JP2915775B2

JP2915775B2 - 射出成形機

Info

Publication number: JP2915775B2
Application number: JP2782694A
Authority: JP
Inventors: 義勝奥島; 正喜嶋津; 研二山家
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd; TDK Corp
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd; TDK Corp
Priority date: 1994-02-25
Filing date: 1994-02-25
Publication date: 1999-07-05
Anticipated expiration: 2014-07-05
Also published as: JPH07232357A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内で加熱され溶融させられた樹脂を金型のキャビテ
ィに充填（じゅうてん）し、該キャビティ内で冷却し、
固化させ、次に金型を開いて成形品を取り出すようにな
っている。そして、レンズやＣＤ、光ディスク等のディ
スク基盤などの精密な成形品を成形する場合、射出成形
機の可動プラテンに射出圧縮装置を配設し、該射出圧縮
装置を作動させることによってキャビティに充填された
樹脂の圧力を所定のタイミングで強制的に上昇させ、キ
ャビティ内の全域に樹脂を行き渡らせるとともに、冷却
工程時における樹脂の収縮分を加圧して補う。

【０００３】そして、１個取りによる射出成形が行わ
れ、１回の射出成形サイクルにおいて１個の成形品が成
形される。図２は従来の射出圧縮装置の断面図である。
図において、１１は固定プラテン、１２は該固定プラテ
ン１１に取り付けられた固定型、１３は前記固定プラテ
ン１１と対向して配設された可動プラテン、１４は該可
動プラテン１３に固定された圧縮ブロック、１５は該圧
縮ブロック１４に形成された射出圧縮シリンダ室１６内
において進退自在に配設された射出圧縮ピストンであ
る。

【０００４】該射出圧縮ピストン１５は大径部１５ａ、
中径部１５ｂ及び小径部１５ｃを有し、前記射出圧縮シ
リンダ室１６は、射出圧縮ピストン１５が進退すること
ができるように射出圧縮ピストン１５に対応する形状を
有する。前記射出圧縮シリンダ室１６内における射出圧
縮ピストン１５の大径部１５ａの後方（図における左
方）には油室１７が形成され、該油室１７に油を供給す
ることによって射出圧縮ピストン１５を前進 (図におけ
る右方に移動）させることができる。

【０００５】前記射出圧縮ピストン１５の前方（図にお
ける右方）に圧縮コア２１が接触自在に配設され、前記
油室１７に油が供給された時に、射出圧縮ピストン１５
によって押圧されて前進（図における右方に移動）す
る。そして、圧縮コア２１と固定型１２との間にキャビ
ティ２３が形成される。また、前記圧縮ブロック１４に
圧縮コア支持ブロック２５が固定され、前記固定型１２
と接離自在に配設される。前記圧縮コア支持ブロック２
５は可動プラテン１３の移動ストロークを設定し、型閉
工程時に可動プラテン１３を前進（図における右方に移
動）させると圧縮コア支持ブロック２５に固定型１２が
当接し、その結果、可動プラテン１３が停止させられ
る。なお、前記圧縮コア２１及び圧縮コア支持ブロック
２５によって可動型３０が構成される。

【０００６】そして、圧縮コア支持ブロック２５に固定
型１２が当接した後も、前記油室１７に油を供給するこ
とによって圧縮コア２１を前進させることができる。ま
た、２７は加熱シリンダによって溶融させられた樹脂を
前記キャビティ２３に充填するための射出装置、２８は
スプルーブッシュ、２９はエジェクタロッドであり、該
エジェクタロッド２９に図示しないエジェクタプレート
及びエジェクタピンが配設される。該エジェクタピン
は、前記圧縮コア２１を貫通し先端をキャビティ２３に
臨ませて配設され、前進時に成形品を突き落とすことが
できるようになっている。

【０００７】前記構成の射出成形機において、型締工程
が完了して所定時間が経過すると、前記油室１７に油が
供給されて射出圧縮ピストン１５が前進させられる。そ
して、射出圧縮ピストン１５は圧縮コア２１に接触する
と、その後は圧縮コア２１を押圧して前進させ、キャビ
ティ２３内の樹脂を加圧するようになっている。そのた
めに、前進する前の圧縮コア２１と固定型１２との接触
部間に圧縮代ａが形成される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、１個取りによる射出成形が
行われ、１回の射出成形サイクルにおいて１個の成形品
が成形されるようになっているので、多数個取りによる
射出成形を行うことができない。本発明は、前記従来の
射出成形機の問題点を解決して、１個取りによる射出成
形を行うことができるとともに、多数個取りによる射出
成形を行うこともできる射出成形機を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機においては、固定プラテンと、該固定プラテン
と対向して、かつ、進退自在に配設された可動プラテン
とを有する。前記固定プラテンに固定型が取り付けら
れ、前記可動プラテンに可動型が取り付けられる。

【００１０】該可動型は、前記可動プラテンに対して着
脱自在に配設された一体構成の圧縮ブロックと、前記固
定型と対向して配設され、固定型との間にキャビティを
形成する複数の圧縮コアとから成る。そして、各圧縮コ
アは打抜きダイスを備え、前記固定型は前記各打抜きダ
イスに対応した受けダイを備える。

【００１１】また、前記圧縮ブロックは、複数の射出圧
縮シリンダ室と、該射出圧縮シリンダ室内において進退
自在に配設された射出圧縮ピストンとを備え、該射出圧
縮ピストンを、前進時に前記打抜きダイスを前進させる
カットパンチピストン及び先端を各キャビティに臨ませ
て配設されたエジェクタピンが貫通する。本発明の他の
射出成形機においては、前記各射出圧縮シリンダ室の油
室への油の供給を独立させて制御する制御用サーボ弁を
有する。

【００１２】本発明の更に他の射出成形機においては、
前記可動プラテンは、１個の射出圧縮シリンダ室と、該
射出圧縮シリンダ室内において進退自在に配設された射
出圧縮ピストンとを備える。本発明の更に他の射出成形
機においては、前記圧縮ブロックは各打抜きダイスに対
応したカットパンチシリンダ室を備え、該カットパンチ
シリンダ室内に前記カットパンチピストンが進退自在に
配設される。

【００１３】本発明の更に他の射出成形機においては、
前記圧縮ブロックは各エジェクタピンに対応したエジェ
クタ用シリンダ室を備え、該エジェクタ用シリンダ室内
に前記エジェクタ用ピストンが進退自在に配設される。

【００１４】

【作用】本発明によれば、前記のように射出成形機にお
いては、固定プラテンと、該固定プラテンと対向して、
かつ、進退自在に配設された可動プラテンとを有する。
前記固定プラテンに固定型が取り付けられ、前記可動プ
ラテンに可動型が取り付けられる。

【００１５】この場合、前記可動プラテンを進退させる
ことによって、型閉じ、型締め及び型開きを行うことが
できる。前記可動型は、前記可動プラテンに対して着脱
自在に配設された一体構成の圧縮ブロックと、前記固定
型と対向して配設され、固定型との間にキャビティを形
成する複数の圧縮コアとから成る。

【００１６】そして、各圧縮コアは打抜きダイスを備
え、前記固定型は前記各打抜きダイスに対応した受けダ
イを備える。また、前記圧縮ブロックは、複数の射出圧
縮シリンダ室と、該射出圧縮シリンダ室内において進退
自在に配設された射出圧縮ピストンとを備え、該射出圧
縮ピストンを、前進時に前記打抜きダイスを前進させる
カットパンチピストン及び先端を各キャビティに臨ませ
て配設されたエジェクタピンが貫通する。

【００１７】この場合、射出圧縮シリンダ室の油室に油
を供給することによって圧縮コアを前進させることがで
きる。そして、１個取りによる射出成形を行う場合は可
動プラテンから圧縮ブロックを取り外し、多数個取りに
よる射出成形を行う場合は可動プラテンに圧縮ブロック
を取り付ける。本発明の他の射出成形機においては、前
記各射出圧縮シリンダ室の油室への油の供給を独立させ
て制御する制御用サーボ弁を有する。この場合、圧縮コ
アを前進させるタイミングを各キャビティごとに独立さ
せて設定することができる。

【００１８】本発明の更に他の射出成形機においては、
前記可動プラテンは、１個の射出圧縮シリンダ室と、該
射出圧縮シリンダ室内において進退自在に配設された射
出圧縮ピストンとを備える。したがって、１個取りによ
る射出成形を行う場合には、前記射出圧縮ピストンを前
進させることによって圧縮コアを前進させる。本発明の
更に他の射出成形機においては、前記圧縮ブロックは各
打抜きダイスに対応したカットパンチシリンダ室を備
え、該カットパンチシリンダ室内に前記カットパンチピ
ストンが進退自在に配設される。

【００１９】この場合、カットパンチシリンダ室の油室
に油を供給することによって打抜きダイスを前進させこ
とができる。本発明の更に他の射出成形機においては、
前記圧縮ブロックは各エジェクタピンに対応したエジェ
クタ用シリンダ室を備え、該エジェクタ用シリンダ室内
に前記エジェクタ用ピストンが進退自在に配設される。

【００２０】この場合、前記エジェクタ用シリンダ室の
油室に油を供給することによってエジェクタピンを前進
させることができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図３は本発明の実施例における
射出成形機の正面図、図４は本発明の実施例における射
出成形機の平面図、図５は本発明の実施例における射出
成形機の側面図である。なお、本実施例においては、成
形品としてディスク基盤を成形する射出成形機について
説明する。

【００２２】図に示すように、固定プラテン３５がベー
ス３６に固定され、固定プラテン３５と所定の距離を置
いてトグルサポート３８がベース３６の上に配設され
る。前記固定プラテン３５とトグルサポート３８とは４
隅に配設された４本のタイバー４０によって連結され
る。また、可動プラテン４３が固定プラテン３５と対向
して、かつ、前記タイバー４０に沿って進退自在に配設
される。そして、前記固定プラテン３５に図示しない固
定型が、可動プラテン４３に一体構成の圧縮ブロック４
４と図示しない圧縮コアとから成る可動型が取り付けら
れ、可動プラテン４３を進退させることによって、固定
型と可動型とを接離させて型閉じ、型締め及び型開きを
行うことができる。

【００２３】前記可動プラテン４３を進退させるため
に、可動プラテン４３とトグルサポート３８との間にト
グル機構４５が配設される。該トグル機構４５は図示し
ない油圧シリンダ、電動機等の駆動装置によって伸縮さ
せられる。前記圧縮ブロック４４は図示しない射出圧縮
シリンダ室を有し、該射出圧縮シリンダ室内に射出圧縮
ピストンが進退自在に配設される。そして、射出圧縮ピ
ストンの前方には前記圧縮コアが配設され、該圧縮コア
と前記固定型との間に図示しないキャビティが形成され
る。

【００２４】本実施例においては、４個取りによる射出
成形を行うことができるようになっていて、前記圧縮ブ
ロック４４は４個の射出圧縮シリンダ室を有する。した
がって、各射出圧縮シリンダ室の油室に油を独立させて
供給することができるように、前記圧縮ブロック４４の
側部に油供給ブロック５１を介して４個の制御用サーボ
弁５２が配設される。この場合、該制御用サーボ弁５２
によって各射出圧縮シリンダ室の油室への油の供給を制
御することができる。

【００２５】また、ディスク基盤を成形する場合は、デ
ィスク基盤の中央に貫通口が形成される。そのために、
圧縮コアには、図示しない打抜きダイスが先端をキャビ
ティに臨ませて進退自在に配設される。一方、固定型に
は、前記打抜きダイスに対応した図示しない受けダイが
配設される。前記圧縮ブロック４４内に図示しないカッ
トパンチシリンダ室が配設され、該カットパンチシリン
ダ室内にカットパンチピストンが進退自在に配設され
る。そして、該カットパンチピストンを前進させること
によって前記打抜きダイスを前進させ、貫通口を打ち抜
くことができるようになっている。また、前記カットパ
ンチシリンダ室の油室に油を独立させて供給することが
できるように、前記可動プラテン４３の上に４個のカッ
トパンチピストン制御弁５０が配設される。この場合、
該カットパンチピストン制御弁５０によって各カットパ
ンチシリンダ室の油室への油の供給を制御することがで
きる。

【００２６】次に、射出圧縮装置について説明する。図
１は本発明の実施例における射出圧縮装置の部分断面
図、図６は本発明の実施例における射出圧縮装置の側面
図、図７は本発明の実施例における射出圧縮装置の正面
図である。図に示すように、可動プラテン４３の前方
（図１における下方）に圧縮ブロック４４が配設され、
該圧縮ブロック４４の側部に油供給ブロック５１を介し
て制御用サーボ弁５２が配設される。

【００２７】前記圧縮ブロック４４は、可動プラテン４
３の前方の端面に固定されたスペーサ５５、該スペーサ
５５の前方（図１における下方）の端面に固定されたカ
ットパンチピストン収容部材５６、及び該カットパンチ
ピストン収容部材５６の前方（図１における下方）の端
面に固定された射出圧縮ピストン収容部材５７から成
る。

【００２８】前記スペーサ５５は後方（図１における上
方）に向けて開口させられた凹部を有し、該凹部を可動
プラテン４３が閉鎖することによってエジェクタプレー
ト収容室６０が形成される。そして、該エジェクタプレ
ート収容室６０内にエジェクタプレート６２が進退自在
に配設される。該エジェクタプレート６２には４箇所に
前方（図１における下方）に向けて開口する凹部６３が
形成され、該凹部６３に押さえ部材６４を埋設すること
によってエジェクタピン６６がエジェクタプレート６２
に固定されるようになっている。

【００２９】そのために、前記エジェクタピン６６の後
方（図１における上方）の端部にはフランジ６７が形成
され、該フランジ６７を前記押さえ部材６４がエジェク
タプレート６２に押さえ付ける。なお、押さえ部材６４
はボルト６８によってエジェクタプレート６２に固定さ
れる。また、前記エジェクタピン６６の前方（図１にお
ける下方）には、図示しない圧縮コア内に配設された他
のエジェクタピンが配設され、エジェクタプレート６２
の後方（図１における上方）の可動プラテン４３内には
図示しないエジェクタ用シリンダ室が形成される。該エ
ジェクタ用シリンダ室内にはエジェクタ用ピストンが配
設され、該エジェクタ用ピストンの後方に形成された油
室に油を供給することによってエジェクタ用ピストン、
及び該エジェクタ用ピストンに接続された図示しないエ
ジェクタロッドが前進させられる。そして、該エジェク
タロッドが前進するのに伴って、エジェクタプレート６
２、エジェクタピン６６及び圧縮コア内の他のエジェク
タピンが前進することによって、図示しないディスク基
盤を突き落とすことができる。

【００３０】前記エジェクタプレート６２は、スペーサ
５５の４箇所に配設されたサポートピラー７０によって
支持されるとともに案内されて進退する。前記サポート
ピラー７０は、図６に示すように、各エジェクタピン６
６間に配設される。そして、サポートピラー７０の前方
（図１における下方）の端部にはフランジ７２が形成さ
れ、該フランジ７２を前記スペーサ５５がカットパンチ
ピストン収容部材５６に押さえ付けることによって前記
サポートピラー７０が固定される。

【００３１】また、前記エジェクタプレート６２はスペ
ーサ５５の４箇所に配設されたリターンスプリング７３
によって後方（図１における上方）に付勢され、常に可
動プラテン４３に当接する位置を採る。前記リターンス
プリング７３はエジェクタプレート６２を貫通して前方
（図１における下方）に延び、前方の端部がカットパン
チピストン収容部材５６に固定されたリターンピン７４
によって支持されるとともに案内される。

【００３２】そして、前記カットパンチピストン収容部
材５６は、前記エジェクタピン６６に対応する４箇所に
後方（図１における上方）に向けて開口させられた凹部
を有し、該凹部をスペーサ５５が閉鎖することによって
カットパンチシリンダ室７６が形成される。該カットパ
ンチシリンダ室７６内には、カットパンチピストン７８
が進退自在に配設される。

【００３３】該カットパンチピストン７８は前記エジェ
クタピン６６を包囲するスリーブ形状を有し、大径部が
ピストン本体として前記カットパンチシリンダ室７６内
に配設され、後方（図１における上方）に延びる小径部
はスペーサ５５を貫通して端面が前記エジェクタプレー
ト収容室６０に臨み、前方（図１における下方）に延び
る小径部の端面はカットパンチピストン収容部材５６及
び射出圧縮ピストン９２を貫通して圧縮コアに臨み、該
圧縮コア内において図示しない打抜きダイスと接離自在
に配設される。

【００３４】また、前記カットパンチピストン７８は、
カットパンチシリンダ室７６内における前記大径部の後
方（図１における上方）に第１油室８４を、前記大径部
の前方（図１における下方）に第２油室８５を形成す
る。したがって、第１油室８４に油路８８を介して油を
供給することによってカットパンチピストン７８及び打
抜きダイスを前進（図１における下方に移動）させ、デ
ィスク基盤の貫通口を打ち抜くことができる。また、第
２油室８５に油路８９を介して油を供給することによっ
てカットパンチピストン７８及び打抜きダイスを後退
（図１における上方に移動）させることができる。

【００３５】さらに、前記射出圧縮ピストン収容部材５
７は、前記エジェクタピン６６に対応する４箇所に後方
（図１における上方）に向けて開口させられた凹部を有
し、該凹部をカットパンチピストン収容部材５６が閉鎖
することによって射出圧縮シリンダ室９１が形成され
る。該射出圧縮シリンダ室９１内には、射出圧縮ピスト
ン９２が進退自在に配設される。

【００３６】該射出圧縮ピストン９２は前記カットパン
チピストン７８の前方（図１における下方）の小径部を
包囲するスリーブ形状を有し、大径部がピストン本体と
して前記射出圧縮シリンダ室９１内に配設され、前方
（図１における下方）に延びる小径部の端面は射出圧縮
ピストン収容部材５７を貫通して圧縮コアと接離自在に
配設される。

【００３７】また、前記射出圧縮ピストン９２は、射出
圧縮シリンダ室９１内における前記大径部の後方（図１
における上方）に第１油室９４を、前記大径部の前方
（図１における下方）に第２油室９５を形成する。した
がって、第１油室９４に油路９６を介して油を供給する
ことによって圧縮コアを前進させ、図示しないキャビテ
ィ内の樹脂の圧力を上昇させ、ディスク基盤の精度を高
くして信号の転写性、複屈折等の基盤特性を向上させる
ことができる。また、第２油室９５に油路９７を介して
油を供給することによって圧縮コアを後退させることが
できる。

【００３８】そして、前記可動プラテン４３は、図７に
示すように、１個取りによる射出成形を行うための射出
圧縮シリンダ室８０を有し、該射出圧縮シリンダ室８０
内に射出圧縮ピストン８１が進退自在に配設される。ま
た、該射出圧縮ピストン８１の後方（図７における左
方）に油室８２が形成され、該油室８２に油を供給する
ことによって前記射出圧縮ピストン８１を前進（図７に
おける右方に移動）させることができる。

【００３９】なお、４０はタイバー、９９は射出圧縮ピ
ストン９２の圧縮力を制御するための圧力センサであ
る。前記構成の射出圧縮装置において、トグル機構４５
を作動させて可動プラテン４３を前進（図１における下
方に移動）させ、型閉じ及び型締めを行う。続いて、図
示しない射出ノズルから樹脂を射出してキャビティに充
填した後、前記第１油室８４に油路８８を介して油を供
給することによってカットパンチピストン７８及び打抜
きダイスを前進させ、ディスク基盤の貫通口を打ち抜
く。

【００４０】その後、第１油室９４に油路９６を介して
油を供給することによって圧縮コアを前進させ、キャビ
ティ内の樹脂の圧力を上昇させる。次に、トグル機構４
５を作動させて可動プラテン４３を後退（図１における
上方に移動）させ、型開きを行った後、エジェクタ用ピ
ストン及びエジェクタロッドを前進させる。そして、該
エジェクタロッドが前進するのに伴って、エジェクタプ
レート６２、エジェクタピン６６及び圧縮コア内に配設
された他のエジェクタピンが前進し、ディスク基盤を突
き落とす。

【００４１】ところで、１個取りによる射出成形を行う
場合は、前記圧縮ブロック４４を可動プラテン４３から
取り外し、射出圧縮ピストン８１を前進させることによ
ってキャビティ内の樹脂の圧力を上昇させる。また、多
数個取りによる射出成形を行う場合は、前記圧縮ブロッ
ク４４を可動プラテン４３に取り付け、射出圧縮ピスト
ン９２を前進（図１における下方に移動）させることに
よってキャビティ内の樹脂の圧力を上昇させる。このよ
うに、圧縮ブロック４４を着脱することによって１個取
りによる射出成形を行うことができるとともに、多数個
取りによる射出成形を行うこともできる。この場合、圧
縮ブロック４４を可動プラテン４３から取り外されるの
に伴い、カットパンチピストン制御弁５０（図５）も可
動プラテン４３から取り外される。

【００４２】また、ディスク基盤の成形に必要なカット
パンチ機能や射出圧縮機能を全く備えない図示しない型
締装置を使用した場合でも、前記圧縮ブロック４４を可
動プラテン４３に取り付けるだけでカットパンチ機能や
射出圧縮機能を持たせることができるようになる。そし
て、各射出圧縮シリンダ室９１の第１油室９４及び第２
油室９５への油の供給は制御用サーボ弁５２によってそ
れぞれ独立させて制御することができる。また、前記射
出圧縮ピストン９２と同心的にカットパンチピストン７
８が配設され、各カットパンチシリンダ室７６の第１油
室８４及び第２油室８５への油の供給もカットパンチピ
ストン制御弁５０によって独立させて制御することがで
きる。したがって、射出圧縮、ディスク基盤の貫通口を
打ち抜くタイミングを各キャビティごとに独立させて設
定することができるので、多数個取りによる射出成形に
おいても１個取りによる射出成形と同じような成形条件
出しを行うことが可能になる。

【００４３】本実施例においては、可動プラテン４３内
にエジェクタ用シリンダ室及びエジェクタ用ピストンを
配設し、エジェクタ用ピストンを前進させることによっ
てエジェクタプレート６２を前進させるようにしている
が、エジェクタ用ピストンを圧縮ブロック４４内に配設
することもできる。この場合、各エジェクタ用シリンダ
室の油室への油の供給を独立させて制御することができ
る。したがって、エジェクタピン６６による突出しのタ
イミングを各キャビティごとに独立させて設定すること
ができる。

【００４４】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。

【００４５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形機においては、固定プラテンと、該固定
プラテンと対向して、かつ、進退自在に配設された可動
プラテンとを有する。前記固定プラテンに固定型が取り
付けられ、前記可動プラテンに可動型が取り付けられ
る。

【００４６】該可動型は、前記可動プラテンに対して着
脱自在に配設された一体構成の圧縮ブロックと、前記固
定型と対向して配設され、固定型との間にキャビティを
形成する複数の圧縮コアとから成る。そして、前記各圧
縮コアは打抜きダイスを備え、前記固定型は前記各打抜
きダイスに対応した受けダイを備える。

【００４７】また、前記圧縮ブロックは、複数の射出圧
縮シリンダ室と、該射出圧縮シリンダ室内において進退
自在に配設された射出圧縮ピストンとを備え、該射出圧
縮ピストンを、前進時に前記打抜きダイスを前進させる
カットパンチピストン及び先端を各キャビティに臨ませ
て配設されたエジェクタピンが貫通する。したがって、
可動プラテンから圧縮ブロックを取り外すことによって
１個取りによる射出成形を行うことができるとともに、
可動プラテンに圧縮ブロックを取り付けることによって
多数個取りによる射出成形を行うこともできる。

【００４８】本発明の他の射出成形機においては、前記
各射出圧縮シリンダ室の油室への油の供給を独立させて
制御する制御用サーボ弁を有する。この場合、圧縮コア
を前進させるタイミングを各キャビティごとに独立させ
て設定することができる。したがって、多数個取りによ
る射出成形においても１個取りによる射出成形と同じよ
うな成形条件出しを行うことが可能になる。

【００４９】本発明の更に他の射出成形機においては、
前記可動プラテンは、１個の射出圧縮シリンダ室と、該
射出圧縮シリンダ室内において進退自在に配設された射
出圧縮ピストンとを備える。１個取りによる射出成形を
行う場合には、前記射出圧縮ピストンを前進させること
によって圧縮コアを前進させる。したがって、１個取り
用の圧縮ブロックが不要になる。

【００５０】本発明の更に他の射出成形機においては、
前記圧縮ブロックは各打抜きダイスに対応したカットパ
ンチシリンダ室を備え、該カットパンチシリンダ室内に
前記カットパンチピストンが進退自在に配設される。こ
の場合、カットパンチシリンダ室の油室に油を供給する
ことによって打抜きダイスを前進させ、成形品に貫通口
を打ち抜くことができる。

【００５１】本発明の更に他の射出成形機においては、
前記圧縮ブロックは各エジェクタピンに対応したエジェ
クタ用シリンダ室を備え、該エジェクタ用シリンダ室内
に前記エジェクタ用ピストンが進退自在に配設される。
この場合、前記エジェクタ用シリンダ室の油室に油を供
給することによってエジェクタピンを前進させ、圧縮コ
アから成形品を突き落とすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における射出圧縮装置の部分断
面図である。

【図２】従来の射出圧縮装置の断面図である。

【図３】本発明の実施例における射出成形機の正面図で
ある。

【図４】本発明の実施例における射出成形機の平面図で
ある。

【図５】本発明の実施例における射出成形機の側面図で
ある。

【図６】本発明の実施例における射出圧縮装置の側面図
である。

【図７】本発明の実施例における射出圧縮装置の正面図
である。

【符号の説明】

３５固定プラテン４３可動プラテン４４圧縮ブロック５２制御用サーボ弁６６エジェクタピン７６カットパンチシリンダ室７８カットパンチピストン８０、９１射出圧縮シリンダ室８１、９２射出圧縮ピストン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山家研二東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内 (56)参考文献特開平６−304981（ＪＰ，Ａ) 特開平５−329897（ＪＰ，Ａ) 特開平５−305625（ＪＰ，Ａ) 特開平５−154885（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/56 B29C 45/26 B29C 45/03 - 45/13 B29C 45/40 B29C 45/64 - 45/70 B29C 45/82

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）固定プラテンと、（ｂ）該固定プ
ラテンと対向して、かつ、進退自在に配設された可動プ
ラテンと、（ｃ）前記固定プラテンに取り付けられた固
定型と、（ｄ）前記可動プラテンに取り付けられた可動
型とを有するとともに、（ｅ）該可動型は、前記可動プ
ラテンに対して着脱自在に配設された一体構成の圧縮ブ
ロックと、前記固定型と対向して配設され、固定型との
間にキャビティを形成する複数の圧縮コアとから成り、
（ｆ）各圧縮コアは打抜きダイスを備え、（ｇ）前記固
定型は前記各打抜きダイスに対応した受けダイを備え、
（ｈ）前記圧縮ブロックは、複数の射出圧縮シリンダ室
と、該射出圧縮シリンダ室内において進退自在に配設さ
れた射出圧縮ピストンとを備え、該射出圧縮ピストン
を、前進時に前記打抜きダイスを前進させるカットパン
チピストン及び先端を各キャビティに臨ませて配設され
たエジェクタピンが貫通することを特徴とする射出成形
機。
【請求項２】前記各射出圧縮シリンダ室の油室への油
の供給を独立させて制御する制御用サーボ弁を有する請
求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】前記可動プラテンは、１個の射出圧縮シ
リンダ室と、該射出圧縮シリンダ室内において進退自在
に配設された射出圧縮ピストンとを備えた請求項１に記
載の射出成形機。
【請求項４】（ａ）前記圧縮ブロックは各打抜きダイ
スに対応したカットパンチシリンダ室を備え、（ｂ）該
カットパンチシリンダ室内に前記カットパンチピストン
が進退自在に配設された請求項１に記載の射出成形機。
【請求項５】（ａ）前記圧縮ブロックは各エジェクタ
ピンに対応したエジェクタ用シリンダ室を備え、（ｂ）
該エジェクタ用シリンダ室内に前記エジェクタ用ピスト
ンが進退自在に配設された請求項１に記載の射出成形
機。