JP3304117B2 - 真空断熱材パックの製造方法 - Google Patents
真空断熱材パックの製造方法Info
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- Laminated Bodies (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫などの断熱材と
して使用可能な真空断熱材パックの製造方法に関するも
のである。
して使用可能な真空断熱材パックの製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の真空断熱材パックは、内部に１０
-2Ｔｏｒｒ以下の真空度を保ったパ−ライトなどの無機
質発泡粉末をプラスチック−金属箔のラミネ−トフィル
ム容器で被覆していたが、長期に真空度を保ち断熱性能
を維持していくために金属箔の厚みを十分にとっていく
と、逆に金属箔の厚みを増すことにより表面熱伝導が増
して初期状態における真空断熱材パックの熱伝導率が大
きくなり、断熱性能が悪くなる欠点があった。
-2Ｔｏｒｒ以下の真空度を保ったパ−ライトなどの無機
質発泡粉末をプラスチック−金属箔のラミネ−トフィル
ム容器で被覆していたが、長期に真空度を保ち断熱性能
を維持していくために金属箔の厚みを十分にとっていく
と、逆に金属箔の厚みを増すことにより表面熱伝導が増
して初期状態における真空断熱材パックの熱伝導率が大
きくなり、断熱性能が悪くなる欠点があった。
【０００３】例えば、３０μの厚みのアルミ箔で被覆す
る場合とそうでない場合とでは、初期値において０．０
０８０Ｋｃａｌ／ｍｈ℃と０．００６０Ｋｃａｌ／ｍｈ
℃の有意差があった。そこで初期値に優れ経時変化の少
ない容器が必要となっていた。
る場合とそうでない場合とでは、初期値において０．０
０８０Ｋｃａｌ／ｍｈ℃と０．００６０Ｋｃａｌ／ｍｈ
℃の有意差があった。そこで初期値に優れ経時変化の少
ない容器が必要となっていた。
【０００４】このような問題点を解決する手段として実
開昭５８−１１１４９８号公報に記載されているものが
ある。
開昭５８−１１１４９８号公報に記載されているものが
ある。
【０００５】実開昭５８−１１１４９８号公報記載の内
容を図５及び図６を用いて説明する。
容を図５及び図６を用いて説明する。
【０００６】図において、３１は真空断熱材パックでパ
−ライトなどの無機質発泡粉末３２及び、プラスチック
−金属箔のラミネ−トフィルム３３製の容器３４から成
っている。 前記フィルム３３の構成は外層３５に２０
μの厚みのポロプロピレンなどのプラスチックフィル
ム、中層３６に３０μの厚みのアルミ箔よりなる金属
箔、内層３７に５０μの厚みのポリエチレンなどのプラ
スチックフィルムから成っており、それぞれ接着されて
ラミネ−トフィルムとなっており、２枚のラミネ−トフ
ィルム３３の間に前記無機質発泡粉末３２を充填して外
周をシ−ルしている。
−ライトなどの無機質発泡粉末３２及び、プラスチック
−金属箔のラミネ−トフィルム３３製の容器３４から成
っている。 前記フィルム３３の構成は外層３５に２０
μの厚みのポロプロピレンなどのプラスチックフィル
ム、中層３６に３０μの厚みのアルミ箔よりなる金属
箔、内層３７に５０μの厚みのポリエチレンなどのプラ
スチックフィルムから成っており、それぞれ接着されて
ラミネ−トフィルムとなっており、２枚のラミネ−トフ
ィルム３３の間に前記無機質発泡粉末３２を充填して外
周をシ−ルしている。
【０００７】ここで中層３６はシ−ル部３８の接着内端
３９から５ｍｍの距離までの面を被覆している。
３９から５ｍｍの距離までの面を被覆している。
【０００８】このような構造のラミネ−トフィルムを用
いることによって、シ−ル部に金属箔がないため、熱伝
導率の低い初期特性の優れた真空断熱材パックが得ら
れ、また、金属箔の無い部分が全体の表面積に対し微小
であるので、金属箔で完全に被覆されている場合と同等
の経時変化の少ない真空断熱材パックが得られることが
特徴となっている。
いることによって、シ−ル部に金属箔がないため、熱伝
導率の低い初期特性の優れた真空断熱材パックが得ら
れ、また、金属箔の無い部分が全体の表面積に対し微小
であるので、金属箔で完全に被覆されている場合と同等
の経時変化の少ない真空断熱材パックが得られることが
特徴となっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のラミネ−トフィルムの製造にあたっては、容器の大
きさを５０×５０×４tｃｍとすると、外層のプラスチ
ックフィルムを５３×５３ｃｍの大きさに切断し、中層
の金属箔を５１．５×５１．５ｃｍの大きさに切断し、
さらに内層のプラスチックフィルムを５３×５３ｃｍの
大きさに切断して、おのおのを貼り付けなければならな
い。
来のラミネ−トフィルムの製造にあたっては、容器の大
きさを５０×５０×４tｃｍとすると、外層のプラスチ
ックフィルムを５３×５３ｃｍの大きさに切断し、中層
の金属箔を５１．５×５１．５ｃｍの大きさに切断し、
さらに内層のプラスチックフィルムを５３×５３ｃｍの
大きさに切断して、おのおのを貼り付けなければならな
い。
【００１０】このような方法では、あらかじめ所定の大
きさに切断されているため、連続生産が困難であり、工
業的に安価で製造することができない問題があった。
きさに切断されているため、連続生産が困難であり、工
業的に安価で製造することができない問題があった。
【００１１】また、中層の金属箔の取り付け位置がずれ
ると、ヒ−トシ−ル部において、上下の金属箔が接触し
てしまい、断熱性能が低下し安定した性能を得ることが
できない問題があった。
ると、ヒ−トシ−ル部において、上下の金属箔が接触し
てしまい、断熱性能が低下し安定した性能を得ることが
できない問題があった。
【００１２】また従来の真空断熱材パックでは、断熱箱
体の壁面に貼り付けた場合、周縁のヒ−トシ−ル部が壁
面から離れているため、発泡断熱材を充填した時にヒ−
トシ−ル部と壁面との空間部に空洞が形成され、収縮に
よる外観不良が生じ製品品質を著しく損なう問題があっ
た。
体の壁面に貼り付けた場合、周縁のヒ−トシ−ル部が壁
面から離れているため、発泡断熱材を充填した時にヒ−
トシ−ル部と壁面との空間部に空洞が形成され、収縮に
よる外観不良が生じ製品品質を著しく損なう問題があっ
た。
【００１３】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
であり、工業的に安価に製造することができ、また安定
した性能を有する真空断熱材パックを得ることが出来る
と共に、製品品質の優れた断熱箱体を提供することを目
的とするものである。
であり、工業的に安価に製造することができ、また安定
した性能を有する真空断熱材パックを得ることが出来る
と共に、製品品質の優れた断熱箱体を提供することを目
的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記従来の課題を解決す
るために、本発明の真空断熱材パックの製造方法は、プ
ラスチックラミネ−トフィルムを真空成形した容器の一
部にプラスチック−金属箔ラミネ−トフィルムからなる
バリヤ材をヒ−トシ−ルにより取り付け、前記容器の内
部に連続気泡構造を有する芯材を充填し、その後プラス
チックラミネ−トフィルムからなる蓋材により周縁部を
ヒ−トシ−ルし内部を減圧した製造方法である。
るために、本発明の真空断熱材パックの製造方法は、プ
ラスチックラミネ−トフィルムを真空成形した容器の一
部にプラスチック−金属箔ラミネ−トフィルムからなる
バリヤ材をヒ−トシ−ルにより取り付け、前記容器の内
部に連続気泡構造を有する芯材を充填し、その後プラス
チックラミネ−トフィルムからなる蓋材により周縁部を
ヒ−トシ−ルし内部を減圧した製造方法である。
【００１５】
【作用】上記構成によって、真空成形後の容器にバリヤ
材をヒ−トシ−ルによって取り付ける為、取り付けが容
易であり連続生産が可能となり工業的に安価で製造する
ことができる。
材をヒ−トシ−ルによって取り付ける為、取り付けが容
易であり連続生産が可能となり工業的に安価で製造する
ことができる。
【００１６】また、真空成形によって容器が作られてい
るので、真空断熱パックを断熱箱体の壁面に取り付ける
場合、周縁のヒ−トシ−ル部が壁面に密着するような形
状にすることが可能となる為、発泡断熱材を充填した時
の空洞形成による収縮の発生がない製品品質の安定した
断熱箱体を得ることができる。
るので、真空断熱パックを断熱箱体の壁面に取り付ける
場合、周縁のヒ−トシ−ル部が壁面に密着するような形
状にすることが可能となる為、発泡断熱材を充填した時
の空洞形成による収縮の発生がない製品品質の安定した
断熱箱体を得ることができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１、図２、図
３、図４を用いて説明する。図１において、１は真空断
熱材パックで連続気泡の硬質ウレタンフォ−ムなどの芯
材２とプラスチックラミネ−トフィルム３を真空成形し
た容器４とプラスチック−金属箔ラミネ−トフィルム５
製のバリヤ材６とプラスチックラミネ−トフィルム７製
の蓋材８から成っている。
３、図４を用いて説明する。図１において、１は真空断
熱材パックで連続気泡の硬質ウレタンフォ−ムなどの芯
材２とプラスチックラミネ−トフィルム３を真空成形し
た容器４とプラスチック−金属箔ラミネ−トフィルム５
製のバリヤ材６とプラスチックラミネ−トフィルム７製
の蓋材８から成っている。
【００１８】前記フィルム３および７の構成は、外層９
に３０μの厚みの変性アクリルニトリルなどの耐薬品
性、耐ガスバリヤ性に優れたプラスチックフィルム、中
層１０に２０μの厚みのポリ塩化ビニリデンなどの耐ガ
スバリヤ性に優れたプラスチックフィルム、内層１１に
３０μの厚みの変性アクリルニトリルなどの耐薬品性、
耐ガスバリヤ性に優れたプラスチックフィルムからなっ
ており、それぞれ接着されてラミネ−トフィルムとなっ
ている。
に３０μの厚みの変性アクリルニトリルなどの耐薬品
性、耐ガスバリヤ性に優れたプラスチックフィルム、中
層１０に２０μの厚みのポリ塩化ビニリデンなどの耐ガ
スバリヤ性に優れたプラスチックフィルム、内層１１に
３０μの厚みの変性アクリルニトリルなどの耐薬品性、
耐ガスバリヤ性に優れたプラスチックフィルムからなっ
ており、それぞれ接着されてラミネ−トフィルムとなっ
ている。
【００１９】また、前記フィルム５の構成は、外層１２
に３０μの厚みの変性アクリルニトリルなどの耐薬品
性、耐ガスバリヤ性に優れたプラスチックフィルム、中
層１３に９μの厚みのアルミ箔よりなる金属箔、内層１
４に３０μの厚みの変性アクリルニトリルなどの耐薬品
性、耐ガスバリヤ性に優れたプラスチックフィルムから
なっており、それぞれ接着されてラミネ−トフィルムと
なっている。
に３０μの厚みの変性アクリルニトリルなどの耐薬品
性、耐ガスバリヤ性に優れたプラスチックフィルム、中
層１３に９μの厚みのアルミ箔よりなる金属箔、内層１
４に３０μの厚みの変性アクリルニトリルなどの耐薬品
性、耐ガスバリヤ性に優れたプラスチックフィルムから
なっており、それぞれ接着されてラミネ−トフィルムと
なっている。
【００２０】そして、前記容器４の内面に前記バリヤ材
６がヒ−トシ−ルなどの方法によって取り付けられ、そ
の後前記連続気泡構造の硬質ウレタンフォ−ムなどから
なる芯材２を充填し、内部を減圧後蓋材８をヒ−トシ−
ルすることによって密封されている。
６がヒ−トシ−ルなどの方法によって取り付けられ、そ
の後前記連続気泡構造の硬質ウレタンフォ−ムなどから
なる芯材２を充填し、内部を減圧後蓋材８をヒ−トシ−
ルすることによって密封されている。
【００２１】以上の様な構成によって、金属箔を有する
バリヤ材６が部分的に貼り付けられる為、金属箔による
熱伝導が少なく優れた断熱性能が得られ、また、バリヤ
材６が容器４にのみ設けられているので、バリヤ材６の
貼り付け位置のずれによって上下の金属箔が接触するこ
ともなく、安定した性能が得られる。
バリヤ材６が部分的に貼り付けられる為、金属箔による
熱伝導が少なく優れた断熱性能が得られ、また、バリヤ
材６が容器４にのみ設けられているので、バリヤ材６の
貼り付け位置のずれによって上下の金属箔が接触するこ
ともなく、安定した性能が得られる。
【００２２】この真空断熱材パックの製造方法につい
て、図３を用いて説明する。ラミネ−トフィルム１５を
真空成形機１６によって凹型に成形することによって成
形材１７が得られる。
て、図３を用いて説明する。ラミネ−トフィルム１５を
真空成形機１６によって凹型に成形することによって成
形材１７が得られる。
【００２３】その後、成形材１７の平面部１８の内面に
所望の寸法のバリヤ材１９をヒ−トシ−ル機２０により
取り付け、連続硬質ウレタンフォ−ムの芯材２１を充填
し蓋材２２により相対する二辺をヒ−トシ−ルし、真空
チャンバ−２３に設置し内部を減圧後、残りの相対する
二辺をヒ−トシ−ルし密閉することによって真空断熱材
パック２４が得られる。
所望の寸法のバリヤ材１９をヒ−トシ−ル機２０により
取り付け、連続硬質ウレタンフォ−ムの芯材２１を充填
し蓋材２２により相対する二辺をヒ−トシ−ルし、真空
チャンバ−２３に設置し内部を減圧後、残りの相対する
二辺をヒ−トシ−ルし密閉することによって真空断熱材
パック２４が得られる。
【００２４】この様な方法によれば、金属箔を有するバ
リヤ材２１をヒ−トシ−ルによって成形材１７に取り付
ける為、取り付けが容易であり連続生産が可能となり工
業的に安価で製造することが可能となるのである。
リヤ材２１をヒ−トシ−ルによって成形材１７に取り付
ける為、取り付けが容易であり連続生産が可能となり工
業的に安価で製造することが可能となるのである。
【００２５】図４において、２５は断熱箱体で、内箱２
６と、外箱２７と、前記外箱２７の内面に隙間なく取り
付けられた真空断熱材パック２８と、前記内箱２６と外
箱２７によって形成された空間部２９に充填された発泡
断熱材３０からなっている。
６と、外箱２７と、前記外箱２７の内面に隙間なく取り
付けられた真空断熱材パック２８と、前記内箱２６と外
箱２７によって形成された空間部２９に充填された発泡
断熱材３０からなっている。
【００２６】以上の様な構成によって、真空断熱材パッ
ク２８が外箱２７の内面に隙間なく取り付けられている
為、内箱２６と外箱２７によって形成された空間部２９
に発泡断熱材３０を充填した場合の空洞形成がなく、収
縮のない製品品質の安定した断熱箱体を得ることが出来
る。
ク２８が外箱２７の内面に隙間なく取り付けられている
為、内箱２６と外箱２７によって形成された空間部２９
に発泡断熱材３０を充填した場合の空洞形成がなく、収
縮のない製品品質の安定した断熱箱体を得ることが出来
る。
【００２７】尚、真空断熱材パック２８を内箱２６の外
面に取り付ける場合は、蓋材２２のの構成材料をバリヤ
材１９と同じく外層９に３０μの厚みの変性アクリルニ
トリルなどの耐薬品性、耐ガスバリヤ性に優れたプラス
チックフィルム、中層１０に９μの厚みのアルミ箔より
なる金属箔、内層１１に３０μの厚みの変性アクリルニ
トリルなどの耐薬品性、耐ガスバリヤ性に優れたプラス
チックフィルムからなるラミネ−トフィルムを用いた方
が、良い性能が得られる。
面に取り付ける場合は、蓋材２２のの構成材料をバリヤ
材１９と同じく外層９に３０μの厚みの変性アクリルニ
トリルなどの耐薬品性、耐ガスバリヤ性に優れたプラス
チックフィルム、中層１０に９μの厚みのアルミ箔より
なる金属箔、内層１１に３０μの厚みの変性アクリルニ
トリルなどの耐薬品性、耐ガスバリヤ性に優れたプラス
チックフィルムからなるラミネ−トフィルムを用いた方
が、良い性能が得られる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明は、真空成形後の容
器にバリヤ材をヒ−トシ−ルにより取り付ける為、取り
付けが容易であり連続生産が可能となり工業的に安価で
製造することができる。
器にバリヤ材をヒ−トシ−ルにより取り付ける為、取り
付けが容易であり連続生産が可能となり工業的に安価で
製造することができる。
【図１】本発明の一実施例における真空断熱材パックの
製造方法で作られた真空断熱材パックの断面図
製造方法で作られた真空断熱材パックの断面図
【図２】図１の要部拡大断面図
【図３】ａ 真空成形前のシ−ト状のラミネ−トフィル
ムの断面図 ｂ 真空成形機により容器状に成形するところを表わす
断面図 ｃ 容器内面にヒ−トシ−ル機によりバリヤ材を貼り付
けるところを表わす断面図 ｄ 真空チャンバ−により真空断熱材パックの内部を減
圧するところを表わす断面図
ムの断面図 ｂ 真空成形機により容器状に成形するところを表わす
断面図 ｃ 容器内面にヒ−トシ−ル機によりバリヤ材を貼り付
けるところを表わす断面図 ｄ 真空チャンバ−により真空断熱材パックの内部を減
圧するところを表わす断面図
【図４】本発明の一実施例における断熱箱体の断面図
【図５】従来の真空断熱材パックの断面図
【図６】図５の要部拡大断面図
１ 真空断熱材パック ２ 芯材 ４ 容器 ６ バリヤ材 ８ 蓋材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−209700（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−101789（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−189479（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−64089（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−200578（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−14996（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−102093（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/02 F16L 59/06
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチックラミネ−トフィルムを真空
成形した容器の一部にプラスチック−金属箔ラミネ−ト
フィルムからなるバリヤ材をヒ−トシ−ルにより取り付
け、前記容器の内部に連続気泡構造を有する芯材を充填
し、その後プラスチックラミネ−トフィルムからなる蓋
材により周縁部をヒ−トシ−ルし内部を減圧した真空断
熱材パックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01728192A JP3304117B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 真空断熱材パックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01728192A JP3304117B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 真空断熱材パックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05215292A JPH05215292A (ja) | 1993-08-24 |
| JP3304117B2 true JP3304117B2 (ja) | 2002-07-22 |
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ID=11939599
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01728192A Expired - Fee Related JP3304117B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 真空断熱材パックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3304117B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| KR101396367B1 (ko) * | 2012-05-25 | 2014-05-19 | 한국생산기술연구원 | 포켓방식 단열재 블랑켓 및 그 제조방법 |
| KR20150106306A (ko) * | 2014-03-11 | 2015-09-21 | 삼성전자주식회사 | 진공단열재 및 이를 포함하는 냉장고 |
| CN107830683A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-23 | 合肥美菱股份有限公司 | 一种真空绝热板结构 |
-
1992
- 1992-02-03 JP JP01728192A patent/JP3304117B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05215292A (ja) | 1993-08-24 |
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