JP2606505Y2 - 切断機 - Google Patents
切断機Info
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- JP2606505Y2 JP2606505Y2 JP1993036486U JP3648693U JP2606505Y2 JP 2606505 Y2 JP2606505 Y2 JP 2606505Y2 JP 1993036486 U JP1993036486 U JP 1993036486U JP 3648693 U JP3648693 U JP 3648693U JP 2606505 Y2 JP2606505 Y2 JP 2606505Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、切断機に係り、更に
詳細には、搬出された製品の端面にマーキングを施す切
断機に関する。
詳細には、搬出された製品の端面にマーキングを施す切
断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、切断機にて切断された製品の端面
にマーキングを施すには、切断機にて切断した状態で素
材側の前端の切断端面に直接マーキングする手段が採用
されていたり、また、切断された製品を所定の保管場所
まで運搬してマーキング装置にてマーキングする手段が
採用されていた。
にマーキングを施すには、切断機にて切断した状態で素
材側の前端の切断端面に直接マーキングする手段が採用
されていたり、また、切断された製品を所定の保管場所
まで運搬してマーキング装置にてマーキングする手段が
採用されていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した切
断後の製品にマーキングを施す手段のうち、前者の切断
した状態で素材側の前端の切断端面にマーキングを施す
手段では、マーキング作業を完了するまで送材不可能と
なり、タクトタイムのロスが多いという問題があった。
また、後者の所定の保管場所まで製品を運搬して、その
場所でマーキングを施すには、マーキングのために製品
の位置決めを要し、機械の大型化と共に広い設置場所が
必要となり、コストダウンが図れないという問題があっ
た。
断後の製品にマーキングを施す手段のうち、前者の切断
した状態で素材側の前端の切断端面にマーキングを施す
手段では、マーキング作業を完了するまで送材不可能と
なり、タクトタイムのロスが多いという問題があった。
また、後者の所定の保管場所まで製品を運搬して、その
場所でマーキングを施すには、マーキングのために製品
の位置決めを要し、機械の大型化と共に広い設置場所が
必要となり、コストダウンが図れないという問題があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、上述のごとき
従来の問題に鑑みてなされたもので、切断位置にて切断
されるワークを支持するワークテーブルを基台に設け、
前記切断位置で切断された製品を搬出するための前バイ
ス装置を前後方向へ移動自在に設けてなる切断機におい
て、前記製品の搬出路の上方位置に設けた支持梁に前記
前バイス装置を前後動自在に吊り下げて設け、上記前バ
イス装置によって定位置へ搬出された製品の後端面付近
にマーキングを行うためのマーキングヘッドを備えたマ
ーキング装置を、前記製品の搬出方向に対して直交する
方向へ前記基台に水平に設けたレール上に往復動自在に
設けた構成である。
従来の問題に鑑みてなされたもので、切断位置にて切断
されるワークを支持するワークテーブルを基台に設け、
前記切断位置で切断された製品を搬出するための前バイ
ス装置を前後方向へ移動自在に設けてなる切断機におい
て、前記製品の搬出路の上方位置に設けた支持梁に前記
前バイス装置を前後動自在に吊り下げて設け、上記前バ
イス装置によって定位置へ搬出された製品の後端面付近
にマーキングを行うためのマーキングヘッドを備えたマ
ーキング装置を、前記製品の搬出方向に対して直交する
方向へ前記基台に水平に設けたレール上に往復動自在に
設けた構成である。
【０００５】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、切断機としては、例えば帯鋸盤や
丸鋸盤、其の他各種の切断機があるが、本実施例では横
型帯鋸盤を対象として説明する。この横型帯鋸盤は既に
公知の構成のものであるため、全体的構成および詳細な
説明を省略する。また、製品形状としては、形鋼、平板
鋼、丸棒、角棒等があるが、本実施例では丸棒を対象と
して説明する。
細に説明する。なお、切断機としては、例えば帯鋸盤や
丸鋸盤、其の他各種の切断機があるが、本実施例では横
型帯鋸盤を対象として説明する。この横型帯鋸盤は既に
公知の構成のものであるため、全体的構成および詳細な
説明を省略する。また、製品形状としては、形鋼、平板
鋼、丸棒、角棒等があるが、本実施例では丸棒を対象と
して説明する。
【０００６】図１、図２および図３を参照するに、切断
機としての横型帯鋸盤１は、箱状の基台３とカッティン
グヘッド５より構成され、カッティングヘッド５は水平
なヒンジピン７を介して傾動自在に装着されている（図
３参照）。
機としての横型帯鋸盤１は、箱状の基台３とカッティン
グヘッド５より構成され、カッティングヘッド５は水平
なヒンジピン７を介して傾動自在に装着されている（図
３参照）。
【０００７】前記基台３の上部には、前記カッティング
ヘッド５に備えた帯鋸刃Ｂにより切断位置にて切断され
るワークＷを載置するワークテーブル９が設けられてお
り、このワークテーブル９に直交して前記帯鋸盤１の後
側（図１、図２において左側、図３において図面に直交
して後側）にワークＷを挾持固定して前後方向（図１に
おいて左右方向）へ移動自在な送材バイス装置１１が設
けられている。
ヘッド５に備えた帯鋸刃Ｂにより切断位置にて切断され
るワークＷを載置するワークテーブル９が設けられてお
り、このワークテーブル９に直交して前記帯鋸盤１の後
側（図１、図２において左側、図３において図面に直交
して後側）にワークＷを挾持固定して前後方向（図１に
おいて左右方向）へ移動自在な送材バイス装置１１が設
けられている。
【０００８】この送材バイス装置１１はワークＷを挾持
固定自在の固定バイスジョー１１ｆと可働バイスジョー
１１ｍとを備え、可働バイスジョー１１ｍは流体圧作動
のシリンダ１３により固定バイスジョー１１ｆと協働し
てワークＷをクランプしたりあるいはアンクランプした
りするようになっている。また、送材バイス装置１１は
適宜な駆動手段により前後方向へ移動自在に設けられて
いる。
固定自在の固定バイスジョー１１ｆと可働バイスジョー
１１ｍとを備え、可働バイスジョー１１ｍは流体圧作動
のシリンダ１３により固定バイスジョー１１ｆと協働し
てワークＷをクランプしたりあるいはアンクランプした
りするようになっている。また、送材バイス装置１１は
適宜な駆動手段により前後方向へ移動自在に設けられて
いる。
【０００９】前記カッティングヘッド５は、駆動ホイー
ル１７と従動ホイール１９を回転自在に装着したハウジ
ング１５を備えており、前記駆動ホイール１７と従動ホ
イール１９にはワークＷを切断するためのエンドレス状
の帯鋸刃Ｂが掛回されている。したがって、駆動ホイー
ル１７の駆動によって帯鋸刃ＢはワークＷを切削すべく
走行駆動されるものである（図３参照）。
ル１７と従動ホイール１９を回転自在に装着したハウジ
ング１５を備えており、前記駆動ホイール１７と従動ホ
イール１９にはワークＷを切断するためのエンドレス状
の帯鋸刃Ｂが掛回されている。したがって、駆動ホイー
ル１７の駆動によって帯鋸刃ＢはワークＷを切削すべく
走行駆動されるものである（図３参照）。
【００１０】次に、この実施例の主要部の一部ある前バ
イス装置２１について詳細に説明する。
イス装置２１について詳細に説明する。
【００１１】前バイス装置２１は、前記横型帯鋸盤１の
出側、すなわち、製品Ｗs の搬出側に設けられていて、
前記基台３上に立設した四角枠状の架台２３の上部梁２
５に、前バイス装置２１を吊り下げるための支持梁２７
が複数本設けられている。この支持梁２７の下面にレー
ル２９が前後方向へ延伸して敷設されていて、このレー
ル２９に前バイス装置２１を構成する一部材である前バ
イス本体３１の上面に設けた複数個の摺接部材である例
えばＬＭガイド３３が係合して、前バイス装置２１は図
示を省略したが適宜な駆動手段により前後方向へ移動自
在に設けられている。すなわち、前バイス装置２１は、
製品Ｗｓを搬出する搬出路の上方位置に前後動自在に設
けられているものである。
出側、すなわち、製品Ｗs の搬出側に設けられていて、
前記基台３上に立設した四角枠状の架台２３の上部梁２
５に、前バイス装置２１を吊り下げるための支持梁２７
が複数本設けられている。この支持梁２７の下面にレー
ル２９が前後方向へ延伸して敷設されていて、このレー
ル２９に前バイス装置２１を構成する一部材である前バ
イス本体３１の上面に設けた複数個の摺接部材である例
えばＬＭガイド３３が係合して、前バイス装置２１は図
示を省略したが適宜な駆動手段により前後方向へ移動自
在に設けられている。すなわち、前バイス装置２１は、
製品Ｗｓを搬出する搬出路の上方位置に前後動自在に設
けられているものである。
【００１２】前記前バイス本体３１には、固定バイスジ
ョー２１ｆと可働バイスジョー２１ｍが吊り下げられて
いて、固定バイスジョー２１ｆは前バイス本体３１に固
着されている。また、可働バイスジョー２１ｍは前バイ
ス本体３１の下面に前後方向に対して直交した左右方向
へ延伸して設けられた複数のレール３５に、摺接する摺
接部材である例えば複数個のＬＭガイド３７を介して吊
り下げられている。
ョー２１ｆと可働バイスジョー２１ｍが吊り下げられて
いて、固定バイスジョー２１ｆは前バイス本体３１に固
着されている。また、可働バイスジョー２１ｍは前バイ
ス本体３１の下面に前後方向に対して直交した左右方向
へ延伸して設けられた複数のレール３５に、摺接する摺
接部材である例えば複数個のＬＭガイド３７を介して吊
り下げられている。
【００１３】そして、可働バイスジョー２１ｍは、前バ
イス本体３１に固着した流体圧作動のシリンダ３９のピ
ストンロッド４１に連結されている。
イス本体３１に固着した流体圧作動のシリンダ３９のピ
ストンロッド４１に連結されている。
【００１４】上記構成により、前バイス本体３１を図示
省略の駆動手段により横型帯鋸盤１側へ移動させて、製
品Ｗs となるワークＷをシリンダ３９の作動により固定
バイスジョー２１ｆと可働バイスジョー２１ｍとの協働
にてクランプする。その後、横型帯鋸盤１の帯鋸刃Ｂに
て切断作業が行なわれ、製品Ｗs が切離されたら前バイ
ス本体３１により製品をクランプし、製品Ｗs を所定の
定位置へ搬出する。
省略の駆動手段により横型帯鋸盤１側へ移動させて、製
品Ｗs となるワークＷをシリンダ３９の作動により固定
バイスジョー２１ｆと可働バイスジョー２１ｍとの協働
にてクランプする。その後、横型帯鋸盤１の帯鋸刃Ｂに
て切断作業が行なわれ、製品Ｗs が切離されたら前バイ
ス本体３１により製品をクランプし、製品Ｗs を所定の
定位置へ搬出する。
【００１５】マーキング装置４３は、マーキングヘッド
４５と、このマーキングヘッド４５を支承するマーキン
グヘッド支持部４７とで構成されている。
４５と、このマーキングヘッド４５を支承するマーキン
グヘッド支持部４７とで構成されている。
【００１６】マーキングヘッド４５は、既に公知の構成
のものであり詳細な説明を省略するが、マーキング方式
としては、一般に採用されているラベル式、インクジェ
ット式（ドットプリント式）、ドットマーキング式、刻
印方式等その方式はいずれでも可能である。
のものであり詳細な説明を省略するが、マーキング方式
としては、一般に採用されているラベル式、インクジェ
ット式（ドットプリント式）、ドットマーキング式、刻
印方式等その方式はいずれでも可能である。
【００１７】前記マーキングヘッド４５を支承するマー
キングヘッド支持部４７は、基台３上に前後方向に対し
て直交する左右方向へ水平に敷設されたレール４９上に
設けられ、図示を省略したが適宜な駆動手段により、マ
ーキングヘッド支持部４７は左右移動自在となる。而し
て、マーキングヘッド支持部４７に固着したマーキング
ヘッド４５を所定の一定位置へ位置決めしてマーキング
作業が行なわれる。
キングヘッド支持部４７は、基台３上に前後方向に対し
て直交する左右方向へ水平に敷設されたレール４９上に
設けられ、図示を省略したが適宜な駆動手段により、マ
ーキングヘッド支持部４７は左右移動自在となる。而し
て、マーキングヘッド支持部４７に固着したマーキング
ヘッド４５を所定の一定位置へ位置決めしてマーキング
作業が行なわれる。
【００１８】なお、マーキングする位置は製品Ｗs の後
端面に１ケ所でなく、複数個所でも良く、製品Ｗs の後
端面近傍の上面でも、例えばＨ鋼等では切断面近傍のウ
エブ上面にマーキングすることが可能である。
端面に１ケ所でなく、複数個所でも良く、製品Ｗs の後
端面近傍の上面でも、例えばＨ鋼等では切断面近傍のウ
エブ上面にマーキングすることが可能である。
【００１９】前記前バイス装置２１にて前側へ搬出され
た製品Ｗs を収納する収納箱５１として例えばドラム缶
が、手押車５３に乗って製品Ｗs の直下に挿入され、搬
出されるように構成されている。また、前記前バイス装
置２１にて製品Ｗs を前方へ搬出するが、その搬出位置
は図示を省略したがリミットスイッチ等の検出により一
定とすることが可能である。
た製品Ｗs を収納する収納箱５１として例えばドラム缶
が、手押車５３に乗って製品Ｗs の直下に挿入され、搬
出されるように構成されている。また、前記前バイス装
置２１にて製品Ｗs を前方へ搬出するが、その搬出位置
は図示を省略したがリミットスイッチ等の検出により一
定とすることが可能である。
【００２０】上述したごとき構成により、その作用とし
ては、ワークテーブル９上に載置されたワークＷは送材
バイス装置１１によりクランプされ、所望の切断長だけ
帯鋸刃Ｂによる切断位置から前方へ突出して位置決めさ
れる。そして、製品Ｗs となるワークＷを前バイス装置
２１にてクランプして、横型帯鋸盤１の帯鋸刃Ｂを走行
してワークＷを切断位置にて切断する。
ては、ワークテーブル９上に載置されたワークＷは送材
バイス装置１１によりクランプされ、所望の切断長だけ
帯鋸刃Ｂによる切断位置から前方へ突出して位置決めさ
れる。そして、製品Ｗs となるワークＷを前バイス装置
２１にてクランプして、横型帯鋸盤１の帯鋸刃Ｂを走行
してワークＷを切断位置にて切断する。
【００２１】製品Ｗs は前バイス装置２１にて前方の定
位置へ搬出され、この定位置で前記バイス装置２１によ
りクランプされた状態においてマーキング装置４３のマ
ーキングヘッド４５を所定位置に移動して、製品Ｗs の
後端面へマーキングを行う。
位置へ搬出され、この定位置で前記バイス装置２１によ
りクランプされた状態においてマーキング装置４３のマ
ーキングヘッド４５を所定位置に移動して、製品Ｗs の
後端面へマーキングを行う。
【００２２】マーキングが終了したら、前バイス装置２
１のクランプを開放して製品Ｗs を収納箱５１内へ収納
して、所定量製品Ｗs が収納箱５１内へ収納されたら手
押車５３にて所定の場所へ搬出される。
１のクランプを開放して製品Ｗs を収納箱５１内へ収納
して、所定量製品Ｗs が収納箱５１内へ収納されたら手
押車５３にて所定の場所へ搬出される。
【００２３】このため、マーキング装置４３と前バイス
装置２１とを基台３上に設けたため、設備のコンパクト
化が可能となり、切断後の製品Ｗs を前バイス装置２１
にて一定位置まで前方へ搬出し、前バイス装置２１にて
クランプされた製品Ｗs の後端面へマーキングを施すこ
とができ作業性の向上を図ると共にコストダウンを図る
ことができる。
装置２１とを基台３上に設けたため、設備のコンパクト
化が可能となり、切断後の製品Ｗs を前バイス装置２１
にて一定位置まで前方へ搬出し、前バイス装置２１にて
クランプされた製品Ｗs の後端面へマーキングを施すこ
とができ作業性の向上を図ると共にコストダウンを図る
ことができる。
【００２４】
【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本考案は、切断位置にて切断される
ワーク（Ｗ）を支持するワークテーブル（９）を基台
（３）に設け、前記切断位置で切断された製品（Ｗｓ）
を搬出するための前バイス装置（２１）を前後方向へ移
動自在に設けてなる切断機において、前記製品（Ｗｓ）
の搬出路の上方位置に設けた支持梁（２７）に前記前バ
イス装置（２１）を前後動自在に吊り下げて設け、上記
前バイス装置（２１）によって定位置へ搬出された製品
（Ｗｓ）の後端面付近にマーキングを行うためのマーキ
ングヘッド（４５）を備えたマーキング装置（４３）
を、前記製品（Ｗｓ）の搬出方向に対して直交する方向
へ前記基台（３）に水平に設けたレール（４９）上に往
復動自在に設けた構成であるから、前バイス装置２１を
前後方向に案内するレールとマーキング装置４３を左右
方向へ案内するレールとは上下方向に離間しており、互
いに横切るようなことがないので、レールの構成が簡単
になるものである。また、マーキング装置４３は製品の
後端面付近にマーキングを行うものであるから、切断さ
れた製品の前方への搬出距離を一定に制御でき、その位
置決め制御が容易であると共に、マーキング中に次の切
断が可能であり、能率向上を図ることができる。
るように、要するに本考案は、切断位置にて切断される
ワーク（Ｗ）を支持するワークテーブル（９）を基台
（３）に設け、前記切断位置で切断された製品（Ｗｓ）
を搬出するための前バイス装置（２１）を前後方向へ移
動自在に設けてなる切断機において、前記製品（Ｗｓ）
の搬出路の上方位置に設けた支持梁（２７）に前記前バ
イス装置（２１）を前後動自在に吊り下げて設け、上記
前バイス装置（２１）によって定位置へ搬出された製品
（Ｗｓ）の後端面付近にマーキングを行うためのマーキ
ングヘッド（４５）を備えたマーキング装置（４３）
を、前記製品（Ｗｓ）の搬出方向に対して直交する方向
へ前記基台（３）に水平に設けたレール（４９）上に往
復動自在に設けた構成であるから、前バイス装置２１を
前後方向に案内するレールとマーキング装置４３を左右
方向へ案内するレールとは上下方向に離間しており、互
いに横切るようなことがないので、レールの構成が簡単
になるものである。また、マーキング装置４３は製品の
後端面付近にマーキングを行うものであるから、切断さ
れた製品の前方への搬出距離を一定に制御でき、その位
置決め制御が容易であると共に、マーキング中に次の切
断が可能であり、能率向上を図ることができる。
【図１】この考案を実施する一実施例の横型帯鋸盤に組
込んだマーキング装置と前バイス装置を示す平面図であ
る。
込んだマーキング装置と前バイス装置を示す平面図であ
る。
【図２】図１における側面図である。
【図３】図１における正面図である。
１ 横型帯鋸盤（切断機） ３ 基台 ２１ 前バイス装置 ４３ マーキング装置 ＷＳ 製品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23D 55/00 B23D 47/00 B25H 7/04 B27B 5/29
Claims (1)
- 【請求項１】 切断位置にて切断されるワーク（Ｗ）を
支持するワークテーブル（９）を基台（３）に設け、前
記切断位置で切断された製品（Ｗｓ）を搬出するための
前バイス装置（２１）を前後方向へ移動自在に設けてな
る切断機において、前記製品（Ｗｓ）の搬出路の上方位
置に設けた支持梁（２７）に前記前バイス装置（２１）
を前後動自在に吊り下げて設け、上記前バイス装置（２
１）によって定位置へ搬出された製品（Ｗｓ）の後端面
付近にマーキングを行うためのマーキングヘッド（４
５）を備えたマーキング装置（４３）を、前記製品（Ｗ
ｓ）の搬出方向に対して直交する方向へ前記基台（３）
に水平に設けたレール（４９）上に往復動自在に設けた
ことを特徴とする切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993036486U JP2606505Y2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993036486U JP2606505Y2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 切断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH077819U JPH077819U (ja) | 1995-02-03 |
| JP2606505Y2 true JP2606505Y2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=12471159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993036486U Expired - Fee Related JP2606505Y2 (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606505Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7477272B2 (ja) * | 2019-08-09 | 2024-05-01 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 棒材切断機 |
-
1993
- 1993-07-02 JP JP1993036486U patent/JP2606505Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH077819U (ja) | 1995-02-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |