき
にエジェクタ装置によって突き落とされる。

【００５２】そのために、エジェクタピン３８が配設さ
れる。該エジェクタピン３８はキャビティ３６に先端を
臨ませて配設され、型開き後に成形品を可動側型板２７
から分離させて突き落とす。そして、前記エジェクタピ
ン３８は、可動側型板２７及び受け板２４を貫通して後
方（図における下方）に延び、後端に形成されたヘッド
部３９はエジェクタプレート４１、４２によって狭持さ
れ固定される。そして、該エジェクタプレート４２にロ
ッド４３が当接することができるようになっており、該
ロッド４３が前進するのに伴い前記エジェクタピン３８
が前進させられる。

【００５３】ところで、前記保圧工程中において前記ピ
ンポイントゲート３４を開閉するためにバルブピン５１
が配設される。該バルブピン５１はピンポイントゲート
３４に先端を臨ませてピンポイントゲート３４の数だけ
配設され、前記固定側型板１７、ホットランナブロック
１６及び受け板１４を貫通して後方 (図における上方)
に延び、後端に形成されたヘッド部５２は加圧プレート
５６、５７によって挟持され固定される。そして、該加
圧プレート５７にロッド５９が接離自在に配設され、前
記ロッド５９が駆動源６２によって前進させられるのに
伴い前記バルブピン５１が前進させられる。

【００５４】そして、固定側取付板１２と受け板１４と
の間にガイドピン６３が配設され、加圧プレート５６、
５７を案内する。該ガイドピン６３を包囲してリターン
スプリング７５が配設され、前記加圧プレート５６、５
７を固定側取付板１２側に付勢する。したがって、前記
加圧プレート５６、５７は駆動源６２によって前進させ
られ、リターンスプリング７５によって後退させられ
る。

【００５５】ここで、前記加圧プレート５６、５７の移
動ストロークは、樹脂流路３３の長さ以上に設定され、
バルブピン５１の後退限位置において、バルブピン５１
の先端はホットランナ３１及び樹脂流路３３内にはな
い。したがって、射出工程においてバルブピン５１が樹
脂圧を受けることがないので、ホットランナノズル３２
内にバルブピン用ガイドを形成する必要がなくなる。

【００５６】次に、前記構成の射出成形機の動作につい
て図１１を併用して説明する。図１１は本発明の第２の
実施例における射出成形機の保圧工程の状態図である。
まず、射出工程において、前記バルブピン５１は図１０
に示すように後退させられ、射出ノズル２９から射出さ
れた樹脂は、前記ホットランナ３１及び樹脂流路３３を
通り、ピンポイントゲート３４を介して固定側型板１７
と可動側型板２７との間に形成されたキャビティ３６に
充填される。

【００５７】前記射出工程が完了すると、続いて保圧工
程に入りキャビティ３６内の樹脂圧が保持されるととも
に樹脂の冷却が開始される。そして、保圧工程の途中に
おいて前記ロッド５９が駆動源６２によって前進させら
れ、それに伴ってバルブピン５１は前進させられ、ゲー
ト閉鎖位置において前記ピンポイントゲート３４を閉鎖
する。この時、樹脂流路３３とキャビティ３６とはバル
ブピン５１によって遮断される。続いて、保圧工程の後
半において、前記バルブピン５１は図１１に示すように
ピンポイントゲート３４とキャビティ３６との間の前進
限位置まで前進させられる。

【００５８】また、冷却工程後の型開き工程及び成形品
Ｍ（図４）の突出し工程は第１の実施例における各工程
と同じである。また、突出し工程を終了した後、エジェ
クタプレート４１、４２を後退させるとともに加圧ロッ
ド５９を後退させると、リターンスプリング７５の復帰
力によって加圧プレート５６、５７は加圧ロッド５９と
接触しながら後退し、この後退に伴ってバルブピン５１
も後退する。その後、エジェクタピン３８及びバルブピ
ン５１を元の位置に戻す。

【００５９】次に、金型を交換する場合について説明す
る。第２の実施例においては、加圧ロッド５９と加圧プ
レート５７とが直接結合されていないので、加圧ロッド
５９を後退させると、加圧プレート５７と加圧ロッド５
９とを離すことができる。したがって、射出成形機から
金型を容易に取り外すことができる。前記構成の射出成
形機においては、駆動源６２が固定側保持部１１の外側
に配設されるので、複数の金型で兼用することが可能に
なり、射出成形機のコストを低くすることができる。金
型の交換は、加圧ロッド５９を後退させ、加圧プレート
５７から分離させるだけでよい。

【００６０】そして、金型内にシリンダユニットを配設
する必要がないので、金型を小型化することができ、金
型のコストを低くすることができる。さらに、多数個取
りを行う場合でも、ゲート間隔のピッチを小さくするこ
とができるので、金型を小型化することができる。次
に、ホットランナノズル３２の詳細について図１２から
１３までを併用して説明する。

【００６１】図１２は本発明の第２の実施例におけるホ
ットランナノズルの断面図、図１３は図１２のＣ−Ｃ断
面図である。図に示すように、ホットランナノズル３２
の先端にはピンポイントゲート３４が形成され、該ピン
ポイントゲート３４と対向してバルブピン５１が進退自
在に配設される。そして、ホットランナノズル３２の先
端以外の部分は先端より径が大きく、ホットランナノズ
ル３２とバルブピン５１との間に樹脂流路３３が形成さ
れる。

【００６２】射出工程においては、バルブピン５１は図
１１に示すように後退限位置にあり、樹脂流路３３とキ
ャビティ３６とはピンポイントゲート３４を介して連通
される。そして、樹脂流路３３を介して供給された樹脂
はピンポイントゲート３４を通ってキャビティ３６内に
進入する。保圧工程の途中で、図１２に示すようにバル
ブピン５１はゲート閉鎖位置まで前進させられ、ピンポ
イントゲート３４を閉鎖して樹脂流路３３とキャビティ
３６とを遮断する。この時、バルブピン５１の先端とキ
ャビティ３６との間に加圧ストロークＳａが形成され
る。

【００６３】続いて、保圧工程の後半において、バルブ
ピン５１は前記加圧ストロークＳａ分前進させられ、ピ
ンポイントゲート３４とキャビティ３６との間の前進限
位置に至る。その結果、ピンポイントゲート３４内の樹
脂がキャビティ３６内に押し込まれる。したがって、均
一な品質の安定した寸法精度の成形品を得ることができ
るだけでなく、成形品にひけやそりが発生するのを防止
することができる。

【００６４】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。図１４は本発明の第３の実施例における射出成形
機の要部断面図である。図において、１１は固定側保持
部であり、該固定側保持部１１に固定側取付板１２、ス
ペーサブロック１３、受け板１４、ホットランナブロッ
ク１６及び固定側型板１７が取り付けられる。一方、２
１は可動側保持部であり、該可動側保持部２１に可動側
取付板２２、スペーサブロック２３、受け板２４及び可
動側型板２７が取り付けられる。

【００６５】そして、図示しない射出装置の射出ノズル
２９は射出工程において前進し、射出ノズル２９の先端
が前記ホットランナブロック１６の端面に接触させられ
る。また、図示しない可動プラテンは、図示しない型締
装置によって進退（図の上下方向に移動）させられ、可
動側型板２７と固定側型板１７とパーティングラインに
おいて接離させるようになっている。

【００６６】そして、ホットランナブロック１６内に
は、パーティングラインと平行にホットランナ３１が形
成され、固定側型板１７内には、前記ホットランナブロ
ック１６からパーティングラインと垂直に立設された第
１、第２のホットランナノズル３２Ａ、３２Ｂが配設さ
れ、該ホットランナノズル３２Ａ、３２Ｂ内に樹脂流路
３３Ａ、３３Ｂが形成される。前記ホットランナ３１は
断熱材によって断熱されるか図示しないヒータ等によっ
て加熱されるようになっていて、ホットランナ３１内の
樹脂は常に溶融状態にされる。

【００６７】したがって、射出ノズル２９から射出され
た樹脂は、前記ホットランナ３１及び樹脂流路３３Ａ、
３３Ｂを通り、ピンポイントゲート３４Ａ、３４Ｂを介
して固定側型板１７と可動側型板２７との間に形成され
た第１、第２のキャビティ３６Ａ、３６Ｂに充填され
る。この場合、第１、第２のキャビティ３６Ａ、３６Ｂ
においては、それぞれ寸法、形状等が異なる成形品が成
形されるようになっている。

【００６８】前記キャビティ３６Ａ、３６Ｂに充填され
た樹脂は冷却され成形品になるが、該成形品は型開きが
行われたときにエジェクタ装置によって突き落とされ
る。そのために、エジェクタピン３８Ａ、３８Ｂが配設
される。該エジェクタピン３８Ａ、３８Ｂはキャビティ
３６Ａ、３６Ｂに先端を臨ませて配設され、型開き後に
成形品を可動側型板２７から分離させて突き落とす。そ
して、前記エジェクタピン３８Ａ、３８Ｂは、可動側型
板２７及び受け板２４を貫通して後方（図における下
方）に延び、後端はエジェクタプレート４１、４２によ
って狭持され固定される。そして、該エジェクタプレー
ト４２にロッド４３が当接することができるようになっ
ており、該ロッド４３が前進するのに伴い前記エジェク
タピン３８Ａ、３８Ｂが前進させられる。

【００６９】ところで、前記保圧工程中において前記ピ
ンポイントゲート３４Ａ、３４Ｂを開閉するためにバル
ブピン５１Ａ、５１Ｂが配設される。該バルブピン５１
Ａ、５１Ｂはピンポイントゲート３４Ａ、３４Ｂに先端
を臨ませてピンポイントゲート３４Ａ、３４Ｂの数だけ
配設され、前記固定側型板１７、ホットランナブロック
１６及び受け板１４を貫通して後方 (図における上方)
に延び、後端が加圧プレート５６Ａ、５６Ｂ、５７Ａ、
５７Ｂによって挟持され固定される。そして、該加圧プ
レート５７Ａ、５７Ｂにそれぞれ第１、第２のロッド５
９Ａ、５９Ｂが接離自在に配設され、前記ロッド５９
Ａ、５９Ｂが駆動源６２によって前進させられるのに伴
い前記バルブピン５１Ａ、５１Ｂが前進させられる。

【００７０】次に、前記構成の射出成形機の動作につい
て説明する。まず、射出工程において、前記バルブピン
５１Ａ、５１Ｂは図１４に示すように後退させられ、射
出ノズル２９から射出された樹脂は、前記ホットランナ
３１及び樹脂流路３３Ａ、３３Ｂを通り、ピンポイント
ゲート３４Ａ、３４Ｂを介して固定側型板１７と可動側
型板２７との間に形成されたキャビティ３６Ａ、３６Ｂ
に充填される。

【００７１】前記射出工程が完了すると、続いて保圧工
程に入りキャビティ３６Ａ、３６Ｂ内の樹脂圧が保持さ
れるとともに樹脂の冷却が開始される。そして、保圧工
程の途中において前記ロッド５９Ａ、５９Ｂが駆動源６
２によって前進させられ、それに伴ってバルブピン５１
Ａ、５１Ｂは前進させられ、ゲート閉鎖位置において前
記ピンポイントゲート３４Ａ、３４Ｂを閉鎖する。この
時、それぞれ樹脂流路３３Ａ、３３Ｂ内とキャビティ３
６Ａ、３６Ｂとはバルブピン５１Ａ、５１Ｂによって遮
断される。続いて、保圧工程の後半において、前記バル
ブピン５１Ａ、５１Ｂはピンポイントゲート３４Ａ、３
４Ｂとキャビティ３６Ａ、３６Ｂとの間の前進限位置ま
で前進させられる。

【００７２】この場合、キャビティ３６Ａ、３６Ｂは互
いに寸法、形状等が異なるだけでなく、射出ノズル２９
からの位置が異なる。したがって、ピンポイントゲート
３４Ａ、３４Ｂを開閉するタイミングを各キャビティ３
６Ａ、３６Ｂごとに独立して設定することによって、各
キャビティ３６Ａ、３６Ｂに充填される樹脂の量を調整
したり、充填時間を調整したりすることができるので、
成形品の品質を高くすることができる。

【００７３】次に、本発明の第４の実施例について説明
する。図１５は本発明の第４の実施例における射出成形
機の要部断面図である。図に示すように、キャビティ３
６Ａ、３６Ｂの寸法、形状等は同じであるが、キャビテ
ィ３６Ａ、３６Ｂの射出ノズル２９からの距離が異な
る。そこで、ピンポイントゲート３４Ａ、３４Ｂを開閉
するタイミングを各キャビティ３６Ａ、３６Ｂごとに独
立して設定することによって、各キャビティ３６Ａ、３
６Ｂに充填される樹脂の量を調整したり、充填時間を調
整したりすることができるので、成形品の品質を高くす
ることができる。

【００７４】次に、本発明の第５の実施例について説明
する。図１６は本発明の第５の実施例におけるホットラ
ンナノズル及びキャビティの断面図である。この場合、
ホットランナノズル３２内に円筒状の加熱部材７６が配
設され、該加熱部材７６の内側に樹脂流路３３が形成さ
れる。そして、該樹脂流路３３内にバルブピン５１が進
退自在に配設される。

【００７５】また、ピンポイントゲート３４の先端と対
向する位置にサブランナ７７が配設され、前記ピンポイ
ントゲート３４を通った樹脂はサブランナ７７を介して
キャビティ７８に進入する。そして、前記サブランナ７
７とキャビティ７８との間に２次ゲート７９が形成され
る。前記第１〜第５の実施例においては、型締方向に対
して直角の方向に射出ノズル２９が配設されているが、
型締方向における固定側保持部１１側に配設することも
できる。また、駆動源６２、６２Ａ、６２Ｂの駆動源と
しては、油圧装置、空圧装置、作動軸が直線運動するモ
ータを使用することができる。

【００７６】次に、本発明の第６の実施例について説明
する。図１７は本発明の第６の実施例における射出成形
機の要部断面図である。この場合、半導体封止用の金型
に適用され、固定側型板１７と可動側型板２７との間に
複数のリードフレームに対応させてキャビティ８１が形
成され、各キャビティ８１間をサブランナ８２が接続す
る。

【００７７】本実施例においては、各キャビティ８１間
のピッチを小さく設定することができ、しかも、各ホッ
トランナノズル３２から各キャビティ８１に樹脂を直接
供給することができるので、樹脂効率を１００〔％〕近
くに向上させることができる。次に、前記構成の射出成
形機の動作について図１８を併用して説明する。

【００７８】図１８は本発明の第６の実施例における射
出成形機の成形品取出し状態図である。まず、図１７に
示すように、半導体チップが載置されたリードフレーム
をキャビティ８１内に装填した後、型閉じ及び型締めが
行われ、射出ノズル２９から樹脂が射出される。射出ノ
ズル２９から射出された樹脂は、ホットランナ３１及び
樹脂流路３３を通り、ピンポイントゲート３４を介して
キャビティ８１に充填され、リードフレーム及び半導体
チップが封止される。

【００７９】前記射出工程が完了すると、続いて保圧工
程に入りキャビティ８１内の樹脂圧が保持される。そし
て、保圧工程の途中においてロッド５９が駆動源６２に
よって前進させられ、それに伴ってバルブピン５１は前
進させられ、ゲート閉鎖位置において前記ピンポイント
ゲート３４を閉鎖する。この時、ホットランナ３１とキ
ャビティ８１とはバルブピン５１によって遮断される。
続いて、保圧工程の後半において、前記バルブピン５１
はピンポイントゲート３４とキャビティ３６との間の前
進限位置まで前進させられ、ピンポイントゲート３４内
の樹脂がキャビティ８１内に押し込まれる。

【００８０】その後、冷却工程に入り、一定時間が経過
すると、図示しない可動プラテンが後退させられ、可動
側型板２７側に成形品を残した状態で型開きが行われ
る。この時、前記バルブピン５１は前進限位置に置かれ
る。続いて、図１８に示すようにロッド４３が前進させ
られ、該ロッド４３に伴ってエジェクタピン３８が前進
させられる。この時、エジェクタピン３８は成形品Ｍａ
を可動側型板２７から分離させ突き落とす。

【００８１】封止用の樹脂として高級熱可塑性樹脂を使
用した場合、リードフレームと樹脂との密着性が低くな
るが、前記ピンポイントゲート３４内の樹脂をキャビテ
ィ８１内に押し込むことによって、充填の終了時点で樹
脂圧を高くすることができる。したがって、リードフレ
ーム及び半導体チップを十分に封止することができる。

【００８２】次に、本発明の第７の実施例について説明
する。図１９は本発明の第７の実施例における射出成形
機の要部断面図である。図において、１１は固定側保持
部であり、該固定側保持部１１に固定側取付板１２、ス
ペーサブロック１３、受け板１４及び固定側型板１７が
取り付けられる。一方、２１は可動側保持部であり、該
可動側保持部２１に可動側取付板２２、スペーサブロッ
ク２３、受け板２４及び可動側型板２７が取り付けられ
る。

【００８３】そして、図示しない射出装置の射出ノズル
２９は射出工程において前進し、射出ノズル２９の先端
が前記受け板１４と固定側型板１７との当接部の端面に
接触させられる。また、図示しない可動プラテンは、図
示しない型締装置によって進退（図の上下方向に移動）
させられ、可動側型板２７と固定側型板１７とパーティ
ングラインにおいて接離させるようになっている。

【００８４】そして、受け板１４と固定側型板１７との
パーティングラインに沿ってランナ８４が形成され、固
定側型板１７内には、前記ランナ８４からパーティング
ラインと垂直に立設されたランナノズル８５が配設さ
れ、該ランナノズル８５内に樹脂流路が形成される。し
たがって、射出ノズル２９から射出された樹脂は、前記
ランナ８４及び樹脂流路を通り、ピンポイントゲート３
４を介して固定側型板１７と可動側型板２７との間に形
成されたキャビティ３６に充填される。

【００８５】前記キャビティ３６に充填された樹脂は冷
却され成形品になるが、該成形品は型開きが行われたと
きにエジェクタ装置によって突き落とされる。そのため
に、エジェクタピン３８が配設される。該エジェクタピ
ン３８はキャビティ３６に先端を臨ませて配設され、型
開き後に成形品を可動側型板２７から分離させて突き落
とす。そして、前記エジェクタピン３８は、可動側型板
２７及び受け板２４を貫通して後方（図における下方）
に延び、後端はエジェクタプレート４１、４２によって
狭持され固定される。そして、該エジェクタプレート４
２にロッド４３が当接することができるようになってお
り、該ロッド４３が前進するのに伴い前記エジェクタピ
ン３８が前進させられる。

【００８６】なお、８６は固定側取付板１２に固定さ
れ、スペーサブロック１３、受け板１４、固定側型板１
７、可動側型板２７及び受け板２４を貫通して先端がス
ペーサブロック２３内に進入するガイドピンである。と
ころで、前記保圧工程中において前記ピンポイントゲー
ト３４を開閉するためにバルブピン５１が配設される。
該バルブピン５１はピンポイントゲート３４に先端を臨
ませてピンポイントゲート３４の数だけ配設され、前記
固定側型板１７及び受け板１４を貫通して後方 (図にお
ける上方) に延び、後端が加圧プレート５６、５７によ
って挟持され固定される。そして、該加圧プレート５７
にロッド５９が固定され、前記ロッド５９が駆動源６２
によって前進させられるのに伴い前記バルブピン５１が
前進させられる。

【００８７】次に、前記構成の射出成形機の動作につい
て図２０から２７までを併用して説明する。図２０は本
発明の第７の実施例における射出成形機の保圧工程の状
態図、図２１は本発明の第７の実施例における射出成形
機の型開き状態図、図２２は本発明の第７の実施例にお
ける射出成形機の成形品取出し状態図、図２３は本発明
の第７の実施例におけるランナノズル及びキャビティの
射出工程の状態図、図２４は本発明の第７の実施例にお
けるランナノズル及びキャビティの保圧工程の第１の状
態図、図２５は本発明の第７の実施例におけるランナノ
ズル及びキャビティの保圧工程の第２の状態図、図２６
は本発明の第７の実施例における金型の型開き状態図、
図２７は本発明の第７の実施例における金型の突出し工
程図である。

【００８８】まず、射出工程において、前記バルブピン
５１は図１９及び２３に示すように後退させられ、射出
ノズル２９から射出された樹脂は、前記ランナ８４及び
ランナノズル８５内を通り、ピンポイントゲート３４を
介して固定側型板１７と可動側型板２７との間に形成さ
れたキャビティ３６に充填される。前記射出工程が完了
すると、続いて保圧工程に入りキャビティ３６内の樹脂
圧が保持される。そして、保圧工程の途中において、図
２４に示すように前記ロッド５９が駆動源６２（図１
９）によって前進させられ、それに伴ってバルブピン５
１は前進させられ、ゲート閉鎖位置において前記ピンポ
イントゲート３４を閉鎖する。この時、ランナノズル８
５内の樹脂流路とキャビティ３６とはバルブピン５１に
よって遮断される。また、バルブピン５１の先端とキャ
ビティ３６との間に加圧ストロークＳａが形成される。
そして、この時点から図示しない加熱シリンダ内のスク
リューを後退させ、計量を開始することができる。した
がって、成形時間を短縮することができる。

【００８９】続いて、保圧工程の後半において、前記バ
ルブピン５１は図２０及び２５に示すようにピンポイン
トゲート３４とキャビティ３６との間の前進限位置まで
前進させられる。その後、冷却工程に入り、一定時間が
経過すると、図２１及び２６に示すように、図示しない
可動プラテンが後退させられ、可動側保持部２１も後退
させられて、可動側型板２７側に成形品Ｍｂを残した状
態で型開きが行われる。この時、受け板１４側にランナ
部８８を残した状態で受け板１４と固定側型板１７との
間も開かれる。

【００９０】続いて、図２２及び２７に示すようにロッ
ド４３が前進させられ、該ロッド４３に伴ってエジェク
タピン３８が前進させられる。この時、エジェクタピン
３８は成形品Ｍｂを可動側型板２７から分離させ突き落
とす。一方、前記ロッド５９が駆動源６２によって後退
させられ、それに伴ってバルブピン５１は後退させら
れ、受け板１４からランナ部８８を分離させる。

【００９１】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。

【００９２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば射出成形方法においては、ピンポイントゲートを備
えた金型が使用され、保圧工程の途中で、ランナとピン
ポイントゲートとの間に形成された樹脂流路内において
バルブピンを設定位置まで前進させ、樹脂流路とキャビ
ティとを遮断し、続いて、前記バルブピンをピンポイン
トゲートとキャビティとの間の前進限位置まで更に前進
させ、前記ピンポイントゲート内の樹脂をキャビティ内
へ押し込み、その後、冷却工程に入る。

【００９３】保圧工程中における体積の変化に伴う分の
樹脂をキャビティ内に押し込むことができるので、均一
な品質の安定した寸法精度の成形品を得ることができる
だけでなく、成形品にひけやそりが発生するのを防止す
ることができる。また、保圧工程の途中で樹脂流路とキ
ャビティとが遮断されるので、成形品の切断面が滑らか
になり、成形品の外観が良くなる。

【００９４】そして、ピンポイントゲートの径を大きく
する必要がないので、ゲート部分が凸状になったり、ゲ
ート跡が残ったり、凹状に欠け込んだりすることがなく
なる。したがって、成形品の使用中に成形品にクラック
が発生するのを防止することができる。さらに、ピンポ
イントゲートの径を小さくする必要がないので、樹脂流
路における抵抗が大きくなるのを防止することができ
る。したがって、キャビティ内における圧力分布が均一
になり、成形品にそり、曲がり等が発生するのを防止す
ることができる。

【００９５】また、多点ゲートを使用する必要がないの
で、廃棄される樹脂を少なくすることができる。本発明
の他の射出成形方法においては、半導体チップが載置さ
れたリードフレームを前記キャビティ内にあらかじめ装
填し、射出工程において該キャビティに樹脂を充填し、
リードフレーム及び半導体チップを封止する。

【００９６】この場合、前記ピンポイントゲート内の樹
脂をキャビティ内に押し込むことによって、充填の終了
時点で樹脂圧を高くすることができる。したがって、リ
ードフレーム及び半導体チップを十分に封止することが
できる。また、本発明の金型においては、固定側保持部
と、該固定側保持部に保持され、固定側型板を備えると
ともにランナが形成された固定側金型部と、可動側保持
部と、該可動側保持部に保持され、前記固定側型板との
間にキャビティを形成する可動側型板を備えた可動側金
型部と、前記固定側金型部において移動自在に配設され
た加圧プレートと、後端が該加圧プレートに固定され、
後退限位置とゲート閉鎖位置と前進限位置との間を移動
自在に配設された複数のバルブピンとを有する。

【００９７】そして、前記固定側型板は、前記キャビテ
ィとの間に形成されたピンポイントゲートと、該ピンポ
イントゲートと前記ランナとの間を接続する樹脂流路と
を備え、前記バルブピンは、前記ゲート閉鎖位置におい
て前記ピンポイントゲートを閉鎖し、前進限位置まで前
進してピンポイントゲート内の樹脂をキャビティ内に押
し込む。

【００９８】したがって、金型内にシリンダユニットを
配設する必要がないので、金型を小型化することがで
き、金型のコストを低くすることができる。さらに、多
数個取りを行う場合でも、ゲート間隔のピッチを小さく
することができるので、金型を小型化することができ
る。本発明の更に他の金型においては、前記樹脂通路の
内壁にバルブピン用ガイドが形成される。この場合、射
出工程において、樹脂流路を介して供給された樹脂はピ
ンポイントゲートを通ってキャビティ内に進入するが、
その時、前記バルブピンはバルブピンを支持する。した
がって、樹脂圧を受けてバルブピンが片側に曲がるのを
防止するたことができる。

【００９９】さらに、本発明の射出成形機においては、
固定側保持部と、該固定側保持部に保持され、固定側型
板を備えるとともにランナが形成された固定側金型部
と、可動側保持部と、該可動側保持部に保持され、前記
固定側型板との間にキャビティを形成する可動側型板を
備えた可動側金型部とを備えた金型と、前記固定側保持
部に取り付けられた駆動源とを有する。

【０１００】そして、前記金型は、前記固定側金型部に
おいて移動自在に配設された加圧プレートと、後端が該
加圧プレートに固定され、前記駆動源によって前進させ
られて後退限位置とゲート閉鎖位置と前進限位置とを採
る複数のバルブピンとを備え、前記固定側型板は、前記
キャビティとの間に形成されたピンポイントゲートと、
該ピンポイントゲートと前記ランナとの間を接続する樹
脂流路とを備え、前記バルブピンは、前記ゲート閉鎖位
置において前記ピンポイントゲートを閉鎖し、前進限位
置まで前進してピンポイントゲート内の樹脂をキャビテ
ィ内に押し込む。

【０１０１】この場合、駆動源が固定側保持部の外側に
配設されるので、複数の金型で兼用することが可能にな
り、射出成形機のコストを低くすることができる。本発
明の他の射出成形機においては、前記駆動源及び加圧プ
レートは複数配設され、それぞれ独立に作動させられ
る。この場合、ピンポイントゲートを開閉するタイミン
グを各キャビティごとに独立して設定することができ
る。

【０１０２】したがって、キャビティの寸法、形状等が
異なったり、キャビティの射出ノズルからの距離が異な
ったりしても、各キャビティに充填される樹脂の量を調
整したり、充填時間を調整したりすることができ、成形
品の品質を高くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における射出成形機の要
部断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例における射出成形機の保
圧工程の状態図である。

【図３】本発明の第１の実施例における射出成形機の型
開き状態図である。

【図４】本発明の第１の実施例における射出成形機の成
形品取出し状態図である。

【図５】本発明の第１の実施例におけるホットランナノ
ズルの断面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ断面図である。

【図８】本発明の第１の実施例におけるピンポイントゲ
ートの保圧工程の第１の状態図である。

【図９】本発明の第１の実施例におけるピンポイントゲ
ートの保圧工程の第２の状態図である。

【図１０】本発明の第２の実施例における射出成形機の
要部断面図である。

【図１１】本発明の第２の実施例における射出成形機の
保圧工程の状態図である。

【図１２】本発明の第２の実施例におけるホットランナ
ノズルの断面図である。

【図１３】図１２のＣ−Ｃ断面図である。

【図１４】本発明の第３の実施例における射出成形機の
要部断面図である。

【図１５】本発明の第４の実施例における射出成形機の
要部断面図である。

【図１６】本発明の第５の実施例におけるホットランナ
ノズル及びキャビティの断面図である。

【図１７】本発明の第６の実施例における射出成形機の
要部断面図である。

【図１８】本発明の第６の実施例における射出成形機の
成形品取出し状態図である。

【図１９】本発明の第７の実施例における射出成形機の
要部断面図である。

【図２０】本発明の第７の実施例における射出成形機の
保圧工程の状態図である。

【図２１】本発明の第７の実施例における射出成形機の
型開き状態図である。

【図２２】本発明の第７の実施例における射出成形機の
成形品取出し状態図である。

【図２３】本発明の第７の実施例におけるランナノズル
及びキャビティの射出工程の状態図である。

【図２４】本発明の第７の実施例におけるランナノズル
及びキャビティの保圧工程の第１の状態図である。

【図２５】本発明の第７の実施例におけるランナノズル
及びキャビティの保圧工程の第２の状態図である。

【図２６】本発明の第７の実施例における金型の型開き
状態図である。

【図２７】本発明の第７の実施例における金型の突出し
工程図である。

【符号の説明】

１１ 固定側保持部 １７ 可動側型板 ２１ 可動側保持部 ３１ ホットランナ ３３ 樹脂流路 ３４、３４Ａ、３４Ｂ ピンポイントゲート ３６、３６Ａ、３６Ｂ キャビティ ５１、５１Ａ、５１Ｂ バルブピン ５６、５６Ａ、５６Ｂ、５７、５７Ａ、５７Ｂ 加圧
プレート ６２、６２Ａ、６２Ｂ 駆動源 ７１ バルブピン用ガイド ８４ ランナ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:34 (56)参考文献 特開 平４−164618（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−218773（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−237864（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−73521（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/56 - 45/58 B29C 45/20 - 45/30 B29C 45/70,45/14

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピンポイントゲートを備えた金型を使用
   する射出成形方法において、（ａ）保圧工程の途中で、
   ランナとピンポイントゲートとの間に形成された樹脂流
   路内においてバルブピンをゲート遮断位置まで前進さ
   せ、樹脂流路とキャビティとを遮断し、（ｂ）続いて、
   前記バルブピンをピンポイントゲートとキャビティとの
   間の前進限位置まで更に前進させ、前記ピンポイントゲ
   ート内の樹脂をキャビティ内へ押し込み、（ｃ）その
   後、冷却工程に入ることを特徴とする射出成形方法。
2. 【請求項２】 前記ランナはホットランナである請求項
   １に記載の射出成形方法。
3. 【請求項３】 半導体チップが載置されたリードフレー
   ムを前記キャビティ内にあらかじめ装填し、射出工程に
   おいて該キャビティに樹脂を充填し、リードフレーム及
   び半導体チップを封止する請求項１又は２に記載の射出
   成形方法。
4. 【請求項４】 （ａ）固定側保持部と、（ｂ）該固定側
   保持部に保持され、固定側型板を備えるとともにランナ
   が形成された固定側金型部と、（ｃ）可動側保持部と、
   （ｄ）該可動側保持部に保持され、前記固定側型板との
   間にキャビティを形成する可動側型板を備えた可動側金
   型部と、（ｅ）前記固定側金型部において移動自在に配
   設された加圧プレートと、（ｆ）後端が該加圧プレート
   に固定され、後退限位置とゲート閉鎖位置と前進限位置
   との間を移動自在に配設された複数のバルブピンとを有
   するとともに、（ｇ）前記固定側型板は、前記キャビテ
   ィとの間に形成されたピンポイントゲートと、該ピンポ
   イントゲートと前記ランナとの間を接続する樹脂流路と
   を備え、（ｈ）前記バルブピンは、前記ゲート閉鎖位置
   において前記ピンポイントゲートを閉鎖し、前進限位置
   まで前進してピンポイントゲート内の樹脂をキャビティ
   内に押し込むことを特徴とする金型。
5. 【請求項５】 前記ランナはホットランナである請求項
   ４に記載の金型。
6. 【請求項６】 前記樹脂通路の内壁にバルブピン用ガイ
   ドが形成された請求項４又は５に記載の金型。
7. 【請求項７】 （ａ）固定側保持部と、該固定側保持部
   に保持され、固定側型板を備えるとともにランナが形成
   された固定側金型部と、可動側保持部と、該可動側保持
   部に保持され、前記固定側型板との間にキャビティを形
   成する可動側型板を備えた可動側金型部とを備えた金型
   と、（ｂ）前記固定側保持部に取り付けられた駆動源と
   を有するとともに、（ｃ）前記金型は、前記固定側金型
   部において移動自在に配設された加圧プレートと、後端
   が該加圧プレートに固定され、前記駆動源によって前進
   させられて後退限位置とゲート閉鎖位置と前進限位置と
   を採る複数のバルブピンとを備え、（ｄ）前記固定側型
   板は、前記キャビティとの間に形成されたピンポイント
   ゲートと、該ピンポイントゲートと前記ランナとの間を
   接続する樹脂流路とを備え、（ｅ）前記バルブピンは、
   前記ゲート閉鎖位置において前記ピンポイントゲートを
   閉鎖し、前進限位置まで前進してピンポイントゲート内
   の樹脂をキャビティ内に押し込むことを特徴とする射出
   成形機。
8. 【請求項８】 前記駆動源及び加圧プレートは複数配設
   され、それぞれ独立に作動させられる請求項７に記載の
   射出成形機。