JP3461524B2 - 真空断熱材パック - Google Patents
真空断熱材パックInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫などの断熱材と
して使用可能な真空断熱材パックに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来の真空断熱材パックは、内部に１０
-2Ｔｏｒｒ以下の真空度を保ったパ−ライトなどの無機
質発泡粉末をプラスチック−金属箔のラミネ−トフィル
ム容器で被覆していたが、長期に真空度を保ち断熱性能
を維持していくために金属箔の厚みを十分にとっていく
と、逆に金属箔の厚みを増すことにより表面熱伝導が増
して初期状態における真空断熱材パックの熱伝導率が大
きくなり、断熱性能が悪くなる欠点があった。 【０００３】例えば、３０μの厚みのアルミ箔で被覆す
る場合とそうでない場合とでは、初期値において０．０
０８０Ｋｃａｌ／ｍｈ℃と０．００６０Ｋｃａｌ／ｍｈ
℃の有意差があった。そこで初期値に優れ経時変化の少
ない容器が必要となっていた。 【０００４】このような問題点を解決する手段として実
開昭５８−１１１４９８号公報に記載されているものが
ある。 【０００５】実開昭５８−１１１４９８号公報記載の内
容を図５及び図６を用いて説明する。図において１は真
空断熱材パックでパ−ライトなどの無機質発泡粉末２及
び、プラスチック−金属箔のラミネ−トフィルムからな
る容器３から成っている。前記フィルムの構成は外層４
に２０μの厚みのポロプロピレンなどのプラスチックフ
ィルム、中層５に３０μの厚みのアルミ箔よりなる金属
箔、内層６に５０μの厚みのポリエチレンなどのプラス
チックフィルムから成っており、それぞれ接着されてラ
ミネ−トフィルムとなっており、２枚のラミネ−トフィ
ルムの間に前記無機質発泡粉末２を充填して外周をシ−
ルしている。 【０００６】ここで中層はシ−ル部７の接着内端８から
５ｍｍの距離までの面を被覆している。このような構造
のラミネ−トフィルムを用いることによって、シ−ル部
７に金属箔がないため、熱伝導率の低い初期特性の優れ
た真空断熱材パック１が得られ、また、金属箔の無い部
分が全体の表面積に対し微小であるので、金属箔で完全
に被覆されている場合と同等の経時変化の少ない真空断
熱材パック１が得られることが特徴となっている。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のラミネ−トフィルムの製造にあたっては、容器の大
きさを５０×５０×４tｃｍとすると、外層のプラスチ
ックフィルムを５３×５３ｃｍの大きさに切断し、中層
の金属箔を５１．５×５１．５ｃｍの大きさに切断し、
さらに内層のプラスチックフィルムを５３×５３ｃｍの
大きさに切断して、おのおのを貼り付けなければならな
い。 【０００８】このような方法では、あらかじめ所定の大
きさに切断されているため、連続生産が困難であり、工
業的に安価で製造することができない問題があった。 【０００９】また、中層の金属箔の取り付け位置がずれ
ると、ヒ−トシ−ル部において、上下の金属箔が接触し
てしまい、断熱性能が低下し安定した性能を得ることが
できない問題があった。 【００１０】また従来の真空断熱材パックでは、断熱箱
体の壁面に貼り付けた場合、周縁のヒ−トシ−ル部が壁
面から離れているため、発泡断熱材を充填した時にヒ−
トシ−ル部と壁面との空間部に空洞が形成され、収縮に
よる外観不良が生じ製品品質を著しく損なう問題があっ
た。 【００１１】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
であり、工業的に安価に製造することができ、また安定
した性能を有する真空断熱材パックを得ることが出来る
と共に、製品品質の優れた断熱箱体を提供することを目
的とするものである。 【００１２】 【課題を解決するための手段】上記従来の課題を解決す
るために、本発明の真空断熱材パックは、プラスチック
ラミネ−トフィルムを成形した成形材に、貫通孔を設け
たプラスチック−金属箔ラミネ−トフィルムからなるバ
リヤ材を前記成形材の一部に周縁溶着して形成した上蓋
材と、プラスチック−金属箔ラミネ−トフィルムからな
る下蓋材と、連続開孔構造を有する芯材とよりなり、真
空包装後、貫通孔の周縁を少なくとも含んでバリヤ材と
成形材を溶着したものである。 【００１３】また、本発明の断熱箱体は、断熱箱体の壁
面に前記真空断熱材パックの蓋材側を接着面として取り
付け、外箱と内箱によって形成される空間部に発泡断熱
材を充填したものである。 【００１４】 【作用】上記構成によって、プラスチック−金属箔ラミ
ネ−トフィルムからなるバリヤ材を成形材に部分的に貼
り付ける為、金属箔による熱伝導が少なく優れた断熱性
能が得られ、また、バリヤ材が成形材にのみ設けられて
いるので、バリヤ材の貼り付け位置のずれによって、上
下の金属箔が接触することもなく、安定した性能が得ら
れる。 【００１５】また、成形後の成形材にバリヤ材を周縁溶
着によって取り付ける為、取り付けが容易であり連続生
産が可能となり工業的に安価で製造することができる。 【００１６】さらには、プラスチックラミネ−トフィル
ムを成形した成形材に、貫通孔を設けたプラスチック−
金属箔ラミネ−トフィルムからなるバリヤ材を前記成形
材の一部に周縁溶着して上蓋材を形成しているが、貫通
孔がない場合においては減圧容器中で減圧するとバリヤ
ー材と成形材との層間の残存空気が膨張し、溶着周縁部
を破りバリヤー材を設けた効果をなくすことがあり、貫
通孔を設けることでこの点の解決が図れ、品質の安定に
寄与するものである。そして、真空包装後、貫通孔の周
縁を少なくとも含んでバリヤ材と成形材を溶着したもの
であるから、成形材を透過した外部侵入ガスが抵抗無く
貫通孔を介して内部に達することはなく、内圧上昇によ
る断熱性能の低下もないのである。 【００１７】また、真空成形によって成形材が作られて
いるので、真空断熱パックを断熱箱体の壁面に取り付け
る場合、周縁のヒ−トシ−ル部が壁面に密着するような
形状にすることが可能となる為、発泡断熱材を充填した
時の空洞形成による収縮の発生がない製品品質の安定し
た断熱箱体を得ることができる。 【００１８】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図１、図２、図
３、図４を用いて説明する。 【００１９】図１において、９は真空断熱材パックで連
続気泡の硬質ウレタンフォ−ムなどの芯材１０と、プラ
スチックラミネ−トフィルム１１を真空成形した成形材
１２とプラスチック−金属箔ラミネ−トフィルム１３の
バリヤ材１４らなる上蓋材１５、プラスチック−金属箔
ラミネ−トフィルム１３の下蓋材１６から成っている。 【００２０】前記フィルム１１の構成は、外層に３０μ
の厚みの変性アクリルニトリルなどの耐薬品性、耐ガス
バリヤ性に優れたプラスチックフィルム、中層に２０μ
の厚みのポリ塩化ビニリデンなどの耐ガスバリヤ性に優
れたプラスチックフィルム、内層に３０μの厚みの変性
アクリルニトリルなどの耐薬品性、耐ガスバリヤ性に優
れたプラスチックフィルムからなっており、それぞれ接
着されてラミネ−トフィルムとなっている。 【００２１】前記フィルム１３の構成は、外層に３０μ
の厚みの変性アクリルニトリルなどの耐薬品性、耐ガス
バリヤ性に優れたプラスチックフィルム、中層に９μの
厚みのアルミ箔よりなる金属箔、内層に３０μの厚みの
変性アクリルニトリルなどの耐薬品性、耐ガスバリヤ性
に優れたプラスチックフィルムからなっており、それぞ
れ接着されてラミネ−トフィルムとなっている。 【００２２】成形材１２はラミネ−トフィルム１１を真
空成形機によって凹型に成形して得ている。 【００２３】１７はバリヤー材１４の中央部に設けた貫
通孔で、成形材１２の平坦部１８にこの貫通孔１４を有
する所望の寸法のバリヤ材１４を貼り付けている。貼り
付けにあたっては、バリヤ材１４の周縁部１９をヒート
シールによって成形材１２に熱溶着しており、成形材１
２とバリヤ材１４間の層間空間部２０は貫通孔１７を介
して芯材１０側に開孔している。 【００２４】このように形成した上蓋材１５に芯材１０
を充填し、さらに上蓋材１５の周縁に重なるように下蓋
材１６を配置し、まず周縁のうち相対する二辺をヒート
シールする。そして、減圧容器（図示せず）に設置し、
内部を減圧しながら、残りの相対する二辺をヒ−トシ−
ルし密閉している。このあと貫通孔１７の周縁２１を成
形材１２とヒートシールして真空断熱材パック９を得て
いる。 【００２５】以上の様な構成によって、金属箔を有する
バリヤ材１４が部分的に貼り付けられる為、金属箔によ
る熱伝導が少なく優れた断熱性能が得られ、また、バリ
ヤ材１４が成形材１２の平坦部１８にのみ設けられてい
るので、バリヤ材１４の貼り付け位置のずれによって上
下の金属箔が接触することもなく、安定した性能が得ら
れる。 【００２６】また、上記の様な方法によれば、金属箔を
有するバリヤ材１４をヒ−トシ−ルによって成形材１２
に取り付ける為、取り付けが容易であり連続生産が可能
となり工業的に安価で製造することが可能となるのであ
る。 【００２７】また、バリヤ材１４に貫通孔１７を設け、
成形材１２に貼り付けているため成形材１２とバリヤ材
１４の層間空間部２０は貫通孔１７を通して芯材１０に
つながっている。この結果、減圧容器２１内に設置して
減圧した場合、層間空間部２０も減圧されるため 貫通
孔がない場合において発生する層間空間部２０の残存空
気が膨張し溶着周縁部１９を破り、バリヤー材１４を破
壊する現象もなく品質の安定に寄与するものである。こ
のあと貫通孔１７の周縁２１を成形材１２とヒートシー
ルして真空断熱材パック９を得ているため 成形材１２
を透過した外部侵入ガスが抵抗無く貫通孔１７を介して
内部に達することはなく、内圧上昇による断熱性能の低
下もないのである。 【００２８】図４において、２２は断熱箱体で内箱２３
と外箱２４と前記外箱２４の内面に隙間なく取り付けら
れた真空断熱材パック９と前記内箱２３と外箱２４によ
って形成された空間部に充填された発泡断熱材２５から
なっている。 【００２９】以上の様な構成によって、真空断熱材パッ
ク９が外箱２４の内面に隙間なく取り付けられている
為、内箱２３と外箱２４によって形成された空間部に発
泡断熱材２５を充填した場合の空洞形成がなく、収縮の
ない製品品質の安定した断熱箱体を得ることが出来る。 【００３０】 【発明の効果】以上のように本発明は、プラスチックラ
ミネ−トフィルムを成形した成形材に、貫通孔を設けた
プラスチック−金属箔ラミネ−トフィルムからなるバリ
ヤ材を前記成形材の一部に周縁溶着してなる上蓋材と、
プラスチック−金属箔ラミネ−トフィルムからなる下蓋
材と、連続開孔構造を有する芯材とよりなり、真空包装
後、貫通孔の周縁を少なくとも含んでバリヤ材と成形材
を溶着した真空断熱材パックであるから、金属箔による
熱伝導が無く優れた断熱性能が得られ安定した性能が得
られるのである。 【００３１】また、成形材とバリヤ材周縁部とを溶着に
より取り付ける為、取り付けが容易であり連続生産が可
能となり工業的に安価で製造することができる。 【００３２】さらには、バリヤ材に貫通孔を設け、成形
材に貼り付けているため成形材とバリヤ材の層間空間部
は貫通孔を通して芯材側とつながっている。この結果、
減圧容器内に設置して減圧した場合、層間空間部も減圧
されるため 貫通孔がない場合において発生する層間空
間部の残存空気膨張による溶着周縁部破壊を防ぐことが
でき、バリヤー材の機能発揮による品質の安定に寄与す
るものであるさらには、貫通孔の周縁を成形材とヒート
シールして真空断熱材パックを得ているため 成形材を
透過した外部侵入ガスが抵抗無く貫通孔を介して内部に
達することはなく、内圧上昇による断熱性能の低下もな
いのである。 【００３３】また、成形により成形材が作られているの
で、真空断熱パックを断熱箱体の壁面に取り付ける場
合、周縁のヒ−トシ−ル部が壁面に密着するような形状
にすることが可能となる為、発泡断熱材を充填した時の
空洞形成による収縮の発生がない、製品品質の安定した
断熱箱体を得ることができる。
して使用可能な真空断熱材パックに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来の真空断熱材パックは、内部に１０
-2Ｔｏｒｒ以下の真空度を保ったパ−ライトなどの無機
質発泡粉末をプラスチック−金属箔のラミネ−トフィル
ム容器で被覆していたが、長期に真空度を保ち断熱性能
を維持していくために金属箔の厚みを十分にとっていく
と、逆に金属箔の厚みを増すことにより表面熱伝導が増
して初期状態における真空断熱材パックの熱伝導率が大
きくなり、断熱性能が悪くなる欠点があった。 【０００３】例えば、３０μの厚みのアルミ箔で被覆す
る場合とそうでない場合とでは、初期値において０．０
０８０Ｋｃａｌ／ｍｈ℃と０．００６０Ｋｃａｌ／ｍｈ
℃の有意差があった。そこで初期値に優れ経時変化の少
ない容器が必要となっていた。 【０００４】このような問題点を解決する手段として実
開昭５８−１１１４９８号公報に記載されているものが
ある。 【０００５】実開昭５８−１１１４９８号公報記載の内
容を図５及び図６を用いて説明する。図において１は真
空断熱材パックでパ−ライトなどの無機質発泡粉末２及
び、プラスチック−金属箔のラミネ−トフィルムからな
る容器３から成っている。前記フィルムの構成は外層４
に２０μの厚みのポロプロピレンなどのプラスチックフ
ィルム、中層５に３０μの厚みのアルミ箔よりなる金属
箔、内層６に５０μの厚みのポリエチレンなどのプラス
チックフィルムから成っており、それぞれ接着されてラ
ミネ−トフィルムとなっており、２枚のラミネ−トフィ
ルムの間に前記無機質発泡粉末２を充填して外周をシ−
ルしている。 【０００６】ここで中層はシ−ル部７の接着内端８から
５ｍｍの距離までの面を被覆している。このような構造
のラミネ−トフィルムを用いることによって、シ−ル部
７に金属箔がないため、熱伝導率の低い初期特性の優れ
た真空断熱材パック１が得られ、また、金属箔の無い部
分が全体の表面積に対し微小であるので、金属箔で完全
に被覆されている場合と同等の経時変化の少ない真空断
熱材パック１が得られることが特徴となっている。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のラミネ−トフィルムの製造にあたっては、容器の大
きさを５０×５０×４tｃｍとすると、外層のプラスチ
ックフィルムを５３×５３ｃｍの大きさに切断し、中層
の金属箔を５１．５×５１．５ｃｍの大きさに切断し、
さらに内層のプラスチックフィルムを５３×５３ｃｍの
大きさに切断して、おのおのを貼り付けなければならな
い。 【０００８】このような方法では、あらかじめ所定の大
きさに切断されているため、連続生産が困難であり、工
業的に安価で製造することができない問題があった。 【０００９】また、中層の金属箔の取り付け位置がずれ
ると、ヒ−トシ−ル部において、上下の金属箔が接触し
てしまい、断熱性能が低下し安定した性能を得ることが
できない問題があった。 【００１０】また従来の真空断熱材パックでは、断熱箱
体の壁面に貼り付けた場合、周縁のヒ−トシ−ル部が壁
面から離れているため、発泡断熱材を充填した時にヒ−
トシ−ル部と壁面との空間部に空洞が形成され、収縮に
よる外観不良が生じ製品品質を著しく損なう問題があっ
た。 【００１１】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
であり、工業的に安価に製造することができ、また安定
した性能を有する真空断熱材パックを得ることが出来る
と共に、製品品質の優れた断熱箱体を提供することを目
的とするものである。 【００１２】 【課題を解決するための手段】上記従来の課題を解決す
るために、本発明の真空断熱材パックは、プラスチック
ラミネ−トフィルムを成形した成形材に、貫通孔を設け
たプラスチック−金属箔ラミネ−トフィルムからなるバ
リヤ材を前記成形材の一部に周縁溶着して形成した上蓋
材と、プラスチック−金属箔ラミネ−トフィルムからな
る下蓋材と、連続開孔構造を有する芯材とよりなり、真
空包装後、貫通孔の周縁を少なくとも含んでバリヤ材と
成形材を溶着したものである。 【００１３】また、本発明の断熱箱体は、断熱箱体の壁
面に前記真空断熱材パックの蓋材側を接着面として取り
付け、外箱と内箱によって形成される空間部に発泡断熱
材を充填したものである。 【００１４】 【作用】上記構成によって、プラスチック−金属箔ラミ
ネ−トフィルムからなるバリヤ材を成形材に部分的に貼
り付ける為、金属箔による熱伝導が少なく優れた断熱性
能が得られ、また、バリヤ材が成形材にのみ設けられて
いるので、バリヤ材の貼り付け位置のずれによって、上
下の金属箔が接触することもなく、安定した性能が得ら
れる。 【００１５】また、成形後の成形材にバリヤ材を周縁溶
着によって取り付ける為、取り付けが容易であり連続生
産が可能となり工業的に安価で製造することができる。 【００１６】さらには、プラスチックラミネ−トフィル
ムを成形した成形材に、貫通孔を設けたプラスチック−
金属箔ラミネ−トフィルムからなるバリヤ材を前記成形
材の一部に周縁溶着して上蓋材を形成しているが、貫通
孔がない場合においては減圧容器中で減圧するとバリヤ
ー材と成形材との層間の残存空気が膨張し、溶着周縁部
を破りバリヤー材を設けた効果をなくすことがあり、貫
通孔を設けることでこの点の解決が図れ、品質の安定に
寄与するものである。そして、真空包装後、貫通孔の周
縁を少なくとも含んでバリヤ材と成形材を溶着したもの
であるから、成形材を透過した外部侵入ガスが抵抗無く
貫通孔を介して内部に達することはなく、内圧上昇によ
る断熱性能の低下もないのである。 【００１７】また、真空成形によって成形材が作られて
いるので、真空断熱パックを断熱箱体の壁面に取り付け
る場合、周縁のヒ−トシ−ル部が壁面に密着するような
形状にすることが可能となる為、発泡断熱材を充填した
時の空洞形成による収縮の発生がない製品品質の安定し
た断熱箱体を得ることができる。 【００１８】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図１、図２、図
３、図４を用いて説明する。 【００１９】図１において、９は真空断熱材パックで連
続気泡の硬質ウレタンフォ−ムなどの芯材１０と、プラ
スチックラミネ−トフィルム１１を真空成形した成形材
１２とプラスチック−金属箔ラミネ−トフィルム１３の
バリヤ材１４らなる上蓋材１５、プラスチック−金属箔
ラミネ−トフィルム１３の下蓋材１６から成っている。 【００２０】前記フィルム１１の構成は、外層に３０μ
の厚みの変性アクリルニトリルなどの耐薬品性、耐ガス
バリヤ性に優れたプラスチックフィルム、中層に２０μ
の厚みのポリ塩化ビニリデンなどの耐ガスバリヤ性に優
れたプラスチックフィルム、内層に３０μの厚みの変性
アクリルニトリルなどの耐薬品性、耐ガスバリヤ性に優
れたプラスチックフィルムからなっており、それぞれ接
着されてラミネ−トフィルムとなっている。 【００２１】前記フィルム１３の構成は、外層に３０μ
の厚みの変性アクリルニトリルなどの耐薬品性、耐ガス
バリヤ性に優れたプラスチックフィルム、中層に９μの
厚みのアルミ箔よりなる金属箔、内層に３０μの厚みの
変性アクリルニトリルなどの耐薬品性、耐ガスバリヤ性
に優れたプラスチックフィルムからなっており、それぞ
れ接着されてラミネ−トフィルムとなっている。 【００２２】成形材１２はラミネ−トフィルム１１を真
空成形機によって凹型に成形して得ている。 【００２３】１７はバリヤー材１４の中央部に設けた貫
通孔で、成形材１２の平坦部１８にこの貫通孔１４を有
する所望の寸法のバリヤ材１４を貼り付けている。貼り
付けにあたっては、バリヤ材１４の周縁部１９をヒート
シールによって成形材１２に熱溶着しており、成形材１
２とバリヤ材１４間の層間空間部２０は貫通孔１７を介
して芯材１０側に開孔している。 【００２４】このように形成した上蓋材１５に芯材１０
を充填し、さらに上蓋材１５の周縁に重なるように下蓋
材１６を配置し、まず周縁のうち相対する二辺をヒート
シールする。そして、減圧容器（図示せず）に設置し、
内部を減圧しながら、残りの相対する二辺をヒ−トシ−
ルし密閉している。このあと貫通孔１７の周縁２１を成
形材１２とヒートシールして真空断熱材パック９を得て
いる。 【００２５】以上の様な構成によって、金属箔を有する
バリヤ材１４が部分的に貼り付けられる為、金属箔によ
る熱伝導が少なく優れた断熱性能が得られ、また、バリ
ヤ材１４が成形材１２の平坦部１８にのみ設けられてい
るので、バリヤ材１４の貼り付け位置のずれによって上
下の金属箔が接触することもなく、安定した性能が得ら
れる。 【００２６】また、上記の様な方法によれば、金属箔を
有するバリヤ材１４をヒ−トシ−ルによって成形材１２
に取り付ける為、取り付けが容易であり連続生産が可能
となり工業的に安価で製造することが可能となるのであ
る。 【００２７】また、バリヤ材１４に貫通孔１７を設け、
成形材１２に貼り付けているため成形材１２とバリヤ材
１４の層間空間部２０は貫通孔１７を通して芯材１０に
つながっている。この結果、減圧容器２１内に設置して
減圧した場合、層間空間部２０も減圧されるため 貫通
孔がない場合において発生する層間空間部２０の残存空
気が膨張し溶着周縁部１９を破り、バリヤー材１４を破
壊する現象もなく品質の安定に寄与するものである。こ
のあと貫通孔１７の周縁２１を成形材１２とヒートシー
ルして真空断熱材パック９を得ているため 成形材１２
を透過した外部侵入ガスが抵抗無く貫通孔１７を介して
内部に達することはなく、内圧上昇による断熱性能の低
下もないのである。 【００２８】図４において、２２は断熱箱体で内箱２３
と外箱２４と前記外箱２４の内面に隙間なく取り付けら
れた真空断熱材パック９と前記内箱２３と外箱２４によ
って形成された空間部に充填された発泡断熱材２５から
なっている。 【００２９】以上の様な構成によって、真空断熱材パッ
ク９が外箱２４の内面に隙間なく取り付けられている
為、内箱２３と外箱２４によって形成された空間部に発
泡断熱材２５を充填した場合の空洞形成がなく、収縮の
ない製品品質の安定した断熱箱体を得ることが出来る。 【００３０】 【発明の効果】以上のように本発明は、プラスチックラ
ミネ−トフィルムを成形した成形材に、貫通孔を設けた
プラスチック−金属箔ラミネ−トフィルムからなるバリ
ヤ材を前記成形材の一部に周縁溶着してなる上蓋材と、
プラスチック−金属箔ラミネ−トフィルムからなる下蓋
材と、連続開孔構造を有する芯材とよりなり、真空包装
後、貫通孔の周縁を少なくとも含んでバリヤ材と成形材
を溶着した真空断熱材パックであるから、金属箔による
熱伝導が無く優れた断熱性能が得られ安定した性能が得
られるのである。 【００３１】また、成形材とバリヤ材周縁部とを溶着に
より取り付ける為、取り付けが容易であり連続生産が可
能となり工業的に安価で製造することができる。 【００３２】さらには、バリヤ材に貫通孔を設け、成形
材に貼り付けているため成形材とバリヤ材の層間空間部
は貫通孔を通して芯材側とつながっている。この結果、
減圧容器内に設置して減圧した場合、層間空間部も減圧
されるため 貫通孔がない場合において発生する層間空
間部の残存空気膨張による溶着周縁部破壊を防ぐことが
でき、バリヤー材の機能発揮による品質の安定に寄与す
るものであるさらには、貫通孔の周縁を成形材とヒート
シールして真空断熱材パックを得ているため 成形材を
透過した外部侵入ガスが抵抗無く貫通孔を介して内部に
達することはなく、内圧上昇による断熱性能の低下もな
いのである。 【００３３】また、成形により成形材が作られているの
で、真空断熱パックを断熱箱体の壁面に取り付ける場
合、周縁のヒ−トシ−ル部が壁面に密着するような形状
にすることが可能となる為、発泡断熱材を充填した時の
空洞形成による収縮の発生がない、製品品質の安定した
断熱箱体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における真空断熱材パックの
断面図 【図２】本発明の一実施例における製造途上における真
空断熱材パックの成形材の拡大断面図 【図３】本発明の一実施例における真空断熱材パックの
成形材の拡大断面図 【図４】本発明の一実施例における断熱箱体の断面図 【図５】従来の真空断熱材パックの断面図 【図６】図５の要部拡大断面図 【符号の説明】 ９ 真空断熱材パック １０ 芯材 １１ プラスチックラミネートフィルム １２ 成形材 １３ プラスチック−金属箔ラミネートフィルム １４ バリヤ材 １５ 上蓋材 １６ 下蓋材 １７ 貫通孔 ２１ 断熱箱体 ２２ 内箱 ２３ 外箱 ２４ 発泡断熱材
断面図 【図２】本発明の一実施例における製造途上における真
空断熱材パックの成形材の拡大断面図 【図３】本発明の一実施例における真空断熱材パックの
成形材の拡大断面図 【図４】本発明の一実施例における断熱箱体の断面図 【図５】従来の真空断熱材パックの断面図 【図６】図５の要部拡大断面図 【符号の説明】 ９ 真空断熱材パック １０ 芯材 １１ プラスチックラミネートフィルム １２ 成形材 １３ プラスチック−金属箔ラミネートフィルム １４ バリヤ材 １５ 上蓋材 １６ 下蓋材 １７ 貫通孔 ２１ 断熱箱体 ２２ 内箱 ２３ 外箱 ２４ 発泡断熱材
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(56)参考文献 特開 昭60−174639（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−257685（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−212345（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−67585（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 59/00 - 59/22
F25D 23/02 - 23/08
B32B 1/00 - 35/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 プラスチックラミネ−トフィルムを成形
した成形材に、貫通孔を設けたプラスチック−金属箔ラ
ミネ−トフィルムからなるバリヤ材を前記成形材の一部
に周縁溶着してなる上蓋材と、プラスチック−金属箔ラ
ミネ−トフィルムからなる下蓋材と、連続開孔構造を有
する芯材とよりなり、真空包装後、貫通孔の周縁を少な
くとも含んでバリヤ材と成形材を溶着した真空断熱材パ
ック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08173493A JP3461524B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 真空断熱材パック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08173493A JP3461524B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 真空断熱材パック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06300181A JPH06300181A (ja) | 1994-10-28 |
| JP3461524B2 true JP3461524B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=13754663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08173493A Expired - Fee Related JP3461524B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 真空断熱材パック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3461524B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3792801B2 (ja) * | 1996-10-07 | 2006-07-05 | 松下冷機株式会社 | 真空断熱体 |
| JP4708308B2 (ja) * | 2006-10-30 | 2011-06-22 | シャープ株式会社 | 冷蔵庫のリサイクル方法 |
| JP2018013198A (ja) * | 2016-07-22 | 2018-01-25 | 日立アプライアンス株式会社 | 真空断熱材およびそれを用いた冷蔵庫 |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP08173493A patent/JP3461524B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06300181A (ja) | 1994-10-28 |
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