JP2000218071A - 多本針二重環縫いミシン - Google Patents
多本針二重環縫いミシンInfo
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- JP2000218071A JP2000218071A JP11022496A JP2249699A JP2000218071A JP 2000218071 A JP2000218071 A JP 2000218071A JP 11022496 A JP11022496 A JP 11022496A JP 2249699 A JP2249699 A JP 2249699A JP 2000218071 A JP2000218071 A JP 2000218071A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で確実に二重環縫い目を形成でき
る多本針二重環縫いミシンを提供する。 【解決手段】 針棒下端に左右に並列して配置され、右
の針下端が左の針下端より高く針棒下端に固定された少
なくとも２本の針と、右側から各針に向かって進退する
ルーパとを備え、該針とルーパが協働してルーパに掛け
られてループ状となる針糸と生地からルーパ目孔を経て
ルーパに沿うルーパ糸とによる糸三角形を形成した後、
生地に二重環縫い目を形成する多本針二重環縫いミシン
において、針棒上端に固定され複数個の糸通し孔を対向
して設けた一対の糸案内と、ミシン機枠に固定され一対
の糸案内間を二方向に横切って連続するカム面を形成し
た糸捌きとを備え、前記針棒の降下に伴って前記針が前
記糸三角形に降下したときに一対の糸案内間の針糸が一
方のカム面に係合し、下死点を経て針が上昇するととも
にルーパが前進して針糸ループをすくうまで他方のカム
面との係合を維持しその後に両方のカム面への係合を順
次解除する。
る多本針二重環縫いミシンを提供する。 【解決手段】 針棒下端に左右に並列して配置され、右
の針下端が左の針下端より高く針棒下端に固定された少
なくとも２本の針と、右側から各針に向かって進退する
ルーパとを備え、該針とルーパが協働してルーパに掛け
られてループ状となる針糸と生地からルーパ目孔を経て
ルーパに沿うルーパ糸とによる糸三角形を形成した後、
生地に二重環縫い目を形成する多本針二重環縫いミシン
において、針棒上端に固定され複数個の糸通し孔を対向
して設けた一対の糸案内と、ミシン機枠に固定され一対
の糸案内間を二方向に横切って連続するカム面を形成し
た糸捌きとを備え、前記針棒の降下に伴って前記針が前
記糸三角形に降下したときに一対の糸案内間の針糸が一
方のカム面に係合し、下死点を経て針が上昇するととも
にルーパが前進して針糸ループをすくうまで他方のカム
面との係合を維持しその後に両方のカム面への係合を順
次解除する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多本針二重環縫いミシ
ンに関するもので、特に、薄く腰のない生地に良好な二
重環縫い目を形成できる２本針または３本針二重環縫い
ミシンに関するものである。
ンに関するもので、特に、薄く腰のない生地に良好な二
重環縫い目を形成できる２本針または３本針二重環縫い
ミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０に示すような２本の針１，２を有
する従来の多本針二重環縫いミシンは、左右に並列して
配置され右針２の針下端が左針１の針下端より高く針棒
下端に固定された２本の針１，２と、右側から各針に向
かって進退するルーパ３とを備える。図９に示すように
二重環縫目Ｓは、ルーパ３に掛けられてループ状となる
左針糸４Ｌ及び針糸５Ｌと生地（図示を省略）からルー
パ目孔３ｅを経てルーパ３に沿うルーパ糸６とによる糸
三角形に左針１と右針２がそれぞれ降下し、下死点を経
て上昇するとともにルーパ３が後退し右死点を経て前進
して各針に形成された新たな針糸ループをすくうように
して構成されている。
する従来の多本針二重環縫いミシンは、左右に並列して
配置され右針２の針下端が左針１の針下端より高く針棒
下端に固定された２本の針１，２と、右側から各針に向
かって進退するルーパ３とを備える。図９に示すように
二重環縫目Ｓは、ルーパ３に掛けられてループ状となる
左針糸４Ｌ及び針糸５Ｌと生地（図示を省略）からルー
パ目孔３ｅを経てルーパ３に沿うルーパ糸６とによる糸
三角形に左針１と右針２がそれぞれ降下し、下死点を経
て上昇するとともにルーパ３が後退し右死点を経て前進
して各針に形成された新たな針糸ループをすくうように
して構成されている。
【０００３】上記構成の二重環縫いミシンで生地に二重
環縫い目Ｓを形成させるために、従来より各針１，２と
糸調子器群７ａ，７ｂ、７ｃとの針糸経路間に針糸制御
機構８が配置されている（図１０）。この針糸制御機構
８は、針棒１ａの上端に固定された針棒糸道９と、ミシ
ンアームＡに固定された針糸道ホルダー１０と、揺動軸
１１に一方端を固定し他方の自由端に通し孔１２ａ，１
２ｂを備え揺動軸１１を中心に揺動する針糸捌キ１２と
からなる。針棒糸道９は針棒１ａの上端を起点として前
記ミシンの生地送り方向Ｆと反対方向に延びており、そ
の先端部に複数個の糸道孔９ａ，９ｂを備える。針棒糸
道９は針棒１ａの昇降運動に連動して昇降動する。針糸
道ホルダー１０は左右の針糸４，５を個別に案内するた
めの複数個の針糸道１０ａ，１０ｂを備え、各針糸道は
それぞれ上下に位置調節可能に針糸道ホルダー１０に固
定され、右針糸道１０ｂは左針糸道１０ａより高く設定
されている。また、針糸道ホルダー１０は、長孔１０ｈ
およびネジ１３を介して上下位置を調節可能に固定で
き、これにより各針糸道１０ａ，１０ｂの上下位置を一
括して調節できる。揺動軸１１は針棒１ａの昇降運動に
連動して揺動する。針糸捌キ１２は左右の針糸４，５を
個別に案内するよう複数個の通し孔１２ａ，１２ｂにそ
れぞれ通している。糸調子器群７は、左右の針糸４，５
用に配置された糸調子器７ａ，７ｂと、ルーパ糸６用の
配置された糸調子器７ｃとからなり、対応する糸に張力
を付与するものである。
環縫い目Ｓを形成させるために、従来より各針１，２と
糸調子器群７ａ，７ｂ、７ｃとの針糸経路間に針糸制御
機構８が配置されている（図１０）。この針糸制御機構
８は、針棒１ａの上端に固定された針棒糸道９と、ミシ
ンアームＡに固定された針糸道ホルダー１０と、揺動軸
１１に一方端を固定し他方の自由端に通し孔１２ａ，１
２ｂを備え揺動軸１１を中心に揺動する針糸捌キ１２と
からなる。針棒糸道９は針棒１ａの上端を起点として前
記ミシンの生地送り方向Ｆと反対方向に延びており、そ
の先端部に複数個の糸道孔９ａ，９ｂを備える。針棒糸
道９は針棒１ａの昇降運動に連動して昇降動する。針糸
道ホルダー１０は左右の針糸４，５を個別に案内するた
めの複数個の針糸道１０ａ，１０ｂを備え、各針糸道は
それぞれ上下に位置調節可能に針糸道ホルダー１０に固
定され、右針糸道１０ｂは左針糸道１０ａより高く設定
されている。また、針糸道ホルダー１０は、長孔１０ｈ
およびネジ１３を介して上下位置を調節可能に固定で
き、これにより各針糸道１０ａ，１０ｂの上下位置を一
括して調節できる。揺動軸１１は針棒１ａの昇降運動に
連動して揺動する。針糸捌キ１２は左右の針糸４，５を
個別に案内するよう複数個の通し孔１２ａ，１２ｂにそ
れぞれ通している。糸調子器群７は、左右の針糸４，５
用に配置された糸調子器７ａ，７ｂと、ルーパ糸６用の
配置された糸調子器７ｃとからなり、対応する糸に張力
を付与するものである。
【０００４】図１１は図１０におけるミシンの針１，２
と針糸道１０ａ，１０ｂとの針糸経路間で制御された各
針糸４，５の糸捌き量を示している。図中、縦軸Ｅは各
針糸４，５の糸捌き量（ｍｍ）を表し、横軸Ａはミシン
主軸Ｍの１回転分、すなわち、一縫い目形成過程分に相
当する角度の３６０度を表している。ミシン主軸Ｍは、
角度が０゜のとき、左右の針が各自の上死点となるよう
に構成されている。尚、ミシン主軸Ｍの角度が９０゜付
近において左側の針１が前記糸三角形に降下し、ミシン
主軸Ｍの角度が１２０゜付近において右側の針２が前記
糸三角形に降下する。また、ミシン主軸Ｍの角度が２１
０゜付近においてルーパ３が右針２に形成された新たな
針糸ループをすくい、ミシン主軸Ｍの角度が２４０゜付
近においてルーパ３が左針１に形成された新たな針糸ル
ープをすくう。左針糸４の糸捌き量は１０゜付近から増
加し初め１８０゜付近で最大になり、３３０゜付近でゼ
ロになっている。右針糸５の糸捌き量は２０゜付近から
増加し初め１７０゜付近から２１０゜付近の間最大を維
持し３４０゜付近でゼロになっている。ミシン主軸Ｍの
角度５０゜付近から３４０゜付近の間において、右針糸
の糸捌き量は左針糸の糸捌き量を上回っている。
と針糸道１０ａ，１０ｂとの針糸経路間で制御された各
針糸４，５の糸捌き量を示している。図中、縦軸Ｅは各
針糸４，５の糸捌き量（ｍｍ）を表し、横軸Ａはミシン
主軸Ｍの１回転分、すなわち、一縫い目形成過程分に相
当する角度の３６０度を表している。ミシン主軸Ｍは、
角度が０゜のとき、左右の針が各自の上死点となるよう
に構成されている。尚、ミシン主軸Ｍの角度が９０゜付
近において左側の針１が前記糸三角形に降下し、ミシン
主軸Ｍの角度が１２０゜付近において右側の針２が前記
糸三角形に降下する。また、ミシン主軸Ｍの角度が２１
０゜付近においてルーパ３が右針２に形成された新たな
針糸ループをすくい、ミシン主軸Ｍの角度が２４０゜付
近においてルーパ３が左針１に形成された新たな針糸ル
ープをすくう。左針糸４の糸捌き量は１０゜付近から増
加し初め１８０゜付近で最大になり、３３０゜付近でゼ
ロになっている。右針糸５の糸捌き量は２０゜付近から
増加し初め１７０゜付近から２１０゜付近の間最大を維
持し３４０゜付近でゼロになっている。ミシン主軸Ｍの
角度５０゜付近から３４０゜付近の間において、右針糸
の糸捌き量は左針糸の糸捌き量を上回っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の装置では、図１１に示すように、ミシン主軸の角
度が２４０゜以降、すなわち、針が下死点を経て上昇す
るとともにルーパが前進して右針糸ループをすくった時
点から上死点までの糸緩みが十分でなく、針からルーパ
の腹部を経て生地に伸びるループ状の右針糸量が少なく
なる。従って、生地からルーパの目孔に連なるルーパ糸
をループ状右針糸によってルーパの腹部に沿わせること
になる。その結果、ループ状右針糸とルーパ糸とで形成
される糸三角形中に右針が降下しない、いわゆる、「帰
りの目飛び」が起きてしまうという懸念があった。
従来の装置では、図１１に示すように、ミシン主軸の角
度が２４０゜以降、すなわち、針が下死点を経て上昇す
るとともにルーパが前進して右針糸ループをすくった時
点から上死点までの糸緩みが十分でなく、針からルーパ
の腹部を経て生地に伸びるループ状の右針糸量が少なく
なる。従って、生地からルーパの目孔に連なるルーパ糸
をループ状右針糸によってルーパの腹部に沿わせること
になる。その結果、ループ状右針糸とルーパ糸とで形成
される糸三角形中に右針が降下しない、いわゆる、「帰
りの目飛び」が起きてしまうという懸念があった。
【０００６】従って、本発明の目的は、上記のような問
題を簡単な構成で解決し確実に二重環縫い目を形成でき
る多本針二重環縫いミシンを提供することにある。
題を簡単な構成で解決し確実に二重環縫い目を形成でき
る多本針二重環縫いミシンを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
装置は、上記目的を達成するために、針棒下端に左右に
並列して配置され、右の針下端が左の針下端より高く針
棒下端に固定された少なくとも２本の針と、右側から各
針に向かって進退するルーパとを備え、該針とルーパが
協働してルーパに掛けられてループ状となる針糸と生地
からルーパ目孔を経てルーパに沿うルーパ糸とによる糸
三角形を形成した後、生地に二重環縫い目を形成する多
本針二重環縫いミシンにおいて、針棒上端に固定され複
数個の糸通し孔を対向して設けた一対の糸案内と、ミシ
ン機枠に固定され一対の糸案内間を二方向に横切って連
続するカム面を形成した糸捌きとを備え、前記針棒の降
下に伴って前記針が前記糸三角形に降下したときに一対
の糸案内間の針糸が一方のカム面に係合し、下死点を経
て針が上昇するとともにルーパが前進して針糸ループを
すくうまで他方のカム面との係合を維持しその後に両方
のカム面への係合を順次解除するようにしたことを特徴
とするものである。
装置は、上記目的を達成するために、針棒下端に左右に
並列して配置され、右の針下端が左の針下端より高く針
棒下端に固定された少なくとも２本の針と、右側から各
針に向かって進退するルーパとを備え、該針とルーパが
協働してルーパに掛けられてループ状となる針糸と生地
からルーパ目孔を経てルーパに沿うルーパ糸とによる糸
三角形を形成した後、生地に二重環縫い目を形成する多
本針二重環縫いミシンにおいて、針棒上端に固定され複
数個の糸通し孔を対向して設けた一対の糸案内と、ミシ
ン機枠に固定され一対の糸案内間を二方向に横切って連
続するカム面を形成した糸捌きとを備え、前記針棒の降
下に伴って前記針が前記糸三角形に降下したときに一対
の糸案内間の針糸が一方のカム面に係合し、下死点を経
て針が上昇するとともにルーパが前進して針糸ループを
すくうまで他方のカム面との係合を維持しその後に両方
のカム面への係合を順次解除するようにしたことを特徴
とするものである。
【０００８】請求項２に係る装置は、一方のカム面によ
る針糸の係合解除が最も右側の針に挿通された針糸から
行われていることを特徴とするものである。
る針糸の係合解除が最も右側の針に挿通された針糸から
行われていることを特徴とするものである。
【０００９】請求項３に係る装置は、他方のカム面への
係合時における前記糸案内間の各針糸の経路長は右側の
針に挿通された針糸ほど長くなされていることを特徴と
するものである。
係合時における前記糸案内間の各針糸の経路長は右側の
針に挿通された針糸ほど長くなされていることを特徴と
するものである。
【００１０】
【作用】本発明の請求項１によれば、前記針棒の降下に
伴って前記針が前記糸三角形に降下したときに一対の糸
案内間の各針糸が前記一方のカム面に順次係合する。そ
して、下死点を経て上昇する針とともにルーパが前進し
て針糸ループをすくうまで前記他方のカム面との係合を
維持した後に前記両方のカム面への係合を順次解除す
る。解除後の各針糸は急激に弛められ、ルーパに掛けら
れてループ状となる各針糸は生地からルーパ目孔へ連な
るルーパ糸をルーパに沿わせない。
伴って前記針が前記糸三角形に降下したときに一対の糸
案内間の各針糸が前記一方のカム面に順次係合する。そ
して、下死点を経て上昇する針とともにルーパが前進し
て針糸ループをすくうまで前記他方のカム面との係合を
維持した後に前記両方のカム面への係合を順次解除す
る。解除後の各針糸は急激に弛められ、ルーパに掛けら
れてループ状となる各針糸は生地からルーパ目孔へ連な
るルーパ糸をルーパに沿わせない。
【００１１】本発明の請求項２によれば、前記糸三角形
における各針糸への係合解除が最も右側のループ状の針
糸から行われることとなる。
における各針糸への係合解除が最も右側のループ状の針
糸から行われることとなる。
【００１２】本発明の請求項３によれば、縫目中におけ
る右針糸の比率が多くなる。
る右針糸の比率が多くなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明するが、従来ミシンと共通する部分につ
いてはその説明を省略する。図１は本発明に係る２本針
二重環縫いミシンの全体斜視図である。針棒１ａの上端
には一対の針棒糸道１４，１４（一対の糸案内）が固定
されている。一対の針棒糸道１４，１４は前記ミシンの
生地送り方向Ｆと反対方向に延び且つその先端部が上方
に曲げられている。上方に曲げられた針棒糸道１４，１
４の先端部には左針糸用の糸道孔１４ａ，１４ａおよび
右針糸用の糸道孔１４ｂ，１４ｂが対向する部分に配置
されている。図２に示すように、両糸通し孔１４ａ，１
４ｂは前記生地送り方向Ｆに対して前上がりとなる方向
に沿っており、針棒１ａの昇降方向と交差する方向に沿
っている。左針糸用の糸道孔１４ａ，１４ａは右針糸用
の糸道孔１４ｂ，１４ｂよりも低く且つ生地送り方向Ｆ
の後方側に設定されている。
に基づいて説明するが、従来ミシンと共通する部分につ
いてはその説明を省略する。図１は本発明に係る２本針
二重環縫いミシンの全体斜視図である。針棒１ａの上端
には一対の針棒糸道１４，１４（一対の糸案内）が固定
されている。一対の針棒糸道１４，１４は前記ミシンの
生地送り方向Ｆと反対方向に延び且つその先端部が上方
に曲げられている。上方に曲げられた針棒糸道１４，１
４の先端部には左針糸用の糸道孔１４ａ，１４ａおよび
右針糸用の糸道孔１４ｂ，１４ｂが対向する部分に配置
されている。図２に示すように、両糸通し孔１４ａ，１
４ｂは前記生地送り方向Ｆに対して前上がりとなる方向
に沿っており、針棒１ａの昇降方向と交差する方向に沿
っている。左針糸用の糸道孔１４ａ，１４ａは右針糸用
の糸道孔１４ｂ，１４ｂよりも低く且つ生地送り方向Ｆ
の後方側に設定されている。
【００１４】ミシン機枠の一部を構成するミシンアーム
Ａには針棒１ａの昇降時に前記針棒糸道１４，１４間の
各針糸に係合する糸捌き１５が配置されている。この糸
捌き１５は、前記生地送り方向Ｆに対して前上がりとな
る方向に沿って延びる第１カム１５ａと、針棒１ａの昇
降方向に沿って延びる第２カム１５ｂとを形成してい
る。第１カム１５ａは前記針棒糸道１４，１４の両糸道
孔の間を横切るように第１長孔１６とネジ１７によりブ
ラケット１８に固定される。ブラケット１８は第２長孔
１９とネジ２０とを介してミシンアームＡに固定され
る。ブラケット１８の第２長孔１９とネジ２０とによ
り、糸捌き１５は針棒１ａの昇降方向に沿って上下に固
定位置を変更でき、針棒糸道１４，１４間の各針糸４，
５との係合タイミングを調節できる。ブラケット１８の
第１長孔１６とネジ１７とにより、糸捌き１５は前記生
地送り方向Ｆに沿って前後に固定位置を変更でき、糸道
孔間の各針糸４，５の経路長を調節できる。左右の針糸
道１０ａ，１０ｂはほぼ同じ高さに設定されている。
Ａには針棒１ａの昇降時に前記針棒糸道１４，１４間の
各針糸に係合する糸捌き１５が配置されている。この糸
捌き１５は、前記生地送り方向Ｆに対して前上がりとな
る方向に沿って延びる第１カム１５ａと、針棒１ａの昇
降方向に沿って延びる第２カム１５ｂとを形成してい
る。第１カム１５ａは前記針棒糸道１４，１４の両糸道
孔の間を横切るように第１長孔１６とネジ１７によりブ
ラケット１８に固定される。ブラケット１８は第２長孔
１９とネジ２０とを介してミシンアームＡに固定され
る。ブラケット１８の第２長孔１９とネジ２０とによ
り、糸捌き１５は針棒１ａの昇降方向に沿って上下に固
定位置を変更でき、針棒糸道１４，１４間の各針糸４，
５との係合タイミングを調節できる。ブラケット１８の
第１長孔１６とネジ１７とにより、糸捌き１５は前記生
地送り方向Ｆに沿って前後に固定位置を変更でき、糸道
孔間の各針糸４，５の経路長を調節できる。左右の針糸
道１０ａ，１０ｂはほぼ同じ高さに設定されている。
【００１５】左針用の針糸４は図示しない糸供給源から
糸調子器群の糸調子器７ａ、針糸ホルダーの針糸道１０
ａ、針糸捌キの通し孔１２ａ、針棒糸道の糸道孔１４
ａ，１４ａを経て左針１の目孔に通され、右針用の針糸
５は図示しない糸供給源から糸調子器の糸調子器７ｂ、
針糸ホルダーの針糸道１０ｂ、針糸捌キの通し孔１２
ｂ、針棒糸道の糸道孔１４ｂ，１４ｂを経て右針２の目
孔に通される。
糸調子器群の糸調子器７ａ、針糸ホルダーの針糸道１０
ａ、針糸捌キの通し孔１２ａ、針棒糸道の糸道孔１４
ａ，１４ａを経て左針１の目孔に通され、右針用の針糸
５は図示しない糸供給源から糸調子器の糸調子器７ｂ、
針糸ホルダーの針糸道１０ｂ、針糸捌キの通し孔１２
ｂ、針棒糸道の糸道孔１４ｂ，１４ｂを経て右針２の目
孔に通される。
【００１６】次に、上記のように構成された本発明の２
本針二重環縫いミシンについて、図２ないし図８に基づ
いてその作用を説明する。図８に示すように、ミシン主
軸Ｍの角度が０゜、すなわち、針棒１ａが上死点のと
き、一対の針棒糸道１４，１４の各糸道孔に挿通された
各針糸４，５は糸捌き１５の第１カム１５ａに係合して
おらず上方に位置している（図２）。針棒１ａの降下に
伴って、各針糸４，５の糸捌き量とも２０゜付近からほ
ぼ同じように上昇し始める。ミシン主軸Ｍの角度が９０
゜付近に到達すると、まず、ルーパ３に掛けられてルー
プ状となる針糸４Ｌと生地からルーパ目孔３ｅを経てル
ーパ３に沿うルーパ糸６とで形成された糸三角形に左針
１先端が到達する（図９参照）。この時、図３に示すよ
うに、左針用の糸道孔１４ａ，１４ａ間に挿通された左
針糸４が糸捌き１５の第１カム１５ａに係合する。
本針二重環縫いミシンについて、図２ないし図８に基づ
いてその作用を説明する。図８に示すように、ミシン主
軸Ｍの角度が０゜、すなわち、針棒１ａが上死点のと
き、一対の針棒糸道１４，１４の各糸道孔に挿通された
各針糸４，５は糸捌き１５の第１カム１５ａに係合して
おらず上方に位置している（図２）。針棒１ａの降下に
伴って、各針糸４，５の糸捌き量とも２０゜付近からほ
ぼ同じように上昇し始める。ミシン主軸Ｍの角度が９０
゜付近に到達すると、まず、ルーパ３に掛けられてルー
プ状となる針糸４Ｌと生地からルーパ目孔３ｅを経てル
ーパ３に沿うルーパ糸６とで形成された糸三角形に左針
１先端が到達する（図９参照）。この時、図３に示すよ
うに、左針用の糸道孔１４ａ，１４ａ間に挿通された左
針糸４が糸捌き１５の第１カム１５ａに係合する。
【００１７】引き続き、針棒１ａが更に降下し、ミシン
主軸Ｍの角度が１２０゜付近に到達すると、ルーパ３に
掛けられてループ状となる針糸５Ｌと生地からルーパ目
孔３ｅを経てルーパ３に沿うルーパ糸６とで形成された
糸三角形の針糸４Ｌと針糸５Ｌとの間に右針２が到達す
る（図９参照）。この時、図４に示すように、右針用の
糸道孔１４ｂ，１４ｂ間に挿通された右針糸５が糸捌き
１５の第１カム１５ａに係合する。針棒１ａの更なる降
下によって、ミシン主軸Ｍの角度が１３０゜付近に到達
すると左針糸の糸捌き量は最大になり、ミシン主軸Ｍの
角度が１７０゜付近に到達すると右針糸の糸捌き量は最
大になる。第１カム１５ａに係合された各糸道孔間の針
糸４，５はこの時期に第２カム１５ｂへスライドされ、
その係合状態が維持される（図５）。この係合状態にお
いて、糸道孔１４ｂ，１４ｂ間の針糸５の経路長は糸道
孔１４ａ，１４ａ間の針糸４の経路長よりも長くなって
いる。
主軸Ｍの角度が１２０゜付近に到達すると、ルーパ３に
掛けられてループ状となる針糸５Ｌと生地からルーパ目
孔３ｅを経てルーパ３に沿うルーパ糸６とで形成された
糸三角形の針糸４Ｌと針糸５Ｌとの間に右針２が到達す
る（図９参照）。この時、図４に示すように、右針用の
糸道孔１４ｂ，１４ｂ間に挿通された右針糸５が糸捌き
１５の第１カム１５ａに係合する。針棒１ａの更なる降
下によって、ミシン主軸Ｍの角度が１３０゜付近に到達
すると左針糸の糸捌き量は最大になり、ミシン主軸Ｍの
角度が１７０゜付近に到達すると右針糸の糸捌き量は最
大になる。第１カム１５ａに係合された各糸道孔間の針
糸４，５はこの時期に第２カム１５ｂへスライドされ、
その係合状態が維持される（図５）。この係合状態にお
いて、糸道孔１４ｂ，１４ｂ間の針糸５の経路長は糸道
孔１４ａ，１４ａ間の針糸４の経路長よりも長くなって
いる。
【００１８】針棒１ａ下端に固定された針１，２が下死
点を経て上昇し、ミシン主軸Ｍの角度が２１０゜付近に
到達すると、まず、右針２の上昇とともにルーパ３が前
進して右針２に形成された新たな針糸ループをすくう。
引き続き、針棒１ａが上昇し、ミシン主軸Ｍの角度が２
４０゜付近に到達すると、左針１の上昇とともにルーパ
３が前進して左針１に形成された新たな針糸ループをす
くう。これらの間において第２カム１５ｂに係合された
針棒糸道１４，１４間の各針糸４，５が第１カム１５ａ
へスライドする（図６）。右針糸の糸捌き量は、ミシン
主軸Ｍの角度が２００゜付近に到達まで最大を維持し、
その後、急激減少してゆき、左針糸の糸捌き量は、ミシ
ン主軸Ｍの角度が２３０゜付近に到達まで最大を維持
し、その後、減少していく。針１，２が下死点を経て上
昇し、ルーパ３が針１，２に形成された新たな針糸ルー
プをすくうまで、糸捌き１５のカムに各針糸４，５を係
合させているので、その針糸ループが捩れない。これは
ルーパ３に針糸ループを確実にすくわせるのに有効であ
る。
点を経て上昇し、ミシン主軸Ｍの角度が２１０゜付近に
到達すると、まず、右針２の上昇とともにルーパ３が前
進して右針２に形成された新たな針糸ループをすくう。
引き続き、針棒１ａが上昇し、ミシン主軸Ｍの角度が２
４０゜付近に到達すると、左針１の上昇とともにルーパ
３が前進して左針１に形成された新たな針糸ループをす
くう。これらの間において第２カム１５ｂに係合された
針棒糸道１４，１４間の各針糸４，５が第１カム１５ａ
へスライドする（図６）。右針糸の糸捌き量は、ミシン
主軸Ｍの角度が２００゜付近に到達まで最大を維持し、
その後、急激減少してゆき、左針糸の糸捌き量は、ミシ
ン主軸Ｍの角度が２３０゜付近に到達まで最大を維持
し、その後、減少していく。針１，２が下死点を経て上
昇し、ルーパ３が針１，２に形成された新たな針糸ルー
プをすくうまで、糸捌き１５のカムに各針糸４，５を係
合させているので、その針糸ループが捩れない。これは
ルーパ３に針糸ループを確実にすくわせるのに有効であ
る。
【００１９】ルーパ３が両針１，２に形成された針糸ル
ープをすくった後、第１カム１５ａに係合された糸道孔
１４ｂ，１４ｂ間の針糸５が係合解除され（図７）、そ
の後、第１カム１５ａに係合された糸道孔１４ａ，１４
ａ間の針糸４が係合解除される。これらの係合解除によ
り、生地からルーパ目孔３ｅに連なるルーパ糸６がルー
パ３の腹部に沿わなくなり、その結果、前記糸三角形が
安定的に形成できる。また、各針糸４，５が糸捌き１５
の第２カム１５ｂに係合している状態において右糸道孔
間の針糸の経路長が左針用のものよりも長くなるので、
その係合状態が解除された後に右側のループ状の針糸の
弛み度合が左側のものよりも多くなる。その結果、縫目
中における右針糸の比率が多くなって全体的に伸びのあ
る二重環縫い目を形成することができる。糸捌き１５に
おけるカム１５ａ，１５ｂの作用により、ミシン主軸Ｍ
の角度１４０゜付近から２２０゜付近の間において、右
針糸の糸捌き量は左針糸の糸捌き量を上回り、それ以外
の間は、双方ともほぼ同量の糸捌き量となる。
ープをすくった後、第１カム１５ａに係合された糸道孔
１４ｂ，１４ｂ間の針糸５が係合解除され（図７）、そ
の後、第１カム１５ａに係合された糸道孔１４ａ，１４
ａ間の針糸４が係合解除される。これらの係合解除によ
り、生地からルーパ目孔３ｅに連なるルーパ糸６がルー
パ３の腹部に沿わなくなり、その結果、前記糸三角形が
安定的に形成できる。また、各針糸４，５が糸捌き１５
の第２カム１５ｂに係合している状態において右糸道孔
間の針糸の経路長が左針用のものよりも長くなるので、
その係合状態が解除された後に右側のループ状の針糸の
弛み度合が左側のものよりも多くなる。その結果、縫目
中における右針糸の比率が多くなって全体的に伸びのあ
る二重環縫い目を形成することができる。糸捌き１５に
おけるカム１５ａ，１５ｂの作用により、ミシン主軸Ｍ
の角度１４０゜付近から２２０゜付近の間において、右
針糸の糸捌き量は左針糸の糸捌き量を上回り、それ以外
の間は、双方ともほぼ同量の糸捌き量となる。
【００２０】図１０の従来のミシンと図１の本発明を実
施したミシンで縫った場合における各糸量の比較を以下
の表１に示す。
施したミシンで縫った場合における各糸量の比較を以下
の表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、下死点
からの針の上昇時に、針からルーパの腹部を経て生地に
伸びるループ状の針糸によって、生地からルーパの目孔
に連なるルーパ糸がルーパに沿うことがなくなるので、
確実に前記糸三角形を形成して二重環縫い目を形成でき
るという効果を奏する。また、下死点からの針の上昇時
に、針に形成される針糸ループに捩れが生じないので、
針糸ループをルーパで確実にすくうことができる。
からの針の上昇時に、針からルーパの腹部を経て生地に
伸びるループ状の針糸によって、生地からルーパの目孔
に連なるルーパ糸がルーパに沿うことがなくなるので、
確実に前記糸三角形を形成して二重環縫い目を形成でき
るという効果を奏する。また、下死点からの針の上昇時
に、針に形成される針糸ループに捩れが生じないので、
針糸ループをルーパで確実にすくうことができる。
【００２３】請求項２によれば、前記糸三角形における
各針糸への係合解除が右側のループ状針糸から行われる
ので、前記糸三角形の形成をより確実に行うことができ
る。
各針糸への係合解除が右側のループ状針糸から行われる
ので、前記糸三角形の形成をより確実に行うことができ
る。
【００２４】請求項３によれば、縫目中における右針糸
の比率が多くなるので、全体的に伸びのある二重環縫い
目を形成できる。
の比率が多くなるので、全体的に伸びのある二重環縫い
目を形成できる。
【図１】本発明に適用される多本針二重環縫いミシンの
外観斜視図である。
外観斜視図である。
【図２】同上ミシンの要部説明図である。
【図３】同上ミシンの要部説明図である。
【図４】同上ミシンの要部説明図である。
【図５】同上ミシンの要部説明図である。
【図６】同上ミシンの要部説明図である。
【図７】同上ミシンの要部説明図である。
【図８】同上ミシンの各針糸の糸捌き量を説明する図で
ある。
ある。
【図９】従来の２本針二重環縫いミシンによって形成さ
れるシームの構成図である。
れるシームの構成図である。
【図１０】従来の多本針二重環縫いミシンの外観斜視図
である。
である。
【図１１】従来の多本針二重環縫いミシンの各針糸の糸
捌き量を説明する図である。
捌き量を説明する図である。
１，２ 左右の針（複数本の針） １ａ 針棒 ３ ルーパ ３ｅ ルーパ目孔 ４ 左針用の針糸 ４Ｌ ループ状針糸 ５ 右針用の針糸 ５Ｌ ループ状針糸 ６ ルーパ糸 ７ 糸調子器（複数の糸調子器） １４，１４ 一対の針棒糸道（一対の糸案内） １４ａ，１４ｂ 糸道孔（糸通し孔） １５ 糸捌き １５ａ 第１カム Ｍ 主軸（ミシン主軸） Ｓ 二重環縫い目
Claims (3)
- 【請求項１】 針棒下端に左右に並列して配置され、右
の針下端が左の針下端より高く針棒下端に固定された少
なくとも２本の針と、右側から各針に向かって進退する
ルーパとを備え、該針とルーパが協働してルーパに掛け
られてループ状となる針糸と生地からルーパ目孔を経て
ルーパに沿うルーパ糸とによる糸三角形を形成した後、
生地に二重環縫い目を形成する多本針二重環縫いミシン
において、針棒上端に固定され複数個の糸通し孔を対向
して設けた一対の糸案内と、ミシン機枠に固定され一対
の糸案内間を二方向に横切って連続するカム面を形成し
た糸捌きとを備え、前記針棒の降下に伴って前記針が前
記糸三角形に降下したときに一対の糸案内間の針糸が一
方のカム面に係合し、下死点を経て針が上昇するととも
にルーパが前進して針糸ループをすくうまで他方のカム
面との係合を維持しその後に両方のカム面への係合を順
次解除するようにしたことを特徴とする多本針二重環縫
いミシン。 - 【請求項２】 一方のカム面による針糸の係合解除が最
も右側の針に挿通された針糸から行われていることを特
徴とする請求項１に記載の多本針二重環縫いミシン。 - 【請求項３】 他方のカム面への係合時における前記糸
案内間の各針糸の経路長は右側の針に挿通された針糸ほ
ど長くなされていることを特徴とする請求項１または２
に記載の多本針二重環縫いミシン。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02249699A JP3576022B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 多本針二重環縫いミシン |
| TW88219361U TW441651U (en) | 1999-01-29 | 1999-11-15 | Sewing machine for multiple needle double chain stitch |
| CN99126704A CN1123660C (zh) | 1999-01-29 | 1999-12-14 | 多针双线锁缝缝纫机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02249699A JP3576022B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 多本針二重環縫いミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218071A true JP2000218071A (ja) | 2000-08-08 |
| JP3576022B2 JP3576022B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=12084361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02249699A Expired - Fee Related JP3576022B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 多本針二重環縫いミシン |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3576022B2 (ja) |
| CN (1) | CN1123660C (ja) |
| TW (1) | TW441651U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104278435A (zh) * | 2011-09-13 | 2015-01-14 | 大和缝纫机制造株式会社 | 双链环缝的线迹结构 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5941271B2 (ja) * | 2011-11-24 | 2016-06-29 | ペガサスミシン製造株式会社 | 擬似二重環縫い目構造と、該縫い目を形成する多本針ミシン |
| DE102015005298A1 (de) * | 2015-04-27 | 2016-10-27 | PFAFF lndustriesysteme und Maschinen GmbH | Mehrnadelkettenstichnähmaschine |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP02249699A patent/JP3576022B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-15 TW TW88219361U patent/TW441651U/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-12-14 CN CN99126704A patent/CN1123660C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104278435A (zh) * | 2011-09-13 | 2015-01-14 | 大和缝纫机制造株式会社 | 双链环缝的线迹结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1123660C (zh) | 2003-10-08 |
| CN1263960A (zh) | 2000-08-23 |
| TW441651U (en) | 2001-06-16 |
| JP3576022B2 (ja) | 2004-10-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A521 | Written amendment |
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