JP3373211B2 - 通気性のクロス状フィルム／不織布複合材料 - Google Patents

通気性のクロス状フィルム／不織布複合材料

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Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は通気性フィルムおよび通気性のクロス状フィ
ルム／不織布複合材料並びにこれらの製法に関するもの
である。より詳しくは、本発明は通気性フィルム／不織
布ラミネートに関し、該ラミネートは、異なる点におい
て強化クロス状繊維不織ウエブとラミネートされた、薄
い通気性のフィルムを含む。本発明は、強度、快適性、
通気性および液体不透過性が要求され、もしくは必要と
される広範な領域における適用性を有する。２つの特定
の適用領域は、身体手当て用吸収性物品およびドレー
プ、ガウンおよび他の関連する外科用備品等を包含する
健康手当て関連物品を含む。身体手当て用吸収性物品の
例はオムツ、生理用ナプキン、失禁用衣類、トレーニン
グパンツ、包帯等を包含する。本発明の材料は、また衣
料物品の一部または全体を形成するのに使用することも
できる。
発明の背景 今日の製品の多くは、人造、合成成分を含み、身体手
当て用吸収性物品、例えばオムツがその１例である。今
日のオムツは、典型的には幼児の皮膚に隣接して配置さ
れる身体側ライナー材料として、合成繊維不織ウエブを
含む。該オムツの内部には、天然木材パルプ繊維と、合
成繊維および超吸収剤との組み合わせから作ることので
きる、吸収性コアがある。コストおよびプラスチックフ
ィルムの液体不透過性を考慮して、オムツの裏材料また
は外部被覆は、伝統的にプラスチックフィルムから作成
されてきた。
プラスチックフィルムは、使用中に液体および他の廃
物を保持する上で有効であるが、同じプラスチックフィ
ルムは、接触した際に快適ではなく、水蒸気を容易に通
さないために、着用者の健康上の観点から、プラスチッ
クフィルムは皮膚を湿らす傾向があり、結果として幼児
をオムツかぶれに、より罹りやすくしているという点に
おいて、幾つかの欠点をもつ。その解決策の一つは、該
オムツの裏材料として、通常の非多孔性プラスチックフ
ィルムを、通気性のプラスチックフィルムに代えること
であった。フィルムを通気性にするための多くの方法が
あり、その例は穿孔およびフィラーの使用が含まれる。
フィラーを使用した場合、該フィルムはしばしばローラ
ー間で圧潰されて、該フィラーを破壊し、あるいは引き
延ばされて、該ポリマーとその中に埋設された粒子との
間に小さなギャップを生成する。これは、該フィルムの
一方の表面から他方の面への曲がりくねった通路を形成
し、結果として水蒸気の逃散用の通路を与え、一方で水
または尿等の液体に対するバリヤーとして機能する。通
気性のフィルムを形成するのに、しばしばポリオレフィ
ンフィルムが使用される。このような用途にとって特に
有用なフィルムは、有機および／または無機フィラーを
含有する線状ポリオレフィンから作られる。このような
フィラーを含むポリオレフィンフィルムは良好な水蒸気
伝達性を与え、その結果該オムツを着用者にとってより
快適なものとする。結果として、該オムツまたは他の製
品内の相対湿度および温度は、通気性材料の使用によっ
て下げることができる。それにも拘らず、このような通
気性フィルムは、冷たくて湿っぽいという欠点をもつ。
というのは、この通気性フィルムが該製品の外側に水分
を通し、水分が該フィルム表面上で容易に凝縮するから
である。その結果、もう一つの解決策として、オムツの
該裏材料として不織材料の使用が試みられている。
オムツの該裏材料として使用した場合、繊維不織ウエ
ブは上記のフィルムの問題を解決するが、このような繊
維不織ウエブは、一般的に尿を包含する液体の通過に対
して貧弱なバリヤーを与える。結果として、多くの不織
布自体は裏材料としては不適当である。幾つかの繊維不
織ウエブは、特に微細な繊維不織ウエブ材料の層、例え
ばメルトブローン（meltblown）層を含む場合には、液
体を撥じく点で他のものよりも良好に機能する。メルト
ブローン繊維ウエブは、溶融熱可塑性材料を微細なダイ
のキャピラリーを介して押出して、フィラメントの溶融
糸を形成することにより形成される。ここで、該溶融糸
は次に高速ガスを使用して繊細化される。得られた繊維
は、一般的に極めて小さな径、通常は10μ以下を有し、
かつ生成表面上に、極めて小さな孔構造をもち、液体流
動を阻止する傾向をもつ繊維不織バットとして集められ
る。これについては、例えばバンチン（Buntin）等の米
国特許第3,849,241号を参照のこと。しかしながら、メ
ルトブローン層を使用したとしても、かかる繊維不織布
が常に、身体手当て製品用の裏材料として全く適したも
のであることは立証されていない。
フィルムおよび繊維不織布両者の上記の欠点に鑑み
て、これら両材料を組み合わせて、一方の材料の強度に
よって他方の材料の脆弱さを補償することを可能ならし
める試みがなされてきた。通気性フィルムおよび繊維不
織布の最良の特性を組み合わせた例は、フィラーを含む
線状ポリオレフィンフィルムとポリプロピレンまたはポ
リプロピレンコポリマーのスパン結合ウエブとの組み合
わせである。これら２つの材料に調和した機能を果たさ
せるためには、これらの幾分かを相互に結合または積層
する必要がある。多数のフィルムと不織布とを結合する
方法があり、例えば熱および超音波結合、接着、ニード
リングおよび縫製を包含する。液体遮蔽性維持する目的
にとっては、ニードリングおよび縫製は一般には、これ
らの工程が形成する孔が比較的大きく、従って液体の漏
洩を可能とするという事実から、望ましくない。接着剤
および糊の使用は、該通気性フィルムの孔を不当に閉塞
し、かつ生成するラミネートの全体としての剛性を増大
する等の、その固有の理由から望ましいものではあり得
ない。該フィルムと繊維不織層との積層は、比較的完全
である必要がある。一般的に、接着剤を使用してフィル
ムと不織布とを良好に積層するためには、薄い均一な接
着剤層をこれら２つの材料の界面全体に噴霧する必要が
あるか、あるいは隔置された間隔で、多量のより局在化
された量の接着剤を使用する必要がある。接着剤の均一
な適用は可能であるが、しばしば該フィルムの一方の面
上の孔を閉塞して、前に多孔性であった該フィルムを非
−多孔質のものとする恐れがある。これは望ましいもの
ではない。より局所化された領域に大量の接着剤を使用
して、該接着剤で閉塞されるフィルム表面の量を減じた
場合の欠点は、該フィルム／不織布ラミネートが、該高
濃度で適用された接着剤のために剛性となる傾向がある
ことである。従って、熱的な積層技術を使用することが
より望ましいであろう。
熱的な積層は、熱と圧力との使用、例えば加熱パター
ンをもつロールおよび超音波を使用する等によって達成
できる。これら両技術は、フィルムと不織布とが同一の
材料で作成されている場合には、これらを結合するのに
極めて適したものである。しかしながら、幾つかの場合
には、該フィルムを作成するのに使用したポリマーは、
該繊維不織ウエブを作成するのに使用したものと同一で
はない。これはコストおよび物性両者の理由によるもの
であり得る。線状低密度ポリエチレン（LLDPE）フィル
ムおよびポリプロピレン不織ウエブがその一例である。
これらのポリマーは、少なくとも5gの結合力で、熱的に
相互に積層できない点で、熱的には相互に非相容性であ
る。また、これら２つの層を作成するのに使用した該ポ
リマーが同一であり、従って相容性である状況も存在す
るが、熱的に積層を生じるためには、該フィルム層中に
形成されるはずの穿孔を終了させ、かつしばしば生成す
るラミネートを過度に剛性とする程の、多量を熱および
圧を使用する必要がある。結果として、このような非相
容性および相容性の材料を、これら２種の材料の利点並
びに熱的な積層工程が利用できるように、熱的に結合す
るための方法に対する要求がある。また、得られる生成
物に対する需要もある。以下に詳細に説明されるよう
に、これらの要求は本発明によって満たされる。
本発明の概要 ところで、上記の諸欠点は、本発明によって解消され
た。通気性フィルムおよび繊維ポリオレフィン不織ウエ
ブと熱的に結合される通気性フィルムから作成された、
通気性のクロス状フィルム／不織布複合材料を、本明細
書に開示する。上記材料の加工も本明細書に開示する。
理想的には、熱的結合は、フィルムと不織布層とを積
層するために最も望ましい手段の一つである。熱的結合
は、該材料が熱的に相容性であることを必要とする。し
ばしば、フィルムおよび不織布各々は、問題とする特定
の材料の所望の諸特性を与えるが、相互に容易にはある
いは全く熱的に結合されないポリマーから作成される。
本発明の場合、結合剤が該フィルムに添加されるが、該
結合剤は該積層工程中に感熱かつ感圧性接着剤として機
能するので、該結合剤は該繊維不織ウエブの該ポリオレ
フィンポリマー部分に対して相容性であることのみが要
求される。あるいは、該結合剤を、該繊維不織ウエブの
繊維に配合して、該フィルムと該ウエブとの積層を補助
することも可能である。これら２つの層を一緒に結合す
るのに必要とされる温度は、該フィルムまたは繊維の該
ポリオレフィンポリマーの融点未満とし、該フィルムま
たは繊維の保全性を維持し、結果としてピンホール形成
の危険性を減じ、かつ該積層工程中の強度を下げること
が重要である。かくして、該フィルムまたは繊維全体
が、その全体としての融点に達するのを不可能とし、こ
れによって得られる複合材料の保全性とバリヤー性とを
調和させることは、本発明にとって重要である。該結合
添加剤および異なる結合パターンを介しての「局在化
（localizing）」熱結合によって、該通気性フィルムの
多孔質特性に対する被害を最小化し、一方同時に該全体
としての複合材料またはラミネートに関する良好な可撓
性を維持しつつ、付着を保証する手段が提供される。
本発明の一態様において、該通気性フィルム／不織布
複合材料は、まず乾燥重量基準で、フィルムの全重量に
対して、約10〜約68％の主に線状のポリオレフィンポリ
マーと、約30〜約80％の、約0.5〜約５μｍの範囲の平
均粒径をもつフィラーと、約２〜約20％の結合剤とを含
むブレンドから、フィルムを形成することにより生成さ
れる。次いで、このフィルムを延伸し、もしくはローラ
ー間で圧潰して、これを通気性とする。この一旦形成さ
れたフィルムは、24時間につき1m2当たり少なくとも約1
00gの水蒸気透過率をもつべきである。次に、繊維ポリ
オレフィン不織ウエブを、該フィルムと熱的に積層し
て、ラミネートまたは複合材料を形成する。このラミネ
ートは、これら２層を相互に剥離するためには、少なく
とも5gの負荷を必要とするものであるべきである。
このフィルム層に対して適した材料は、主に線状のポ
リオレフィンポリマー、例えば線状低密度ポリエチレン
とフィラー、例えば炭酸カルシウムとを含有するが、こ
れらに限定されない。該繊維不織ウエブに対して適した
材料は、ポリプロピレン、およびポリオレフィン、例え
ばポリプロピレン繊維と、線状低密度ポリエチレン繊維
とのブレンド、並びに繊維の外部表面を形成するポリオ
レフィン成分を含む二成分繊維を包含するが、これらに
制限されない。
この方法は、まず上記ポリマーの予備押出ブレンドを
形成し、次いで該ブレンドをフィルムに押し出す工程を
含む。一旦該フィルムが形成されたら、該フィルムの該
主に線状のポリマー部分の融点未満の温度、およびより
望ましくは該結合剤の軟化点未満でもある温度にて、該
フィルムを延伸する。延伸することによって、該フィル
ムは薄化され、しかも多孔質かつ通気性とされる。一旦
延伸された該フィルムは、24時間につき、1m2当たり、
少なくとも約100gの水蒸気透過率をもつべきである。次
に、該フィルムを、該フィルムの主に線状ポリマー部分
の融点未満の温度にて、該繊維状ポリオレフィン不織ウ
エブと結合して、ラミネートを形成する。更に、望まし
い場合には、該フィルム層を、該不織布層と結合した後
に収縮させ、結果として該全体としての複合材料を収縮
させ、順次起伏のある表面およびより嵩高い複合材料を
生成することもできる。
一旦形成された該通気性のクロス状フィルム／不織布
複合材料は、身体手当て用吸収性物品用の外部被覆とし
ての用途に限らず、種々の用途をもつ。このような物品
は、典型的には身体側のライナーと、外部被覆と、これ
らの間に配置される吸収性コアとを含む。本発明の材料
は、該製品の外表面に面した該繊維不織布層および該吸
収性コアと隣接して配置された該フィルム層と共に、外
部被覆として使用できる。
これに代わるものとして、熱的結合が望ましいが、該
フィルムの全てまたは一部を形成する該ポリマーおよび
支持層が熱的に非相容性である場合、該フィルム層に加
えて、あるいはその代わりに、該繊維不織ウエブ支持層
に結合剤を添加することができる。この結合剤は該繊維
を形成するポリマー混合物に添加することができる。該
繊維が単一成分繊維である場合には、該結合剤を該繊維
全体に添加することができる。単一成分繊維以外にも、
該繊維不織ウエブ支持層を、完全にまたは部分的に多成
分繊維、例えば二成分繊維から形成することも可能であ
る。二成分繊維の例は、鞘／コア繊維、並列繊維および
海島構造繊維を包含するが、これらに制限されない。更
に、二成分繊維は該繊維不織布支持層を形成するのに使
用することもできる。これら繊維形状の全てについて、
該繊維の外部表面の少なくとも一部を形成する該繊維の
一部に、該結合剤が該フィルム層の一部と接触し、かつ
これと結合できるように、該結合剤を存在させるべきで
ある。一旦該繊維不織ウエブ支持層を形成すれば、熱、
圧力、熱と圧力、および／または超音波を利用して、こ
れを熱的に該フィルム層に結合することができる。
図面の簡単な説明 第１図は、本発明の通気性の、クロス状フィルム／不
織布複合材料の断面図である。
第２図は、本発明の通気性の、クロス状フィルム／不
織布複合材料の形成方法を示す模式的な図である。
発明の詳細な説明 本発明は、改良されたフィルム／不織布ラミネートを
意図し、該ラミネートでは、主に線状のポリオレフィン
ポリマーとフィラーと結合剤とを含み、かつポリオレフ
ィンを主成分とする繊維不織ウエブと熱的に結合される
フィルムを利用する。一例として、伝統的な線状低密度
ポリエチレンフィルムと、ポリプロピレンを主成分とす
る不織ウエブとは、該ポリマーの非相容性および該フィ
ルムおよび不織ウエブ層を構成する材料の融点のため
に、熱的に結合しない。本発明は通気性フィルムを提供
し、該フィルムは独特の組成および加工条件のために、
ポリプロピレンを主成分とする不織ウエブと熱的に結合
可能である。特定の態様においては、線状低密度ポリエ
チレンと結合剤とのブレンドを使用した通気性フィルム
は、ポリプロピレン不織ウエブと熱的に結合される。こ
の得られるラミネートは、一方の外表面上での柔軟なク
ロス状の感触および良好な水蒸気透過性を包含する幾つ
かの特徴を与え、一方で依然として液体の通過に対する
バリヤーとして機能する。更に、該線状低密度ポリエチ
レンフィルムの高い延伸率および充填率のために、該フ
ィルムは通気性であり、接触した場合に極めて柔らか
く、しかも極めて小さい「ノイズ」、即ち「擦過音」を
もたらすに過ぎない。結果的に、ここで特定したような
特定の用途に限定することを意味しないが、本発明のラ
ミネートは、オムツ、生理用ナプキン、トレーニングパ
ンツ、失禁用衣料、包帯等を包含する身体手当て用の吸
収性製品のための裏材料としての、特定の用途をもつ。
本発明の材料は、また衣料用物品全体またはその一部を
形成するのに利用することもできる。更に、本発明の材
料は、外科用ドレープ、ガウン、スクラブ洗顔料、靴カ
バー、フェースマスクおよび帽子等の病院用備品の全体
またはその一部を形成するのに利用できる。結局、これ
らおよびその他の用途は本発明の範囲内に入るものと考
えるべきである。
もう一つの態様においては、該結合剤は該繊維不織ウ
エブ、特に該不織ウエブを構成する複数の該繊維の外部
表面の少なくとも一部を形成する該ポリマーブレンドに
添加することができる。結果として、さもなくば熱的に
非相容性である２つの層を熱的に結合または積層するた
めのもう一つの手段を提供することができる。得られる
ラミネートは、また上に概説した用途に対しても適して
いるはずである。
第１図を参照すると、最も基本的な形態としての、本
発明の複合材料またはラミネート10は、フィルム層12お
よび繊維ポリオレフィン不織ウエブ製の快適性かつ支持
用の層14を含み、これらは相互に熱的に結合されてい
る。これは本発明の最も基本的な構成であるが、必要な
らば付随的な材料層を該複合材料10に添加して、多層複
合材料を形成できる。例えば、第二の繊維ポリオレフィ
ン不織ウエブ（図示せず）を該フィルム層12の該第一の
繊維ポリオレフィン不織ウエブ14とは反対側に結合する
ことができる。
該フィルム層12は３つの基本的な成分を含み、その第
一は主に線状ポリオレフィンポリマー、例えば線状低密
度ポリエチレンであり、その第二はフィラーであり、ま
た第三は結合または粘着剤である。これら３種の成分を
一緒に混合し、加熱し、次いで当業者には公知の、吹込
成形および流し込み成形を包含するフィルム製造法の任
意の一つを利用して、フィルムに押し出す。該フィルム
の通気能および該繊維ポリオレフィン不織ウエブの快適
層14との熱的結合能を大幅に妨害しない限り、他の添加
剤および成分を該フィルム層に添加することができる。
一般的に、乾燥重量基準で、該フィルムの全重量に基づ
き、該フィルム層は約10〜約68重量％の主に線状の熱可
塑性ポリマーと、約２〜約20重量％の結合剤および約30
〜約80重量％のフィラーを含むであろう。より具体的な
態様では、該フィルムは更に０〜約68重量％の他のポリ
オレフィン、例えばポリプロピレンを含む。
適当量の結合剤を該線状低密度ポリエチレンとブレン
ドした場合には、線状低密度ポリエチレン（LLDPE）
が、フィルムベースとして全く良好に機能することが分
かった。しかしながら、任意の主に線状のポリオレフィ
ンポリマーが本発明において利用できると考えらえる。
本明細書で使用する用語「線状低密度ポリエチレン」と
は、エチレンと、より高級なα−オレフィンコモノマ
ー、例えばC3−C12およびその組み合わせとのポリマー
を含むことを意味する。「主に線状」なる用語は、主ポ
リマー鎖が線状であって、1000エチレン単位当たり約５
未満の長鎖分枝をもつことを意味する。長鎖分枝は、C
12を越える炭素鎖を含むであろう。コモノマーを含むこ
とにより、非弾性の短鎖分枝（C3−C12）である主に線
状のポリオレフィンポリマーは、典型的には1000エチレ
ン単位当たり20未満の短鎖に制限され、弾性ポリマーに
ついてはこれは20以上である。主に線状のポリオレフィ
ンポリマーの例は、線状ポリオレフィン、例えばエチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−ペンテン、
１−ヘキセン、１−オクテンおよびそれ以上のオレフィ
ンのポリマー並びにこれらモノマーのコポリマーを包含
するが、これらに制限されない。更に、エチレンと他の
オレフィン、例えばペンテン、ヘキセン、オクテン、デ
セン等とのコポリマーも、主に線状の熱可塑性ポリマー
の例であろう。
本発明の主な目的は、このような主に線状のポリオレ
フィンポリマーから作成した通気性フィルムを、繊維ポ
リオレフィン不織ウエブに、個々の層および特に該フィ
ルム層の保全性を破壊しないように、熱的に結合する手
段を提供することである。結合剤を該フィルムポリマー
ブレンドに、特定の範囲で添加することにより、該フィ
ルムと不織布とは低温および／または圧力にて、低割合
の全体としての結合領域で、結合できる。更に、非相容
性のフィルムと不織ウエブ、例えばLLDPEフィルムとポ
リプロピレン不織ウエブとを、今や効果的に積層するこ
とができる。一旦形成されたこのラミネートは、依然極
めて柔軟であり、かつ一般的に適当な積層を達成するた
めの過度の結合により生ずる、意図されていない穿孔が
防止される。相容性であるべきLLDPEフィルムとポリプ
ロピレン不織ウエブとに関連して、該LLDPEフィルムの
融点またはそれ以下の温度にて、また約15％の全体とし
ての結合領域をもつように熱的に結合でき、かつ得られ
るラミネートが、以下に詳述する結合強度テストを利用
して測定した場合に、これらの層を剥離するのに少なく
とも5gの負荷を必要とするのに十分な強度をもつことが
望ましい。該フィルムポリマーブレンドに結合剤を添加
することにより、このことが可能となる。本明細書で使
用する用語「結合剤」とは、該フィルムポリマーブレン
ドに配合した場合に、該フィルムポリマーブレンド中の
主成分としての主に線状の熱可塑性ポリマー成分の融点
よりも少なくとも５゜F低い温度にて、該フィルム層と
該不織布層との結合を可能とするであろう添加剤を意味
し、ここで該「主成分」ポリマーとは線状低密度ポリエ
チレンである。更に、得られたラミネートの結合強度ま
たは剥離強度は少なくとも5gであるべきである。
結合剤は、また粘着性樹脂と呼ぶことも可能であり、
またキーファー（Kieffer）等の米国特許第4,789,699号
で論じられている。その内容全体を本発明の参考文献と
する。本発明の該結合剤の目的は、該フィルムと不織層
との低温での結合を可能とすることにある。結合剤の例
は、水添炭化水素樹脂、例えばレガレッツ（REGALREZ:
登録商標）系の粘着剤およびアルコン（ARKON:登録商
標）Ｐ系の粘着剤を包含する。レガレッツ粘着剤は、デ
ラウエアー、ウイルミントンのハーキュルス社（Hercul
es,Incorporated）から入手できる。レガレッツ粘着剤
は著しく安定な、淡い色をもつ、低分子量の非極性樹脂
である。グレード（Grade）3102は軟化点102 R＆Ｇ℃、
21℃における比重1.04、149℃における溶融粘度100ポア
ズおよびガラス転移点Tg51℃をもつといわれている。レ
ガレッツ1094粘着剤は軟化点94℃、21℃における比重0.
99、126℃における溶融粘度100ポアズおよびガラス転移
点Tg33℃をもつといわれている。グレード（Grade）112
6は軟化点126℃、21℃における比重0.97、159℃におけ
る溶融粘度100ポアズおよびガラス転移点Tg65℃をもつ
といわれている。
アルコンＰ系樹脂は、イリノイ、シカゴのアラカワケ
ミカル社（Arakawa Chemical（U.S.A.）,Incorporate
d）によって石油炭化水素樹脂から製造された合成粘着
性樹脂である。例えば、グレード（Grade）Ｐ−70は軟
化点70℃を、グレードＰ−100は軟化点100℃を、および
グレードＰ−125は軟化点125℃を有する。
ゾナテック（ZONATEC:登録商標）501ライト樹脂はも
う一つの粘着剤であり、これはフロリダ、パナマシティ
ーのアリゾナケミカル社（Arizona Chemical Company）
によって製造されている、軟化点105℃を有するテルペ
ン炭化水素である。イーストマン（EASTMAN:登録商標）
1023PL樹脂は、テキサス、ロングビューのイーストマン
ケミカル社（Eastman Chemical Company）から入手でき
る軟化点150−155℃の、アモルファスポリプロピレン粘
着剤である。
一般的に、結合剤の他の例はポリアミド類、エチレン
コポリマー例えばエチレン酢酸ビニル（EVA）、エチレ
ンエチルアクリレート（EEA）、エチレンアクリル酸（E
AA）、エチレンメチルアクリレート（EMA）およびエチ
レンｎ−ブチルアクリレート（ENBA）、ウッドロジンお
よびその誘導体、炭化水素樹脂、ポリテルペン樹脂、ア
タクチックポリプロピレンおよびアモルファスポリプロ
ピレンを包含するが、これらに制限されない。同様に結
合剤の例として含まれるものとしては、通常エチレン−
プロピレンゴム（EPR）として知られる主にアモルファ
スのエチレンプロピレンコポリマーおよび強化ポリプロ
ピレン（TPP）と呼ばれる一群の材料およびオレフィン
系熱可塑性ポリマー（これには、ポリプロピレンまたは
ポリプロピレン／ポリエチレンブレンド中で、反応器内
多段重合によって、EPRが機械的にあるいは分子的に分
散されている）が挙げられる。
結合剤または粘着剤の上記リストは、例示のみの目的
で与えられ、本発明の範囲を何等限定することを意味す
るものではないと理解すべきである。他のフィルムおよ
び／または繊維ポリマーと混合可能であり、該フィルム
または繊維ブレンドの該主要な主に線状の熱可塑性ポリ
マー成分の融点よりも少なくとも５℃低い温度にて、該
フィルム層と該不織布層との結合を可能とし、かつ該層
間に結合を形成し、該結合が該層を分離するのに少なく
とも5gの負荷を必要とするような、任意の結合剤が、本
発明の目的にとっての結合剤であると考えられる。一般
的に、該結合剤は、該フィルムの全重量の約２〜約20％
を構成するであろう。この範囲外の重量％を使用するこ
とも可能であるが、より高い割合において、該フィルム
の通気性は、身体手当て用吸収性物品の構成に対して
は、一般的に望ましくない程に弱められてしまう。
主として線状のポリオレフィンポリマー及び結合剤の
他に、フィルム層はまたフィラーを含む。本明細書に使
用される“フィラー”という用語は、フィルムポリマー
押出ブレンドに添加でき、かつ押出フィルムと化学的に
干渉せず、または悪影響しないが、フィルム中に一様に
分散し得る粒状物及びその他の形態の材料を含むことを
意味する。一般に、フィラーは粒状形態であり、通常、
約0.1〜約７ミクロンの範囲の平均粒子サイズを有する
或る程度の球形を有するであろう。有機フィラー及び無
機フィラーの両方が本発明の範囲内に意図されている。
但し、それらがフィルム形成方法、得られるフィルムの
通気性または繊維のポリオレフィン不織布またはコンフ
ォート（comfort）層に熱結合するその能力に干渉しな
いことを条件とする。フィラーの例として、炭酸カルシ
ウム（CaCO3）、種々のクレー、シリカ（SiO2）、アル
ミナ、硫酸バリウム、炭酸ナトリウム、タルク、硫酸マ
グネシウム、二酸化チタン、ゼオライト、硫酸アルミニ
ウム、セルロース型粉末、ケイソウ土、硫酸マグネシウ
ム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、カオリン、マイ
カ、カーボン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム、パルプ粉末、木粉末、セルロース誘
導体、キチン及びキチン誘導体が挙げられる。
先に記載されたように、フィルムはフィルム形成にく
わしい者に知られている通常の方法のいずれか一つを使
用して形成し得る。主として線状のポリオレフィンポリ
マー、結合剤及びフィラーは先に概説された所定の範囲
の適当な比率で混合され、次いで加熱され、フィルムに
押出される。フィルムの水蒸気透過率により反映される
ような一様な通気性を得るために、フィラーはポリマー
ブレンド、ひいてはフィルムそれ自体中に一様に分散さ
れるべきである。本発明の目的のために、フィルムは実
施例に関して以下に概説される試験方法を使用して計算
して少なくとも100g/m2/24時間の水蒸気透過率を有する
場合に“通気性”である。一般に、フィルムが一旦形成
されると、それは約100g/平方メートル未満の単位面積
当たりの重量を有し、そして延伸し薄化した後に、単位
面積当たりのその重量は約35g/平方メートル未満、更に
望ましくは約18g/平方メートル未満であろう。
以下の実施例に使用したフィルムはインフレートフィ
ルムであったが、その他の型のフィルムがまた本発明の
範囲内であると考えられ、但し、形成技術がフィラー入
りフィルムと適合性であることを条件とする。最初に形
成されたフィルムは一般に厚すぎて、しかもあまりにや
かましい音をたてる。何となれば、それは揺すられる時
に“擦過”音を出す傾向があり、しかもフィルムがその
水蒸気透過率により測定して充分な通気性を未だ有しな
いからである。それ故、フィルムは主として線状の熱可
塑性ポリマーの融点より少なくとも約５℃低い温度に加
熱され、次いでその初期の長さの少なくとも約2.5倍ま
で延伸されてフィルムを薄くし、それを多孔質にする。
更に望ましくは、フィルムが延伸中に加熱される温度は
また結合剤の軟化点より低い。幾つかの結合剤につき、
軟化点が或る範囲として示される。その結果、“軟化点
より低い加熱”はその範囲に示された最高の温度より低
い温度であろう。
薄化方法の付加的な特徴はフィルムの不透明度の変化
である。形成される際に、フィルムは比較的透明である
が、延伸後に、それは不透明になる。加えて、フィルム
は延伸プロセス中に配向されるようになるが、それはま
た軟質になり、それは延伸前に有する“擦過音”程度を
有しない。これらの因子の全て及び少なくとも100g/m2/
24時間の水蒸気透過率を有するという要望を考慮して、
フィルムは身辺保護吸収剤製品用途につき約35g/平方メ
ートル未満、更に望ましくは約18g/平方メートル未満の
単位面積当たりの重量を有するような程度まで薄くされ
るべきである。
繊維不織コンフォート層14はポリプロピレンの如きポ
リオレフィン繊維からつくられる。実施例において、不
織ウエブはポリプロピレンスパンボンドウエブである
が、その他のポリオレフィン繊維がまた使用し得る。異
なるポリオレフィン繊維並びにポリオレフィン繊維と非
ポリオレフィン繊維のブレンド、例えば、ポリエチレン
シース／ポリプロピレンコアー２成分繊維及びポリエス
テル繊維を含む繊維のブレンドまたは混合物がまた可能
である。また、天然繊維が繊維不織ウエブ中に含まれて
いてもよい。特別な繊維型として、単一成分繊維及び多
成分繊維、例えば、並んだ繊維、シース／コアー繊維及
び海中島（island−in−the−sea）２成分繊維が挙げら
れる。繊維は直線であってもよく、またけん縮されてい
てもよく、中空または中実であってもよい。それらはビ
ローバル（bilobal）断面、トリローバル断面及び“X"
断面を含む一般に円形または非円形の断面を有していて
もよい。繊維長さはステープル繊維のように短くてもよ
く、またはスパンボンド繊維及びメルトブロー繊維のよ
うに長くてもよい。繊維厚さは所望の性質に依存するで
あろう。細い繊維は軟質の不織ウエブを生じ、一方、太
い繊維は更に大きい強度及びレジリエンスを与えるであ
ろう。また、繊維直径のブレンドが使用し得る。身辺保
護吸収剤製品用途につき、繊維直径は典型的には約１〜
約５デニールの範囲であろう。本発明の目的のために、
“ポリオレフィンをベースとする繊維不織ウエブ”及び
“繊維ポリオレフィン不織ウエブ”は、ウエブ中の繊維
の表面積の少なくとも約50％がポリオレフィンを構成す
る繊維不織ウエブを総称する。
種々の不織ウエブ形成方法が本発明とともに使用し得
る。例として、エアーレイイング及び湿式レイイング、
ステープル繊維のカード加工及び結合、溶液スピニン
グ、メルトブローイング及びスパンボンディング方法が
挙げられるが、これらに限定されない。以上の方法の全
てが当業者に公知である。スパンボンドポリプロピレン
ウエブが本発明により特に良く作用する。スパンボンド
ウエブはAppelの共有の米国特許第4,340,563号の教示に
従ってつくることができ、この特許が参考として本明細
書にそのまま含まれる。スパンボンド材料はスピナレッ
ト中の複数のキャピラリー中を溶融熱可塑性材料をフィ
ラメントとして押出し、次いで押出されたフィラメント
の直径を、例えば、引出し延伸またはその他の公知のス
パンボンディング機構により減少することによりつくら
れる。
繊維不織ウエブコンフォート層14が一旦形成される
と、それは強度及び保全性を加えるために予備結合し得
る。実施例に使用されたポリプロピレンスパンボンドウ
エブは、１平方インチ当たり約100〜300の結合点の結合
密度を使用して約15％の表面結合面積で点結合パターン
を使用して予備結合された。また、この範囲外の上下の
結合密度が使用でき、その特定の密度は個々の結合点の
サイズに依存する。
本発明の通気性の布状のフィルム／不織複合材料10を
形成するために、フィルム層12及び繊維ポリオレフィン
不織層14が互いに接触され、次いで図面の図２に示され
るような結合装置16を使用して一緒に熱結合される。典
型的には、フィルムは押出され、延伸され、薄くされ、
次いでロール20で巻き取られ、その後に複合材料に組み
込まれるであろう。また、フィルムは未延伸状態でロー
ルに巻き取られ、次いでそれがそのプロセスに供給され
る際に延伸され、薄くされ得る。更に別法として、フィ
ルムが形成され、インラインで延伸し得る。
また、繊維不織ウエブは予備形成され、供給ロール22
から結合プロセスに巻き出され得る。また、それはまた
インラインで形成し得る。フィルム12及び不織ウエブ14
が同じ速度でボンダー16に供給される場合、比較的二次
元である複合材料10が形成されるであろう。また、複合
材料10は収縮させられ、それにより波状の更に厚い更に
三次元の構造を生じることができる。この収縮を生じる
一つの方法は、層の一つを加速し、かつ／または減速す
ることによるように二つの層の一つを結合プロセス中に
張力下に置き、その結果、それが一時的に延伸または膨
張されることである。結合が一旦完結されると、延伸力
または減速力が除かれ、複合材料が収縮し、それにより
波形を生じる。別法はフィルム層内の配向された線状ポ
リオレフィン分子のストレス状態を使用することであ
る。熱をフィルム層12に適用することの結果として、そ
れはしばしば収縮しようとするであろう。それ故、複合
材料10がボンダー16における複合材料の速度よりも小さ
い速度で巻取ロール18で巻き取られる場合、フィルムは
弛緩し、それにより波形を生じる。
二つの層の一緒の熱結合は少なくとも二つの方法によ
り行い得る。最初の方法は加熱され、型押された結合ロ
ールによるように熱及び圧力を使用することである。両
方のロールが型押されていてもよく、または一方が型押
され、他方が平滑であってもよい。ロールの一方または
両方が加熱されてもよく、または二次熱源が使用されて
もよい。条件が指示する場合、ロールの一方が冷却され
てもよい。いずれにしても、フィルム中の結合剤が二つ
の層を一緒に結合するように粘着性になるように熱が調
節されるべきであり、その間にその温度をフィルム中の
主として線状のポリオレフィンポリマーの融点よりも少
なくとも約５℃低く維持する。“主として”は、ブレン
ドされたフィルムポリマー中に一種より多い主として線
状のポリオレフィンポリマーがある場合に、主として線
状のポリオレフィンポリマーがフィルムの合計重量の最
高の重量％を有することを意味する。
結合パターン及び面積は特別な最終用途に応じて変化
し得る。好適な結合パターンとして、点結合、連続ライ
ン、装飾パターン及び以上の組み合わせが挙げられる。
結合面積は所望される積層の程度に依存するであろう。
身辺保護吸収剤製品用途に関して、結合は二つの層を離
層するのに少なくとも5gの負荷を必要とするのに充分で
あるべきである。
結合の第二の方法は超音波結合であり、これはまた当
業者に公知である。ここで再度、アンビルロールは上記
の結合パターンのいずれかで設計し得る。
一旦形成された複合材料は種々の用途に使用でき、そ
のすくなからぬ用途は身辺保護吸収剤製品の外部カバー
である。このような製品は典型的にはボディ側ライナ
ー、吸収コアー及び裏材料層または外部カバーを含む。
本発明の材料は外部カバーとして使用でき、繊維不織ウ
エブ層が製品の外部に面し、フィルム層が吸収コアーに
面する。しばしば、外部カバー及びボディ側ライナー
は、吸収コアーを封入するように互いに接合される。し
ばしば、ボディ側ライナーはまた繊維ポリオレフィン不
織ウエブからつくられる。その結果として、結合剤のた
めに、フィルム層及びボディ側ライナーは本発明の複合
材料の二つの層と同じ様式で一緒に熱シールし得る。
以上の説明において、結合剤がフィルム層12に添加さ
れてそれを繊維不織ウエブコンフォート兼支持層14と適
合性にした。しかしながら、結合剤を支持層14の繊維に
添加することがまた可能である。
前記のように、繊維形成層14は短いステープル繊維ま
たはスパンボンドウエブ及びメルトブローウエブのよう
に更に長い連続繊維であってもよい。あらゆる場合に、
直線のポリオレフィン繊維の場合のように単一ポリマー
から、または２成分繊維の如き多成分繊維から繊維をつ
くることが可能である。両方の型の繊維の場合、結合剤
は繊維の外表面に存在することが必要であり、その結
果、フィルムと不織層の間の結合が得られる。直線の繊
維、例えば、ポリエチレン繊維の場合、結合剤はポリエ
チレンプレミックスに添加され、繊維に押出し得る。２
成分繊維に関して、結合剤は繊維の露出表面で終端する
ポリマーの一つに添加される必要がある。シース／コア
ー繊維の場合、これはシース部分であり、一方、並んだ
繊維の場合には、結合剤はポリマーの一方または両方に
添加し得る。何となれば、それらは両方とも繊維の外表
面として露出されるからである。
一般に、結合剤は、繊維のその部分を形成するのに使
用されるブレンドまたは混合物の合計ポリマー重量を基
準として、それが添加されているポリオレフィン繊維ポ
リマーの約２〜約20％の重量％で存在すべきである。こ
うして、直線のポリエチレン繊維中で、ポリマー混合物
は約２〜約20重量％の結合剤及び約80〜約98重量％のポ
リエチレン（繊維ポリマー混合物中に付加的な材料が存
在しない場合）を構成するであろう。２成分繊維または
多成分繊維に関して、その％はその特別な成分につき混
合物の合計重量を基準とするであろう。加えて、例え
ば、繊維が並んだポリエチレン／ポリプロピレン繊維で
あった場合、結合剤は個々の成分の夫々につき同じ重量
％の範囲内で、即ち、個々の繊維ポリマー成分の夫々に
つき合計重量の約２〜約20重量％で、両方のポリオレフ
ィン成分に添加し得る。
同じ不織ウエブ中で異なる型及び組成の繊維をブレン
ドすることが可能であるので、ウエブ中の全ての繊維が
それらの外表面中に存在する結合剤を必ずしも有すると
は限らない。但し、結合がこれらの層を互いに分離また
は離層するのに少なくとも5gの負荷を必要とするよう
に、フィルムと不織層の間の充分な結合が得られること
を条件とする。繊維不織層中の少なくとも50重量％の繊
維が上記の様式で結合剤を使用する場合に、これが典型
的に起こるべきである。最後に、結合剤及び結合条件を
選択する際に、フィルム層中のポリオレフィンの融点よ
り低い温度で結合を可能にする結合剤が選択されるべき
である。
本発明の熱結合性を実証するために、幾つかの試料を
以下に示すようにして調製した。試料の多くを二つの層
の間の結合強さ並びにフィルムに関する水蒸気透過率
（WVTR）につき試験し、そして複合材料について実施例
４において試験した。WVTR及び結合強さを計算するため
の試験方法を以下に示す。
水蒸気透過率 試料材料に関する水蒸気透過率（WVTR）をASTM規格E9
6−80に従って計算した。直径３インチの寸法の円形試
料を試験材料及び対照（これはニュージャージー、サマ
ービルのヘキストセラニーズ社からのセルガード（商
標）2500フィルムの片であった）の夫々から切断した。
セルガード（商標）2500フィルムは微孔質ポリプロピレ
ンフィルムである。５種の試料を夫々の材料につき調製
した。試験皿はペンシルバニア、フィラデルフィアのス
ウィング−アルバート インストルメント社により分配
された番号60−１蒸気圧計パンであった。水100mmを夫
々の蒸気圧計パンに注入し、試験材料及び対照材料の個
々の試料を個々のパンの開いた上部を横切って置いた。
スクリュー−オン フランジを締めてパンの端部に沿っ
てシールを形成し、約33.17平方センチメートルの露出
面積を有する直径6.5センチメートルの円の上で関連試
験材料または対照材料を周囲大気に露出させた。パンを
強制空気オーブン中に100゜F（32℃）で１時間いれて平
衡にした。そのオーブンは内部の水蒸気蓄積を防止する
ためにその中に外部空気を循環する一定温度のオーブン
であった。好適な強制空気オーブンは、例えば、イリノ
イ、ブルーアイランドのブルーＭエレクトリック社によ
り分配されたブルーＭパワー−０−マチック60オーブン
である。平衡の完結後に、パンをオーブンから取り出
し、計量し、直ちにオーブンに戻した。24時間後に、パ
ンをオーブンから取り出し、再度計量した。予備試験水
蒸気透過率値を以下のようにして計算した。
試験WVTR＝（24時間にわたる重量損失グラム数）x315.5g/m2/24時間 オーブン内の相対湿度は特に調節しなかった。
100゜F（32℃）周囲相対湿度の前もってセットした条
件下で、セルガード（商標）2500対照のWVTRを測定した
ところ24時間で5000g/m2であった。それ故、対照試料を
夫々の試験で実験し、下記の数式を使用して予備試験値
をセットした条件につき修正した。
試験WVTR＝（試験WVTR/対照WVTR）x5000g/m2/24時間 （g/m2/24時間） 結合強さ フィルム層と繊維不織コンフォート層の間の結合強さ
を試験するために、離層強さ試験または剥離強さ試験を
種々の材料の試料に対して行った。材料の２インチｘ約
６インチの試料を切断し、次いで短い端部の一方で手で
離層して端部を生じ、これをエデン プライリイ、MNの
MTSシステムズ社により製造されたシンテック（商標）/
2コンピュータ統合試験系のジョー内に置くことができ
た。ジョー間隙を100mmのスパンにセットし、ジョーが6
5mmを移動できるように充分な材料を積層状態で残し
た。ジョーが10mm膨張される前に試料が離層を開始する
ように試料をジョー中に配置した。クロスヘッド速度を
300mm/分にセットし、次いでデータを10mmの開始点と65
mmの終点の間で記録した。記録されたデータは、二つの
層を分離するのに必要な剥離強さまたは負荷（グラム
数）及び標準インデックス（グラム数）を最高値、最小
値及び平均値で示した。
実施例 実施例１ ３種の通気性フィルム／不織ラミネートを調製し、評
価してフィルムの水蒸気透過率及び全体の複合材料の結
合強さに関する結合剤の添加の影響を測定した。
最初に、種々のポリマーブレンドを含む３種の通気性
フィルムを調製し、次いでフィルムの夫々を15％の結合
面積で予備結合された約２デニールの0.5オンス／平方
ヤード（17gsm）のポリプロピレンスパンボンド不織ウ
エブ材料の片に結合した。フィルム配合物の夫々は、合
計重量％基準で、１ミクロンの平均粒子サイズ及び７ミ
クロンのトップカットを有する65％のイングリッシュ・
チャイナ・スーパーコート炭酸カルシウム（CaCO3）を
含んでいた。炭酸カルシウムをアラバマ、シラコウガに
あるECCAカルシウム・プロダクツ、ECCインターナショ
ナルの部門から入手した。炭酸カルシウムを1:4の重量
比でブレンドしたダウレックス（商標）2517線状低密度
ポリエチレンとダウレックス（商標）2532線状低密度ポ
リエチレンのブレンドからつくられた15〜25重量％の線
状低密度ポリエチレンとブレンドし、その結果、ブレン
ドのメルトインデックスは10M.I.（190゜Fで10分間）で
あった。ダウレックス（商標）ポリマーをミシガン、ミ
ッドランドにあるダウケミカルU.S.A.から入手した。配
合物の残りの10〜20重量％はデラウェア、ウィルミント
ンのハイモント、USAからのハイモントKS051Pポリプロ
ピレン系ポリマーを含んでいた。KS051Pポリマーはオレ
フィン性熱可塑性エラストマーまたはTPO多工程リアク
ター生成物（無定形エチレンプロピレンランダムコポリ
マーが主として半結晶性高ポリプロピレンモノマー／低
エチレンモノマー連続マトリックス中に分子分散されて
いる）である。無定形成分は、それが約55℃で軟化し始
める際に粘着付与剤または結合剤として作用する。下記
の表Ｉに示されるように、試料１は65％の炭酸カルシウ
ム、10％のKS051Pポリマー及び25％の線状低密度ポリエ
チレンを含んでいた。試料２は65％の炭酸カルシウム、
15％のKS051Pポリマー及び20％の線状低密度ポリエチレ
ンを含んでいた。第三の試料は65％の炭酸カルシウム、
20％のKS051Pポリマー及び15％の線状低密度ポリエチレ
ンを含んでいた。３種の配合物の夫々を約1.7のブロー
アップ比で375゜F（191℃）の溶融温度でフィルムにブ
ロー成形して約1.25ミル（50gsm）の未延伸ゲージを有
するフィルムを製造した。続いてフィルムの夫々を3xの
延伸比及び140゜F（60℃）の温度で機械方向配向（MD
I）ユニットで延伸した。得られるフィルムは下記の表
Ｉに示された水蒸気透過率データにより示されるように
通気性であり、かつ約14g/平方メートルの基本重量を有
していた。
表Ｉからわかるように、結合剤（この場合、約55℃付
近で軟化し始めるハイモントKS051Pポリマーの無定形エ
チレンプロピレンコポリマー部分）の量を増大するにつ
れて、水蒸気透過率が減少した。しかしながら、逆に、
粘着付与剤または結合剤の増加につれて、試料は剥離強
さの増大を示し、こうして離層に対して一層抵抗性であ
った。結合剤が添加されたとすると、目視観察がフィル
ム加工の容易さ及びフィルムを機械方向に延伸する能力
につきなされた。表Ｉは、フィルム加工性がフィルム押
出前ブレンドに添加される結合剤の％にもかかわらず良
好であったことを示す。しかしながら、対照的に、フィ
ルム中の結合剤の量が増加されるにつれて、延伸性の直
接の増加が観察された。試料１において、フィルムを機
械方向に延伸する能力はかなり良く、一方、試料３で
は、延伸性が優秀であった。フィルムの夫々を、約15％
の結合面積で不連続結合パターンを使用して20ポンド／
平方インチ（1.41kg/cm2）のニップ圧力で100フィート
／分（30.5m/分）の速度で17gsm（0.5osy）のポリプロ
ピレンスパンボンド不織ウエブに積層した。パターンロ
ールの温度を250゜F（121℃）に保ち、一方、平滑なア
ンビルロール（これはフィルムと直接接触する）の温度
は160゜F（71℃）であった。
表Ｉ中のデータにより証明されるように、本発明の全
ての３種の試料は優れた水蒸気透過率及び優れた結合強
さを有していた。試料は、わずかに15％の結合面積を使
用して層を剥離するのに24〜27gの負荷を必要とした。
加えて、身辺保護吸収剤製品用の外部カバーとして本発
明の材料を使用する時にバリヤー特性を悪化するような
フィルム層の穴はなかった。
実施例２ この実施例において、上記の実施例１の試料１に関し
て記載されたフィルム配合物を使用して、延伸温度の効
果を評価した。KS051Pポリマー中の無定形成分の徐々の
軟化は、それが性質上接着剤のようになるにつれて、樹
脂マトリックスと炭酸カルシウム粒子の表面の間の界面
でポリマーブレンドの完全な破損に干渉するものと考え
られた。これを確かめるために、フィルムの試料を146
゜F（63℃）〜186゜F（86℃）の種々の温度で３倍に延
伸し、即ち、１メートルの試料を３メートルまで延伸す
る。延伸温度が上昇するにつれて、おそらく少なくかつ
／小さい細孔が炭酸カルシウム粒子付近でフィルム中に
形成されるので、水蒸気透過率が低下した。表IIに示さ
れるように、延伸温度の上昇は線状低密度ポリエチレン
分子の更なる易動度を可能にし、それにより延伸の容易
さを改良した。温度が146゜F（63℃）から186゜F（86
℃）まで上昇するにつれて、延伸の容易さが増大した。
177゜F（81℃）〜186゜F（86℃）で、フィルムの分子中
に極度の配向があることが明らかであり、こうしてフィ
ルムは更に大きな裂け及び機械方向に引き裂ける大きな
傾向を示した。その結果として、WVTR、加工性及びフィ
ルムの機械的性質のバランスが適当な延伸温度を選択す
ることにより最適化し得ることがわかる。最適の延伸性
及び通気性は、延伸がフィルムブレンド中の主として線
状のポリオレフィンポリマーの融点より低く、かつ結合
剤の軟化点付近の温度で行われる時に得られる。
実施例３ 実施例１及び２において、乾燥基本重量で全ての試料
は65％の炭酸カルシウム、15〜25％の線状低密度ポリエ
チレン及び10〜20重量％のハイモントKS051Pポリプロピ
レン系ポリマー樹脂（これは粘着付与剤または結合剤と
して無定形エチレンプロピレンランダムコポリマーを含
む）を含んでいた。実施例３において、65重量％の炭酸
カルシウム及び30重量％の線状低密度ポリエチレンをブ
レンドした。表IIIにより示されるように、基本ブレン
ドに５重量％の一連の認められる粘着付与剤または結合
剤を添加した。結合剤はリーガルレッツ（商標）1094、
3102及び1126結合剤並びにゾナタック（商標）501L及び
イーストマン（商標）1023PL結合剤を含んでいた。加え
て、実施例１の試料２からのフィルム配合物をまた実施
例１に関して記載されたのと同じ様式でフィルムに成形
した。フィルムの夫々を約1.5ミル（60gsm）のゲージに
対し1.7のブローアップ比でブロー成形した。フィルム
を146゜F（63℃）でそれらの初期の長さの３倍（3x）に
機械方向に延伸した。この延伸温度は主として線状のポ
リオレフィンポリマーの融点（235゜F/113℃）より下で
あった。続いてフィルム試料を実施例１に記載されたの
と同じポリプロピレン不織ウエブに同じ条件下で約15％
の全結合面積で積層した。パターンロールの温度を250
゜F（121℃）に保ち、一方、平滑なアンビルロール（こ
れはフィルムと直接接触する）の温度は160゜F（71
℃）、175゜F（79℃）、185゜F（85℃）及び195゜F（91
℃）の温度で実験した。結合強さを４つの結合温度の夫
々で夫々のフィルム／不織ラミネートにつき測定した。
加えて、フィルムの夫々に関する水蒸気透過率を測定
し、フィルム加工及び延伸の容易さを目視で観察した。
結果を下記の表IIIに示す。
ハイモントKS050結合剤は二つの層の間で最良の結合
強さを示したが、それはフィルムの15重量％を構成し、
一方、その他の結合剤はわずかに５重量％を構成したこ
とが注目されるべきである。結合温度を上昇するにつれ
て、結合剤の殆どが増大された結合を与えたが、結合剤
の幾つかは185゜Fでピークであり、次いで195゜Fで結合
強さの点で次第に減少し始めた。フィルムの加工性は全
ての結合剤で良好〜優秀であったが、ハイモントKS050
結合剤を使用するフィルムの機械方向の直接の延伸はか
なり良いものにすぎなかった。全てのフィルムが良好な
水蒸気透過率を示した。
実施例４ 実施例４において、通常のポリエチレンフィルム（対
照）に代えておむつ外部カバーとして本発明の通気性の
布状フィルム／不織複合材料を使用して臨床上の研究を
行って皮膚水和を減少する有効性を測定した。おむつを
対照外部カバーでつくり、また実施例１の試料２のフィ
ルム／不織ラミネートでつくった。複合材料のフィルム
層は4300g/m2/24時間の水蒸気透過率（WVTR）を有し、
複合材料は4100g/m2/24時間のWVTRを有していた。対照
おむつの単一層の厚さ1.2ミルのポリエチレンフィルム
は約40〜50g/m2/24時間のWVTRを有していた。
おむつの夫々を合成尿60mlで攻撃し、次いで試験参加
人の前腕付近に固定した。所定の時間間隔で、水損失を
測定して皮膚水和のレベルを測定した。試験結果に基い
て、本発明の複合材料を使用するおむつの下の着用者の
皮膚の皮膚水和を測定したところ、対照おむつよりもか
なり低く、それにより、通気性を依然として維持し、皮
膚水和を低下するとともに、層間の有効な結合が得られ
たことを実証した。
以上の実施例からわかるように、本発明の材料は層間
の良好な接着により通気性の布状フィルム／不織複合材
料を提供する。不織層は薄い通気性のフィルム層を強化
するように作用し、そして複合材料がおむつの如き身辺
保護吸収剤製品の外部カバーとして使用される時に、不
織層が通気性フィルムの冷たくて湿っぽい性質を解消す
ることを助ける。更に、フィルム及び／または繊維ポリ
マーブレンドへの結合剤の混入のために、そうしないと
不適合性のポリマー／層を互いに熱積層することを可能
にする。
こうして本発明を詳しく説明したが、下記の請求の範
囲の精神及び範囲から逸脱しないで、種々の改良及び変
化が本発明になし得ることが明らかであるべきである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C08J 9/00 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims (13)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】乾燥重量基準で、フィルムの全重量に対し
    て、10〜68％の主に線状のポリオレフィンポリマーと、
    30〜80％のフィラーと、２〜20％の結合剤とを含むブレ
    ンドから形成されたフィルムと、ここで該フィルムは少
    なくとも100g/m2/24時間の水蒸気透過率を有する、 該フィルムに積層されてラミネートを形成する、繊維ポ
    リオレフィン不織ウエブと、ここで該ラミネートは少な
    くとも5gの剥離強度を有する、 を含むことを特徴とする、通気性フィルム／不織布ラミ
    ネート。
  2. 【請求項２】該主に線状のポリオレフィンポリマーが、
    線状低密度ポリエチレンである請求の範囲第１項記載の
    ラミネート。
  3. 【請求項３】該フィラーが炭酸カルシウムである請求の
    範囲第１項記載のラミネート。
  4. 【請求項４】該フィルムが、35g/m2未満の、単位面積当
    たりの重量をもつ、延伸フィルムである、請求の範囲第
    １項に記載のラミネート。
  5. 【請求項５】該フィルムが、18g/m2未満の、単位面積当
    たりの重量をもつ、延伸フィルムである、請求の範囲第
    １項に記載のラミネート。
  6. 【請求項６】該繊維ポリオレフィン不織ウエブがポリプ
    ロピレン不織ウエブである、請求の範囲第１項に記載の
    ラミネート。
  7. 【請求項７】該繊維ポリオレフィン不織ウエブが、二成
    分繊維の一成分としてポリオレフィンを有する、二成分
    繊維を含む、請求の範囲第１項に記載のラミネート。
  8. 【請求項８】第二の繊維ポリオレフィン不織ウエブを、
    該フィルムの、該繊維ポリオレフィン不織ウエブとは反
    対側に結合した、請求の範囲第１項記載のラミネート。
  9. 【請求項９】身体側のライナーと、外部被覆と、これら
    の間に配置された吸収性コアとを含み、 該外部被覆が、乾燥重量基準で、フィルムの全重量に対
    して、10〜68％の主に線状のポリオレフィンポリマー
    と、30〜80％のフィラーと、２〜20％の結合剤とを含む
    ブレンドから形成されたフィルムと、ここで該フィルム
    は少なくとも100g/m2/24時間の水蒸気透過率を有する、 該フィルムに積層されてラミネートを形成する、繊維ポ
    リオレフィン不織ウエブと、ここで該ラミネートは少な
    くとも5gの剥離強度を有する、 を含むことを特徴とする、身体手当て用吸収性物品。
  10. 【請求項１０】乾燥重量基準で、フィルムの全重量に対
    して、10〜68％の主に線状のポリオレフィンポリマー
    と、30〜80％のフィラーと、２〜20％の結合剤とを含む
    ブレンドから形成されたフィルムと、ここで該フィルム
    は少なくとも100g/m2/24時間の水蒸気透過率を有する、 該フィルムに積層されてラミネートを形成する、繊維ポ
    リオレフィン不織ウエブと、ここで該ラミネートは少な
    くとも5gの剥離強度を有する、 を含む、通気性フィルム／不織布ラミネートを含有する
    衣料物品。
  11. 【請求項１１】乾燥重量基準で、フィルムの全重量に対
    して、10〜68％の主に線状のポリオレフィンポリマー
    と、30〜80％のフィラーと、２〜20％の結合剤とを含む
    予備−押出ブレンドを形成する工程と、 該予備−押出ブレンドからフィルムを形成する工程と、 該主に線状の熱可塑性ポリマーの融点よりも低い温度に
    て該フィルムを延伸する工程と、 該フィルム中の該主に線状の熱可塑性ポリマーの融点よ
    りも低い温度で、該フィルムを繊維ポリオレフィン不織
    ウエブと結合して、ラミネートを形成する工程、 を含むことを特徴とする、通気性フィルム／不織布ラミ
    ネートの製造方法。
  12. 【請求項１２】更に、該ラミネートを収縮させて、該ラ
    ミネート上に起伏のある表面を形成する工程を含む請求
    の範囲第11項に記載の方法。
  13. 【請求項１３】該延伸工程が、該結合剤の軟化点または
    その近傍の温度でもある温度下で実施する、請求の範囲
    第11項に記載の方法。
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