KR200210465Y1 - Pdp에서의 플렉시블 기판용 이방성 도전필름의 자동 열압착 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 플라즈마 디스플레이 패널(이하, PDP라고 함)에서 신호 연결을 위해 상기 PDP의 사면에 플렉시블 기판(Flexible Printed Circuit, FPC)을 접착시키는 동시에 상호 통전시키는 이방성 도전필름(Anisotropic Conductive Film, ACF)을 자동으로 상기 FPC에 열압착시키는 PDP에서의 플렉시블 기판용 이방성 도전필름의 자동 열압착 장치(A heat-compression apparatus of Flexible Printed Circuit being used Anisotropic Conductive Film for PDP)에 관한 것으로서,

본 고안은 플렉시블 기판 위에 이방성 도전필름의 접착시 이방성 도전필름을 필요한 길이만큼 자동으로 절단하여 상기 플렉시블 기판 위에 정확히 위치되도록 하는 동시에 접착시 온도와 압력의 조절이 가능하며 고른 접착 정도를 갖을 수 있도록 함으로써, 이방성 도전필름의 전기적 특성을 안정적으로 만족시킬 수 있는 동시에 작업의 정밀도가 향상되고 작업 시간도 상당히 단축될 수 있는 효과를 제공하게 된다.

Description

ＰＤＰ에서의 플렉시블 기판용 이방성 도전필름의 자동 열압착 장치

본 고안은 플라즈마 디스플레이 패널(이하, PDP라고 함)에서 신호 연결을 위해 상기 PDP의 사면에 플렉시블 기판(Flexible Printed Circuit, FPC)을 접착시키는 동시에 상호 통전시키는 이방성 도전필름(Anisotropic Conductive Film, ACF)을 자동으로 상기 FPC에 열압착시키는 PDP에서의 고정인쇄회로용 이방성 도전필름의 자동 열압착 장치에 관한 것으로서, 특히 열압착시 일정 온도와 압력을 유지시키면서 자동으로 ACF를 절단시켜 진공 흡착 방식으로 이송시키도록 함으로써, 작업시간이 상당히 단축되고 압력과 온도 조절이 가능해지며, 상기 FPC에 ACF를 접착시 반복 정도를 높일 수 있는 PDP에서의 고정인쇄회로용 이방성 도전필름의 자동 열압착 장치에 관한 것이다.

현대는 정보화 사회라고 불려지고 있는 만큼 정보처리 시스템의 발전과 보급에 따라서 영상정보의 중요성이 증대되고 아울러 그 종류의 다양화가 현저하게 이루어져 왔다.

상기 영상정보의 가장 중요한 맨 머신 인터페이스(Man-machine Interface)로써 디스플레이(Display) 수단이 점점 중요한 시대가 되고 있다.

상기 디스플레이 수단은 LCD, TV나 AV 모니터 및 컴퓨터 디스플레이 등에 바로 적용할 수 있어 사회의 각종 영상 표시장치로 공헌될 수 있는 플렛비젼 패널(Flat-vision Panel), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 PDP라고 함)등 두께가 얇고 가벼우며, 대형화면의 구현이 가능하도록 다양하게 개발되고 있다.

그 중에서, 상기 PDP는 일반적으로 복수 개의 투명전극이 형성된 얇은 상판과 하판 사이에 방전가스를 주입하고, 상기 투명전극 사이에 전압을 가해 방전시킬 때 발생하는 자외선에 의해 상기 하판의 표면에 도포된 형광체가 발광하도록 한다.

상기 복수 개의 투명전극과 형광체로 이루어지는 각각의 발광소는 격벽(Barrier-Rib)으로 분리된 셀(Cell)로 형성되어 각각 독립적으로 구동되고, 전체적으로 얇고 넓은 평면을 이루는 매트릭스 구조로 되어 있다.

상기의 매트릭스 구조로 인하여 무게가 가볍고 화면의 평면화와 대형화면의 구현이 용이해짐과 아울러 색번짐이나 포커스의 열화 등을 배제할 수 있는 장점을 가지고 있기 때문에 상기에서 상술한 CRT의 한계를 극복할 수 있는 디스플레이 수단으로 그 이용 분야가 확대되고 있다.

종래 기술에 따른 PDP에서의 고정인쇄회로용 이방성 도전필름의 접착 장치를 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 일반적인 PDP에서 이방성 도전필름을 이용한 PDP와 플렉시블 기판의 접착 상태가 도시된 도면이고, 도 2는 도 1에서 플렉시블 기판의 모양 및 플렉시블 기판 위에 이방성 도전필름이 놓이는 위치가 도시된 도면이며, 도 3은 도 1에서 플렉시블 기판 위에 인두를 이용한 이방성 도전필름을 접착 방식이 도시된 도면이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 직사각형 형태의 PDP 기판(1)에 신호 연결을 위한 다수의 플렉시블 기판(2)이 사면에 부착되게 되는데, 상기 PDP 기판(1)과 플렉시블 기판(2)을 서로 접착시키기 위해 상기 플렉시블 기판(2)의 끝단에 이방성 도전필름(3)이 부착되게 됨으로써 상기 PDP 기판(1)의 각 끝단과 플렉시블 기판(2)의 끝단이 서로 접착되는 동시에 서로 전기적으로 연결되게 된다.

이때, 상기 이방성 도전필름(3)은 작업자에 의해 인두(4)를 사용하여 상기 플렉시블 기판(2)에 접착되게 된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 인두(4)의 끝단은 평평하게 형성되어 상기 이방성 도전필름(3)의 폭을 전체적으로 누를 수 있게 되어 있다.

작업자는 상기 이방성 도전필름(3)을 일정한 길이로 절단하여 상기 플렉시블 기판(2)의 끝단에 로딩한 다음에, 상기 인두(4)를 사용하여 적정한 온도와 압력으로 상기 플렉시블 기판(2)과 이방성 도전필름(3)을 접착시키게 된다. 이때, 작업에 소요되는 시간은 약 1분 정도이다.

그런데, 상기와 같이 작업자가 수작업으로 상기 플렉시블 기판(2)과 이방성 도전필름(3)을 접착시키게 되면 이방성 도전필름(3)의 특성상 제품의 품질면에서 그 신뢰성이 상당히 감소되게 된다.

즉, 상기 이방성 도전필름(3)의 접착시에는 상기 이방성 도전필름(3)이 열경화성 수지이기 때문에 적정 범위의 온도가 요구된다. 이 적정 범위의 온도란 적정한 열에 의해서 상기 이방성 도전필름(3)의 접착물질이 적당한 상태로 재료의 성질이 바뀌는 정도의 온도분포를 의미하는데, 이방성 도전필름(3)의 종류에 따라 차이는 있지만 적정 범위의 온도에 도달하는 것이 원하는 품질로 접착하는 데에 중요한 요인으로 작용되게 된다.

그러나, 종래에는 작업자가 이방성 도전필름(3)을 접착할 경우에 인두(4)가 어느 정도의 온도 분포를 이루는지 알 수 없고, 그 온도의 조절도 작업자의 임의로 조절될 수 없기 때문에 적정 범위의 온도를 유지하는 것이 어렵다는 문제점이 있다.

또한, 상기 이방성 도전필름(3)을 접착시키기 위해서는 작업자가 인두(4)를 사용하여 상기 이방성 도전필름(3)을 적당한 압력으로 눌러야 되는데, 그 압력이 너무 작으면 이방성 도전필름(3)의 접착이 재대로 이루어지지 않고, 그와 반대로 압력이 너무 세면 상기 이방성 도전필름(3) 내부의 이방성 도전볼(미도시)이 손상을 입어서 전기적인 특성에 문제가 발생될 수 있다. 따라서, 상기 이방성 도전필름(3)을 접착시키기 위해서는 적절한 압력이 필요하지만 작업자가 임의로 그 압력의 세기를 조절하기 힘들다는 문제점도 있다.

그리고, 상기 이방성 도전필름(3)을 접착시키기 위해서는 접착 위치의 반복 정도가 요구되는데, 이는 상기 플렉시블 기판(2)과 PDP 기판(1)과의 열압착에 영향을 미칠 뿐만 아니라 상기 플렉시블 기판(2)의 일정한 위치에 상기 이방성 도전필름(3)이 접착되는 것이 전기적인 특성상 그 신뢰성을 유지하는데 중요한 역할을 하게 된다. 그러나, 종래에는 이러한 위치의 반복 정도를 유지시킬 수 있는 장비가 구비되어 있지 않기 때문에 접착위치의 반복 정도가 유지되는 것이 어렵고 순전히 작업자에 의존하게 된다는 문제점이 있다.

마지막으로, 상기 이방성 도전필름(3)을 접착시키는데는 약 1분 정도의 시간이 소요되는데, 40＂PDP 한 대에 사용되는 플렉시블 기판(2)의 수량이 32개라는 것을 감안한다면 상기 플렉시블 기판(2) 위에 이방성 도전필름(3)을 접착시키는 데에 걸리는 작업 시간만 30분 이상이 소요되게 된다. 따라서, 작업 시간이 많이 소요됨에 따라 대량 생산 측면에서 상당히 비효율적이라는 문제점도 있다.

본 고안은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 플렉시블 기판 위에 이방성 도전필름의 접착시 이방성 도전필름을 필요한 길이만큼 자동으로 절단하여 상기 플렉시블 기판 위에 정확히 위치되도록 하는 동시에 접착시 온도와 압력의 조절이 가능하며 고른 접착 정도를 갖을 수 있도록 함으로써, 이방성 도전필름의 전기적 특성을 안정적으로 만족시킬 수 있는 동시에 작업 시간도 상당히 단축될 수 있는 PDP에서의 플렉시블 기판용 이방성 도전필름의 자동 열압착 장치를 제공하는데 있다.

도 1은 일반적인 PDP에서 이방성 도전필름을 이용한 PDP와 플렉시블 기판의 접착 상태가 도시된 도면이고,

도 2는 도 1에서 플렉시블 기판의 모양 및 플렉시블 기판 위에 이방성 도전필름이 놓이는 위치가 도시된 도면이며,

도 3은 도 1에서 플렉시블 기판 위에 인두를 이용한 이방성 도전필름을 접착 방식이 도시된 도면이고,

도 4는 본 고안에 따른 PDP에서의 플렉시블 기판용 이방성 도전필름의 자동 열압착 장치의 구성이 도시된 도면이고,

도 5는 도 4에서 필름 절단부의 구성이 상세히 도시된 도면이며,

도 6은 도 4에서 필름 이송부의 구성이 상세히 도시된 도면이고,

도 7은 도 4에서 열압착부의 구성이 상세히 도시된 도면이다.

＜도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명＞

10 : 이방성 도전필름 15 : 필름 공급부

20 : 필름 절단부 21 : 테이블

22 : 커터나이프 23, 52 : 이송 헤드

30 : 열압착부 31 : 히터

32 : 센서 40 : 스테이지

50 : 필름 이송부 51 : LM GUIDE

상기한 과제를 해결하기 위한 본 고안에 의한 PDP에서의 플렉시블 기판용 이방성 도전필름의 자동 열압착 장치의 제1 특징에 따르면, 이방성 도전필름을 시스템의 소정 위치로 공급하는 필름 공급부와, 상기 필름 공급부에 의해 공급된 이방성 도전 필름을 소정 길이로 완전 절단하는 필름 절단부와, 상기 필름 절단부에 의해 절단된 이방성 도전필름을 플렉시블 기판(Flexible Printed Circuit)에 일정 온도와 압력으로 접착시키는 열압착부와, 상기 필름 절단부에 의해 절단된 이방성 도전필름을 상기 열압착부로 이송시키는 필름 이송부와, 상기 플렉시블 기판이 로딩되어 상기 열압착부로 이송시키는 스테이지(Stage)가 포함되어 구성된다.

또한, 본 고안에 의한 제2 특징에 따르면, 상기 필름 절단부는 상기 이방성 도전필름의 절단 길이가 조절 가능토록 스테핑 모터(stepping motor)에 의한 볼 스크루(ball screw) 구동 방식으로 이루어진다.

그리고, 본 고안에 의한 제3 특징에 따르면, 상기 필름 절단부는 상기 이방성 도전필름이 놓이는 테이블과, 상기 이방성 도전필름을 절단시키기 위해 상기 테이블에 형성되어 있는 소정 틈새로 상하 방향 돌출되는 커터를 포함하여 구성된다.

또한, 본 고안에 의한 제4 특징에 따르면, 상기 필름 이송부는 상기 필름 절단부에 의해 절단된 이방성 도전필름을 진공 흡착방식으로 집어 올려 이송시키기 위한 이송 헤드와, 상기 이송 헤드의 직선 운동을 위한 선형 운동 가이드(Linear Motion Guide)가 내장된 에어 실린더가 포함되어 구성된다.

마지막으로, 본 고안에 의한 제5 특징에 따르면, 상기 열압착부는 상기 플렉시블 기판에 이방성 도전필름을 접착시키기 위해 일정 열을 공급하는 히터와, 상기 플렉시블 기판과 이방성 도전필름의 접착시 그 접착 온도가 일정하게 유지되도록 온도를 감지하는 센서와, 상기 센서를 통해 감지된 결과에 따라 접착 온도를 조절할 수 있도록 상기 히터의 열 공급을 제어하는 온도 제어부와, 상기 플렉시블 기판과 이방성 도전필름의 압착시 필요한 일정 압력을 제공하는 압력 조정기를 포함하여 구성된다.

이하, 본 고안에 의한 PDP에서의 플렉시블 기판용 이방성 도전필름의 자동 열압착 장치의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 고안에 따른 PDP에서의 플렉시블 기판용 이방성 도전필름의 자동 열압착 장치의 구성이 도시된 도면이고, 도 5는 도 4에서 필름 절단부의 구성이 상세히 도시된 도면이며, 도 6은 도 4에서 필름 이송부의 구성이 상세히 도시된 도면이고, 도 7은 도 4에서 열압착부의 구성이 상세히 도시된 도면이다.

도 4 내지 도 7을 참조하면, 이방성 도전필름(10)을 시스템의 소정 위치로 공급하는 필름 공급부(15)와, 상기 필름 공급부(15)에서 공급된 이방성 도전필름(10)을 원하는 일정 길이로 완전 절단을 수행하는 필름 절단부(20)와, 상기 필름 절단부(20)에 의해 절단된 이방성 도전필름(10)과 플렉시블 기판(미도시)을 일정 온도와 압력으로 서로 접착시키는 열압착부(30)와, 상기 플렉시블 기판이 로딩되어 상기 열압착부(30)로 이송시키는 스테이지(40)와, 상기 필름 절단부(20)에서 일정 길이로 절단된 이방성 도전필름(10)을 상기 열압착부(30)로 이송시키는 필름 이송부(50)가 포함되어 구성된다.

특히, 도 5를 참조하여 상기 필름 절단부(20)를 더욱 자세히 살펴보면, 상기 필름 공급부(15)에서 공급된 이방성 도전필름(10)은 사용자가 원하는 길이로 미리 셋팅(setting)시켜 둔 일정 길이로 자동 절단되게 된다.

즉, 상기 이방성 도전필름(10)이 놓이는 테이블(21)과, 상기 테이블(21)에 형성되어 있는 소정 틈새로 돌출되어 상기 이방성 도전필름(10)을 완전 절단한 후에 다시 상기 테이블(21)의 하면으로 삽입되도록 상하운동을 수행하는 커터 나이프(cutter knife)(22)와, 상기 커터 나이프(22)에 의해 일정 길이로 절단된 이방성 도전필름(10)이 'A'방향으로 진행될 수 있도록 진공 흡착 방식으로 상기 커터 나이프(22)에 의해 절단된 이방성 도전필름(10)을 이송시키기 위한 이송 헤드(23)로 이루어진다.

이때, 상기 필름 절단부(20)는 상기 필름 공급부(15)를 통해 전달받은 이방성 도전필름(10)을 절단시킬 경우에 상기 이방성 도전필름(10)의 절단 길이가 사용자가 원하는 데로 조절 가능토록 함으로써, 모든 모델 변화에 대응될 수 있게 스테핑 모터(stepping motor)에 의한 볼 스크루(ball screw) 방식으로 이루어지게 된다. 그리고, 상기 필름 절단부(20)는 상기 커터 나이프(22)의 상하 직선 운동을 위해 정밀 가이드 구조의 에어 실린더(air cylinder)가 내장되어 상기 에어 실린더에 상기 커터 나이프(22)가 장착되게 된다.

여기서, 상기 필름 절단부(20)는 메인 필름과 보호 필름으로 이루어진 상기 이방성 도전필름(10)을 완전 절단하게 되는데, 이와 같이 완전 절단을 수행하는 것은 다음 공정으로 상기 이방성 도전필름(10)을 이송하는 과정에서 상기 이방성 도전필름(10)을 보호하기 위한 것이다. 따라서, LCD용 이방성 도전필름 열압착기의 핼프 커팅(half cutting)에 의한 보호 필름의 박리와는 대별되게 된다.

또한, 도 6을 참조하면, 상기 필름 이송부(50)는 상기 필름 절단부(20)에서 절단된 이방성 도전필름(10)을 진공 흡착방식으로 잡아 올려 상기 열압착부(30)로 이송시키게 되는데, 이는 선형 운동 가이드(Linear Motion Guide, LM Guide)(51)와 이송 헤드(52)가 내장되어 있어 가능하게 된다.

즉, 상기 이송 헤드(52)가 상하 운동('C' 방향)하면서 상기 이방성 도전필름(10)을 진공 흡착 방식으로 잡아 올리게 되면 상기 선형 운동 가이드는 수평 방향('B' 방향)으로 왕복 운동하면서 상기 이방성 도전필름(10)을 열압착부(30)로 이송시키게 된다.

상기 이방성 도전필름(10)은 가볍고 평평하지만 외부의 힘에 의해 변형되기 쉬운 재질이기 때문에 상기와 같은 진공 흡착방식에 의한 이송은 상기 이방성 도전필름(10)의 취급을 용이하게 한다.

한편, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 열압착부(30)는 상기 플렉시블 기판과 이방성 도전필름(10)의 접착시 열을 공급하는 히터(31)와, 상기 히터(31)에 의한 플렉시블 기판과 이방성 도전필름(10)의 접착 온도를 감지하는 센서(32)와, 상기 센서(32)의 감지결과에 따라 접착 온도가 일정하게 유지될 수 있도록 상기 히터(31)의 열 공급을 제어하는 온도 제어부(미도시)와, 상기 이방성 도전필름(10)과 플렉시블 기판의 접착시 일정한 압력을 제공하는 압력조정기(미도시)가 포함된다.

그리고, 상기 열압착부(30)는 상기 이방성 도전필름(10)이 상기 플렉시블 기판의 정확한 위치에 놓이게 되면 상하 방향으로 움직이면서 상기 이방성 도전필름(10)이 상기 플렉시블 기판에 고르게 압착되도록 상기 열압착부(30)의 각 끝단 평행도를 ±0.01㎜로 관리하게 된다.

상기와 같이 구성된 본 고안에 의한 PDP에서의 플렉시블 기판용 이방성 도전필름의 자동 열압착 장치의 동작을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 필름 공급부(15)에 의해 이방성 도전필름(10)이 필름 절단부(20)로 전달되게 되면 사용자가 원하는 길이만큼 커터 나이프(22)가 상하 방향으로 움직이면서 상기 이방성 도전필름(10)을 자동 절단하게 되고, 상기 절단된 이방성 도전필름(10)은 필름 이송부(50)를 통해 열압착부(30)로 이송되게 된다.

이때, 상기 스테이지(40)에는 사용자에 의해 플렉시블 기판이 지그(jig)에 고정되어 열압착부(30)로 이송되게 되고, 그 다음에 상기 필름 절단부(20)에 의해 절단된 이방성 도전필름(10)이 상기 열압착부(30)로 이송되어 상기 플렉시블 기판의 끝단에 정확히 위치되게 된다. 그리고, 상기 열압착부(30)는 히터(31)와 압력 조정기를 통해 일정 온도와 압력으로 열압착을 수행하여 상기 플렉시블 기판과 이방성 도전필름(10)을 고르게 접착시키게 된다.

특히, 상기 열압착부(30)는 끝단이 평행하게 유지되어 상기 이방성 도전필름(10)이 플렉시블 기판에 고르게 압착되도록 하고, 상기 히터(31)를 통해 공급되는 열이 적정하게 유지되도록 센서(32)와 온도 제어부로 히터(31)의 열 공급을 제어하게 된다.

따라서, 본 고안은 종래의 수작업으로 수행하던 플렉시블 기판과 이방성 도전필름의 접착 방식과는 다르게 자동으로 접착되도록 하는데, 상기 플렉시블 기판과 이방성 도전필름(10)의 접착시 적절한 온도와 압력, 고른 접착 정도가 유지되도록 함은 물론이고 작업자가 상기 이방성 도전필름(10)을 직접 절단하던 것을 자동으로 원하는 길이만큼 절단되도록 함으로써 결과적으로 상기 이방성 도전필름(10)의 전기적 특성을 안정적으로 만족시키면서 작업의 정밀도를 향상시키고, 작업시간도 상당히 단축될 수 있게 된다.

상기와 같이 구성되는 본 고안에 의한 PDP에서의 플렉시블 기판용 이방성 도전필름의 자동 열압착 장치는 플렉시블 기판 위에 이방성 도전필름의 접착시 이방성 도전필름을 필요한 길이만큼 자동으로 절단하여 상기 플렉시블 기판 위에 정확히 위치되도록 하는 동시에 접착시 온도와 압력의 조절이 가능하며 고른 접착 정도를 갖을 수 있도록 함으로써, 이방성 도전필름의 전기적 특성을 안정적으로 만족시킬 수 있는 동시에 작업의 정밀도가 향상되고 작업 시간도 상당히 단축될 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 이방성 도전필름을 시스템의 소정 위치로 공급하는 필름 공급부와, 상기 필름 공급부에 의해 공급된 이방성 도전 필름을 소정 길이로 완전 절단하는 필름 절단부와, 상기 필름 절단부에 의해 절단된 이방성 도전필름을 플렉시블 기판(Flexible Printed Circuit)에 일정 온도와 압력으로 접착시키는 열압착부와, 상기 필름 절단부에 의해 절단된 이방성 도전필름을 상기 열압착부로 이송시키는 필름 이송부와, 상기 플렉시블 기판이 로딩되어 상기 열압착부로 이송시키는 스테이지(Stage)가 포함되어 구성된 것을 특징으로 하는 PDP에서의 플렉시블 기판용 이방성 도전필름의 자동 열압착 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 필름 절단부는 상기 이방성 도전필름의 절단 길이가 조절 가능토록 스테핑 모터(stepping motor)에 의한 볼 스크루(ball screw) 구동 방식으로 이루어진 것을 특징으로 하는 PDP에서의 플렉시블 기판용 이방성 도전필름의 자동 열압착 장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 필름 절단부는 상기 이방성 도전필름이 놓이는 테이블과, 상기 이방성 도전필름을 절단시키기 위해 상기 테이블에 형성되어 있는 소정 틈새로 상하 방향 돌출되는 커터를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 PDP에서의 플렉시블 기판용 이방성 도전필름의 자동 열압착 장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 필름 이송부는 상기 필름 절단부에 의해 절단된 이방성 도전필름을 진공 흡착방식으로 집어 올려 이송시키기 위한 이송 헤드와, 상기 이송 헤드의 직선 운동을 위한 선형 운동 가이드(Linear Motion Guide)가 내장된 에어 실린더가 포함되어 구성된 것을 특징으로 하는 PDP에서의 플렉시블 기판용 이방성 도전필름의 자동 열압착 장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 열압착부는 상기 플렉시블 기판에 이방성 도전필름을 접착시키기 위해 일정 열을 공급하는 히터와, 상기 플렉시블 기판과 이방성 도전필름의 접착시 그 접착 온도가 일정하게 유지되도록 온도를 감지하는 센서와, 상기 센서를 통해 감지된 결과에 따라 접착 온도를 조절할 수 있도록 상기 히터의 열 공급을 제어하는 온도 제어부와, 상기 플렉시블 기판과 이방성 도전필름의 압착시 필요한 일정 압력을 제공하는 압력 조정기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 PDP에서의 플렉시블 기판용 이방성 도전필름의 자동 열압착 장치.