JP3467712B2 - 工具又は工作物の取付け装置 - Google Patents

工具又は工作物の取付け装置

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JP3467712B2
JP3467712B2 JP23314995A JP23314995A JP3467712B2 JP 3467712 B2 JP3467712 B2 JP 3467712B2 JP 23314995 A JP23314995 A JP 23314995A JP 23314995 A JP23314995 A JP 23314995A JP 3467712 B2 JP3467712 B2 JP 3467712B2
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マンフレート・シヤンツ
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エロヴア・アクチエンゲゼルシャフト
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、第１の部材が工具又は
工作物であり、第２の部材が保持体であり、互いに取付
けるべき両方の部材が、使用位置で互いに接する複数の
すり合せ面を持ち、かつこれらのすり合せ面の接触面に
交差するか又はこの接触面に対して直角に延びる取付け
手段により互いに締付けられ、取付け個所に、相互軸線
方向位置を規定するすり合せ面のほかに、複数のはめ合
い突起が設けられて、両方の部材が取付け手段に交差し
て又はすり合せ面の接触面内で互いに移動するのを防止
し、かつ両方の部材をこの接触面に交差して少なくとも
Ｘ方向及びＹ方向に位置決めする、工具又は工作物の取
付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような取付け装置は公知であり、例
えばチヤツクの所で電極保持体又は電極を精確に調節す
るのに役立つ。
【０００３】欧州特許０１１１０９２号明細書から公知
のこのような取付け装置では、Ｘ方向及びＹ方向におけ
る位置決めのため、互いに取付けるべき両方の部材の間
に設けられる切欠き付き中間板が用いられ、中間板の切
欠きの縁が、一方の部材の位置決め突起に対して撓ん
で、両方の部材が所定のすり合せ面で接触し、それによ
りＺ軸従つて装置全体の縦中心軸線においても、位置合
せ及び調節が行われる。その際３つの異なる方向におい
てそれぞれ精確な接触、調節及び位置合せが行われるよ
うにするため、中間板が必要になるが、この中間板は装
置全体の製造費、組立て費及び全高を増大する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の基礎になつて
いる課題は、２つの部材用の最初にあげた種類の取付け
装置により、Ｘ方向及びＹ方向における精確な位置決め
又は調節を、Ｚ方向における精確な相互接触も行いなが
ら可能にし、中間板を付加的に製造して精確に取付ける
必要のないようにすることである。位置決め又は調節の
際精確な接触のための付加的な補助部材も回避されるよ
うにする。それにもかかわらず使用位置で、互いに締付
けるべき両方の部材の傾く危険なしに、すり合せ面が固
定的に互いに接し、同時にＸ方向及びＹ方向に位置決め
されるか又は調節され、即ち接触面が互いに接する時、
はめ合い突起が完全にはめ合い切欠きに係合することが
できるが、これらのすり合せ面の最終的な接触を妨げな
いようにする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この外見上矛盾する課題
を解決するため本発明によれば、はめ合い突起が一方の
部材の接触面の間に設けられ、この一方の部材に結合す
べき他方の部材が対応する個所にはめ合い切欠きを持
ち、両方の部材の相互取付けの際はめ合い突起とはめ合
い切欠きとが互いに係合し、はめ合い突起が、これらの
はめ合い突起を持つ部材にあつて変形力に抗して軸線方
向に弾性的に撓むことができる範囲に設けられ、締付け
方向においてはめ合い突起に隣接する凹所、空所、又は
すり合せ面に対して平行に延びて部材のはめ合い突起を
持つ範囲をこの部材の他の範囲から分離するスリツトが
設けられ、この凹所、空所又はスリツトの締付け方向寸
法が、締付け過程により弾性的に減少可能であり、凹
所、空所又はスリツトが、はめ合い突起を持つ部材に、
締付け方向においてはめ合い突起の後に設けられてい
る。
【０００６】
【発明の効果】このように形成される部材が互いに取付
けられて、互いに締付けられると、接触面が互いに接す
る前にはめ合い突起がはめ合い切欠きに係合する。しか
し軸線方向取付け力又は締付け力を高めることにより、
中間板等を使用することなしに、接触面が所望のように
互いに接し、従つて両方の部材の相互傾斜が防止され
る。なぜならば、Ｘ方向及びＹ方向に位置決め又は調節
を行うはめ合い突起又はこれらのはめ合い突起を持つ範
囲は、取付け方向へ少し撓むからである。従つてはめ合
い突起とはめ合い切欠きがその最終位置で互いに係合す
ると、付加的な部材を必要とすることなく、結合すべき
両方の部材が、はめ合い突起の所にある撓む範囲のた
め、接触面の固定的な接触を可能にする。
【０００７】
【実施例】図面に基いて本発明の実施例を以下に説明す
る。工具又は工作物、実施例ではまず工作物として加工
されねばならない他の工作物を加工することができる電
極としての第１の部材１用の取付け装置は、図３によれ
ば中心締付けねじ２（以下単にねじ２という）を持ち、
それによりこの第１の部材３を第２の部材としての保持
体３（以下部材３ともいう）に取付けることができる。
互いに取付けるべき両方の部材１及び３は、それぞれ使
用位置で共通な面で互いに接するすり合せ面４及び５を
持ち、図１及び２によれば、これらのすり合せ面４及び
５は更に取付け用の付加的なねじ穴６を持つことができ
る。しかし通常は、ねじ２により充分確実な取付けを行
うために、保持体３の中心ねじ穴７及び工作物又は部材
１にあるねじ穴８で充分である。なぜならば、すり合せ
面４及び５が互いに締付けられる時、これらのすり合せ
面４及び５は軸線方向に精確な相対位置をとり、かつね
じ２に交差するか又はこれに対して直角になるからであ
る。互いに向き合う面により形成される取付け個所に
は、相対軸線方向位置を規定するすり合せ面４及び５の
ほかに、はめ合い突起９が設けられて、互いに結合され
る部材１及び３が取付け手段に交差してすり合せ面４及
び５の接触面内で移動するのを防止し、これら両方の部
材１及び３をこの接触面に交差してＸ方向及びＹ方向に
も精確に位置決めする。
【０００８】この目的のためはめ合い突起９は、部材の
一方、実施例では部材３に、接触面としてのすり合せ面
５の間に設けられ、それに結合される他の部材、実施例
では部材１は、対応する個所にはめ合い切欠き１０を持
つている。はめ合い突起９とはめ合い切欠き１０は、図
３及び４による相互取付けの際一部精確に係合して、両
方の部材１及び３の相互調節及び位置決めを行う。
【０００９】図３では、はめ合い突起９がはめ合い切欠
き１０に係合している。この位置ですり合せ面４及び５
は互いに離れており、従つて接触していないので、部材
１及び３の相対傾斜がおこり得る。
【００１０】さて取付け手段即ちねじ２又は複数のねじ
を強く締めることにより、Ｘ方向及びＹ方向における調
節又は位置決めが維持されるが、すり合せ面４及び５の
接触によりＺ方向にも行われるようにするため、はめ合
い突起９は、軸線方向即ちねじ２の延びる方向へ変形力
に抗して弾性的に撓むことができる部材３の範囲１１に
それぞれ設けられている。はめ合い切欠き１０を、付加
的に又ははめ合い突起９の代りに、はめ合い切欠き１０
を持つ部材１のこのように撓むことができる範囲に設け
ることも考えられるが、はめ合い突起９はそれ自体変形
しないので、はめ合い突起９が軸線方向に少し偏位でき
れば、大抵の場合充分である。
【００１１】すり合せ面４及び５は、はめ合い切欠き１
０へのはめ合い突起９の係合の際、図３に示すように、
撓むことができる範囲１１の撓みに等しいか又はこれよ
り小さい相互間隔をとつている。それにより、ねじ２を
締める際、軸線方向に既に互いに接しているはめ合い突
起９及びはめ合い切欠き１０の範囲に、すり合せ面４及
び５も互いに接触させることができるような大きさの撓
みを存在させることができる。
【００１２】従つて図３に示す位置にあるねじ２が一層
強く締付けられると、撓むことができる範囲１１が図４
のように少し軸線方向に変形し、はめ合い突起９とはめ
合い切欠き１０との間の位置決め又は調節を維持しなが
ら、すり合せ面４及び５も互いに接して、部材１及び３
の相互位置合わせを行い、従つてＺ方向における調節も
行われる。
【００１３】実施例では、はめ合い突起９は断面が楔状
で、即ちはめ合い突起９は台形状断面を持ち、従つてそ
の基部９ａから直角な方向へ先細になつている。はめ合
い切欠き１０ははめ合い突起９の形状に一致して斜めに
設けられる対向面１２を持ち、使用位置においてこれら
の対向面１２は、図４からわかるように、はめ合い突起
９の断面において斜めに延びる側面９ｂに面で接してい
る。これにより、両方の部材１及び３の間の分離面又は
接触面の方向、従つてＺ軸又は中心軸線及びねじ２に対
して直角に、できるだけよい位置決め又は調節が行われ
る。
【００１４】場合によつてははめ合い突起９は円弧状又
は半円状断面を持ち、この断面が傾斜対向面１２又は同
じように形成される対向面と共同作用することができ
る。
【００１５】締付け方向においてはめ合い突起９に隣接
する凹所１３ａ又は空所が、図１，３及び４による実施
例ではすり合せ面５に対して平行に延びるスリツト１３
が設けられて、部材３のそれぞれはめ合い突起９を持つ
範囲１１を、この部材３の他の範囲から分離しているこ
とによつて、範囲１１の可撓性が得られる。特に図４か
らわかるように、このスリツト１３の締付け方向に延び
る寸法従つてスリツト幅Ｗは、締付け過程により、特に
スリツトの中央ではめ合い突起９のすぐ下又は上におい
て弾性的に小さくされる。従つて凹所１３ａ、空所又は
スリツト１３は、はめ合い突起９を持つ部材３に、締付
け方向においてこれらのはめ合い突起９の後に設けられ
ている。ほぼ放射状に設けられるはめ合い突起９の延び
る方向に対して直角なスリツト１３の側方寸法即ち長さ
１は、図１，２及び４からよくわかるように、この方向
におけるはめ合い突起９の基部９ａの幅より大きい。こ
れにより、ねじ２により取付け装置全体を締付ける際、
スリツト幅Ｗを減少しながら範囲１１を弾性的に撓ませ
るため、充分な長さの範囲１１が生ずる。はめ合い突起
９の延びる方向に対して直角なスリツト１３又は凹所１
３ａの長さｌを、はめ合い突起９の基部９ａにおける幅
９の約３倍ないし５倍として、調節又は位置決めを維持
するための充分な剛性にもかかわらず、範囲１１の充分
なばね作用、弾性又は可撓性を得ることができる。
【００１６】図２は、スリツト１３の代りに凹所１３ａ
を設けることができることを示し、図２には一方ではス
リツト１３が示され、他方ではこのような凹所１３ａが
示されている。しかし破線で示すように、すべての可撓
的な範囲に凹所１３ａを設けることができる。
【００１７】図２によれば、これらの凹所１３ａははめ
合い突起９から遠い方の上側１８で開いており、側方区
画壁１３ｂは互いに平行にかつ側面１４及び上側１８に
対して直角に延びている。はめ合い切欠き１０の下にこ
のような凹所１３ａを設ける場合、これらのはめ合い切
欠き１０は同じように部材１の下側１７まで延びること
ができる。
【００１８】更に一方の対向する側にスリツト１３を設
け、他方の対向する側に凹所１３ａを設けることも考え
られる。スリツトの特別な場合では、可撓性範囲１１か
ら遠い方のスリツト区画壁が実際上除去される。しかし
両方の部材１及び３を取付ける際、図４に示すように範
囲１１の弾性変形が行われる。
【００１９】はめ合い突起９は図１及び２によれば細長
い形状を持ち、それを持つ部材３の縁からその中心の方
へ延び、この中心の前で終つている。図２によれば、は
め合い切欠き１０は同じ方向へ向き、部材１の側面１５
の範囲で開いている。はめ合い突起９は角柱状中心桟片
であり、図１によれば部材３の周囲に均一に分布し、断
面が丸い部分の場合放射状に延び、実施例における長方
形状又は正方形の部分の場合側面１４及び対応する縁に
対して直角に延びている。
【００２０】少なくとも２つのはめ合い切欠き１０又は
互いに対向する側面１５に開口するそれぞれ２つのはめ
合い切欠き１０は、実施例でも互いに一直線をなし（必
ずしもそうでなくてもよい）、例えば中心を越える１つ
のはめ合い切欠きとなるように互いに接続され、その端
部範囲がはめ合い突起９と共同作用することができる。
これにより、このような互いに対向するはめ合い切欠き
をただ１つの工程で設けることができる。
【００２１】これらの桟片状はめ合い突起９及びはめ合
い切欠き１０も直角に交差する線上に設けられているの
で、はめ合い切欠き１０の縁で開く構成のため、相対熱
運動が妨げられることはない。このような相対熱運動
は、部材１が工作物として切削加工されるか、又はこれ
が後で工具例えば電極として使用される時におこる。平
らなすり合せ面４及び５及びはめ合い突起９とはめ合い
切欠き１０との相互配置は、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向
及び装置全体の中心軸線の周りの回転方向における調節
を行うが、側方熱運動及び熱膨張を妨げない。
【００２２】可撓範囲１１を形成するためのスリツト１
３又は凹所１３ａを持つ部材３は、中心に設けられる凹
所１６を持ち、スリツト１３又は凹所１３ａがこの凹所
１６へ開口し、スリツト１３及び凹所１３ａは側面１４
へも開口し、従つて全体として連続するように形成され
ているので、図４に示すように範囲１１が撓むことがで
きる。その際できるだけ大きい位置決め面又は調節面を
得るために、はめ合い突起９は側面１４から中心凹所１
６まで達するスリツト付き範囲の幅全体にわたつて延び
ている。従つてはめ合い突起９は、スリツト１３又は凹
所１３ａの全幅に相当する長さを持つている。それによ
り取付け装置全体の締付けの際すり合せ面４及び５の相
互押圧の際、できるだけ均一な変形状態が得られる。
【００２３】なお述べておくべきこととして、スリツト
１３又は凹所１３ａとはめ合い突起９場合によつてはは
め合い切欠き１０との間にある範囲１１の材料の厚さ
は、締付け方向における変形のためはめ合い突起９当り
少なくとも約２００Ｎの力を必要とするような大きさに
選ぶことができる。これは、この可撓性にもかかわらず
はめ合い突起９の範囲におけるはめ合いが維持されるこ
とを意味している。
【００２４】２つの部材１及び３の取付け、例えば保持
体への工具又は工作物の取付けは、互いに取付けるべき
両方の部材１及び３が使用位置で互いに接するすり合せ
面４及び５を持ち、これらのすり合せ面４及び５に交差
して又はこれに対して直角に延びる取付け手段例えばた
だ１つのねじ２が互いに締付けられることを意図してい
る。その際Ｚ方向における相互軸線方向位置を規定する
すり合せ面４及び５に加えて、一方の部材にあるはめ合
い突起９他方の部材にあるはめ合い切欠き１０は、互い
に結合されかつ締付けられる部材１及び３がすり合せ面
４及び５の接触面内で取付け手段に対して直角に移動す
るのを防止し、両方の部材１及び３をこれらの接触面に
対して直角にＸ方向及びＹ方向に精確に位置決めする。
はめ合い突起９又ははめ合い切欠き１０は、ねじ２によ
り生ずる変形力に抗して軸線方向に弾性的に撓むことが
できる範囲１１にあるので、すり合せ面４及び５が接触
する前に、はめ合い突起９が精確にはめ合い切欠き１０
へ係合することができる。それから取付け手段としての
ねじ２を一層強く締めることによつて、すり合せ面４及
び５も互いに接触し、Ｘ方向及びＹ方向における位置決
め又は調節のために付加的な部材を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】すり合せ面を隅に設けられかつはめ合い突起を
その間に設けられて工具又は工作物を取付けることがで
きる保持体を斜め上方から見た斜視図である。
【図２】図１に対して反転された保持体とこれに取付け
るべき工具又は工作物の組合せ及び調節前における斜視
図で、はめ合い突起の範囲に設けられる可撓性範囲がス
リツト又は凹所により形成されている。
【図３】工具又は工作物と保持体との組合せ後において
すり合せ面の接触前における取付け装置の一部を切欠い
た側面図である。
【図４】取付け手段を締めた後にすり合せ面で互いに接
触する取付け装置の側面図で、わかり易くするため可撓
性範囲の変形が誇張して示されている。
【符号の説明】
１，３ 部材 ４，５ すり合せ面 ９ はめ合い突起 １０ はめ合い切欠き １１ 撓むことができる範囲
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23Q 3/18

Claims (13)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の部材（１）が工具又は工作物であ
    り、第２の部材（３）が保持体であり、互いに取付ける
    べき両方の部材（１，３）が、使用位置で互いに接する
    複数のすり合せ面（４，５）を持ち、かつこれらのすり
    合せ面（４，５）の接触面に交差するか又はこの接触面
    に対して直角に延びる取付け手段により互いに締付けら
    れ、取付け個所に、相互軸線方向位置を規定するすり合
    せ面（４，５）のほかに、複数のはめ合い突起（９）が
    設けられて、両方の部材（１，３）が取付け手段に交差
    して又はすり合せ面（４，５）の接触面内で互いに移動
    するのを防止し、かつ両方の部材（１，３）をこの接触
    面に交差して少なくともＸ方向及びＹ方向に位置決めす
    るものにおいて、はめ合い突起（９）が一方の部材の接
    触面の間に設けられ、この一方の部材に結合すべき他方
    の部材が対応する個所にはめ合い切欠き（１０）を持
    ち、両方の部材の相互取付けの際はめ合い突起（９）と
    はめ合い切欠き（１０）とが互いに係合し、はめ合い突
    起（９）が、これらのはめ合い突起を持つ部材にあつて
    変形力に抗して軸線方向に弾性的に撓むことができる範
    囲（１１）に設けられ、締付け方向においてはめ合い突
    起（９）に隣接する凹所（１３ａ）、空所、又はすり合
    せ面（５）に対して平行に延びて部材（３）のはめ合い
    突起（９）を持つ範囲（１１）をこの部材の他の範囲か
    ら分離するスリツト（１３）が設けられ、この凹所（１
    ３ａ）、空所又はスリツト（１３）の締付け方向寸法
    が、締付け過程により弾性的に減少可能であり、凹所
    （１３ａ）、空所又はスリツト（１３）が、はめ合い突
    起（９）を持つ部材（３）に、締付け方向においてはめ
    合い突起（９）の後に設けられていることを特徴とす
    る、工具又は工作物の取付け装置。
  2. 【請求項２】 はみ合い突起（９）がはめあい切欠き
    （１０）へ係合する際すり合せ面（４，５）が、撓むこ
    とができる範囲（１１）の撓みに等しいか又はこれより
    小さい相互間隔を持つていることを特徴とする、請求項
    １に記載の装置。
  3. 【請求項３】 はめ合い突起（９）が楔状又は弓状また
    は円弧状又は台形状又は半円状断面を持ち、はめ合い切
    欠き（１０）が一致して斜めに延びる対向面（１２）を
    持つていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の
    装置。
  4. 【請求項４】 はめ合い突起（９）が細長い形状を持
    ち、かつはめ合い突起を持つ部材（３）の縁からこの部
    材の中心の方へ延びて中心の前で終り、はめ合い切欠き
    （１０）が同じような向きを持ち、縁の所で開いている
    ことを特徴とする、請求項１ないし３の１つに記載の装
    置。
  5. 【請求項５】 はめ合い突起（９）が、部材（３）の周
    囲に均一に分布する角柱状位置決め桟片であり、これら
    の位置決め桟片が、円形断面の部材の場合半径方向に延
    び、長方形部材の場合側面（１４）に対して直角に延び
    ていることを特徴とする、請求項１ないし４の１つに記
    載の装置。
  6. 【請求項６】 桟片状はめ合い突起（９）及びはめ合い
    切欠き（１０）が直角に交差する線上に設けられている
    ことを特徴とする、請求項１ないし５の１つに記載の装
    置。
  7. 【請求項７】 撓むことができる範囲（１１）を形成す
    るため凹所（１３ａ）又はスリツト（１３）を持つ部材
    （３）が、ほぼ中心に設けられる凹所（１６）を持ち、
    撓むことができる範囲（１１）にある凹所（１３ａ）又
    はスリツト（１３）が、中心の凹所（１６）及び側面
    （１４）へ開口していることを特徴とする、請求項１な
    いし６の１つに記載の装置。
  8. 【請求項８】 はめ合い突起（９）が、側面（１４）か
    ら中心の凹所（１６）の所まで達するスリツト付き範囲
    の辺全体にわたつて延びていることを特徴とする、請求
    項１ないし７の１つに記載の装置。
  9. 【請求項９】 はめ合い突起（９）に対して直角なスリ
    ツト（１３）又は凹所（１３ａ）の長さ（１）が、はめ
    合い突起（９）の幅より大きいことを特徴とする、請求
    項１ないし８の１つに記載の装置。
  10. 【請求項１０】 スリツト（１３）又は凹所（１３ａ）
    とはめ合い突起（９）との間にある撓むことができる範
    囲（１１）の材料厚さが、はめ合い突起（９）当り少な
    くとも約２００Ｎの力を締付け方向の変形に必要とする
    ような大きさであることを特徴とする、請求項１ないし
    ９の１つに記載の装置。
  11. 【請求項１１】 はめ合い突起（９）に対して直角なス
    リツト（１３）又は凹所（１３ａ）の長さ（１）が、は
    め合い突起（９）の基部（９ａ）の幅の３ないし５倍で
    あることを特徴とする、請求項１ないし１０の１つに記
    載の装置。
  12. 【請求項１２】 凹所（１３ａ）が、はめ合い突起
    （９）又ははめ合い切欠き（１０）から遠い方の上側
    （１８）又は下側（１７）で開いており、その側方区画
    壁（１３ｂ）が互いに平行にかつ側面（１４，１５）又
    は上側（１８）又は下側（１７）に対して直角に延びて
    いることを特徴とする、請求項１ないし１１の１つに記
    載の装置。
  13. 【請求項１３】 互いに対向する少なくとも２つの側面
    （１５）へ開口するはめ合い切欠き（１０）が、互いに
    一直線をなすか、中心を経て連続する１つのはめ合い切
    欠きとなるように互いに結合されていることを特徴とす
    る、請求項１ないし１２の１つに記載の装置。
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