JP2002092852A

JP2002092852A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2002092852A
Application number: JP2000284126A
Authority: JP
Inventors: Masae Takano; 雅穫高野; Toshitsugu Ono; 敏嗣小野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-09-19
Filing date: 2000-09-19
Publication date: 2002-03-29

Abstract

(57)【要約】【課題】良好な走行耐久性を有し、電磁変換特性に優
れる。【解決手段】非磁性支持体１と、非磁性支持体１上に
形成され、非磁性粉末及び結合剤を含有する非磁性層２
と、非磁性層２上に形成され、強磁性粉末及び結合剤を
含有する磁性層３とを備え、磁性層３は、極性基として
３級アミンを有するポリウレタン樹脂を含有することを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体及び
磁性層を備える磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在の社会では、ネットワークを介して
音声情報の配信が行われている。将来的には、音声情報
のみならず、画像情報の配信もネットワークを介して行
われる可能性がある。このように配信された種々の情報
を記録する媒体として、例えばデータストレージ用の磁
気記録媒体が使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、磁気記録の分野
では、記録再生する種々のデータの容量は増大する一方
である。このため、磁気記録媒体には、大容量化やデー
タ転送レートの向上がより一層求められている。

【０００４】従来、データストレージ用の磁気記録媒体
として、単層塗布型の磁気記録媒体が使用され、また、
磁気記録再生装置として、固定ヘッド記録方式のテープ
ストリーマーが使用されている。しかし、固定ヘッド記
録方式のテープストリーマーによる記録再生では、デー
タ転送レートの向上に限界がある。

【０００５】そこで、ヘリカルスキャン方式のテープス
トリーマーの開発が進行している。ヘリカルスキャン方
式のテープストリーマーは、固定ヘッド記録方式のテー
プストリーマーと比較して、４倍の記録容量及びデータ
転送レートが実現可能である。

【０００６】ところが、ヘリカルスキャン方式のテープ
ストリーマーを用いて単層塗布型の磁気記録媒体を多数
回走行させると、表面性が劣化して摩擦係数が上昇する
傾向がみられる。つまり、単層塗布型の磁気記録媒体
は、ヘリカルスキャン方式のテープストリーマーによる
記録再生に適応した走行耐久性を有しておらず、満足す
べき電磁変換特性を発揮することができない。

【０００７】本発明は、このような従来の実情に鑑みて
提案されたものであり、走行耐久性に優れ、良好な電磁
変換特性を有し、特に、ヘリカルスキャン方式の磁気記
録再生装置での使用に最適な磁気記録媒体を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明者らが種々の検討を重ねた結果、非磁性支持
体上に非磁性層と磁性層とが順次形成されてなる構造、
いわゆる重層塗布型構造とするとともに、磁性層に特定
の結合剤を含有させることにより、走行耐久性に優れ、
良好な電磁変換特性を有する磁気記録媒体を得られると
の知見に至った。

【０００９】本発明に係る磁気記録媒体は、このような
知見に基づいて完成されたものであり、非磁性支持体
と、非磁性支持体上に形成され、非磁性粉末及び結合剤
を含有する非磁性層と、非磁性層上に形成され、強磁性
粉末及び結合剤を含有する磁性層とを備え、磁性層は、
極性基として３級アミンを有するポリウレタン樹脂を含
有することを特徴とする。

【００１０】磁性層と非磁性層とを備える重層塗布型構
造としつつ、磁性層に極性基として３級アミンを有する
ポリウレタン樹脂を含有させることにより、如何なる使
用条件下においても摩擦係数の上昇が抑制される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気記録媒体
について詳細に説明する。

【００１２】本発明を適用した磁気記録媒体は、図１に
示すように、非磁性支持体１と、非磁性粉末及び結合剤
を含有する非磁性層２と、強磁性粉末及び結合剤を含有
する磁性層３とを備える。

【００１３】磁性層３は、強磁性粉末及び極性基として
３級アミンを有するポリウレタン樹脂を含有する磁性塗
料を非磁性層２上に塗布して形成される。

【００１４】この極性基として３級アミンを有するポリ
ウレタン樹脂は、磁性層３中において結合剤となるもの
である。極性基として３級アミンを有するポリウレタン
樹脂は、磁性塗料中における強磁性粉末の分散性を良好
なものとする、即ち、磁性層３中に強磁性粉末を均一に
分散配向させることができる。

【００１５】極性基として３級アミンを含有するポリウ
レタン樹脂において、３級アミンの含有量は、０．０１
ｍｍｏｌ／ｇ以上、１．０ｍｍｏｌ／ｇ以下であること
が好ましい。３級アミンの含有量が０．０１ｍｍｏｌ／
ｇ未満である場合、磁性層３中に強磁性粉末を十分に分
散させることができない虞がある。一方、３級アミンの
含有量が１．０ｍｍｏｌ／ｇを越える場合、磁性塗料を
塗料化する溶剤に対する溶解性が劣化したり、磁性層３
の耐湿性が劣化する虞がある。

【００１６】また、極性基として３級アミンを含有する
ポリウレタン樹脂の数平均分子量は、５０００〜１００
０００であることが好ましい。極性基として３級アミン
を含有するポリウレタン樹脂の数平均分子量が５０００
未満である場合、十分な耐久性が得られない虞がある。
一方、極性基として３級アミンを含有するポリウレタン
樹脂の数平均分子量が１０００００を越える場合、磁性
塗料を塗料化する溶剤に対する溶解性が悪くなり、ハン
ドリングが悪くなる虞がある。

【００１７】磁性層３に含有させる結合剤として、極性
基として３級アミンを含有するポリウレタン樹脂を単独
で使用できるが、塗布型の磁気記録媒体用の結合剤とし
て使用される従来公知の材料を併用してもよい。併用す
る結合剤としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応
型樹脂等が何れも使用可能である。具体的には、塩化ビ
ニル、ビニルアルコール、塩化ビニリデン、アクリル酸
エステル、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエ
ン、アクリロニトリル等の共重合体類や、セルロース系
樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が使用可能で
ある。

【００１８】磁性塗料に含有させる強磁性粉末として
は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｐ、
Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍ
ｎ、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｃｏ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−
Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｖ等の合金が使用可能である。また、窒化鉄、炭化鉄
よりなる強磁性粉末が使用可能である。なお、これら強
磁性粉末に、還元時の焼結防止又は形状維持等の目的
で、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｂ等の軽金属元素を適当量添加し
たものも使用可能である。

【００１９】さらに強磁性粉末として、γ−Ｆｅ２Ｏ
３、Ｆｅ３Ｏ４、γ−Ｆｅ２Ｏ３とＦｅ３Ｏ４とのベル
トライド化合物、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ含有Ｆ
ｅ３Ｏ４、Ｃｏを含有するγ−Ｆｅ２Ｏ３とＦｅ３Ｏ４
とのベルトライド化合物、ＣｒＯ２に１種またはそれ以
上の金属元素、たとえばＴｅ、Ｓｂ、Ｆｅ、Ｂ等を含有
させた酸化物等を使用できる。さらに強磁性粉末とし
て、六方晶系板状フェライトも使用可能であり、Ｍ型、
Ｗ型、Ｙ型、Ｚ型のバリウムフェライト、ストロンチウ
ムフェライト、カルシウムフェライト、鉛フェライト、
及びこれらに、保磁力を制御する目的で、Ｃｏ−Ｔｉ、
Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｎｂ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚ
ｎ−Ｎｂ、Ｃｕ−Ｚｒ、Ｎｉ−Ｔｉ等を添加したものも
使用可能である。

【００２０】磁性層３には、研磨剤を含有させることが
好ましい。研磨剤としては、モース硬度が６以上、１０
以下であるもの、具体的にはα−アルミナ、溶融アルミ
ナ、酸化クロム、酸化チタン、α−酸化鉄、酸化ケイ
素、炭化タングステン、炭化モリブデン、炭化ホウ素、
コランダム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウ
ム、窒化ホウ素等が使用可能である。

【００２１】また、磁性層３には、カーボンブラックを
含有させることが好ましい。特に、平均粒径が０．０３
μｍ以上、０．３μｍ以下であるカーボンブラックを用
いることが好ましい。

【００２２】このようなカーボンブラックとしては、旭
カーボンブラック社製の♯６０（５１ｎｍ）、♯５５
（７７ｎｍ）、サーマル（９０ｎｍ）、♯５０（９４ｎ
ｍ）、♯３５（１１５ｎｍ）、三菱化成社製のダイアブ
ラックＧ（８４ｎｍ）、キャボット社製のレーガルＳＲ
Ｆ−Ｓ（６０ｎｍ）、スターリングＮＳ（７５ｎｍ）、
電気化学社製のＨＳ１００（５３ｎｍ）、セバカーボン
社製のＭＴ−ＣＩ（２７０ｎｍ）等が使用可能である。

【００２３】磁性層３の厚みは、０．０３μｍ以上、
０．３μｍ以下であることが好ましい。磁性層３の厚み
を上記範囲とすると、研磨剤やカーボンブラックが磁性
層３の表面に確実に露出するので、非磁性である研磨剤
やカーボンブラックの添加量を最小限に抑えることがで
きる。従って、強磁性粉末等の充填度を高めることがで
き、優れた電磁変換特性が実現される。

【００２４】磁性層３の厚みを０．０３μｍ未満とする
ことは、製造する上で困難である。一方、磁性層３の厚
みが０．３μｍを越える場合、記録波長が０．３μｍ以
下であるような短波長記録領域では自己減磁損失が大き
くなる虞がある。

【００２５】また、磁性層３の厚みをａとし、後述する
非磁性層２の厚みをｂとするとき、ｂ／ａが８以上、１
８以下であることが好ましい。ｂ／ａが上記範囲である
ことにより、電磁変換特性と耐久性との両立が可能とな
る。

【００２６】ｂ／ａが８未満である場合、カレンダー処
理による潰れが悪く、十分な再生出力が得られない虞が
ある。一方、ｂ／ａが１８を越える場合、テープのカッ
ピングが大きくなり、良好な当たり波形が得られない虞
がある。

【００２７】非磁性層２は、非磁性粉末及び結合剤を含
有する非磁性塗料を非磁性支持体１上に塗布して形成さ
れる。

【００２８】非磁性粉末としては、酸化チタン、窒化ホ
ウ素、ＳｎＯ₂、ＳｉＯ₂、Ｃｒ₂Ｏ₃、α−Ａｌ₂Ｏ₃、α
−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−ＦｅＯＯＨ、ＳｉＣ、酸化セリウム、
コランダム、人造ダイヤモンド、ザクロ石、ガーネッ
ト、ケイ石、窒化ケイ素、炭化ケイ素、硫酸バリウム等
が使用可能である。

【００２９】非磁性層２に含有される結合剤としては、
塗布型の磁気記録媒体用の結合剤として使用される従来
公知の材料が何れも使用可能であり、具体的には、上述
した磁性層３に含有される結合剤と同様の材料が何れも
使用可能である。

【００３０】非磁性層２の厚みは、１．５μｍ以上、
２．１μｍ以下であることが好ましい。非磁性層２の厚
みが１．５μｍ未満である場合、ベースフィルムの粗大
突起の影響で、ドロップアウトが増大する虞がある。一
方、非磁性層２の厚みが２．１μｍを越える場合、テー
プのカッピングが大きくなり、良好な当たり波形が得ら
れない虞がある。

【００３１】磁性層３及び非磁性層２には、潤滑剤や界
面活性剤等の従来より公知である種々の添加剤を添加す
ることが可能である。

【００３２】潤滑剤としては、黒鉛、二硫化モリブデ
ン、二流化タングステン等の固体潤滑剤や、シリコーン
オイル、脂肪酸、脂肪酸エステル、テルペン系化合物及
びこれらのオリゴマー等が使用可能である。これら潤滑
剤は、磁性層３のみに添加してもよく、磁性層３及び非
磁性層２の両層に添加してもよい。

【００３３】非磁性支持体１としては、例えばポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレ
フイン類、セルローストリアセテート、セルロースダイ
アセテート等のセルロース誘導体、ポリアミド、ポリカ
ーボネート等のプラスチック等が使用可能である。

【００３４】この磁気記録媒体には、非磁性支持体１の
磁性層３が形成されてなる一主面とは反対側の他主面上
に、走行性の向上や、帯電防止及び転写防止等を目的と
した、図示しないバックコート層を設けることが可能で
ある。

【００３５】この磁気記録媒体を製造する際には、ま
ず、非磁性粉末及び結合剤を溶剤中に分散させて調製し
た非磁性塗料を、非磁性支持体上に塗布して非磁性層２
を形成する。次に、強磁性粉末及び極性基として３級ア
ミンを有するポリウレタン樹脂を溶剤中に分散させて調
製した磁性塗料を、非磁性層２上に塗布して磁性層３を
形成する。そして、磁性層３及び非磁性層２を乾燥させ
た後に、磁性層３の表面を平滑化するカレンダー処理等
を行う。

【００３６】極性基として３級アミンを含有するポリウ
レタン樹脂を合成するには、鎖延長剤として、下記に示
す化１或いは化２の化合物と、３級アミン含有ジオール
とを使用し、これらの鎖延長剤に二官能イソシアネート
を反応させる。なお、この二官能イソシアネートとして
は、例えばトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート等が使用できる。

【００３７】

【化１】

【００３８】

【化２】

【００３９】３級アミン含有ジオールとしては、例えば
下記に示す化３、化４、化５が使用可能である。

【００４０】

【化３】

【００４１】

【化４】

【００４２】

【化５】

【００４３】さらに、下記に示す化６の１級アミンに対
して、エチレンオキサイドやプロピレンオキサイド等を
２〜５０モル付加して得られるジオール類（具体例を化
７に示す。）も、３級アミン含有ジオールとして使用可
能である。

【００４４】

【化６】

【００４５】

【化７】

【００４６】磁性塗料及び非磁性塗料を調製する際に、
上述した各種成分を混合して塗料化するための溶剤とし
ては、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、メタ
ノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のア
ルコール類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳
酸エチル、エチレングリコールモノアセテート等のエス
テル類、グリコールジメチルエーテル、グリコールモノ
エチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等の
エーテル類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族
炭化水素、メチレンクロライド、エチレンクロライド、
四塩化炭素、クロロホルム、ジクロルベンゼン等のハロ
ゲン化炭化水素等が使用可能である。これらの溶剤は、
単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて併用
することも可能である。

【００４７】磁性塗料及び非磁性塗料は、混練分散機に
より混練及び分散されて調製される。この混練分散機と
しては、従来公知である各種混練分散機が使用可能であ
る。例えば、エクストルダー、加圧ニーダ、オープンニ
ーダ、連続ニーダ、二本ロールミル、３本ロールミル等
が使用可能である。

【００４８】上述のようにして調製した非磁性塗料及び
磁性塗料を塗布する塗布方法としては、従来公知である
塗布方式を何れも適用することができるが、湿潤状態に
ある非磁性層２上に磁性塗料を重ねて塗布する湿潤重層
塗布方式、いわゆるウェット・オン・ウェット塗布方式
を適用することが好ましい。

【００４９】以上のように構成され、また、製造される
磁気記録媒体は、非磁性支持体１上に、非磁性層２およ
び磁性層３を順次積層されてなる重層塗布型構造である
とともに、磁性層３は、極性基として３級アミンを有す
るポリウレタン樹脂を含有するので、如何なる使用条件
下においても摩擦係数の上昇が抑制されている。従っ
て、この磁気記録媒体は、良好な走行耐久性を有すると
ともに、電磁変換特性に優れる。特に、この磁気記録媒
体は、従来の単層塗布型の磁気記録媒体と比較して走行
耐久性に一段と優れるので、ヘリカルスキャン方式の磁
気記録再生装置での使用に最適である。

【００５０】

【実施例】以下、本発明に係る磁気記録媒体について、
具体的な実験結果に基づいて詳細に説明する。

【００５１】〔磁性層に含有させる結合剤の合成〕ま
ず、磁性層に含有させる結合剤として、極性基として３
級アミンを含有するポリウレタン樹脂を合成し、表１に
示すような結合剤Ａ〜Ｇを得た。さらに、３級アミンを
含有しない樹脂として、スルホイソフタル酸系ポリエス
テルからなる結合剤Ｈを合成した。

【００５２】それぞれの結合剤Ａ〜Ｈの骨格、極性基モ
ノマー及び極性基の含有量を合わせて表１に示す。な
お、表１において、ＤＭＨは２−ブチル−２−エチル−
１，３−プロパンジオール、ＭＤＩはジフェニルメタン
ジイソシアネートである。

【００５３】

【表１】

【００５４】サンプル１〔磁性塗料の調製〕まず、下記の組成に準じて各成分を
秤取り、これら各成分をエクストルダーにより混練し、
さらにプレミキサー、サンドミルを用いて混合分散した
後、２μｍクラスのフィルタをかけて、磁性塗料を調製
した。

【００５５】＜磁性塗料組成＞・強磁性粉末：Ｆｅ−Ｃｏ系金属磁性粉末１００重量部・結合剤：塩化ビニル共重合体１０重量部結合剤Ｃ（表１参照）１０重量部・カーボンブラック１重量部・研磨剤：アルミナ５重量部・ステアリン酸１重量部・ステアリン酸ブチル１重量部・メチルエチルケトン１００重量部・トルエン１００重量部・シクロヘキサノン１００重量部なお、強磁性粉末中に含有されるＣｏ含有量は３０ａｔ
ｍ％であり、強磁性粉末の保磁力は１８８ｋＡ／ｍ、飽
和磁化量は１５０ｅｍｕ／ｇ、ＳＳＡは５０ｍ ²／ｇで
あった。また、塩化ビニル共重合体の重合度は３００で
あり、極性基（−ＯＳＯ₃Ｋ）の含有量は０．０７ｍｍ
ｏｌ／ｇであった。

【００５６】〔非磁性塗料の調製〕次に、下記の組成に
準じて非磁性塗料の各成分を秤取り、これら各成分をエ
クストルダーにより混練し、さらにプレミキサー、サン
ドミルを用いて混合分散した後、２μｍクラスのフィル
タをかけて、非磁性塗料を調製した。

【００５７】＜非磁性塗料組成＞・非磁性粉末：α−Ｆｅ₂Ｏ₃を主体とする針状粉末１００重量部・結合剤：塩化ビニル共重合体２０重量部・ステアリン酸１重量部・ステアリン酸ブチル１重量部・メチルエチルケトン７０重量部・シクロヘキサノン１１０重量部なお、非磁性粉末の平均長軸長は０．１５μｍであっ
た。また、塩化ビニル共重合体の重合度は２８０であ
り、極性基（−ＯＳＯ₃Ｋ）の含有量は０．０７ｍｍｏ
ｌ／ｇであった。

【００５８】上述のようにして調製された磁性塗料及び
非磁性塗料に、硬化剤としてポリイソシアネート（日本
ポリウレタン工業社製：コロネートＬ）を４重量部添加
した。そして、この磁性塗料及び非磁性塗料を、厚み８
μｍであるポリエチレンテレフタレートからなる非磁性
支持体上に湿潤重層塗布した。なお、磁性層の厚みは
０．１μｍ、非磁性層の厚みは１．８μｍとした。

【００５９】そして、非磁性層及び磁性層が未乾燥であ
るうちに磁場配向処理を行い、磁性層及び非磁性層を乾
燥させた後、カレンダ処理を行って磁性層の表面を平滑
化し、原反を得た。さらに、この原反に対して、６０℃
環境下において２０時間の硬化処理を行った。そして、
この原反を幅１２．６５ｍｍに裁断して、磁気テープを
得た。

【００６０】サンプル２磁性層に含有させる結合剤として結合剤Ａを使用し、磁
性層の厚みを０．２μｍとすること以外はサンプル１と
同様にして磁気テープを作製した。

【００６１】サンプル３〜サンプル８磁性層に含有させる結合剤として、下記表２に示す結合
剤を使用すること以外はサンプル２と同様にして磁気テ
ープを作製した。

【００６２】サンプル９サンプル１で調製した磁性塗料を非磁性支持体上に塗布
し、厚み３μｍである磁性層のみを備える磁気テープを
作製した。

【００６３】サンプル１０〜サンプル１７磁性層の厚み及び非磁性層の厚みを、下記に示す表３の
ようにすること以外はサンプル１と同様にして磁気テー
プを作製した。

【００６４】これら各磁気テープが備える磁性層に含有
される結合剤の種類を、表２及び表３に示す。また、磁
性層の厚みをａとし、非磁性層の厚みをｂとし、これら
ａ、ｂ、及び非磁性層の厚みと磁性層の厚みとの比であ
るｂ／ａも合わせて、表２及び表３に示す。

【００６５】

【表２】

【００６６】

【表３】

【００６７】以上のようにして作製したサンプル１〜サ
ンプル１７の磁気テープに対して下記に示す測定を行
い、各磁気テープの電磁変換特性、走行耐久性及び摩擦
を評価した。

【００６８】〔電磁変換特性の評価〕１９個の磁気ヘッ
ドを搭載する回転ドラムを備える磁気テープ記録再生装
置（ソニー社製：ＧＹ−８２４０）を用いて、各サンプ
ルの磁気テープに記録波長０．３μｍの信号を記録し、
その再生出力を測定して、電磁変換特性を評価した。な
お、再生出力の値は、サンプル１４の再生出力を０ｄＢ
としたときの相対値とした。

【００６９】また、上述のように記録波長０．３μｍの
信号を記録した各サンプルの磁気テープを１００時間走
行させ、１００時間走行後の再生出力を測定した。そし
て、初期の再生出力に対する１００時間走行後の再生出
力の低下量を測定し、電磁変換特性を評価した。

【００７０】〔走行耐久性の評価〕各サンプルの磁気テ
ープを１００時間走行させた後、磁気ヘッド等への粉落
ち量を目視により観察した。そして、粉落ち量が非常に
少ないものを１点、粉落ち量が非常に多いものを５点と
して５段階評価した。

【００７１】また、１４個の磁気ヘッドを搭載する回転
ドラムを備える磁気テープ記録再生装置（ソニー社製：
ＤＶＷ−５００Ｐ）を用い、温度５℃環境下において、
各サンプルの磁気テープに記録波長０．６９μｍの信号
を記録した。次に、スチル再生を１０分間行い、通常の
再生を２０秒間行った後に巻き戻し、cue upしてから再
びスチル再生を１０分間行うというサイクルを繰り返し
た。そして、ＲＦ出力が、初回のＲＦ出力より５０％減
衰するまでの時間を測定することにより、走行耐久性を
評価した。

【００７２】〔摩擦の評価〕温度２３℃、５０％ＲＨ環
境下において、各サンプルの磁気テープを、４０ｇの荷
重を加えた状態として、ステンレスのガイドピン上にお
いて１０００回シャトル走行させた。なお、シャトルス
ピードは２０ｍｍ／ｓｅｃ、シャトル長さは２００ｍｍ
とした。また、使用したステンレスのガイドピンはＳＵ
Ｓ３０３であり、直径は７ｍｍ、Ｒ_maxは０．１μｍで
あった。そして、摩擦係数を算出し、その変化を評価し
た。

【００７３】なお、測定結果は、各サンプルの磁気テー
プ１種類に対し２本評価し、１０００回までの最大値を
表した。

【００７４】以上の測定結果のうち、サンプル１〜サン
プル９の磁気テープに関する測定結果を表４に示す。な
お表４において、※は、１００回走行後に貼り付きが生
じたため測定不可能であったことを示す。

【００７５】

【表４】

【００７６】表４から、磁性層及び非磁性層を備える重
層塗布型構造であり、極性基として３級アミンを含有す
るポリウレタン樹脂、即ち結合剤Ａ〜Ｇを含有する磁性
層を備えるサンプル１〜サンプル７の磁気テープは、再
生出力が大きく、粉落ちが少なく、実用上十分であるス
チル耐久時間を達成し、摩擦係数が小さいといえる。

【００７７】これに対して、極性基として３級アミンを
含有しない樹脂、即ち結合剤Ｈを含有する磁性層を備え
るサンプル８の磁気テープは、出力低下が大きく、粉落
ちが多く、スチル耐久時間が短く、摩擦係数が上昇して
いることがわかる。

【００７８】また、単層塗布型の磁気テープであるサン
プル９は、摩擦係数が非常に大きく、再生出力が小さい
ことがわかる。

【００７９】従って、磁性層及び非磁性層を備える重層
塗布型構造であり、極性基として３級アミンを含有する
ポリウレタン樹脂を含有する磁性層を備えることによ
り、電磁変換特性に優れ、実用上十分な走行耐久性を有
し、摩擦係数の上昇が抑制された磁気記録媒体が得られ
る。

【００８０】次に、サンプル１０〜サンプル１７の磁気
テープに関する測定結果を表５に示す。

【００８１】

【表５】

【００８２】サンプル１３とサンプル１６とを比較する
と、ｂ／ａが８であるサンプル１３は、ｂ／ａが８未満
であるサンプル１６よりも、再生出力が高く、粉落ちが
少なく、スチル耐久時間が長いことがわかる。また、サ
ンプル１７と表４のサンプル１とを比較すると、ｂ／ａ
が１８であるサンプル１は、ｂ／ａが１８を越えるサン
プル１７よりも、再生出力が高く、粉落ちが少ないこと
がわかる。

【００８３】従って、ｂ／ａが８以上、１８以下である
ことにより、走行耐久性及び電池変換特性により優れる
磁気テープが得られる。

【００８４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る磁気記録媒体は、非磁性支持体と、非磁性支持体
上に形成され、非磁性粉末及び結合剤を含有する非磁性
層と、非磁性層上に形成され、強磁性粉末及び結合剤を
含有する磁性層とを備え、磁性層は、極性基として３級
アミンを有するポリウレタン樹脂を含有するので、良好
な走行耐久性を有し、電磁変換特性に優れる。特に、こ
の磁気記録媒体は、走行耐久性に優れており、ヘリカル
スキャン方式の磁気記録再生装置での使用に最適であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁気記録媒体の一構成を示す要部断面図であ
る。

【符号の説明】

１非磁性支持体、２非磁性層、３磁性層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ１１Ｂ 5/70 Ｇ１１Ｂ 5/70 5/738 5/738 Ｆターム(参考） 4J002 CK021 DA016 DA086 DC006 DE096 DE116 DE136 DE146 DG046 DJ006 DJ016 DK006 FD170 FD200 FD206 GF00 GS01 4J038 DG001 GA09 HA216 KA20 NA22 5D006 BA15 BA19 CA05 FA02 FA05 FA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体と、当該非磁性支持体上に
形成され、非磁性粉末及び結合剤を含有する非磁性層
と、当該非磁性層上に形成され、強磁性粉末及び結合剤
を含有する磁性層とを備え、上記磁性層は、極性基として３級アミンを有するポリウ
レタン樹脂を含有することを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】上記磁性層の厚みが、０．０３μｍ以
上、０．３μｍ以下であることを特徴とする請求項１記
載の磁気記録媒体。
【請求項３】上記非磁性層の厚みが、１．５μｍ以
上、２．１μｍ以下であることを特徴とする請求項１記
載の磁気記録媒体。
【請求項４】上記磁性層の厚みをａとし、上記非磁性
層の厚みをｂとするとき、ｂ／ａで表される上記非磁性
層の厚みと上記磁性層の厚みとの比が、８以上、１８以
下であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
体。
【請求項５】上記３級アミンの含有量は、上記ポリウ
レタン樹脂に対して０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上、１．０
ｍｍｏｌ／ｇ以下であることを特徴とする請求項１記載
の磁気記録媒体。