JPS61277187A - 電熱カ−ペツト - Google Patents
電熱カ−ペツトInfo
- Publication number
- JPS61277187A JPS61277187A JP11791585A JP11791585A JPS61277187A JP S61277187 A JPS61277187 A JP S61277187A JP 11791585 A JP11791585 A JP 11791585A JP 11791585 A JP11791585 A JP 11791585A JP S61277187 A JPS61277187 A JP S61277187A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting point
- heating element
- low melting
- adhesive
- carpet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は表層材と面状発熱体と裏面材を低融点ポリアミ
ド系ホットメルト接着剤で接着した電気カーペットに関
するものである。
ド系ホットメルト接着剤で接着した電気カーペットに関
するものである。
(従来の技術)
従来、電気カーペットとしては、フェルト、ウレタンフ
オームなどの断熱材からなる裏面材上に、発熱線と温度
検知線を配設し、その上に放熱板を介して表層材を接着
したものが知られている。
オームなどの断熱材からなる裏面材上に、発熱線と温度
検知線を配設し、その上に放熱板を介して表層材を接着
したものが知られている。
(実公昭55−18943@公報)
従来、これらの表層材、放熱板、発熱体、裏面材の接着
にはポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体など
のエチレン系ホットメルト接着剤を用いて、ホットプレ
ートによる加熱、加圧接着させることが行われてきた。
にはポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体など
のエチレン系ホットメルト接着剤を用いて、ホットプレ
ートによる加熱、加圧接着させることが行われてきた。
表層材にはこれまでニードルパンチフェルトやフレンチ
パイルなどの比較的表面が平滑でクッション性のない硬
質のものが多く使用されていたが、近年に到り立毛タイ
プのクツシコン性の良いものが望まれるようになり、そ
の接着方法に工夫が行われてきた。
パイルなどの比較的表面が平滑でクッション性のない硬
質のものが多く使用されていたが、近年に到り立毛タイ
プのクツシコン性の良いものが望まれるようになり、そ
の接着方法に工夫が行われてきた。
例えば、特開昭58−78382は接着剤にポリウレタ
ン、エポキシ樹脂、ポリアクリレートなどの二液反応型
接着剤を用いることにより圧着による立毛の損耗を避け
ることを提案している。
ン、エポキシ樹脂、ポリアクリレートなどの二液反応型
接着剤を用いることにより圧着による立毛の損耗を避け
ることを提案している。
(発明が解決しようとする問題点)
従来使用されてきたオレフィン系ホットメルト接着剤に
より高い接着強度を得るには、接着条件を高温、高圧に
する必要がある。そのため硬質タイプの表層材を使用す
る場合においても接着時に電熱線が変形したり、場合に
よっては損傷を受は耐電圧が大幅に低下する欠点があっ
た。又同時に温度検知線も変形して温度検知線のインピ
ーダンスが上昇し、コントロールされる温度が設定温度
より高くなり、過熱される欠点があった。
より高い接着強度を得るには、接着条件を高温、高圧に
する必要がある。そのため硬質タイプの表層材を使用す
る場合においても接着時に電熱線が変形したり、場合に
よっては損傷を受は耐電圧が大幅に低下する欠点があっ
た。又同時に温度検知線も変形して温度検知線のインピ
ーダンスが上昇し、コントロールされる温度が設定温度
より高くなり、過熱される欠点があった。
そのため、フェルトにあらかじめプレスなどにより溝加
工をほどこし、この溝に沿って電熱線、温度検知線を配
設し、プレス時における損傷を防止するなどの工夫が必
要であった。特に電熱カーペットの柔軟化、軽量化を目
的として裏面材にウレタンフオームを用いる場合には溝
加工がむつかしいため、これまで用いられてきたオレフ
ィン系ホットメルト接着剤によるホットメルト接着は採
用できず、主としてウレタン系液状接着剤による接着が
行われてきた。
工をほどこし、この溝に沿って電熱線、温度検知線を配
設し、プレス時における損傷を防止するなどの工夫が必
要であった。特に電熱カーペットの柔軟化、軽量化を目
的として裏面材にウレタンフオームを用いる場合には溝
加工がむつかしいため、これまで用いられてきたオレフ
ィン系ホットメルト接着剤によるホットメルト接着は採
用できず、主としてウレタン系液状接着剤による接着が
行われてきた。
オレフィン系ホットメルト接着剤のこのような欠点を改
善するためエチレン・酢酸ビニル系共重合体を添加して
その融点を下げることが行われるが、この場合融点は下
がるが電熱カーペット使用時に分解して酸臭を発生し、
商品価値を著しく損うものである。
善するためエチレン・酢酸ビニル系共重合体を添加して
その融点を下げることが行われるが、この場合融点は下
がるが電熱カーペット使用時に分解して酸臭を発生し、
商品価値を著しく損うものである。
一方、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリアクリレート
などの接着剤を用いる場合は、接着剤の塗布時に接着剤
が周辺に付着し、作業環境を汚染するばかりか製品も汚
し、できあがった電熱カーペットの商品価値を低下させ
る原因となる。又これらの接着剤は塗布後、加熱硬化す
るまで液状もしくは高粘液状を保つため、接着剤塗布後
引続いて加熱圧着工程に入らなければならず、接着剤の
塗布工程と接着工程を分離し工程の合理化をはかること
ができない欠点があった。又ウレタン接着剤には溶剤が
含まれているので、作業環境衛生上の対策または、火災
防止対策も必要となる欠点もあった。
などの接着剤を用いる場合は、接着剤の塗布時に接着剤
が周辺に付着し、作業環境を汚染するばかりか製品も汚
し、できあがった電熱カーペットの商品価値を低下させ
る原因となる。又これらの接着剤は塗布後、加熱硬化す
るまで液状もしくは高粘液状を保つため、接着剤塗布後
引続いて加熱圧着工程に入らなければならず、接着剤の
塗布工程と接着工程を分離し工程の合理化をはかること
ができない欠点があった。又ウレタン接着剤には溶剤が
含まれているので、作業環境衛生上の対策または、火災
防止対策も必要となる欠点もあった。
本発明は従来のものが持つこれらの技術的問題点を解決
した電熱カーペットを提供するものである。
した電熱カーペットを提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
すなわち、本発明は表層材と面状発熱体と裏面材を接着
してなる電熱カーペットにおいて、表層材と面状発熱体
および面状発熱体と裏面材の一方又は両方を低融点ポリ
アミド樹脂でホットメルト接着することを特徴とする電
熱カーペットである。
してなる電熱カーペットにおいて、表層材と面状発熱体
および面状発熱体と裏面材の一方又は両方を低融点ポリ
アミド樹脂でホットメルト接着することを特徴とする電
熱カーペットである。
本発明における表層材には、ニードルパンチフェルトな
どの不織布やフレンチパイル等のほか、ウレタンフオー
ム表面に起毛ニット、ジャギー、タフテッド、ループ、
モケット等の立毛表皮を貼り合せたものなどが用いられ
る。また面状発熱体には、発熱線と温度検出線をアルミ
箔などの金属箔に接着した金属箔ヒーターや、導体−高
分子複合体型面状発熱体など各種のもの、を使用するこ
とができる。また裏面材はフェルト、ウレタンフオーム
などの断熱材あるいはこれらに裏地を接着したものが用
いられる。
どの不織布やフレンチパイル等のほか、ウレタンフオー
ム表面に起毛ニット、ジャギー、タフテッド、ループ、
モケット等の立毛表皮を貼り合せたものなどが用いられ
る。また面状発熱体には、発熱線と温度検出線をアルミ
箔などの金属箔に接着した金属箔ヒーターや、導体−高
分子複合体型面状発熱体など各種のもの、を使用するこ
とができる。また裏面材はフェルト、ウレタンフオーム
などの断熱材あるいはこれらに裏地を接着したものが用
いられる。
本発明の低融点ポリアミド樹脂は、基本単位としてラウ
リンラクタムおよびカプロラクタムを含み、更に一種類
以上のこれら以外のポリアミド形成成分を含有する多元
重合体であり、その流動開始温度が60〜90℃の範囲
にあり、かつ120℃における溶融粘度が50〜2.5
00Pasの範囲にあるものであって、従来、衣料用接
着芯地に広く使用されているホットメルト系、多元共重
合ポリアミド樹脂より更に融点が低く、また溶融粘度も
はるかに低いものである。
リンラクタムおよびカプロラクタムを含み、更に一種類
以上のこれら以外のポリアミド形成成分を含有する多元
重合体であり、その流動開始温度が60〜90℃の範囲
にあり、かつ120℃における溶融粘度が50〜2.5
00Pasの範囲にあるものであって、従来、衣料用接
着芯地に広く使用されているホットメルト系、多元共重
合ポリアミド樹脂より更に融点が低く、また溶融粘度も
はるかに低いものである。
このような低融点ポリアミド樹脂は、例えば特開昭59
−136370号公報に開示されている方法に従って、
ε−カプロラクタム、ω−ラウリルラクタム、ヘキサメ
チレンジアミンとドデカンニ酸の塩およびメチルペンタ
メチレンジアミンとアゼライン酸の塩を縮合させてつく
ることができる。
−136370号公報に開示されている方法に従って、
ε−カプロラクタム、ω−ラウリルラクタム、ヘキサメ
チレンジアミンとドデカンニ酸の塩およびメチルペンタ
メチレンジアミンとアゼライン酸の塩を縮合させてつく
ることができる。
本発明に用いる低融点ポリアミド樹脂の流動開始温度が
90℃以上のものは接着に高温を必要とするため好まし
くない。逆に流動開始温度が60℃以下のものでは電熱
カーペット使用時の熱によって接着強度が低下し使用で
きない。また、低融点ポリアミド樹脂の120℃におけ
る溶融粘度が2.500pas以上のものは接着に高温
を必要とし、逆に50Pas以下のものでは十分な接着
強度が得られない。
90℃以上のものは接着に高温を必要とするため好まし
くない。逆に流動開始温度が60℃以下のものでは電熱
カーペット使用時の熱によって接着強度が低下し使用で
きない。また、低融点ポリアミド樹脂の120℃におけ
る溶融粘度が2.500pas以上のものは接着に高温
を必要とし、逆に50Pas以下のものでは十分な接着
強度が得られない。
本発明の低融点ダイアミドホットメルト接着剤の使用形
態は、シート状、網状、パウダー状、ベースト状、溶液
状のいずれでもよいが、作業工程上からも、接着剤の使
用量を節約するコスト面からもパウダー状で用いるのが
望ましい。
態は、シート状、網状、パウダー状、ベースト状、溶液
状のいずれでもよいが、作業工程上からも、接着剤の使
用量を節約するコスト面からもパウダー状で用いるのが
望ましい。
本発明における表層材と面状発熱体と裏面材を低融点ポ
リアミド樹脂によるホットメルト接着するのに次の如き
各種の方法をとることができる。
リアミド樹脂によるホットメルト接着するのに次の如き
各種の方法をとることができる。
すなわち、(1)表層材と面状発熱体の問および面状発
熱体と裏面材との間に、上記のシート状、網状、パウダ
ー状、溶液状の低融点ポリアミド樹脂をおき、上下より
ホットプレートにより三者を一度に加熱、加圧して接着
する方法。(2)表層材と面状発熱体の間または面状発
熱体と裏面材の間のいずれか一方を先に、低融点ポリア
ミド樹脂でホットメルト接着した後、次いで他方を低融
点ポリアミド樹脂でホットメルト接着する方法。(3)
表層材および裏面材の片面にあらかじめ低融点ポリアミ
ド樹脂をラミネート又はコーアイングしておき、面状発
熱体をはさんで加熱、加圧して接着する方法。(4)表
層材と面状発熱体の間、あるいは面状発熱体と裏面材と
の間のいずれか一方を低融点ポリアミド樹脂でホットメ
ルト接着し、他方を低融点ポリアミド樹脂以外のホット
メルト接着剤又はポリウレタン系接着剤、エポキシ系接
着剤、ポリアクリレート系接着剤で接着する方法、など
各種の実施態様をとり得る。
熱体と裏面材との間に、上記のシート状、網状、パウダ
ー状、溶液状の低融点ポリアミド樹脂をおき、上下より
ホットプレートにより三者を一度に加熱、加圧して接着
する方法。(2)表層材と面状発熱体の間または面状発
熱体と裏面材の間のいずれか一方を先に、低融点ポリア
ミド樹脂でホットメルト接着した後、次いで他方を低融
点ポリアミド樹脂でホットメルト接着する方法。(3)
表層材および裏面材の片面にあらかじめ低融点ポリアミ
ド樹脂をラミネート又はコーアイングしておき、面状発
熱体をはさんで加熱、加圧して接着する方法。(4)表
層材と面状発熱体の間、あるいは面状発熱体と裏面材と
の間のいずれか一方を低融点ポリアミド樹脂でホットメ
ルト接着し、他方を低融点ポリアミド樹脂以外のホット
メルト接着剤又はポリウレタン系接着剤、エポキシ系接
着剤、ポリアクリレート系接着剤で接着する方法、など
各種の実施態様をとり得る。
さらに本発明は表層材と面状発熱体の岡、あるいは面状
発熱体と裏面材との間に、均熱板や絶縁用のフィルム、
発泡ポリウレタンなどのクッション材などをはさむ場合
も含まれ、これらの均熱板、絶縁用フィルム、クッショ
ン材と表層材、面状発熱体、裏面材との間の接着に低融
点ポリアミド樹脂によりホットメルト接着することも含
まれることはいうまでもない。
発熱体と裏面材との間に、均熱板や絶縁用のフィルム、
発泡ポリウレタンなどのクッション材などをはさむ場合
も含まれ、これらの均熱板、絶縁用フィルム、クッショ
ン材と表層材、面状発熱体、裏面材との間の接着に低融
点ポリアミド樹脂によりホットメルト接着することも含
まれることはいうまでもない。
以下に本発明の実施例を図面にもとづき説明する。
実施例1〜4、比較例1〜3
第1図においてaはウレタンフオーム1に起毛ニット2
の表地をフレームラミネーションした表層材である。b
はウレタンフオーム3に裏地4をフレームラミネーショ
ンした裏面材である。表層材と裏面材の片面に予め市販
の低融点ポリアミド樹脂のパウダーを散布し、溶融固定
してホットメルト接着剤層Cをつくり、アルミ箔5に加
熱線6と温度検知線7を配設した面状発熱体dをはさん
で各種の接着条件で加熱圧着した結果は表1の如くであ
った。
の表地をフレームラミネーションした表層材である。b
はウレタンフオーム3に裏地4をフレームラミネーショ
ンした裏面材である。表層材と裏面材の片面に予め市販
の低融点ポリアミド樹脂のパウダーを散布し、溶融固定
してホットメルト接着剤層Cをつくり、アルミ箔5に加
熱線6と温度検知線7を配設した面状発熱体dをはさん
で各種の接着条件で加熱圧着した結果は表1の如くであ
った。
使用した低融点ポリアミド樹脂は、ε−カプロラクタム
、ω−ラウリンラクタム、ヘキサメチレンジアミンとド
デカンニ酸の塩およびメチルペンタメチレンジアミンと
アゼライン酸の塩を縮合させた共重合体であって、高化
フローテスターにより 1.0jamφのオリフィスと
50にgの荷重を用い、3℃/分の昇温法で測定した流
動開始湯度は73℃であり、120℃における溶融粘度
は450Pasであった。 比較のため市販のポリオレ
フィン系ホットメルト接着剤AおよびEVA変性変性ポ
リオレフィン系ホットメルト接着剤用いて接着した結果
を表1に示した。
、ω−ラウリンラクタム、ヘキサメチレンジアミンとド
デカンニ酸の塩およびメチルペンタメチレンジアミンと
アゼライン酸の塩を縮合させた共重合体であって、高化
フローテスターにより 1.0jamφのオリフィスと
50にgの荷重を用い、3℃/分の昇温法で測定した流
動開始湯度は73℃であり、120℃における溶融粘度
は450Pasであった。 比較のため市販のポリオレ
フィン系ホットメルト接着剤AおよびEVA変性変性ポ
リオレフィン系ホットメルト接着剤用いて接着した結果
を表1に示した。
表から低融点ポリアミド樹脂を用いた場合には、温和な
接着条件で高い接着強度が得られ、性能の優れた電熱カ
ーペットの得られることがわかる。
接着条件で高い接着強度が得られ、性能の優れた電熱カ
ーペットの得られることがわかる。
比較例の通常のポリオレフィン系ホットメルト接着剤層
では高温、高圧の接着条件を用いなければ十分な接着強
度が得られず、このような接着条件では温度検知線が損
傷を受は温度コントロール性能および耐電圧が不良とな
る。EVA変性変性ポリオレフィン系ホットメルト接着
剤用いた場合は接着強度が低く、しかも電熱カーペット
使用時に酸臭がした。
では高温、高圧の接着条件を用いなければ十分な接着強
度が得られず、このような接着条件では温度検知線が損
傷を受は温度コントロール性能および耐電圧が不良とな
る。EVA変性変性ポリオレフィン系ホットメルト接着
剤用いた場合は接着強度が低く、しかも電熱カーペット
使用時に酸臭がした。
第1図は実施例に用いた本発明の電熱カーペットの代表
例の断面図を示す。第2図は表層材にニードルパンチフ
ェルトを用いた場合の断面図を示す。 a・・・表層材 b・・・裏面材 C・・・ホットメルト接着剤層 d・・・面状発熱体 1・・・ウレタンフオーム 2・・・起毛ニット 3・・・ウレタンフオーム 4・・・裏地 5・・・アルミ箔 6・・・加熱線 7・・・温度検知線
例の断面図を示す。第2図は表層材にニードルパンチフ
ェルトを用いた場合の断面図を示す。 a・・・表層材 b・・・裏面材 C・・・ホットメルト接着剤層 d・・・面状発熱体 1・・・ウレタンフオーム 2・・・起毛ニット 3・・・ウレタンフオーム 4・・・裏地 5・・・アルミ箔 6・・・加熱線 7・・・温度検知線
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、表層材と面状発熱体と裏面材を接着してなる電熱カ
ーペットにおいて、表層材と面状発熱体および面状発熱
体と裏面材の一方又は両方を低融点ポリアミド樹脂でホ
ットメルト接着することを特徴とする電熱カーペット。 2、低融点ポリアミド樹脂が基本単位としてラウリンラ
クタムおよびカプロラクタムを含み、更に一種類以上の
これら以外のポリアミド形成成分を含有する多元共重合
体であり、その流動開始温度が60〜90℃の範囲にあ
り、かつ120℃における溶融粘度が50〜2,500
Pasの範囲にある特許請求の範囲第1項記載の電熱カ
ーペット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11791585A JPS61277187A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 電熱カ−ペツト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11791585A JPS61277187A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 電熱カ−ペツト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61277187A true JPS61277187A (ja) | 1986-12-08 |
Family
ID=14723325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11791585A Pending JPS61277187A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 電熱カ−ペツト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61277187A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0197390A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-14 | Matsushita Electric Works Ltd | 面状発熱体の製造方法 |
JPH02215078A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気毛布本体とその製造方法 |
CN111526614A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-11 | 北京宏宇航天技术有限公司 | 航天器用耐辐照型薄膜电加热器及其制造工艺 |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP11791585A patent/JPS61277187A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0197390A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-14 | Matsushita Electric Works Ltd | 面状発熱体の製造方法 |
JPH0715829B2 (ja) * | 1987-10-08 | 1995-02-22 | 松下電工株式会社 | 面状発熱体の製造方法 |
JPH02215078A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気毛布本体とその製造方法 |
CN111526614A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-11 | 北京宏宇航天技术有限公司 | 航天器用耐辐照型薄膜电加热器及其制造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS61277187A (ja) | 電熱カ−ペツト | |
JPH05287678A (ja) | タイルカーペットの製造法 | |
JPH0224652B2 (ja) | ||
GB2023493A (en) | Method of producing a bond between two surfaces | |
JP3227344U (ja) | ベニヤ中心接続用テープ | |
JP2714947B2 (ja) | タイルカーペットの製造法 | |
Dexheimer et al. | Hot-melt adhesives | |
JPS6326976Y2 (ja) | ||
JPH01276694A (ja) | プリント基板カバーレイフィルム押圧用シート | |
JPS6322437B2 (ja) | ||
JP2684156B2 (ja) | ホットカーペットの接着形成法 | |
JPS6035194Y2 (ja) | 電気カ−ペツト | |
JP2560339Y2 (ja) | 成形カーペット | |
JP2669034B2 (ja) | 面状採暖具の接着方法 | |
JP2672957B2 (ja) | シート状接着剤 | |
JP3569841B2 (ja) | 貼合方法と熱融着性シート | |
JPS59206477A (ja) | ホツトメルト接着テ−プ | |
JPH02276185A (ja) | ヒータマット | |
JPS5878382A (ja) | 面状採暖具およびその製造方法 | |
JPH11245354A (ja) | 不織布付きオレフィン系樹脂発泡シート | |
JPH0111704Y2 (ja) | ||
JPH01296583A (ja) | 面状採暖具の接着方法 | |
JPS6211942Y2 (ja) | ||
JPS6211946Y2 (ja) | ||
JPS63111044A (ja) | ハニカム構造物の製造方法並びにこれに使用する接着シ−ト |