JPH0655586A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スプルをゲートカッタ先端から確実に除去可
能な射出成形金型。 【構成】 ゲートカッタ５５のエジェクタピン挿通孔６
１先端部に凹部６２を形成し、エジェクタピン６３が相
対的に後退した位置にあるときには凹部６２を含む空間
であるところのスプルプラー孔６９を形成可能とした。
スプルプラー孔６９内で固化したスプルプラー部７０ａ
は凹部６２と係合するが、エジェクタピン６３の押圧に
より該係合部は変形し、スプル７０はゲートカッタ５５
の先端から離脱する。エジェクタピン６３によるスプル
７０の押圧はスプル７０の軸状部分７０ｂの軸方向に沿
ってなされ、前記係合部以外ではスプル７０はゲートカ
ッタ５５に固着する部分はないので、スプル７０の固化
が完全でない場合でもエジェクタピン６３の押圧によっ
て軸状部分７０ｂのみが離脱して、カップ状部分７０ｃ
がゲートカッタ５５の先端に残留することはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザディスクやコン
パクトディスク等のディスクを射出成形する際に、ディ
スク用射出成形機に組付けて用いる射出成形金型に関
し、詳しくはゲートカッタの先端部分の形状に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、レーザディスクやコンパクト
ディスク等を成形するディスク用射出成形機に組付けて
用いる射出成形金型が各種知られている。これらの射出
成形金型においては、射出された溶融樹脂の一部が射出
孔内にて固化したスプルを取り除く必要がある。このた
め、例えば図３（ａ）に示すように、ゲートカッタ１０
２の先端部の外周に沿って設けられた溝１０４に一部を
食い込ませるようにして固化したスプル１０６を、型開
に際してゲートカッタ１０２先端部に付着させて射出孔
から取り出した後、該付着しているスプル１０６をエジ
ェクタピン１０８で突き出して離脱させ射出成形金型か
ら取り除いている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図３に示す
ような形状のゲートカッタ１０２では、ゲートカットの
タイミングや樹脂温度、冷却時間等によって、溝１０４
とスプル１０６のカップ状部分１０６ａとが強固に接合
することがあった。このような状態となるとスプル１０
６のカップ状部分１０６ａがゲートカッタ１０２から離
脱しにくくなり、エジェクタピン１０８による突き出し
に際してスプル１０６の軸状部分１０６ｂのみが切り離
されて突き出されてしまうことがあった［図３（ｂ）参
照］。このスプル１０６の冷却、固化時間を短縮するこ
とは、１回の射出成形に要する時間を短縮してサイクル
アップを図るために有効である。ところが、そのために
スプル１０６が充分に固化しない状態で上記エジェクタ
ピン１０８による突き出しを行うと、上述の不具合が発
生しやすい傾向になり、これがサイクルアップを阻害す
る理由の一つでもあった。

【０００４】通常のスプル取り出し機はスプル１０６の
軸状部分１０６ｂを保持して金型からスプル１０６を取
り出す構造であり、該軸状部分を保持して取り出すとス
プル１０６全体を正常に取り除いたと判定されるため、
ゲートカッタ１０２の先端にスプル１０６のカップ状部
分１０６ａを付着させたまま、次回の射出成形を開始す
るために型閉してしまうことがあった。このような状態
で型閉すると、金型の破損などを生ずる場合があり問題
とされていた。

【０００５】そこで、本発明は、スプルの固化が充分で
ない場合であっても、スプルをゲートカッタ先端から確
実に除去可能な射出成形金型を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明の射出成形金型は、射出成形機の固定盤に固
定される固定金型と可動盤に固定される可動金型とから
なり、前記両金型は該両金型が閉じたときの接合面間に
ディスク状キャビティを形成する鏡面盤を備えるととも
に、前記固定金型の鏡面盤の中心部に開口し溶融樹脂が
通過可能な射出孔と、前記可動金型の鏡面盤と同芯に配
され前後進可能で前進時には先端部を前記射出孔に嵌入
してゲートカット可能なゲートカッタと、該ゲートカッ
タに該ゲートカッタと同芯に形成され該ゲートカッタの
先端面に開口するエジェクタピン挿通孔と、該エジェク
タピン挿通孔に前後進可能に挿通するエジェクタピンと
を設けた射出成形金型において、前記ゲートカット時に
は前記エジェクタピンの前記射出孔側の先端面を前記エ
ジェクタピン挿通孔内に収納して該エジェクタピンの先
端面と前記エジェクタピン挿通孔とで柱状空間のスプル
プラー孔を形成するとともに、前記エジェクタピン挿通
孔の前記スプルプラー孔を形成する端部内孔に凹部を設
けたことを特徴とする射出成形金型。

【０００７】

【作用】上記構成の射出成形金型は、射出成形に先だっ
て、固定金型および可動金型がそれぞれ、射出成形機の
固定盤および可動盤に固定される。また、一方の鏡面盤
には、成形するディスクに応じたスタンパが取り付けら
れる。

【０００８】まず可動盤が前進し可動金型を固定金型に
向かって移動させ、型閉し、所定の圧にて型締する。こ
の際固定側および可動側の鏡面盤間にキャビティが形成
される。また、ゲートカッタは後退位置にある。さら
に、ゲートカッタのエジェクタピン挿通孔に挿通するエ
ジェクタピンも後退位置にある。

【０００９】その後、射出孔を経てキャビティ内に溶融
樹脂を射出する。溶融樹脂はキャビティ内を満たしてゆ
く。さらに、所定射出量となるまで溶融樹脂の射出が継
続され、キャビティ内が溶融樹脂で密に充填される。す
ると、ゲートカッタがキャビティを貫通するように前進
し、先端部を射出孔に嵌入させゲートカットする。この
際、エジェクタピンは後退位置に保持されるので、ゲー
トカッタのエジェクタピン挿通孔とエジェクタピンとの
相対位置が変動する。このゲートカッタの前進に伴うゲ
ートカッタとエジェクタピンとの相対位置の変動で、エ
ジェクタピンがエジェクタピン挿通孔に対して相対的に
後退した状態になり、エジェクタピン挿通孔の射出孔側
端部にエジェクタピンが挿通していない柱状空間部分、
すなわちスプルプラー孔が形成される。また、このゲー
トカッタの前進にともなってキャビティ中心付近の溶融
樹脂が排除されるが、この部分が成形されるディスクの
中心孔となる。

【００１０】該ゲートカットにより射出孔は閉塞され、
キャビティへの溶融樹脂の流入は阻止され溶融樹脂の射
出は終了する。しかし、このゲートカット完了時点まで
は溶融樹脂の射出は継続しているので、前記スプルプラ
ー孔が形成されるとこのスプルプラー孔内にも溶融樹脂
が流入するので、スプルプラー孔内も溶融樹脂で密に充
填される。

【００１１】この状態で所定の固化時間を経過すると溶
融樹脂が固化してディスクとなる。また、射出孔内に残
留する樹脂も固化してスプルとなるが、スプルプラー孔
内の樹脂はスプルプラー孔形状に応じた棒状のスプルプ
ラー部となる。このスプルプラー部にはスプルプラー孔
に設けられた凹部の形状に即した凸部が形成される。

【００１２】その後、製品ディスクおよびスプル取出し
のために型開する。スプルプラー部の凸部とスプルプラ
ー孔の凹部とが係合しているので、スプルはゲートカッ
タの先端部に付着している。このため、スプルは、型開
時には射出孔から離脱し、ゲートカッタの先端に突出し
て付着した状態になる。型開するとエジェクタピンが前
進してスプルプラー部の端部を押圧する。スプルは該エ
ジェクタピンによる押圧によりエジェクタピンの移動方
向に沿って移動する。この際、スプルプラー部に形成さ
れた凸部は変形してスプルプラー孔の凹部から離脱する
ので、前記移動の障害にはならない。また、スプルのカ
ップ状部分はゲートカッタからの離脱に際して障害とは
ならない。これにより、エジェクタピンの前進に応じて
スプルプラー部はスプルプラー孔から抜け出し、スプル
はゲートカッタ先端から離脱する。スプルをゲートカッ
タ先端に保持するスプルプラー部をエジェクタピンで押
圧してスプルをゲートカッタから離脱させるので、スプ
ル全体が正確にゲートカッタから離脱させられる。この
ため、スプルの固化が完全ではない場合でも、スプルの
軸状部分のみが離脱してカップ状部分が残置することは
ない。したがって、スプル固化のための時間を短縮可能
となりサイクルアップが実現される。同時に、スプルの
カップ状部分のゲートカッタの先端への残置を原因とす
る金型破損等は防止される。

【００１３】

【実施例】次に、本発明を一層明らかにするために、好
適な一実施例を図面を参照して説明する。図１に示すよ
うに、本実施例の射出成形金型１は、複数本のステー３
にナット５で締結固定された固定盤７と、ステー３に沿
って摺動可能に取り付けられた可動盤９とを介して射出
成形機（図示省略）に組み付けられる。

【００１４】まず、固定盤７側の構造について説明す
る。固定盤７には図示省略したボルト締めにより、固定
盤７に連接する固定部材１１、固定部材１１に連接する
固定側鏡面盤１３および固定側鏡面盤１３外側に配され
た固定側ロケーティングブロック１５からなる固定金型
１７が取り付けられている。

【００１５】固定側鏡面盤１３の固定部材１１と反対側
の面はキャビティ面１３ａとなっている。また、固定側
鏡面盤１３には冷却溝１３ｂが設けられ、冷媒を供給し
て固定側鏡面盤１３を冷却可能になっている。固定部材
１１および固定側鏡面盤１３には、固定側鏡面盤１３の
中心に開口する内孔１９ａを備えたガイドブッシング１
９が嵌装されている。ガイドブッシング１９の先端面は
キャビティ面１３ａとほぼ同一平面上に位置している。
また、ガイドブッシング１９に内嵌するスプルブッシン
グ２１が固定部材１１に嵌装されている。このスプルブ
ッシング２１には、中心軸に沿ってスプル孔２１ａが形
成されており、スプル孔２１ａとガイドブッシング１９
の内孔１９ａとで、射出された溶融樹脂の通路となる射
出孔２３を構成している。このスプルブッシング２１は
固定側鏡面盤１３の円盤中心と同芯であり、両者の中心
軸は共通である。

【００１６】スプルブッシング２１の後端には略球面状
のノズル当接面２５が形成されている。ノズル当接面２
５の矢印Ｘ方向には先端に射出ノズルを備えた加熱筒
（図示略）が配されている。射出ノズルは加熱筒内の樹
脂溜りと連通していて、加熱筒から供給される溶融樹脂
を射出可能になっている。また、加熱筒が矢印Ｙ方向に
沿って前進した際には、射出ノズルの先端をノズル当接
面２５に密着当接可能になっている。したがって、加熱
筒からの溶融樹脂は射出ノズルを経て、射出孔２３から
射出可能である。

【００１７】次に可動盤９側の構造を説明する。可動盤
９には図示省略したボルト締めにより、可動盤９に連接
する第１可動部材３１、第１可動部材３１に連接する第
２可動部材３３、第２可動部材に連接する可動側鏡面盤
３５および可動側鏡面盤３５外側に配された可動側ロケ
ーティングブロック３７からなる、可動金型３９が取り
付けられている。

【００１８】可動側鏡面盤３５は、固定側鏡面盤１３と
円盤中心軸が共通となるように配置されている。この可
動側鏡面盤３５の固定側鏡面盤１３側の面はキャビティ
面３５ａとなっている。また、可動側鏡面盤３５には冷
却溝３５ｂが設けられ、冷媒を供給して可動側鏡面盤３
５を冷却可能になっている。

【００１９】さらに、成形されるディスクの情報面に凹
凸を形成するためにキャビティ面３５ａに取り付けられ
るスタンパの外縁部を保持する外周リング４１が、可動
側鏡面盤３５の周囲を取り巻いて設置されている。ま
た、可動側鏡面盤３５および第２可動部材３３に嵌装し
て、スタンパの内縁部を保持する筒状のスタンパホルダ
４３が設けられている。これにより、スタンパは内外縁
部を保持されて可動側鏡面盤３５のキャビティ面３５ａ
に密着、取付けされる。したがって、射出成形金型１を
型閉した際に形成されるキャビティ４５は、正確には、
固定側鏡面盤１３のキャビティ面１３ａと、可動側鏡面
盤３５のキャビティ面３５ａに取り付けられたスタンパ
との間に形成されることとなる。

【００２０】スタンパホルダ４３には、第２可動部材３
３および可動側鏡面盤３５に挿通するステーショナリス
リーブ４７が内嵌している。このステーショナリスリー
ブ４７は、可動側鏡面盤３５の円盤中心と同軸に固定さ
れており、ステーショナリスリーブ４７に内嵌または外
嵌される部品の保芯作用を奏する。

【００２１】ステーショナリスリーブ４７には、エジェ
クタスリーブ４９が、軸方向に沿って摺動自在に挿通し
ている。このエジェクタスリーブ４９の後端は、第１可
動部材３１に収納されているエジェクタスリーブ駆動部
材５１に連結されている。エジェクタスリーブ駆動部材
５１は、第１可動部材３１内に形成された空間内で、エ
ジェクタスリーブ４９の軸方向に沿って移動可能であ
る。エジェクタスリーブ４９およびエジェクタスリーブ
駆動部材５１は、第１可動部材３１との間に介装された
スプリング（図示略）によって、矢印Ｙ方向へ付勢され
ている。また、エジェクタスリーブ駆動部材５１の後端
には、図示省略した油圧シリンダによって往復駆動され
るピン５３の先端が当接されている。このため、ピン５
３が矢印Ｘ方向に沿って前進駆動された際には、エジェ
クタスリーブ駆動部材５１を介して、エジェクタスリー
ブ４９が矢印Ｘ方向に沿って前進移動させられる。

【００２２】エジェクタスリーブ４９の先端は、ピン５
３の前進がない場合には、可動側鏡面盤３５のキャビテ
ィ面３５ａとほぼ同一平面上に位置しているが、ピン５
３によって駆動され前進した際には、先端を矢印Ｘ方向
に沿ってキャビティ面３５ａから突出可能である。ま
た、ピン５３が後退位置にある場合にはスプリングの作
用により後退位置に保持される。

【００２３】エジェクタスリーブ４９には、第１可動部
材３１、第２可動部材３３および可動側鏡面盤３５を貫
いて、先端を可動側鏡面盤３５のキャビティ面３５ａか
らわずかに突出して、可動側鏡面盤３５の円板中心線に
沿って進退可能に組み付けられたゲートカッタ５５が摺
動可能に挿通している。

【００２４】ゲートカッタ５５は、第１可動部材３１と
の間に介装されたスプリング（図示略）によって、矢印
Ｙ方向へ付勢されている。また、ゲートカッタ５５の後
端には突起５７が設けられており、この突起５７には図
示省略した油圧シリンダによって往復駆動されるピン５
９の先端が当接されている。このため、ピン５９が矢印
Ｘ方向に沿って前進駆動された際には、ゲートカッタ５
５が矢印Ｘ方向に沿って前進移動させられる。また、ピ
ン５９が後退位置にある場合は、ゲートカッタ５５は、
スプリングによって後退位置に保持される。

【００２５】ゲートカッタ５５は、成形されるディスク
の中心孔の内径に応じた外径を有している。同時に、こ
のゲートカッタ５５の外径はガイドブッシング１９の内
孔１９ａよりもわずかに小さく、ゲートカッタ５５が前
進した際には内孔１９ａに先端を嵌入可能である。

【００２６】図１および図２に示すように、ゲートカッ
タ５５にはエジェクタピン挿通孔６１が設けられてお
り、さらに、エジェクタピン挿通孔６１の矢印Ｘ方向の
端部内面には周方向に沿って溝状の凹部６２が設けられ
ている。また、このエジェクタピン挿通孔６１にエジェ
クタピン６３が摺動自在に挿通している。このエジェク
タピン６３の先端面６３ａはゲートカッタ５５の先端面
５５ａと略一致している。このためエジェクタピン６３
が凹部６２を閉鎖して環状の空間を形成している。ま
た、エジェクタピン６３は第１可動部材３１との間に介
装されたスプリング（図示略）によって、矢印Ｙ方向へ
付勢されており、エジェクタピン６３の後端に設けられ
てた後端突起６５には、図示省略した油圧シリンダによ
って往復駆動されるピン６７の先端が当接されている。
これにより、ピン６７が矢印Ｘ方向に沿って前進駆動さ
れた際にはエジェクタピン６３は矢印Ｘ方向に沿って前
進移動させられ、ピン６７が後退位置にある場合にはス
プリングの作用によりエジェクタピン６３も後退位置に
保持される。また、ゲートカッタ５５が矢印Ｘ方向に沿
って前進し、エジェクタピン６３が後退位置に保持され
た際には、エジェクタピン挿通孔６１とエジェクタピン
６３との相対位置が変動して、エジェクタピン６３がエ
ジェクタピン挿通孔６１に対して相対的に矢印Ｙ方向に
後退した状態になり、エジェクタピン６３の先端面６３
ａはエジェクタピン挿通孔６１内に収納される。これに
より、エジェクタピン挿通孔６１の射出孔２３側端部に
エジェクタピン６３が挿通していない柱状空間、すなわ
ちスプルプラー孔６９が形成される。

【００２７】可動盤９の背後には、型締シリンダによっ
て駆動され、ステー３に沿って可動盤９を進退摺動させ
る型締ラム（図示省略）が固定されている。これによっ
て可動金型３９は、固定金型１７に対して型閉、圧締、
型開の各動作を行うことが可能である。

【００２８】次に、射出成形金型１を取り付けた射出成
形機によりディスクを成形する工程について説明する。
なお、成形するディスクに応じたスタンパは、スタンパ
ホルダ４３および外周リング４１を介して、予め可動側
鏡面盤３５に取り付けられている。

【００２９】まず型締ラムを前進させて可動盤９ととも
に可動金型３９を前進させる。可動金型３９と固定金型
１７とを、型閉、圧締状態にして、固定側鏡面盤１３お
よび可動側鏡面盤３５との間にキャビティ４５を形成す
る。この際、可動側ロケーティングブロック３７と固定
側ロケーティングブロック１５とがテーパ合わせにて密
に接触することで、固定金型１７と可動金型３９との保
芯がなされる。

【００３０】次に、加熱筒を前進させて射出ノズルの前
端をスプルブッシング２１の後端に形成されたノズル当
接面２５に密着させる。続いて、加熱筒から供給される
溶融樹脂を、スプルブッシング２１のスプル孔２１ａお
よびガイドブッシング１９の内孔１９ａとで構成されて
いる射出孔２３を経てキャビティ４５へ射出、充填す
る。

【００３１】充填完了に相当する所定時間が経過する
と、油圧シリンダを操作してピン５９を図１における矢
印Ｘ方向に沿って前進させる。ピン５９にて駆動された
ゲートカッタ５５はキャビティ４５を貫通して前進突出
し、射出孔２３を閉塞（ゲートカット）する。これによ
り、キャビティ４５内へこれ以上の溶融樹脂が射出され
るのを防止する。このゲートカッタ５５の前進に伴っ
て、エジェクタピン挿通孔６１とエジェクタピン６３と
の相対位置が変動して、エジェクタピン６３がエジェク
タピン挿通孔６１に対して相対的に矢印Ｙ方向に後退し
た状態になり、エジェクタピン挿通孔６１の射出孔２３
側端部にスプルプラー孔６９が形成される。上記ゲート
カットが完了するまではキャビティ４５内への溶融樹脂
の流入が継続するので、形成されたスプルプラー孔６９
には溶融樹脂が流入、充填される。また、このゲートカ
ッタ５５の前進突出は、キャビティ４５への樹脂供給を
絶つだけでなく、キャビティ４５内の樹脂と射出孔２３
内の樹脂とを切り離すと同時にキャビティ４５内の樹脂
に中心孔を形成する作用をも奏する。さらに、樹脂が溶
融状態であるうちにゲートカットして余分な樹脂の射出
を防止するから、キャビティ４５の内圧が上昇し過ぎる
ことがない。従って、製造されるディスクには、残留歪
等が発生しない。

【００３２】この状態で樹脂の固化を待つ。この固化時
間を経過すると、キャビティ４５内で固化した樹脂は製
品ディスクとなり、射出孔２３内およびスプルプラー孔
６９内で固化した樹脂はスプル７０となる。このスプル
７０のスプルプラー孔６９内で固化したスプルプラー部
７０ａは、エジェクタピン挿通孔６１に設けられている
凹部６２と係合しているので、該係合によってスプル７
０はゲートカッタ５５の先端部分に保持される。このた
め、固化時間が経過した後に型締ラムを後退させて型開
を開始すると、スプル７０はゲートカッタ５５の先端に
保持されて射出孔２３内から離脱する。この状態を図２
（ａ）に示す。

【００３３】型開完了後、油圧シリンダを操作してピン
６７を前進駆動すると、エジェクタピン６３が図２にお
ける矢印Ｚ方向に沿って前進突出して、スプルプラー部
７０ａを押圧しスプル７０をゲートカッタ５５の先端か
ら突き出して離脱させる。スプル７０はエジェクタピン
６３による矢印Ｚ方向に沿った押圧力を受けて該方向に
移動するが、この際、凹部６２と係合している部分の樹
脂は、その外径を縮小する方向に弾性変形して係合状態
を解消する。このため、スプルプラー部７０ａの該凹部
６２における係合は、エジェクタピン６３によるスプル
７０の突き出しに対して障害とはならない。エジェクタ
ピン６３の先端がゲートカッタ５５の先端とほぼ一致す
る位置にいたると、スプル７０はゲートカッタ５５から
離脱する［図２（ｂ）参照］。

【００３４】このように、凹部６２と係合するスプルプ
ラー部７０ａ以外では、係合などによってスプル７０を
ゲートカッタ５５に固着させる部分はない。しかも、エ
ジェクタピン６３の押圧力は、スプルプラー部７０ａの
底部に、スプル７０の軸状部分７０ｂの軸に沿って作用
する。したがって、前記エジェクタピン６３による突き
出しに際して、スプル７０の軸状部分７０ｂのみが切り
離されて突き出されてしまうことはない。スプル７０の
固化が完全ではない場合であっても、上記のようにスプ
ルプラー部７０ａの底部を介してスプル７０の軸状部分
７０ｂを軸方向に沿って突き出すので、軸状部分７０ｂ
のみが他の部分から分離されて突き出されることはな
い。

【００３５】上記スプル７０の突き出しに続いて、エジ
ェクタスリーブ４９が前進を開始し、ディスクを鏡面盤
３５上のスタンパから剥す。剥されたディスク及びスプ
ル７０は、吸盤などを備えた適宜の取り出し手段にて、
射出成形金型１より取り出される。

【００３６】このように、本実施例の射出成形金型１に
よれば、型開時にはスプル７０をゲートカッタ５５の先
端から確実に除去可能であり、スプル７０の固化が完全
ではない場合であってもスプル７０の軸状部分７０ｂの
みが切り離されて突き出されることはない。したがっ
て、スプル７０の固化に必要以上の時間の確保を要さな
いので、スプル７０の固化時間の短縮が可能となりサイ
クルアップが実現できる。また、ゲートカッタ５５の先
端にスプル７０のカップ状部分７０ｃを付着させたま
ま、次回の射出成形を開始するために型閉してしまうこ
とを原因とする金型の破損は防止される。

【００３７】以上本発明の一実施例について説明した
が、本発明はこのような実施例になんら限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々なる態様
にて実施できることはいうまでもない。例えば、本実施
例ではエジェクタピン挿通孔６１に形成した凹部６２は
周方向に沿って一周する溝状としたが、必ずしも一周さ
せる必要はなく、周方向に沿って複数の凹部を設けても
よい。また、エジェクタピン挿通孔６１の軸方向に沿っ
て複数箇所に設けてもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の射出成形金
型によれば、射出成形にともなうスプルをゲートカッタ
先端から確実に除去可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例の射出成形金型の断面図である。

【図２】 実施例の射出成形金型における型開時および
スプル突き出し時のゲートカッタ先端部とスプルの状態
の説明図である。

【図３】 従来技術の射出成形金型における型開時およ
びスプル突き出し時のゲートカッタ先端部とスプルの状
態の説明図である。

【符号の説明】

１・・・射出成形金型、７・・・固定盤、９・・・可動
盤、１３・・・固定側鏡面盤、１７・・・固定金型、２
３・・・射出孔、３５・・・可動側鏡面盤、３９・・・
可動金型、４５・・・キャビティ、５５・・・ゲートカ
ッタ、６１・・・エジェクタピン挿通孔、６２・・・凹
部、６３・・・エジェクタピン、６３ａ・・・先端面、
６９・・・スプルプラー孔、７０・・・スプル、７０ａ
・・・スプルプラー部、７０ｂ・・・軸状部分、７０ｃ
・・・カップ状部分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形機の固定盤に固定される固定金
   型と可動盤に固定される可動金型とからなり、前記両金
   型は該両金型が閉じたときの接合面間にディスク状のキ
   ャビティを形成する鏡面盤を備えるとともに、前記固定
   金型の鏡面盤の中心部に開口し溶融樹脂が通過可能な射
   出孔と、前記可動金型の鏡面盤と同芯に配され前後進可
   能で前進時には先端部を前記射出孔に嵌入してゲートカ
   ット可能なゲートカッタと、該ゲートカッタに該ゲート
   カッタと同芯に形成され該ゲートカッタの先端面に開口
   するエジェクタピン挿通孔と、該エジェクタピン挿通孔
   に前後進可能に挿通するエジェクタピンとを設けた射出
   成形金型において、 前記ゲートカット時には前記エジェクタピンの前記射出
   孔側の先端面を前記エジェクタピン挿通孔内に収納して
   該エジェクタピンの先端面と前記エジェクタピン挿通孔
   とで柱状空間のスプルプラー孔を形成するとともに、 前記エジェクタピン挿通孔の前記スプルプラー孔を形成
   する端部内孔に凹部を設けたことを特徴とする射出成形
   金型。