JP3404493B2 - 広い分子量分布を有するポリオレフィンの製造方法 - Google Patents
広い分子量分布を有するポリオレフィンの製造方法Info
- Publication number
- JP3404493B2 JP3404493B2 JP13402992A JP13402992A JP3404493B2 JP 3404493 B2 JP3404493 B2 JP 3404493B2 JP 13402992 A JP13402992 A JP 13402992A JP 13402992 A JP13402992 A JP 13402992A JP 3404493 B2 JP3404493 B2 JP 3404493B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon atoms
- rac
- dichloride
- group
- zirconium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F10/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F17/00—Metallocenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F110/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2420/00—Metallocene catalysts
- C08F2420/09—Cyclic bridge, i.e. Cp or analog where the bridging unit linking the two Cps or analogs is part of a cyclic group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
- C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
- C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
- C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
- C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
- C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
- C08F4/65904—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond in combination with another component of C08F4/64
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
- C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
- C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
- C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
- C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
- C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
- C08F4/65912—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond in combination with an organoaluminium compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
- C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
- C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
- C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
- C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
- C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
- C08F4/6592—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond containing at least one cyclopentadienyl ring, condensed or not, e.g. an indenyl or a fluorenyl ring
- C08F4/65922—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond containing at least one cyclopentadienyl ring, condensed or not, e.g. an indenyl or a fluorenyl ring containing at least two cyclopentadienyl rings, fused or not
- C08F4/65927—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond containing at least one cyclopentadienyl ring, condensed or not, e.g. an indenyl or a fluorenyl ring containing at least two cyclopentadienyl rings, fused or not two cyclopentadienyl rings being mutually bridged
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/943—Polymerization with metallocene catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
ポリオレフィンの製造方法に関する。
合わせてオレフィンを重合して、狭い分子量分布(2〜
3のMW /Mn )のポリオレフィンをもたらすことは公
知である〔J.Polym.Sci.、Pol.Che
m.Ed.23(1985)2117、ヨーロッパ特許
出願公開第0,302,424号明細書〕。狭い分子量
分布のこの種のポリオレフィンは、例えば精密射出成
形、一般的な射出成形で用いるのにおよび繊維の製造に
適している。多くの用途、例えば熱成形、押出成形、ブ
ロー成形の用途におよびポリオレフィン発泡体およびフ
ィルムの製造に、広いまたは2つのモードのある分子量
分布が必要とされる。
ロセン触媒を重合の間に使用することによりかゝる生成
物を製造することが提案されている(ヨーロッパ特許出
願公開第0,128,045号明細書)。しかしながら
開示された系はキラルでない触媒であり、プロペンの重
合でアタックチック−ポリプロピレンをもたらしてい
る。しかしながらアタックチック−ポリプロピレンは構
造材料として適していない。
ク−ポリプロピレンの製法がドイツ特許出願公開第3,
640,924号明細書に開示されている。これらの触
媒系は高い立体規則性のポリオレフィンを製造するのに
同様に適していない。更に、工業的に適当な重合温度で
達成できるメタロセン活性およびポリマー生成物の分子
量が低過ぎる。更に、提案された触媒系はかゝる重合温
度でアタックチック−ポリマーしかもたらさない。
号明細書は、ポリプロピレンを製造する為にハフノセン
とジルコノセンとの混合物より成る触媒系を提案してい
る。生成物は、MW /Mn が3.7〜10.3である二
つのモードのある広い分布を有している。
広い分布を持つポリプロピレンがヨーロッパ特許出願公
開第355,439号明細書に従って一定の重合温度で
得られる。
分布を持つシンジオタクチック−ポリプロピレン(MW
/Mn :6.4まで)が、ヨーロッパ特許出願公開第3
87,691号明細書に開示されている。
に、ハフニウム触媒の価格が工業的に使用するのには高
過ぎるという欠点を有している。更に、触媒残留物を除
く為に、製造されたポリマーを高い費用を掛けて十分に
精製する必要があるという欠点を有している。
は、広いまたは二つ以上のモードのある分子量分布を持
つポリオレフィンを製造することができそして従来技術
の公知の欠点を避ける触媒系およびそれによる方法を見
出すことであった。
種類の立体剛性のジルコノセンと助触媒としてのアルミ
ニウム化合物とより成る触媒系の使用によって達成され
る。
Rb 〔式中、Ra およびRb は互いに同じでも異なっていて
もよく、水素原子または炭素原子数1〜14のアルキル
残基を意味するかまたはRa およびRb はそれらが結合
する原子と一緒に環を形成し得る。〕で表されるオレフ
ィンを溶液状態で、懸濁状態でまたは気相で−60〜2
00℃の温度、0.5〜100barの圧力のもとで遷
移金属成分(メタロセン)と式II
もよく、炭素原子数1〜6のアルキル基、炭素原子数1
〜6のフルオロアルキル基、炭素原子数6〜18のアリ
ール基、炭素原子数1〜6のフルオロアリール基または
水素原子でありそしてnは0〜50の整数である。〕で
表される線状の種類および/または式III
る。〕で表される環状の種類のアルミノキサンまたは、
アルミノキサンの替わりに式IIおよび/または式III の
アルミノキサンと化合物AlR 3との混合物とより成る
触媒の存在下に重合または共重合することによって、一
つの、二つのまたはそれ以上の数のモードのある分子量
分布MW /Mn ≧3.0のポリオレフィンを製造する方
法において、遷移金属成分として、少なくとも一種類の
下記式Iのジルコノセンと少なくとも一種類の下記式I
aのジルコノセンまたは場合によっては少なくとも二種
類の下記式Iのジルコノセンを使用することを特徴とす
る;
も異なっていてもよく、水素原子、炭素原子数1〜10
のアルキル基、炭素原子数1〜10のアルコキシ基、炭
素原子数6〜10のアリール基、炭素原子数6〜10の
アリールオキシ基、炭素原子数2〜10のアルケニル
基、炭素原子数7〜40のアリールアルキル基、炭素原
子数7〜40のアルキルアリール基、炭素原子数8〜4
0のアリールアルケニル基またはハロゲン原子であり、
R3 およびR4 は互いに同じでも異なっていてもよく、
水素原子、ハロゲン原子、ハロゲン化されていてもよい
炭素原子数1〜10のアルキル基、炭素原子数6〜10
のアリール基または−NR2 10 、−SR10、−OSiR
3 10 、−SiR3 10 または−PR2 10 残基であり、その
際R10はハロゲン原子、炭素原子数1〜10のアルキル
基または炭素原子数6〜10のアリール基であり、R5
およびR6 は互いに同じでも異なっていてもよく、R5
およびR6 は水素原子でないという条件のもとでR3 お
よびR4 について記載した意味を有し、R7 は
−、−O−、−S−、=SO、=SO2 、=NR11、=
CO、=PR11または=P(O)R11であり、その際R
11、R12およびR13は互いに同じでも異なっていてもよ
く、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数1〜10のア
ルキル基、炭素原子数1〜10のフルオロアルキル基、
炭素原子数6〜10のアリール基、炭素原子数6〜10
のフルオロアリール基、炭素原子数1〜10のアルコキ
シ基、炭素原子数2〜10のアルケニル基、炭素原子数
7〜40のアリールアルキル基、炭素原子数8〜40の
アリールアルケニル基または炭素原子数7〜40のアル
キルアリール基であるかまたはR11とR12またはR11と
R13とはそれぞれそれらの結合する原子と一緒に成って
環を形成し、M1 は珪素、ゲルマニウムまたは錫であ
り、R8 およびR9 は互いに同じでも異なっていてもよ
く、R11について記載した意味を有しそしてR14および
R15は互いに同じでも異なっていてもよく、ジルコニウ
ム原子と一緒にサンドイッチ構造を形成し得る単環−ま
たは多環炭化水素残基でありそしてmおよびnは互いに
同じでも異なっていてもよく、0、1または2であり、
その際、m+nは0、1または2である。〕上記方法に
関する。
かれしたアルキルである。ハロゲン(ハロゲン化)は弗
素原子、塩素原子、臭素原子または沃素原子であり、特
に臭素原子または塩素原子である。
いてもよく、水素原子、炭素原子数1〜10のアルキル
基、好ましくは炭素原子数1〜3のアルキル基、炭素原
子数1〜10のアルコキシ基、好ましくは炭素原子数1
〜3のアルコキシ基、炭素原子数6〜10、殊に6〜8
のアリール基、炭素原子数6〜10、殊に6〜8のアリ
ールオキシ基、炭素原子数2〜10、殊に2〜4のアル
ケニル基、炭素原子数7〜40、殊に7〜10のアリー
ルアルキル基、炭素原子数7〜40、殊に7〜12のア
ルキルアリール基、炭素原子数8〜40、殊に8〜12
のアリールアルケニル基またはハロゲン原子、殊に塩素
原子である。
いてもよく、水素原子、ハロゲン原子、殊に弗素原子、
塩素原子または臭素原子、ハロゲン化されていてもよい
炭素原子数1〜10のアルキル基、殊に炭素原子数1〜
4のアルキル基、炭素原子数6〜10のアリール基、殊
に6〜8のアリール基、−NR2 10 、−SR10、−OS
iR 3 10 、−SiR 3 10 または−PR2 10 基であり、そ
の際R10はハロゲン原子、殊に塩素原子、または炭素原
子数1〜10のアルキル基、好ましくは炭素原子数1〜
3のアルキル基、または炭素原子数6〜10のアリール
基、殊に6〜8のアリール基である。R3 およびR4 は
特に水素原子であるのが好ましい。
いてもよく、好ましくは同じであり、R5 およびR6 は
水素原子でないという条件のもとでR3 およびR4 につ
いて記載した意味を有する。R5 およびR6 は好ましく
は、ハロゲン化されていてもよい炭素原子数1〜4のア
ルキル基、例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロ
ピル、ブチル、イソブチルまたはトリフルオロメチル、
特にメチルである。
−、−O−、−S−、=SO、=SO2 、=NR11、=
CO、=PR11または=P(O)R11であり、その際R
11、R12およびR13は互いに同じでも異なっていてもよ
く、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数1〜10のア
ルキル基、好ましくは炭素原子数1〜4のアルキル基、
特にメチル基、炭素原子数1〜10のフルオロアルキル
基、好ましくはCF3 基、炭素原子数6〜10のアリー
ル基、好ましくは炭素原子数6〜8のアリール基、炭素
原子数6〜10のフルオロアリール基、好ましくはペン
タフルオロフェニル基、炭素原子数1〜10のアルコキ
シ基、好ましくは炭素原子数1〜4のアルコキシ基、特
にメトキシ基、炭素原子数2〜10のアルケニル基、好
ましくは炭素原子数2〜4のアルケニル基、炭素原子数
7〜40のアリールアルキル基、好ましくは炭素原子数
7〜10のアリールアルキル基、炭素原子数8〜40の
アリールアルケニル基、好ましくは炭素原子数8〜12
のアリールアルケニル基または炭素原子数7〜40のア
ルキルアリール基、好ましくは炭素原子数7〜12のア
ルキルアリール基であるかまたはR11とR12またはR11
とR13とはそれぞれそれらの結合する原子と一緒に成っ
て環を形成する。
珪素またはゲルマニウムである。
GeR11R12、−O−、−S−、=SO、=PR11また
は=P(O)R11であるのが有利である。
いてもよく、R11と同じ意味を持つ。
もよく、0、1または2、殊に0または1であり、m+
nは0、1または2、殊に0または1である。
ル、インデニルまたはシクロペンタジエニルであり、そ
れらの母体構造にR11について規定した置換基を追加的
に有していてもよい。
よびR2 が互いに同じでも異なっていてもよく、メチル
または塩素原子であり、R3 およびR4 が水素原子であ
り、R5 およびR6 が互いに同じでも異なっていてもよ
く、メチル、エチルまたはトリフルオロメチルであり、
R7 が残基
特に実施例に記載した化合物が有利である。
ジメチルシリル−(2−メチル−1−インデニル)2 −
ジルコニウム−ジクロライド、rac−エチレン−(2
−メチル−1−インデニル)2 −ジルコニウム−ジクロ
ライド、rac−ジフエニルシリル−(2−メチル−1
−インデニル)2 −ジルコニウム−ジクロライド、ra
c−メチルエチレン−(2−メチル−1−インデニル)
2 −ジルコニウム−ジクロライドまたはrac−フェニ
ル(メチル)シリル−(2−メチル−1−インデニル)
2 −ジルコニウム−ジクロライドが特に重要である。
中、R1 およびR2 が互いに同じでも異なっていてもよ
く、メチルまたは塩素原子であり、R7 が残基
R14およびR15は互いに同じでも異なっていてもよく、
フルオレニル、インデニルまたは置換シクロペンタジエ
ニルであるものであり、特に実施例に記載した化合物が
有利である。
ル(メチル)シリル(インデニル)2 −ジルコニウム−
ジクロライド、ジフェニルメチレン(9−フルオレニ
ル)(シクロペンタジエニル)ジルコニウム−ジクロラ
イド、イソプロピリデン(9−フルオレニル)(シクロ
ペンタジエニル)ジルコニウム−ジクロライド、rac
−ジメチルシリル−(2,3,5−トリメチル−1−シ
クロペンタジエニル)2−ジルコニウム−ジクロライ
ド、rac−ジメチルシリル−(インデニル)2 −ジル
コニウム−ジクロライド、rac−ジメチルゲルミル−
(インデニル)2 −ジルコニウム−ジクロライド、ra
c−ジメチルシリル−(インデニル)2 −ジメチルジル
コニウム、rac−フェニル(ビニル)シリル−(イン
デニル)2 −ジルコニウム−ジクロライド、
(2,4−ジメチルシクロペンタジエニル)2 −ジルコ
ニウムジクロライド、rac−イソプロピリデン(イン
デニル)2 ジルコニウム−ジクロライド、rac−ジメ
チルシリル(2−メチル−4,5,6,7−テトラヒド
ロ−1−インデニル)2 −ジルコニウム−ジクロライ
ド、rac−エチレン−(インデニル)2 −ジルコニウ
ム−ジクロライド、rac−メチレン(3−t−ブチル
−1−シクロペンタジエニル)2 −ジルコニウム−ジク
ロライドまたはrac−ジメチルシリル(4,7−ジメ
チル−1−インデニル)2 −ジルコニウム−ジクロライ
ドである。
物のサブグループ;例えばR11R12C(フルオレニル)
(シクロペンタジエニル)ジメチルジルコニウム)はポ
リオレフィン中にシンジオタクチック−ブロックを形成
するために使用される。
語は対応するメタロセンがZr、R1 およびR2 を通る
面に垂直な鏡面を持つことを意味している。角度R1 −
Zr−R2 を二等分する線がこの鏡面に延びている。こ
の対称という配慮は、ジルコノセン分子の一部分に制限
され、即ち−(CR8 R9 )n −R7 −( R8 R9)m
−ブリッジは重要ではない。更に、Cs 対称という用語
は公式的なまたは理想化した用語で解釈するべきであ
る。それ故に例えばブリッジによって生じそして構造を
介してしか説明できない上記部分のずれは本発明の目的
にとって考慮するに足らない。
ック−ポリオレフィンの製造のため のラセミ体として使
用される。しかしながら純粋なR型またはS型を使用す
ることも可能である。光学活性ポリマーがそれらの純粋
な立体異性体の状態で製造できる。しかしながらメタロ
セン類のメソ型は、この化合物の重合活性中心(金属原
子)が該中心金属の所で鏡面対称である為にもはやキラ
ルでなくそしてそれ故に高アイソタクチック−ポリマー
を製造することができないので除去するべきである。も
しメソ型を除去しない場合には、アタックチック−ポリ
マーがアイソタクチックポリマーの他に生じる。ある用
途──例えば柔軟な成形体───にとっては、このこと
は全く望ましいことである。
の反応図式に従って製造できる:
( 1985)、第63〜67頁、ヨーロッパ特許出願公
開第0,320,762号明細書。)広い分布または多
数のモードのある分布のポリオレフィンをもたらすオレ
フィンの重合用のメタロセンの選択は各メタロセンを用
いて試験的重合をすることによって行うことができる。
オレフィンを得、そしてそれの平均分子量MW およびそ
れの分子量分布MW /Mn をゲル・パーミッション・ク
ロマトグラフィーによって測定する。その際、所望の分
子量分布次第でメタロセンを組み合わせる。
合わせたゲル・パーミッション曲線のコンピューターで
のシュミレーションによって如何なる所望の分子量分布
もメタロセンの種類によりおよびメタロセンの量と他の
ものとの比により直接的に得ることが可能である。
たは3、特に2であるのが好ましい。しかしながらIと
Iaとのいかなる所望の組み合わせにおいて更に多い数
(例えば、4または5)を用いることも可能である。
はコモノマーの存在下に種々の重合温度での重合活性お
よび分子量を含めた場合、コンピューター・シュミレー
ション・モデルを更に改善され、本発明の方法の利用性
が更に改善される。
好ましくは10〜35の整数である式IIおよび/または
III のアルミノキサンである。
イソブチル、フェニルまたはベンジル、特に好ましくは
メチルである。
子または場合によってはメチルとイソブチルであり、そ
の際水素原子またはイソブチルは0.01〜40% の量
で存在下にするのが有利である(残基Rの数)。アルミ
ノキサンは重合において助触媒としてアルミノキサンと
AlR3 とより成る混合物で交換することができる。
なルートで製造できる。かゝる方法の一つは、例えばア
ルミニウム−炭化水素化合物および/またはアルミニウ
ムヒドリド−炭化水素化合物を水(気体、固体、液体ま
たは結合した、例えば結晶水)と不活性溶剤(例えばト
ルエン)中で反応させることより成る。異なるアルキル
基Rを持つアルミノキサンを製造する為には、二種類の
異なったアルミニウム−トリアルキル(AlR3 +Al
R'3 )を、所望の組成に依存して水と反応させる (S.Pa
synkiewicz、Polyhedron 9 (1990) 429 およびヨーロッ
パ特許出願公開第302,424号明細書参照〕。
は知られていない。
ン溶液の共通の性質は、遊離状態でまたは付加物として
存在する未反応アルミニウム出発化合物の含有量が変化
することである。
前に式IIおよび/または式III のアルミノキサンで別々
にまたは混合物として一緒に予備活性化することができ
る。このことが、重合活性を著しく向上させそしてポリ
マーの粒子形態を改善させる。
する。メタロセンは、固体として、不活性炭化水素中に
アルミノキサンを溶解した溶液に溶解するのが特に有利
である。適する不活性炭化水素は、脂肪族炭化水素また
は芳香族炭化水素である。トルエンまたは炭素原子数6
〜10の炭化水素を使用するのが有利である。
% 乃至飽和限界までの範囲、殊に5〜30重量% の範囲
内である( それぞれの重量% は溶液全体を基準とする)
。メタロセンは同じ濃度で使用することができる。し
かしながら 1molのアルミノキサン当たり10-4〜1
molの量で使用するのが好ましい。予備活性化時間は
5分〜60時間、殊に5〜60分である。予備活性化は
−78〜100℃、殊に0〜70℃の温度で実施する。
適用してもよい。予備重合には、重合で用いるオレフィ
ンまたは重合で用いるオレフィンの1種類を用いるのが
有利である。
ミナ、固体のアルミノキサンまたは他の無機系担体があ
る。他の適する担体には微細なポリオレフィン粉末があ
る。
ルミノキサンの代わりにまたはアルミノキサンの他に式
RX NH4-X BR'4または式R3 PHBR'4の塩様化合
物を助触媒として使用することを含む。これらの式中、
xは1、2または3であり、基Rは互いに同じでも異な
っていてもよく、アルキル−またはアリール基でありそ
してR’は弗素化されていてもまたは部分的に弗素化さ
れていてもよいアリール基である。この場合には、触媒
はメタロセンと上記化合物の一種との反応生成物より成
る(ヨーロッパ特許出願公開第277,004号明細書
参照)。
に、アルミニウム−アルキル、例えばAlMe3 または
AlEt3 を用いて精製するのが有利である。この精製
は重合系自体において実施してもよいしまたはオレフィ
ンを重合系に導入する以前にアルミニウム化合物と接触
させ、次いで再び分離する。
態、懸濁状態または気相中で連続的にまたは不連続的に
一段階または多段階で−60〜200℃、好ましくは2
0〜80℃の温度で実施する。式 Ra −CH=CH−
Rb で表されるオレフィンを重合または共重合する。こ
の式中、Ra およびRb は互いに同じでも異なっていて
もよく、水素原子または炭素原子数1〜14のアルキル
基である。しかしながらRa およびRb はそれらが結合
するC−原子と一緒に環を形成していてもよい。この種
のオレフィンの例には、エチレン、プロピレン、1-ブテ
ン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテン、
ノルボルネンまたはノルボルナジエンがある。プロピレ
ンおよびエチレンを重合するのが特に有利である。
て添加する。メタロセンの色々な水素反応性および重合
の間に水素量が変化する可能性が、分子量分布に所望の
広がりをもたらす結果をもたらし得る。
る。特に工業的に興味の持たれる5〜64barの圧力
範囲内で重合するのが有利である。
あるいは1dm3 の反応器容積当たり遷移金属に関して
10-3〜10-8モル、殊に10-4〜10-7モルの濃度で
使用する。アルミノキサンまたはアルミノキサン/Al
R3 −混合物は、1dm3 の溶剤あるいは1dm3 の反
応器容積当たり10-5〜10-1モル、殊に10-4〜10
-2モルの濃度で使用する。しかしながら原則として更に
高濃度も可能である。
する場合には、チグラー低圧法で慣用される不活性の溶
剤を用いる。例えば反応を脂肪族- または脂環式炭化水
素中で実施する。挙げることのできるかゝる脂肪族- ま
たは脂環式炭化水素中で実施する。これらの例として
は、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、デカン、
イソオクタン、シクロヘキサンおよびメチルシクロヘキ
サンがある。更に、ガソリン留分または水素化ジーゼル
油留分も使用できる。トルエンも使用できる。重合を液
状のモノマー中で実施するのが有利である。
ーを気体または液体として配量供給する。
経過と共に重合活性が僅かしか低下しないことが判って
いるので、所望の時間実施することができる。
いまたは二つまたはそれ以上の数のモードのある分子量
分布を持ち、高分子量で高立体特異性および良好な粒子
形態を持つポリマーを工業的に有利な20〜80℃の温
度範囲において高い重合活性で生成できるという事実に
特徴がある。
明なフィルムの製造に、熱成形の用途に、ポリオレフィ
ン発泡体、射出成形の用途並びに透明な中空体の製造に
およびブロー成形の為に一般に特に有利である。
る。
ーミッション・クロマトグラフィーを用いて測定する。 MW /Mn =分子量分散性(分子量分布);分子量はゲ
ルパーミッション・クロマトグラフィーを用いて測定す
る。 II=13C-NMR-分光分析法で測定したアイソタクチック
指数(mm+ 1/2mr) SI=シンジオタクチック−指数(SIrr+1/2m
r):13C−NMR−分光分析法で測定 MFI(230/5)=メルトフローインデックス(D
IN53,735に従って測定融点230℃、5kg)実施例1 乾燥した24dm3 反応器を窒素でフラッシュ洗浄し、
12dm3 の液状プロピレンで満たす。次に、39cm
3 のメチルアルミノキサン−トルエン溶液(52mmo
lのAlに相当する、メチルアルミノキサンの平均オリ
ゴマー度n=19)を添加し、この混合物を30℃で1
5分攪拌する。
5mmol)のrac−フェニル(メチル)シリル(2
−メチル−1−インデニル)2 −ジルコニウム−ジクロ
ライドおよび51.0mg(0.10mmol)のra
c−フェニル(メチル)シリル(1−インデニル)2 −
ジルコニウム−ジクロライドを、15cm3 のメチルア
ルミノキサン−トルエン溶液(=20mmolのAl)
に溶解しそしてこの溶液を15分後に反応器に導入す
る。
の重合は12リットルのCO2 ガスの添加によって終了
する。1.85kgのポリプロピレンが得られる。9.
6kg(PP)/g (メタロセン)×時(h) のメタロセ
ン混合物活性に相当する。
000g/mol、MW /Mn =8.5、II=96.9
% 。
11.2mg(0.025mmol)のrac−エチレ
ン(2−メチル−1−インデニル)2 −ジルコニウム−
ジクロライドおよび13.9mg(0.025mmo
l)のジフェニルメチレン(9−フルオレニル)(シク
ロペンタジエニル)ジルコニウム−ジクロライドであ
り、重合温度が60℃でそして重合時間が1時間であ
る。
これは97.6kg(PP)/g (メタロセン)×時の
メタロセン混合物活性に相当する。 VN=255cm3 /g、MW =385,000g/m
ol、MW /Mn =7.5。
リプロピレンのフラクション(II>96% )とシンジ
オタクチック−ポリプロピレンのフラクション(SI>
96% )とに分別することにより分離することができ
た。混合比は約1:1であった。 実施例3 実施例1を繰り返すが、用いるメタロセン混合物成分は
5.4mg(0.010mmol)のrac−フェニル
(メチル)シリル(2−メチル−1−インデニル)2 −
ジルコニウム−ジクロライドおよび5.4mg(0.0
13mmol)のジメチルメチレン(9−フルオレニ
ル)(シクロペンタジエニル)ジルコニウム−ジクロラ
イドを使用し、重合温度が70℃でそして重合時間が1
時間である。
ンと1部のシンジオタクチック−ポリプロピレンとの
2.2kgの混合物が得られ、これは203.7kg
(PP)/g (メタロセン)×時のメタロセン混合物活
性に相当する。 VN=172cm3 /g、MW =186,500g/m
ol、MW /Mn =3.0。
4.8mg(0.01mmol)のrac−Me2 Si
(2−メチル−1−インデニル)2 −ジルコニウム−ジ
クロライドおよび21.2mg(0.05mmol)の
rac−Me2Si(2,3,5−トリメチルシクロペ
ンタジエニル)2 ジルコニウム−ジクロライドでありそ
して重合温度が50℃である。
これは32.9kg(PP)/g (メタロセン)×時の
メタロセン混合物活性に相当する。 VN=194cm3 /g、MW =261,000g/m
ol、MW /Mn =7.9、II=98.5% 。
4.5mg(0.008mmol)のrac−フェニル
(メチル)シリル(2−メチル−1−インデニル)2 −
ジルコニウム−ジクロライドおよび6.6mg(0.0
15mmol)のrac−ジメチルシリル(インデニ
ル)2 ジルコニウム−ジクロライドである。重合時間は
1時間であり、そして重合温度は50℃である。
これは121.6kg(PP)/g(メタロセン)×時
のメタロセン混合物活性に相当する。 VN=154cm3 /g、MW =133,000g/m
ol、MW /Mn =5.2、II=96.0% 。
2.4mg(0.005mmol)のrac−ジメチル
シリル(2−メチル−1−インデニル)2 −ジルコニウ
ム−ジクロライドおよび2.5mg(0.005mmo
l)のrac−ジメチルゲルミル(インデニル)2 ジル
コニウム−ジクロライドである。二種類のメタロセンを
別々にそれぞれ7.5cm3 のメチルアルミノキサン−
トルエン溶液に溶解しそして15分後にこの溶液を重合
系に配量供給する。混合物を70℃で1時間重合する。
これは320.4kg(PP)/g(メタロセン)×時
のメタロセン系活性に相当する。 VN=105cm3 /g、MW =114,000g/m
ol、MW /Mn =4.1、II=96.3% 。
(0.01mmol)のrac−ジメチルシリル(2−
メチル−1−インデニル)2 −ジルコニウム−ジクロラ
イドおよび1.5mg(0.004mmol)のrac
−ジメチルシリル(インデニル)2 ジメチルジルコニウ
ムである。
これは330.2kg(PP)/g(メタロセン)×時
のメタロセン系活性に相当する。 VN=121cm3 /g、MW =101,900g/m
ol、MW /Mn =4.0、II=96.0% 。
(0.005mmol)のrac−フェニル(メチル)
シリル(2−メチル−1−インデニル)2 −ジルコニウ
ム−ジクロライドおよび20.5mg(0.04mmo
l)のrac−フェニル(ビニル)シリル(インデニ
ル)2 ジルコニウム−ジクロライドである。
これは93.5kg(PP)/g (メタロセン)×時の
メタロセン系活性に相当する。 VN=102cm3 /g、MW =79,400g/mo
l、MW /Mn =3.3、II=96.9% 。
(0.01mmol)のrac−ジメチルシリル(2−
メチル−1−インデニル)2 −ジルコニウム−ジクロラ
イドおよび9.2mg(0.02mmol)の
これは130kg(PP)/g (メタロセン)×時のメ
タロセン系活性に相当する。 VN=145cm3 /g、MW =185,500g/m
ol、MW /Mn =3.6、II=96.8% 。
(0.005mmol)のrac−フェニル(メチル)
シリル(2−メチル−1−インデニル)2 −ジルコニウ
ム−ジクロライドおよび2.4mg(0.006mmo
l)のrac−ジメチルシリル(2,4−ジメチルシク
ロペンタジエニル)2 ジルコニウム−ジクロライドであ
る。
これは256.9kg(PP)/g(メタロセン)×時
のメタロセン系活性に相当する。 VN=118cm3 /g、MW =129,500g/m
ol、MW /Mn =3.8、II=98.0% 。
g(0.05mmol)のrac−フェニル(メチル)
シリル(2−メチル−1−インデニル)2 −ジルコニウ
ム−ジクロライドおよび32.5mg(0.08mmo
l)のrac−ジメチルシリル(2,4−ジメチルシク
ロペンタジエニル)2 ジルコニウム−ジクロライドであ
る。重合時間は2時間である。2.32kgのポリプロ
ピレンが得られ、これは19.5kg(PP)/g (メ
タロセン)×時のメタロセン系活性に相当する。 VN=386cm3 /g、MW =436,000g/m
ol、MW /Mn =7.2、II=98.5% 。
(0.02mmol)のrac−メチルエチレン(2−
メチル−1−インデニル)2 −ジルコニウム−ジクロラ
イドおよび8.6mg(0.02mmol)のrac−
ジメチルメチレン(1−インデニル)2 ジルコニウム−
ジクロライドであり、そして重合温度は50℃である。
1.42kgのポリプロピレンが得られ、これは26.
6kg(PP)/g (メタロセン)×時のメタロセン系
活性に相当する。 VN=101cm3 /g、MW =123,000g/m
ol、MW /Mn =8.5、II=91.6% 。
して24dm3 (s.t.p.)の水素および12dm
3 の液状プロピレンで満たす。
トルエン溶液(26mmolのAlMe3 に相当する)
を添加しそしてこの混合物を40℃で15分攪拌する。
ol)のrac−フェニル(メチル)シリル(2−メチ
ル−1−インデニル)2 ジルコニウム−ジクロライドお
よび4.9mg(0.01mmol)のrac−ジメチ
ルゲルミル(インデニル)2ジルコニウム−ジクロライ
ドを、15cm3 のメチルアルミノキサン溶液(=20
mmolのAl、トルエン)に溶解しそしてこの溶液を
15分後に反応器に導入する。反応器内容物を65℃に
3分間で加熱しそしてこの温度で1時間重合する。
よって終了し、過剰のプロピレンを気体状態で除きそし
てポリマー粉末を80℃/100mbarで乾燥する。
これは218.5kg(PP)/g(メタロセン混合
物)×時のメタロセン混合物活性に相当する。
0g/mol、MW /Mn =4.6、II=96.8%
。
(0.010mmol)のrac−フェニル(メチル)
シリル(2−メチル−1−インデニル)2 −ジルコニウ
ム−ジクロライドおよび27.0mg(0.056mm
ol)のrac−ジメチルシリル(2−メチル−4,
5,6,7−テトラヒドロ−1−インデニル)2 ジルコ
ニウム−ジクロライドであり、重合温度は50℃であり
そして重合時間は1.5時間である。
これは31.1kg(PP)/g (メタロセン)×時の
メタロセン系活性に相当する。 VN=187cm3 /g、MW =132,500g/m
ol、MW /Mn =4.1、II=97.6% 。
(0.010mmol)のrac−ジメチルシリル(2
−メチル−1−インデニル)2 −ジルコニウム−ジクロ
ライドおよび7.0mg(0.017mmol)のra
c−エチレン(1−インデニル)2 ジルコニウム−ジク
ロライドである。重合温度は50℃でありそして重合時
間は1時間である。
これは127.1kg(PP)/g(メタロセン)×時
のメタロセン系活性に相当する。 VN=125cm3 /g、MW =129,500g/m
ol、MW /Mn =5.3、II=95.4% 。
(0.010mmol)のrac−ジフェニルシリル
(2−メチル−1−インデニル)2 −ジルコニウム−ジ
クロライド、6.0mg(0.013mmol)のra
c−ジメチルシリル(1−インデニル)2 ジルコニウム
−ジクロライドおよび36.0mg(0.083mmo
l)のrac−ジメチルシリル(2,3,5−トリメチ
ルシクロペンタジエニル)2 ジルコニウム−ジクロライ
ドであり、重合温度は40℃でありそして重合時間は2
時間である。
これは18.6kg(PP)/g (メタロセン)×時の
メタロセン系活性に相当する。 VN=267cm3 /g、MW =293,000g/m
ol、MW /Mn =5.7、II=98.0% 、MFI
(230/5)=24.6g /10分。
浄しそして12dm3の液状プロピレンおよび20ml
のトリメチルアルミニウム−トルエン溶液(52mmo
lのAlMe3 に相当する)で満たす。この混合物を3
0℃で15分攪拌する。
mol)のrac−ジフェニルシリル(2−メチル−1
−インデニル)2 ジルコニウム−ジクロライド、2.0
mg(0.004mmol)のrac−ジメチルシリル
(2−メチル−1−インデニル)2 ジルコニウム−ジク
ロライドおよび2.0mg(0.004mmol)のr
ac−ジメチルゲルミル(1−インデニル)2 ジルコニ
ウム−ジクロライドを、20cm3 のメチルアルミノキ
サン溶液(=27mmolのAl、トルエン)に溶解し
そしてこの溶液を15分後に反応器に導入する。この混
合物を65℃で1.5時間重合する。
これは151.4kg(PP)/g(メタロセン)×時
のメタロセン系活性に相当する。
000g/mol、MW /Mn =5.8、II=96.
0% 、MFI(230/5)=87g /10分。
(0.01mmol)のrac−ジフェニルシリル(2
−メチル−1−インデニル)2 −ジルコニウム−ジクロ
ライドおよび45.0mg(0.108mmol)のr
ac−メチレン(3−第三ブチル−1−シキロペンタジ
エニル)2 ジルコニウム−ジクロライドであり、重合温
度は40℃でありそして重合時間は4時間である。
これは8.0kg(PP)/g (メタロセン)×時のメ
タロセン系活性に相当する。 VN=358cm3 /g、MW =354,000g/m
ol、MW /Mn =12.5、II=93.5% 。
(0.010mmol)のrac−ジフェニルシリル
(2−メチル−1−インデニル)2 −ジルコニウム−ジ
クロライドおよび6.0mg(0.012mmol)の
rac−ジメチルシリル(4,7−ジメチル−1−イン
デニル)2 ジルコニウム−ジクロライドであり、重合温
度は40℃でありそして重合時間は2時間である。
これは35.4kg(PP)/g (メタロセン)×時の
メタロセン系活性に相当する。 VN=324cm3 /g、MW =352,500g/m
ol、MW /Mn =15.5、II=95.3% 。
(0.010mmol)のrac−ジフェニルシリル
(2−メチル−1−インデニル)2 −ジルコニウム−ジ
クロライドおよび7.2mg(0.016mmol)の
rac−エチレン(2−メチル−1−インデニル)2 ジ
ルコニウム−ジクロライドである。重合温度は50℃で
ありそして重合時間は2時間である。
これは54.6kg(PP)/g (メタロセン)×時の
メタロセン系活性に相当する。 VN=227cm3 /g、MW =406,000g/m
ol、MW /Mn =8.0、II=97.1% 。
の間、継続的に配量供給する。重合温度は60℃であり
そして重合時間は1時間である。
ポリマーが得られ、これは125.0kg(コポリマ
ー)/g (メタロセン)×時のメタロセン系活性に相当
する。VN=291cm3 /g、MW =387,000
g/mol、MW /Mn =7.4、主に孤立して組入れ
られたエチレン単位の含有量4.2% (エチレン)(13
C−NMR分析)。
の重合時間の後にのみ添加する。
は112.9kg(コポリマー)/g (メタロセン)×
時のメタロセン系活性に相当する。 VN=357cm3 /g、MW =449,000g/m
ol、MW /Mn =8.8。このポリマー生成物はポリ
プロピレン成分とエチレン−プロピレン−ゴム成分とに
分別(デカン、ジエチルエーテル)によって分離するこ
とができる。コポリマーのエチレン含有量18.4% 。
し、20℃で、芳香族化合物が除かれておりそして10
0〜120℃の沸点範囲を有している80dm3のガソ
リン留分で満たす。次に、気体空間から窒素を2bar
のプロピレンの噴入によって除きそして圧力開放しそし
てこのサイクルを4回繰り返す。
して64cm3 のメチルアルミノキサン−トルエン溶液
(100mmolのAlに相当する、凝固点降下法で9
90g/molの分子量)を添加し、この反応器内容物
を50℃に加熱する。
素含有量を0.1% にし、そして次いでこの含有量を全
重合過程の間、後から配量供給することによって一定に
維持する(ガスクロマトグラフィーによりオンライン−
モニタリング)。
(2−メチル−1−インデニル)2 −ジルコニウム−ジ
クロライド(0.033mmol)、6.3mgのra
c−フェニル(メチル)シリル((2−メチル−1−イ
ンデニル)2 −ジルコニウム−ジクロライド(0.01
2mmol)および7.0mgのrac−ジフェニルシ
リル(2−メチル−1−インデニル)2 ジルコニウム−
ジクロライド(0.012mmol)を、32mlのメ
チルアルミノキサン−トルエン溶液(=50mmolの
Alに相当する)に溶解しそして15分後にこの溶液を
反応器に導入する。
0℃の重合温度に維持し、重合は2barのCO2 ガス
の添加によって終了しそして生じるポリマーは加圧濾過
器で懸濁媒体から分離する。生成物を80℃/200m
barで24時間乾燥する。16.4kgのポリマー粉
末が得られ、これは81.9kg(PP)/g (メタロ
セン)×時のメタロセン活性に相当する。
000g/mol、MW /Mn =3.4、II=97.
9% 、MFI(230/5)=32g /10分、融点=
151℃。
引張状態での弾性率(notched)(DIN534
7−Zに従う)=1,430N/mm2 ;切り欠き衝撃
強度(an 、DIN53453に従う)=23℃で5m
J/mm2 ;アイゾット衝撃強度(ISO 180/1
Cに従う)=23℃で69mJ/mm2 および−30
℃で12mJ/mm2 ;アイゾット切り欠き衝撃強度
(ISO 180/1 Aに従う)=23℃で3mJ/
mm2 および−30℃で2mJ/mm2 ;鋼球押込硬度
=84N/mm2 (プレス成形、空調、358N)およ
び75N/mm2 (射出成形、358N、DIN53,
456に従う)。
gのrac−フェニル(メチル)シリル(2−メチル−
1−インデニル)2 −ジルコニウム−ジクロライド
(0.012mmol)および2.9mgのrac−ジ
メチルシリル(1−インデニル)2 ジルコニウム−ジク
ロライド(0.006mmol)より成る。重合は水素
なしで実施する。
れは101.6kg(PP)/g (メタロセン)×時の
メタロセン系活性に相当する。 VN=202cm3 /g、MW =296,000g/m
ol、MW /Mn =7.9、II=96.4% 、MFI
(230/5)=39g /10分、融点=148℃。
引張状態での弾性率(DIN5347−Zに従う)=
1,280N/mm2 ;切り欠き衝撃強度(an 、DI
N53453に従う)=23℃で3mJ/mm2;アイ
ゾット衝撃強度(ISO 180/1 Cに従う)=2
3℃で65mJ/mm2 および−30℃で11mJ/m
m2 ;アイゾット切り欠き衝撃強度(ISO 180/
1 Aに従う)=23℃で3mJ/mm2 および−30
℃で2mJ/mm2 ;鋼球押込硬度=77N/mm
2 (プレス成形、空調、358N)および71N/mm
2 (射出成形、358N、DIN53,456に従
う)。
Claims (13)
- 【請求項1】 式 Ra CH=CHRb 〔式中、Ra およびRb は互いに同じでも異なっていて
もよく、水素原子または炭素原子数1〜14のアルキル
残基を意味するかまたはRa およびRb はそれらが結合
する原子と一緒に環を形成し得る。〕で表されるオレフ
ィンを溶液状態で、懸濁状態でまたは気相で−60〜2
00℃の温度、0.5〜100barの圧力のもとで遷
移金属成分(メタロセン)と式II 【化1】 〔式中、Rは互いに同じでも異なっていてもよく、炭素
原子数1〜6のアルキル基、炭素原子数1〜6のフルオ
ロアルキル基、炭素原子数6〜18のアリール基、炭素
原子数1〜6のフルオロアリール基または水素原子であ
り、ただしRの少なくとも1つは水素原子でなく、そし
てnは0〜50の整数である。〕で表される線状の種類
および/または式III 【化2】 〔式中、Rおよびnは上記の意味を有する。〕で表され
る環状の種類のアルミノキサンまたは、アルミノキサン
の替わりに式IIおよび/または式III のアルミノキサン
と化合物AlR 3との混合物または、アルミノキサンの
代わりにまたはアルミノキサンの他に式 R X NH 4-X BR' 4 または式 R 3 PHBR' 4 (上記両式中、xは1、2または3であり、Rは互いに
同じでも異なっていて もよく、アルキル−またはアリー
ル基でありそしてR’は弗素化されていても または部分
的に弗素化されていてもよいアリール基である)で表さ
れる塩様化合物を含む触媒 より成る触媒の存在下に重合
または共重合することによって、一つの、二つのまたは
それ以上の数のモードのある分子量分布MW /Mn ≧
3.0のポリオレフィンを製造する方法において、遷移
金属成分として、少なくとも一種類の下記式Iのジルコ
ノセンと少なくとも一種類の下記式Iaのジルコノセン
または場合によっては少なくとも二種類の下記式Iのジ
ルコノセンを使用することを特徴とする; 【化3】 〔両式中、R1 およびR2 は互いに同じでも異なってい
てもよく、水素原子、炭素原子数1〜10のアルキル
基、炭素原子数1〜10のアルコキシ基、炭素原子数6
〜10のアリール基、炭素原子数6〜10のアリールオ
キシ基、炭素原子数2〜10のアルケニル基、炭素原子
数7〜40のアリールアルキル基、炭素原子数7〜40
のアルキルアリール基、炭素原子数8〜40のアリール
アルケニル基またはハロゲン原子であり、 R3 およびR4 は互いに同じでも異なっていてもよく、
水素原子、ハロゲン原子、ハロゲン化されていてもよい
炭素原子数1〜10のアルキル基、炭素原子数6〜10
のアリール基または−NR2 10、−SR10、−OSiR
3 10、SiR3 10または−PR2 10残基であり、その際
R10はハロゲン原子、炭素原子数1〜10のアルキル基
または炭素原子数6〜10のアリール基であり、 R5 およびR6 は互いに同じでも異なっていてもよく、
R5 およびR6 は水素原子でないという条件のもとでR
3 およびR4 について記載した意味を有し、 R7 は 【化4】 =BR11、=AlR11、−Ge−、−Sn−、−O−、
−S−、=SO、=SO2 、=NR11、=CO、=PR
11または=P(O)R11であり、その際R11、R12およ
びR13は互いに同じでも異なっていてもよく、水素原
子、ハロゲン原子、炭素原子数1〜10のアルキル基、
炭素原子数1〜10のフルオロアルキル基、炭素原子数
6〜10のアリール基、炭素原子数6〜10のフルオロ
アリール基、炭素原子数1〜10のアルコキシ基、炭素
原子数2〜10のアルケニル基、炭素原子数7〜40の
アリールアルキル基、炭素原子数8〜40のアリールア
ルケニル基または炭素原子数7〜40のアルキルアリー
ル基であるかまたはR11とR12またはR11とR13とはそ
れぞれそれらの結合する原子と一緒に成って環を形成し
てもよく、 M1 は珪素、ゲルマニウムまたは錫であり、 R8 およびR9 は互いに同じでも異なっていてもよく、
R11について記載した意味を有しそしてR14およびR15
は互いに同じでも異なっていてもよく、ジルコニウム原
子と一緒にサンドイッチ構造を形成し得る単環−または
多環炭化水素残基でありそしてmおよびnは互いに同じ
でも異なっていてもよく、0、1または2であり、その
際、m+nは0、1または2である。〕上記方法。 - 【請求項2】 式I中、R1 およびR2 が互いに同じで
も異なっていてもよく、メチルまたは塩素原子であり、
R3 およびR4 が水素原子であり、R5 およびR6 が互
いに同じでも異なっていてもよく、メチル、エチルまた
はトリフルオロメチルであり、R7 が残基 【化5】 でありそしてn+mが0または1である請求項1に記載
の方法。 - 【請求項3】 式Iの化合物がrac−ジメチルシリル
−(2−メチル−1−インデニル)2 −ジルコニウム−
ジクロライド、rac−エチレン−(2−メチル−1−
インデニル)2 −ジルコニウム−ジクロライド、rac
−ジフエニルシリル−(2−メチル−1−インデニル)
2 −ジルコニウム−ジクロライド、rac−メチルエチ
レン−(2−メチル−1−インデニル)2 −ジルコニウ
ム−ジクロライドまたはrac−フェニル(メチル)シ
リル−(2−メチル−1−インデニル)2 −ジルコニウ
ム−ジクロライドである、請求項1または2に記載の方
法。 - 【請求項4】 式Ia 中、R1 およびR2 が互いに同じ
でも異なっていてもよく、メチルまたは塩素原子であ
り、R7 が残基 【化6】 であり、n+mが0または1でありそしてR14およびR
15は互いに同じでも異なっていてもよく、フルオレニ
ル、インデニルまたは置換シクロペンタジエニルである
請求項1〜3のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項5】 式Iaの化合物が、rac−フェニル
(メチル)シリル(インデニル)2 −ジルコニウム−ジ
クロライド、ジフェニルメチレン(9−フルオレニル)
(シクロペンタジエニル)ジルコニウム−ジクロライ
ド、イソプロピリデン(9−フルオレニル)(シクロペ
ンタジエニル)ジルコニウム−ジクロライド、rac−
ジメチルシリル−(2,3,5−トリメチル−1−シク
ロペンタジエニル)2 −ジルコニウム−ジクロライド、
rac−ジメチルシリル−(インデニル)2 −ジルコニ
ウム−ジクロライド、rac−ジメチルゲルミル−(イ
ンデニル)2 −ジルコニウム−ジクロライド、rac−
ジメチルシリル−(インデニル)2 −ジメチルジルコニ
ウム、rac−フェニル(ビニル)シリル−(インデニ
ル)2 −ジルコニウム−ジクロライド、 【化7】 ジクロライド、rac−ジメチルシリル−(2,4−ジ
メチルシクロペンタジエニル)2 −ジルコニウムジクロ
ライド、rac−イソプロピリデン(インデニル)2 ジ
ルコニウム−ジクロライド、rac−ジメチルシリル
(2−メチル−4,5,6,7−テトラヒドロ−1−イ
ンデニル)2 −ジルコニウム−ジクロライド、rac−
エチレン−(インデニル)2 −ジルコニウム−ジクロラ
イド、rac−メチレン(3−t−ブチル−1−シクロ
ペンタジエニル)2 −ジルコニウム−ジクロライドまた
はrac−ジメチルシリル(4,7−ジメチル−1−イ
ンデニル)2 −ジルコニウム−ジクロライドである、請
求項1〜4のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項6】 プロピレンを重合する、請求項1〜5の
いずれか一つに記載の方法。 - 【請求項7】 遷移金属成分(メタロセン)と式II 【化8】 〔式中、Rは互いに同じでも異なっていてもよく、炭素
原子数1〜6のアルキル基、炭素原子数1〜6のフルオ
ロアルキル基、炭素原子数6〜18のアリール基、炭素
原子数1〜6のフルオロアリール基または水素原子であ
り、ただしR の少なくとも1つは水素原子でなく、そし
てnは0〜50の整数である。〕で表される線状の種類
および/または式III 【化9】 〔式中、Rおよびnは上記の意味を有する。〕で表され
る環状の種類のアルミノキサンまたは、アルミノキサン
の替わりに式IIおよび/または式III のアルミノキサン
と化合物AlR 3 との混合物または、アルミノキサンの
代わりにまたはアルミノキサンの他に式 R X NH 4-X BR' 4 または式 R 3 PHBR' 4 (上記両式中、xは1、2または3であり、基Rは互い
に同じでも異なってい てもよく、アルキル−またはアリ
ール基でありそしてR’は弗素化されていて もまたは部
分的に弗素化されていてもよいアリール基である)で表
される塩様化合物を含む触媒より成るオレフィン重合用
触媒において、遷移 金属成分が少なくとも一種類の下記
式Iのジルコノセンと少なくとも一種類の下記式Iaの
ジルコノセンまたは場合によっては少なくとも二種類の
下記式Iのジルコノセンであることを特徴とする; 【化11】 〔両式中、R 1 およびR 2 は互いに同じでも異なってい
てもよく、水素原子、炭素原子数1〜10のアルキル
基、炭素原子数1〜10のアルコキシ基、炭素原子数6
〜10のアリール基、炭素原子数6〜10のアリールオ
キシ基、炭素原子数2〜10のアルケニル基、炭素原子
数7〜40のアリールアルキル基、炭素原子数7〜40
のアルキルアリール基、炭素原子数8〜40のアリール
アルケニル基またはハロゲン原子であり、 R 3 およびR 4 は互いに同じでも異なっていてもよく、
水素原子、ハロゲン 原子、ハロゲン化されていてもよい
炭素原子数1〜10のアルキル基、炭素原 子数6〜10
のアリール基または−NR 2 10 、−SR 10 、−OSiR
3 10 、S iR 3 10 または−PR 2 10 残基であり、その際
R 10 はハロゲン原子、炭素原子 数1〜10のアルキル基
または炭素原子数6〜10のアリール基であり、 R 5 およびR 6 は互いに同じでも異なっていてもよく、
R 5 およびR 6 は水素原子でないという条件のもとでR
3 およびR 4 について記載した意味を有し、 R 7 は 【化12】 =BR 11 、=AlR 11 、−Ge−、−Sn−、−O−、
−S−、=SO、=SO 2 、=NR 11 、=CO、=PR
11 または=P(O)R 11 であり、その際R 11 、R 12 およ
びR 13 は互いに同じでも異なっていてもよく、水素原
子、ハロゲン原子、炭素原子数1〜10のアルキル基、
炭素原子数1〜10のフルオロアルキル基、炭素原子数
6〜10のアリール基、炭素原子数6〜10のフルオロ
アリール基、炭素原子数1〜10のアルコキシ基、炭素
原子数2〜10のアルケニル基、炭素原子数7〜40の
アリールアルキル基、炭素原子数8〜40のアリールア
ルケニル基または炭素原子数7〜40のアルキルアリー
ル基であるかまたはR 11 とR 12 またはR 11 とR 13 とはそ
れぞれそれらの結合する原子と一緒に成って環を形成し
てもよく、 M 1 は珪素、ゲルマニウムまたは錫であり、 R 8 およびR 9 は互いに同じでも異なっていてもよく、
R 11 について記載した意味を有しそしてR 14 およびR 15
は互いに同じでも異なっていてもよく、ジルコニウム原
子と一緒にサンドイッチ構造を形成し得る単環−または
多環炭化水素残基でありそしてmおよびnは互いに同じ
でも異なっていてもよく、0、1または2であり、その
際、m+nは0、1または2である。〕上記触媒。 - 【請求項8】 式I中、R 1 およびR 2 が互いに同じで
も異なっていてもよく、メチルまたは塩素原子であり、
R 3 およびR 4 が水素原子であり、R 5 およ びR 6 が互
いに同じでも異なっていてもよく、メチル、エチルまた
はトリフルオロメチルであり、R 7 が残基 【化13】 でありそしてn+mが0または1である、請求項7に記
載の触媒。 - 【請求項9】 式Iの化合物がrac−ジメチルシリル
−(2−メチル−1−インデニル) 2 −ジルコニウム−
ジクロライド、rac−エチレン−(2−メチル−1−
インデニル) 2 −ジルコニウム−ジクロライド、rac
−ジフエニルシリル−(2−メチル−1−インデニル)
2 −ジルコニウム−ジクロライド、rac−メチルエチ
レン−(2−メチル−1−インデニル) 2 −ジルコニウ
ム−ジクロライドまたはrac−フェニル(メチル)シ
リル−(2−メチル−1−インデニル) 2 −ジルコニウ
ム−ジクロライドである、請求項7または8に記載の触
媒。 - 【請求項10】 式Ia 中、R 1 およびR 2 が互いに同
じでも異なっていてもよく、メチルまたは塩素原子であ
り、R 7 が残基 【化14】 であり、n+mが0または1でありそしてR 14 およびR
15 は互いに同じでも異なっていてもよく、フルオレニ
ル、インデニルまたは置換シクロペンタジエニルであ
る、請求項7〜9のいずれか一つに記載の触媒。 - 【請求項11】 式Iaの化合物が、rac−フェニル
(メチル)シリル(インデニル) 2 −ジルコニウム−ジ
クロライド、ジフェニルメチレン(9−フルオレニル)
(シクロペンタジエニル)ジルコニウム−ジクロライ
ド、イソプロピリデン(9−フルオレニル)(シクロペ
ンタジエニル)ジルコニウム−ジクロライド、rac−
ジメチルシリル−(2,3,5−トリメチル−1−シク
ロペンタ ジエニル) 2 −ジルコニウム−ジクロライド、
rac−ジメチルシリル−(インデニル) 2 −ジルコニ
ウム−ジクロライド、rac−ジメチルゲルミル−(イ
ンデニル) 2 −ジルコニウム−ジクロライド、rac−
ジメチルシリル−(インデニル) 2 −ジメチルジルコニ
ウム、rac−フェニル(ビニル)シリル−(インデニ
ル) 2 −ジルコニウム−ジクロライド、 【化15】 ジクロライド、rac−ジメチルシリル−(2,4−ジ
メチルシクロペンタジエニル) 2 −ジルコニウムジクロ
ライド、rac−イソプロピリデン(インデニル) 2 ジ
ルコニウム−ジクロライド、rac−ジメチルシリル
(2−メチル−4,5,6,7−テトラヒドロ−1−イ
ンデニル) 2 −ジルコニウム−ジクロライド、rac−
エチレン−(インデニル) 2 −ジルコニウム−ジクロラ
イド、rac−メチレン(3−t−ブチル−1−シクロ
ペンタジエニル) 2 −ジルコニウム−ジクロライドまた
はrac−ジメチルシリル(4,7−ジメチル−1−イ
ンデニル) 2 −ジルコニウム−ジクロライドである、請
求項7〜10のいずれか一つに記載の触媒。 - 【請求項12】 メタロセンを担体に担持する、請求項
7〜11のいずれか一つに記載の触媒。 - 【請求項13】 メタロセンが予備重合されている、請
求項7〜12のいずれか一つに記載の触媒。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE41172590 | 1991-05-27 | ||
DE4117259:0 | 1991-05-27 | ||
DE4117259 | 1991-05-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05140227A JPH05140227A (ja) | 1993-06-08 |
JP3404493B2 true JP3404493B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=6432516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13402992A Expired - Lifetime JP3404493B2 (ja) | 1991-05-27 | 1992-05-26 | 広い分子量分布を有するポリオレフィンの製造方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5350817A (ja) |
EP (2) | EP0702030B1 (ja) |
JP (1) | JP3404493B2 (ja) |
KR (1) | KR100216331B1 (ja) |
AT (2) | ATE199911T1 (ja) |
AU (1) | AU656968B2 (ja) |
CA (1) | CA2069602A1 (ja) |
DE (2) | DE59209897D1 (ja) |
ES (2) | ES2155492T3 (ja) |
RU (1) | RU2101296C1 (ja) |
Families Citing this family (166)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5631335A (en) * | 1991-05-09 | 1997-05-20 | Phillips Petroleum Company | Process of polymerizing olefins using diphenylsilyl or dimethyl tin bridged 1-methyl fluorenyl metallocenes |
US5466766A (en) * | 1991-05-09 | 1995-11-14 | Phillips Petroleum Company | Metallocenes and processes therefor and therewith |
EP0516019B1 (de) * | 1991-05-27 | 1995-12-27 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von syndiotaktischen Polyolefinen mit breiter Molmassenverteilung |
US5594078A (en) | 1991-07-23 | 1997-01-14 | Phillips Petroleum Company | Process for producing broad molecular weight polyolefin |
EP0537686B1 (de) * | 1991-10-15 | 2005-01-12 | Basell Polyolefine GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Olefinpolymers unter Verwendung von Metallocenen mit speziell substituierten Indenylliganden |
JPH072936A (ja) * | 1992-07-10 | 1995-01-06 | Fina Technol Inc | アイソタクチツクポリオレフイン製造のための方法及び触媒 |
NL9201970A (nl) * | 1992-11-11 | 1994-06-01 | Dsm Nv | Indenylverbindingen en katalysatorcomponenten voor de polymerisatie van olefinen. |
DE69431491T2 (de) | 1993-01-11 | 2003-06-18 | Mitsui Chemicals Inc | Zusammensetzung von Propylen-Polymeren |
JP3204424B2 (ja) † | 1993-02-18 | 2001-09-04 | 三菱化学フォームプラスティック株式会社 | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子 |
DE4330667A1 (de) * | 1993-09-10 | 1995-03-16 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von mehrphasigen Homo- oder Copolymerisaten von C¶2¶-C¶1¶¶0¶-Alk-1-enen in einer Reaktionszone |
DE4333128A1 (de) * | 1993-09-29 | 1995-03-30 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyolefinen |
EP0668157B1 (de) | 1994-02-21 | 2003-05-21 | Basell Polyolefine GmbH | Siegelbare polyolefinische Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
FI97141C (fi) * | 1994-03-14 | 1996-10-25 | Neste Oy | Menetelmä tyydyttämättömien polymeerien selektiiviseksi hydrogenoimiseksi |
WO1995027741A1 (en) * | 1994-04-11 | 1995-10-19 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Process for producing propylene polymer composition, and propylene polymer composition |
NL9400758A (nl) * | 1994-05-06 | 1995-12-01 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van een hoogmoleculair polymeer uit etheen, alfa-olefine en eventueel dieen. |
RU2152421C1 (ru) * | 1994-05-19 | 2000-07-10 | Мицуи Петрокемикал Индастриз Лтд. | СПОСОБ ОЧИСТКИ α-ОЛЕФИНОВ ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИ-α-ОЛЕФИНОВ |
IT1270253B (it) * | 1994-06-20 | 1997-04-29 | Spherilene Srl | Copolimeri dell'etilene e procedimento per la preparazione di polimeri dell'etilene |
WO1996004317A1 (fr) * | 1994-08-02 | 1996-02-15 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Compose de metal de transition, catalyseur de polymerisation d'olefine, polymere d'olefine obtenu au moyen du catalyseur et procede de production du polymere |
US5883144A (en) | 1994-09-19 | 1999-03-16 | Sentinel Products Corp. | Silane-grafted materials for solid and foam applications |
US5929129A (en) | 1994-09-19 | 1999-07-27 | Sentinel Products Corp. | Crosslinked foamable compositions of silane-grafted, essentially linear polyolefins blended with polypropylene |
KR960010734A (ko) | 1994-09-19 | 1996-04-20 | 존 디. 밤바라 | 필수 선형 폴리올레핀의 교차- 결합된 발포 구조 및 그 제조방법 |
US5932659A (en) | 1994-09-19 | 1999-08-03 | Sentinel Products Corp. | Polymer blend |
IT1272923B (it) * | 1995-01-23 | 1997-07-01 | Spherilene Srl | Composti metallocenici,procedimento per la loro preparazione,e loro utilizzo in catalizzatori per la polimerizzazione delle olefine |
UA47394C2 (uk) * | 1995-05-16 | 2002-07-15 | Юнівейшн Текнолоджіз, Ллс | Етиленовий полімер, який має підвищену придатність до обробки та вирiб, що містить етиленовий полімер |
CA2186698A1 (en) * | 1995-09-29 | 1997-03-30 | Osamu Nakazawa | Process for the production of polyolefins |
US5854362A (en) * | 1995-12-11 | 1998-12-29 | The Dow Chemical Company | Supported biscyclopentadienyl metal complexes |
DE19606510A1 (de) * | 1996-02-22 | 1997-08-28 | Hoechst Ag | Hochmolekulares Polypropylen mit breiter Molmassenverteilung |
US5869570A (en) * | 1996-03-19 | 1999-02-09 | Energy & Environmental International, L.C. | Composition of and process for forming polyalphaolefin drag reducing agents |
US6015779A (en) | 1996-03-19 | 2000-01-18 | Energy & Environmental International, L.C. | Methods for forming amorphous ultra-high molecular weight polyalphaolefin drag reducing agents |
US6417130B1 (en) | 1996-03-25 | 2002-07-09 | Exxonmobil Oil Corporation | One pot preparation of bimetallic catalysts for ethylene 1-olefin copolymerization |
AU3603797A (en) * | 1996-03-27 | 1997-10-17 | Dow Chemical Company, The | Allyl containing metal complexes and olefin polymerization process |
CA2203595A1 (en) | 1996-04-26 | 1997-10-26 | Robert F. Hurley | Cross-linked polyolefin tape |
US5844009A (en) | 1996-04-26 | 1998-12-01 | Sentinel Products Corp. | Cross-linked low-density polymer foam |
WO1997048735A1 (en) * | 1996-06-17 | 1997-12-24 | Exxon Chemical Patents Inc. | Mixed transition metal catalyst systems for olefin polymerization |
US5882776A (en) | 1996-07-09 | 1999-03-16 | Sentinel Products Corp. | Laminated foam structures with enhanced properties |
US5876813A (en) | 1996-07-09 | 1999-03-02 | Senitnel Products Corp | Laminated foam structures with enhanced properties |
CA2259999A1 (en) | 1996-07-15 | 1998-01-22 | Mobil Oil Corporation | Comonomer pretreated bimetallic catalyst for blow molding and film applications |
US6759499B1 (en) * | 1996-07-16 | 2004-07-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Olefin polymerization process with alkyl-substituted metallocenes |
NZ333878A (en) | 1996-08-08 | 2000-08-25 | Dow Chemical Co | 3-heteroatom substituted cyclopentadienyl-containing metal complexes and olefin polymerization process |
US5938878A (en) | 1996-08-16 | 1999-08-17 | Sentinel Products Corp. | Polymer structures with enhanced properties |
EP0923618B1 (en) | 1996-09-04 | 2002-06-12 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Improved propylene polymers for oriented films |
US6583227B2 (en) | 1996-09-04 | 2003-06-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Propylene polymers for films |
US6576306B2 (en) | 1996-09-04 | 2003-06-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Propylene polymers for films |
US5847059A (en) * | 1996-12-20 | 1998-12-08 | Fina Technology, Inc. | Catalyst yield from supported metallocene catalysts |
US6180736B1 (en) | 1996-12-20 | 2001-01-30 | Exxon Chemical Patents Inc | High activity metallocene polymerization process |
JP3998270B2 (ja) * | 1997-03-29 | 2007-10-24 | モンテル テクノロジー カンパニー ビーブイ | シクロペンタジエニル化合物の製造方法 |
US6143683A (en) * | 1997-04-09 | 2000-11-07 | Fina Technology, Inc. | Metallocene catalyst and catalyst system for polymerizing an olefin having at least 3 carbon atoms |
NL1006346C2 (nl) * | 1997-06-18 | 1998-12-21 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van polyolefines bij hoge temperatuur met behulp van Zr-metallocenen. |
US6103657A (en) | 1997-07-02 | 2000-08-15 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Catalyst for the production of olefin polymers |
US6268447B1 (en) | 1998-12-18 | 2001-07-31 | Univation Technologies, L.L.C. | Olefin polymerization catalyst |
US6153551A (en) | 1997-07-14 | 2000-11-28 | Mobil Oil Corporation | Preparation of supported catalyst using trialkylaluminum-metallocene contact products |
US6051525A (en) | 1997-07-14 | 2000-04-18 | Mobil Corporation | Catalyst for the manufacture of polyethylene with a broad or bimodal molecular weight distribution |
DE69810781T2 (de) | 1997-08-15 | 2003-09-25 | Chisso Corp | Polydisperses propylenpolymer und verfahren zu dessen herstellung |
US6114483A (en) * | 1997-08-27 | 2000-09-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polymerization of olefins |
KR100274973B1 (ko) * | 1997-11-24 | 2000-12-15 | 성재갑 | 올레핀계 단량체의 중합 촉매 |
DE19805329A1 (de) * | 1998-02-11 | 1999-08-12 | Basf Ag | Spritzstreckgeblasene Behälter aus Olefinpolymerisaten |
ES2239439T3 (es) | 1998-03-04 | 2005-09-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Proceso de polimerizacion de olefinas a alta temperatura. |
US6784269B2 (en) | 1998-05-13 | 2004-08-31 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polypropylene compositions methods of making the same |
EP1078009B1 (en) | 1998-05-13 | 2004-06-16 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Propylene homopolymers and methods of making the same |
US6306960B1 (en) | 1998-05-13 | 2001-10-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Articles formed from foamable polypropylene polymer |
US6207606B1 (en) | 1998-05-15 | 2001-03-27 | Univation Technologies, Llc | Mixed catalysts and their use in a polymerization process |
US6245868B1 (en) | 1998-05-29 | 2001-06-12 | Univation Technologies | Catalyst delivery method, a catalyst feeder and their use in a polymerization process |
US6303719B1 (en) | 1998-12-18 | 2001-10-16 | Univation Technologies | Olefin polymerization catalyst system |
US6291608B1 (en) * | 1998-12-23 | 2001-09-18 | Phillips Petroleum Company | Polymerization catalyst system and polymerization process |
US6818585B2 (en) | 1998-12-30 | 2004-11-16 | Univation Technologies, Llc | Catalyst compounds, catalyst systems thereof and their use in a polymerization process |
US6034192A (en) * | 1998-12-30 | 2000-03-07 | Univation Technologies, Llc | Germanium bridged metallocenes producing polymers with increased melt strength |
US6174930B1 (en) | 1999-04-16 | 2001-01-16 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Foamable polypropylene polymer |
US6339134B1 (en) | 1999-05-06 | 2002-01-15 | Univation Technologies, Llc | Polymerization process for producing easier processing polymers |
DE19922020A1 (de) * | 1999-05-12 | 2000-11-16 | Targor Gmbh | Übergangsmetallverbindung, Katalysatorsystem, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Polymerisation von Olefinen |
US6277919B1 (en) * | 1999-05-13 | 2001-08-21 | Dyneon Llc | Polymer processing additive containing a multimodal fluoropolymer and melt processable thermoplastic polymer composition employing the same |
WO2000069870A1 (en) | 1999-05-13 | 2000-11-23 | The Dow Chemical Company | Metal complexes containing bridging heteroatom for olefin-polymerization-process |
US6555634B1 (en) | 1999-05-13 | 2003-04-29 | The Dow Chemical Company | Di- and tri-heteroatom substituted indenyl metal complexes |
US6884747B2 (en) * | 2000-10-06 | 2005-04-26 | Univation Technologies, Llc | Linear low density polyethylenes with high melt strength and high melt index ratio |
US7132486B2 (en) * | 2000-10-06 | 2006-11-07 | Univation Technologies, Llc | Linear low density polyethylenes with high melt strength and high melt index ratio |
JP2002212232A (ja) * | 2000-11-14 | 2002-07-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | エチレン−α−オレフィン系共重合体の製造方法 |
US6815011B2 (en) | 2000-11-27 | 2004-11-09 | Energy & Environmental International, L.C. | Alpha olefin monomer partitioning agents for drag reducing agents and methods of forming drag reducing agents using alpha olefin monomer partitioning agents |
CA2434795C (en) | 2001-01-16 | 2010-01-26 | Energy & Environmental International, L.C. | Methods for forming amorphous ultra-high molecular weight polyolefins for use as drag reducing agents |
US7192902B2 (en) * | 2001-01-16 | 2007-03-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process with mixed catalyst compositions |
US6642310B2 (en) | 2001-02-16 | 2003-11-04 | Dupont Dow Elastomers L.L.C. | Process aid for melt processable polymers |
US7012046B2 (en) | 2001-06-08 | 2006-03-14 | Eaton Gerald B | Drag reducing agent slurries having alfol alcohols and processes for forming drag reducing agent slurries having alfol alcohols |
BR0211288A (pt) * | 2001-07-19 | 2004-08-10 | Univation Tech Llc | Sistemas catalisadores de metaloceno mistos contendo um incorporador de comonÈmero fraco e um incorporador de comonÈmero bom |
EP1300423A1 (en) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Atofina Research S.A. | Catalyst system comprising a mixture of catalyst components for producing a polyolefin blend |
JP4576126B2 (ja) * | 2002-04-12 | 2010-11-04 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | アザボロリル4族金属錯体、触媒及びオレフィン重合方法 |
US7998579B2 (en) | 2002-08-12 | 2011-08-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polypropylene based fibers and nonwovens |
US7271209B2 (en) | 2002-08-12 | 2007-09-18 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fibers and nonwovens from plasticized polyolefin compositions |
US7531594B2 (en) | 2002-08-12 | 2009-05-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Articles from plasticized polyolefin compositions |
US8003725B2 (en) | 2002-08-12 | 2011-08-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Plasticized hetero-phase polyolefin blends |
JP2005535748A (ja) | 2002-08-12 | 2005-11-24 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 可塑性ポリオレフィン組成物 |
WO2004016661A1 (ja) | 2002-08-19 | 2004-02-26 | Japan Polypropylene Corporation | ポリオレフィンの製造方法 |
EP1405866A1 (en) * | 2002-09-27 | 2004-04-07 | ATOFINA Research | Polyolefin production |
CA2499951C (en) | 2002-10-15 | 2013-05-28 | Peijun Jiang | Multiple catalyst system for olefin polymerization and polymers produced therefrom |
US7700707B2 (en) | 2002-10-15 | 2010-04-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin adhesive compositions and articles made therefrom |
US7223822B2 (en) | 2002-10-15 | 2007-05-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple catalyst and reactor system for olefin polymerization and polymers produced therefrom |
US7541402B2 (en) | 2002-10-15 | 2009-06-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Blend functionalized polyolefin adhesive |
AU2003284027A1 (en) * | 2002-10-24 | 2004-05-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Branched crystalline polypropylene |
AU2003277350A1 (en) * | 2002-10-24 | 2004-05-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Branched crystalline polypropylene |
US7176158B2 (en) * | 2002-10-25 | 2007-02-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization catalyst composition |
US20040096626A1 (en) * | 2002-11-14 | 2004-05-20 | Epoli-Espumas De Polietileno Sa | Layered structures with enhanced properties |
WO2004094487A1 (en) | 2003-03-21 | 2004-11-04 | Dow Global Technologies, Inc. | Morphology controlled olefin polymerization process |
TW200504093A (en) | 2003-05-12 | 2005-02-01 | Dow Global Technologies Inc | Polymer composition and process to manufacture high molecular weight-high density polyethylene and film therefrom |
EP1493778A1 (en) * | 2003-07-04 | 2005-01-05 | Total Petrochemicals Research Feluy | Polyolefin production |
US8192813B2 (en) | 2003-08-12 | 2012-06-05 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Crosslinked polyethylene articles and processes to produce same |
US7645829B2 (en) * | 2004-04-15 | 2010-01-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Plasticized functionalized propylene copolymer adhesive composition |
EP1650233A1 (en) * | 2004-10-25 | 2006-04-26 | Total Petrochemicals Research Feluy | Catalyst component comprising three or more bridged bisindenyl metallocene components |
US20080188632A1 (en) * | 2004-10-25 | 2008-08-07 | Total Petrochemicals Research Feluy | Linear Low Density Polymers Having Optical and Processing Capabilities of Low Density Polyethyelene |
EP1650232A1 (en) * | 2004-10-25 | 2006-04-26 | Total Petrochemicals Research Feluy | LDPE-Like polymers with bisindenyl-based ligands having different rings |
US8389615B2 (en) | 2004-12-17 | 2013-03-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Elastomeric compositions comprising vinylaromatic block copolymer, polypropylene, plastomer, and low molecular weight polyolefin |
WO2006065651A2 (en) | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Dow Global Technologies Inc. | Rheology modified polyethylene compositions |
US7951872B2 (en) * | 2005-06-22 | 2011-05-31 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Heterogeneous polymer blend with continuous elastomeric phase and process of making the same |
US8022142B2 (en) * | 2008-12-15 | 2011-09-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Thermoplastic olefin compositions |
US7928164B2 (en) | 2005-06-22 | 2011-04-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Homogeneous polymer blend and process of making the same |
US20060293462A1 (en) * | 2005-06-22 | 2006-12-28 | Sunny Jacob | Heterogeneous polymer blend and process of making the same |
US9644092B2 (en) | 2005-06-22 | 2017-05-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Heterogeneous in-situ polymer blend |
US9745461B2 (en) | 2005-06-22 | 2017-08-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Vulcanized polymer blends |
US7812085B2 (en) * | 2005-06-24 | 2010-10-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Functionalized propylene copolymer adhesive composition |
ATE555166T1 (de) | 2005-07-15 | 2012-05-15 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Elastomere zusammensetzungen |
US7312283B2 (en) † | 2005-08-22 | 2007-12-25 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymerization catalysts and process for producing bimodal polymers in a single reactor |
EP1803747A1 (en) | 2005-12-30 | 2007-07-04 | Borealis Technology Oy | Surface-modified polymerization catalysts for the preparation of low-gel polyolefin films |
BRPI0706048A2 (pt) | 2006-05-02 | 2011-03-22 | Dow Global Technologies Inc | composição de polietileno de alta densidade, método para produzir uma composição de polietileno de alta densidade, artigo, fechamento de tampa de garrafa, método para melhorar fechamentos de tampas de garrafas, e método para produzir um artigo |
US7456244B2 (en) * | 2006-05-23 | 2008-11-25 | Dow Global Technologies | High-density polyethylene compositions and method of making the same |
ATE450569T1 (de) * | 2007-05-02 | 2009-12-15 | Dow Global Technologies Inc | Hochdichte polyethylenzusammensetzungen, verfahren zu deren herstellung, daraus hergestellte einspritzgeformte artikel und verfahren zur herstellung derartiger artikel |
US7943711B2 (en) * | 2007-05-14 | 2011-05-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Ethylene elastomer compositions |
US7981517B2 (en) * | 2007-08-28 | 2011-07-19 | Dow Global Technologies Inc. | Bituminous compositions and methods of making and using same |
WO2011087520A1 (en) | 2009-12-22 | 2011-07-21 | Univation Technologies, Llc | Catalyst systems having a tailored hydrogen response |
TW200936619A (en) | 2007-11-15 | 2009-09-01 | Univation Tech Llc | Polymerization catalysts, methods of making, methods of using, and polyolefin products made therefrom |
DE102008005947A1 (de) | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Evonik Degussa Gmbh | Polyolefine mit Ataktischen Strukturelementen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
DE102008005949A1 (de) | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Evonik Degussa Gmbh | Polyolefine mit Isotaktischen Strukturelementen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
DE102008005945A1 (de) | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polyolefinen mit syndiotaktischen Strukturelementen, Polyolefine und deren Verwendung |
EP2113590A1 (en) * | 2008-04-29 | 2009-11-04 | Total Petrochemicals Research Feluy | Fibers and nonwovens with improved mechanical properties. |
EP2113591A1 (en) * | 2008-04-29 | 2009-11-04 | Total Petrochemicals Research Feluy | Fibers and nonwovens comprising with improved mechanical and bonding properties |
US8283419B2 (en) * | 2008-06-20 | 2012-10-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Olefin functionalization by metathesis reaction |
US8399725B2 (en) * | 2008-06-20 | 2013-03-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Functionalized high vinyl terminated propylene based oligomers |
US8802797B2 (en) | 2008-06-20 | 2014-08-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Vinyl-terminated macromonomer oligomerization |
US8283428B2 (en) | 2008-06-20 | 2012-10-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymacromonomer and process for production thereof |
US8372930B2 (en) | 2008-06-20 | 2013-02-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | High vinyl terminated propylene based oligomers |
JP5754940B2 (ja) | 2008-08-19 | 2015-07-29 | 三井化学株式会社 | 混合触媒によるプロピレン重合体の製造方法 |
US8022154B2 (en) | 2008-11-06 | 2011-09-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Ethylene polymers, their production and use |
EP2358767B1 (en) | 2008-12-18 | 2013-02-20 | Univation Technologies, LLC | Method for seed bed treatment for a polymerization reaction |
US9056970B2 (en) | 2009-01-30 | 2015-06-16 | Dow Global Technologies Llc | High-density polyethylene compositions, method of producing the same, closure devices made therefrom, and method of making such closure devices |
JP2010275445A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Sumitomo Chemical Co Ltd | エチレン−α−オレフィン共重合体及び成形体 |
DE102009027447A1 (de) | 2009-07-03 | 2011-01-05 | Evonik Degussa Gmbh | Modifizierte Polyolefine mit besonderem Eigenschaftsprofil, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
DE102009027446A1 (de) | 2009-07-03 | 2011-01-05 | Evonik Degussa Gmbh | Modifizierte Polyolefine mit besonderem Eigenschaftsprofil, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
DE102009027445A1 (de) | 2009-07-03 | 2011-01-05 | Evonik Degussa Gmbh | Modifizierte Polyolefine mit besonderem Eigenschaftsprofil, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
CN104918947A (zh) | 2012-12-28 | 2015-09-16 | 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 | 将铝氧烷的生产整合到催化剂生产中的方法 |
CN105121015A (zh) | 2013-01-14 | 2015-12-02 | 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 | 制备高产率催化剂***的方法 |
RU2015143202A (ru) * | 2013-03-12 | 2017-04-17 | Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн | Бис(2-инденил)металлоценовый комплекс |
EP3294781B1 (en) | 2015-05-08 | 2021-08-04 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process |
WO2018063765A1 (en) | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process |
WO2018063767A1 (en) | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process |
WO2018063764A1 (en) | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process |
WO2018118155A1 (en) | 2016-12-20 | 2018-06-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process |
EP3621996B1 (en) * | 2017-05-10 | 2023-01-18 | Univation Technologies, LLC | Catalyst systems and processes for using the same |
US11591417B2 (en) | 2017-12-13 | 2023-02-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Deactivation methods for active components from gas phase polyolefin polymerization processes |
WO2019173030A1 (en) | 2018-03-08 | 2019-09-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods of preparing and monitoring a seed bed for polymerization reactor startup |
US11447587B2 (en) | 2018-05-02 | 2022-09-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods for scale-up from a pilot plant to a larger production facility |
CN112055720B (zh) | 2018-05-02 | 2022-11-22 | 埃克森美孚化学专利公司 | 从中试装置放大到较大生产设施的方法 |
WO2020014138A1 (en) | 2018-07-09 | 2020-01-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene cast films and methods for making the same |
CN112469556B (zh) | 2018-07-26 | 2023-05-02 | 埃克森美孚化学专利公司 | 多层泡沫膜及其制造方法 |
EP3880738A1 (en) | 2018-11-13 | 2021-09-22 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene blends and films |
CN113195603B (zh) | 2018-11-13 | 2023-05-26 | 埃克森美孚化学专利公司 | 聚乙烯膜 |
WO2020163079A1 (en) | 2019-02-06 | 2020-08-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Films and backsheets for hygiene articles |
WO2021083309A1 (zh) | 2019-10-30 | 2021-05-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种茂金属化合物及其制备方法和应用 |
WO2021126458A1 (en) | 2019-12-17 | 2021-06-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Films made of polyethylene blends for improved sealing performance and mechanical properties |
US20230097375A1 (en) | 2020-03-12 | 2023-03-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Films made of polyethylene blends for improved bending stiffness and high md tear resistance |
CN117098785A (zh) | 2021-04-30 | 2023-11-21 | 埃克森美孚化学专利公司 | 用于聚合反应器中不同聚合催化剂之间的转变的方法 |
WO2023096297A1 (ko) * | 2021-11-23 | 2023-06-01 | 한화솔루션 주식회사 | 가공성이 우수한 올레핀계 중합체 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4935474A (en) * | 1983-06-06 | 1990-06-19 | Exxon Research & Engineering Company | Process and catalyst for producing polyethylene having a broad molecular weight distribution |
CA1231702A (en) * | 1983-06-06 | 1988-01-19 | John A. Ewen | Process and catalyst for producing reactor blend polyolefins |
US4530914A (en) * | 1983-06-06 | 1985-07-23 | Exxon Research & Engineering Co. | Process and catalyst for producing polyethylene having a broad molecular weight distribution |
IL80888A (en) * | 1985-12-12 | 1991-12-12 | Exxon Chemical Patents Inc | Olefin polymerization catalysts,their preparation and use thereof |
DE3640924A1 (de) | 1986-11-29 | 1988-06-01 | Hoechst Ag | 1-olefin-stereoblockpolymer und verfahren zu seiner herstellung |
JP2618384B2 (ja) * | 1986-12-27 | 1997-06-11 | 三井石油化学工業株式会社 | オレフイン重合用固体触媒およびその製法 |
IL85097A (en) | 1987-01-30 | 1992-02-16 | Exxon Chemical Patents Inc | Catalysts based on derivatives of a bis(cyclopentadienyl)group ivb metal compound,their preparation and their use in polymerization processes |
JPH0742301B2 (ja) * | 1987-02-14 | 1995-05-10 | 三井石油化学工業株式会社 | 微粒子状アルミノオキサン、その製法およびその用途 |
US4939217A (en) * | 1987-04-03 | 1990-07-03 | Phillips Petroleum Company | Process for producing polyolefins and polyolefin catalysts |
DE3726067A1 (de) | 1987-08-06 | 1989-02-16 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von 1-olefinpolymeren |
DE3750776T2 (de) * | 1987-09-11 | 1995-04-27 | Fina Technology | Katalysatorsystem für Polyolefinproduktion mit breiter Molekulargewichtsverteilung. |
US4975403A (en) * | 1987-09-11 | 1990-12-04 | Fina Technology, Inc. | Catalyst systems for producing polyolefins having a broad molecular weight distribution |
DE3742934A1 (de) | 1987-12-18 | 1989-06-29 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung einer chiralen, stereorigiden metallocen-verbindung |
IL89525A0 (en) * | 1988-03-21 | 1989-09-10 | Exxon Chemical Patents Inc | Silicon-bridged transition metal compounds |
US5001205A (en) * | 1988-06-16 | 1991-03-19 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for production of a high molecular weight ethylene α-olefin elastomer with a metallocene alumoxane catalyst |
DE3825814A1 (de) | 1988-07-29 | 1990-02-01 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von l-olefinpolymeren |
DE3907964A1 (de) | 1989-03-11 | 1990-09-13 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung eines syndiotaktischen polyolefins |
DE3916555A1 (de) * | 1989-05-20 | 1990-11-22 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von ethylenpolymeren |
DE59104869D1 (de) * | 1990-11-12 | 1995-04-13 | Hoechst Ag | 2-Substituierte Bisindenylmetallocene, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Katalysatoren bei der Olefinpolymerisation. |
ES2091273T3 (es) * | 1990-11-12 | 1996-11-01 | Hoechst Ag | Procedimiento para la preparacion de un polimero olefinico de alto peso molecular. |
US5243001A (en) * | 1990-11-12 | 1993-09-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the preparation of a high molecular weight olefin polymer |
EP0516019B1 (de) * | 1991-05-27 | 1995-12-27 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von syndiotaktischen Polyolefinen mit breiter Molmassenverteilung |
-
1992
- 1992-05-25 AT AT95114875T patent/ATE199911T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-05-25 EP EP95114875A patent/EP0702030B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-25 ES ES95114875T patent/ES2155492T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-25 EP EP92108788A patent/EP0516018B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-25 AT AT92108788T patent/ATE136040T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-05-25 DE DE59209897T patent/DE59209897D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-25 ES ES92108788T patent/ES2087339T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-25 DE DE59205811T patent/DE59205811D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-26 AU AU17133/92A patent/AU656968B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-26 JP JP13402992A patent/JP3404493B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-26 RU SU5011766A patent/RU2101296C1/ru active
- 1992-05-26 KR KR1019920008893A patent/KR100216331B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-05-26 CA CA002069602A patent/CA2069602A1/en not_active Abandoned
-
1993
- 1993-09-10 US US08/119,893 patent/US5350817A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-09-23 US US08/311,068 patent/US5714427A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE199911T1 (de) | 2001-04-15 |
EP0702030A1 (de) | 1996-03-20 |
AU1713392A (en) | 1992-12-03 |
EP0516018A2 (de) | 1992-12-02 |
CA2069602A1 (en) | 1992-11-28 |
RU2101296C1 (ru) | 1998-01-10 |
EP0516018B1 (de) | 1996-03-27 |
ES2087339T3 (es) | 1996-07-16 |
KR100216331B1 (ko) | 1999-08-16 |
DE59205811D1 (de) | 1996-05-02 |
EP0516018A3 (en) | 1993-03-03 |
JPH05140227A (ja) | 1993-06-08 |
DE59209897D1 (de) | 2001-04-26 |
AU656968B2 (en) | 1995-02-23 |
US5350817A (en) | 1994-09-27 |
ES2155492T3 (es) | 2001-05-16 |
ATE136040T1 (de) | 1996-04-15 |
KR920021594A (ko) | 1992-12-18 |
US5714427A (en) | 1998-02-03 |
EP0702030B1 (de) | 2001-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3404493B2 (ja) | 広い分子量分布を有するポリオレフィンの製造方法 | |
JP3701333B2 (ja) | ポリオレフィンの製造法 | |
US5539066A (en) | Process for the preparation of syndiotactic polyolefins having a broad molecular weight distribution | |
JP3362153B2 (ja) | 高分子量オレフィンポリマーの製造方法 | |
USRE37208E1 (en) | Polyolefins prepared with metallocene catalysts having 2-substituted indenyl type ligands | |
JP3717542B2 (ja) | メタロセン化合物 | |
JP3394997B2 (ja) | 特異的に置換されたインデニル配位子を持つメタロセンを用いてオレフィンポリマーを製造する方法 | |
US6316560B1 (en) | Method for producing cycloolefin polymers | |
JPH09176223A (ja) | シクロオレフィンコポリマーを調製する方法 | |
KR20010031181A (ko) | 메탈로센 촉매, 이의 제조 및 용도 | |
JPH0867689A (ja) | メタロセン化合物 | |
US20030105237A1 (en) | Polyolefin molding composition having a broad melting range, process for its preparation, and its use | |
US20080242812A1 (en) | Cycloolefin copolymers, a process for their preparation and the use thereof and catalysts | |
JP4145964B2 (ja) | 遷移金属化合物 | |
JP3459272B2 (ja) | オレフィンの重合および共重合方法 | |
JPH09132584A (ja) | メタロセン化合物 | |
US7041841B1 (en) | Process for producing crystalline poly-α-olefins with a monocyclopentadienyl transition metal catalyst system | |
US6177526B1 (en) | Supported catalyst system, process for its preparation and its use for the polymerization of olefins | |
JPH05331230A (ja) | 高分子量ポリオレフィンの製造用触媒および製造方法 | |
CA2219652A1 (en) | Metallocenes containing partially hydrogenated p-ligands | |
JPH08165310A (ja) | ポリオレフィン製造用触媒成分、該成分を含むポリオレフィン製造用触媒及びポリオレフィンの製造方法 | |
USRE40121E1 (en) | Transition metal compound | |
JP3751344B2 (ja) | メタロセン化合物 | |
JP2003515627A (ja) | 触媒化合物、それらを含む触媒系及びそれらの重合法への使用 | |
JP3482700B2 (ja) | オレフィン重合体製造用触媒及びそれを用いたオレフィン重合体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020521 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021126 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080307 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090307 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090307 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100307 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100307 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110307 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120307 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120307 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130307 Year of fee payment: 10 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130307 Year of fee payment: 10 |