JPH0542330A - 打抜き加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のパンチプレスを用いてもバリ無し加工
が行なえ、作業環境の悪化を防止すると共に人手のかか
るバリ取り作業を廃止させ、打抜き加工後直ちに後工程
に流せる効率のよい打抜き加工方法を提案しようとする
ものである。 【構成】 予め金型により打抜かれるワーマＷの少なく
とも裏面に溝部４７の加工を施し、この溝部４７にパン
チＰとダイＤとの協働によって打抜き加工を行なうこと
を特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金型を用いて打抜き加
工を行なうための打抜き加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、タレットパンチプレスなどを用い
てワークに打抜き加工を施すには、ワークの一方の面に
下型（ダイ）を当てがうと共に、この下型に対応する上
型（パンチ）を前記ワークの他方の面に当てがって、上
型側よりストライカーで打撃して所定の打抜き加工を施
していた。

【０００３】この方法では、前記パンチとダイとの間に
隙間があるため、打抜き部のダイを当てがった側にバリ
を発生させることが多かった。

【０００４】このバリが出ると製品の品質が低下するの
みならず、作業中の怪我が多く、鑢でバリ取り作業を行
なわなければならなかった。また、大きなバリ等に対し
てはバリ取り機で研削するなど、後加工の作業時間を費
すのみならず粉塵等の発生で作業環境を損うという欠点
があった。

【０００５】このため、パンチの先端に楔状突起を設け
たパンチ刃を用い、予め打抜き加工を施すワークの輪郭
にＶ溝状の第一次加工を行なっておき、第二次加工の時
に前記Ｖ溝部より打抜き加工を行なって、バリの発生を
防止しようとする提案がなされている（実開昭４７−１
１４８８号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た提案による打抜き加工方法では、第一次加工がパンチ
刃によってＶ溝を形成するため、ワークに塑性変形を発
生させてワークが反りかえり、第二次加工時の精度を損
うばかりか歩留りが悪くなるという悪影響があった。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、作業環境を悪化し人手の
かかるバリ取り作業を無くし、従来のパンチプレスを用
いてもバリ無し加工の行なえる打抜き加工方法を提供し
ようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の打抜き加工方法は、予め金型により打抜か
れるワークの少なくとも裏面に溝加工を施し、この形成
された溝部分をパンチとダイとの協働によって打抜き加
工を行なうことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】上記構成よりなる打抜き加工方法によれば、予
め打抜く金型の大きさ形状に想到する部分の少なくとも
ワーク裏面に、機械加工によって溝部を形成しておき、
この溝部とダイとを合わせてパンチプレスにセットし、
パンチをワークに押し当て打撃するので、バリの発生は
無くなる。特に、機械加工による溝部の形成は、溝加工
機能付複合機により加工することによって、溝位置の精
度は正確にダイ上に配置させることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１１】図８は本実施例に用いられるパンチプレス
の一例としてのタレットパンチプレスである。このタレ
ットパンチプレス１はふところ部３を備えたＣ型フレー
ム５からなり、板状工作物Ｗ（以下ワークＷという）を
支持する固定テーブル７と、ワークＷの位置決めを行な
うワーク位置決め装置９とパンチ１１を備えた円盤状の
上部タレット１３及びダイ１５を備えた円盤状の下部タ
レット１７とからなるタレット装置１９が設けてある。

【００１２】前記固定テーブル７は前記下部タレット１
７の上面と略々同一水平面上に配設され、前記Ｃ型フレ
ーム５の下側フレーム２９上に設けてある。前記ワーク
位置決め装置９は下側フレーム２９に架設されたガイド
レール３１を介して左右方向へ移動自在に支承された移
動テーブル３３と、この移動テーブル３３上に架設され
たレール３５を介して前後方向へ移動自在に支承された
キャレッジ３７と、このキャレッジ３７に設けられたワ
ーククランプ装置３９とより構成され、ワーククランプ
装置３９によって把持されたワークＷは前記固定テーブ
ル７上を前後左右に位置決めされるようになっている。

【００１３】前記タレット装置１９は前記ふところ部３
の上方に位置する上部フレーム４１に回転軸４３を介し
て回転自在に支承された円盤状の上部タレット１３と、
ふところ部３の下方に位置する下側フレーム２９に回転
軸４５を介して回転自在に支承された円盤状の下部タレ
ット１７とより構成され、上部タレット１３と下部タレ
ット１７とは同期して同一方向に回転される。そして、
上部タレット１３の外周付近には複数個のパンチ１１が
支持されており、前記下部タレット１７には前記複数個
のパンチ１１に対応する複数個のダイ１５が設けてあ
る。

【００１４】このタレット装置１９の前記固定テーブル
７に近い位置で、固定テーブル７の幅方向の中心位置の
上方には、上部タレット１３のパンチ１１を打撃するス
トライカー２１が設けてあって、このストライカー２１
はラム本体２３に備えられ、ラム本体２３の昇降によっ
て昇降しパンチ１１を打撃するように構成されている。

【００１５】このように構成されたタレットパンチプレ
ス１は、固定テーブル７上に搬入されたワークＷを、原
点位置を合わせてセットしワーククランプ装置３９にて
把持し、ワーク位置決め装置９にて位置決め移動するこ
とにより、ワークＷの所定打抜加工位置を下部タレット
１７のダイ１５上にセットできる。このセットされたワ
ークＷの所定打抜加工位置には、後述する溝加工機５５
によって形成された溝部４７が、図１に示すように合致
されて置かれるので、前記ストライカーにてパンチ１１
のパンチヘッド２５を打撃することにより、パンチ１１
はパンチガイド２７にガイドされ垂直方向に降下し、パ
ンチ１１の先端ボデイ４９はワークＷの溝部４７内に突
出する。この突出によりワークＷは図２に示すように、
上下溝部間にクラック５１を生じ、図３に示すように抜
きカス５３を下部タレット１７のダイ１５を挿通して下
方に落下させる。このようにして、ワークＷの打抜き加
工が行なわれ、上下溝部間に生ずるクラック５１により
バリを発生することなく加工が行なわれる。上記説明に
用いた図１のワークＷにおいては、打抜加工位置に設け
た溝部４７が上下方向よりの溝部として説明したが、こ
れは下側だけの溝部であっても十分である。

【００１６】前記ワークＷに溝部４７を加工するための
一実施例の溝加工機が図４および図５に示されている。
この溝加工機５５はワークＷを収容するに十分な大きさ
を有する長方形の枠体フレーム５７からなり、上中下の
３段から構成されている。上段フレーム５７Ａと下段５
７Ｃとの各外周にはラックギア５９が設けてあって、互
いに対応する辺にはそれぞれＸ軸ガイド６３とＹ軸ガイ
ド６５とが上下に交差するように設けてあり、これらの
Ｘ軸ガイド６３とＹ軸ガイド６５の両端部には、前記ラ
ックギア５９に噛合って平行移動を行なわせるピニオン
ギア６１が設けてある。そして下段フレーム５７ＣのＸ
軸ガイド６３とＹ軸ガイド６５には駆動用モータ６７が
それぞれ設けてあって、上段フレーム５７ＡのＸ軸ガイ
ド６３とＹ軸ガイド６５との間には、プーリ６９を介し
てベルト７１が張設してあって、前記駆動用モータ６７
の回転により上段フレーム５７Ａと下段フレーム５７Ｃ
とのＸ軸ガイド６３、またはＹ軸ガイド６５とはそれぞ
れのフレーム上を常に平行に移動するように構成されて
いる。

【００１７】このようなＸ軸ガイド６３とＹ軸ガイド６
５とが互いに交差する位置には加工ヘッド７３が移動自
在に設けてあって、この加工ヘッド７３は例えばＸ軸ガ
イド６３が移動した場合は、Ｘ軸ガイド６３に引かれＹ
軸ガイド６５に沿って摺動し、Ｙ軸ガイド６５が移動す
る場合はＸ軸ガイド６３に沿って摺動される構成になっ
ている。このような加工ヘッド７３の中心には溝切バイ
ト７５が上下動自在に設けてあり、この溝切バイト７５
は常にＸ軸ガイド６３とＹ軸ガイド６５の交点位置に設
けてある。

【００１８】前記中段フレーム５７Ｂは、前記上段フレ
ーム５７Ａと下段フレーム５７Ｃと同一の形状で、２隣
辺にはフレームに固定された複数個のクランプ７７が設
けてあり、これに対応する他の２隣辺は中段フレームに
設けられたガイド溝８５に沿って移動自在に装着された
クランプ保持部材７９と８１とがある。これらのクラン
プ保持部材７９と８１とは、互いに対応する中段フレー
ム５７Ｂの枠に対して平行に移動され、その内側面には
前記クランプ７７に対応するクランプ８３が設けてあっ
て、ワークＷは各クランプ７７と８３とによって水平方
向に把持されるようになっている。

【００１９】この水平方向に把持されたワークＷの上面
と下面とには、同一位置で同一に移動する上段フレーム
５７Ａと下段フレーム５７Ｃとに設けられた加工ヘッド
７３の溝切バイド７５が接し、Ｘ軸ガイド６３とＹ軸ガ
イド６５との駆動用モータ６７の作動により溝加工を行
なうようになっている。

【００２０】図６および図７は加工部７３の詳細図であ
る。加工部本体８７は正四柱体で上部にＹ軸ガイド６５
に係合するボールネジのナット部８９を有し、その下側
に直角方向に交差して設けられＸ軸ガイド６３に係合す
るボールネジのナット部８９を有し、加工部本体８７の
中心位置にはシリンダ９１が設けてあって、このシリン
ダ９１内にはピストン９３が上下方向移動自在に備えて
ある。このピストン９３のロッドにはスプラインギア９
５が設けてあり、その外周に設けたハウジング９７の内
周面と係合してある。このハウジング９７の下部にはス
プラインギア９５に噛合い、前記ピストン９３の移動に
伴ってハウジング９７の下端より出没する溝切バイト７
５が装着してある。また、前記ハウジング９７の上端部
にはフランジ状の円形鍔部が形成してあって、その外周
には歯車９９が設けてある。この歯車９９には小歯車１
０１を介し溝切バイト回転用モータ１０３に接続されて
いる。したがって、この溝切バイト回転用モータ１０３
が駆動されると、小歯車１０１を介してハウジング９７
が回転され、前記溝切バイド７５はその切削方向を変更
される構成になっている。

【００２１】この溝切バイド７５を設けた加工部本体８
７の下端面周辺には、ワークＷを押えるためのワーク押
え１０５が設けてある。このワーク押え１０５は断面凸
字状の部材で、下端面にはフリーベア１０７が複数個設
けてあって、上面の突部はワーク押え１０５の案内バー
１０９をなし、この案内バー１０９の周囲にはスプリン
グ１１１が設けてあって、このスプリング１１１と共に
加工部本体８７内に埋設されている。このようなワーク
押え１０５は加工部本体８７の下端面に複数個設けてあ
って、ワークＷはこれによって完全に押圧固定される。

【００２２】このような加工ヘッド７３は、前記下段フ
レーム５７Ｃにも溝切バイド７５が互いに対応するよう
に設けてあって、ワークＷはこの上下に設けた加工ヘッ
ド７３のワーク押え１０５に挟まれて固定され、溝切バ
イド７５によって上面と下面とに同一形状の溝部４７が
形成される。

【００２３】この溝部４７は、上述した実施例ではＶ溝
のものを図示したが、溝切バイト７５を片側傾斜のもの
とすることにより、図９に示すような片傾斜溝部１１３
を形成することも可能である。この片傾斜溝部１１３を
用いることにより、図１０に示すようにパンチ１１によ
る剪断時のクラック５１は垂直方向に入り、図１１に示
すように加工後の仕上面はより良好な状態となる。

【００２４】以上説明したように、本発明の打抜き加工
方法はタレットパンチプレスやパンチプレス等の板材加
工機であれば全て適用され、溝加工装置付複合機による
と精度は出し易い特長がある。また、溝加工装置付のパ
ンチプレスを用いて、例えば金型による溝加工で丸孔を
あけるには、パンチやダイの両側の溝切バイトで板材の
表裏に溝部を加工すれば、丸孔等のバリ無し加工が容易
に行える。特に、本発明の打抜き加工方法によれば、金
型の切刃で打抜きを行なわないため、金型は目的の孔径
より小さなものであれば十分にその目的を達成すること
ができる。

【００２５】なお、本発明は上述した実施例に限定され
るものではなく、適宜の変更を行なうことによって、そ
の他の態様でも実施例し得るものである。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特許請求の範囲に達成されたとおりの構成であるから、
従来のパンチプレスを用いてもバリ無し加工が行なえる
と共に、作業環境の悪化を防止し人手のかかる作業を無
くし、打抜かれた製品は直ちに後工程に流せるので、板
金作業の効率を高めることが可能となる。また、本発明
の打抜き加工方法によって板材加工の省人化や、高圧力
のパンチプレスを用いることなく作業が行なえるなど多
くの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例で主要部の拡大断面図であ
る。

【図２】図１の打抜中の拡大断面図である。

【図３】図１の打抜後の拡大断面図である。

【図４】図１のワークに溝部を設けるための溝加工機の
正面図である。

【図５】図４の溝加工機の平面図である。

【図６】図４の溝加工機の加工部の拡大断面図である。

【図７】図６の加工部の側面を示す拡大断面図である。

【図８】図１のタレットパンチプレスの側面図である。

【図９】本発明の別の実施例で主要部の拡大断面図であ
る。

【図１０】図９の打抜中の拡大断面図である。

【図１１】図９の打抜後の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス １１ パンチ １３ 上部タレット １５ ダイ １７ 下部タレット ２５ パンチヘッド ２７ パンチガイド ４７ 溝部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め金型により打抜かれるワークの少な
   くとも裏面に溝加工を施し、この形成された溝部分をパ
   ンチとダイとの協働によって打抜き加工を行なうことを
   特徴とする打抜き加工方法。