JP3487638B2 - ミシンの目とび防止装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ルーパーにより操作さ
れるルーパー糸を用いて二重環縫、偏平縫等の縫目を形
成する場合に、縫目の目とびを防止することのできるミ
シンの目とび防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、針の上下運動に協動して縫目
を形成するようにルーパーを配設した各種のミシン、例
えば、二重環縫いミシン、偏平縫ミシン、縁カガリ縫ミ
シン、複合縫ミシン等が知られている。

【０００３】以下、従来のルーパーを用いた縫目の形成
について、二本針二重環縫を例示して説明する。

【０００４】図１０から図１３は従来の二本針二重環縫
における針および針糸とルーパーおよびルーパー糸との
関係を示すものであり、図１０は二本針二重環縫におけ
る針が降下を開始する針降下開始状態を示す要部の説明
図であり、図１１は針降下開始状態を針板の下方から見
た説明図であり、図１２は針の降下状態の途中経過にお
けるルーパー糸の状態を示す図１１と同様の図であり、
図１３は針落ち状態におけるルーパー糸の状態を示す図
１１と同様の図である。

【０００５】図１０および図１１に示すように、針降下
開始状態においては、右針糸１ａおよび左針糸１ｂから
なる２本の針糸１は、針板２の針穴３を貫通するように
して上下運動する針４（二本針）の右針４ａおよび左針
４ｂのそれぞれの針孔５を通過して繰り出されるように
されている。また、ルーパー糸６は、針板２の下方に配
設され楕円に近似した所定の移動軌跡（図示せず）をも
って移動するルーパー７の剣先８に形成されている糸通
し孔９を通過して繰り出されるようになっている。そし
て、ルーパー７の剣先８は、針４の上下運動により形成
されたそれぞれの針糸１の針糸ループ１０内を貫通する
ように挿入されており、ルーパー７が針糸ループ１０を
掬った状態となっている。

【０００６】つまり、ルーパー７の糸通し孔９から縫い
目結束側に連なるルーパー糸６ａ（詳しくは、ルーパー
７の剣先８から見て遠方側に位置している一針前の結束
部１１からルーパー７の剣先８に形成されている糸通し
孔９へ連なる結束側ＳＡに位置するルーパー糸６ａ、以
下、結束側ルーパー糸６ａという）と、ルーパー７の前
面１２（結束側ＳＡと反対側）に沿ってルーパー７の剣
先８に形成されている糸通し孔９へ連なる供給側ＳＢに
位置する供給側ルーパー糸６ｂとは、針４の上下運動に
より形成されたそれぞれの針糸１の針糸ループ１０内を
貫通するようにされている。

【０００７】そして、ルーパー７の剣先８から見て近接
側に位置している右針４ａは、図１０において矢印にて
示すように、ルーパー７および結束側ルーパー糸６ａな
らびにルーパー７の剣先８から見て近接側に位置してい
る針糸ループ１０ａにより形成される略三角形の部位１
４内の針落ち点１３（右針落ち点１３ａ）に降下して針
落ち（三角落ち）し、ルーパー７の剣先８から見て遠方
側に位置している左針４ｂは、ルーパー７および結束側
ルーパー糸６ａならびに両針糸ループ１０とにより形成
される略四角形の部位１５内の針落ち点１３（左針落ち
点１３ｂ）に降下して針落ちすることにより二重環縫目
が形成されるようになっている。

【０００８】前記針４の降下状態におけるルーパー糸６
の状態について説明すると、針４の降下に伴ってルーパ
ー７が、図１０および図１１において太矢印にて示すよ
うに所定の移動軌跡上（図示せず）を後退方向に移動を
開始する（後退移動）。そして、図１２に示すように、
ルーパー７の後退にしたがって結束側ルーパー糸６ａ
が、ルーパー７の動作方向に徐々に移動するとともに、
結束部１１から離間するようにしてルーパー７の剣先８
から見て近接側に位置している右針落ち点１３ａに接近
するように移動する。このとき、ルーパー７および結束
側ルーパー糸６ａならびに右針糸ループ１０ａとにより
形成された略三角形の部位１４内に右針４ａが針落ちす
れば正常な縫目を形成することができるが、図１３に示
すように、結束側ルーパー糸６ａが、ルーパー７の動作
に伴って、ルーパー７の動作方向にさらに移動すること
により、結束部１１からさらに離間するようにしてルー
パー７の剣先８から見て近接側に位置する右針落ち点１
３ａを越えてしまい、略三角形の部位１４内に右針落ち
点１３ａが位置せず、この状態で右針４ａが針落ちする
ことにより縫目が形成されない、いわゆる目とび（三角
目とび）が発生する場合があるという問題点があった。

【０００９】このような問題点に対処するために、例え
ば、図１４に示すように、針板２の針穴３近傍の下面の
ルーパー７の前進側に突起１５を設けることによりルー
パー７の前進運動により縫目に連なる針糸１およびルー
パー糸６を引っかけて目とびを防止し得るようにしたミ
シンの目とび防止装置（実開昭４９−５２７６５号公
報）や、図１５に示すように、糸さばき装置１６により
縫目に連なる針糸１およびルーパー糸６を引っかけて目
とびを防止し得るようにしたミシンの目とび防止装置
（特公昭５４−１０９０１号公報）や、図１６に示すよ
うに、所望のカム形状のルーパー繰出カム１７を有する
ルーパー糸繰出装置１８により、ルーパー糸６の張りお
よび緩みを調整して目とびおよびルーパー糸６のあばれ
を防止し得るようにしたミシンの目とび防止装置（特公
平３−６９５５７号公報）等の各種の提案が既になされ
ている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の針板２に突起１５を設けて、この突起１５に縫
目に連なる針糸１およびルーパー糸６を引っかけるもの
においては、縫製動作により、針糸１およびルーパー糸
６が、突起１５と擦れることとなり、細い針糸１および
細いルーパー糸６を用いた場合に、糸１，６にささくれ
が生じたり、糸切れが発生するという問題点があった。

【００１１】そして、従来の糸さばき装置１６を用いる
ものにおいては、ルーパー機構（図示せず）とは別途に
糸さばき装置１６を設けることとなり、構造および調整
が複雑となるとともに、経済的負担が増加するという問
題点があった。

【００１２】さらに、二重環又は偏平縫い専用のミシン
では、従来のルーパー繰出カム１７を有するルーパー糸
繰出装置１８を用いることにより、限定された条件での
み安定した縫目を得ることができるものの、例えば、ル
ーパー糸６に多種多様のものを用いる場合には、糸６の
太さや種類によって、ルーパー糸６の張りおよび緩みの
状態を設定する必要があり、一種類のルーパー繰出カム
１７によって、多種多様のルーパー糸６の張りおよび緩
みの状態に対応することができないという問題点があっ
た。また、二重環又は偏平縫と、この二重環又は偏平縫
い以外の縫目との複合ミシン、例えば、二重環又は偏平
縫いとかがり縫いとの複合ミシンで、特には、かがり縫
いの下ルーパー７と二重環又は偏平縫いのルーパー７と
を一つのルーパー７にて共用する場合には、スペース上
ルーパー繰出カム１７を配設することが極めて困難であ
り、また、仮にルーパー繰出カム１７を配設することが
できたとしても、かがり縫いの構造を考慮すると、ルー
パー繰出カム１７の配設位置を、例えば、ミシン主軸
（図示せず）の左端部に設けて、かがり縫い時と二重環
又は偏平縫い時とのルーパー糸６の糸路経路を大きく異
ならせる必要が生じ、ミシンの使い勝手を著しく低下さ
せてしまうという問題点があった。このかがり縫いにお
ける下ルーパー７と、二重環又は偏平縫いにおけるルー
パー７とを一つのルーパー７にて共用するミシンにおい
て、使い勝手を重要視した場合に、二重環又は偏平縫い
時のルーパー糸６の繰り出しは、揺動天秤を等を用いる
こととなるが、揺動天秤等では、ルーパー繰出カム１７
と異なり、ルーパー糸６の張りおよび緩みの調整を自在
に行うことができず、目とびおよび糸あばれが生じて安
定した縫目を形成することができないという問題点があ
った。

【００１３】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、簡単な構造で、目とびの発生を防止して安定し
た縫目を形成することのできるミシンの目とび防止装置
を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本発明のミシンの目とび防止装置
は、ルーパーにより操作されるルーパー糸を用いて縫目
を形成するミシンにおいて、針板の下面の針穴に連接さ
れた糸抜け溝のルーパーの剣先側から見て遠方側に配置
され、少なくとも針の降下時に、ルーパーの移動に伴っ
て、ルーパーの糸通し孔から縫い目結束側に連なるルー
パー糸が針落ち点を越えるのを防止し得るルーパー糸移
動位置規制部材を有することを特徴としている。

【００１５】 そして、請求項２に記載の本発明のミシ
ンの目とび防止装置は、請求項１において、針板の下面
の針落ち時にルーパーが後退する戻る方向に位置するル
ーパーの移動軌跡の近傍に配置され、少なくとも針の降
下時に、ルーパーの移動に伴って、ルーパーの糸通し孔
から縫い目結束側に連なるルーパー糸がルーパー糸の供
給側に移動するのを拘束し得るルーパー糸拘束部材を設
けたことを特徴としている。

【００１６】

【作用】請求項１に記載の本発明のミシンの目とび防止
装置によれば、ルーパー糸移動位置規制部材が、ルーパ
ーの移動方向へのルーパー糸の移動を阻止することがで
きる。

【００１７】請求項２に記載の本発明のミシンの目とび
防止装置によれば、ルーパー糸移動位置規制部材がルー
パーの移動方向へのルーパー糸の移動を阻止し、ルーパ
ー糸拘束部材がルーパーの移動に伴って結束側ルーパー
糸がルーパー糸の供給側に移動するのを阻止することが
できる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。なお、前述した従来のものと同一ないしは相当す
る構成については、図面中に同一の符号を付す。

【００１９】図１および図２は本発明に係るミシンの目
とび防止装置を二本針二重環縫・二本針偏平縫に適用し
た第１実施例を示すものであり、図１は要部の平面図で
あり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った拡大縦断面図であ
る。

【００２０】本実施例のミシンの目とび防止装置１９の
概略は、針板２のルーパー７と対向する下面２０（図
２）にルーパー糸６が当接することによりルーパー７の
移動方向へのルーパー糸６の移動を阻止するためのルー
パー糸移動位置規制部材２１を一体形成したものであ
る。

【００２１】さらに詳しく説明すると、図１および図２
に示すように、針板２の縫合部２２には、針４（二本
針、図２）が挿通される板厚方向に貫通する２つの針穴
３（３ａ．３ｂ）が形成されており、この各針穴（３
ａ．３ｂ）には、縫目に沿って延在する所望の糸抜け溝
２３ａ，２３ｂが連設されている。そして、針４の降下
時に、ルーパー７の剣先８側から見て遠方側（図１およ
び図２の左側）に位置する糸抜け溝２３ｂのルーパー７
の剣先８側から見て遠方側に、ルーパー糸移動位置規制
部材２１として機能する突起２１ａが下方に向けて設け
られている。この突起２１ａは、糸抜け溝２３ｂにほぼ
沿うようにして平行に延在する壁面２１ｂ（図２）を有
しているとともに、突起２１ａの高さＨは、針板２の下
方を所定の移動軌跡（図示せず）に従って移動するルー
パー７と干渉しない寸法、例えば、１ｍｍ程度に形成さ
れている。

【００２２】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について図３および図４により説明する。

【００２３】図３は本実施例のミシンの目とび防止装置
を備えた二本針二重環縫における針が降下を開始する針
降下開始状態を針板の下方から見た説明図であり、図４
は針の針落ち状態におけるルーパー糸の状態を説明する
図３と同様の図である。

【００２４】図３に示すように、針降下開始状態におい
ては、従来と同様に、右針糸４ａおよび左針糸４ｂから
なる２本の針糸４は、針板２の各針穴３（３ａ，３ｂ）
を貫通するようにして上下運動する針（二本針）４の右
針４ａおよび左針４ｂのそれぞれの針孔５を通過して繰
り出されるようにされている。また、ルーパー糸６は、
針板２の下方に配設された所定の移動軌跡（図示せず）
を移動するルーパー７の剣先８に形成されている糸通し
孔９を通過して繰り出されるようになっている。そし
て、ルーパー７の剣先８は、針４の上下運動により形成
されたそれぞれの針糸１の針糸ループ１０内を貫通する
ように挿入されており、いわゆるルーパー７が針糸ルー
プ１０を掬った状態となっている。

【００２５】つまり、ルーパー７の剣先８から見て遠方
側に位置している一針前の結束部１１からルーパー７の
剣先８に形成されている糸通し孔９へ連なる結束側ＳＡ
に位置する結束側ルーパー糸６ａと、ルーパー７の前面
１２（結束側ＳＡと反対側）に沿ってルーパー７の剣先
８に形成されている糸通し孔９へ連なる供給側ＳＢに位
置する供給側ルーパー糸６ｂとは、針４の上下運動によ
り形成されたそれぞれの針糸１の針糸ループ内１０を貫
通するようにされている。

【００２６】そして、ルーパー７の剣先８から見て近接
側に位置している右針４ａは、図１０において矢印にて
示すように、ルーパー７および結束側ルーパー糸６ａな
らびにルーパー７の剣先８から見て近接側に位置してい
る針糸ループ１０ａにより形成される略三角形の部位１
４内の針落ち点１３（右針落ち点１３ａ）に降下して針
落ち（三角落ち）し、ルーパー７の剣先８から見て遠方
側に位置している左針４ｂは、ルーパー７および結束側
ルーパー糸６ａならびに両針糸ループ１０とにより形成
される略四角形の部位１５内の針落ち点１３（左針落ち
点１３ｂ）に降下して針落ちすることにより二重環縫目
が形成されるようになっている。

【００２７】つぎに、針４が降下を開始すると、針４の
降下に伴ってルーパー７が、図３において太矢印にて示
すように所定の移動軌跡上（図示せず）を後退方向に移
動を開始する（後退移動）。このルーパー７の後退にし
たがって結束側ルーパー糸６ａも、ルーパー７の動作方
向に徐々に移動を開始することとなる。このとき、ルー
パー７の剣先８から見て遠方側に位置している結束側ル
ーパー糸６ａの移動方向には、ルーパー糸移動位置規制
部材２１としての突起２１ａの壁面２１ｂが壁となって
立ちはだかっており、この結果、ルーパー７の移動に伴
う結束側ルーパー糸６ａの移動は、突起２１ａの壁面２
１ｂに当たった位置で阻止される。

【００２８】そして、ルーパーがさらに移動すると図４
に示す針落ち状態になる。

【００２９】すなわち、図４に示すように、ルーパー７
の移動に伴う結束側ルーパー糸６ａの移動が、突起２１
ａの壁面２１ｂに当たった位置で阻止されることによ
り、結束側ルーパー糸６ａは、ルーパー７から離間する
方向（結束側ＳＡ）に弛んだ状態となり、ルーパー７の
剣先８から見て近接側に位置している右針落ち点１３ａ
と結束側ルーパー糸６ａとの距離が遠くなるとともに、
ルーパー７および結束側ルーパー糸６ａならびにルーパ
ー７の剣先８から見て近接側に位置する針糸ループ１０
ａにより形成される略三角形の部位１４が従来より大き
く形成される。これにより結束側ルーパー糸６ａが結束
部１１から離間するようにしてルーパー７の剣先８から
見て近接側に位置する右針落ち点１３ａを越えるのを確
実に防止し、目とび（三角目とび）のない高品質の縫目
を確実に形成することができるとともに、小さい縫いピ
ッチでの二重環・偏平縫いを容易に施すことができる。

【００３０】また、本実施例のミシンの目とび防止装置
１９は、結束側ルーパー糸６ａの移動を極めてシンプル
なルーパー糸移動位置規制部材２１によって単に阻止す
る構成とされており、従来のルーパー糸６ａを引っかけ
るものが有する糸のささくれ、糸切れという不都合や、
従来の糸さばき装置１６が有する構造および調整が複雑
となるとともに経済的負担が増加するという不都合や、
従来のルーパー繰出カム１７を有するルーパー糸繰出装
置１８が有する多種多様のルーパー糸６の張りおよび緩
みの状態に対応することができないとともに使い勝手に
劣るという不都合をも解消することができる。

【００３１】なお、本実施例のルーパー糸移動位置規制
部材２１は、ルーパー７の移動とともに移動する結束側
ルーパー糸６ａの移動を阻止し得る形状および構成であ
ればよく、特に、本実施例の形状および構成に限定され
るものではない。

【００３２】例えば、図５（ａ）に示すように糸逃げ溝
２３ｂと同一面としたり、図５（ｂ）に示すように別体
で形成したルーパー糸移動位置規制部材２１をねじ止
め、溶接、接着などにより針板２に固着したり、図５
（ｃ）に示すように別体で形成したルーパー糸移動位置
規制部材２１を適宜な支持部材２４により所定位置に支
持する構成としたりすることができる。また、ルーパー
糸移動位置規制部材２１を別体とする場合には、ルーパ
ー糸移動位置規制部材２１の素材として、金属、ばね
材、各種の樹脂、セラミックス、ガラス、スポンジ材あ
るいはゴム等の各種の弾性体等の多種多様の素材から選
択することができる。

【００３３】図６および図７は本発明に係るミシンの目
とび防止装置を二本針二重環縫・二本針偏平縫に適用し
た第２実施例を示すものであり、図６は斜視図であり、
図７はルーパー糸移動位置規制部とルーパーの移動軌跡
を示す説明図である。

【００３４】本実施例のミシンの目とび防止装置１９ａ
の概略は、針板２のルーパー７と対向する下面２０にル
ーパー糸移動位置規制部材２１と、ルーパー７の移動に
伴って結束側ルーパー糸６ａがルーパー糸６の供給側Ｓ
Ｂに移動するのを拘束し得るルーパー糸拘束部材２５と
を配設したものである。

【００３５】さらに詳しく説明すると、図７および図８
に示すように、針板２の下面２０には、針落ち時にルー
パー７が後退する戻る方向に位置するルーパー７の移動
軌跡Ｌの近傍に、供給側ルーパー糸６ｂが位置するルー
パー７の前面１２に対向するようにしてルーパー糸拘束
部材２５が設けられている。その他の構成は、前述した
第１実施例と同様とされている。

【００３６】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について図８および図９により説明する。

【００３７】図８は本実施例のミシンの目とび防止装置
を備えた二本針二重環縫における針の降下状態の途中経
過におけるルーパー糸の状態を示す針板の下方から見た
説明図であり、図９は針の針落ち状態におけるルーパー
糸の状態を説明する図８と同様の図である。

【００３８】図８に示すように、針４が降下を開始する
と、前述した第１実施例と同様に針４の降下に伴ってル
ーパー７が、ルーパー７の移動軌跡Ｌ上を後退方向に移
動を開始する。このルーパー７の後退にしたがって結束
側ルーパー糸６ａも、ルーパー７の動作方向に徐々に移
動を開始することとなる。そして、ルーパー７の剣先８
から見て遠方側に位置している結束側ルーパー糸６ａの
移動方向には、前述した第１実施例と同様に、ルーパー
糸移動位置規制部材２１としての突起２１ａの壁面２１
ｂが壁となって立ちはだかっており、ルーパー７の移動
に伴う結束側ルーパー糸６ａの移動は、突起２１ａの壁
面２１ｂに当たった位置で阻止される。この状態でルー
パー７がさらに移動すると、ルーパー糸６のかたさ、糸
の腰、糸の太さ等の糸の性質により、図８に一点鎖線に
て示すように、結束側ＳＡに位置する結束側ルーパー糸
６ａがルーパー７の剣先８の糸通し孔９を介してルーパ
ー７の前面１２側（供給側ＳＢ）に徐々に出てくる量が
増加するとともに、結束側ＳＡに位置する結束側ルーパ
ー糸６ａがルーパー７に徐々に接近するように移動する
こととなり、ついには、針落ち状態において、図９に一
点鎖線にて示すように、結束側ルーパー糸６ａがルーパ
ー７に接近するように移動してルーパー７の剣先８から
見て近接側に位置する右針落ち点１３ａを越えてしま
い、目とび（三角目とび）が発生してしまう。

【００３９】そこで、本実施例のルーパー糸拘束部材２
５を設けることにより、図８および図９に実線および破
線にて示すように、結束側ＳＡに位置する結束側ルーパ
ー糸６ａがルーパー７の剣先８の糸通し孔９を介してル
ーパー７の前面１２側（供給側ＳＢ）に出てくるのを確
実に防止することができる。

【００４０】すなわち、本実施例によれば、前述した第
１実施例と同様の効果を奏するとともに、多種多様のル
ーパー糸６を用いた場合の目とびを確実に防止すること
ができる。

【００４１】なお、本実施例のルーパー糸拘束部材２５
は、ルーパー７の移動に伴って結束側ＳＡに位置する結
束側ルーパー糸６ａがルーパー７の剣先８の糸通し孔９
を介してルーパー７の前面１２側（供給側ＳＢ）に徐々
に出てくる量が増加するとともに、結束側ＳＡに位置す
る結束側ルーパー糸６ａがルーパー７に徐々に接近する
ように移動するのを阻止し得る形状および構成であれば
よく、特に、本実施例の形状および構成に限定されるも
のではない。

【００４２】例えば、別体で形成したルーパー糸拘束部
材２５をねじ止め、溶接、接着などにより針板２の下面
２０に固着したり、別体で形成したルーパー糸拘束部材
２５を適宜な支持部材により所定位置に支持する構成と
したり、針板２の下面２０の所定の位置に突部を一体形
成する等の種々の構成とすることができる。そして、ル
ーパー糸拘束部材２５を別体とする場合には、ルーパー
糸拘束部材２５の素材として、金属、ばね材、各種の樹
脂、セラミックス、ガラス等の剛体あるいはパイル材、
スポンジ材あるいはゴム等の各種の弾性体等の多種多様
の素材から選択することができる。さらに、ルーパー糸
拘束部材２５を弾性体により形成した場合には、ルーパ
ー糸拘束部材２５をルーパー７が後退する戻る方向に位
置するルーパー７の前面１２に当接するように設けても
よい。

【００４３】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて変更することができる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように本発明のミシンの目
とび防止装置によれば、ルーパー糸移動位置規制部材
が、ルーパー糸のルーパーの移動方向への移動を阻止す
ることができ、結束側ルーパー糸が結束部から離間する
ようにして針落ち点を越えるのを防止し、略三角形の部
以内に確実に針落ちさせて、目とび（三角目とび）のな
い高品質の縫目を確実に形成することができるという極
めて優れた効果を奏することができる。

【００４５】また、請求項２に記載の本発明のミシンの
目とび防止装置によれば、ルーパー糸移動位置規制部お
よびルーパー糸拘束部材を設けることにより、多種多様
の糸を用いた場合にも、目とび（三角目とび）のない高
品質の縫目を確実に形成することができるという極めて
優れた効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るミシンの目とび防止装置を二本針
二重環縫・二本針偏平縫に適用した第１実施例を示す要
部の平面図

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った拡大縦断面図

【図３】第１実施例の針が降下を開始する針降下開始状
態を針板の下方から見た説明図

【図４】第１実施例の針の針落ち状態におけるルーパー
糸の状態を説明する図３と同様の図

【図５】（ａ）から（ｃ）はルーパー糸移動位置規制部
材の実施態様を例示する拡大縦断面図

【図６】本発明に係るミシンの目とび防止装置を二本針
二重環縫・二本針偏平縫に適用した第２実施例を示す要
部の斜視図

【図７】第２実施例のルーパー糸移動位置規制部とルー
パーの移動軌跡を示す説明図

【図８】第２実施例の針の降下状態の途中経過における
ルーパー糸の状態を示す針板の下方から見た説明図

【図９】第２実施例の針の針落ち状態におけるルーパー
糸の状態を説明する図８と同様の図

【図１０】従来の二本針二重環縫における針および針糸
とルーパーおよびルーパー糸との関係における針が降下
を開始する針降下開始状態を示す要部の説明図

【図１１】従来の二本針二重環縫における針および針糸
とルーパーおよびルーパー糸との関係における針降下開
始状態を針板の下方から見た説明図

【図１２】従来の針の降下状態の途中経過におけるルー
パー糸の状態を示す図１１と同様の図

【図１３】従来の針落ち状態におけるルーパー糸の状態
を示す図１１と同様の図

【図１４】従来のミシンの目とび防止装置を示す概略図

【図１５】従来のミシンの目とび防止装置の他の例を示
す概略図

【図１６】従来のミシンの目とび防止装置のさらに他の
例を示す概略図

【符号の説明】

１ 針糸 ２ 針板 ４ 針 ６ ルーパー糸 ７ ルーパー ８ （ルーパーの）剣先 ９ （ルーパーの）糸通し孔 １１ （一針前の） 結束部 １２ （ルーパーの）前面 １３ 針落ち点 １４ 三角形の部位 １９、１９ａ ミシンの目とび防止装置 ２０ （針板の）下面 ２１ ルーパー糸移動規制部材 ２１ａ （ルーパー糸移動規制部材としての）突起 ２１ｂ 壁面 ２３ 糸逃げ溝 ２５ ルーパー糸拘束部材 ＳＡ 結束側 ＳＢ 供給側

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ルーパーにより操作されるルーパー糸を
   用いて縫目を形成するミシンにおいて、針板の下面の針
   穴に連接された糸抜け溝のルーパーの剣先側から見て遠
   方側に配置され、少なくとも針の降下時に、ルーパーの
   移動に伴って、ルーパーの糸通し孔から縫い目結束側に
   連なるルーパー糸が針落ち点を越えるのを防止し得るル
   ーパー糸移動位置規制部材を有することを特徴とするミ
   シンの目とび防止装置。
2. 【請求項２】 針板の下面の針落ち時にルーパーが後退
   する戻る方向に位置するルーパーの移動軌跡の近傍に配
   置され、少なくとも針の降下時に、ルーパーの移動に伴
   って、ルーパーの糸通し孔から縫い目結束側に連なるル
   ーパー糸がルーパー糸の供給側に移動するのを拘束し得
   るルーパー糸拘束部材を設けたことを特徴とする請求項
   １に記載のミシンの目とび防止装置。