JP3355791B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
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- G11B5/7356—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer comprising non-magnetic particles in the back layer, e.g. particles of TiO2, ZnO or SiO2
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- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
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Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばハイバンド８ミ
リビデオ用磁気テープやディジタルビデオテープレコー
ダ（ＶＴＲ）用磁気テープ等の，短波長信号が記録再生
される磁気テープに用いて好適な磁気記録媒体に関す
る。
リビデオ用磁気テープやディジタルビデオテープレコー
ダ（ＶＴＲ）用磁気テープ等の，短波長信号が記録再生
される磁気テープに用いて好適な磁気記録媒体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、磁気記録媒体としては、非磁
性支持体上に、酸化物磁性粉末あるいは合金磁性粉末等
の粉末磁性材料を塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体，
ポリエステル樹脂，ウレタン樹脂，ポリウレタン樹脂等
の有機バインダー中に分散せしめた磁性塗料を塗布，乾
燥することで磁性層が形成される，いわゆる塗布型の磁
気記録媒体が広く使用されている。
性支持体上に、酸化物磁性粉末あるいは合金磁性粉末等
の粉末磁性材料を塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体，
ポリエステル樹脂，ウレタン樹脂，ポリウレタン樹脂等
の有機バインダー中に分散せしめた磁性塗料を塗布，乾
燥することで磁性層が形成される，いわゆる塗布型の磁
気記録媒体が広く使用されている。
【０００３】一方、高密度磁気記録への要求の高まりと
ともに、Ｃｏ−Ｎｉ合金，Ｃｏ−Ｃｒ合金，Ｃｏ−Ｏ等
の金属磁性材料を、メッキや真空薄膜形成手段（真空蒸
着法やスパッタリング法、イオンプレーティング法等）
によってポリエステルフィルムやポリアミド，ポリイミ
ドフィルム等の非磁性支持体上に直接被着せしめること
で磁性層が形成される，いわゆる金属磁性薄膜型の磁気
記録媒体が提案され、注目を集めている。
ともに、Ｃｏ−Ｎｉ合金，Ｃｏ−Ｃｒ合金，Ｃｏ−Ｏ等
の金属磁性材料を、メッキや真空薄膜形成手段（真空蒸
着法やスパッタリング法、イオンプレーティング法等）
によってポリエステルフィルムやポリアミド，ポリイミ
ドフィルム等の非磁性支持体上に直接被着せしめること
で磁性層が形成される，いわゆる金属磁性薄膜型の磁気
記録媒体が提案され、注目を集めている。
【０００４】この金属磁性薄膜型の磁気記録媒体は、抗
磁力に優れるばかりでなく、磁性層の厚みを極めて薄く
できるため記録減磁や再生時の厚み損失が著しく小さい
こと，磁性層中に非磁性材であるバインダーを混入する
必要がないため、磁性材料の充填密度を高めることがで
きること等、数々の利点を有している。
磁力に優れるばかりでなく、磁性層の厚みを極めて薄く
できるため記録減磁や再生時の厚み損失が著しく小さい
こと，磁性層中に非磁性材であるバインダーを混入する
必要がないため、磁性材料の充填密度を高めることがで
きること等、数々の利点を有している。
【０００５】特に、金属磁性材料が斜め方向に蒸着され
た、斜方蒸着タイプの磁気記録媒体は、電磁変換特性に
優れ、大きな出力が得られることから、実用化されてい
る。
た、斜方蒸着タイプの磁気記録媒体は、電磁変換特性に
優れ、大きな出力が得られることから、実用化されてい
る。
【０００６】これら磁気記録媒体は、使用する記録再生
装置に応じてディスク状，テープ状等の各種形態となさ
れる。このうち特にテープ状で使用される場合には、ガ
イドピン等の各種摺動部材に対する摺動性を改善し、走
行性を良好なものとするために、非磁性支持体の金属磁
性薄膜が形成された側とは反対側の面に非磁性顔料粉末
と結合剤よりなるバックコート層が設けられるのが通常
である。
装置に応じてディスク状，テープ状等の各種形態となさ
れる。このうち特にテープ状で使用される場合には、ガ
イドピン等の各種摺動部材に対する摺動性を改善し、走
行性を良好なものとするために、非磁性支持体の金属磁
性薄膜が形成された側とは反対側の面に非磁性顔料粉末
と結合剤よりなるバックコート層が設けられるのが通常
である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、磁気記録の
分野においては、装置の小型化傾向が進行しており、記
録媒体であるテープカセットに対してもサイズの小型化
が求められるようになっている。また、その流れととも
に、磁気記録の分野では、１テープカセット当たりの保
存情報量を大量化するといった要請もある。これら両方
を実現するには、小型のカセット内にできるだけ長尺な
磁気テープが収容できることが必要である。
分野においては、装置の小型化傾向が進行しており、記
録媒体であるテープカセットに対してもサイズの小型化
が求められるようになっている。また、その流れととも
に、磁気記録の分野では、１テープカセット当たりの保
存情報量を大量化するといった要請もある。これら両方
を実現するには、小型のカセット内にできるだけ長尺な
磁気テープが収容できることが必要である。
【０００８】このような状況から、磁気テープとして
は、カセット内での１巻き当たりの占有体積を小さくす
べく、さらなる薄物化が求められるようになっている。
しかし、従来の磁気テープを見ると、磁性層は金属磁性
薄膜を用いることで極めて薄くできるものの、その反対
側の面のバックコート層は厚さが厚く改善の余地があ
る。
は、カセット内での１巻き当たりの占有体積を小さくす
べく、さらなる薄物化が求められるようになっている。
しかし、従来の磁気テープを見ると、磁性層は金属磁性
薄膜を用いることで極めて薄くできるものの、その反対
側の面のバックコート層は厚さが厚く改善の余地があ
る。
【０００９】しかし、バックコート層を、従来の組成の
ままで、厚さだけを薄くしようとすると、表面電気抵抗
が高めとなり、走行中にジッターが多くなったり、時に
は放電が発生する等のトラブルが誘発され、安定な走行
性を確保することが難しい。
ままで、厚さだけを薄くしようとすると、表面電気抵抗
が高めとなり、走行中にジッターが多くなったり、時に
は放電が発生する等のトラブルが誘発され、安定な走行
性を確保することが難しい。
【００１０】そこで、本発明は、このような従来の実情
に鑑みて提案されたものであり、バックコート層を薄く
した場合でも安定な走行性を確保できる磁気記録媒体を
提供することを目的とする。
に鑑みて提案されたものであり、バックコート層を薄く
した場合でも安定な走行性を確保できる磁気記録媒体を
提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体の一方の
面に金属磁性薄膜が形成され、当該非磁性支持体の他方
の面にバックコート層が形成されてなる磁気記録媒体に
おいて、上記バックコート層がカーボン粉末を含有する
非磁性顔料粉末と結合剤よりなり、非磁性顔料粉末全体
に対するカーボン粉末の含有率が２０重量％以上、結合
剤に対する非磁性顔料粉末の重量比が０．５〜２、当該
バックコート層の塗布厚が０．２μｍ以上であり、且
つ、上記金属磁性薄膜の表面電気抵抗が１０６Ω／ｓｑ
以下であり、バックコート層の表面電気抵抗が５×１０
４〜１０６Ω／ｓｑであることを特徴とするものであ
る。
めに、本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体の一方の
面に金属磁性薄膜が形成され、当該非磁性支持体の他方
の面にバックコート層が形成されてなる磁気記録媒体に
おいて、上記バックコート層がカーボン粉末を含有する
非磁性顔料粉末と結合剤よりなり、非磁性顔料粉末全体
に対するカーボン粉末の含有率が２０重量％以上、結合
剤に対する非磁性顔料粉末の重量比が０．５〜２、当該
バックコート層の塗布厚が０．２μｍ以上であり、且
つ、上記金属磁性薄膜の表面電気抵抗が１０６Ω／ｓｑ
以下であり、バックコート層の表面電気抵抗が５×１０
４〜１０６Ω／ｓｑであることを特徴とするものであ
る。
【００１２】本発明が適用される磁気記録媒体は、非磁
性支持体の一方の面に金属磁性薄膜が形成され、当該非
磁性支持体の他方の面にバックコート層が形成されてな
る，いわゆる金属磁性薄膜型の磁気記録媒体である。
性支持体の一方の面に金属磁性薄膜が形成され、当該非
磁性支持体の他方の面にバックコート層が形成されてな
る，いわゆる金属磁性薄膜型の磁気記録媒体である。
【００１３】上記バックコート層は、非磁性顔料粉末と
結合剤を主体として構成されるものであり、ガイドピン
等の摺動部材に対する摺動性を改善し、良好な走行性を
得るために設けられる。
結合剤を主体として構成されるものであり、ガイドピン
等の摺動部材に対する摺動性を改善し、良好な走行性を
得るために設けられる。
【００１４】本発明では、このバックコート層の組成を
最適化することで、バークコート層の薄い厚さ範囲での
性能の向上を図ることとする。すなわち、非磁性顔料粉
末として２０重量％以上の割合でカーボン粉末を含有す
るものを用いるとともに結合剤に対する非磁性顔料粉末
の重量比（Ｐ／Ｂ比）を０．５〜２を規制する。
最適化することで、バークコート層の薄い厚さ範囲での
性能の向上を図ることとする。すなわち、非磁性顔料粉
末として２０重量％以上の割合でカーボン粉末を含有す
るものを用いるとともに結合剤に対する非磁性顔料粉末
の重量比（Ｐ／Ｂ比）を０．５〜２を規制する。
【００１５】まず、非磁性顔料粉末にカーボン粉末を含
有させるのは、その導電性によってバックコート層の表
面電気抵抗を下げるためである。非磁性顔料粉末にカー
ボン粉末を２０重量％以上の量で含有させることによ
り、バックコート層の表面電気抵抗が１０6 Ω／ｓｑ以
下、望ましくは５×１０4 〜１０6 Ω／ｓｑとなり、摺
動部材との摺動に際して発生する帯電が抑えられ、帯電
による走行性劣化が抑えられる。
有させるのは、その導電性によってバックコート層の表
面電気抵抗を下げるためである。非磁性顔料粉末にカー
ボン粉末を２０重量％以上の量で含有させることによ
り、バックコート層の表面電気抵抗が１０6 Ω／ｓｑ以
下、望ましくは５×１０4 〜１０6 Ω／ｓｑとなり、摺
動部材との摺動に際して発生する帯電が抑えられ、帯電
による走行性劣化が抑えられる。
【００１６】このカーボン粉末の非磁性顔料粉末全体に
対する含有率が２０重量％未満であったり、非磁性顔料
粉末の結合剤に対する重量比（Ｐ／Ｂ比）が０．５未満
である場合には、特にバックコート層厚が薄い範囲にお
いて、媒体の表面電気抵抗が１０6 Ω／ｓｑを越え、走
行性が劣化する。
対する含有率が２０重量％未満であったり、非磁性顔料
粉末の結合剤に対する重量比（Ｐ／Ｂ比）が０．５未満
である場合には、特にバックコート層厚が薄い範囲にお
いて、媒体の表面電気抵抗が１０6 Ω／ｓｑを越え、走
行性が劣化する。
【００１７】なお、このＰ／Ｂ比が、２を越える場合に
は、バインダーが少な過ぎるために非磁性顔料粉末の接
着が不十分になり、バックコート層から粉が脱落すると
いった不都合が生じる。
は、バインダーが少な過ぎるために非磁性顔料粉末の接
着が不十分になり、バックコート層から粉が脱落すると
いった不都合が生じる。
【００１８】バックコート層を以上のような組成にする
と、バックコート層の厚さを薄くした場合でも良好な走
行性が得られるようになるが、但し、この場合にもバッ
クコート層厚の下限は０．２μｍとする必要がある。バ
ックコート層の厚さを０．２μｍ未満にすると、カーボ
ン粒子による帯電防止効果が十分に得られなくなり、走
行性が劣化してしまう。また、媒体の薄物化を考慮する
と、その上限は１．０μｍである。
と、バックコート層の厚さを薄くした場合でも良好な走
行性が得られるようになるが、但し、この場合にもバッ
クコート層厚の下限は０．２μｍとする必要がある。バ
ックコート層の厚さを０．２μｍ未満にすると、カーボ
ン粒子による帯電防止効果が十分に得られなくなり、走
行性が劣化してしまう。また、媒体の薄物化を考慮する
と、その上限は１．０μｍである。
【００１９】なお、バックコート層を構成する結合剤，
カーボン粉末とともに用いる他の非磁性顔料粉末は、特
に限定されず、この種の媒体で通常用いられているもの
がいずれも使用可能である。
カーボン粉末とともに用いる他の非磁性顔料粉末は、特
に限定されず、この種の媒体で通常用いられているもの
がいずれも使用可能である。
【００２０】非磁性顔料粉末としては、ヘマタイト，雲
母，シリカゲル，酸化マグネシウム，硫化亜鉛，炭化タ
ングステン，窒化ホウ素，デンプン，酸化亜鉛，カオリ
ン，タルク，粘土，硫酸鉛，炭酸バリウム，炭酸カルシ
ウム，炭酸マグネシウム，ベーム石（γ−Ａｌ2 Ｏ3 ・
Ｈ2 Ｏ），アルミナ，硫化タングステン，酸化チタン，
ポリテトラフルオロエチレン粉末，ポリエチレン粉末，
ポリ塩化ビニル粉末，金属粉等が挙げられる。
母，シリカゲル，酸化マグネシウム，硫化亜鉛，炭化タ
ングステン，窒化ホウ素，デンプン，酸化亜鉛，カオリ
ン，タルク，粘土，硫酸鉛，炭酸バリウム，炭酸カルシ
ウム，炭酸マグネシウム，ベーム石（γ−Ａｌ2 Ｏ3 ・
Ｈ2 Ｏ），アルミナ，硫化タングステン，酸化チタン，
ポリテトラフルオロエチレン粉末，ポリエチレン粉末，
ポリ塩化ビニル粉末，金属粉等が挙げられる。
【００２１】また、結合剤としては、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体，塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアル
コール共重合体，塩化ビニル−酢酸ビニル─マレイン酸
共重合体，塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体，塩化
ビニル−アクリロニトリル共重合体，アクリル酸エステ
ル−アクリロニトリル共重合体，アクリル酸エステル−
塩化ビニリデン共重合体，メタクリル酸エステル−スチ
レン共重合体，熱可塑性ポリウレタン樹脂，フェノキシ
樹脂，ポリ弗化ビニル，塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体，ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体，ブタジエン−アクリロニトリル−メタクリル酸共重
合体，ポリビニルブチラール，セルロース誘導体，スチ
レン−ブタジエン共重合体，ポリエステル樹脂，フェノ
ール樹脂，エポキシ樹脂，熱硬化性ポリウレタン樹脂，
尿素樹脂，メラミン樹脂，アルキド樹脂，尿素−ホルム
アルデヒド樹脂の単独またはこれらの混合物等が挙げら
れる。なかでも柔軟性を付与するとされているポリウレ
タン樹脂，ポリエステル樹脂，アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体等が好ましい。
ビニル共重合体，塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアル
コール共重合体，塩化ビニル−酢酸ビニル─マレイン酸
共重合体，塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体，塩化
ビニル−アクリロニトリル共重合体，アクリル酸エステ
ル−アクリロニトリル共重合体，アクリル酸エステル−
塩化ビニリデン共重合体，メタクリル酸エステル−スチ
レン共重合体，熱可塑性ポリウレタン樹脂，フェノキシ
樹脂，ポリ弗化ビニル，塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体，ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体，ブタジエン−アクリロニトリル−メタクリル酸共重
合体，ポリビニルブチラール，セルロース誘導体，スチ
レン−ブタジエン共重合体，ポリエステル樹脂，フェノ
ール樹脂，エポキシ樹脂，熱硬化性ポリウレタン樹脂，
尿素樹脂，メラミン樹脂，アルキド樹脂，尿素−ホルム
アルデヒド樹脂の単独またはこれらの混合物等が挙げら
れる。なかでも柔軟性を付与するとされているポリウレ
タン樹脂，ポリエステル樹脂，アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体等が好ましい。
【００２２】なお、これら結合剤には、適当な極性基を
導入することで非磁性顔料粉末の分散性を向上させた
り、架橋剤となるイソシアネート化合物を用いて架橋構
造を形成し、耐久性を向上させるようにしてもよい。
導入することで非磁性顔料粉末の分散性を向上させた
り、架橋剤となるイソシアネート化合物を用いて架橋構
造を形成し、耐久性を向上させるようにしてもよい。
【００２３】架橋剤としては、トリメチロールプロパン
に２，４−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ，例えば
商品名コロネートＬ−５０）を付加したものが一般的で
あるが、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）やヘキサンジイソシアネート（ＨＤＩ）等を
付加させたものを使用してもよい。また、バックコート
層は、カーボン粉末，それ以外の非磁性顔料粉末及び結
合剤を溶媒に分散，混練させて塗料化し、このバックコ
ート塗料を非磁性支持体上に塗布，乾燥することで形成
される。
に２，４−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ，例えば
商品名コロネートＬ−５０）を付加したものが一般的で
あるが、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）やヘキサンジイソシアネート（ＨＤＩ）等を
付加させたものを使用してもよい。また、バックコート
層は、カーボン粉末，それ以外の非磁性顔料粉末及び結
合剤を溶媒に分散，混練させて塗料化し、このバックコ
ート塗料を非磁性支持体上に塗布，乾燥することで形成
される。
【００２４】塗料化するための溶剤としては、アセト
ン，メチルエチルケトン，メチルイソブチルケトン，シ
クロヘキサン等のケトン系溶剤、酢酸メチル，酢酸エチ
ル，酢酸ブチル，乳酸エチル，酢酸グリコールモノエチ
ルエステル等のエステル系溶剤、グリコールジメチルエ
ーテル，グリコールモノエチルエーテル，ジオキサン等
のグリコールエーテル系溶剤、ベンゼン，トルエン，キ
シレン等の芳香族炭化水素系溶剤、メチレンクロライ
ド，エチレンクロライド，四塩化炭素，クロロホルム，
エチレンクロルヒドリン，ジクロロベンゼン等の有機塩
素化合物系溶剤が挙げられる。
ン，メチルエチルケトン，メチルイソブチルケトン，シ
クロヘキサン等のケトン系溶剤、酢酸メチル，酢酸エチ
ル，酢酸ブチル，乳酸エチル，酢酸グリコールモノエチ
ルエステル等のエステル系溶剤、グリコールジメチルエ
ーテル，グリコールモノエチルエーテル，ジオキサン等
のグリコールエーテル系溶剤、ベンゼン，トルエン，キ
シレン等の芳香族炭化水素系溶剤、メチレンクロライ
ド，エチレンクロライド，四塩化炭素，クロロホルム，
エチレンクロルヒドリン，ジクロロベンゼン等の有機塩
素化合物系溶剤が挙げられる。
【００２５】このように本発明の磁気記録媒体では、バ
ックコート層の組成，厚さを規制するが、バックコート
層が形成される非磁性支持体，バックコート層が形成さ
れる側とは反対側に形成される金属磁性薄膜は、通常の
構成であってよい。
ックコート層の組成，厚さを規制するが、バックコート
層が形成される非磁性支持体，バックコート層が形成さ
れる側とは反対側に形成される金属磁性薄膜は、通常の
構成であってよい。
【００２６】金属磁性薄膜の材料としては、Ｆｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ等の強磁性金属、Ｆｅ−Ｃｏ，Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｕ，Ｃｏ−Ｃｕ，Ｃｏ−Ａ
ｕ，Ｃｏ−Ｐｔ，Ｍｎ−Ｂｉ，Ｍｎ−Ａｌ，Ｆｅ−Ｃ
ｒ，Ｃｏ−Ｃｒ，Ｎｉ−Ｃｒ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ，Ｃｏ
−Ｎｉ−Ｃｒ．Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ等の強磁性合金
があげられる。金属磁性薄膜は、これらの単層膜であっ
てもよいし、多層膜であってもよい。また、金属磁性薄
膜には、耐蝕性改善等のために表面近傍を酸化物層とし
たり、非磁性支持体との間に下地層を設ける，さらに多
層膜である場合には金属磁性薄膜同士の間に中間層を設
けることで付着力の向上，並びに抗磁力の制御等を図る
ようにしても良い。
ｏ，Ｎｉ等の強磁性金属、Ｆｅ−Ｃｏ，Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｕ，Ｃｏ−Ｃｕ，Ｃｏ−Ａ
ｕ，Ｃｏ−Ｐｔ，Ｍｎ−Ｂｉ，Ｍｎ−Ａｌ，Ｆｅ−Ｃ
ｒ，Ｃｏ−Ｃｒ，Ｎｉ−Ｃｒ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ，Ｃｏ
−Ｎｉ−Ｃｒ．Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ等の強磁性合金
があげられる。金属磁性薄膜は、これらの単層膜であっ
てもよいし、多層膜であってもよい。また、金属磁性薄
膜には、耐蝕性改善等のために表面近傍を酸化物層とし
たり、非磁性支持体との間に下地層を設ける，さらに多
層膜である場合には金属磁性薄膜同士の間に中間層を設
けることで付着力の向上，並びに抗磁力の制御等を図る
ようにしても良い。
【００２７】金属磁性薄膜の形成手段としては、真空下
で強磁性金属材料を加熱蒸発させ非磁性支持体上に沈着
させる真空蒸着法や、強磁性金属材料の蒸発を放電中で
行うイオンプレーティング法、アルゴンを主成分とする
雰囲気中でグロー放電を起こし、生じたアルゴンイオン
でターゲット表面の原子をたたき出すスパッタ法等，い
わゆるＰＶＤ技術が挙げられる。
で強磁性金属材料を加熱蒸発させ非磁性支持体上に沈着
させる真空蒸着法や、強磁性金属材料の蒸発を放電中で
行うイオンプレーティング法、アルゴンを主成分とする
雰囲気中でグロー放電を起こし、生じたアルゴンイオン
でターゲット表面の原子をたたき出すスパッタ法等，い
わゆるＰＶＤ技術が挙げられる。
【００２８】上記非磁性支持体としては、例えば、ポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステル類、ポリエチ
レン，ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロー
ストリアセテート，セルロースダイアセテート，セルロ
ースブチレート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニ
ル，ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボ
ネート，ポリイミド，ポリアミドイミド等のプラスチッ
クが挙げられる。
エチレンテレフタレート等のポリエステル類、ポリエチ
レン，ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロー
ストリアセテート，セルロースダイアセテート，セルロ
ースブチレート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニ
ル，ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボ
ネート，ポリイミド，ポリアミドイミド等のプラスチッ
クが挙げられる。
【００２９】これら非磁性支持体には、金属磁性薄膜が
形成される側の面に層状作用による媒体の表面性制御を
目的として、複数の微細な表面突起を形成するようにし
ても良い。これら表面突起は、上記非磁性支持体の原材
料（チップ）内に所定の大きさのフィラーを分散させ、
所定の密度で凝集させて上記非磁性支持体の表面に浮き
出させることによって上記非磁性支持体の表面を凹凸状
とする方法や、上記非磁性支持体上に所定の粒径を有す
る微粒子を所定の密度で分散させ、これをバインダー樹
脂等により定着させる方法等によって形成される。フィ
ラーとしては、ＳｉＯ2 粒子や水溶性ラテックス等が挙
げられる。
形成される側の面に層状作用による媒体の表面性制御を
目的として、複数の微細な表面突起を形成するようにし
ても良い。これら表面突起は、上記非磁性支持体の原材
料（チップ）内に所定の大きさのフィラーを分散させ、
所定の密度で凝集させて上記非磁性支持体の表面に浮き
出させることによって上記非磁性支持体の表面を凹凸状
とする方法や、上記非磁性支持体上に所定の粒径を有す
る微粒子を所定の密度で分散させ、これをバインダー樹
脂等により定着させる方法等によって形成される。フィ
ラーとしては、ＳｉＯ2 粒子や水溶性ラテックス等が挙
げられる。
【００３０】以上が本発明の磁気記録媒体の基本的な構
成であるが、この場合にも通常の磁気記録媒体と同様、
金属磁性薄膜表面に保護層を設けたり、潤滑剤，防錆剤
等よりなるトップコート層を設けることでさらなる特性
の改善を図るようして良い。
成であるが、この場合にも通常の磁気記録媒体と同様、
金属磁性薄膜表面に保護層を設けたり、潤滑剤，防錆剤
等よりなるトップコート層を設けることでさらなる特性
の改善を図るようして良い。
【００３１】保護層は、例えばカーボン，ＣｒＯ2 ，Ａ
ｌ2 Ｏ3 ，ＢＮ，Ｃｏ酸化物，ＭｇＯ，ＳｉＯ2 ，Ｓｉ
3 Ｏ4 ，ＳｉＮx ＳｉＣ，ＳｉＮx −ＳｉＯ2 ，ＺｒＯ
2 ，ＴｉＯ2 ，ＴｉＣ等の単層膜あるいは複合膜として
形成される。
ｌ2 Ｏ3 ，ＢＮ，Ｃｏ酸化物，ＭｇＯ，ＳｉＯ2 ，Ｓｉ
3 Ｏ4 ，ＳｉＮx ＳｉＣ，ＳｉＮx −ＳｉＯ2 ，ＺｒＯ
2 ，ＴｉＯ2 ，ＴｉＣ等の単層膜あるいは複合膜として
形成される。
【００３２】潤滑剤としては、主骨格がフルオロカーボ
ン系、アルキルアミン、アルキルエステル等のものが適
当である。
ン系、アルキルアミン、アルキルエステル等のものが適
当である。
【００３３】
【作用】非磁性支持体の一方の面に金属磁性薄膜が形成
され、当該非磁性支持体の他方の面にバックコート層が
形成されてなる磁気記録媒体において、上記バックコー
ト層をカーボン粉末を含有する非磁性顔料粉末と結合剤
により構成し、非磁性顔料粉末全体に対するカーボン粉
末の含有率を２０重量％以上、結合剤に対する非磁性顔
料粉末の重量比を０．５〜２、当該バックコート層の塗
布厚を０．２μｍ以上とすると、０．２μｍ以上の範囲
であればバックコート層の厚さを薄くした場合にも、そ
の表面電気抵抗が５×１０４〜１０６Ω／ｓｑに抑えら
れるようになる。このようにバックコート層の表面電気
抵抗が５×１０４〜１０６Ω／ｓｑとなされている媒体
では、摺動部材と摺動した際に、帯電が発生し難く、良
好な走行性を発揮する。また、バックコート層の厚さが
薄い分、媒体の薄物化に有利である。
され、当該非磁性支持体の他方の面にバックコート層が
形成されてなる磁気記録媒体において、上記バックコー
ト層をカーボン粉末を含有する非磁性顔料粉末と結合剤
により構成し、非磁性顔料粉末全体に対するカーボン粉
末の含有率を２０重量％以上、結合剤に対する非磁性顔
料粉末の重量比を０．５〜２、当該バックコート層の塗
布厚を０．２μｍ以上とすると、０．２μｍ以上の範囲
であればバックコート層の厚さを薄くした場合にも、そ
の表面電気抵抗が５×１０４〜１０６Ω／ｓｑに抑えら
れるようになる。このようにバックコート層の表面電気
抵抗が５×１０４〜１０６Ω／ｓｑとなされている媒体
では、摺動部材と摺動した際に、帯電が発生し難く、良
好な走行性を発揮する。また、バックコート層の厚さが
薄い分、媒体の薄物化に有利である。
【００３４】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について実験結
果に基づいて説明する。
果に基づいて説明する。
【００３５】カーボン粉末の含有率の検討 まず、厚さ６μｍ，幅１５０ｍｍのポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）フィルム上に、アクリル酸エステル
を主成分とする水溶性ラテックスを分散させてなる粒子
分散液を塗布し、密度１０００万個／ｍｍ2 の表面突起
を形成した。
タレート（ＰＥＴ）フィルム上に、アクリル酸エステル
を主成分とする水溶性ラテックスを分散させてなる粒子
分散液を塗布し、密度１０００万個／ｍｍ2 の表面突起
を形成した。
【００３６】次に、このＰＥＴフィルムの表面突起を形
成した側の面に、連続巻き取り式斜方蒸着装置を用いて
膜厚２００ｎｍの金属磁性薄膜を成膜した。蒸着条件は
以下の通りである。
成した側の面に、連続巻き取り式斜方蒸着装置を用いて
膜厚２００ｎｍの金属磁性薄膜を成膜した。蒸着条件は
以下の通りである。
【００３７】蒸着条件 インゴット：Ｃｏ９０−Ｎｉ１０（但し、数字は元素の
組成率を重量％で示すものである。） 入射角 ：４５〜９０° 酸素導入量：３．３×１０-6ｍ3 ／ｓｅｃ 蒸着時真空度：７×１０-2Ｐａ
組成率を重量％で示すものである。） 入射角 ：４５〜９０° 酸素導入量：３．３×１０-6ｍ3 ／ｓｅｃ 蒸着時真空度：７×１０-2Ｐａ
【００３８】なお、金属磁性薄膜の磁気特性は、保磁力
Ｈｃ１２２０Ｏｅ，残留磁束密度Ｂｒ４３００Ｇであ
る。
Ｈｃ１２２０Ｏｅ，残留磁束密度Ｂｒ４３００Ｇであ
る。
【００３９】次いで、上記ＰＥＴフィルムの金属磁性薄
膜が形成された側とは反対側の面にバックコート塗料を
グラビア方式にて塗布厚１．０μｍで塗布し、バックコ
ート層を形成した。
膜が形成された側とは反対側の面にバックコート塗料を
グラビア方式にて塗布厚１．０μｍで塗布し、バックコ
ート層を形成した。
【００４０】なお、バックコート塗料は、混合系の塗料
作成装置を用い、非磁性顔料粉末であるカーボン（旭カ
ーボン社製，カーボンブラック＃６０），酸化カルシウ
ム及び酸化チタンと、ウレタンバインダー及び溶剤を混
合することで調製した。
作成装置を用い、非磁性顔料粉末であるカーボン（旭カ
ーボン社製，カーボンブラック＃６０），酸化カルシウ
ム及び酸化チタンと、ウレタンバインダー及び溶剤を混
合することで調製した。
【００４１】非磁性顔料粉末において、酸化チタンは５
重量％と固定し、酸化カルシウムとカーボンの比率は各
種変化させた。また、非磁性顔料粉末と結合剤のＰ／Ｂ
比は１．０である。また、このようにして調製されたバ
ックコート塗料には、塗布の直前に硬化剤コロネートＬ
−５０を５重量部添加，混合した。
重量％と固定し、酸化カルシウムとカーボンの比率は各
種変化させた。また、非磁性顔料粉末と結合剤のＰ／Ｂ
比は１．０である。また、このようにして調製されたバ
ックコート塗料には、塗布の直前に硬化剤コロネートＬ
−５０を５重量部添加，混合した。
【００４２】以上のようにしてバックコート層を形成し
た後、上記金属磁性薄膜上に潤滑剤のトリメチルプロパ
ン溶液を塗布することでトップコート層を形成し、８ｍ
ｍ幅に裁断することで磁気テープを作成した（実施例１
〜実施例４，比較例１）。
た後、上記金属磁性薄膜上に潤滑剤のトリメチルプロパ
ン溶液を塗布することでトップコート層を形成し、８ｍ
ｍ幅に裁断することで磁気テープを作成した（実施例１
〜実施例４，比較例１）。
【００４３】潤滑剤は、フルオロカーボンを主骨格と
し、これをジメチルデシルアミンで塩構造をとるように
したものを用いた。
し、これをジメチルデシルアミンで塩構造をとるように
したものを用いた。
【００４４】そして、作成された各種磁気テープについ
て、バックコート層の表面電気抵抗，摩擦係数，表面性
Ｒｚ及びシャトル出力減衰量，ジッターを調べた。以
下、特記なき場合、表面電気抵抗の値は、バックコート
層の値を言う。ちなみに、磁性層の表面電気抵抗は、磁
性層一定の条件で作成しているため、いずれの例も４×
１０2 Ω／ｓｑである。
て、バックコート層の表面電気抵抗，摩擦係数，表面性
Ｒｚ及びシャトル出力減衰量，ジッターを調べた。以
下、特記なき場合、表面電気抵抗の値は、バックコート
層の値を言う。ちなみに、磁性層の表面電気抵抗は、磁
性層一定の条件で作成しているため、いずれの例も４×
１０2 Ω／ｓｑである。
【００４５】バック面の摩擦係数は、温度４５℃，相対
湿度７０％環境下、直径３ｍｍのステンレス製ガイドに
対して３０ｇｆの荷重をかけながら１００パス走行させ
ることで測定した。表面電気抵抗は、電極間距離１５ｍ
ｍの電極上に、磁気テープサンプル（８ｍｍ幅）を載せ
て、両端から５０ｇｆの荷重を加え、この状態て１ｋＶ
の直流電圧を印加しテスターにて測定した。なお、表面
電気抵抗の測定はＩＥＣ７３５記載の方法で行っても良
いシャトル走行性は、ソニー社製，商品名ＥＶＳ−９０
０の装置をシャトル走行性評価用に改造した改造機を用
いて行った。白５０％の記録信号が記録された３０分テ
ープを、室温環境下、上記改造機で１００回走行させ、
初期からの出力減衰量を測定することで評価した。
湿度７０％環境下、直径３ｍｍのステンレス製ガイドに
対して３０ｇｆの荷重をかけながら１００パス走行させ
ることで測定した。表面電気抵抗は、電極間距離１５ｍ
ｍの電極上に、磁気テープサンプル（８ｍｍ幅）を載せ
て、両端から５０ｇｆの荷重を加え、この状態て１ｋＶ
の直流電圧を印加しテスターにて測定した。なお、表面
電気抵抗の測定はＩＥＣ７３５記載の方法で行っても良
いシャトル走行性は、ソニー社製，商品名ＥＶＳ−９０
０の装置をシャトル走行性評価用に改造した改造機を用
いて行った。白５０％の記録信号が記録された３０分テ
ープを、室温環境下、上記改造機で１００回走行させ、
初期からの出力減衰量を測定することで評価した。
【００４６】ジッターは、ジッターメータ（目黒電波測
器社製，商品名ＭＫ−６１２）を用い、温度４０℃，相
対湿度８０％環境下、ノーマルフィルターで測定した。
その結果を表１に示す。また、非磁性顔料粉末全体に対
するカーボン含有率を横軸にしてプロットした出力，ジ
ッター，表面電気抵抗を図１〜図３にそれぞれ示す。
器社製，商品名ＭＫ−６１２）を用い、温度４０℃，相
対湿度８０％環境下、ノーマルフィルターで測定した。
その結果を表１に示す。また、非磁性顔料粉末全体に対
するカーボン含有率を横軸にしてプロットした出力，ジ
ッター，表面電気抵抗を図１〜図３にそれぞれ示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】但し、バックコート層の厚さは１．０μ
ｍ，Ｐ／Ｂ比は１．０である。
ｍ，Ｐ／Ｂ比は１．０である。
【００４９】まず、図１から、出力減衰量は、カーボン
含有率の増大に伴って小さくなり、かーボン含有率を２
０重量％以上とすることで略一定の範囲内に収まるよう
になることがわかる。
含有率の増大に伴って小さくなり、かーボン含有率を２
０重量％以上とすることで略一定の範囲内に収まるよう
になることがわかる。
【００５０】また、図２から、ジッターもまた、カーボ
ン含有率の増大に伴って小さくなり、やはりカーボン含
有率を２０重量％以上とすることで略一定の範囲内に収
まるようになることがわかる。
ン含有率の増大に伴って小さくなり、やはりカーボン含
有率を２０重量％以上とすることで略一定の範囲内に収
まるようになることがわかる。
【００５１】このことから、走行性を良好なものとし、
出力減衰量，ジッターを小さく抑えるためには非磁性顔
料粉末中に２０重量％以上のカーボン粉末を含有させる
必要があることがわかる。
出力減衰量，ジッターを小さく抑えるためには非磁性顔
料粉末中に２０重量％以上のカーボン粉末を含有させる
必要があることがわかる。
【００５２】なお、図３は、カーボン含有率と表面電気
抵抗の関係を示す特性図であり、これを見ると、カーボ
ン含有率の増大に伴って表面電気抵抗が低下しているこ
とがわかる。上述のようにカーボン粉末によって媒体の
走行性が改善されたのは、このカーボン粉末の表面電気
抵抗を低減させる作用によるものである。ここで、カー
ボン粉末が２０重量％以上である場合の表面電気抵抗を
見ると、１０6 Ω／ｓｑ以下である。つまり、走行性
は、表面電気抵抗が１０6 Ω／ｓｑ以下に抑えられるこ
とで十分に良好なものとなる。
抵抗の関係を示す特性図であり、これを見ると、カーボ
ン含有率の増大に伴って表面電気抵抗が低下しているこ
とがわかる。上述のようにカーボン粉末によって媒体の
走行性が改善されたのは、このカーボン粉末の表面電気
抵抗を低減させる作用によるものである。ここで、カー
ボン粉末が２０重量％以上である場合の表面電気抵抗を
見ると、１０6 Ω／ｓｑ以下である。つまり、走行性
は、表面電気抵抗が１０6 Ω／ｓｑ以下に抑えられるこ
とで十分に良好なものとなる。
【００５３】Ｐ／Ｂ比の検討 バックコート塗料を調製するに際して、非磁性顔料粉末
であるカーボン，酸化カルシウム及び酸化チタンの重量
比を６０：３５：５とし、非磁性顔料粉末と結合剤のＰ
／Ｂ比を各種変化させるとともにバックコート塗料の塗
布厚を１．０μｍ，０．５μｍ，０．２μｍ，０．１μ
ｍのいずれかにしたこと以外は上述と同様にして磁気テ
ープを作成した（実施例５〜実施例１２，比較例２〜比
較例８）。
であるカーボン，酸化カルシウム及び酸化チタンの重量
比を６０：３５：５とし、非磁性顔料粉末と結合剤のＰ
／Ｂ比を各種変化させるとともにバックコート塗料の塗
布厚を１．０μｍ，０．５μｍ，０．２μｍ，０．１μ
ｍのいずれかにしたこと以外は上述と同様にして磁気テ
ープを作成した（実施例５〜実施例１２，比較例２〜比
較例８）。
【００５４】そして、作成された各種磁気テープについ
て、同様にして表面電気抵抗，摩擦係数，表面性Ｒｚ，
シャトル出力減衰量，ジッターを測定した。その結果を
表２，表３に示す。また、Ｐ／Ｂ比を横軸にしてプロッ
トした表面電気抵抗を図４に、表面電気抵抗を横軸にし
てプロットした出力，ジッターを図５，図６にそれぞれ
示す。
て、同様にして表面電気抵抗，摩擦係数，表面性Ｒｚ，
シャトル出力減衰量，ジッターを測定した。その結果を
表２，表３に示す。また、Ｐ／Ｂ比を横軸にしてプロッ
トした表面電気抵抗を図４に、表面電気抵抗を横軸にし
てプロットした出力，ジッターを図５，図６にそれぞれ
示す。
【００５５】
【表２】
【００５６】
【表３】
【００５７】但し、バックコート層の非磁性顔料粉末の
組成は、カーボン６０重量％，酸化カルシウム３５重量
％．酸化チタン５重量％である。
組成は、カーボン６０重量％，酸化カルシウム３５重量
％．酸化チタン５重量％である。
【００５８】まず、図４から、表面電気抵抗は、バック
コート層のＰ／Ｂ比が小さい場合程、大きくなることが
わかる。
コート層のＰ／Ｂ比が小さい場合程、大きくなることが
わかる。
【００５９】特に、この表面電気抵抗がＰ／Ｂ比の小さ
い範囲で大きくなる傾向は、バックコート層の膜厚が薄
くなるほどドラスティックになる。Ｐ／Ｂ比が小さい場
合に表面電気抵抗が大きくなるのは、導電性物質である
カーボン粉末の占める割合が少なくなったためである。
そして、特にバックコート層の膜厚が薄い範囲で表面電
気抵抗が敏感に変化するのは、バックコート層を薄くす
ることによりカーボン粒子の絶対的な量が減少し、また
カーボン粉末同士がバインダーに分断され易くなるため
であると思われる。
い範囲で大きくなる傾向は、バックコート層の膜厚が薄
くなるほどドラスティックになる。Ｐ／Ｂ比が小さい場
合に表面電気抵抗が大きくなるのは、導電性物質である
カーボン粉末の占める割合が少なくなったためである。
そして、特にバックコート層の膜厚が薄い範囲で表面電
気抵抗が敏感に変化するのは、バックコート層を薄くす
ることによりカーボン粒子の絶対的な量が減少し、また
カーボン粉末同士がバインダーに分断され易くなるため
であると思われる。
【００６０】ここで、この表面電気抵抗と出力の関係を
示す図５および表面電気抵抗とジッターの関係を示す図
６を見ると、出力減衰量，ジッターはともに表面電気抵
抗が５×１０4 〜１０6 Ω／ｓｑの範囲になる場合に最
も小さくなる。
示す図５および表面電気抵抗とジッターの関係を示す図
６を見ると、出力減衰量，ジッターはともに表面電気抵
抗が５×１０4 〜１０6 Ω／ｓｑの範囲になる場合に最
も小さくなる。
【００６１】表面電気抵抗が１０6 Ω／ｓｑを越えた範
囲（Ｐ／Ｂ比が大きい範囲）では、特に膜厚が０．２μ
ｍと薄い場合に安定な出力が得られなくなる。この出力
が不安定なときのテープを目視で観察すると、各所にガ
イドとこすれたような跡が確認される。さらに、膜厚が
０，１μｍである場合には、走行が不安定になり、テー
プが１パス中数回もガイドにはりついてしまう。
囲（Ｐ／Ｂ比が大きい範囲）では、特に膜厚が０．２μ
ｍと薄い場合に安定な出力が得られなくなる。この出力
が不安定なときのテープを目視で観察すると、各所にガ
イドとこすれたような跡が確認される。さらに、膜厚が
０，１μｍである場合には、走行が不安定になり、テー
プが１パス中数回もガイドにはりついてしまう。
【００６２】また、摩擦係数については、特性図には表
していないが、１０パス走行の範囲では表面電気抵抗に
よる差は認められないが、１００パス走行させると、表
面電気抵抗と摩擦係数の間に相関が見られるようにな
る。すなわち、表面電気抵抗が大きくなる程摩擦係数が
大きくなる。
していないが、１０パス走行の範囲では表面電気抵抗に
よる差は認められないが、１００パス走行させると、表
面電気抵抗と摩擦係数の間に相関が見られるようにな
る。すなわち、表面電気抵抗が大きくなる程摩擦係数が
大きくなる。
【００６３】このように表面電気抵抗が１０6 Ω／ｓｑ
を越えた範囲で摩擦係数，出力減衰量，ジッターが大き
くなるのは、この表面電気抵抗の直接の影響であり、こ
の値が適正値よりも大きいことが理由である。
を越えた範囲で摩擦係数，出力減衰量，ジッターが大き
くなるのは、この表面電気抵抗の直接の影響であり、こ
の値が適正値よりも大きいことが理由である。
【００６４】一方、表面電気抵抗が５×１０4 Ω／ｓｑ
未満の範囲（Ｐ／Ｂ比が小さい範囲）においても、出力
減衰量，ジッターが大きくなっているが、これは、表面
電気抵抗の影響よりは、むしろ、図４で示されるように
この表面電気抵抗の範囲ではＰ／Ｂ比が大きいため、例
えばバックコート層からの粉の脱落等が影響しているも
のと考えられる。
未満の範囲（Ｐ／Ｂ比が小さい範囲）においても、出力
減衰量，ジッターが大きくなっているが、これは、表面
電気抵抗の影響よりは、むしろ、図４で示されるように
この表面電気抵抗の範囲ではＰ／Ｂ比が大きいため、例
えばバックコート層からの粉の脱落等が影響しているも
のと考えられる。
【００６５】このような点から、先の図４を再びみる
と、いずれの膜厚においても表面電気抵抗を５×１０4
〜１０6 Ω／ｓｑとし得るのは、Ｐ／Ｂ比が０．５〜２
の範囲になる場合である。
と、いずれの膜厚においても表面電気抵抗を５×１０4
〜１０6 Ω／ｓｑとし得るのは、Ｐ／Ｂ比が０．５〜２
の範囲になる場合である。
【００６６】以上の実験結果より、バックコート層の薄
い膜厚範囲で、表面電気抵抗を１０ 6 Ω／ｓｑ以下に抑
え、走行性を改善し、出力減衰量，ジッターを小さくす
るためには、非磁性顔料粉末全体に対するカーボン粉末
の含有率は２０重量％以上，結合剤と非磁性顔料粉末の
Ｐ／Ｂ比は０．５〜２とするのが適当であることがわか
る。なお、媒体の薄物化にはバックコート層の膜厚は
１．０μｍ以下の抑えることが望ましい。
い膜厚範囲で、表面電気抵抗を１０ 6 Ω／ｓｑ以下に抑
え、走行性を改善し、出力減衰量，ジッターを小さくす
るためには、非磁性顔料粉末全体に対するカーボン粉末
の含有率は２０重量％以上，結合剤と非磁性顔料粉末の
Ｐ／Ｂ比は０．５〜２とするのが適当であることがわか
る。なお、媒体の薄物化にはバックコート層の膜厚は
１．０μｍ以下の抑えることが望ましい。
【００６７】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明では、非磁性支持体の一方の面に金属磁性薄膜が形成
され、当該非磁性支持体の他方の面にカーボン粉末を含
有する非磁性顔料粉末と結合剤を主体とするバックコー
ト層が形成されてなる磁気記録媒体において、上記バッ
クコート層の非磁性顔料粉末全体に対するカーボン粉末
の含有率を２０重量％以上、結合剤に対する非磁性顔料
粉末の重量比を０．５〜２とし、且つ、上記金属磁性薄
膜の表面電気抵抗が１０６Ω／ｓｑ以下であり、バック
コート層の表面電気抵抗が５×１０４〜１０６Ω／ｓｑ
であることを特徴とするので、０，２μｍ以上の範囲で
あればバックコート層の厚さを薄くした場合でも安定な
走行性が確保できる。
明では、非磁性支持体の一方の面に金属磁性薄膜が形成
され、当該非磁性支持体の他方の面にカーボン粉末を含
有する非磁性顔料粉末と結合剤を主体とするバックコー
ト層が形成されてなる磁気記録媒体において、上記バッ
クコート層の非磁性顔料粉末全体に対するカーボン粉末
の含有率を２０重量％以上、結合剤に対する非磁性顔料
粉末の重量比を０．５〜２とし、且つ、上記金属磁性薄
膜の表面電気抵抗が１０６Ω／ｓｑ以下であり、バック
コート層の表面電気抵抗が５×１０４〜１０６Ω／ｓｑ
であることを特徴とするので、０，２μｍ以上の範囲で
あればバックコート層の厚さを薄くした場合でも安定な
走行性が確保できる。
【００６８】したがって、本発明によれば、テープカセ
ットの小型化，保存情報量の増大が可能となり、磁気記
録再生装置の小型化に多いに貢献することになる。
ットの小型化，保存情報量の増大が可能となり、磁気記
録再生装置の小型化に多いに貢献することになる。
【図１】非磁性顔料粉末全体に対するカーボン粉末の含
有率と出力の関係を示す特性図である。
有率と出力の関係を示す特性図である。
【図２】非磁性顔料粉末全体に対するカーボン粉末の含
有率とジッターの関係を示す特性図である。
有率とジッターの関係を示す特性図である。
【図３】非磁性顔料粉末全体に対するカーボン粉末の含
有率と表面電気抵抗の関係を示す特性図である。
有率と表面電気抵抗の関係を示す特性図である。
【図４】Ｐ／Ｂ比と表面電気抵抗の関係を示す特性図で
ある。
ある。
【図５】表面電気抵抗と出力の関係を示す特性図であ
る。
る。
【図６】表面電気抵抗とジッターの関係を示す特性図で
ある。
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−122417（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−37823（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−20661（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−23515（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−74311（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 5/70 G11B 5/735
Claims (1)
- 【請求項１】 非磁性支持体の一方の面に金属磁性薄膜
が形成され、当該非磁性支持体の他方の面にバックコー
ト層が形成されてなる磁気記録媒体において、 上記バックコート層がカーボン粉末を含有する非磁性顔
料粉末と結合剤よりなり、 非磁性顔料粉末全体に対するカーボン粉末の含有率が２
０重量％以上、結合剤に対する非磁性顔料粉末の重量比
が０．５〜２、当該バックコート層の塗布厚が０．２μ
ｍ以上であり、且つ、上記金属磁性薄膜の表面電気抵抗が１０ ６ Ω／ｓｑ以下
であり、バックコート層の表面電気抵抗が５×１０ ４ 〜
１０ ６ Ω／ｓｑである ことを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15013494A JP3355791B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 磁気記録媒体 |
| US08/494,225 US5525419A (en) | 1994-06-30 | 1995-06-23 | Magnetic recording medium |
| DE19523761A DE19523761A1 (de) | 1994-06-30 | 1995-06-29 | Magnetisches Aufzeichnungsmedium |
| FR9507827A FR2722026B1 (fr) | 1994-06-30 | 1995-06-29 | Support d'enregistrement magnetique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15013494A JP3355791B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0817030A JPH0817030A (ja) | 1996-01-19 |
| JP3355791B2 true JP3355791B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=15490234
Family Applications (1)
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