JP3378191B2 - ゲート部打ち抜き方法及び装置 - Google Patents
ゲート部打ち抜き方法及び装置Info
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- JP3378191B2 JP3378191B2 JP09518198A JP9518198A JP3378191B2 JP 3378191 B2 JP3378191 B2 JP 3378191B2 JP 09518198 A JP09518198 A JP 09518198A JP 9518198 A JP9518198 A JP 9518198A JP 3378191 B2 JP3378191 B2 JP 3378191B2
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- Japan
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- gate
- punch
- product
- punching
- cutting
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ダイキャスト成
形、射出成形したアルミニューム合金、マグネシューム
合金の成形品のゲート切断、オーバーフロー部切断、バ
リ取り（以下ゲート部打ち抜きと総称する）を行うゲー
ト部打ち抜き方法及び装置に関する。
形、射出成形したアルミニューム合金、マグネシューム
合金の成形品のゲート切断、オーバーフロー部切断、バ
リ取り（以下ゲート部打ち抜きと総称する）を行うゲー
ト部打ち抜き方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニューム合金、マグネシュ
ーム合金を成形（伸び３％程度の非常に脆い材料）する
時間は、２０〜４０秒と短時間で成形出来るが、成形品
の後加工のゲート切断、オーバーフロー部切断、バリ取
りは、製品部の仕上げ代として０．５〜１．０ mm を残
してプレス金型により打ち抜き、その後、グラインダに
て仕上げを行っていた。なおオーバーフロー部及びバリ
は、スプル部、ランナー部、ゲート及び製品の各所に付
着する。
ーム合金を成形（伸び３％程度の非常に脆い材料）する
時間は、２０〜４０秒と短時間で成形出来るが、成形品
の後加工のゲート切断、オーバーフロー部切断、バリ取
りは、製品部の仕上げ代として０．５〜１．０ mm を残
してプレス金型により打ち抜き、その後、グラインダに
て仕上げを行っていた。なおオーバーフロー部及びバリ
は、スプル部、ランナー部、ゲート及び製品の各所に付
着する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、工程が成形
とバリ取りの二工程になり、仕上げがグラインダ作業の
ため時間がかかるという課題があり、雰囲気も悪く製品
にバラツキが発生する課題もあった。代わりに、エンド
ミル加工も行われているが、微細パターンの場合は、エ
ンドミル径も小さく送りが早くできないので、切削時間
が長く生産性が悪く量産に向かないという課題があっ
た。本発明の課題は、前述したような課題を解決する、
成形品のゲート切断、オーバーフロー部切断、バリ取り
（以下ゲート部打ち抜きと総称する）を量産に適したプ
レス加工により行うことができるゲート部打ち抜き方法
及び装置を提供することにある。
とバリ取りの二工程になり、仕上げがグラインダ作業の
ため時間がかかるという課題があり、雰囲気も悪く製品
にバラツキが発生する課題もあった。代わりに、エンド
ミル加工も行われているが、微細パターンの場合は、エ
ンドミル径も小さく送りが早くできないので、切削時間
が長く生産性が悪く量産に向かないという課題があっ
た。本発明の課題は、前述したような課題を解決する、
成形品のゲート切断、オーバーフロー部切断、バリ取り
（以下ゲート部打ち抜きと総称する）を量産に適したプ
レス加工により行うことができるゲート部打ち抜き方法
及び装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、上金
型に上下動可能に支持された製品押さえにより成形品を
下金型との間に固定し、上金型を移動させてゲート切
断、オーバーフロー部切断、バリ取り（以下ゲート部打
ち抜きと総称する）を可能にした、ゲート部打ち抜き装
置において、それぞれ上下方向に摺動可能にされ、上金
型に固定されゲート切断切用シャープエッジを複数個形
成した傾斜面を有する上側パンチ、及び前記上側パンチ
との間に打ち抜き品ゲートを挟持しかつ前記ゲートを介
して上側パンチと従動・同期可能に上方向に押圧支持さ
れた下側パンチ、を有することを特徴とするゲート部打
ち抜き装置及び方法を提供することによって上述した従
来技術の課題を解決した。
型に上下動可能に支持された製品押さえにより成形品を
下金型との間に固定し、上金型を移動させてゲート切
断、オーバーフロー部切断、バリ取り（以下ゲート部打
ち抜きと総称する）を可能にした、ゲート部打ち抜き装
置において、それぞれ上下方向に摺動可能にされ、上金
型に固定されゲート切断切用シャープエッジを複数個形
成した傾斜面を有する上側パンチ、及び前記上側パンチ
との間に打ち抜き品ゲートを挟持しかつ前記ゲートを介
して上側パンチと従動・同期可能に上方向に押圧支持さ
れた下側パンチ、を有することを特徴とするゲート部打
ち抜き装置及び方法を提供することによって上述した従
来技術の課題を解決した。
【０００５】好ましくは、前記上側パンチ及び下側パン
チの少なくとも一方に、打ち抜き時に、微小振動を付加
して打ち抜くことによりゲートを徐々に切断し、大きな
切断応力を発生させることがなく、クラックを抑制で
き、かつ打ち抜いた後、上側パンチシャープエッジによ
りラップすることにより切断面を綺麗に仕上げることが
できる。
チの少なくとも一方に、打ち抜き時に、微小振動を付加
して打ち抜くことによりゲートを徐々に切断し、大きな
切断応力を発生させることがなく、クラックを抑制で
き、かつ打ち抜いた後、上側パンチシャープエッジによ
りラップすることにより切断面を綺麗に仕上げることが
できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下添付した図１に基づきこの発
明を詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態の構
成を示すゲート部切断方法が使用されるゲート部切断装
置を示す。図１では、成形品である製品９の内側の成形
後加工のゲート１を切断を行う場合を示すが、製品９の
外側の成形後加工のゲートの切断を行うサイドゲート部
切断も、本発明と同様の装置で行うことができる。１０
はスプル部、１１はスプル部１０とゲート１とを連結す
るランナー部である。ゲート１の切断工具装置をなす上
側パンチ２は、上金型３のゲート切断位置に取り付けて
あり、外周にゲート切断切用シャープエッジ１６を複数
個形成した傾斜面が設けられて、製品押さえ４の穴５に
上下方向に摺動可能に挿入されている。下側パンチ６
は、上側パンチ２に対向する位置にあり、上側パンチ２
との間に打ち抜き品ゲート１を挟持しかつ前記ゲート１
を介して上側パンチ２と従動・同期可能に上方向に油圧
バイアスシリンダ１３により押圧支持され、下金型７の
穴８に上下方向に摺動可能に挿入されている。即ち上側
パンチ２が微小振動するときは、下側パンチも微小振動
する。上側パンチ２は、上金型３、可動プレート１５を
介して油圧加振シリンダ１２に支持されている。製品押
さえシリンダ１４は、可動プレート１５、油圧加振シリ
ンダ１２に上下動可能に支持され、製品押さえ４を介し
て下金型７との間に製品９を挟持するようにされてい
る。油圧バイアスシリンダ１３の代わりに下側パンチを
スプリング又は弾性を有するウレタンで支持してもよ
い。
明を詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態の構
成を示すゲート部切断方法が使用されるゲート部切断装
置を示す。図１では、成形品である製品９の内側の成形
後加工のゲート１を切断を行う場合を示すが、製品９の
外側の成形後加工のゲートの切断を行うサイドゲート部
切断も、本発明と同様の装置で行うことができる。１０
はスプル部、１１はスプル部１０とゲート１とを連結す
るランナー部である。ゲート１の切断工具装置をなす上
側パンチ２は、上金型３のゲート切断位置に取り付けて
あり、外周にゲート切断切用シャープエッジ１６を複数
個形成した傾斜面が設けられて、製品押さえ４の穴５に
上下方向に摺動可能に挿入されている。下側パンチ６
は、上側パンチ２に対向する位置にあり、上側パンチ２
との間に打ち抜き品ゲート１を挟持しかつ前記ゲート１
を介して上側パンチ２と従動・同期可能に上方向に油圧
バイアスシリンダ１３により押圧支持され、下金型７の
穴８に上下方向に摺動可能に挿入されている。即ち上側
パンチ２が微小振動するときは、下側パンチも微小振動
する。上側パンチ２は、上金型３、可動プレート１５を
介して油圧加振シリンダ１２に支持されている。製品押
さえシリンダ１４は、可動プレート１５、油圧加振シリ
ンダ１２に上下動可能に支持され、製品押さえ４を介し
て下金型７との間に製品９を挟持するようにされてい
る。油圧バイアスシリンダ１３の代わりに下側パンチを
スプリング又は弾性を有するウレタンで支持してもよ
い。
【０００７】本発明によるゲート部切断方法について説
明する。図示しない装置により油圧加振シリンダ１２が
下降してくると、製品押さえシリンダ１４に支持された
製品押さえ４は、製品９をプレスベース上に固定された
下金型７との間でクランプする。クランプ力は、図示し
ない装置により制御可能となっている。製品押さえ４で
クランプ後、油圧加振シリンダ１２をさらに下降させる
と上側パンチ２を下降させることになり、ゲート１をシ
ャープエッジ１６で徐々に切断する。上側パンチ２外周
には、切刃である複数のシャープエッジ１６がテーパ状
傾斜面に並べられており、下降を続けると順次切断が行
われ、シャープエッジ先端で初期クラックを発生させて
成形品の応力を解放し他の部分にクラックが発生、進展
するのを防ぎ、かつ複数エッジで切断代が少ないため、
引っ張り応力が働かないため大きなクラックにはならな
い。さらに、最後の切刃では、油圧バイアスシリンダ１
３で支持されている下側パンチ６とで製品９縁部を挟持
しながら切断するので製品９にはクラックが発生しない
切断ができる。油圧バイアスシリンダ１３で支持されて
いる下側パンチ６の挟み込み力の制御は図示しない装置
により制御可能となっている。
明する。図示しない装置により油圧加振シリンダ１２が
下降してくると、製品押さえシリンダ１４に支持された
製品押さえ４は、製品９をプレスベース上に固定された
下金型７との間でクランプする。クランプ力は、図示し
ない装置により制御可能となっている。製品押さえ４で
クランプ後、油圧加振シリンダ１２をさらに下降させる
と上側パンチ２を下降させることになり、ゲート１をシ
ャープエッジ１６で徐々に切断する。上側パンチ２外周
には、切刃である複数のシャープエッジ１６がテーパ状
傾斜面に並べられており、下降を続けると順次切断が行
われ、シャープエッジ先端で初期クラックを発生させて
成形品の応力を解放し他の部分にクラックが発生、進展
するのを防ぎ、かつ複数エッジで切断代が少ないため、
引っ張り応力が働かないため大きなクラックにはならな
い。さらに、最後の切刃では、油圧バイアスシリンダ１
３で支持されている下側パンチ６とで製品９縁部を挟持
しながら切断するので製品９にはクラックが発生しない
切断ができる。油圧バイアスシリンダ１３で支持されて
いる下側パンチ６の挟み込み力の制御は図示しない装置
により制御可能となっている。
【０００８】切断後、油圧加振シリンダ１２を上昇させ
ると、上側パンチ２、製品押さえ４は上昇する。さら
に、製品９を取り出した後、油圧バイアスシリンダ１３
を上昇させスプル１０を取り出しゲート切断を終了す
る。
ると、上側パンチ２、製品押さえ４は上昇する。さら
に、製品９を取り出した後、油圧バイアスシリンダ１３
を上昇させスプル１０を取り出しゲート切断を終了す
る。
【０００９】上記打ち抜きに微小振動往復運動を加える
ことにより、徐々に切断が進行するため、よりクラック
を抑制した打ち抜きができる。さらに、油圧加振シリン
ダ１２を介して上側パンチ２を微小振動させながら、切
断された後切断面に短時間だけ上側パンチ２外周の切刃
面を当接させこすらせることにより、さらにゲート切断
面を綺麗に仕上げることができる。この上側パンチの振
動は緩やかな往復運動を短時間与えるものであっても良
い。
ことにより、徐々に切断が進行するため、よりクラック
を抑制した打ち抜きができる。さらに、油圧加振シリン
ダ１２を介して上側パンチ２を微小振動させながら、切
断された後切断面に短時間だけ上側パンチ２外周の切刃
面を当接させこすらせることにより、さらにゲート切断
面を綺麗に仕上げることができる。この上側パンチの振
動は緩やかな往復運動を短時間与えるものであっても良
い。
【００１０】
【発明の効果】本発明の構成により、切断部のクラック
を抑制するためには、工具先端をシャープエッジとする
ことで成形品と工具先端の接触面を小さくして応力を集
中させシャープエッジ先端で初期クラックを発生させて
成形品の応力を解放し他の部分にクラックが発生、進展
するのを防ぎ、上側パンチ先端をシャープエッジとした
切刃を傾斜面に複数個設けて、ゲートを徐々に打ち抜く
ことによって製品に引っ張り応力が働かない様にしクラ
ックが発生、進展するのをさらに防ぎ、かつ最後のシャ
ープエッジは下側パンチとの間で製品縁部を上下から挟
み込むためクラックが製品部に発生せず従来技術の課題
を解決するゲート部打ち抜き方法及び装置を提供するも
のとなり、成形品（伸び３％程度の非常に脆い材料）の
ゲート切断、オーバーフロー部切断、バリ取り等の後加
工が不要な、クラックの無いプレス加工が可能となり、
加工時間も短く、製品精度も安定した製造コストが低減
された量産性に適したものとなった。好ましくは、振動
打ち抜きを行うことにより、グラインダ仕上げ等の仕上
げ加工を行う必要が無くなったため加工時間が短く、さ
らに非常にクリーンな雰囲気とするものとなった。
を抑制するためには、工具先端をシャープエッジとする
ことで成形品と工具先端の接触面を小さくして応力を集
中させシャープエッジ先端で初期クラックを発生させて
成形品の応力を解放し他の部分にクラックが発生、進展
するのを防ぎ、上側パンチ先端をシャープエッジとした
切刃を傾斜面に複数個設けて、ゲートを徐々に打ち抜く
ことによって製品に引っ張り応力が働かない様にしクラ
ックが発生、進展するのをさらに防ぎ、かつ最後のシャ
ープエッジは下側パンチとの間で製品縁部を上下から挟
み込むためクラックが製品部に発生せず従来技術の課題
を解決するゲート部打ち抜き方法及び装置を提供するも
のとなり、成形品（伸び３％程度の非常に脆い材料）の
ゲート切断、オーバーフロー部切断、バリ取り等の後加
工が不要な、クラックの無いプレス加工が可能となり、
加工時間も短く、製品精度も安定した製造コストが低減
された量産性に適したものとなった。好ましくは、振動
打ち抜きを行うことにより、グラインダ仕上げ等の仕上
げ加工を行う必要が無くなったため加工時間が短く、さ
らに非常にクリーンな雰囲気とするものとなった。
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示すゲート部切
断方法が使用されるゲート部切断装置を示す。
断方法が使用されるゲート部切断装置を示す。
１ ゲート ２ 上側パンチ
３ 上金型 ４ 製品押さえ
５ 製品押さえ穴 ６ 下側パンチ
７ 下金型 ８ 下金型穴
９ 製品（成形品） １０ スプル
１１ ランナー １２ 油圧加振シリ
ンダ １３ 油圧バイアスシリンダ １４ 製品押さえシ
リンダ １５ 可動プレート １６ 切刃
ンダ １３ 油圧バイアスシリンダ １４ 製品押さえシ
リンダ １５ 可動プレート １６ 切刃
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23D 15/02
B23D 33/00
B23D 35/00
Claims (4)
- 【請求項１】 上金型に上下動可能に支持された製品押
さえにより成形品を下金型との間に固定し、上金型を移
動させてゲート切断、オーバーフロー部切断、バリ取り
（以下ゲート部打ち抜きと総称する）を可能にした、ゲ
ート部打ち抜き装置において、それぞれ上下方向に摺動
可能にされ、上金型に固定されゲート切断切用シャープ
エッジを複数個形成した傾斜面を有する上側パンチ、及
び前記上側パンチとの間に打ち抜き品ゲートを挟持しか
つ前記ゲートを介して上側パンチと従動・同期可能に上
方向に押圧支持された下側パンチ、を有することを特徴
とするゲート部打ち抜き装置。 - 【請求項２】 上金型に上下動可能に支持された製品押
さえにより成形品を下金型との間に固定し、上金型を移
動させてゲート切断、オーバーフロー部切断、バリ取り
（以下ゲート部打ち抜きと総称する）を可能にした、ゲ
ート部打ち抜き方法において、それぞれ上下方向に摺動
可能にされた、上金型に固定されゲート切断切用シャー
プエッジを複数個形成した傾斜面が設けられた上側パン
チ、及び前記上側パンチとの間に打ち抜き品ゲートを挟
持しかつ前記ゲートを介して上側パンチと従動・同期可
能に上方向に押圧支持された下側パンチ、を設け、前記
上側パンチ及び下側パンチの少なくとも一方を強制的に
変位させてゲート、オーバーフロー、バリを切断するこ
とを特徴とするゲート部打ち抜き方法。 - 【請求項３】 前記上側パンチ及び下側パンチの少なく
とも一方に、微小振動を付加して打ち抜くことを特徴と
する請求項２記載のゲート部打ち抜き方法。 - 【請求項４】 前記上側パンチ及び下側パンチの少なく
とも一方に打ち抜き後、緩やかな往復運動を短時間付加
することを特徴とする請求項２又は請求項３記載のゲー
ト部打ち抜き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09518198A JP3378191B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | ゲート部打ち抜き方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09518198A JP3378191B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | ゲート部打ち抜き方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277323A JPH11277323A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3378191B2 true JP3378191B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=14130590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09518198A Expired - Fee Related JP3378191B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | ゲート部打ち抜き方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378191B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4879780B2 (ja) * | 2007-03-03 | 2012-02-22 | 日信工業株式会社 | 切断装置 |
| CN111729969B (zh) * | 2020-06-11 | 2022-04-15 | 乐清市华森电气有限公司 | 一种金属成型冲压模具 |
| CN111872701B (zh) * | 2020-06-19 | 2022-03-29 | 芜湖仅一机械有限公司 | 一种电池固定支架的自动冷却及去浇口生产线 |
| CN114346050B (zh) * | 2021-11-25 | 2024-04-26 | 安徽铭旋汽车零部件有限公司 | 一种用于制造行李架横杆的铝型材和冲切装置 |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP09518198A patent/JP3378191B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11277323A (ja) | 1999-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021126 |
|
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