JP3168402B2 - 射出成形金型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形金型装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形金型装置において成形品を射出
成形する場合、射出成形機に取り付けられ、型締め状態
にある射出成形金型装置のキャビティへ流動状態にした
プラスチック材料を加圧注入し、金型内で固化させるこ
とによってキャビティに相当する成形品を造る。

【０００３】ここで、成形品の良否に影響を与える成形
条件の一つとして、射出速度および射出圧力が挙げられ
る。そして、一般に射出圧力および射出速度は大きくす
ることが望ましい。射出速度および射出圧力を大きくす
ることは、特に薄肉製品の成形において重要であって、
キャビティ内での樹脂温度がほとんど均一となり、成形
品の強度、密度を均一にすることが可能であり、光沢が
良くなり、成形収縮を小さくして成形品のソリの発生を
防ぎ、かつ圧力降下が小さくなるので大型キャビティに
対しても十分な充填が可能となる。

【０００４】また、金型は全体の重量が小さい方が、運
搬、成形機への取り付け・取り外し、熱容量等の点で都
合がよい。そこで、金型を薄く構成することができれば
軽量化を図ることが可能となる。

【０００５】しかしながら、金型を構成するプレートの
中で、キャビティが形成されている可動側型板におい
て、一般にその裏面側にはエジェクタ機構を設けるため
に空間が形成されており、可動側型板を薄く形成してい
る場合、成形時に射出速度および射出圧力を大きく設定
すると、それに負けて可動側型板にたわみが発生してし
まう。可動側型板にたわみが発生すると、固定側型板と
可動側型板とによって形成されているキャビティの両型
板の当接面に隙間が生じて成形品にバリができてしま
う。

【０００６】そこで、可動側型板にたわみが発生しない
ように、可動側型板はその強度を考慮して厚いプレート
を用いて構成されていたり、可動側型板を補強するため
のサポートピラーと称される補助部材を可動側型板の裏
面側のエジェクタ機構が設けられている空間に設けて補
強したりしていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の構成の射出成形
金型装置にあっては、成形条件において射出圧力および
射出速度を大きく設定する場合に、射出成形時に成形品
にバリが発生しないように、つまり、可動側型板にたわ
みが発生しないように、可動側型板に厚いプレートを用
いて構成したり、あるいは可動側型板の裏面側に補助部
材を設けて補強したりしているため、全体として金型の
重量が大きくなってしまい、運搬、成形機への取り付け
・取り外し、熱容量等の点で問題があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明では、可動側ダイプレートの裏面側に可
動側ダイプレート、可動側取付板を貫通して可動側型板
の裏面側に当接して可動側型板の変形を阻止するサポー
トロッドを設けている。サポートロッドは、成形樹脂の
射出工程、保圧工程、冷却工程にかけて可動側型板の裏
面側に当接させ、それ以外は、可動側ダイプレートの表
面側から引き込んだ状態にさせることとする。そして、
サポートロッドによる可動側型板の変形の阻止によっ
て、成形品にバリが発生することを防止することができ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、成形機の固定側ダイプ
レートには固定側取付板と固定側型板とからなる固定側
金型、または、固定側取付板とランナーストリッパープ
レートと固定側型板とからなる固定側金型が取り付けら
れ、成形機の可動側ダイプレートには固定側型板と対向
する可動側型板を有し固定側金型に対して進退可能に設
けてある可動側金型が取り付けられ、型締めによって両
金型間にキャビティが形成される射出成形金型装置であ
って、可動側ダイプレートの裏面側には、可動側型板の
裏面側に当接して成形樹脂の射出時に可動側型板にかか
る射出圧力による可動側型板の変形を阻止するサポート
ロッドが可動側ダイプレートおよび可動側取付板を貫通
して設けられているものである。

【００１０】また、サポートロッドは、さらに可動側金
型内に設けられているキャビティに成形される成形品を
突き出すエジェクターピンが立設されているエジェクタ
ープレートを貫通して設けられていることが好ましい。

【００１１】またさらに、サポートロッドは、サポート
プレートに任意の本数を任意の位置に立設することによ
って設けているものである。

【００１２】

【実施例】実施例について図面を参照して説明する。第
１の実施例として、図１に２プレートタイプの射出成形
金型装置を示す。図１に示す２プレートタイプの金型
は、２プレートタイプの標準的な金型構造であり、パー
ティングライン面Ｌを境界に固定側金型Ｐと可動側金型
Ｑとの２つに分割される構造の金型であるである。この
構造の金型装置では、ランナーと成形品（製品）とが結
合された形で成形される。固定側金型Ｐは固定側ダイプ
レート（図示せず）に固定され、可動側金型Ｑは可動側
ダイプレートＤに固定されている。

【００１３】固定側金型Ｐについて説明する。固定側金
型Ｐは、固定側取付板１と固定側型板２とから構成され
ており、固定側取付板１の前面に固定側型板２が固定さ
れている。

【００１４】固定側取付板１にはスプルー７ａが形成さ
れたスプルーブッシュ７がロケートリング８を介して取
り付けてあり、スプルーブッシュ７には成形機のノズル
（図示せず）が嵌合して成形樹脂を射出可能である。固
定側型板２には、４個のガイドピンブッシュ９（１個だ
け図示）が貫設されており、４個のガイドピンブッシュ
９は、後述する可動側型板６に固着されている４個のガ
イドピン１６（１個だけ図示）の各々と嵌合可能であ
る。そして、固定側型板２には後述する可動側型板６と
によって形成されるキャビティ部２ａが形成されてい
る。

【００１５】次に、可動側金型Ｑについて説明する。可
動側金型Ｑは、可動側取付板３、スペーサーブロック
４、受板５および可動側型板６とから構成されており、
可動側取付板３の前面にスペーサーブロック４が固定さ
れ、スペーサーブロック４の前面に受板５が固定され、
受板５の前面に可動側型板６が固定されている。

【００１６】可動側型板６には先述した固定側型板２の
キャビティ部２ａとによって成形品の形状をしたキャビ
ティＣを形成する部分にコア１０が嵌め込められてい
る。可動側金型Ｑの可動側取付板３と受板５との間でス
ペーサーブロック４によって設けられた空間４ａには、
エジェクタプレート１１が配設されている。エジェクタ
プレート１１は２枚のプレート１１ａ，１１ｂから構成
されており、エジェクタピン１２、スプルーエジェクタ
ーピン１３およびリターンピン１４が立設されている。
これらの各ピン１２，１３，１４は、それぞれ受板５に
設けられた透孔５ａを貫通し、エジェクターピン１２は
コア１０の軸受部１０ａに軸支され、スプルーエジェク
ターピン１３およびリターンピン１４は可動側型板６の
軸受部６ａに各々軸支され、可動側型板６を貫通してパ
ーティングライン面Ｌに突出可能に設けられている。可
動側型板６のスプルーエジェクターピン１３の先端位置
には、型開き時に成形品およびランナーを可動側型板６
の方に保持するためのランナーロック部６ｂが形成され
ている。

【００１７】リターンピン１４には、スペーサーブロッ
ク４によって設けられた空間においてエジェクタープレ
ート１１と受板５との間に圧縮コイルばねからなるスプ
リング１５が巻回されている。可動側取付板３の中央部
には、成形機のエジェクターロッドＥが通過可能な透孔
３ａが設けられており、成形機のエジェクターロッドＥ
が突き出すことによりエジェクタープレート１１を前進
させることが可能である。成形機のエジェクターロッド
Ｅが突き出してエジェクタープレート１１が前進した状
態で、リターンピン１４に巻回されているスプリング１
５は圧縮状態となり、成形機のエジェクターロッドＥが
引き込んだ状態でスプリング１５はエジェクタープレー
ト１１を後退する方向へ付勢してエジェクタープレート
１１を原位置に復帰させるようになっている。

【００１８】可動側型板６には、ガイドピン１６が立設
してあり、型締めの際に、ガイドピン１６の先端部１６
ａが先述の固定側型板２に貫設されているガイドピンブ
ッシュ９に嵌合することによって、固定側型板２と可動
側型板６とを正確に位置決めして当接可能である。

【００１９】可動側ダイプレートＤの裏面側には、可動
側ダイプレートＤ、可動側取付板３およびエジェクター
プレート１１を貫通して可動側型板６の裏面側に固定さ
れている受板５に当接可能なサポートロッド１７（１本
だけ図示）が設けられている。サポートロッド１７は、
２枚のプレート１８ａ，１８ｂから構成されるサポート
プレート１８に立設されており、可動側金型Ｑを構成す
る各部材と干渉しない範囲で、可動側ダイプレートＤに
設けられた透孔Ｄａ、可動側取付板３に設けられた透孔
３ｂおよびエジェクタープレート１１に設けられた透孔
１１ｃを貫通し、可動側型板６の裏面側に固定されてい
る受板５の任意の位置で当接可能であり、１本あるいは
必要に応じて複数本設けることが可能である。サポート
プレート１８には上述の成形機のエジェクターロッドＥ
とは別の独立した駆動ロッドＳがジョイント１９を介し
て連結されており、サポートプレート１８を進退させる
ことによって突き出し・引き込み可能である。

【００２０】ここで、可動側型板６の裏面側に固定され
ている受板５へのサポートロッド１７の当接は、上述の
成形機のノズルの成形樹脂の射出圧力に可動側型板６が
負けてたわみが発生しないように支えるものであり、サ
ポートロッド１７は可動側型板６を押し出すものではな
い。また、サポートロッド１７の受板５への当接のタイ
ミングは、成形樹脂の射出工程、保圧工程、冷却工程に
かけて当接させるものであり、それ以外は、可動側ダイ
プレートＤの表面側から引き込んだ状態にさせておく。

【００２１】固定側金型Ｐと可動側金型Ｑとが型締めさ
れると、成形品の形状をしたキャビティＣがパーティン
グライン面Ｌのキャビティ部２ａとコア１０とにより形
成され、成形機のノズルから射出される溶融樹脂は、ス
プルー７ａ、ランナー部６ｃそしてゲート部６ｄを通っ
てキャビティＣに至ることになる。

【００２２】本実施例における射出成形金型装置には、
上述した各構成要素の他、図示しないが温調装置等のそ
の他の構成要素を備えている。

【００２３】次に、第１の実施例における射出成形金型
装置の動作について説明する。図１に示す型締め状態に
おいて、成形機のノズルがスプルーブッシュ７に嵌合し
て成形樹脂を射出する（射出工程）。成形樹脂は、スプ
ルー７ａ、ランナー部６ｃ、ゲート部６ｄを通ってキャ
ビティＣに供給される（この時、成形樹脂はランナーロ
ック部６ｂにも供給される。）。この射出工程では、駆
動ロッドＳが突き出されてサポートプレート１８が前進
し、サポートロッド１７が突き出されて可動側型板６の
裏面側に固定されている受板５に当接した状態となって
いる。したがって、サポートロッド１７が可動側型板６
を支えているため成形樹脂の射出圧力に可動側型板６が
負けてたわみが発生したりすることはない。

【００２４】射出工程の終了後、所定の保圧工程を経
て、キャビティＣ内の成形樹脂の固化を待つ冷却工程が
もたれる。冷却工程の終了後、駆動ロッドＳが引き込ま
れてサポートプレート１８が後退し、サポートロッド１
７が引き込む。次に可動側金型Ｑを後退させ、型開き状
態へと移行する際、キャビティＣの成形品とランナー部
６ｃ内のランナーは、ランナーロック部６ｂによって、
可動側型板６の表面に付着した状態で固定側型板２から
離れる。

【００２５】この時、駆動ロッドＳが引き込まれてサポ
ートプレート１８が後退することによってサポートロッ
ド１７が引き込まれるタイミングは、上述に限らず冷却
工程の途中であっても、可動側型板６にたわみが発生し
なければ構わない。

【００２６】型開き状態において、これと連続して突き
出し工程が行なわれる。すなわち、可動側金型Ｑが固定
側金型Ｐから所定の間隔になるまで離れた位置に後退す
ると、成形機のエジェクターロッドＥが突き出して、リ
ターンピン１４に巻回されているスプリング１５の付勢
力に抗してエジェクタープレート１１を前進させる。エ
ジェクタープレート１１の前進によりエジェクターピン
１２、スプルーエジェクターピン１３およびリターンピ
ン１４が突き出して、可動側型板６に付着していた成形
品およびランナーが突き落とされる。なお、成形品およ
びランナーは図示しない回収手段に回収される。

【００２７】これらの突き出し工程の終了後、成形機の
エジェクターロッドＥが引き込まれる。すると、エジェ
クタープレート１１は、リターンピン１４に巻回されて
いるスプリング１５の付勢力によって後退し、原位置に
復帰する。エジェクタープレート１１の原位置への復帰
にともなってエジェクターピン１２、スプルーエジェク
ターピン１３およびリターンピン１４も原位置に復帰
し、１サイクルの工程が終了する。

【００２８】再び、可動側金型Ｑが固定側金型Ｐへ前進
し型締め状態となり、同様に所定の生産数が達成される
まで成形作業が行なわれる。

【００２９】次に、第２の実施例として、図２に３プレ
ートタイプの射出成形金型装置を示す。図２に示す３プ
レートタイプの金型は、３プレートタイプの標準的な金
型構造であり、型開きの際に３つに分割される構造の金
型である。この構造の金型装置では、成形後、ランナー
と成形品（製品）とを分離して回収可能である。固定側
金型Ｘは固定側ダイプレート（図示せず）に固定され、
可動側金型Ｙは可動側ダイプレートＤに固定されてい
る。

【００３０】固定側金型Ｘについて説明する。固定側取
付板５１の前面にはランナーストリッパープレート７０
が配設されおり、ランナーストリッパープレート７０の
前面には固定側型板５２が配設されている。

【００３１】固定側取付板５１には、スプルー５７ａが
形成されたスプルーブッシュ５７がロケートリング５８
を介して取り付けてあり、スプルーブッシュ５７には成
形機のノズル（図示せず）が嵌合して成形樹脂を射出可
能である。また、固定側取付板５１には４本のサポート
ピン７１が固着してあり（１個だけ図示）、ランナース
トリッパープレート７０および固定側型板５２の各々に
設けられている４個のサポートピンブッシュ７２，７３
（各々１個だけ図示）に挿通していることによって、ラ
ンナーストリッパープレート７０および固定側型板５２
は固定側取付板５１に対してスライド自在に軸支された
状態にある。さらに、固定側取付板５１にはその先端部
７４ａがアンダーカット状に形成されていて、ランナー
ストリッパープレート７０を貫通し後述する固定側型板
５２のランナー部５２ｂに至るランナーロックピン７４
が取り付けてある。

【００３２】固定側型板５２には、４個のガイドピンブ
ッシュ５９（１個だけ図示）が貫設されており、４個の
ガイドピンブッシュ５９は、後述する可動側型板５６に
固着されている４個のガイドピン６６（１個だけ図示）
の各々と嵌合可能である。また、固定側型板５２には、
ランナーストリッパープレート７０との当接面にスプル
ーブッシュ５７のスプルー５７ａと連通するランナー部
５２ｂが形成されており、ランナー部５２ｂはパーティ
ングライン面Ｔに向けて伸び、その先端部にゲート部５
２ｃが形成され、さらにランナー部５６ａ、ゲート部５
６ｂを介して、後述する可動側型板５６とによってキャ
ビティＶを形成するキャビティ部５２ａに通じている。

【００３３】ランナーストリッパープレート７０と固定
側型板５２の間は、数本のプラーボルト７５（１個だけ
図示）が設けられており、プラーボルト７５とそのプラ
ーボルト７５をランナーストリッパープレート７０に固
定するように取り付けてあるストップボルト７６（１本
だけ図示）とによって固定側型板５２とランナーストリ
ッパープレート７０との型開きストロークが制限されて
いる。また、ランナーストリッパープレート７０と固定
側型板５２との間にはこのプラーボルト７５を軸に圧縮
コイルばねからなるスプリング７７が挿置されている。
このスプリング７７は、金型装置が型締め状態から型開
きしていく際に、固定側型板５２とランナーストリッパ
ープレート７０との間が優先的に最初に開き始めるよう
に付勢しているものである。

【００３４】固定側金型Ｘの固定側型板５２と後述する
可動側金型Ｙの可動側型板５５とはリンク７８により連
結されている。リンク７８は、型締め状態から型開きし
ていく際に、上述のランナーストリッパープレート７０
と固定側型板５２との間がプラーボルト７５の制限する
範囲まで開ききって、固定側型板５２と可動側型板５５
との間がこのリンク７８の制限する範囲まで開ききった
ときに可動側金型Ｙの移動（固定側金型Ｘから離れる方
向）を固定側金型Ｘに伝えて、ランナーストリッパープ
レート７０を最後に移動させるものである。

【００３５】次に、可動側金型Ｙについて説明する。可
動側金型Ｙは、可動側取付板５３、スペーサブロック５
４、受板５５および可動側型板５６とから構成されてお
り、可動側取付板５３の前面にスペーサーブロック５４
が固定され、スペーサーブロック５４の前面に受板５５
が固定され、受板５５の前面に可動側型板５６が固定さ
れている。

【００３６】可動側型板５６には先述した固定側型板５
２のキャビティ部５２ａとによって成形品の形状をした
キャビティＶを形成する部分にコア６０が嵌め込められ
ている。可動側金型Ｙの可動側取付板５３と受板５５と
の間でスペーサーブロック５４によって設けられた空間
５４ａには、エジェクタプレート６１が配設されてい
る。エジェクタプレート６１は２枚のプレート６１ａ，
６１ｂから構成されており、エジェクタピン６２、ラン
ナーエジェクターピン６３およびリターンピン（図示せ
ず）が立設されている。これらの各ピンは、それぞれ受
板５５に設けられた透孔５５ａを貫通し、エジェクター
ピン６２はコア６０の軸受部６０ａに軸支され、ランナ
ーエジェクターピン６３は可動側型板５６の軸受部５６
ａに各々軸支され、可動側型板５６を貫通してパーティ
ングライン面Ｔに突出可能に設けられている。

【００３７】リターンピンには、スペーサーブロック５
４によって設けられた空間においてエジェクタープレー
ト６１と可動側型板５６との間に圧縮コイルばねからな
るスプリング（図示せず）が巻回されている。可動側取
付板５３の中央部には、成形機のエジェクターロッドＥ
が通過可能な透孔５３ａが設けられており、成形機のエ
ジェクターロッドＥが突き出すことによりエジェクター
プレート６１を前進させることが可能である。成形機の
エジェクターロッドＥが突き出してエジェクタープレー
ト６１が前進した状態で、リターンピンに巻回されてい
るスプリングは圧縮状態となり、成形機のエジェクター
ロッドＥが引き込んだ状態でスプリングはエジェクター
プレート６１を後退する方向へ付勢してエジェクタープ
レート６１を原位置に復帰させるようになっている。

【００３８】可動側型板５６には、ガイドピン６６が立
設してあり、型締めの際に、ガイドピン６６の先端部６
６ａが先述の固定側型板５２に貫設されているガイドピ
ンブッシュ５９に嵌合することによって、固定側型板５
２と可動側型板５６とを正確に位置決めして当接可能で
ある。

【００３９】可動側ダイプレートＤの裏面側には、可動
側ダイプレートＤ、可動側取付板５３およびエジェクタ
ープレート６１を貫通して可動側型板５６の裏面側に固
定されている受板５５に当接可能なサポートロッド１７
（１本だけ図示）が設けられている。サポートロッド１
７は、２枚のプレート１８ａ，１８ｂから構成されるサ
ポートプレート１８に立設されており、可動側金型Ｙを
構成する各部材と干渉しない範囲で、可動側ダイプレー
トＤに設けられた透孔Ｄａ、可動側取付板５３に設けら
れた透孔５３ｂおよびエジェクタープレート６１に設け
られた透孔６１ｃを貫通し、可動側型板５６の裏面側に
固定されている受板５５の任意の位置で当接可能であ
り、１本あるいは必要に応じて複数本設けることが可能
である。サポートプレート１８には上述の成形機のエジ
ェクターロッドＥとは別の独立した駆動ロッドＳがジョ
イント１９を介して連結されており、サポートプレート
１８を進退させることによって突き出し・引き込み可能
である。

【００４０】ここで、可動側型板５６の裏面側に固定さ
れている受板５５へのサポートロッド１７の当接は、上
述の成形機のノズルの成形樹脂の射出圧力に可動側型板
５６が負けてたわみが発生しないように支えるものであ
り、サポートロッド１７は可動側型板５６を押し出すも
のではない。また、サポートロッド１７の受板５５への
当接のタイミングは、成形樹脂の射出工程、保圧工程、
冷却工程にかけて当接させるものであり、それ以外は、
可動側ダイプレートＤの表面側から引き込んだ状態にさ
せておく。

【００４１】固定側金型Ｘと可動側金型Ｙとが型締めさ
れると、成形品の形状をしたキャビティＶがパーティン
グライン面Ｔのキャビティ部５２ａとコア６０とにより
形成され、成形機のノズルから射出される溶融樹脂は、
スプルー５７ａ、ランナー部５２ｂそしてゲート部５２
ｃ、さらにランナー部５６ａ、ゲート部５６ｂを通って
キャビティＶに至ることになる。

【００４２】本実施例における射出成形金型装置には、
上述した各構成要素の他、図示しないが温調装置等のそ
の他の構成要素を備えている。

【００４３】次に、第２の実施例の動作について説明す
る。図２に示す型締め状態において、成形機のノズルが
スプルーブッシュ５７に嵌合して成形樹脂を射出する
（射出工程）。成形樹脂は、スプルー５７ａ、ランナー
部５２ｂ、ゲート部５２ｃ、さらにランナー部５６ａ、
ゲート部５６ｂを通ってキャビティＶに供給される。こ
の射出工程では、駆動ロッドＳが突き出されてサポート
プレート１８が前進し、サポートロッド１７が突き出さ
れて可動側型板５６の裏面側に固定されている受板５５
に当接した状態となっている。したがって、サポートロ
ッド１７が可動側型板５６を支えているため成形樹脂の
射出圧力に可動側型板５６が負けてたわみが発生したり
することはない。

【００４４】射出工程の終了後、所定の保圧工程を経
て、キャビティＶ内の成形樹脂の固化を待つ冷却工程が
もたれる。冷却工程の終了後、駆動ロッドＳが引き込ま
れてサポートプレート１８が後退し、サポートロッド１
７が引き込む。次に可動側金型Ｙを後退させ、型開き状
態へと移行する際、金型の開く場所は、パーティングラ
イン面Ｔ（固定側型板５２と可動側型板５７の間）、固
定側型板５２とランナーストリッパープレート７０との
間、ランナーストリッパープレート７０と固定側取付板
５１との間の３ヶ所であるが、これらは順不同で開くの
ではなく、以下に述べる順序で開いていく。最初に開き
始めるのは、固定側型板５２とランナーストリッパープ
レート７０との間である。これは、固定側型板５２とラ
ンナーストリッパープレート７０との間に配設されてい
るプラーボルト７５を軸としてスプリング７７が型締め
状態において圧縮されて挿置されていて、両プレート５
２，７０間を開く方向に付勢しているためである。固定
側型板５２とランナーストリッパープレート７０との間
が開くと、ランナー部５２ｂのランナーはランナーロッ
クピン７４により固持されているので最も弱いゲート部
５２ｃで切断される。さらに型開きが進むと、次にパー
ティングライン面Ｔが開く。これは、ランナーロックピ
ン７４が固定側型板５２に形成されているランナー部５
２ｂのランナーをアンダーカット状に形成されている先
端部７４ａで係止してランナーストリッパープレート７
０を固定側取付板５１側に保持しているが、パーティン
グライン面Ｔは閉じる方向にも開く方向にも付勢されて
いないからである。この時、成形品は固定側金型Ｘでは
なく可動側金型Ｙの側に残っている必要がある。ランナ
ー落下部（固定側型板５２とランナーストリッパープレ
ート７０との間）と成形品落下部（パーティングライン
面Ｔ）との開きが制限一杯になり、リンク７８およびプ
ラーボルト７５の両方が両端で引っ掛けている状態にな
ると、最後にランナーストリッパープレート７０と固定
側型板５２との間が開く。そして、ランナーストリッパ
ープレート７０が開くことによって、ランナーロックピ
ン７４の先端部７４ａとランナーとを強制的に離す。こ
の時、離された勢いでランナーはランナー落下部に弾き
出されて、ランナー落下部から落下していく。

【００４５】この時、駆動ロッドＳが引き込まれてサポ
ートプレート１８が後退することによってサポートロッ
ド１７が引き込むタイミングは、上述に限らず冷却工程
の途中であっても、可動側型板５６にたわみが発生しな
ければ構わない。

【００４６】型開き状態において、これと連続して突き
出し工程が行なわれる。すなわち、ランナー落下部（固
定側型板５２とランナーストリッパープレート７０との
間）と成形品落下部（パーティングライン面Ｔ）および
ランナーストリッパー用間隙とが全て制限いっぱいに開
くと、成形機のエジェクターロッドＥが突き出して、リ
ターンピンに巻回されているスプリングの付勢力に抗し
てエジェクタープレート６１を前進させる。エジェクタ
ープレート６１の前進によりエジェクターピン６２、ラ
ンナーエジェクターピン６３およびリターンピンが突き
出して、可動側型板５６に付着していた成形品が突き落
とされる。なお、成形品およびランナーは図示しない別
々の回収手段に各々回収される。

【００４７】これらの突き出し工程の終了後、成形機の
エジェクターロッドＥが引き込む。すると、エジェクタ
ープレート６１は、リターンピンに巻回されているスプ
リングの付勢力によって後退し、原位置に復帰する。エ
ジェクタープレート６１の原位置への復帰にともなって
エジェクターピン６２、ランナーエジェクターピン６３
およびリターンピンも原位置に復帰し、１サイクルの工
程が終了する。

【００４８】再び、可動側金型Ｑが固定側金型Ｐへ前進
し型締め状態となり、同様に所定の生産数が達成される
まで成形作業が行なわれる。

【００４９】以上のように、第１の実施例として２プレ
ートタイプ、第２の実施例として３プレートタイプの射
出成形金型装置に本発明の構成を適用したものを説明し
てきたが、成形機のエジェクタロッドＥはもちろんのこ
と、駆動ロッドＳ、ジョイント１９、サポートロッド１
７およびサポートプレート１８からなる可動側型板の裏
面側に当接することによって可動側型板の変形を阻止す
るための構成は、それを使用する金型の設計を標準化し
ておくことによって共通に使用可能である。

【００５０】また、形成されているキャビティの位置が
異なるため、成形樹脂の射出圧力のかかる位置が異なる
場合には、サポートプレート１８に立設するサポートロ
ッド１７の位置を調整し、各プレートにもサポートロッ
ド１７の位置に対応した透孔を設けて、その金型におい
て成形樹脂の射出圧力のかかる位置でサポートロッド１
７が可動側型板の裏面側に当接するように運用すればよ
い。

【００５１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００５２】厚いプレートを用いた可動側型板でなく薄
いプレートを用いた可動側型板で金型を構成しても、可
動側型板の裏面側に当接して成形樹脂の射出時に当該可
動側型板にかかる射出圧力による当該可動側型板の変形
を阻止するサポートロッドを設けることにより、射出時
に射出速度および射出圧力を大きく設定しても、可動側
型板にたわみが発生して成形品にバリが発生することな
く成形可能となる。

【００５３】また、サポートロッドは、可動側ダイプレ
ート、可動側取付板を貫通して設けられているのはもち
ろん、さらにエジェクタープレートを貫通して設けるこ
ととすれば、可動側金型を構成する各部材と干渉しない
範囲で可動側型板の任意の位置に当接させることが可能
となり、成形樹脂の射出圧力がかかる箇所に適切に当接
させることが可能である。

【００５４】さらに、サポートロッドは、サポートプレ
ートに任意の本数を任意の位置に立設することによって
設けているので、任意の本数のサポートロッドを可動側
型板の複数箇所に当接させることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のサポートロッドを設けた第１の実施例
である２プレートタイプの射出成形金型装置を示す図で
ある。

【図２】本発明のサポートロッドを設けた第２の実施例
である３プレートタイプの射出成形金型装置を示す図で
ある。

【符号の説明】

１，５１ 固定側取付板 ２，５２ 固定側型板 ６，５６ 可動側型板 ３，５３ 可動側取付板 １１，６１ エジェクタープレート １２，６２ エジェクターピン １７ サポートロッド ７０ ランナーストリッパープレート Ｃ，Ｖ キャビティ Ｄ 可動側ダイプレート Ｐ，Ｘ 固定側金型 Ｑ，Ｙ 可動側金型

フロントページの続き (72)発明者 三島 誠司 東京都墨田区太平四丁目１番１号 株式 会社精工舎内 (56)参考文献 特開 平７−186202（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−99464（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−105326（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−24225（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−71634（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−22033（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形機の固定側ダイプレートには固定側
   取付板と固定側型板とからなる固定側金型、または、固
   定側取付板とランナーストリッパープレートと固定側型
   板とからなる固定側金型が取り付けられ、成形機の可動
   側ダイプレートには上記固定側型板と対向する可動側型
   板を有し上記固定側金型に対して進退可能に設けてある
   可動側金型が取り付けられ、型締めによって上記両金型
   間にキャビティが形成される射出成形金型装置であっ
   て、 上記可動側ダイプレートの裏面側には、上記可動側型板
   の裏面側に当接して成形樹脂の射出時に当該可動側型板
   にかかる射出圧力による当該可動側型板の変形を阻止す
   るサポートロッドが上記可動側ダイプレートおよび上記
   可動側取付板を貫通して設けられていることを特徴とす
   る射出成形金型装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の射出成形金型装置に
   は、上記キャビティに成形される成形品を突き出すエジ
   ェクターピンが立設されているエジェクタープレートが
   上記可動側金型内に設けられており、 上記サポートロッドは、さらに上記エジェクタープレー
   トを貫通して設けられていることを特徴とする射出成形
   金型装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のサポートロッ
   ドは、上記可動側ダイプレートの裏面側において、サポ
   ートプレートに複数本設けられていることを特徴とする
   射出成形金型装置。