JP3523940B2 - サンドイッチパネル用芯材及びサンドイッチパネル - Google Patents
サンドイッチパネル用芯材及びサンドイッチパネルInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレン又は
ポリプロピレン製のサンドイッチパネル用芯材及びサン
ドイッチパネルに関する。
ポリプロピレン製のサンドイッチパネル用芯材及びサン
ドイッチパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、サンドイッチパネル用の芯材は段
ボール等の紙製及びアルミ箔等の金属製が一般的であっ
た。
ボール等の紙製及びアルミ箔等の金属製が一般的であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然し、紙製や金属製の
芯材は何れも水に弱く、屋外での長期間の使用に耐えら
れなかった。又、金属製の芯材は酸やアルカリにも弱
く、しかも製造費が高い等様々な問題を抱えている。
芯材は何れも水に弱く、屋外での長期間の使用に耐えら
れなかった。又、金属製の芯材は酸やアルカリにも弱
く、しかも製造費が高い等様々な問題を抱えている。
【０００４】そこで考えられるのが水に強いポリエチレ
ン又はポリプロピレン樹脂である。これらの樹脂は耐水
性のみならず耐薬品性にも優れ、しかもリサイクルがで
きる利点がある。ところが、ポリエチレンやポリプロピ
レンは他の物質との接着性が悪く、酢ビエマルジョン等
の汎用接着剤では全く役に立たない。又、プライマーを
用いた一部の高価な瞬間接着剤も即乾性のために作業性
が悪く、又、接着面積が広くなると十分な接着力が得ら
れない。
ン又はポリプロピレン樹脂である。これらの樹脂は耐水
性のみならず耐薬品性にも優れ、しかもリサイクルがで
きる利点がある。ところが、ポリエチレンやポリプロピ
レンは他の物質との接着性が悪く、酢ビエマルジョン等
の汎用接着剤では全く役に立たない。又、プライマーを
用いた一部の高価な瞬間接着剤も即乾性のために作業性
が悪く、又、接着面積が広くなると十分な接着力が得ら
れない。
【０００５】本発明の第一の目的は、ポリエチレン又は
ポリプロピレンを使用して耐水性及び耐薬品性を高める
と共に、面材との接着を可能にしたサンドイッチパネル
用芯材を提供することにある。
ポリプロピレンを使用して耐水性及び耐薬品性を高める
と共に、面材との接着を可能にしたサンドイッチパネル
用芯材を提供することにある。
【０００６】本発明の第二の目的は、ポリエチレン又は
ポリプロピレン製の芯材を用いたサンドイッチパネルを
提供することにある。
ポリプロピレン製の芯材を用いたサンドイッチパネルを
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、多数のセル壁と、セル壁を互いに連結す
る連結板とを有し、略々同じ方向に延在し且つ隣接する
多数のセルが形成されたポリエチレン又はポリプロピレ
ン製の芯材本体と、ポリエチレン又はポリプロピレンよ
り融点が高い多孔質の下地材とを備え、連結板は表面側
に凹凸を有し、下地材の一部が連結板の該凹部内に融着
されたことを特徴とするサンドイッチパネル用芯材を提
供する。
に、本発明は、多数のセル壁と、セル壁を互いに連結す
る連結板とを有し、略々同じ方向に延在し且つ隣接する
多数のセルが形成されたポリエチレン又はポリプロピレ
ン製の芯材本体と、ポリエチレン又はポリプロピレンよ
り融点が高い多孔質の下地材とを備え、連結板は表面側
に凹凸を有し、下地材の一部が連結板の該凹部内に融着
されたことを特徴とするサンドイッチパネル用芯材を提
供する。
【０００８】又、本発明は、多数のセル壁と、セル壁を
互いに連結する連結板とを有し、略々同じ方向に延在し
且つ隣接する多数のセルが形成されたポリエチレン又は
ポリプロピレン製の芯材本体と、ポリエチレン又はポリ
プロピレンより融点が高い展張パンチングメタルとを備
え、展張パンチングメタルは傾斜片を有し、傾斜片の一
部が連結板の表面側に埋設された状態で芯材本体に融着
されたことを特徴とするサンドイッチパネル用芯材を提
供する。
互いに連結する連結板とを有し、略々同じ方向に延在し
且つ隣接する多数のセルが形成されたポリエチレン又は
ポリプロピレン製の芯材本体と、ポリエチレン又はポリ
プロピレンより融点が高い展張パンチングメタルとを備
え、展張パンチングメタルは傾斜片を有し、傾斜片の一
部が連結板の表面側に埋設された状態で芯材本体に融着
されたことを特徴とするサンドイッチパネル用芯材を提
供する。
【０００９】更に、本発明は、多数のセル壁と、セル壁
を互いに連結すると共に表面に凹凸が形成された連結板
とを有し、略々同じ方向に延在し且つ隣接する多数のセ
ルが形成されたポリエチレン又はポリプロピレン製の芯
材本体と、ポリエチレン又はポリプロピレンより融点が
高く、一部が連結板の前記凹部内に融着された多孔質の
下地材と、連結板に下地材を介して接着された面材と、
を具備することを特徴とするサンドイッチパネルを提供
する。
を互いに連結すると共に表面に凹凸が形成された連結板
とを有し、略々同じ方向に延在し且つ隣接する多数のセ
ルが形成されたポリエチレン又はポリプロピレン製の芯
材本体と、ポリエチレン又はポリプロピレンより融点が
高く、一部が連結板の前記凹部内に融着された多孔質の
下地材と、連結板に下地材を介して接着された面材と、
を具備することを特徴とするサンドイッチパネルを提供
する。
【００１０】本発明は又、多数のセル壁と、セル壁を相
互に連結する連結板とを有し、略々同じ方向に延在し且
つ隣接する多数のセルが形成されたポリエチレン又はポ
リプロピレン製の芯材本体と、ポリエチレン又はポリプ
ロピレンより融点が高い材料で形成されると共に多数の
傾斜片を有し、傾斜片の一部が連結板に埋設された状態
で芯材本体に融着された展張パンチングメタルと、連結
板に展張パンチングメタルを介して接着された面材と、
を具備することを特徴とするサンドイッチパネルを提供
する。
互に連結する連結板とを有し、略々同じ方向に延在し且
つ隣接する多数のセルが形成されたポリエチレン又はポ
リプロピレン製の芯材本体と、ポリエチレン又はポリプ
ロピレンより融点が高い材料で形成されると共に多数の
傾斜片を有し、傾斜片の一部が連結板に埋設された状態
で芯材本体に融着された展張パンチングメタルと、連結
板に展張パンチングメタルを介して接着された面材と、
を具備することを特徴とするサンドイッチパネルを提供
する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施例を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１２】図１に示す実施例において、サンドイッチ
パネル用芯材１０は、長方体の芯材本体１２と、芯材本
体１２の両面に融着された多孔質の薄い下地材１４とを
有する。芯材本体１２はポリエチレン製で、セル壁であ
る複数枚の波板１２ａ及び波板１２ａの両面に融着又は
粘着された複数枚の平板１２ｂとから成る。勿論、波板
１２ａと平板１２ｂは押出成形によって最初から一体的
に形成しても良い。波板１２ａと平板１２ｂとによって
画成された断面が山形のセル１６は隣接し且つ同一方向
に延在する。下地材１４は、ポリエステル製の不織布
で、厚みが例えば０．１１ミリ（坪量にして１平方メー
トル当たり１７グラム）である。芯材本体１２の素材で
あるポリエチレンの融点は摂氏１０２〜１１０度で、ポ
リエステルの融点は摂氏２５０〜２６４度、つまり、芯
材本体１２の融点よりも高い。尚、下地材１４は不織布
に限定されず、織布、編布、金網等でも良い。又、その
素材には、適宜の天然繊維、合成樹脂、無機質や金属等
を用いることができる。
パネル用芯材１０は、長方体の芯材本体１２と、芯材本
体１２の両面に融着された多孔質の薄い下地材１４とを
有する。芯材本体１２はポリエチレン製で、セル壁であ
る複数枚の波板１２ａ及び波板１２ａの両面に融着又は
粘着された複数枚の平板１２ｂとから成る。勿論、波板
１２ａと平板１２ｂは押出成形によって最初から一体的
に形成しても良い。波板１２ａと平板１２ｂとによって
画成された断面が山形のセル１６は隣接し且つ同一方向
に延在する。下地材１４は、ポリエステル製の不織布
で、厚みが例えば０．１１ミリ（坪量にして１平方メー
トル当たり１７グラム）である。芯材本体１２の素材で
あるポリエチレンの融点は摂氏１０２〜１１０度で、ポ
リエステルの融点は摂氏２５０〜２６４度、つまり、芯
材本体１２の融点よりも高い。尚、下地材１４は不織布
に限定されず、織布、編布、金網等でも良い。又、その
素材には、適宜の天然繊維、合成樹脂、無機質や金属等
を用いることができる。
【００１３】芯材１０の製造に際しては、先ず、芯材本
体１２のセル壁の両端に不織布１４を整合させる。次い
で、芯材本体１２を平板状の熱盤（不図示）でもって上
下から摂氏約１５０度の温度で加熱圧締する。熱盤の熱
は不織布１４を介して芯材本体１２に伝達される。そし
て、伝達温度が摂氏１００度を少し越えると、芯材本体
１２の材料であるポリエチレンが溶融し始める。ポリエ
チレンは熱伝導率が低いので熱盤と接する箇所のみ都合
よく溶融する。その後、セル柱の高さ約１．３ミリ分の
ポリエチレンが溶融するまで加熱圧締する。溶融したポ
リエチレンは多孔質の不織布１４の開孔内に流入してそ
の繊維に絡み付き、次第に開孔を閉塞していく（図３参
照）。更に加熱すると、セル１６の開口面積が狭まり、
次第に端部の厚みが増す。この後、自然冷却して芯材本
体１２を固化させる。これにより芯材本体１２と不織布
１４は強固に一体化して芯材１０が完成する。
体１２のセル壁の両端に不織布１４を整合させる。次い
で、芯材本体１２を平板状の熱盤（不図示）でもって上
下から摂氏約１５０度の温度で加熱圧締する。熱盤の熱
は不織布１４を介して芯材本体１２に伝達される。そし
て、伝達温度が摂氏１００度を少し越えると、芯材本体
１２の材料であるポリエチレンが溶融し始める。ポリエ
チレンは熱伝導率が低いので熱盤と接する箇所のみ都合
よく溶融する。その後、セル柱の高さ約１．３ミリ分の
ポリエチレンが溶融するまで加熱圧締する。溶融したポ
リエチレンは多孔質の不織布１４の開孔内に流入してそ
の繊維に絡み付き、次第に開孔を閉塞していく（図３参
照）。更に加熱すると、セル１６の開口面積が狭まり、
次第に端部の厚みが増す。この後、自然冷却して芯材本
体１２を固化させる。これにより芯材本体１２と不織布
１４は強固に一体化して芯材１０が完成する。
【００１４】図２に示すように、芯材１０に適宜の材質
の面材１８を接着するとサンドイッチパネル２０として
利用できる。この面材１８は、例えば、厚みが２．５ミ
リの木質繊維板である。面材１８を貼るには、先ず、そ
の一面にエチレン酢ビエマルジョン（水性の汎用品）等
の接着剤２２を塗布する。次いで、接着剤２２を塗布し
た側を不織布１４に向けて面材１８と不織布１４を整合
させる。この状態から面材１８にその上下から所定の圧
力を加えると、接着剤２２が不織布１４に浸透し始め
る。浸透した接着剤２２はその後セル端部の肉厚部を介
してその裏面側へ流れ込む。所謂、この投錨効果によっ
て面材１８は芯材本体１２に不織布１４を介して間接的
に、然し、確実に接着される。完成した木質パネル２０
は、浴室、洗面所等の水廻り用間仕切りや扉に最適であ
る。
の面材１８を接着するとサンドイッチパネル２０として
利用できる。この面材１８は、例えば、厚みが２．５ミ
リの木質繊維板である。面材１８を貼るには、先ず、そ
の一面にエチレン酢ビエマルジョン（水性の汎用品）等
の接着剤２２を塗布する。次いで、接着剤２２を塗布し
た側を不織布１４に向けて面材１８と不織布１４を整合
させる。この状態から面材１８にその上下から所定の圧
力を加えると、接着剤２２が不織布１４に浸透し始め
る。浸透した接着剤２２はその後セル端部の肉厚部を介
してその裏面側へ流れ込む。所謂、この投錨効果によっ
て面材１８は芯材本体１２に不織布１４を介して間接的
に、然し、確実に接着される。完成した木質パネル２０
は、浴室、洗面所等の水廻り用間仕切りや扉に最適であ
る。
【００１５】図４は、本発明の別実施例に係る芯材を拡
大して示す部分斜視図である。
大して示す部分斜視図である。
【００１６】同図に示すように、この芯材３０は、ポリ
プロピレン製の芯材本体３２と、多孔質の下地材３４と
を有する。碁盤の目状に配設されたセル壁３５によって
画成される多数の矩形セル３６は略々同一方向に隣接し
て延在する。芯材本体３２の素材であるポリプロピレン
の融点は摂氏約１６０度である。本実施例において、下
地材３４には不織布に代えてステンレス製の金網を使用
している。その厚みは０．０９ミリである。尚、芯材の
断面形状はコルゲート状や碁盤の目状に限定されず、種
々の多角形を含む適宜の形状とすることができる。
プロピレン製の芯材本体３２と、多孔質の下地材３４と
を有する。碁盤の目状に配設されたセル壁３５によって
画成される多数の矩形セル３６は略々同一方向に隣接し
て延在する。芯材本体３２の素材であるポリプロピレン
の融点は摂氏約１６０度である。本実施例において、下
地材３４には不織布に代えてステンレス製の金網を使用
している。その厚みは０．０９ミリである。尚、芯材の
断面形状はコルゲート状や碁盤の目状に限定されず、種
々の多角形を含む適宜の形状とすることができる。
【００１７】芯材３０の製造に際しては、先ず、下地材
である金網３４を芯材本体３２のセル壁３５の両端に宛
てがう。この状態から、摂氏約１７０度に熱した熱盤
（不図示）で芯材本体３２を上下から加熱圧締する。熱
盤の熱は金網３４を介してポリプロピレン製の芯材本体
３２に伝達される。この伝達温度が摂氏１６０度前後に
達すると、芯材本体３２の材料であるポリプロピレンが
溶融して、次第に、金網３４を被覆し始める。ポリプロ
ピレンもポリエチレンと同様に熱伝導率が低いので樹脂
は局所的に溶融する。図４に示す実施例において、ポリ
プロピレンは金網３４を構成する各針金を９０％以上の
割合で取り巻いている。
である金網３４を芯材本体３２のセル壁３５の両端に宛
てがう。この状態から、摂氏約１７０度に熱した熱盤
（不図示）で芯材本体３２を上下から加熱圧締する。熱
盤の熱は金網３４を介してポリプロピレン製の芯材本体
３２に伝達される。この伝達温度が摂氏１６０度前後に
達すると、芯材本体３２の材料であるポリプロピレンが
溶融して、次第に、金網３４を被覆し始める。ポリプロ
ピレンもポリエチレンと同様に熱伝導率が低いので樹脂
は局所的に溶融する。図４に示す実施例において、ポリ
プロピレンは金網３４を構成する各針金を９０％以上の
割合で取り巻いている。
【００１８】この芯材３０を用いてサンドイッチパネル
を製造するには、厚さが例えば０．７ミリのステンレス
製面材（不図示）の一面にエポキシ系樹脂を塗布する。
そして、塗布した側を芯材３０に整合させて所定の圧力
を加えると、面材が芯材に強固に接着される。ところ
で、以上の如く製造したサンドイッチパネルの破壊（引
張）試験を実施したところ、芯材に１００％の破断が見
られた（この構成のパネルは自動車の非構造パネル等に
特に利用価値がある）。
を製造するには、厚さが例えば０．７ミリのステンレス
製面材（不図示）の一面にエポキシ系樹脂を塗布する。
そして、塗布した側を芯材３０に整合させて所定の圧力
を加えると、面材が芯材に強固に接着される。ところ
で、以上の如く製造したサンドイッチパネルの破壊（引
張）試験を実施したところ、芯材に１００％の破断が見
られた（この構成のパネルは自動車の非構造パネル等に
特に利用価値がある）。
【００１９】図１〜図４の実施例では、芯材のセル壁の
一端又は両端に下地材を融着させたが、芯材の平らな一
面に下地材を融着することもできる。
一端又は両端に下地材を融着させたが、芯材の平らな一
面に下地材を融着することもできる。
【００２０】図５に示す実施例において、芯材４０は、
厚みが約５ミリのポリエチレン製芯材本体４２を有す
る。芯材本体４２は、厚みが約０．３ミリの薄い上下二
枚の連結板４２ａと、連結板４２ａに直交する形で双方
の間に設けられた同じ厚みの多数のセル壁４２ｂとから
成る。そして、連結板４２ａとセル壁４２ｂとで断面が
矩形のセル４４を多数画成する。連結板４２ａの表面側
には、芯材４０の一部を構成する下地材である、厚みが
約０．１ミリのポリエステル製不織布４６が融着されて
いる。不織布４６を連結板４２ａの表面に融着するには
金網（不図示）を使用する。即ち、連結板４２ａの表面
に、約０．１ミリ角目の金網を載置して、熱盤等の加熱
手段で金網を表面に押圧する。この時の加熱温度は摂氏
約１５０度で、連結板４２ａの表面を適当な厚さ分、例
えば、０．３〜０．５ミリ溶融した後、加圧を停止し
て、冷却固化させる。その結果、図６に示すように、金
網が連結板４２ａに部分的に食い込んだ箇所に位置する
不織布４６ａは連結板４２ａに融着し、一方、それ以外
の箇所に位置する不織布４６ｂは連結板４２ａに融着し
ない。そして、この融着していない不織布４６ｂの一部
が面材との接着時には有効に作用する。適宜の材質の面
材を使用してサンドイッチパネルを作製する場合、面材
の接着に使用する接着剤が、融着していない箇所の不織
布４６ｂに浸透し、その繊維を囲繞して良好な接着効果
を発揮する。接着剤の浸透は、不織布４６が多孔質で濡
れ性に富むので積極的に行われる。
厚みが約５ミリのポリエチレン製芯材本体４２を有す
る。芯材本体４２は、厚みが約０．３ミリの薄い上下二
枚の連結板４２ａと、連結板４２ａに直交する形で双方
の間に設けられた同じ厚みの多数のセル壁４２ｂとから
成る。そして、連結板４２ａとセル壁４２ｂとで断面が
矩形のセル４４を多数画成する。連結板４２ａの表面側
には、芯材４０の一部を構成する下地材である、厚みが
約０．１ミリのポリエステル製不織布４６が融着されて
いる。不織布４６を連結板４２ａの表面に融着するには
金網（不図示）を使用する。即ち、連結板４２ａの表面
に、約０．１ミリ角目の金網を載置して、熱盤等の加熱
手段で金網を表面に押圧する。この時の加熱温度は摂氏
約１５０度で、連結板４２ａの表面を適当な厚さ分、例
えば、０．３〜０．５ミリ溶融した後、加圧を停止し
て、冷却固化させる。その結果、図６に示すように、金
網が連結板４２ａに部分的に食い込んだ箇所に位置する
不織布４６ａは連結板４２ａに融着し、一方、それ以外
の箇所に位置する不織布４６ｂは連結板４２ａに融着し
ない。そして、この融着していない不織布４６ｂの一部
が面材との接着時には有効に作用する。適宜の材質の面
材を使用してサンドイッチパネルを作製する場合、面材
の接着に使用する接着剤が、融着していない箇所の不織
布４６ｂに浸透し、その繊維を囲繞して良好な接着効果
を発揮する。接着剤の浸透は、不織布４６が多孔質で濡
れ性に富むので積極的に行われる。
【００２１】上記実施例では、不織布４６の融着を促進
するために金網を用いたが、熱ローラに適宜の形状のエ
ンボス又は溝を設けて、図６に示すような連結板４２ａ
の表面に凹凸を形成することもできる。
するために金網を用いたが、熱ローラに適宜の形状のエ
ンボス又は溝を設けて、図６に示すような連結板４２ａ
の表面に凹凸を形成することもできる。
【００２２】図７に示す別実施例において、芯材５０
は、厚みが約５ミリのポリプロピレン製芯材本体５２を
有する。芯材本体５２も、前記実施例と同様に、上下二
枚の薄い、例えば０．３ミリの連結板５２ａと、連結板
５２ａと厚さが同じで、連結板５２ａと直交する形で双
方の間に設けられた多数のセル壁５２ｂとから成る。そ
して、連結板５２ａとセル壁５２ｂとで断面が矩形のセ
ル５４を画成する。芯材５０は更に、連結板５２ａの少
なくとも一面に融着されたアルミニウム製のパンチング
メタル５６を有する。図８に示すように、このパンチン
グメタル５６は、矩形のメタルシートに小さな切れ目を
入れた後、展張して平行四辺形の開口５８を多数形成し
たもので、厚みが約１．５ミリでセルの寸法が約２．８
ミリ、開口５８を画成するセル壁（傾斜片）６０は例え
ば７０度の角度で傾斜している。
は、厚みが約５ミリのポリプロピレン製芯材本体５２を
有する。芯材本体５２も、前記実施例と同様に、上下二
枚の薄い、例えば０．３ミリの連結板５２ａと、連結板
５２ａと厚さが同じで、連結板５２ａと直交する形で双
方の間に設けられた多数のセル壁５２ｂとから成る。そ
して、連結板５２ａとセル壁５２ｂとで断面が矩形のセ
ル５４を画成する。芯材５０は更に、連結板５２ａの少
なくとも一面に融着されたアルミニウム製のパンチング
メタル５６を有する。図８に示すように、このパンチン
グメタル５６は、矩形のメタルシートに小さな切れ目を
入れた後、展張して平行四辺形の開口５８を多数形成し
たもので、厚みが約１．５ミリでセルの寸法が約２．８
ミリ、開口５８を画成するセル壁（傾斜片）６０は例え
ば７０度の角度で傾斜している。
【００２３】展張したパンチングメタル５６を芯材本体
５２に融着するには、先ず、パンチングメタル５６を芯
材本体５２の連結板５２ａの表面に載置する。載置した
ら、平滑な熱ローラ等適宜の加熱手段（不図示）でパン
チングメタル５６を連結板５２ａに押し付ける。この時
の加熱手段の加熱温度は摂氏約１８０度である。そし
て、例えば約０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で約２０〜３
０秒加熱圧締すると、パンチングメタル５６の傾斜片６
０は溶融した連結板５２ａの表面に部分的に没入する。
パンチングメタルが適当な量没入したら、加熱圧締動作
を停止すると共に自然冷却して芯材本体５２を固化させ
る。
５２に融着するには、先ず、パンチングメタル５６を芯
材本体５２の連結板５２ａの表面に載置する。載置した
ら、平滑な熱ローラ等適宜の加熱手段（不図示）でパン
チングメタル５６を連結板５２ａに押し付ける。この時
の加熱手段の加熱温度は摂氏約１８０度である。そし
て、例えば約０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で約２０〜３
０秒加熱圧締すると、パンチングメタル５６の傾斜片６
０は溶融した連結板５２ａの表面に部分的に没入する。
パンチングメタルが適当な量没入したら、加熱圧締動作
を停止すると共に自然冷却して芯材本体５２を固化させ
る。
【００２４】図７に示すように、芯材本体５２とパンチ
ングメタル５６とから成る芯材５０に例えば、アルミニ
ウム製のチャネル材６２をエポキシ樹脂等、凝集力の大
きい接着剤６４を使って接着すると、接着剤６４は、パ
ンチングメタルの埋設していない箇所を囲繞して良好な
接着機能を発揮する。勿論、金属製の面材を連結板５２
ａの全面に接着することも可能である。パンチングメタ
ルに強度が要求される場合はその素材にステンレスを使
用するとよい。
ングメタル５６とから成る芯材５０に例えば、アルミニ
ウム製のチャネル材６２をエポキシ樹脂等、凝集力の大
きい接着剤６４を使って接着すると、接着剤６４は、パ
ンチングメタルの埋設していない箇所を囲繞して良好な
接着機能を発揮する。勿論、金属製の面材を連結板５２
ａの全面に接着することも可能である。パンチングメタ
ルに強度が要求される場合はその素材にステンレスを使
用するとよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明の芯材及びサンドイッチパネル
は、その主材料にポリエチレン又はポリポロピレンを使
用したので、耐水性や耐薬品性に優れ、しかも、面材を
貼着する場合には下地材を介して間接的に接着するの
で、多種類の面材の材質との接着が確実且つ容易であ
る。因に、ポリエチレンやポリプロピレンは石油化学工
業の副製品として大量に供給されるので、材料の確保が
容易で且つ単価が安い利点もある。
は、その主材料にポリエチレン又はポリポロピレンを使
用したので、耐水性や耐薬品性に優れ、しかも、面材を
貼着する場合には下地材を介して間接的に接着するの
で、多種類の面材の材質との接着が確実且つ容易であ
る。因に、ポリエチレンやポリプロピレンは石油化学工
業の副製品として大量に供給されるので、材料の確保が
容易で且つ単価が安い利点もある。
【図１】芯材の一例を示す一部切欠き斜視図。
【図２】図１の芯材を使用して作製したサンドイッチパ
ネルの一部切欠き斜視図。
ネルの一部切欠き斜視図。
【図３】図１に示すサンドイッチパネルの部分拡大斜視
図。
図。
【図４】サンドイッチパネル用芯材の変更例を示す部分
拡大斜視図。
拡大斜視図。
【図５】本発明の一実施例に係るサンドイッチパネル用
芯材の斜視図。
芯材の斜視図。
【図６】図５のVI−VI線断面図。
【図７】本発明の別実施例に係る斜視図。
【図８】図７に示した芯材に使用する展張パンチングメ
タルの部分斜視図。
タルの部分斜視図。
１２ 芯材本体
１４ 不織布（下地材）
１６ セル
１８ 面材
２０ 木質パネル
２２ 接着剤
３２ 芯材本体
３４ 金網（下地材）
３５ セル壁
３６ セル
４２ 芯材本体
４４ セル
４６ 不織布
５２ 芯材本体
５４ セル
５６ 展張パンチングメタル
６０ セル壁（傾斜片）
Claims (4)
- 【請求項１】 サンドイッチパネル用芯材であって、 多数のセル壁と、該セル壁を互いに連結する連結板とを
有し、略々同じ方向に延在し且つ隣接する多数のセルが
形成されたポリエチレン又はポリプロピレン製の芯材本
体と、 ポリエチレン又はポリプロピレンより融点が高い多孔質
の下地材とを備え、 前記連結板は表面側に凹凸を有し、前記下地材の一部が
該連結板の該凹部内に融着されたことを特徴とするサン
ドイッチパネル用芯材。 - 【請求項２】 サンドイッチパネル用芯材であって、 多数のセル壁と、該セル壁を互いに連結する連結板とを
有し、略々同じ方向に延在し且つ隣接する多数のセルが
形成されたポリエチレン又はポリプロピレン製の芯材本
体と、 ポリエチレン又はポリプロピレンより融点が高い展張パ
ンチングメタルとを備え、 該展張パンチングメタルは傾斜片を有し、該傾斜片の一
部が前記連結板の表面側に埋設された状態で前記芯材本
体に融着されたことを特徴とするサンドイッチパネル用
芯材。 - 【請求項３】 サンドイッチパネルであって、 多数のセル壁と、該セル壁を互いに連結すると共に表面
に凹凸が形成された連結板とを有し、略々同じ方向に延
在し且つ隣接する多数のセルが形成されたポリエチレン
又はポリプロピレン製の芯材本体と、 ポリエチレン又はポリプロピレンより融点が高く、一部
が前記連結板の前記凹部内に融着された多孔質の下地材
と、 前記連結板に前記下地材を介して接着された面材と、を
具備することを特徴とするサンドイッチパネル。 - 【請求項４】 サンドイッチパネルであって、 多数のセル壁と、該セル壁を相互に連結する連結板とを
有し、略々同じ方向に延在し且つ隣接する多数のセルが
形成されたポリエチレン又はポリプロピレン製の芯材本
体と、 ポリエチレン又はポリプロピレンより融点が高い材料で
形成されると共に多数の傾斜片を有し、該傾斜片の一部
が前記連結板に埋設された状態で前記芯材本体に融着さ
れた展張パンチングメタルと、 前記連結板に前記展張パンチングメタルを介して接着さ
れた面材と、を具備することを特徴とするサンドイッチ
パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19322795A JP3523940B2 (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | サンドイッチパネル用芯材及びサンドイッチパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19322795A JP3523940B2 (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | サンドイッチパネル用芯材及びサンドイッチパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939129A JPH0939129A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3523940B2 true JP3523940B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=16304443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19322795A Expired - Fee Related JP3523940B2 (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | サンドイッチパネル用芯材及びサンドイッチパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3523940B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100624354B1 (ko) * | 2004-03-25 | 2006-09-19 | 한본인더스트리 주식회사 | 방수층 보호재 |
| KR101112681B1 (ko) * | 2009-06-08 | 2012-02-15 | 박상민 | 접착성이 향상된 보온단열재 |
| KR101248365B1 (ko) * | 2010-11-12 | 2013-04-01 | (주)엘지하우시스 | 고주파 유도가열 방법으로 용착된 샌드위치 구조물 및 그 제조 방법 |
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| WO2022019347A1 (ko) * | 2020-07-21 | 2022-01-27 | 주식회사 비오엑스 | 화재 확산 방지 및 방음형 샌드위치 패널 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP19322795A patent/JP3523940B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0939129A (ja) | 1997-02-10 |
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