JP3502600B2 - ホットランナ金型、射出成形装置、及びホットランナ成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はマグネシウム合金、
アルミニウム合金、亜鉛合金等の金属射出成形に用いら
れ、金型内加熱ランナ内に溶湯を保持するホットランナ
金型及びその成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ホットランナ金型を使用した従来の金属
射出成形装置を図７〜図１０に示す。図７は従来のホッ
トランナ成形において射出前の待機状態を示す断面側面
図であり、図８は従来のホットランナ成形において射出
直前にホットランナを昇温して固体栓を溶解させた状態
を示す断面側面図、図９は従来のホットランナ成形にお
いてキャビティ内に射出して成形材料が冷却固化された
状態を示す側面図、図１０は従来のホットランナ成形に
おいてキャビティ内を排気しながら固体栓を溶解させた
ことによって、射出前にホットランナノズル内の溶湯が
キャビティ内に吸い出され、凝固してしまった状態を示
す図である。

【０００３】これらの図において、１はシリンダーバレ
ル、２はシリンダーバレル１に設けられたシリンダヒー
タ、３はシリンダバレル１の温度を検出するシリンダ温
度制御用熱電対であり、シリンダーバレル１は、シリン
ダ温度制御用熱電対３により検出された温度が設定温度
に等しくなるようにシリンダヒータ２によって加熱保持
されている。また、４はシリンダーバレル１の先端部に
設けられたノズル、５はノズル４に設けられたノズルヒ
ータ、６はノズルの温度を検出するノズル温度制御用熱
電対であり、ノズル４は、ノズル温度制御用熱電対６で
検出される温度が設定温度に等しくなるようにノズルヒ
ータ５によって加熱保持されている。

【０００４】さらに、７はシリンダバレル１内に回転可
能に設けられ、その回転により成形材料をシリンダ先端
に輸送し、計量するスクリュ、８はスクリュ７の先端に
設けられたスクリュヘッド、９はスクリュヘッド８とシ
リンダ先端との間の貯留部に形成される溶湯１０とスク
リュ側の溶湯１０を連通させたり遮断したりする逆流防
止リング、１１は成形機型締装置の固定側型盤、１２は
マニホールドを収納する固定側金型バックプレート、１
３は固定側型板、１４は可動側型板、１５はサポートブ
ロック、１６は金型キャビティ２４周囲のオーバーフロ
ー、１７はエジェクタピン、１８はノズル加熱用誘導コ
イル１９によって加熱されるホットランナノズル、２０
はマニホールド加熱用誘導コイル２１によって加熱保持
されるマニホールド、２２はノズル先端に形成される固
体栓である。

【０００５】図９において、２３は金型内で冷却固化さ
れて凝固している成形材料である。また、ホットランナ
金型を使用して真空成形するときの金属射出成形装置を
図１０に示している。図１０において、３０はオーバー
フローから真空引きする際にキャビティ内のガスのみ排
出して溶湯を冷却固化させるための冷却ベントブロッ
ク、２５は冷却ベントブロックに接続されたホース、２
６は型閉じ後の射出前に一定時間開く真空バルブ、２７
は常時真空保持されているタンク、２８は真空タンク２
７を排気する真空ポンプである。

【０００６】以上の構成において、先ず、ホットランナ
の動作について説明する。ホットランナノズル１８及び
マニホールド２０は誘導加熱によって昇温されており、
ホットランナ内の湯道の成形材料は完全溶融もしくは半
溶融状態で保持されている。ただし、通常時はノズル先
端に成形材料が凝固してできる固体栓２２が形成できる
ような温度にノズル温度は調整されており、射出時のみ
ノズル温度をさらに昇温して固体栓２２を溶解させ、ほ
ぼ同時にシリンダ内のスクリュ７が高速で射出されて成
形材料１０が金型キャビティ内２４へと充填される。

【０００７】代表的なマグネシウム合金であるＡＺ９１
Ｄ合金の場合、ノズル先端近辺に差し込まれた熱電対に
よって測定される温度で制御されるノズル保持温度は５
００〜５６０℃であり、射出前昇温時には６００〜６５
０℃まで加熱されて固体栓が完全に溶解される。金型は
成形材料の凝固温度である４７０℃よりもかなり低い２
００℃に加熱保持されており、金型が注入される成形材
料の体積よりも十分に大きいので、金型内へと充填され
た成形材料の熱は金型に奪われることになり、成形材料
は１秒以下という短い時間で凝固する。

【０００８】射出後、ノズル加熱出力を落として、ノズ
ル温度は保持温度まで降温され、ノズル先端部はキャビ
ティに面しているのでキャビティ内と同じように金型に
熱を奪われて凝固相が形成される。その後、金型が開き
成形品が取り出されるが、その時にノズル内に残った凝
固相が固体栓２２となり、ノズル内溶湯の漏出を防ぐ作
用がある。成形品を取り出した後、次のショットのため
に金型表面に離型剤が噴霧されて１サイクルが終了す
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ダイカスト
等の金属成形においては、射出前にガスの巻き込みを防
ぐためのキャビティ内排気をする場合がある。キャビテ
ィ内を排気するとガスの巻き込みを低減することがで
き、成形品の内部欠陥や膨れの発生を抑制する効果やボ
スなどの突起部への充填性が向上し、背圧低減による湯
流れ性が向上することが知られている。従来のホットラ
ンナ成形において同じように射出前にキャビティ内を排
気すると、キャビティ内が負圧になる。その状態におい
て射出するためにホットランナノズルの温度を上げて固
体栓を溶解させると、ホットランナ内に保持された溶湯
がキャビティ内に吸い込まれてしまう。吸い込まれた溶
湯は直ちに金型に熱を奪われて凝固する。その結果、射
出しようとしてもキャビティ入口が吸い込まれて凝固し
た金属により塞がれているので射出できず、良好な成形
ができないという問題があった。また、キャビティ内を
排気しない場合でも、ホットランナノズルの昇温と射出
開始の間に時間があると射出前にノズル先端から溶湯が
垂れて、同様に溶湯の通路を遮断してしまうということ
もあった。

【００１０】本発明は、上述した従来の課題を解決する
ためになされたものであり、キャビティ内が排気されて
負圧になっても、ホットランナノズル内に保持された溶
湯が吸い込まれることがなく、排気しない通常の成形に
おいてもノズル先端からの溶湯垂れによるノズル先端口
の閉鎖が起きないようにしたホットランナ金型、これを
用いた射出成形装置、及びホットランナ成形方法を提供
することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明に係るホットランナ金型は、ホットランナ
ノズル（１８）から溶融した成形材料が射出されるホッ
トランナ金型（１２，１３，１４）において、型閉じ
後、射出までの間における所定の間に亘って前記ホット
ランナノズル（１８）を閉鎖し、金型キャビティ（２
４）と前記ホットランナノズル（１８）の間を遮断する
開閉機構を備えたことを特徴とするものである。

【００１２】このような構成によれば、キャビティ内が
排気されて負圧になっても、ホットランナノズル内に保
持された溶湯が吸い込まれることがなく、排気しない通
常の成形においてもノズル先端からの溶湯垂れによるノ
ズル先端口の閉鎖が起きない。

【００１３】また、本発明に係るホットランナ金型おい
て、前記開閉機構は、少なくとも前記金型キャビティ
（２４）内を排気する間に亘って前記ホットランナノズ
ル（１８）を閉鎖することを特徴とする。

【００１４】このような構成によれば、排気中に溶湯が
吸い込まれることを確実に防止できる。

【００１５】また、本発明に係るホットランナ金型は、
前記開閉機構における前記ホットランナノズル（１８）
に当接する部分は、熱伝導性の低い金属材料またはセラ
ミック（３５ａ）で形成されていることを特徴とする。

【００１６】このような構成によれば、開閉機構を通し
てホットランナノズル先端から奪われる昇温熱を軽減す
ることができる。

【００１７】また、本発明に係るホットランナ金型にお
いて、前記開閉機構は前記ホットランナノズル（１８）
に対向する位置に摺動可能に設けられ、その前進動で前
記ホットランナノズル（１８）を閉鎖するピン（２９，
３４，３５）を備えていることを特徴とする。

【００１８】このような構成によれば、開閉機構を容易
に構成することができる。

【００１９】また、本発明に係る射出成形装置は、ホッ
トランナノズル（１８）と、前記ホットランナノズル
（１８）の前方に設けられ、ホットランナノズル（１
８）から溶融した成形材料が射出される金型キャビティ
（２４）を有するホットランナ金型（１２，１３，１
４）と、前記ホットランナノズル（１８）を閉鎖、開放
可能に設けられる開閉部材（２９）と、前記開閉部材
（２９）を駆動制御し、型閉じ後、射出までの間におけ
る所定の間に亘って前記ホットランナノズル（１８）を
閉鎖し、金型キャビティ（２４）と前記ホットランナノ
ズル（１８）の間を遮断する制御装置とを備えてなるも
のである。

【００２０】このような構成によれば、キャビティ内が
排気されて負圧になっても、ホットランナノズル内に保
持された溶湯が吸い込まれることがなく、排気しない通
常の成形においてもノズル先端からの溶湯垂れによるノ
ズル先端口の閉鎖が起きない射出成形装置を得ることが
できる。

【００２１】また、本発明に係るホットランナ成形方法
は、ホットランナノズル（１８）からホットランナ金型
（１２，１３，１４）に溶湯を射出し成形を行うホット
ランナ成形方法において、前記ホットランナ金型（１
２，１３，１４）の型閉じから射出までの間における所
定の間に亘り前記ホットランナノズル（１８）を閉鎖す
るようにしたことを特徴とする。

【００２２】このような構成によれば、このような構成
によれば、キャビティ内が排気されて負圧になっても、
ホットランナノズル内に保持された溶湯が吸い込まれる
ことがなく、排気しない通常の成形においてもノズル先
端からの溶湯垂れによるノズル先端口の閉鎖が起きるこ
とがない。

【００２３】また、本発明に係るホットランナ成形方法
は、前記ホットランナノズル（１８）の閉鎖は、少なく
とも前記金型キャビティ（２４）内を排気する間に亘っ
て行われることを特徴とする。

【００２４】このような構成によれば、排気中に溶湯が
吸い込まれることを確実に防止できる。

【００２５】また、本発明に係るホットランナ成形方法
は、前記ホットランナ金型（１２，１３，１４）を開く
時には、前記ホットランナノズル（１８）先端に溶融し
た成形材料を固化させて固体栓（２２）を形成し、溶湯
の射出時には、前記固体栓（２２）を急速加熱して溶融
するようにしたことを特徴とする。

【００２６】このような構成によれば、固体栓により成
形後に溶湯が垂れることが防げると共に、射出時には急
速に溶融されて射出には影響を及ぼすことがなく、良好
な成形を行うことができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態における
ホットランナ金型が閉じた状態を示す射出成形装置の断
面側面図、図２は射出前の排気状態を示す射出成形装置
の断面側面図であり、ホットランナノズル先端がシャッ
トオフピンによって密閉されながらホットランナノズル
を昇温し、ピンによって溶湯が密閉保持されながら排気
されている状態を示す図、図３は射出直後の状態を示す
射出成形装置の断面側面図であり、射出された溶湯によ
ってシャットオフピンが図１と同じ元の位置に戻ってい
る状態を示す図、図４はキャビティ内に射出した成形材
料が冷却固化され金型が開かれた状態を示す射出成形装
置の断面側面図である。

【００２８】これらの図において、１はシリンダーバレ
ル、２はシリンダーバレル１に設けられたシリンダヒー
タ、３はシリンダバレル１の温度を検出するシリンダ温
度制御用熱電対であり、シリンダーバレル１は、シリン
ダ温度制御用熱電対３により検出された温度が設定温度
に等しくなるようにシリンダヒータ２によって加熱保持
されている。また、４はシリンダーバレル１の先端部に
設けられたノズル、５はノズル４に設けられたノズルヒ
ータ、６はノズルの温度を検出するノズル温度制御用熱
電対であり、ノズル４は、ノズル温度制御用熱電対６で
検出される温度が設定温度に等しくなるようにノズルヒ
ータ５によって加熱保持されている。

【００２９】さらに、７はシリンダバレル１内に回転可
能に設けられ、その回転により成形材料をシリンダ先端
に輸送し、計量するスクリュ、８はスクリュの先端に設
けられたスクリュヘッド、９はスクリュヘッド８とシリ
ンダ先端の間に形成される貯留部の溶湯とスクリュ側の
溶湯を連続させたり遮断したりする逆流防止リング、１
０は成形材料の溶湯、１１は成形機型締装置の固定側型
盤である。

【００３０】さらに、これらの図において、１２はマニ
ホールドを収納する固定側金型バックプレート、１３は
固定側型板、１４は可動側型板であり、これらは実施の
形態におけるホットランナ金型の基部を構成している。
１５はサポートブロック、１６は金型キャビティ２４周
囲のオーバーフロー、１７はエジェクタピン、１８はノ
ズル加熱用誘導コイル１９によって加熱されるホットラ
ンナノズル、２０はマニホールド加熱用誘導コイル２１
によって加熱保持されるマニホールド、２２はノズル先
端に形成される固体栓である。

【００３１】また、図において３０はオーバーフローか
ら真空引きする際にキャビティ内のガスのみ排出して溶
湯を冷却固化させるための冷却ベントブロック、２５は
冷却ベントブロックに接続されたホース、２６は型閉じ
後の射出前に一定時間開く真空バルブ、２７は常時真空
保持されているタンク、２８は真空タンク２７を排気す
る真空ポンプ、２９は油圧シリンダ３１で駆動され、ホ
ットランナ先端に押しつけられてホットランナノズル先
端を密閉するシャットオフピン、３２はエジェクタプレ
ート、３３は可動側金型取付板である。

【００３２】なお、図３において、２３は金型内で冷却
固化されて凝固している成形材料を示している。また、
図５はシャットオフピン及びノズル先端部をピン開き時
からピンの閉じ時への動作と共に示す模式図である。図
５（ａ）において、３４はチタン合金などの熱伝導性の
低い金属材料やセラミックで作られているシャットオフ
ピンを示し、図５（ｂ）において、３５はノズルに接す
る部分にセラミックなどの低熱伝導材をコーティング３
５ａした金属ピンを示している。このように、熱伝導性
の低い金属材料やセラミックをピンのノズルへの当接部
に用いたため、ピンによりノズルの昇温熱が奪われるの
が防止される。

【００３３】図６は本発明の実施の形態の動作を示す工
程図である。以下に図６を用いて本発明の実施の形態の
動作を成形の１サイクルについて説明する。先ず、図６
（ａ）について説明する。型閉じ前には、ホットランナ
ノズル１８及びマニホールド２０は電気ヒータ３１によ
って加熱保持されており、ホットランナ内湯道の成形材
料１０は完全溶融もしくは半溶融状態で保持されてい
る。図５にも示したように、ノズル先端には成形材料が
凝固してできた固体栓２２が形成できるような温度にノ
ズル温度は調整されており、ホットランナ内の溶湯が漏
出しないようになっている。

【００３４】この様態から、金型が閉じ（ステップＳ
１）、可動側金型内のホットランナノズルに対向した位
置に設けられたシャットオフピンがピンの根本に接続さ
れた油圧シリンダなどのアクチュエータによって前進動
され、ホットランナノズルの先端に押しつけられてホッ
トランナノズル先端を密閉する（ステップＳ２）。その
後、ホットランナノズルが急速加熱されて固体栓が溶解
されると共に真空バルブ２６が開いて数秒間キャビティ
内が排気される（ステップＳ３）。

【００３５】キャビティ内の排気後、射出時には予めシ
ャットオフピンを押さえつける力を無くしておき、スク
リュ７が高速前進することにより、溶湯が前に押し出さ
れ、ノズル先端に押しつけられたシャットオフピンが溶
湯によって押し戻されるか、もしくは射出と同時にシャ
ットオフピンが引っ込むように油圧シリンダを制御する
（ステップＳ４）ことで、湯道が開かれてホットランナ
から出た溶湯はキャビティ２４内に充填されていく。こ
のとき溶湯は冷却ブロックで凝固して停まるので、排気
路まで入り込むことはない。

【００３６】金型は成形材料の溶融温度よりもかなり低
い温度である２００℃程度に加熱保持されており、さら
に金型自体は注入される成形材料の体積よりも十分に大
きい金属の塊であるので、金型内へと充填された成形材
料の熱は金型に奪われることになり、成形材料は１秒以
下という短い時間で冷却され凝固する（ステップＳ
５）。キャビティ内で凝固した成形材料２３を介して金
型に奪われる熱量はホットランナノズル１８を加熱する
熱量よりも圧倒的に大きいので、キャビティ内と同じよ
うにノズル先端にも凝固相が形成される。

【００３７】その後、金型が開き（ステップＳ６）成形
品２３が取り出されるが、その時にノズル内の凝固相に
おいて破断し、ノズル内に残った凝固相が固体栓２２と
なり、ノズル内溶湯の漏出を防ぐ。射出後にスクリュは
回転しながら後退し、スクリュの前の空洞部に次のショ
ットのための溶湯を計量する。計量完了して金型が開い
た後、エジェクタピンが前進して成形品が押し出され、
取り出しロボットなどによって成形品が取り出される。
成形品取り出し後、次のショットのために金型表面に離
型剤が噴霧されて１サイクルが終了する（ステップＳ
７）。

【００３８】尚、図６（ｂ）に示すように、工程の順番
を変えて、ホットランナノズルの昇温を型閉じ工程と同
時に行い（ステップＳ１２）、型閉じ後及びホットラン
ナノズル昇温後、もしくは昇温中に、シャットオフピン
を閉じて（ステップＳ１３）排気を行う（ステップＳ１
４）ような工程を採用しても良い。また、排気を行わな
い通常の成形においては、型閉じ後、昇温中にシャット
オフピンを閉じておき、射出時には同じようにシャット
オフピンを開けば、射出前にはな垂れを起こすことはな
い。

【００３９】以上のように、本発明の実施の形態におい
ては、ホットランナノズル先端を密閉するようにしたの
で、金型キャビティ内を排気しても、キャビティ内に溶
湯が吸い込まれることがない。なお、キャビティ内への
溶湯吸い込みを防ぐため、ホットランナノズル先端へシ
ャットオフバルブを設けるといった構成も考えられる
が、樹脂材料と違って溶融金属は粘度が極端に低いので
そのようなバルブ機構の隙間から外部に漏れたり、高温
で使用されるためにバルブ機構が使用できないといった
問題があるのに対し、本発明の実施の形態によればその
ような複雑な構造も必要ないのでの安価に構成できる。

【００４０】また、ホットランナ成形において、金型を
閉じ、キャビティ内２箇所あるシャットオフピンの一方
から排気してキャビティ内を負圧にし、他方から粉体状
の離型剤を圧縮空気で圧送してキャビティ内に導入して
キャビティ表面に粉体離型剤を付着させる場合にも、や
はり、キャビティ内を排気するときにホットランナノズ
ルの温度を昇温するとホットランナノズル内の溶湯が吸
い出されてしまうことがある。これを防ぐため、金型を
閉じてキャビティ内を排気しながら、粉体離型剤を導入
し終わるまでホットランナノズルの昇温をせずにおき、
粉体離型剤が塗布終了してキャビティ内がパージエアに
よって大気圧まで戻ってからホットランナノズルの温度
を昇温する方法もあるが、この場合、離型剤塗布工程と
ホットランナ昇温工程とが同時に行えないので、成形の
１サイクル時間が長くなってしまうという問題があっ
た。

【００４１】粉体離型剤を使用する場合にもノズル先端
をピンで閉鎖しておけば、キャビティ内を排気して粉体
離型剤を塗布する工程と、ホットランナノズル昇温の工
程を同時に行えるので成形サイクルの短縮も可能とな
る。尚、いずれの場合もホットランナノズルを密閉する
シャットオフピンもしくはその一部でノズルに接する部
分を熱伝導の低い材料によって作成すればホットランナ
昇温時の熱がシャットオフピンに逃げることなくホット
ランナが昇温可能である。

【００４２】以上、実施の形態では、インラインスクリ
ュ方式の成形機について例をとって説明したが、本発明
は成形機の形式について限定されることはなく、例え
ば、スクリュではなく、プランジャが前進して溶融金属
を射出するような方式の成形機にも適用できることは言
うまでもない。

【００４３】

【発明の効果】以上に詳述したように、本発明によれ
ば、ホットランナノズルの先端を密閉するようにしたの
で、キャビティ内が排気されて負圧になっても、ホット
ランナノズル内に保持された溶湯が吸い込まれることが
なく、排気しない通常の成形においてもノズル先端から
の溶湯垂れによるノズル先端口の閉鎖が起きないように
したホットランナ金型、これを用いた射出成形装置、及
びホットランナ成形方法を提供することができるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるホットランナ金型
が閉じた状態を示す射出成形装置の断面側面図である。

【図２】射出前の排気状態を示す射出成形装置の断面側
面図であり、ホットランナノズル先端がシャットオフピ
ンによって密閉されながらホットランナノズルを昇温
し、ピンによって溶湯が密閉保持されながら排気されて
いる状態を示す図である。

【図３】射出直後の状態を示す射出成形装置の断面側面
図であり、射出された溶湯によってシャットオフピンが
図１と同じ元の位置に戻っている状態を示す図である。

【図４】キャビティ内に射出した成形材料が冷却固化さ
れ金型が開かれた状態を示す射出成形装置の断面側面図
である。

【図５】シャットオフピン及びノズル先端部をピン開き
時からピンの閉じ時への動作と共に示す模式図である。

【図６】本発明の実施の形態の動作を示す工程図であ
る。

【図７】従来のホットランナ成形において射出前の待機
状態を示す断面側面図である。

【図８】従来のホットランナ成形において射出直前にホ
ットランナを昇温して固体栓を溶解させた状態を示す断
面側面図である。

【図９】従来のホットランナ成形においてキャビティ内
に射出して成形材料が冷却固化された状態を示す側面図
である。

【図１０】従来のホットランナ成形においてキャビティ
内を排気しながら固体栓を溶解させたことによって、射
出前にホットランナノズル内の溶湯がキャビティ内に吸
い出され、凝固してしまった状態を示す図である。

【符号の説明】

１８ ホットランナノズル １２，１３，１４ ホットランナ金型 ２４ 金型キャビティ ３５ａ 金属材料またはセラミック ２９，３４，３５ ピン ２２ 固体栓

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２２Ｄ 17/14 Ｂ２２Ｄ 17/14 17/20 17/20 Ｊ (72)発明者 比枝 敏昭 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１ 号 株式会社日本製鋼所内 (56)参考文献 特開 平10−16000（ＪＰ，Ａ) 特開2000−246416（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−114524（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−85416（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 17/02 B22D 17/14 B22D 17/20 B22D 17/22

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホットランナノズル（１８）から溶融し
   た成形材料が射出されるホットランナ金型（１２，１
   ３，１４）において、 型閉じ後、射出までの間における所定の間に亘って前記
   ホットランナノズル（１８）を閉鎖し、金型キャビティ
   （２４）と前記ホットランナノズル（１８）の間を遮断
   する開閉機構を備えたことを特徴とするホットランナ金
   型。
2. 【請求項２】 前記開閉機構は、少なくとも前記金型キ
   ャビティ（２４）内を排気する間に亘って前記ホットラ
   ンナノズル（１８）を閉鎖する請求項１に記載のホット
   ランナ金型。
3. 【請求項３】 前記開閉機構における前記ホットランナ
   ノズル（１８）に当接する部分は、熱伝導性の低い金属
   材料またはセラミック（３５ａ）で形成されている請求
   項１または請求項２に記載のホットランナ金型。
4. 【請求項４】 前記開閉機構は前記ホットランナノズル
   （１８）に対向する位置に摺動可能に設けられ、その前
   進動で前記ホットランナノズル（１８）を閉鎖するピン
   （２９，３４，３５）を備えている請求項１乃至請求項
   ３のいずれかに記載のホットランナ金型。
5. 【請求項５】 ホットランナノズル（１８）と、 前記ホットランナノズル（１８）の前方に設けられ、ホ
   ットランナノズル（１８）から溶融した成形材料が射出
   される金型キャビティ（２４）を有するホットランナ金
   型（１２，１３，１４）と、 前記ホットランナノズル（１８）を閉鎖、開放可能に設
   けられる開閉部材（２９）と、 前記開閉部材（２９）を駆動制御し、型閉じ後、射出ま
   での間における所定の間に亘って前記ホットランナノズ
   ル（１８）を閉鎖し、金型キャビティ（２４）と前記ホ
   ットランナノズル（１８）の間を遮断する制御装置とを
   備えてなる射出成形装置。
6. 【請求項６】 ホットランナノズル（１８）からホット
   ランナ金型（１２，１３，１４）に溶湯を射出し成形を
   行うホットランナ成形方法において、 前記ホットランナ金型（１２，１３，１４）の型閉じか
   ら射出までの間における所定の間に亘り前記ホットラン
   ナノズル（１８）を閉鎖するようにしたことを特徴とす
   るホットランナ成形方法。
7. 【請求項７】 前記ホットランナノズル（１８）の閉鎖
   は、少なくとも前記金型キャビティ（２４）内を排気す
   る間に亘って行われることを特徴とする請求項６に記載
   のホットランナ成形方法。
8. 【請求項８】 前記ホットランナ金型（１２，１３，１
   ４）を開く時には、前記ホットランナノズル（１８）先
   端に溶融した成形材料を固化させて固体栓（２２）を形
   成し、溶湯の射出時には、前記固体栓（２２）を急速加
   熱して溶融するようにしたことを特徴とする請求項６ま
   たは請求項７に記載のホットランナ成形方法。