JP3341617B2 - コネクタの熱圧着方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂フィルム上に
多数のリードよりなるリード列が形成されたコネクタ
を、表示パネルなどの基板に熱圧着ツールにより熱圧着
するコネクタの熱圧着方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子機器のディスプレイとして用いられ
る表示パネルなどの基板には、その縁部に多数の端子が
形成され、これらの端子にドライバと電気的に接続する
ためのコネクタが接着される。このコネクタは可撓性を
有する樹脂フィルムの表面に極細のリードを狭ピッチで
多数本並設して形成されており、一般には異方性導電テ
ープ（以下、［ＡＣＦ」という）を介して基板の表面に
熱圧着される。このようなコネクタとしては、ＴＡＢ
（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）法
で作られたフィルムキャリア（樹脂フィルム）や、ドラ
イバが搭載された基板と接続するリード付きの樹脂フィ
ルムなどがある。

【０００３】ところで、コネクタのリードは成形誤差や
熱圧着時における樹脂フィルムの伸びなどのために位置
が狂いやすい。一方、表示パネルなどの基板の端子は多
数のリードが狭ピッチで配置されており、これらの端子
と接続されるコネクタの位置あわせには高い精度が要求
される。このため、従来はコネクタは熱圧着時の樹脂フ
ィルムの伸び率を予め見込み、熱圧着後に適切な寸法と
なるように寸法設定を行うなどの方法が採られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱圧着
時の伸び率には、熱圧着荷重や熱圧着時間、熱圧着温度
など種々の要因が関連しているため、必ずしも見込み通
りの伸びを示すとは限らない。このため、熱圧着後に許
容値以上のずれを示し不良品として廃却されるものが発
生し、生産の歩留まりを低下させることとなっていた。

【０００５】そこで本発明は、熱圧着時の樹脂フィルム
の伸長管理を適切に行って、基板の端子とコネクタのリ
ードの位置ずれを解消し、生産の歩留まりを向上させる
ことができるコネクタの熱圧着方法を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、フィルムキャ
リアなどの樹脂フィルム上に多数のリードよりなるリー
ド列が形成されたコネクタを、このリード列の幅寸法よ
りも大きめに幅寸法が設定された端子列を有する基板に
熱圧着ツールにより熱圧着するコネクタの熱圧着方法で
あって、コネクタを基板に熱圧着する前にリード列およ
び端子列の幅寸法を光学的に測定する工程と、この測定
結果からリード列の幅寸法と端子列の幅寸法の寸法差を
算出する工程と、この寸法差及び前記実験結果に基づい
て前記熱圧着ツールの加圧速度、熱圧着荷重、熱圧着時
間の各パラメータのうち少なくともいずれか一つを決定
することにより熱圧着の過程において前記寸法差を補正
する工程とを含む。

【０００７】

【発明の実施の形態】上記構成の本発明は、コネクタの
リード列の幅寸法を基板の端子列の幅寸法より短めに設
定しておき、熱圧着前に基板の端子列の幅寸法とコネク
タのリード列の幅寸法との寸法差を光学的に検出し、加
圧速度、熱圧着荷重、熱圧着時間の各パラメータのうち
いずれか１つを、各パラメータとコネクタの伸びとの関
係を示すデータに基づいて決定し、この寸法差を熱圧着
過程でのコネクタの幅方向の伸びにより補正する。予
め、実験データにより前記各パラメータと伸び量との関
係は明確にされているため、寸法差を適切に補正するこ
とができる。

【０００８】（実施の形態１）図１（ａ）、（ｂ）は、
本発明の実施の形態１の熱圧着時の熱圧着荷重と熱圧着
時間との関係を示すグラフ、図２は同コネクタの熱圧着
装置の斜視図、図３は同コネクタの熱圧着装置の制御系
のブロック図、図４は同コネクタの平面図、図５は同コ
ネクタの伸びと加圧速度との関係を示すグラフ、図６は
同コネクタの熱圧着のフローチャートである。

【０００９】本実施の形態１の説明をする前に、コネク
タの熱圧着のパターンおよびパラメータについて図１
（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。これらは、後述す
る実施の形態２及び実施の形態３においても共通して用
いられるものである。図１（ａ）、（ｂ）は、熱圧着荷
重と熱圧着時間との関係を示すものであり、図１
（ａ）、（ｂ）において、横軸は熱圧着ツールがコネク
タの表面に着地した時点からの経過時間を、縦軸は熱圧
着ツールがコネクタを押しつける荷重値を表している。

【００１０】図１（ａ）は熱圧着の第１のパターンを示
しており、実施の形態１に相当する。熱圧着初期には、
熱圧着ツールをある程度以上の速度でコネクタに押しつ
けるため、熱圧着荷重値を示す直線ａはわずかな時間Ｔ
ｉの間に急激に立ち上がり、荷重値Ｐに到達する。この
後所定時間ｔの間荷重値Ｐが保持される。図１（ｂ）は
熱圧着の第２のパターンを示しており、後述する実施の
形態２及び３に相当する。第２のパターンでは、熱圧着
荷重値を示す直線ｂはわずかな時間Ｔｉの間に急激に立
ち上がり、荷重値Ｐ１に到達する。この後所定時間ｔ１
の間荷重値Ｐ１が保持される。その後熱圧着ツールを押
しつける熱圧着荷重値はＰ１より大きなＰ２に切り換え
られ、所定時間ｔ２の間この荷重値Ｐ２が保持される。
すなわち、熱圧着過程で熱圧着荷重値Ｐの切り換えを行
うか否かにより、第１のパターンと第２のパターンに分
けられる。

【００１１】次に、熱圧着のパラメータについて説明す
る。まず加圧速度とは、図１（ａ），（ｂ）のグラフの
立ち上がり直線ａおよび直線ｂの勾配を意味する。ま
た、熱圧着荷重とは、図１（ｂ）に示す荷重値Ｐ１を意
味し、熱圧着時間とは同じく図１（ｂ）に示す所定の保
持時間ｔ１を意味する。この場合、上述の荷重値の立ち
上がり時間Ｔｉは、実際上はｔ１と比較してわずかな時
間であるため無視して考える。後述するように、熱圧着
によるコネクタの伸びは、ある条件範囲内では加圧速度
や、熱圧着初期の荷重値Ｐ１及び熱圧着時間ｔ１を適切
に決定することによってコントロールすることが可能で
ある。すなわち本発明は、これらの加圧速度や熱圧着初
期の荷重値Ｐ１及び熱圧着時間ｔ１をパラメータとして
熱圧着過程でのコネクタの伸びを制御し、コネクタが有
する寸法差を補正しようとするものである。

【００１２】次に、本実施の形態１、２および３の記述
で使用する符号について説明する。Ｖは熱圧着ツールの
加圧速度を、Ｐは熱圧着ツールの熱圧着荷重を、ｔは熱
圧着ツールの熱圧着時間をそれぞれ意味しており、ま
た、Ｅは熱圧着過程でのコネクタの幅方向の伸びを意味
する。これらの符号を使用するときに、特定値を意味す
る場合などにはそれぞれ添字を付して使用する。

【００１３】以下、コネクタの熱圧着装置の全体構造
を、図２及び図３を参照して説明する。図２において、
１は熱圧着ツールであり、シリンダ２のロッド２ａに結
合されている。シリンダ２はブラケット３に設けられて
おり、熱圧着ツール１を下方へ押し下げてコネクタへ熱
圧着荷重を加える。ブラケット３の背面には垂直なガイ
ドレール４ａに沿ってスライドするスライダ４ｂ（図３
を参照）が装着されている。ガイドレール４ａはボック
ス５の前面に装着されている。ボックス５上にはモータ
６が設置されている。ボックス５内にはモータ６に駆動
されて回転する垂直な送りねじ７（図３を参照）が収納
されており、ブラケット３の背面にはこの送りねじ７に
螺合するナット８が装着されている。したがって、モー
タ６が正逆回転すると、ブラケット３及び熱圧着ツール
１は昇降する。また、ボックス５は移動テーブル９に装
着されており、水平方向の任意位置に移動する。

【００１４】熱圧着ツール１の下方には支持台１０が配
設されており、支持台１０上には基板１１が支持されて
いる。基板１１の縁部の端子列（後述）上にはＡＣＦ２
５が貼着されている。また１２はコネクタであり、支持
テーブル１５により支持されている。支持テーブル１５
はＸテーブル１６及びＹテーブル１７より成る可動テー
ブル１８上に載置されている。従って、可動テーブル１
８を駆動することにより、コネクタ１２は任意の位置に
水平移動し、基板１１に対して位置決めされる。支持台
１０の端部の下方には可動テーブル１３が配設されてい
る。可動テーブル１３には、２台のカメラ１４ａ，１４
ｂが装着されている。可動テーブル１３が駆動すること
により、カメラ１４ａ，１４ｂは３枚のコネクタ１２の
配列方向へ水平移動し、基板１１とコネクタ１２との接
合部の下方に位置決めされる。

【００１５】次に図３を参照してコネクタの熱圧着装置
の制御系の構成を説明する。図３において、２０はモー
タ駆動部であって、熱圧着ツール１の下降速度すなわち
加圧速度を制御する。２１は荷重制御部であり、シリン
ダ２を制御することにより熱圧着ツール１の熱圧着荷重
を制御する。計測部２２は、カメラ１４ａ，１４ｂから
画像データを入手し、この画像データに基づいて基板１
１及びコネクタ１２の寸法差を演算する。記憶部２３
は、加圧速度Ｖ、熱圧着荷重Ｐ、熱圧着時間ｔの各パラ
メータに関するデータを記憶する。制御部２４は、記憶
部２３及び計測部２２よりデータを受け取り、モータ駆
動部２０及び荷重制御部２１を制御する。

【００１６】次に図４（ａ）、（ｂ）を参照して基板１
１とコネクタ１２との接合部について説明する。なお図
４（ａ）はコネクタ１２を基板１１に対して粗位置あわ
せした状態を、図４（ｂ）はコネクタ１２を基板１１に
対して精密に位置決めした状態をそれぞれ示している。
図４（ａ）において、コネクタ１２の表面には多数のリ
ード３０よりなるリード列３０ａが形成されている。リ
ード列３０ａの両端部には、リード列３０ａの幅寸法Ｌ
１を計測するための第１のマークＭ１及び第２のマーク
Ｍ２が設けられている。基板１１の縁部には多数の端子
３１よりなる端子列３１ａが形成されている。端子列３
１ａの両端部には、端子列３１ａの幅寸法Ｌ２を計測す
るための第３のマークＭ３及び第４のマークＭ４が設け
られている。それぞれのマーク間の距離を光学的に検出
し、これらの差を算出することにより、端子列３１ａの
幅寸法Ｌ２と、リード列３０ａの幅寸法Ｌ１との寸法差
を求めることができる。

【００１７】このコネクタの熱圧着装置は上記のような
構成より成り、以下その動作を図６のフローチャートに
沿って各図を参照しながら説明する。まず、図６のＳＴ
１にて、基板１１が搬送され、支持台１０上に支持され
る。図３に示すように、基板１１上にはＡＣＦ２５が貼
着されており、可動テーブル１８を駆動することによ
り、このＡＣＦ２５の上に支持テーブル１５に支持され
たコネクタ１２が粗位置あわせされる（ＳＴ２）。図４
（ａ）はこのときの状態を示している。

【００１８】次いでカメラ１４ａ、１４ｂによりマーク
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４を撮像し（ＳＴ３）、この画像
データは計測部２２（図３）へ送られ、端子列３１ａの
幅寸法Ｌ２と、リード列３０ａの幅寸法Ｌ１とが測定さ
れ（ＳＴ４）、次いでＬ２とＬ１との寸法差ｄＬが算出
される（ＳＴ５）。

【００１９】また、画像データに基づき、端子列３１ａ
の中心線Ａとリード列３０ａの中心線Ｂの位置を求め、
これらの中心線Ａ、Ｂが一致するように可動テーブル１
８を駆動することにより、コネクタ１２を基板１１に精
密に位置決めする（ＳＴ６）。この結果、図４（ｂ）に
示すように、リード列３０ａは端子列３１ａに対し寸法
差ｄＬを両側に振り分けた形で位置決めされる。本発明
では、この寸法差ｄＬを熱圧着のパラメータを決定する
ことにより補正するが、本実施の形態１ではこの補正を
加圧速度Ｖを決定することにより行う。

【００２０】図５のグラフは、コネクタ１２の伸びＥと
加圧速度Ｖとの関係を示すものであり、発明者の実験の
結果から求められたものである。図５から明らかなよう
に、熱圧着ツール１がコネクタ１２に着地した後の降下
速度を大きくすると、すなわち加圧速度Ｖを大きくする
と、圧着過程でのコネクタ１２の幅寸法の伸びＥが減少
する。これは、加圧速度Ｖを大きくするとコネクタ１２
を急激に基板１１上に押しつけることになり、コネクタ
１２の素材である樹脂フィルムが横方向に熱膨張しない
うちに熱圧着が完了することによるものと推測される。

【００２１】また、図５に示すように、伸びＥと加圧速
度Ｖとはある範囲内ではほぼ直線的な相関関係を示す。
また、伸び値Ｅ１はグラフの直線上でＶの値Ｖｍｉｎと
対応し、伸び値Ｅ２は同じくＶｍａｘと対応する。そし
てこのＥ１とＥ２の間がこの直線関係が妥当な精度で成
立する範囲である。すなわち、前記計測によって求めら
れたｄＬがこの範囲にある場合にのみ、このグラフを適
用することができる。実際上のばらつきは限定された範
囲内であり、ｄＬは大部分の場合このＥ１とＥ２の間に
収まっている。そして図５に示すＶ（ｂ）が、ｄＬに対
応する加圧速度である。

【００２２】再び図６のフローチャートに戻り、上述の
Ｖ（ｂ）が求められ（ＳＴ７）、熱圧着ツール１が下降
し（ＳＴ８）、コネクタ１２の表面に着地する。次い
で、前記Ｖ（ｂ）にて熱圧着が開始され（ＳＴ９）、こ
れにより、コネクタ１２は加圧過程中にｄＬに等しい伸
びを示し、寸法差ｄＬは補正される。そして所定荷重Ｐ
を所定時間ｔ保持した後、熱圧着ツール１が上昇し（Ｓ
Ｔ１０）、熱圧着が完了する。

【００２３】上記のように、本実施の形態１では、実験
データによって求められた加圧速度Ｖとコネクタ１２の
伸びＥとの関係に基づいて加圧速度Ｖを決定し、コネク
タ１２が有する寸法差ｄＬを熱圧着過程中でのコネクタ
１２の伸びＥによって補正するものである。

【００２４】（実施の形態２）前記実施の形態１では、
熱圧着の第１のパターンに従い、加圧速度Ｖをパラメー
タとしているが、本実施の形態２は、熱圧着荷重をＰ１
及びＰ２の２段階に切り換える熱圧着の第２のパターン
に従い、初期熱圧着荷重値すなわちＰ１をパラメータと
して寸法差ｄＬの補正を行うものである。

【００２５】図７は本発明の実施の形態２のコネクタの
伸びと熱圧着荷重の関係を示すグラフ、図８は同コネク
タの熱圧着のフローチャート、図９は同コネクタの熱圧
着中の伸びを時系列的に示すグラフである。

【００２６】なお、本実施の形態２において使用するコ
ネクタの熱圧着装置は前記実施の形態１におけるものと
同様であるのでここでは説明は省略する。また図８に示
すフローのうち、寸法差ｄＬを算出しコネクタ１２を位
置決めするＳＴ６までの動作は前記実施の形態１と同様
であるので説明を省略する。

【００２７】以下、図８のフローのＳＴ６以降のステッ
プについて説明する。ＳＴ７にて寸法差ｄＬに対応した
熱圧着荷重Ｐを図７のグラフにより求める。前述のよう
に、熱圧着時のコネクタ１２の幅方向の伸びＥは、ある
条件範囲では熱圧着初期の荷重値Ｐ１に依存する。すな
わち他の条件が一定である場合には、荷重値Ｐ１を増加
させれば伸びＥは減少し、逆に荷重値Ｐ１を減少させれ
ば伸びＥは増加する。

【００２８】発明者の実験データによれば、図７に示す
ように、荷重値Ｐ１と伸びＥとはほぼ直線的な相関関係
を示す。図７において、伸び値Ｅ１はグラフの直線上で
Ｐ１の値Ｐ１ｍｉｎと対応し、伸び値Ｅ２は同じくＰ１
ｍａｘと対応する。そしてこのＥ１とＥ２の間がこの直
線関係が妥当な精度で成立する範囲である。すなわち、
前記計測によって求められたｄＬがこの範囲にある場合
にのみ、このグラフを適用することができる。実際上の
ばらつきは範囲が限定されているため、ｄＬは大部分の
場合このＥ１とＥ２の間に収まっている。そして図７に
示すＰ１（ｂ）が、ｄＬに対応する熱圧着荷重である。

【００２９】再び図８のフローチャートに戻り、熱圧着
ツール１が下降し（ＳＴ８）、コネクタ１２の表面に着
地する。次いで、熱圧着荷重Ｐ１（ｂ）にて熱圧着が開
始され（ＳＴ９）、この熱圧着荷重Ｐ１がｔ１の間保持
される。保持時間ｔ１がタイムアップすると、熱圧着荷
重がＰ１からＰ２に切り換えられ（ＳＴ１０）、ｔ２の
間この熱圧着荷重Ｐ２が保持される。保持時間ｔ２がタ
イムアップすると、熱圧着ツール１が上昇し（ＳＴ１
１）、熱圧着が完了する。

【００３０】図９は、熱圧着ツール１がコネクタ１２上
に着地し熱圧着を開始した時点からの伸びＥの値を示
す。このグラフは、熱圧着荷重Ｐがある値以下であれ
ば、伸びＥは熱圧着時間ｔに比例して増加し、熱圧着荷
重Ｐをある値以上に増加させれば伸びＥは停止すること
を示している。

【００３１】上記のように、本実施の形態２は、実験デ
ータによって求められた熱圧着荷重Ｐ１とコネクタ１２
の伸びＥとの関係に基づいて熱圧着荷重Ｐ１を決定し、
コネクタ１２が有する寸法差ｄＬを熱圧着過程中でのコ
ネクタ１２の伸びＥによって補正するものである。

【００３２】（実施の形態３）前記実施の形態２では、
熱圧着荷重Ｐ１をパラメータとしているが、本実施の形
態３は、同じく熱圧着の第２のパターンに従い、熱圧着
初期の熱圧着時間ｔ１をパラメータとして寸法差ｄＬの
補正を行うものである。図１０は本発明の実施の形態３
のコネクタの伸びと熱圧着時間との関係を示すグラフ、
図１１は同コネクタの熱圧着のフローチャート、図１２
は同コネクタの熱圧着中の伸びを時系列的に示すグラフ
である。

【００３３】なお、本実施の形態３において使用するコ
ネクタの熱圧着装置は前記実施の形態１におけるものと
同様であるのでここでは説明は省略する。また図１１に
おいて、ＳＴ６までは前記実施の形態２と同様である。

【００３４】以下、図１１のフローのＳＴ６以降のステ
ップについて説明する。ＳＴ７にて寸法差ｄＬに対応し
た熱圧着時間ｔ１を図１０のグラフにより求める。前述
のように、熱圧着時のコネクタ１２の幅方向の伸びＥ
は、ある条件範囲では熱圧着初期の熱圧着時間ｔ１に依
存する。すなわち他の条件が一定である場合には、熱圧
着時間ｔ１を長くすれば伸びＥは増加する。

【００３５】発明者らの実験データによれば、図１０に
示すように、熱圧着時間ｔ１と伸びＥとはほぼ直線的な
相関関係を示す。図１０において、伸び値Ｅ１はグラフ
の直線上でｔ１の値ｔ１ｍａｘと対応し、伸び値Ｅ２は
同じくｔ１ｍｉｎと対応する。そしてこのＥ１とＥ２の
間がこの直線関係が妥当な精度で成立する範囲である。
すなわち、前記計測によって求められたｄＬがこの範囲
にある場合にのみ、このグラフを適用することができ
る。実際上のばらつきは範囲が限定されているため、ｄ
Ｌは大部分の場合このＥ１とＥ２の間に収まっている。
そして図１０に示すｔ１（ｂ）が、ｄＬに対応する熱圧
着時間である。

【００３６】再び図１１のフローチャートに戻り、熱圧
着ツール１が下降し（ＳＴ８）、コネクタ１２の表面に
着地する。次いで、熱圧着荷重Ｐ１にて熱圧着が開始さ
れ（ＳＴ９）、この熱圧着荷重Ｐ１がｔ１（ｂ）の間保
持される。保持時間ｔ１（ｂ）がタイムアップすると、
熱圧着荷重がＰ１からＰ２に切り換えられ（ＳＴ１
０）、ｔ２の間この熱圧着荷重が保持される。保持時間
ｔ２がタイムアップすると、熱圧着ツール１が上昇し
（ＳＴ１１）、熱圧着が完了する。

【００３７】図１２は、熱圧着ツール１がコネクタ１２
上に着地し熱圧着を開始した時点からの伸びＥの値を示
す。このグラフは、熱圧着荷重Ｐがある値以下であれ
ば、伸びは熱圧着時間ｔ１に比例して増加し、熱圧着荷
重Ｐをある値以上に増加させれば伸びＥは停止すること
を示している。

【００３８】上記のように、本実施の形態３は、実験デ
ータによって求められた熱圧着時間ｔ１とコネクタ１２
の伸びＥとの関係に基づいて熱圧着時間ｔ１を決定し、
コネクタ１２が有する寸法差ｄＬを熱圧着過程中でのコ
ネクタ１２の伸びＥによって補正するものである。

【００３９】本発明は上記実施の形態に限定されないの
であって、例えば基板１１の端子列３１ａの幅寸法やコ
ネクタ１２のリード列３０ａの幅寸法を光学的に検出す
るために基板１１やコネクタ１２に印加されたマークを
使用しているが、それ以外の特徴部例えば端子３１やリ
ード３０自体を画像認識の対象としても良い。また、上
記各実施の形態では、それぞれ単独のパラメータを決定
して寸法差ｄＬの補正を行っているが、複数のパラメー
タを組み合わせて補正を行ってもよい。ただし、この場
合は制御が非常に複雑になるため、実用上の意義は少な
い。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば基板に熱圧着される樹脂
フィルムから成るコネクタのリードを正確に位置あわせ
して熱圧着できる。しかも熱圧着過程での熱圧着ツール
の加圧速度、熱圧着荷重、熱圧着時間などのパラメータ
を決定するというきわめて簡単な方法により、コネクタ
の伸張量を調整しながら正確な位置あわせを行うことが
でき、したがって熱圧着の位置ずれによる不良品の発生
を減少させ、生産の歩留まりを向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の実施の形態１の熱圧着時の熱圧
着荷重と熱圧着時間との関係を示すグラフ （ｂ）本発明の実施の形態１の熱圧着時の熱圧着荷重と
熱圧着時間との関係を示すグラフ

【図２】本発明の実施の形態１のコネクタの熱圧着装置
の斜視図

【図３】本発明の実施の形態１のコネクタの熱圧着装置
の制御系のブロック図

【図４】（ａ）本発明の実施の形態１のコネクタの平面
図 （ｂ）本発明の実施の形態１のコネクタの平面図

【図５】本発明の実施の形態１のコネクタの伸びと加圧
速度との関係を示すグラフ

【図６】本発明の実施の形態１のコネクタの熱圧着のフ
ローチャート

【図７】本発明の実施の形態２のコネクタの伸びと熱圧
着荷重の関係を示すグラフ

【図８】本発明の実施の形態２のコネクタの熱圧着のフ
ローチャート

【図９】本発明の実施の形態２のコネクタの熱圧着中の
伸びを時系列的に示すグラフ

【図１０】本発明の実施の形態３のコネクタの伸びと熱
圧着時間の関係を示すグラフ

【図１１】本発明の実施の形態３のコネクタの熱圧着の
フローチャート

【図１２】本発明の実施の形態３のコネクタの熱圧着中
の伸びを時系列的に示すグラフ

【符号の説明】

１ 熱圧着ツール ２ シリンダ １０ 支持台 １１ 基板 １２ コネクタ １４ａ カメラ １４ｂ カメラ １５ 支持テーブル １８ ＸＹテーブル ２０ モータ駆動部 ２１ 荷重制御部 ２２ 計測部 ２３ 記憶部 ２４ 制御部 ３０ リード ３０ａ リード列 ３１ 端子 ３１ａ 端子列

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−224522（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−82685（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−16930（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−328760（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−319450（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 43/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂フィルム上に多数のリードよりなるリ
   ード列が形成されたコネクタを、このリード列の幅寸法
   よりも大きめに幅寸法が設定された端子列を有する基板
   に熱圧着ツールにより熱圧着するコネクタの熱圧着方法
   であって、熱圧着ツールの加圧速度、熱圧着荷重、熱圧
   着時間のパラメータのうちの少なくとも１つとコネクタ
   の伸びとの関係を予め実験により求め、この実験結果を
   記憶部に記憶させる工程と、コネクタを基板に熱圧着す
   る前にリード列および端子列の幅寸法を光学的に測定す
   る工程と、この測定結果からリード列の幅寸法と端子列
   の幅寸法の寸法差を算出する工程と、この寸法差及び前
   記実験結果に基づいて前記各パラメータのうち少なくと
   もいずれか１つを決定することにより熱圧着の過程にお
   いて前記寸法差を補正する工程と、を含むことを特徴と
   するコネクタの熱圧着方法。