JP3662469B2 - 弾性伸縮性複合シートの製造方法 - Google Patents

弾性伸縮性複合シートの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP3662469B2
JP3662469B2 JP2000099887A JP2000099887A JP3662469B2 JP 3662469 B2 JP3662469 B2 JP 3662469B2 JP 2000099887 A JP2000099887 A JP 2000099887A JP 2000099887 A JP2000099887 A JP 2000099887A JP 3662469 B2 JP3662469 B2 JP 3662469B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
web
stretchable
row
composite sheet
joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2000099887A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2001277405A (ja
Inventor
聡 光野
秀行 石川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uni Charm Corp
Original Assignee
Uni Charm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uni Charm Corp filed Critical Uni Charm Corp
Priority to JP2000099887A priority Critical patent/JP3662469B2/ja
Priority to CA002342294A priority patent/CA2342294C/en
Priority to AU31368/01A priority patent/AU779216B2/en
Priority to BR0101745-4A priority patent/BR0101745A/pt
Priority to SG200101954A priority patent/SG85235A1/en
Priority to US09/821,581 priority patent/US6712921B2/en
Priority to MYPI20011484A priority patent/MY127139A/en
Priority to CNB011196025A priority patent/CN1181971C/zh
Priority to KR1020010016806A priority patent/KR100666972B1/ko
Priority to TW090107618A priority patent/TW524752B/zh
Priority to IDP20010286D priority patent/ID29732A/id
Priority to EP01303152A priority patent/EP1138473B1/en
Priority to DE60122813T priority patent/DE60122813T2/de
Publication of JP2001277405A publication Critical patent/JP2001277405A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3662469B2 publication Critical patent/JP3662469B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/04Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a layer being specifically extensible by reason of its structure or arrangement, e.g. by reason of the chemical nature of the fibres or filaments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、肌触りのよい弾性伸縮性複合シートの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
特開平6−184897号公報に開示された複合伸縮性材料は、伸縮性シートと、非直線状に配列された少なくとも三つの位置でこの伸縮性シートに接合する首のついた材料とからなり、三つの接合位置のうちの少なくとも二つの位置の間において首のついた材料に縮みが形成されている。かかる複合伸縮性材料は、伸長した伸縮性シートに、伸長して首のついた材料を接合し、しかる後に伸縮性シートを弛緩させることによって得ることができる。この技術によれば、首のついた材料によって、伸縮性シートの伸縮性を損なうことなく、伸縮性シートに特有なゴムライクな肌触りの表面を布様の肌触りの表面に変えることができる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知技術で得られる複合伸縮性材料は、一方向へ伸長することによって予め首をつけられた材料を伸縮性シートに接合するから、この伸縮性シートが弛緩して首をつけた材料に縮みが形成されるときには、その一方向に直交する幅方向における縮みの分布が一様になりにくい。首をつけた材料は、それが繊維からなるものである場合に、前記一方向へ延びる側縁部近傍の繊維は、側縁部と側縁部との中間に位置する繊維よりも伸長率が高くなるからである。
【0004】
この発明が課題とするところは、前記従来技術の如き伸縮性ウエブと伸長性ウエブとからなる伸縮性複合ウエブを伸長して伸縮性複合シートを製造するきに、伸長方向とその直交方向とに伸長性ウエブのひだを一様に形成できるような、複合シートの製造方法を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
前記課題解決のために、この発明が対象とするのは、上下面を有する弾性伸縮性ウエブの少なくとも上面に、伸長性の連続繊維からなる伸長性ウエブが接合している複合ウエブを一方向へ伸長した後、前記伸縮性ウエブの収縮力によって収縮させて前記複合ウエブよりも弾性的に易伸縮性の複合シートを製造する方法である。
【0006】
かかる方法において、この発明が特徴とするところは、前記両ウエブの接合部が、前記一方向であるY方向とその直交方向であるX方向とに間欠的に形成されるものであり、前記X方向へ平行移動させると少なくとも部分的に互いに重なり合うように前記X方向へ並んでいる第1列と、前記X方向へ平行移動させると少なくとも部分的に重なり合うように前記X方向へ並んでいて前記Y方向において前記第1列から所要寸法離間している第2列とを形成しており、前記第1列と第2列との間では、前記第2列における前記接合部が、前記Y方向へ平行移動すると、前記第1列において隣り合う前記接合部のそれぞれと部分的に重なり合うように形成された状態で前記複合ウエブを前記方向へ伸長すること、にある。
【0007】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照し、この発明に係る弾性伸縮性複合シートの製造方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【0008】
図1,2は、この製造方法で使用される原料ウエブ10と、このウエブ10から得られる弾性伸縮性複合シート20との一部分を示す斜視図である。
【0009】
原料ウエブ10は、非弾性的に伸長可能な連続繊維6がランダムに分布してなる伸長性ウエブ2と、弾性伸縮性の連続繊維40がランダムに分布してなる弾性ウエブ3とが接合部4で互いに接合してなるもので、X方向とこれに直交するY方向とのうちの、少なくともY方向へ仮想線で示されるように弾性的に伸長可能である。複合シート20は、図1における連続繊維6が接合部4と4との間において長く伸長した状態にあるもので、伸長した繊維6は、参照符号26で示されている。
【0010】
かかる複合シート20は、伸長性ウエブ2と弾性ウエブ3との破断伸度以下であって、かつ、弾性ウエブ3の弾性限界内で原料ウエブ10をY方向へ伸長して、連続繊維6を細く、長く塑性変形させ、しかる後にこの原料ウエブ10を弾性ウエブ3の収縮力によって収縮させることによって得ることができる。原料ウエブ10を伸長するときには、伸長性ウエブ2と伸縮性ウエブ3とを伸長するための力が必要であるが、複合シート20を伸長するときには、伸縮性ウエブ3を伸長する力だけで足りる。伸長性ウエブ2では、伸長した繊維26がY方向へ延びるようにその向きを変えるだけだからである。このような意味において、複合シート20は、原料ウエブ10よりも容易に伸縮する。
【0011】
図3は、伸長性ウエブ2を上にして見たときの原料ウエブ10の平面図であるが、繊維6の図示が省略されている。また、個々の接合部4は、X方向へ延びる第1列100を形成している接合部101,102,103,104……、第2列200を形成している接合部201,202,203,204……および第3列300を形成している接合部301,302,303,304……として例示されている。また、接合部4は、X方向に長さpの長軸、Y方向に長さqの短軸を有し、図の右方に位置する第1端部aと図の左方に位置する第2端部bとを有する長円形のものとして例示されている。X方向において隣り合う接合部4と4、例えば接合部101と102,102と103とは距離rだけ離れ、その距離rは長軸の長さpより小さい。接合部102が接合部101と隣り合うものであるというときには、X方向において接合部102が接合部101の近傍に位置するものであり,これをX方向へ平行移動すると、少なくとも部分的に接合部101と重なり合う状態にあることを意味している。
【0012】
接合部4を構成する各列100,200,300……は、Y方向において距離mだけ離れている。第1列100の各接合部101,102,103,104……に対して、第2列200の各接合部201,202,203,204……は、次のように配置されている。第1列100の接合部101,102,103,104……と対比したときの第2列200では、接合部202が接合部101と102との間に位置し、接合部203が接合部102と103との間に位置し、接合部204が接合部103と接合部104との間に位置する。第2列200をY方向へ平行移動させると、接合部202は、部分的に接合部101と102とに重なり合う。同じように接合部203は、部分的に接合部102と103とに重なり合う。接合部202が接合部101と102とに重なり合うX方向における寸法は図示されているようにeとfである。第2列200と第3列300との接合部201,202,203,204……と301,302,303,304……との関係は、第1列100と第2列200との関係に同じである。Y方向において、接合部202の近傍にあり、接合部202をY方向へ平行移動したときに部分的に重なり合う接合部202と101,102,301,302とは、Y方向において隣り合う関係にある接合部4の例である。
【0013】
各接合部101,102……,201,202……,301,302……を図3のようにY方向において近傍に位置するものどうしが部分的に重なり合うように配置することによって、連続繊維6がランダムに分布している原料ウエブ10をY方向へ伸長したときに、連続繊維6はY方向において互いに近傍に位置している接合部4と接合部4との間で伸長され、塑性変形して細く、長いものになり易い。原料ウエブ10の伸張を解き、収縮させて得られる複合シート20では、連続繊維6が長く伸長されているほど、つまり接合部4と4との間にある繊維26(図2参照)が長いほど、多くのひだが形成されて、複合シート20の表面の肌触りが柔軟なものになる。
【0014】
連続繊維6に対してこのように作用する好ましい接合部4において、pは少なくとも0.3mm、qは0.2〜6mm、接合部4どうしがX方向において重なり合う寸法e,fは少なくとも0.3mmであり、Y方向において離間する距離は0.5〜30mmである。また、原料ウエブ10において、接合部4が占める面積率は5〜20%であることが好ましい。
【0015】
図示例において同一形状で示された多数の接合部4、即ち接合部101,102,……,201,202……,301,302……は、それぞれの形状や配置のパターンを変更することが可能である。図示例のようにX方向においても接合部4が間欠的に形成されていれば、複合シート20はX方向とY方向とに伸縮性を有するものになり得る。
【0016】
この発明において、連続繊維6には,例えばプロピレンのホモポリマーやコポリマー、ターポリマーからなるものを使用することができる。また、図1において弾性繊維40で形成されている伸縮性ウエブ3は、プラスチックエラストマーからなるフィルムに代えることもできる。
【0017】
【発明の効果】
この発明に係る弾性伸縮性複合シートの製造方法によれば、複合シートとすべき原料ウエブの接合部が、原料ウエブを伸長すべき方向に間欠的に形成されるとともに、その伸長方向へ平行移動すると、接合部どうしが部分的に重なり合うように形成されているから、原料ウエブを形成している伸長性ウエブの連続繊維は、原料ウエブの伸長とともに原料ウエブの伸長方向とその直交方向とに一様に伸長されやすく、得られる複合シートでは、連続繊維のひだが伸長方向とその直交方向とに一様に形成される。
【図面の簡単な説明】
【図1】 複合ウエブ(原料ウエブ)の斜視図。
【図2】 複合シートの斜視図。
【図3】 原料ウエブの平面図。
【符号の説明】
2 伸長性ウエブ
3 伸縮性ウエブ
接合部
10 複合ウエブ
20 複合シート
101,102,103 接合部
201,202,203 接合部
301,302,303 接合部

Claims (1)

  1. 上下面を有する弾性伸縮性ウエブの少なくとも上面に、伸長性の連続繊維からなる伸長性ウエブが接合している複合ウエブを一方向へ伸長した後、前記伸縮性ウエブの収縮力によって収縮させて前記複合ウエブよりも弾性的に易伸縮性の複合シートを製造する方法において、
    前記両ウエブの接合部が、前記一方向であるY方向とその直交方向であるX方向とに間欠的に形成されるものであり、前記X方向へ平行移動させると少なくとも部分的に互いに重なり合うように前記X方向へ並んでいる第1列と、前記X方向へ平行移動させると少なくとも部分的に重なり合うように前記X方向へ並んでいて前記Y方向において前記第1列から所要寸法離間している第2列とを形成しており、前記第1列と第2列との間では、前記第2列における前記接合部が、前記Y方向へ平行移動すると、前記第1列において隣り合う前記接合部のそれぞれと部分的に重なり合うように形成された状態で前記複合ウエブを前記方向へ伸長することを特徴とする前記方法。
JP2000099887A 2000-03-31 2000-03-31 弾性伸縮性複合シートの製造方法 Expired - Lifetime JP3662469B2 (ja)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000099887A JP3662469B2 (ja) 2000-03-31 2000-03-31 弾性伸縮性複合シートの製造方法
CA002342294A CA2342294C (en) 2000-03-31 2001-03-27 Process for making elastically stretchable composite sheet
AU31368/01A AU779216B2 (en) 2000-03-31 2001-03-28 Process for making elastically stretchable composite sheet
MYPI20011484A MY127139A (en) 2000-03-31 2001-03-29 Process for making elastically stretchable composite sheet
SG200101954A SG85235A1 (en) 2000-03-31 2001-03-29 Process for making elastically stretchable composite sheet
US09/821,581 US6712921B2 (en) 2000-03-31 2001-03-29 Process for making elastically stretchable composite sheet
BR0101745-4A BR0101745A (pt) 2000-03-31 2001-03-29 Processo para fabricação de folha composta estirável elasticamente
KR1020010016806A KR100666972B1 (ko) 2000-03-31 2001-03-30 탄성 신축성 복합 시트의 제조 방법
TW090107618A TW524752B (en) 2000-03-31 2001-03-30 Process for making elastically stretchable composite sheet
IDP20010286D ID29732A (id) 2000-03-31 2001-03-30 Proses pembuatan lembar komposit yang dapat diregangkan secara lentur
CNB011196025A CN1181971C (zh) 2000-03-31 2001-03-30 弹性伸缩性复合片材的制造方法
DE60122813T DE60122813T2 (de) 2000-03-31 2001-04-02 Verfahren zum Herstellen einer elastisch dehnbaren Verbundlage
EP01303152A EP1138473B1 (en) 2000-03-31 2001-04-02 Process for making elastically stretchable composite sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000099887A JP3662469B2 (ja) 2000-03-31 2000-03-31 弾性伸縮性複合シートの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001277405A JP2001277405A (ja) 2001-10-09
JP3662469B2 true JP3662469B2 (ja) 2005-06-22

Family

ID=18614174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000099887A Expired - Lifetime JP3662469B2 (ja) 2000-03-31 2000-03-31 弾性伸縮性複合シートの製造方法

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6712921B2 (ja)
EP (1) EP1138473B1 (ja)
JP (1) JP3662469B2 (ja)
KR (1) KR100666972B1 (ja)
CN (1) CN1181971C (ja)
AU (1) AU779216B2 (ja)
BR (1) BR0101745A (ja)
CA (1) CA2342294C (ja)
DE (1) DE60122813T2 (ja)
ID (1) ID29732A (ja)
MY (1) MY127139A (ja)
SG (1) SG85235A1 (ja)
TW (1) TW524752B (ja)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3723711B2 (ja) * 2000-01-20 2005-12-07 ユニ・チャーム株式会社 伸縮性複合シートおよびその製造方法
JP3658270B2 (ja) * 2000-03-31 2005-06-08 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シートの製造方法
US7201816B2 (en) * 2001-12-21 2007-04-10 Invista North America S.A.R.L. High bulk composite sheets and method for preparing
US7588818B2 (en) * 2002-12-16 2009-09-15 Invista North America S.A R.L. High bulk composite sheets
US8052666B2 (en) * 2004-12-30 2011-11-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fastening system having elastomeric engaging elements and disposable absorbent article made therewith
US20060148359A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven loop material
EP2056765A2 (en) * 2006-08-31 2009-05-13 Avery Dennison Corporation Elastic diaper component
US8080198B2 (en) * 2006-10-20 2011-12-20 Avery Dennison Corporation Elastic diaper component
US20090311465A1 (en) * 2008-06-11 2009-12-17 De Jong Johannes H A Stretchable laminate
CN111494095B (zh) * 2015-01-30 2022-02-18 大王制纸株式会社 吸收性物品及其制造方法
EP3210584A1 (en) * 2016-02-29 2017-08-30 Fitesa Germany GmbH Nonwoven fabric and process for forming the same

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3047444A (en) * 1955-07-15 1962-07-31 Kimberly Clark Co Non-woven fabric and method of making the same
US3788936A (en) * 1971-09-01 1974-01-29 Kimberly Clark Co Nonwoven laminate containing bonded continuous filament web
US4265954A (en) * 1978-04-11 1981-05-05 Phillips Petroleum Company Selective-area fusion of non-woven fabrics
US4525407A (en) * 1982-08-27 1985-06-25 Chicopee Elastic composites
US4588630A (en) * 1984-06-13 1986-05-13 Chicopee Apertured fusible fabrics
US4606964A (en) * 1985-11-22 1986-08-19 Kimberly-Clark Corporation Bulked web composite and method of making the same
US4999235A (en) * 1987-07-24 1991-03-12 Ethicon, Inc. Conformable, stretchable surgical wound closure tape
US5116662A (en) 1989-12-15 1992-05-26 Kimberly-Clark Corporation Multi-direction stretch composite elastic material
US5681645A (en) * 1990-03-30 1997-10-28 Kimberly-Clark Corporation Flat elastomeric nonwoven laminates
JP2910862B2 (ja) * 1990-05-01 1999-06-23 チッソ株式会社 ポリオレフイン系伸縮性不織布及びその製造方法
US5628741A (en) 1991-02-28 1997-05-13 The Procter & Gamble Company Absorbent article with elastic feature having a prestrained web portion and method for forming same
WO1992016371A1 (en) * 1991-03-20 1992-10-01 Sabee Reinhardt N Elasticized pregathered web
CA2116081C (en) 1993-12-17 2005-07-26 Ann Louise Mccormack Breathable, cloth-like film/nonwoven composite
WO1995019258A1 (en) 1994-01-18 1995-07-20 Paragon Trade Brands, Inc. Stretch-activated elastic composite
US5543206A (en) * 1994-11-23 1996-08-06 Fiberweb North America, Inc. Nonwoven composite fabrics
JP3340032B2 (ja) 1996-09-30 2002-10-28 ユニ・チャーム株式会社 使い捨ておむつ
EP1054092A1 (en) 1999-05-17 2000-11-22 Nippon Petrochemicals Company, Limited Composite sheet having elasticity, elastic web made from thermoplastic elastomer, and method and apparatus of manufacturing the same
JP3865534B2 (ja) 1999-07-05 2007-01-10 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シートの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20010025686A1 (en) 2001-10-04
DE60122813D1 (de) 2006-10-19
SG85235A1 (en) 2001-12-19
AU3136801A (en) 2001-10-11
TW524752B (en) 2003-03-21
EP1138473A1 (en) 2001-10-04
CA2342294A1 (en) 2001-09-30
CA2342294C (en) 2007-04-17
JP2001277405A (ja) 2001-10-09
EP1138473B1 (en) 2006-09-06
MY127139A (en) 2006-11-30
DE60122813T2 (de) 2007-04-05
ID29732A (id) 2001-10-04
CN1181971C (zh) 2004-12-29
AU779216B2 (en) 2005-01-13
KR20010095148A (ko) 2001-11-03
BR0101745A (pt) 2003-01-07
US6712921B2 (en) 2004-03-30
CN1328916A (zh) 2002-01-02
KR100666972B1 (ko) 2007-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3662469B2 (ja) 弾性伸縮性複合シートの製造方法
JP3550054B2 (ja) 弾性伸縮性のシート
KR101105987B1 (ko) 복합 신축 부재 및 그 제조방법
KR100485826B1 (ko) 일회용 기저귀
JP2005080859A (ja) 複合伸縮部材及びその製造方法
KR20080004529A (ko) 신축성시트 및 그 제조방법
JP3492245B2 (ja) 弾性複合シート製造装置および弾性複合シート製造方法
JP4535771B2 (ja) 複合伸縮部材及びその製造方法
JP4827597B2 (ja) 伸縮性シート及びその製造方法
AU736729B2 (en) Female member of mechanical fastener
JP3768766B2 (ja) マスク
JP4294045B2 (ja) 吸収性物品
JP2003506581A5 (ja)
JP2019115409A (ja) 伸縮性シート及びそれを備えた吸収性物品
JP3658270B2 (ja) 弾性伸縮性複合シートの製造方法
KR20010051952A (ko) 탄성 신축성 적층 시이트 및 그 제조 방법
JP3723726B2 (ja) 弾性伸縮性複合シートの製造方法
JP3658271B2 (ja) 複合シートの製造方法
JPS62257403A (ja) 手の指部の大小に順応性の良いゴム手袋
WO2018189780A1 (ja) 複合伸縮部材及びそれを備えた使い捨ておむつ
TWI414282B (zh) Production method of stretchable sheet
JPS62257404A (ja) 手の甲まわり部の大小に順応性の良いゴム手袋
JPS61108702A (ja) 着脱容易な弾性体手袋

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040607

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040622

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040823

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040914

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050315

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050323

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 3662469

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090401

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090401

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100401

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110401

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120401

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130401

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130401

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140401

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term