JP3320612B2 - 開閉器におけるブッシングの支持構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開閉器におけるブ
ッシングの支持構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ブッシングの支持構造として
は、例えば、図７（ａ），７（ｂ）に示すものがある。
即ち、開閉器ケース２０の側壁に形成した貫通孔２０ａ
にはブッシング２１が貫通され、そのブッシング２１の
外周面にはフランジ部２２が突設されている。フランジ
部２２の外周に対応する開閉器ケース２０外側面には、
ボルト２３の頭部２３ａが溶接により固定され、このボ
ルト２３には押さえ金具２４の孔が挿通されている。そ
して、ボルト２３の先端へのナット２４の締付けによ
り、押さえ金具２４がフランジ部２２の当接面２２ａを
開閉器ケース２０側に押圧し、フランジ部２２が開閉器
ケース２０の外側面に押さえ付けられる。この押さえ付
けによりブッシング２１は開閉器ケース２０に対して支
持されている。

【０００３】前記ブッシング２１は磁器製であるため、
その径には製造上のばらつきがある。（具体的には±４
ｍｍ程度）のため、開閉器ケース２０の貫通孔２０ａの
内径とブッシング２１の挿入部分外径との間には遊度を
もった隙間があり、前記押さえ金具２４は押さえ付けだ
けでなく、フランジ不２２が押圧される位置を調節して
ブッシング２１を芯出し保持する機能をも有していた。

【０００４】そこで、この種の開閉器にあっては、主要
部である開閉部の位置決めは重要な問題であり、前記貫
通孔２０ａとブッシング２１との隙間での芯出し調節が
重要な役割を果たす。この芯出し調節を行う場合、開閉
器ケース２０に対して調節位置にブッシング２１のフラ
ンジ部２２を手等で仮押さえしたり、あるいは貫通孔２
０ａに調節部材をあてがった状態でボルト２３へのナッ
ト２５の締め付けにて押さえ金具２４の圧接で調節位置
を保持するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記ブッシ
ングの芯出し調節には、調整位置にブッシングを仮押さ
えする必要があり、又、数種類の調節部材を用意する必
要があるとともに、その調節部材を選定したり、位置決
めしたりする等の面倒な作業が伴うものであった。

【０００６】この発明は前記各問題を解決するためにな
されたものであり、通常時において開閉器のブッシング
を固定するための手段に使用されるボルトを活用するも
のであり、その目的はブッシングの仮押さえや、調節部
材を使用することなくブッシングの芯出しを簡単に行う
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、外周にフランジ部が突設されたブッシングを開閉器
ケースに貫通し、開閉器ケースの外側面には前記フラン
ジ部の外周面に対応するように取付部材を設け、この取
付部材にはフランジ部を開閉器ケースの外側面側へ押圧
する押圧部材を設けた開閉器におけるブッシングの支持
構造において、前記取付部材には同取付部材と係合する
係合部材が設けられ、この係合部材はフランジ部の外周
面に当接されるものであり、前記取付部材にフランジ部
の外周面を支持する機能を持たせたことを要旨とする。
従って、請求項１に記載の発明によれば、開閉器ケース
にブッシングを組付ける際において、そのフランジ部の
外周面は取付部材によって支持されるため、手等でブッ
シングを仮押さえする必要がない。また、係合部材がフ
ランジ部の外周面に当接されることにより、同フランジ
部の外周面は取付部材に支持される。

【０００８】

【０００９】請求項２に記載の発明は、前記係合部材は
取付部材に対してフランジ部が当たった際に緩衝するた
めの緩衝材であることを要旨とする。従って、請求項２
に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に
加え、開閉器ケースにブッシングを組付ける場合等にお
いて、フランジ部が取付部材に直接当たることなく、緩
衝材に当たって緩衝される。

【００１０】請求項３に記載の発明は、前記緩衝材は合
成樹脂からなることを要旨とする。従って、請求項３に
記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明の作
用に加え、緩衝材は合成樹脂からなるため、緩衝機能が
高いものとなる。

【００１１】請求項４に記載の発明は、前記係合部材は
フランジ部の取付位置を調節可能な形状をなすものであ
ることを要旨とする。従って、請求項４に記載の発明に
よれば、請求項１〜請求項３のうち何れかに記載の発明
の作用に加え、係合部材によりフランジ部の取付位置が
調節される。

【００１２】請求項５に記載の発明は、前記係合部材に
は取付部材が係入される係入部が形成され、この係入部
は偏心した位置に設けられていることを要旨とする。従
って、請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜請求
項４のうち何れかに記載の発明の作用に加え、係入部を
中心にして係合部材の向きを変更することにより、取付
部材から係合部材の外端縁までの距離を自在に調節され
る。従って、この距離が調節されることにより、フラン
ジ部の取付位置が調節される。

【００１３】請求項６に記載の発明によれば、前記取付
部材はボルト又はナットであって、このボルトの頭部又
はナットと前記押圧部材との間に前記係合部材は隙間な
く介在されるものであることを要旨とする。従って、請
求項６に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の
作用に加え、押圧部材とボルトの頭部又はナットとの間
に隙間がないため、押圧部材が押圧されても変形するこ
とはない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明をガス開閉器におけ
るブッシングの支持構造に具体化した一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００１５】図１，図２に示すように、開閉器ケース１
の側壁には３相分のブッシング２が貫通されている。各
ブッシング２の外周面には環状をなすフランジ部３が突
設されている。このフランジ部３の外周面３ａに対応す
る開閉器ケース１の外側面には取付部材としてのボルト
４が同一円周上に等間隔で４つ設けられている。このボ
ルト４の頭部４ａは開閉器ケース１の外側面に溶接によ
り取り付けられている。ボルト４のネジ部４ｂには押圧
部材としての押さえ金具５、スペーサ６及びスプリング
ワッシャ７の順で挿通されている。そして、ネジ部４ｂ
の先端に螺合されたナット８を締付けることにより、押
さえ金具５がフランジ部３との当接面３ｂを開閉器ケー
ス１側へ押圧するため、フランジ部３は開閉器ケース１
の外側面に押さえ付けられるようになっている。

【００１６】前記各ボルト４のネジ部４ｂには係合部材
としてのスペーサ６がそれぞれ取り付けられ、各スペー
サ６はボルト４の頭部４ａと押さえ金具５との間に配置
されている。図３に示すように、スペーサ６はポリプロ
ピレンからなり正面略正方形状に形成され、その各コー
ナ部はそれぞれ面取り部９となっている。スペーサ６に
は係入部としての係入孔１０が形成され、この係入孔１
０にはボルト４のネジ部４ｂに挿通されている。この係
入孔１０の径はボルト４のネジ部４ｂの径と同一である
ため、両者４，１０の間に隙間は存在していない。

【００１７】前記面取り部９を除く各スペーサ６の外端
は第１〜第４の当接部１１ａ〜１１ｄとなっている。即
ち、前記係入孔１０の中心Ｃ１を通り、かつスペーサ６
の外端縁に対し直交する仮想線α，βと、スペーサ６の
外端縁との交差点がそれぞれの当接部１１ａ〜１１ｄと
なっている。この実施形態においては各ボルト４におけ
る何れのスペーサ６も第４の当接部１１ｄがブッシング
２におけるフランジ部３の外周面３ａに当接されてい
る。前記各ボルト４のネジ部４ｂはスペーサ６を介して
フランジ部３の外周面３ａを４か所で支持しており、こ
の支持によりフランジ部３がその径方向へ移動規制され
ている。

【００１８】又、スペーサ６における第１〜第４の当接
部１１ａ〜１１ｄは何れもボルト４における頭部４ａの
外周縁よりも外方へ突出されている。そのため、ブッシ
ング２を開閉器ケース１に組付ける際などにおいて、そ
れぞれのスペーサ６はボルト４のネジ部４ｂに対するフ
ランジ部３が当たるのを緩和する緩衝材となっている。
図３に示すように、スペーサ６の係入孔１０は偏心し
た位置に形成され、その中心Ｃ１はスペーサ６の中心Ｃ
２からずれたところに位置している。即ち、スペーサ６
の中心Ｃ２を通りかつスペーサ６の外端縁に直交する境
界線Ｓ１，Ｓ２で区画される第１〜第４の領域ａ〜ｄを
想定した場合、係入孔１０の中心Ｃ１は第２の領域ｂに
位置している。そのため、係入孔１０の中心Ｃ１から前
記第１〜第４の当接部１１ａ〜１１ｄまでの距離Ｌ１〜
Ｌ４は互いに異なっていることになる。従って、開閉器
ケース１にブッシング２を組付ける際において、フラン
ジ部３の直径に合わせて各当接部１１ａ〜１１ｄを選択
可能となっている。なお、本実施形態においては、係入
孔１０の中心Ｃ１から前記各当接部１１ａ〜１１ｄまで
の距離Ｌ１〜Ｌ４と、各フランジ部３の直径に基づく各
当接部１１ａ〜１１ｄとの対応関係は下記表１に示す。

【００１９】

【表１】 次に、上記のように構成されたガス開閉器におけるブッ
シングの支持構造の作用について説明する。

【００２０】開閉器ケース１にブッシング２を組付ける
前において、そのフランジ部３の直径を計る。例えば、
フランジ部３の直径が１６６ｍｍであれば、上記に示す
表１より第４の当接部１１ｄをフランジ部３の外周面３
ａに当接させるように組付けることとなる。そして、開
閉器ケース１にブッシング２を組付けるには、各ボルト
４のネジ部４ｂにスペーサ６をそれぞれ挿通し、各スペ
ーサ６における第４の当接部１１ｄを、取り付けられる
ブッシング２の軸線方向へ向くように斜めにしておく。
第４の当接部１１ｄを挿入した際において、スペーサ６
の径とネジ部４ｂの径とはほぼ同一であるため、第４の
当接部１１ｄを斜めにした状態に保持される。その後、
開閉器ケース１の側壁に当接された図示しない貫通孔に
ブッシング２を挿入する。この挿入する際において、ブ
ッシング２が少しでも斜めに挿入されると、フランジ部
３がスペーサ６に当たって緩衝される。つまり、それぞ
れのスペーサ６の第４の当接部１１ｄはボルト４の頭部
４ａよりも外方へ位置されているため、フランジ部３の
外周面３ａが直接ボルト４の頭部４ａ又はネジ部４ｂに
直接当たることはない。

【００２１】そして、ブッシング２のフランジ部３が各
スペーサ６の内側にはめ込まれると、フランジ部３の外
周面３ａが各スペーサ６の第４の当接部１１ｄに当接さ
れ、開閉器ケース１の貫通孔２０ａに対するブッシング
２の取付位置が仮設定され、手等にて仮押さえすること
なくこの位置に保持される。その後、各ボルト４のネジ
部４ｂに押さえ金具５を挿通し、更に、スペーサ６とス
プリングワッシャ７をそれぞれ挿通する。そして、ボル
ト４のネジ部４ｂにナット８を螺合し、そのナット８を
締付けると、押さえ金具５によりフランジ部３の当接面
３ｂが開閉器ケース１側へ押圧され、ブッシング２が組
付けられる。なお、同様に残りのブッシング２について
も、そのフランジ部３の直径を計り、その直径に応じた
スペーサ６の各当接部１１ａ〜１１ｄを選択し、選択さ
れた当接部１１ａ〜１１ｄをそれぞれ内側に向け、上述
した方法で取り付ける。このように、前記スペーサ６は
その外周に係入孔１０の中心Ｃ１から４寸法（Ｌ１〜Ｌ
４）が選択自在となり、これら４寸法を有する４個のス
ペーサ６にて、開閉器ケース１に対する微妙な６個のブ
ッシング２の芯出しが可能となる。

【００２２】本実施形態は以下に示す（１）〜（５）の
効果を有する。 （１）ブッシング２を組み付ける際において、フランジ
部３の外周面３ａが各スペーサ６の第４の当接部１１ｄ
に当接されることにより、ブッシング２を手等で仮押さ
えする必要がない。又、従来技術に示す数種類の調節部
材を用意する必要がないので、その調節部材を選定した
り、位置決めしたりする等の面倒な作業を省略すること
ができる。従って、ブッシング２の芯出しを簡単に行う
ことができる。

【００２３】（２）ボルト４によりスペーサ６を介して
フランジ部３の外周面３ａを支持するようにしたため、
開閉器組立時においてブッシング２の先端に接続された
配電線等の揺れにより同ブッシング２に対して外力が加
わっても、ブッシング２のフランジ部３がその径方向へ
位置ずれするのを確実に防止することができ、組立過程
における位置決めされた状態の保持が容易となる。又、
フランジ部３の外周面３ａは等間隔をおいて４カ所で、
かつ４寸法の選択寸法をスペーサ６が有することによ
り、微妙なブッシング２の芯出しが容易となるばかり
か、この芯出し作業時も含めブシッシング２のフランジ
部３は常に位置ずれしない状態に保持され、組立次工程
への作業性が良好となる。

【００２４】（３）ブッシング２を開閉器ケース１に対
して強固に取り付けるために、ボルト４の先端にあるナ
ット８を強く締め付けて、フランジ部３の当接面３ｂに
対する押さえ金具５の押圧力を高めなくてもよい。即
ち、ナット８を強く締付けなくてもよいため、押さえ金
具５の外端が変形するのを防止することができる。又、
万が一ナット８を強く締め付けることがあったとして
も、ボルト４の頭部４ａと押さえ金具５との間にはスペ
ーサ６が介在されている。即ち、スペーサ６により押さ
え金具５とボルト４の頭部４ａとの間の隙間がなくなる
ため、押さえ金具５の外端部が変形することはない。

【００２５】（４）開閉器ケース１にブッシング２を組
み付ける際において、開閉器ケース１にブッシング２が
斜めに挿入されても、そのフランジ部３の外周面３ａは
スペーサ６に当たって緩衝される。そのため、フランジ
部３の外周面３ａが直接ボルト４の頭部４ａ又はネジ部
４ｂに当たらないので傷ついたりするのを防止すること
ができる。しかも、スペーサ６の材質はポリプロピレン
からなるため、ブッシング２よりも軟質材料であるた
め、フランジ部３の外周面３ａが傷ついたりするのをよ
り一層防止することができる。

【００２６】（５）スペーサ６の係入孔１０を偏心させ
たため、係入孔１０から各当接部１１ａ〜１１ｄまでの
距離Ｌ１〜Ｌ４を多段階に設定することができる。その
ため、各ブッシング２におけるフランジ部３の直径に応
じて各当接部１１ａ〜１１ｄのうちどの当接部１１ａ〜
１１ｄにすればよいかを多くのスペーサ６を用いること
なく、一つのスペーサ６で対応することができる。従っ
て、部品点数が増加するのを防止することができ、製造
コストの上昇を防止することができる。

【００２７】なお、本発明は前記実施形態以外に以下の
ように構成してもよい。 （ａ）前記実施形態では、スペーサ６を介して各ボルト
４のネジ部４ｂによりブッシング２のフランジ部３を支
持した。これ以外にも、スペーサ６を省略してボルト４
の頭部４ａの外側面をフランジ部３の外周面３ａに当接
することにより、同フランジ部３を支持するようにして
もよい。この構成にすれば、部品点数を少なくできるた
め更なるコストダウンを図ることができる。

【００２８】（ｂ）前記実施形態では、４つのボルト４
によりフランジ部３を４か所で支持したが、ボルト４の
数を変更し、３か所以上でフランジ部３を支持すれば幾
つでもよい。

【００２９】（ｃ）前記実施形態では、開閉器ケース１
にボルト４を溶接により取り付けた。これ以外にも、ボ
ルト４及びナット８の関係を逆にしてナット８を溶接に
より取り付け、このナット８にボルト４を締め付けるよ
うにしてもよい。

【００３０】（ｄ）前記実施形態では、ボルト４のネジ
部４ｂにスペーサ６を挿通したが、例えば図４に示すよ
うな構成に変更してもよい。即ち、図４（ａ）に示すよ
うに、ボルト４の頭部４ａとブッシング２のフランジ部
３との間に板状をなすスペーサ６ａを介在してもよい。
この場合において、ブッシング２を組付ける前にボルト
４の頭部４ａに接着剤等により接着しておく必要があ
る。又、図４（ｂ）に示すように、ボルト４の頭部４ａ
にはめ込み可能な六角形状をなすスペーサ６ｂにしても
よい。又、前記各スペーサ６ａ，６ｂの厚みを変更する
ことにより、フランジ部３の径にばらつきがあっても芯
出しすることができる。

【００３１】（ｅ）前記実施形態では、スペーサ６にお
ける係入孔１０の中心Ｃ１を同スペーサ６の第２の領域
ｂに位置させた。これ以外にも、例えば、図５に示すよ
うに、第２の領域ｂと第３の領域ｃとの境界に位置させ
るようにしてもよい。

【００３２】（ｆ）前記実施形態では、略正方形状をな
すスペーサ６としたが、任意の形状に変更してもよい。
例えば、図６（ａ）に示すように、三角形状をなすスペ
ーサ６ｃにしたり、図６（ｂ）に示すように、円形状を
なすスペーサ６ｄにしてもよい。これらの場合、係入孔
１０の中心は各スペーサ６ｃ，６ｄの中心からずらして
おく。

【００３３】（ｇ）前記実施形態では、スペーサ６の材
質を合成樹脂（ポリプロピレン）としたが、例えは、硬
質ゴムや金属等のように任意の材質に変更してもよい。 （ｈ）前記実施形態では、ガス開閉器におけるブッシン
グ２の支持構造に具体化したが、ガス開閉器以外にも気
中開閉器等、ブッシング２が貫通する開閉器ケース１を
開閉器であれば特定の開閉器に限定されることはない。

【００３４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、ブッシ
ングの仮押さえする作業や、ブッシングの位置を調節す
るための調節部材を位置決めしたりする作業が必要ない
ため、ブッシングの芯出しを簡単に行うことができる。

【００３５】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、例えば開閉器ケースにブッ
シングを組付ける場合等において、ブッシングのフラン
ジ部が緩衝材に当たって緩衝されるため、同フランジ部
が傷付くのを防止することができる。

【００３６】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明の効果に加え、フランジ部に
対する緩衝性能をより一層向上させることができる。請
求項４に記載の発明によれば、請求項１〜請求項３のう
ち何れかに記載の発明の効果に加え、フランジ部の取付
位置を調節することにより、低コストでブッシングを芯
出しを行うことができる。

【００３７】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項４のうち何れかに記載の発明の効果に加え、簡
単な構造でブッシングの芯出しを行うことができる。請
求項６に記載の発明によれば、前記請求項１に記載の発
明の効果に加え、押さえ金具を変形させることなく、ブ
ッシングの位置ずれを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化したガス開閉器の正面図。

【図２】同じく、ガス開閉器の拡大側面図。

【図３】同じく、スペーサとブッシングの当接した状態
を示す拡大正面図。

【図４】別の実施形態を示し、（ａ），（ｂ）はスペー
サの拡大正面図。

【図５】同じく、スペーサの拡大正面図。

【図６】同じく、（ａ），（ｂ）はスペーサの形状を変
更した場合における拡大正面図。

【図７】従来の技術を示し、（ａ）は開閉器の一部切欠
側面図で、（ｂ）は開閉器の一部切欠正面図。

【符号の説明】

１…開閉器ケース、２…ブッシング、３…フランジ部、
４…ボルト（取付部材） ５…押さえ金具（押圧部材）、６…スペーサ（係合部
材，緩衝材）、１０…係入孔（係入部）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 33/28 - 33/59 H01B 17/26

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周にフランジ部が突設されたブッシング
   を開閉器ケースに貫通し、開閉器ケースの外側面には前
   記フランジ部の外周面に対応するように取付部材を設
   け、この取付部材にはフランジ部を開閉器ケースの外側
   面側へ押圧する押圧部材を設けた開閉器におけるブッシ
   ングの支持構造において、前記取付部材には同取付部材と係合する係合部材が設け
   られ、この係合部材はフランジ部の外周面に当接される
   ものであり、 前記取付部材にフランジ部の外周面を支持
   する機能を持たせた開閉器におけるブッシングの支持構
   造。
2. 【請求項２】前記係合部材は取付部材に対してフランジ
   部が当たった際に緩衝するための緩衝材である請求項１
   に記載の開閉器におけるブッシングの支持構造。
3. 【請求項３】前記緩衝材は合成樹脂からなる請求項１又
   は請求項２に記載の開閉器におけるブッシングの支持構
   造。
4. 【請求項４】前記係合部材はフランジ部の取付位置を調
   節可能な形状をなすものである請求項１〜請求項３のう
   ち何れかに記載の開閉器におけるブッシングの支持構
   造。
5. 【請求項５】前記係合部材には取付部材が係入される係
   入部が形成され、この係入部は偏心した位置に設けられ
   ている請求項１〜請求項４のうち何れかに記載の開閉器
   におけるブッシングの支持構造。
6. 【請求項６】前記取付部材はボルト又はナットであっ
   て、このボルトの頭部又はナットと前記押圧部材との間
   に前記係合部材は隙間なく介在されるものである請求項
   １に記載の開閉器におけるブッシングの支持構造。