JP2007023822A

JP2007023822A - 圧縮機

Info

Publication number: JP2007023822A
Application number: JP2005204206A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Ishikawa; 諭石川
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2005-07-13
Filing date: 2005-07-13
Publication date: 2007-02-01
Also published as: WO2007007610A1

Abstract

【課題】ケーシング（10）内の空間が、電動機（30）を挟んで位置する第１空間（S1）及び第２空間（S2）に区画され、第１空間（S1）に圧縮機構（20）が配置された高圧ドーム形の圧縮機において、圧縮機構（20）から吐出された吐出ガスに含まれる低周波成分の圧力波とその反射波とから発生する定在波による振動騒音を抑える。
【解決手段】圧縮機構（20）からの吐出ガスに含まれる低周波成分の圧力波が電動機（30）のエアギャップやコアカットを通じて伝わる第２空間（S2）に、騒音低減用開口（51）が形成された仕切板（50）を設けて、この仕切板（50）を挟んで両側に位置する２つの空間（Sa，Sb）の音響インピーダンスを等しい値もしくは概ね等しい値に設定できるようにすることで、第２空間（S2）から第１空間（S1）への低周波成分の圧力波の反射を少なくし、定在波の振幅を小さくして振動騒音を低減する。
【選択図】図１

Description

本発明は、密閉ケーシング内に圧縮機構と電動機が収納された圧縮機に関し、特にケーシング内が圧縮機の吐出圧力になる高圧ドーム形の圧縮機に関するものである。

従来より、この種の圧縮機として、密閉型のケーシング内に圧縮機構と電動機とが設けられ、ケーシングに固定された吸入管が圧縮機構の吸入口に接続されるとともに、圧縮機構から吐出された高圧ガスがケーシング内に充満した後、該ケーシングに設けられた吐出管から外部へ吐出されるものがある（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１の圧縮機では、ケーシングは、縦長円筒状の胴部と、胴部の上端に固定された上部鏡板と、胴部の下端に固定された下部鏡板とから構成された密閉容器により構成されている。電動機はステータとロータとから構成され、ステータがケーシングの上下方向の中間位置において該ケーシングに固定されている。圧縮機構は上記電動機の下方の空間側でケーシングに固定され、駆動軸を介して電動機のロータと連結されている。そして、ケーシングの胴部には上記圧縮機構に接続される吸入管が設けられる一方、上部鏡板には電動機の上方の空間に開口した吐出管が設けられている。
特開２００４−３３９９３９号公報

ここで、電動機の下方の空間（圧縮機構の吐出直後の空間）を第１空間といい、電動機の上方の空間（電動機に対して圧縮機構と反対側の空間）を第２空間というとすると、圧縮機構から吐出された吐出ガスに含まれる高周波成分の圧力波は、概ね電動機の下面で反射し、第１空間内での微弱な波動となる。

一方、圧縮機構から吐出された吐出ガスに含まれる低周波成分の圧力波は、電動機におけるステータとロータの隙間（エアギャップ）やステータの外周のコアカット（ステータの外周に形成した、ケーシング内面との間の溝状の隙間）を下方から上方へ通って第１空間から第２空間へ伝わり、上部鏡板で反射した後、さらに電動機のエアギャップやコアカットを上方から下方へ通って第１空間へ戻る。そして、この反射波の作用により、振幅の大きな定在波が発生する。この低周波成分の圧力波とその反射波とから生じる定在波は、圧縮機のケーシングを振動させる作用が強く、振動騒音発生の要因となる。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、密閉ケーシング内に圧縮機構と電動機が収納された高圧ドーム形の圧縮機において、吐出ガスに含まれる低周波成分の圧力波とその反射波とに起因してケーシング内で生じる定在波による振動騒音を抑えるようにすることである。

第１の発明は、ガスを圧縮して吐出する圧縮機構（20）と、該圧縮機構（20）を駆動する電動機（30）と、該圧縮機構（20）及び電動機（30）を収納するケーシング（10）と、該ケーシング（10）を介して圧縮機構（20）の吸入側に接続された吸入管（14）と、該ケーシング（10）内の空間に開口するようにケーシング（10）に設けられた吐出管（15）とを備え、ケーシング（10）内の空間が、電動機（30）を挟んで位置する第１空間（S1）及び第２空間（S2）に区画され、第１空間（S1）に圧縮機構（20）が配置された圧縮機を前提としている。

そして、この圧縮機は、第２空間（S2）に、騒音低減用開口（51）が形成された仕切板（50）が設けられていることを特徴としている。

この第１の発明では、圧縮機構（20）から吐出された吐出ガスに含まれる低周波成分の圧力波は、第１空間（S1）から電動機（30）のエアギャップやコアカットを通って第２空間（S2）へ伝わる。ここで、第２空間（S2）には、騒音低減用開口（51）が形成された仕切板（50）が設けられており、ケーシング（10）内の空間を、仕切板（50）を挟んだ２つの空間（Sa，Sb）に分けて考えた場合には、騒音低減用開口（51）の開口面積を最適化することによって、これら２つの空間（Sa，Sb）の音響インピーダンスを互いに等しい値、あるいは概ね等しい値に設定することができる。そうすると、これら２つの空間（Sa，Sb）の間で圧力波はほとんど反射しなくなる。このため、第２空間（S2）から第１空間（S1）に戻る低周波成分の圧力波が減り、この低周波成分の圧力波とその反射波とから生じる定在波の振幅が小さくなる。なお、仕切板（50）に対して電動機（30）側に位置する空間（Sb）の音響インピーダンスは、第１空間（S1）の音響インピーダンス、仕切板（50）と電動機（30）との間の空間（S2-2）の音響インピーダンス、及び電動機（30）の絞り部分（エアギャップやコアカットなど）の音響インピーダンスから定まり、仕切板（50）に対して電動機（30）の反対側に位置する空間（Sa）の音響インピーダンスは、該仕切板（50）に形成した騒音低減用開口（51）内の空間（絞り空間）の音響インピーダンスを含む値となる。

第２の発明は、第１の発明において、ケーシング（10）が縦長円筒状の密閉容器により構成され、第１空間（S1）が電動機（30）の下方に配置され、第２空間（S2）が電動機（30）の上方に配置されていることを特徴としている。

この第２の発明では、ケーシング（10）の下方にある第１空間（S1）の圧縮機構（20）から吐出される吐出ガスに含まれる低周波成分の圧力波は、この第１空間（S1）から電動機（30）のエアギャップやコアカットを通って上方の第２空間（S2）へ伝わる。そして、この第２の発明においても仕切板（50）を挟んだ２つの空間（Sa，Sb）の音響インピーダンスを互いに等しい値、あるいは概ね等しい値に設定することができるので、第２空間（S2）から第１空間（S1）に戻る低周波成分の圧力波が減り、この低周波成分の圧力波とその反射波とから生じる定在波の振幅が小さくなる。

第３の発明は、第２の発明において、吐出管（15）が、ケーシング（10）における第２空間（S2）側に設けられていることを特徴としている。

この第３の発明では、圧縮機構（20）から吐出された吐出ガスは、ケーシング（10）の下方の第１空間（S1）から電動機（30）のエアギャップやコアカットを通って上昇し、さらに仕切板（50）の騒音低減用開口（51）を通って上昇して吐出管（15）から圧縮機の機外へ吐出される。この構成では第２空間（S2）における吐出ガスの上昇過程に仕切板（50）を設けているため、吐出管（15）から出て行く圧力波を低減できるうえに、吐出ガスに含まれているミスト状の潤滑油がこの仕切板（50）で吐出ガスから分離される。

第４の発明は、第１，第２または第３の発明において、仕切板（50）の騒音低減用開口（51）が、吐出管（15）の開口面積よりも大きい開口面積を有していることを特徴としている。

この第４の発明では、圧力損失による効率低減を抑えられる。

第５の発明は、第１から第４の発明の何れか１つにおいて、仕切板（50）には、複数の騒音低減用開口（51）が形成されていることを特徴としている。

この第５の発明では、仕切板（50）を挟んで両側の空間（Sa，Sb）の音響インピーダンスを等しい値もしくは概ね等しい値に設定しやすくなり、第２空間（S2）から第１空間（S1）へ戻る低周波成分の圧力波の量を確実に少なくすることができる。

本発明によれば、ケーシング（10）内の空間を、電動機（30）を挟んで位置する第１空間（S1）及び第２空間（S2）に区画し、第１空間（S1）に圧縮機構（20）が配置された圧縮機において、第２空間（S2）に、騒音低減用開口（51）が形成された仕切板（50）を設けている。したがって、この仕切板（50）を挟んだ２つの空間（Sa，Sb）の音響インピーダンスを等しい値か、概ね等しい値にすることができ、それによって、第２空間（S2）から第１空間（S1）に戻る低周波成分の圧力波を減らすことができるので、この低周波成分の圧力波とその反射波とから生じる定在波の振幅が小さくなり、圧縮機の振動騒音を抑えることが可能となる。

上記第２の発明によれば、ケーシング（10）を縦長円筒状の密閉容器により構成し、第１空間（S1）を電動機（30）の下方に配置し、第２空間（S2）を電動機（30）の上方に配置している。この場合、ケーシング（10）の下方の位置には圧縮機構（20）につながる吸入管（14）が設けられているため、この吸入管（14）にアキュムレータを接続した場合には、接続管やアキュムレータの振動も防止できる。

上記第３の発明によれば、吐出管（15）を、ケーシング（10）における第２空間（S2）側に設けているため、吐出管（15）から出て行く圧力波を低減できるうえ、圧縮機構（20）から吐出された吐出ガスが、ケーシング（10）の下方の第１空間（S1）から電動機（30）のエアギャップやコアカットを通って上昇した後、さらに仕切板（50）の騒音低減用開口（51）を通って上昇する際に、吐出ガスに含まれているミスト状の潤滑油をこの仕切板（50）で吐出ガスから分離することができる。したがって、圧縮機内の潤滑油が不足するのを防止できる利点もある。

上記第４の発明によれば、仕切板（50）の騒音低減用開口（51）を、吐出管（15）の開口面積よりも大きい開口面積にしているため、圧力損失による効率低減を抑えられる。

上記第５の発明によれば、仕切板（50）に、複数の騒音低減用開口（51）を形成しているので、仕切板（50）を挟んで両側の空間（Sa，Sb）の音響インピーダンスを等しい値もしくは概ね等しい値に設定しやすくなり、第２空間（S2）から第１空間（S1）へ戻る低周波成分の圧力波の量を確実に少なくして、圧縮機の振動騒音を低減できる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

本実施形態の圧縮機は、図１及び図２に示すように、いわゆる回転ピストン型のロータリー圧縮機（1）で構成されている（以下、単に「圧縮機」という）。この圧縮機（1）は、ケーシング（10）内に、ガスを圧縮して吐出する圧縮機構（20）と、該圧縮機構（20）を駆動する電動機（30）とが収納され、全密閉型に構成されている。また、この圧縮機（1）は、電動機（30）がインバータ制御されて容量が段階的または連続的に可変となる可変容量型の圧縮機に構成されている。そして、この圧縮機（1）は、電動機（30）によって圧縮機構（20）を駆動することにより、例えば、冷媒を吸入、圧縮した後に吐出して冷媒回路内で循環させるものである。

上記ケーシング（10）は、円筒状の胴部（11）と、この胴部（11）の上端開口部に接合された上部鏡板（12）と、胴部（11）の下端開口部に接合された下部鏡板（13）とから縦長円筒状の密閉容器に構成されている。

上記ケーシング（10）内の空間は、電動機（30）を挟んで上下に位置する第１空間（S1）及び第２空間（S2）に区画されている。この実施形態では、第１空間（S1）が電動機（30）の下方に配置され、第２空間（S2）が電動機（30）の上方に配置されている。そして、第１空間（S1）に圧縮機構（20）が配置されている。

上記ケーシング（10）には、胴部（11）の下部に吸入管（14）が設けられ、上部鏡板（12）には吐出管（15）が設けられている。上記吸入管（14）は、上記ケーシング（10）を介して圧縮機構（20）の吸入側に接続され、上記吐出管（15）は、該ケーシング（10）内の空間に開口するように上部鏡板（12）に配置されている。つまり、上記吸入管（14）はケーシング（10）における第１空間（S1）側の位置に設けられ、上記吐出管（15）はケーシング（10）における第２空間（S2）側の位置に設けられている。

上記圧縮機構（20）は、シリンダ（21）と、フロントヘッド（22）と、リヤヘッド（23）と、回転ピストン（24）とを備え、シリンダ（21）の上端にフロントヘッド（22）が、下端にリヤヘッド（23）が固定されている。

上記シリンダ（21）は、厚肉の円筒状に形成されている。そして、上記シリンダ（21）の内周面とフロントヘッド（22）の下端面とリヤヘッド（23）の上端面との間には、円柱状のシリンダ室（25）が区画形成されている。このシリンダ室（25）は、該シリンダ室（25）内で回転ピストン（24）が偏心回転動作をするように構成されている。

上記電動機（30）は、ステータ（31）とロータ（32）とを備えている。上記ロータ（32）には、駆動軸（33）が連結されている。この駆動軸（33）は、ケーシング（10）内の中心を通り、且つシリンダ室（25）を上下方向に貫通している。上記フロントヘッド（22）およびリヤヘッド（23）には、駆動軸（33）を支持するための軸受部（22a,23a）がそれぞれ形成されている。

上記駆動軸（33）は、本体部（33b）と、シリンダ室（25）内に位置する偏心部（33a）とによって構成されている。この偏心部（33a）は、本体部（33b）よりも大径に形成され、駆動軸（33）の回転中心から所定量偏心している。そして、この偏心部（33a）には、圧縮機構（20）の回転ピストン（24）が装着されている。図２に示すように、この回転ピストン（24）は、円環状に形成され、その外周面がシリンダ（21）の内周面と実質的に一点で接触するように形成されている。

上記シリンダ（21）には、該シリンダ（21）の径方向に沿ってブレード溝（21a）が形成されている。このブレード溝（21a）には、長方形の板状に形成されたブレード（26）がシリンダ（21）の径方向へ摺動可能に装着されている。上記ブレード（26）は、ブレード溝（21a）内に設けられたスプリング（27）によって径方向内方へ付勢され、先端が常に回転ピストン（24）の外周面に接触している。

上記ブレード（26）は、シリンダ（21）の内周面と回転ピストン（24）の外周面との間のシリンダ室（25）を吸入室（25a）と圧縮室（25b）とに区画している。そして、上記シリンダ（21）には、該シリンダ（21）の外周面から内周面へ径方向に貫通し、吸入管（14）と吸入室（25a）とを連通する吸入口（28）が形成されている。また、上記フロントヘッド（22）には、駆動軸（33）の軸方向に貫通し、圧縮室（25b）とケーシング（10）内の空間とを連通する吐出口（29）が形成されている。

上記フロントヘッド（22）には、吐出口（29）を開閉するための吐出弁機構（40）が設けられている。なお、上記フロントヘッド（22）には、上面を覆うマフラー（44）が取り付けられている。

上記吐出弁機構（40）は、リード弁（41）と、このリード弁（41）のたわみ量を規制する弁押さえ（図示せず）とを備えている。上記リード弁（41）は、弁押さえが上方から重ねられ、フロントヘッド（22）と弁押さえとの間に挟まれている。そして、上記リード弁（41）および弁押さえは、基端側で締付ボルトによってフロントヘッド（22）に固定されている（図示省略）。

図１及びそのIII−III線断面図である図３に示すように、上記第２空間（S2）には、騒音低減用開口（51）が形成された仕切板（50）が設けられている。この仕切板（50）は、駆動軸（33）の軸心に対して直交する面に沿って配置されている。上記騒音低減用開口（51）は、駆動軸（33）の中心線と同一の中心線上に配置されている。この騒音低減用開口（51）は、吐出管（15）の開口面積よりも大きい開口面積を有している。

この仕切板（50）を設けることにより、第２空間（S2）はさらに２つの空間（上側第２空間（S2-1）及び下側第２空間（S2-2））に区画されている。そして、圧縮機（1）のケーシング（10）内の空間は、この仕切板（50）を基準として考えると、仕切板（50）の上方の空間（上側第２空間（S2-1）＋仕切板（50）の騒音低減用開口（51）内の絞り空間：以下、上部空間（Sa）という）と、仕切板（50）の下方の空間（下側第２空間（S2-2）＋第１空間（S1）＋電動機（30）の絞り部分の空間：以下、下部空間（Sb）という）に分けられていると考えることができる。このとき、騒音低減用開口（51）の開口面積を適宜定めることにより、仕切板（50）を挟んで位置する上部空間（Sa）と下部空間（Sb）の音響インピーダンスを一致させるか概ね一致させることができ、そうすることによって、第２空間（S2）における低周波成分の圧力波の反射を減らすことができる。なお、下部空間（Sb）の音響インピーダンスは、第１空間（S1）の音響インピーダンス、下側第２空間（S2-2）の音響インピーダンス、及び電動機（30）の絞り部分（エアギャップやコアカットなど）の音響インピーダンスから定まり、上部空間（Sa）の音響インピーダンスは、上側第２空間（S2-1）の音響インピーダンス及び騒音低減用開口（51）内の空間（絞り空間）の音響インピーダンスから定まる。

−運転動作−
次に、上述した圧縮機（1）の運転動作について説明する。

まず、上記電動機（30）に通電すると、ロータ（32）が回転し、該ロータ（32）の回転が駆動軸（33）を介して圧縮機構（20）の回転ピストン（24）に伝達される。これによって、上記圧縮機構（20）が所定の圧縮動作を行う。

具体的に、図２を参照しながら圧縮機構（20）の圧縮動作について説明する。上記回転ピストン（24）が電動機（30）の駆動によって図の右回り（時計回り）に回転すると、その回転に従って吸入室（25a）の容積が拡大し、該吸入室（25a）に低圧の冷媒が吸入口（28）を介して吸入される。この吸入室（25a）への冷媒の吸入は、回転ピストン（24）がシリンダ室（25）内を偏心回転して吸入口（28）のすぐ右側でシリンダ（21）と回転ピストン（24）とが接触する状態となるまで続く。

上記のように、回転ピストン（24）が１回転して冷媒の吸入が終了すると、冷媒が圧縮される圧縮室（25b）が形成される。なお、この圧縮室（25b）の隣には、新たな吸入室（25a）が形成され、該吸入室（25a）への冷媒の吸入が繰り返される。上記圧縮室（25b）の冷媒は、回転ピストン（24）の回転に伴って圧縮室（25b）の容積が減少することにより、圧縮される。

上記圧縮室（25b）が所定の高圧になると、該圧力がリード弁（41）に作用することによって、吐出口（29）が開く。上記圧縮室（25b）の冷媒は、吐出口（29）からケーシング（10）内の第１空間（S1）に吐出される。そして、上記高圧の冷媒が吐出されて圧縮室（25b）が低圧になると、リード弁（41）が自身のバネ力によって吐出口（29）を閉鎖する。このようにして、冷媒の吸入、圧縮および吐出が繰り返される。

一方、吐出された高圧冷媒には、高周波成分の圧力波と低周波成分の圧力波が含まれている。このうち、高周波成分の圧力波は、概ね電動機（30）の下面で反射し、該第１空間（S1）内での微弱な波動となる。

また、圧縮機構（20）から吐出された吐出ガスに含まれる低周波成分の圧力波は、電動機（30）におけるステータ（31）とロータ（32）の間のエアギャップやステータ（31）の外周のコアカットを通って第１空間（S1）から第２空間（S2）へ伝わる。ここで、第２空間（S2）には、騒音低減用開口（51）が形成された仕切板（50）が設けられており、上部空間（Sa）の音響インピーダンスと下部空間（Sb）の音響インピーダンスを互いに等しい値、あるいは概ね等しい値に設定するようにしている。そのため、これら２つの空間（Sa，Sb）の間で圧力波はほとんど反射しなくなり、第２空間（S2）から第１空間（S1）に戻る低周波成分の圧力波が減ることとなる。その結果、この低周波成分の圧力波とその反射波とから発生する定在波の振幅が小さくなる。

−実施形態の効果−
このように、実施形態によれば、仕切板（50）を挟んだ２つの空間（Sa，Sb）の音響インピーダンスを等しい値か概ね等しい値にすることができ、それによって、第２空間（S2）から第１空間（S1）に戻る低周波成分の圧力波を減らすことができる。したがって、この低周波成分の圧力波とその反射波とから発生する定在波の振幅が小さくなるので、圧縮機（1）の振動騒音を抑制することが可能となる。

なお、図４は、横軸に１／３オクターブごとの周波数、縦軸に１目盛り１０ｄＢをとり、圧力波を１／３オクターブ分析した結果を表すグラフである。このグラフから明らかなように、仕切板（50）を設けると、仕切板（50）を設けない場合に比較して、特に２００Hz〜５００Hz付近で効果があることが分かる。

また、この実施形態によれば、ケーシング（10）を縦長円筒状の密閉容器により構成して、第１空間（S1）を電動機（30）の下方に配置し、第２空間（S2）を電動機（30）の上方に配置している。このケーシング（10）の下方の位置には圧縮機構（20）につながる吸入管（14）が設けられているため、この吸入管（14）にアキュムレータ（図示せず）を接続した場合には、接続管やアキュムレータの振動も防止できる。

さらに、この実施形態によれば、圧縮機構（20）から吐出された吐出ガスが、ケーシング（10）の下方の第１空間（S1）から電動機（30）のエアギャップやコアカットを通って上昇した後、さらに仕切板（50）の騒音低減用開口（51）を通って上昇する際に、吐出ガスに含まれているミスト状の潤滑油をこの仕切板（50）で吐出ガスから分離することができる。したがって、吐出管（15）から出て行く圧力波を低減できるうえ、圧縮機（1）内の潤滑油が不足するのも防止できる。

《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。

例えば、上記実施形態において、仕切板には、図５に示すように、複数の騒音低減用開口（51）を形成するようにしても良い。

このようにしても、仕切板（50）を挟んで両側に位置する２つの空間（Sa，Sb）の音響インピーダンスを等しい値もしくは概ね等しい値に設定することができる。したがって、第２空間（S2）から第１空間（S1）へ戻る低周波成分の圧力波の量を確実に少なくして、圧縮機（1）の振動騒音を低減することができる。

また、上記実施形態では、ケーシング（10）内には電動機（30）の下方の空間に圧縮機構（20）を配置し、電動機（30）の上方の空間に騒音低減用開口（51）を形成した仕切板（50）を設けているが、逆に電動機（30）の上方の空間に圧縮機構（20）を配置し、電動機（30）の下方の空間に騒音低減用開口（51）を形成した仕切板（50）を設けてもよい。

さらに、上記実施形態では吸入管（14）をケーシング（10）の胴部（11）を介して圧縮機構（20）の吸入側に直接接続するようにしているが、ケーシング（10）内の吸入側にバッファ空間を設け、このバッファ空間を介して圧縮機構（20）が吸入ガスを吸い込むようにしてもよい。

また、本発明は、回転ピストン型の圧縮機（1）に限らず、スイング型やスクロール型など、他の形式の圧縮機に適用してもよい。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

以上説明したように、本発明は、密閉ケーシング内に圧縮機構と電動機が収納され、ケーシング内が圧縮機の吐出圧力になる高圧ドーム形の圧縮機について有用である。

実施形態に係る圧縮機の縦断面図である。図１の圧縮機の圧縮機構を示す横断面図である。図１のIII−III線断面図である。仕切板を設けない圧縮機（比較例）と仕切板を設けた圧縮機（実施例）における圧力波を１／３オクターブ分析した結果を表すグラフである。仕切板の変形例を示す図である。

符号の説明

1 圧縮機
10 ケーシング
14 吸入管
15 吐出管
20 圧縮機構
30 電動機
50 仕切板
51 騒音低減用開口
S1 第１空間
S2 第２空間

Claims

ガスを圧縮して吐出する圧縮機構（20）と、該圧縮機構（20）を駆動する電動機（30）と、該圧縮機構（20）及び電動機（30）を収納するケーシング（10）と、該ケーシング（10）を介して圧縮機構（20）の吸入側に接続された吸入管（14）と、該ケーシング（10）内の空間に開口するようにケーシング（10）に設けられた吐出管（15）とを備え、
ケーシング（10）内の空間が、電動機（30）を挟んで位置する第１空間（S1）及び第２空間（S2）に区画され、第１空間（S1）に圧縮機構（20）が配置された圧縮機であって、
第２空間（S2）には、騒音低減用開口（51）が形成された仕切板（50）が設けられていることを特徴とする圧縮機。
請求項１において、
ケーシング（10）は、縦長円筒状の密閉容器により構成され、
第１空間（S1）が電動機（30）の下方に配置され、第２空間（S2）が電動機（30）の上方に配置されていることを特徴とする圧縮機。
請求項２において、
吐出管（15）は、ケーシング（10）における第２空間（S2）側に設けられていることを特徴とする圧縮機。
請求項１，２または３において、
仕切板（50）の騒音低減用開口（51）は、吐出管（15）の開口面積よりも大きい開口面積を有していることを特徴とする圧縮機。
請求項１から４の何れか１つにおいて、
仕切板（50）には、複数の騒音低減用開口（51）が形成されていることを特徴とする圧縮機。