JPH0479049B2 - - Google Patents
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- JPH0479049B2 JPH0479049B2 JP57203737A JP20373782A JPH0479049B2 JP H0479049 B2 JPH0479049 B2 JP H0479049B2 JP 57203737 A JP57203737 A JP 57203737A JP 20373782 A JP20373782 A JP 20373782A JP H0479049 B2 JPH0479049 B2 JP H0479049B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録用媒体にかかわり、特に高出
力の得られる高度、高SN記録媒体にかかわるも
のである。
力の得られる高度、高SN記録媒体にかかわるも
のである。
従来高密度記録に用いる媒体としては金属粉を
用いた記録媒体や、蒸着、スパツタリング、メツ
キ等による金属薄膜を用いた記録媒体が研究され
一部オーデイオテープ等に用いられているが、い
ずれもその安定性に難があり、特にビデオテープ
等には未だ実用化するに至つていない。
用いた記録媒体や、蒸着、スパツタリング、メツ
キ等による金属薄膜を用いた記録媒体が研究され
一部オーデイオテープ等に用いられているが、い
ずれもその安定性に難があり、特にビデオテープ
等には未だ実用化するに至つていない。
また、記録密度の向上のために、磁化容易軸が
面に垂直方向である板状磁性体をバインダ中に分
散させて、支持体上に塗布して磁性層を形成した
磁気記録媒体がある。しかし、この場合には、従
来の針状磁性体にはみられなかつた問題点、即
ち、磁気テープの表面性や磁性体自体の磁気特性
に問題が無くても、再生出力が不安定になるとい
う問題点が発生する。
面に垂直方向である板状磁性体をバインダ中に分
散させて、支持体上に塗布して磁性層を形成した
磁気記録媒体がある。しかし、この場合には、従
来の針状磁性体にはみられなかつた問題点、即
ち、磁気テープの表面性や磁性体自体の磁気特性
に問題が無くても、再生出力が不安定になるとい
う問題点が発生する。
これは、磁性体をバインダ中に分散させて支持
体上に塗布する場合に、磁性体と磁性体の間に、
バインダが入り込み、磁性体が不連続な状態で磁
性層中に分散されることによる。バインダが入り
込んだ磁性体と磁性体の間〓は、電気的には抵抗
に相当し、導電性不良部分となる。この導電性不
良部分が、導電性を低下させ、ほこりや塵を吸い
寄せて、テープ等の磁気記録媒体に加工して使用
した際に走行性を悪くさせ、その結果、磁気ヘツ
ドと記録媒体が均一に接触せずに再生出力を不安
定にする。
体上に塗布する場合に、磁性体と磁性体の間に、
バインダが入り込み、磁性体が不連続な状態で磁
性層中に分散されることによる。バインダが入り
込んだ磁性体と磁性体の間〓は、電気的には抵抗
に相当し、導電性不良部分となる。この導電性不
良部分が、導電性を低下させ、ほこりや塵を吸い
寄せて、テープ等の磁気記録媒体に加工して使用
した際に走行性を悪くさせ、その結果、磁気ヘツ
ドと記録媒体が均一に接触せずに再生出力を不安
定にする。
針状磁性体に比べて板状磁性体は、磁性体の大
きさが約半分であり、バインダ中に分散した場
合、前記導電性不良部分の数が多く、導電性が悪
くなる。このため、帯電防止剤や潤滑剤の量を多
く必要とし、磁性層中の磁性体の充填度が低下し
て、板状磁性体本来の特性である高密度記録が達
成され難くなる。
きさが約半分であり、バインダ中に分散した場
合、前記導電性不良部分の数が多く、導電性が悪
くなる。このため、帯電防止剤や潤滑剤の量を多
く必要とし、磁性層中の磁性体の充填度が低下し
て、板状磁性体本来の特性である高密度記録が達
成され難くなる。
本発明の目的は、第１に安定性の良い高出力の
得られる高密度、高SN記録媒体を提供すること
にある。
得られる高密度、高SN記録媒体を提供すること
にある。
本発明の第２の目的は、ドロツプアウトの少な
い磁気記録媒体を提供することにある。
い磁気記録媒体を提供することにある。
本発明の第３の目的は、スチル耐久性の秀れた
磁気記録媒体を提供することにある。
磁気記録媒体を提供することにある。
本発明の第４の目的は、ヘツドに損傷を与えな
い磁気記録媒体を提供することにある。
い磁気記録媒体を提供することにある。
本発明の第５の目的は、走行性の良い記録再生
による画面ゆれのない秀れた画質の磁気記録媒体
を提供することにある。
による画面ゆれのない秀れた画質の磁気記録媒体
を提供することにある。
即ち本発明は磁化容易軸が面に垂直方向である
板状磁性体を結合剤中に分散し、片面又は両面に
非磁性の金属層を有する支持体に設けたことを特
徴とする磁気記録媒体である。
板状磁性体を結合剤中に分散し、片面又は両面に
非磁性の金属層を有する支持体に設けたことを特
徴とする磁気記録媒体である。
本発明に使用する磁性体としては、バリユウム
フエライト、バリユウムフエライトのバリユウ
ム、鉄の一部をCa、Sr、Pb、Co、Ni、その他の
金属で置換したもの、MnBi及びMn、BiをSeそ
の他の金属で置換したものなど、その形状が板状
であり、且つその軸化容易軸が板面に垂直である
ものである。
フエライト、バリユウムフエライトのバリユウ
ム、鉄の一部をCa、Sr、Pb、Co、Ni、その他の
金属で置換したもの、MnBi及びMn、BiをSeそ
の他の金属で置換したものなど、その形状が板状
であり、且つその軸化容易軸が板面に垂直である
ものである。
磁性体の粒径としては平均粒径が細い程記録密
度の向上、ノイズの減少が計られるのでなるべく
細い磁性体を用いるのが望ましい。通常は平均粒
径0.3ミクロン以下、好ましくは0.1ミクロン以下
がよい。磁性体の厚みは粒径と同程度から薄い方
に特に制限はなく通常は粒径の1/2から1/5の範囲
が用いられる。
度の向上、ノイズの減少が計られるのでなるべく
細い磁性体を用いるのが望ましい。通常は平均粒
径0.3ミクロン以下、好ましくは0.1ミクロン以下
がよい。磁性体の厚みは粒径と同程度から薄い方
に特に制限はなく通常は粒径の1/2から1/5の範囲
が用いられる。
本発明に使用される結合剤とては、従来公知の
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は反応型樹脂やこ
れらの混合物が使用される。又添加剤としては分
散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などが加えら
れてよい。これらの具体例としては特開昭52−
108804公報に記載されている。
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は反応型樹脂やこ
れらの混合物が使用される。又添加剤としては分
散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などが加えら
れてよい。これらの具体例としては特開昭52−
108804公報に記載されている。
本発明に使用される支持体の素材としては特に
制限はないが、ポリエチレンテレフタレート等の
ポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフ
イン類、セルローストリアセテート、セルローズ
ダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリカー
ボネート等が使用される。
制限はないが、ポリエチレンテレフタレート等の
ポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフ
イン類、セルローストリアセテート、セルローズ
ダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリカー
ボネート等が使用される。
本発明ではこれら支持体の片面又は両面に
0.005〜0.2ミクロンの厚みの例えば、Al、Cu、
Zn、Sn、Ti、又はこれらの合金等の非磁性金属
よりなる金属層を設ける。金属層を設けるには、
蒸着、スパツタリング、イオンプレーテイング等
が用いられる。金属層を設けることによりドロツ
プアウトを少なくできるので、帯電防止剤を減少
せしめることができる。例えば、カーボンブラツ
クやグラフアイトは磁性体重量の３％以下に或い
は、極端な場合には１％以下に減少せしめること
ができる。
0.005〜0.2ミクロンの厚みの例えば、Al、Cu、
Zn、Sn、Ti、又はこれらの合金等の非磁性金属
よりなる金属層を設ける。金属層を設けるには、
蒸着、スパツタリング、イオンプレーテイング等
が用いられる。金属層を設けることによりドロツ
プアウトを少なくできるので、帯電防止剤を減少
せしめることができる。例えば、カーボンブラツ
クやグラフアイトは磁性体重量の３％以下に或い
は、極端な場合には１％以下に減少せしめること
ができる。
又、支持体に金属層を設けることによりスチル
耐久性を増大できるので磁性体重量に対する結合
剤の重量を1/10以下にまで減少せしめることがで
きる。
耐久性を増大できるので磁性体重量に対する結合
剤の重量を1/10以下にまで減少せしめることがで
きる。
又、支持体に金属層を設けることにより走行性
が良くなるので潤滑剤も減少せしめることができ
る。
が良くなるので潤滑剤も減少せしめることができ
る。
以上のように結合剤中の磁性体以外の添加物の
量を減らし、磁性体の充填度を向上せしめること
ができる。
量を減らし、磁性体の充填度を向上せしめること
ができる。
このようにして得られた磁気記録媒体は、これ
迄の磁気記録媒体では得られなかつた総合特性、
即ち安定性、高出力性、高密度記録性、高SN特
性を兼ね備え、なお且つドロツプアウトが少な
い、スチル耐久時間が長い、ヘツドに損傷を与え
ない走行性が良いという利点を有している。
迄の磁気記録媒体では得られなかつた総合特性、
即ち安定性、高出力性、高密度記録性、高SN特
性を兼ね備え、なお且つドロツプアウトが少な
い、スチル耐久時間が長い、ヘツドに損傷を与え
ない走行性が良いという利点を有している。
以下実施例につき本発明の効果を説明する。
実施例
CoでFeの一部を置換したバリユウムフエライ
ト（平均粒径0.1ミクロン、平均厚さ0.03ミク
ロンの板状粒子、 抗磁力1320エルステツド） 500部 カーボンブラツク ５部 塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体（共重合
比80：20分子量45000） 45部 ステアリン酸アルミ 10部 レシチン ３部 メチルエチルケトン 500部 トルエン 500部 上記組成の各成分をボールミルに入れて混合分
散させた。
ト（平均粒径0.1ミクロン、平均厚さ0.03ミク
ロンの板状粒子、 抗磁力1320エルステツド） 500部 カーボンブラツク ５部 塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体（共重合
比80：20分子量45000） 45部 ステアリン酸アルミ 10部 レシチン ３部 メチルエチルケトン 500部 トルエン 500部 上記組成の各成分をボールミルに入れて混合分
散させた。
次にポリエステルポリオール50部を加え均一に
なるように混合してからポリイソシアネートを加
え再び混合分散させて硬化性の塗料とした。
なるように混合してからポリイソシアネートを加
え再び混合分散させて硬化性の塗料とした。
一方、15ミクロンのポリエチレンテレフタレー
トフイルムの片面に0.05ミクロンの厚みにアルミ
ニユウム層を蒸着し、蒸着した側に乾燥厚みが４
ミクロンとなるようにグラビアロールを用いて上
記塗料を塗工した（実施例＃１）。
トフイルムの片面に0.05ミクロンの厚みにアルミ
ニユウム層を蒸着し、蒸着した側に乾燥厚みが４
ミクロンとなるようにグラビアロールを用いて上
記塗料を塗工した（実施例＃１）。
又、15ミクロンのポリエチレンテレフタレート
フイルムの両面に夫々0.05ミクロンの厚みにアル
ミニユウム層を蒸着し、それり乾燥厚みが４ミロ
ンンとなるようにグラビアロールを用いて上記塗
料を塗工した（実施例＃２）。
フイルムの両面に夫々0.05ミクロンの厚みにアル
ミニユウム層を蒸着し、それり乾燥厚みが４ミロ
ンンとなるようにグラビアロールを用いて上記塗
料を塗工した（実施例＃２）。
比較例としてはアルミニユウム層を蒸着してな
い15ミクロンのポリエチレンテレフタレートフイ
ルムに乾燥厚みが４クロンとなるようにグラビア
ロールを用いて上記塗料を塗工したものを用い
た。これらについてビデオ出力、ドロツプアウ
ト、スチル耐久性、ヘツドの損傷、記録再生によ
る画質の比較を行つた。その結果は下記の通りで
あつた。
い15ミクロンのポリエチレンテレフタレートフイ
ルムに乾燥厚みが４クロンとなるようにグラビア
ロールを用いて上記塗料を塗工したものを用い
た。これらについてビデオ出力、ドロツプアウ
ト、スチル耐久性、ヘツドの損傷、記録再生によ
る画質の比較を行つた。その結果は下記の通りで
あつた。
ビデオ出力
（βVTR機を改造して半速（3.5m／秒）にて測
定。
定。
測定周波数 6MHz
実施例＃１の出力
≒βレギユラーテープの出力＋8.5dB
実施例＃２の出力
≒βレギユラーテープの出力＋９ dB
比較例の出力
≒βレギユラーテープの出力＋７ dB
ドロツプアウト個数
（VHSVTR機２時間モードによる測定）
実施例＃１の
ドロツプアウト個数≒比較例のドロツプアウ
ト個数×１／３ 実施例＃２の ドロツプアウト個数 ≒比較例のドロツプアウト個数×１／3.2 スチル耐久性 実施例＃１の耐久性時間 ≒比較例の耐久性時間×５ 実施例＃２の耐久時間 ≒比較例の耐久時間×５ ヘツドの損傷 （同一時間繰返し走行させ出力の低下及び走行の
前後におけるヘツド面の変化の観察） 実施例＃１、＃２共に10回繰返し走行させて
も出力の低下は見られず、ヘツド面の変化も
なかつた。比較例では繰返し走行の回数と共
に出力が半減しヘツド面に著しい損傷が見ら
れた。
ト個数×１／３ 実施例＃２の ドロツプアウト個数 ≒比較例のドロツプアウト個数×１／3.2 スチル耐久性 実施例＃１の耐久性時間 ≒比較例の耐久性時間×５ 実施例＃２の耐久時間 ≒比較例の耐久時間×５ ヘツドの損傷 （同一時間繰返し走行させ出力の低下及び走行の
前後におけるヘツド面の変化の観察） 実施例＃１、＃２共に10回繰返し走行させて
も出力の低下は見られず、ヘツド面の変化も
なかつた。比較例では繰返し走行の回数と共
に出力が半減しヘツド面に著しい損傷が見ら
れた。
記録再生による画質
実施例＃１、＃２共に比較例よりもドロツプア
ウトが少なく画面ゆれ及び目視上の画面ノイ
ズも少なく、また再生画面のエンベロープも
優れている。
ウトが少なく画面ゆれ及び目視上の画面ノイ
ズも少なく、また再生画面のエンベロープも
優れている。
以上より本発明のように磁化容易軸が面に垂直
方向である板状磁性体を結合剤中に分散し、片面
又は両面に非磁性の金属層を付した支持体に塗工
することにより、高出力の得られる高密度高SN
記録媒体が得られることがわかる。
方向である板状磁性体を結合剤中に分散し、片面
又は両面に非磁性の金属層を付した支持体に塗工
することにより、高出力の得られる高密度高SN
記録媒体が得られることがわかる。
Claims (1)
- １ 磁化容易軸が面に垂直方向である板状磁性体
を結合剤中に分散し、片面又は両面に非磁性の金
属層を有する支持体に設けたことを特徴とする磁
気記録媒体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57203737A JPS5994231A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 磁気記録体 |
| US06/553,945 US4657814A (en) | 1982-11-22 | 1983-11-21 | Magnetic recording medium |
| NL8304004A NL192702C (nl) | 1982-11-22 | 1983-11-21 | Magnetisch registratiemedium. |
| DE3342150A DE3342150C2 (de) | 1982-11-22 | 1983-11-22 | Magnetisches Aufzeichnungsmaterial |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57203737A JPS5994231A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 磁気記録体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994231A JPS5994231A (ja) | 1984-05-30 |
| JPH0479049B2 true JPH0479049B2 (ja) | 1992-12-14 |
Family
ID=16479015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57203737A Granted JPS5994231A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 磁気記録体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4657814A (ja) |
| JP (1) | JPS5994231A (ja) |
| DE (1) | DE3342150C2 (ja) |
| NL (1) | NL192702C (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2611964B2 (ja) * | 1983-12-13 | 1997-05-21 | 株式会社東芝 | 磁気記録媒体 |
| JPS61104602A (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-22 | Saitama Univ | 垂直磁気記録媒体用針状バリウム・フエライトおよびその製造法 |
| DE3609261C2 (de) * | 1985-03-19 | 1997-03-06 | Tdk Corp | Magnetisches Aufzeichnungsmedium |
| JP2500934B2 (ja) * | 1985-03-27 | 1996-05-29 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| GB2173811B (en) * | 1985-04-05 | 1988-08-24 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPH0760512B2 (ja) * | 1985-06-26 | 1995-06-28 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| US5400307A (en) * | 1987-08-26 | 1995-03-21 | Sony Corporation | Magneto-optical recording medium with stacked layer structure |
| US5040166A (en) * | 1988-10-21 | 1991-08-13 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Magneto-optical recording medium having a reflective film of Ag and Mn or Ag, Mn and Sn |
| JPH04318320A (ja) * | 1991-04-18 | 1992-11-09 | Konica Corp | 磁気記録媒体 |
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| JPS581835A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-07 | Fujitsu Ltd | 磁気デイスク表面潤滑剤調整具 |
| JPS58205928A (ja) * | 1982-05-25 | 1983-12-01 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE2250460C3 (de) * | 1972-10-14 | 1981-09-10 | Ibm Deutschland Gmbh, 7000 Stuttgart | Magnetischer Aufzeichnungsträger |
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| JPS5714103B2 (ja) * | 1973-08-13 | 1982-03-23 | ||
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| JPS5730122A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | Base film for magnetic recording medium |
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-
1982
- 1982-11-22 JP JP57203737A patent/JPS5994231A/ja active Granted
-
1983
- 1983-11-21 US US06/553,945 patent/US4657814A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-11-21 NL NL8304004A patent/NL192702C/nl not_active IP Right Cessation
- 1983-11-22 DE DE3342150A patent/DE3342150C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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Also Published As
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| DE3342150A1 (de) | 1984-05-24 |
| JPS5994231A (ja) | 1984-05-30 |
| DE3342150C2 (de) | 1996-02-08 |
| US4657814A (en) | 1987-04-14 |
| NL192702B (nl) | 1997-08-01 |
| NL192702C (nl) | 1997-12-02 |
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