JP3313451B2 - 輪転印刷機の並列同期運転方法及びその装置 - Google Patents
輪転印刷機の並列同期運転方法及びその装置Info
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- JP3313451B2 JP3313451B2 JP11563793A JP11563793A JP3313451B2 JP 3313451 B2 JP3313451 B2 JP 3313451B2 JP 11563793 A JP11563793 A JP 11563793A JP 11563793 A JP11563793 A JP 11563793A JP 3313451 B2 JP3313451 B2 JP 3313451B2
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- machine
- clutch
- printing press
- rotary printing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0009—Central control units
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば２台の輪転印刷
機を並列同期運転させるに際し、各輪転印刷機の版胴の
回転位相を合わせるための位相合せを自動化する方法及
び装置に関する。
機を並列同期運転させるに際し、各輪転印刷機の版胴の
回転位相を合わせるための位相合せを自動化する方法及
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、輪
転印刷機は、図４に示すように、ウェブの供給、紙継
ぎ、張力調整のためのスプライサ・インフィード１、単
色刷又は多色刷を行なう例えば４段の印刷ユニット２、
ドライヤ４、冷却のためのクーリング・ドラッグ５を有
し、更に図４では２段の第１、第２折機６を有する構成
であり、モータ３により、ラインシャフトを介してスプ
ライサ・インフィード１、印刷ユニット２、クーリング
・ドラッグ５、第１、第２折機６が駆動されるようにな
っている。
転印刷機は、図４に示すように、ウェブの供給、紙継
ぎ、張力調整のためのスプライサ・インフィード１、単
色刷又は多色刷を行なう例えば４段の印刷ユニット２、
ドライヤ４、冷却のためのクーリング・ドラッグ５を有
し、更に図４では２段の第１、第２折機６を有する構成
であり、モータ３により、ラインシャフトを介してスプ
ライサ・インフィード１、印刷ユニット２、クーリング
・ドラッグ５、第１、第２折機６が駆動されるようにな
っている。
【０００３】ここにおいて、印刷ユニット２とドライヤ
４との間のラインシャフトには、原動クラッチ７が備え
られると共に、第１、第２折機６にも折機クラッチ７Ｆ
が備えられている。この原動クラッチ７は始動の調整を
しつつ緩動回転で投入されるものであり、折機クラッチ
７Ｆは更に印刷ユニット２の版胴との位相合せのための
タイミングを取って投入されるものである。
４との間のラインシャフトには、原動クラッチ７が備え
られると共に、第１、第２折機６にも折機クラッチ７Ｆ
が備えられている。この原動クラッチ７は始動の調整を
しつつ緩動回転で投入されるものであり、折機クラッチ
７Ｆは更に印刷ユニット２の版胴との位相合せのための
タイミングを取って投入されるものである。
【０００４】この後者の折機クラッチ７Ｆのタイミング
については、モータ３の原動軸の２回転につき版胴が１
回転するので、原動クラッチ７の投入後原動軸の２回転
を１パルスで検出するリミットスイッチ等の検出器８の
パルス出力に合わせて折機クラッチ７Ｆを入れるように
しており、原動軸１回転について版胴の回転位置に二つ
の状態（１８０°回転位置か３６０°回転位置かのいず
れかの状態）があるので、折機６の投入時に版胴が半回
転ずれた状態で折機クラッチ７Ｆをつながないようにし
ている。実際上、原動クラッチ７の検出器８のパルス出
力と折機クラッチ７Ｆの検出器８Ｆのパルス出力とを操
作盤１２上のランプにて表示して同時に点燈する場合を
位相が合った状態として検出している。
については、モータ３の原動軸の２回転につき版胴が１
回転するので、原動クラッチ７の投入後原動軸の２回転
を１パルスで検出するリミットスイッチ等の検出器８の
パルス出力に合わせて折機クラッチ７Ｆを入れるように
しており、原動軸１回転について版胴の回転位置に二つ
の状態（１８０°回転位置か３６０°回転位置かのいず
れかの状態）があるので、折機６の投入時に版胴が半回
転ずれた状態で折機クラッチ７Ｆをつながないようにし
ている。実際上、原動クラッチ７の検出器８のパルス出
力と折機クラッチ７Ｆの検出器８Ｆのパルス出力とを操
作盤１２上のランプにて表示して同時に点燈する場合を
位相が合った状態として検出している。
【０００５】さて、このような輪転印刷機にあっては、
複数台、例えば２台を並列に配置して同期運転させ、一
方の印刷機の折機に印刷物を導くといういわゆる並列同
期運転方法が採用され得る。すなわち、一方の主機であ
る輪転印刷機（以下Ａ機という）と他方の副機である輪
転印刷機（以下Ｂ機という）とを、新たなラインシャフ
トやクラッチにて連結し、具体的にはＡ機とＢ機とのそ
れぞれの各クーリングドラッグ５と折機６との間をライ
ンシャフトや同期運転用のクラッチにて接続し、Ａ機と
Ｂ機との同期を採り、Ａ機、Ｂ機、双方にて印刷された
ウェブを例えばＡ機の折機６に導いて折りたたむように
するものである。
複数台、例えば２台を並列に配置して同期運転させ、一
方の印刷機の折機に印刷物を導くといういわゆる並列同
期運転方法が採用され得る。すなわち、一方の主機であ
る輪転印刷機（以下Ａ機という）と他方の副機である輪
転印刷機（以下Ｂ機という）とを、新たなラインシャフ
トやクラッチにて連結し、具体的にはＡ機とＢ機とのそ
れぞれの各クーリングドラッグ５と折機６との間をライ
ンシャフトや同期運転用のクラッチにて接続し、Ａ機と
Ｂ機との同期を採り、Ａ機、Ｂ機、双方にて印刷された
ウェブを例えばＡ機の折機６に導いて折りたたむように
するものである。
【０００６】したがって、Ａ機とＢ機との並列同期運転
にあっては、前述したようにＡ機における原動クラッチ
７の投入及び版胴の回転との位相を合わせた折機クラッ
チ７Ｆの投入を行なうのみならず、Ｂ機における版胴の
回転に係る原動クラッチ７の投入を行なったうえで、Ｂ
機の版胴とＡ機の版胴や折機との間でタイミングを合わ
せるようにする必要がある。
にあっては、前述したようにＡ機における原動クラッチ
７の投入及び版胴の回転との位相を合わせた折機クラッ
チ７Ｆの投入を行なうのみならず、Ｂ機における版胴の
回転に係る原動クラッチ７の投入を行なったうえで、Ｂ
機の版胴とＡ機の版胴や折機との間でタイミングを合わ
せるようにする必要がある。
【０００７】従来では、Ａ機とＢ機との連結に当って
は、緩動運転中でのＡ機の原動クラッチ７及び折機クラ
ッチ７Ｆの投入と、Ｂ機の原動クラッチ７の投入との後
機械を止め、Ａ機、Ｂ機の版胴どうしの位相を合わせ又
はＢ機の版胴とＡ機の折機６との位相を合わせるよう
に、タイミングを図りながらＡ機とＢ機とを連結するラ
インシャフトに備えられる同期運転用のクラッチを手動
にて接続したり、あるいはＡ機、Ｂ機それぞれの操作盤
上にて個別にタイミングを図りながら同期運転用の電磁
クラッチを接続することで、連結を行なっていた。
は、緩動運転中でのＡ機の原動クラッチ７及び折機クラ
ッチ７Ｆの投入と、Ｂ機の原動クラッチ７の投入との後
機械を止め、Ａ機、Ｂ機の版胴どうしの位相を合わせ又
はＢ機の版胴とＡ機の折機６との位相を合わせるよう
に、タイミングを図りながらＡ機とＢ機とを連結するラ
インシャフトに備えられる同期運転用のクラッチを手動
にて接続したり、あるいはＡ機、Ｂ機それぞれの操作盤
上にて個別にタイミングを図りながら同期運転用の電磁
クラッチを接続することで、連結を行なっていた。
【０００８】しかしながら、このＡ機とＢ機とのタイミ
ングをみながら同期運転用の個々のクラッチを手動に
て、あるいはそれぞれの操作盤上にて、接続する操作
は、意外と面倒であり、オペレータの負担となってい
る。
ングをみながら同期運転用の個々のクラッチを手動に
て、あるいはそれぞれの操作盤上にて、接続する操作
は、意外と面倒であり、オペレータの負担となってい
る。
【０００９】本発明では、オペレータの負担を軽減し簡
単な操作で正確な位相合せを可能とした輪転印刷機の並
列同期運転方法とその装置を提供することを目的とす
る。
単な操作で正確な位相合せを可能とした輪転印刷機の並
列同期運転方法とその装置を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成する本
発明は、 （１）輪転印刷機Ａ機と輪転印刷機Ｂ機にそれぞれ折機
が備えられ、通常の印刷時には輪転印刷機Ａ機と輪転印
刷機Ｂ機でそれぞれ個別に印刷及び折りを行うことがで
きる一方、輪転印刷機Ａ機と輪転印刷機Ｂ機でそれぞれ
印刷された印刷物を輪転印刷機Ａ機と輪転印刷機Ｂ機の
何れか一方の折機で重ねて折ることができる二つの輪転
印刷機において、上記輪転印刷機Ａ機の駆動系をつなぐ
クラッチをタイミングをとりつつ接続し、ついで上記輪
転印刷機Ｂ機の駆動系をつなぐクラッチを接続し、同期
運転操作盤上の操作にて上記輪転印刷機Ａ機又は輪転印
刷機Ｂ機を緩動回転にて運転しつつ上記輪転印刷機Ａ機
と輪転印刷機Ｂ機とを連結する同期運転用クラッチの投
入タイミング位置を検出してこのクラッチを接続したこ
とを特徴とし、また、 （２）上記輪転印刷機の並列同期運転方法において、先
ず輪転印刷機Ｂ機のみ緩動回転にて運転させた後輪転印
刷機Ｂ機とその駆動系をつなぐ同期運転用クラッチが投
入されると輪転印刷機Ｂ機が自動停止され、次いで輪転
印刷機Ａ機を緩動回転にて運転させた後輪転印刷機Ａ機
とその駆動系をつなぐ同期運転用クラッチの投入タイミ
ング位置にて輪転印刷機Ａ機を自動停止させ、次いで輪
転印刷機Ｂ機のみ緩動回転で運転させた後輪転印刷機Ａ
機とその駆動系をつなぐ同期運転用クラッチの投入タイ
ミング位置を検知して当該同期運転用クラッチが接続さ
れることを特徴とし、また、 （３）上記輪転印刷機の並列同期運転方法において、輪
転印刷機Ｂ機からのウェブを輪転印刷機Ａ機の折機に案
内するための案内駆動ロールと、該案内駆動ロールを駆
動連結するための同期運転用クラッチが設けられ、同期
運転時に当該同期運転用クラッチが接続されることを特
徴とし、また、 （４）上記輪転印刷機の並列同期運転方法において、輪
転印刷機Ｂ機とその駆動系をつなぐ同期運転用クラッチ
が投入されるとクラッチランプが点滅し、更に、輪転印
刷機Ａ機とその駆動系をつなぐ同期運転用クラッチが接
続されるとクラッチランプが点灯することを特徴とし、
また、 （５）輪転印刷機Ａ機と輪転印刷機Ｂ機にそれぞれ折機
が備えられ、通常の印刷時には輪転印刷機Ａ機と輪転印
刷機Ｂ機でそれぞれ個別に印刷及び折りを行うことがで
きる一方、輪転印刷機Ａ機と輪転印刷機Ｂ機でそれぞれ
印刷された印刷物を輪転印刷機Ａ機と輪転印刷機Ｂ機の
何れか一方の折機で重ねて折ることができる二つの輪転
印刷機において、上記 輪転印刷機Ａ機の駆動系をつなぐ
クラッチと、上記輪転印刷機Ｂ機の駆動系をつなぐクラ
ッチと、上記輪転印刷機Ａ機と輪転印刷機Ｂ機との駆動
系をつなぐ同期運転用クラッチと、上記輪転印刷機Ａ機
と上記輪転印刷機Ｂ機との相互のタイミングを検出しつ
つ上記同期運転用クラッチを接続する同期運転操作盤
と、を有することを特徴とする。
発明は、 （１）輪転印刷機Ａ機と輪転印刷機Ｂ機にそれぞれ折機
が備えられ、通常の印刷時には輪転印刷機Ａ機と輪転印
刷機Ｂ機でそれぞれ個別に印刷及び折りを行うことがで
きる一方、輪転印刷機Ａ機と輪転印刷機Ｂ機でそれぞれ
印刷された印刷物を輪転印刷機Ａ機と輪転印刷機Ｂ機の
何れか一方の折機で重ねて折ることができる二つの輪転
印刷機において、上記輪転印刷機Ａ機の駆動系をつなぐ
クラッチをタイミングをとりつつ接続し、ついで上記輪
転印刷機Ｂ機の駆動系をつなぐクラッチを接続し、同期
運転操作盤上の操作にて上記輪転印刷機Ａ機又は輪転印
刷機Ｂ機を緩動回転にて運転しつつ上記輪転印刷機Ａ機
と輪転印刷機Ｂ機とを連結する同期運転用クラッチの投
入タイミング位置を検出してこのクラッチを接続したこ
とを特徴とし、また、 （２）上記輪転印刷機の並列同期運転方法において、先
ず輪転印刷機Ｂ機のみ緩動回転にて運転させた後輪転印
刷機Ｂ機とその駆動系をつなぐ同期運転用クラッチが投
入されると輪転印刷機Ｂ機が自動停止され、次いで輪転
印刷機Ａ機を緩動回転にて運転させた後輪転印刷機Ａ機
とその駆動系をつなぐ同期運転用クラッチの投入タイミ
ング位置にて輪転印刷機Ａ機を自動停止させ、次いで輪
転印刷機Ｂ機のみ緩動回転で運転させた後輪転印刷機Ａ
機とその駆動系をつなぐ同期運転用クラッチの投入タイ
ミング位置を検知して当該同期運転用クラッチが接続さ
れることを特徴とし、また、 （３）上記輪転印刷機の並列同期運転方法において、輪
転印刷機Ｂ機からのウェブを輪転印刷機Ａ機の折機に案
内するための案内駆動ロールと、該案内駆動ロールを駆
動連結するための同期運転用クラッチが設けられ、同期
運転時に当該同期運転用クラッチが接続されることを特
徴とし、また、 （４）上記輪転印刷機の並列同期運転方法において、輪
転印刷機Ｂ機とその駆動系をつなぐ同期運転用クラッチ
が投入されるとクラッチランプが点滅し、更に、輪転印
刷機Ａ機とその駆動系をつなぐ同期運転用クラッチが接
続されるとクラッチランプが点灯することを特徴とし、
また、 （５）輪転印刷機Ａ機と輪転印刷機Ｂ機にそれぞれ折機
が備えられ、通常の印刷時には輪転印刷機Ａ機と輪転印
刷機Ｂ機でそれぞれ個別に印刷及び折りを行うことがで
きる一方、輪転印刷機Ａ機と輪転印刷機Ｂ機でそれぞれ
印刷された印刷物を輪転印刷機Ａ機と輪転印刷機Ｂ機の
何れか一方の折機で重ねて折ることができる二つの輪転
印刷機において、上記 輪転印刷機Ａ機の駆動系をつなぐ
クラッチと、上記輪転印刷機Ｂ機の駆動系をつなぐクラ
ッチと、上記輪転印刷機Ａ機と輪転印刷機Ｂ機との駆動
系をつなぐ同期運転用クラッチと、上記輪転印刷機Ａ機
と上記輪転印刷機Ｂ機との相互のタイミングを検出しつ
つ上記同期運転用クラッチを接続する同期運転操作盤
と、を有することを特徴とする。
【００１１】
【作用】オペレータの負担を軽減し簡単な操作により輪
転印刷機のＡ機とＢ機とを同期運転状態に置くために、
Ａ機単独での原動クラッチと折機クラッチとの接続、Ｂ
機単独での原動クラッチの接続を同期運転操作盤にて検
出可能とし、この操作盤の管理下にてＡ機とＢ機と位相
合わせして同期運転クラッチを接続し同期運転可能とし
たものである。
転印刷機のＡ機とＢ機とを同期運転状態に置くために、
Ａ機単独での原動クラッチと折機クラッチとの接続、Ｂ
機単独での原動クラッチの接続を同期運転操作盤にて検
出可能とし、この操作盤の管理下にてＡ機とＢ機と位相
合わせして同期運転クラッチを接続し同期運転可能とし
たものである。
【００１２】
【実施例】図１〜図３を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は、並列同期運転を行なう主・副２台の輪転
印刷機Ａ機、Ｂ機を示している。この両Ａ機Ｂ機はそれ
ぞれ独立して運転可能であり、Ａ機では図４と同様、ス
プライサ・インフィード１Ａ、４段の印刷ユニット２
Ａ、モータ３Ａ、原動クラッチ７Ａ、ドライヤ４Ａ、ク
ーリング・ドラッグ５Ａ、２台の折機６Ａ、及び折機ク
ラッチ７ＦＡを備え、更に運転状態やクラッチ操作等の
指令や表示のための単独運転用操作盤１２Ａを備えてい
る。
する。図１は、並列同期運転を行なう主・副２台の輪転
印刷機Ａ機、Ｂ機を示している。この両Ａ機Ｂ機はそれ
ぞれ独立して運転可能であり、Ａ機では図４と同様、ス
プライサ・インフィード１Ａ、４段の印刷ユニット２
Ａ、モータ３Ａ、原動クラッチ７Ａ、ドライヤ４Ａ、ク
ーリング・ドラッグ５Ａ、２台の折機６Ａ、及び折機ク
ラッチ７ＦＡを備え、更に運転状態やクラッチ操作等の
指令や表示のための単独運転用操作盤１２Ａを備えてい
る。
【００１３】同様にＢ機でも、スプライサ・インフィー
ド１Ｂ、印刷ユニット２Ｂ、モータ３Ｂ、原動クラッチ
７Ｂ、ドライヤ４Ｂ、クーリング・ドラッグ５Ｂ、１台
の折機６Ｂ、折機クラッチ７ＦＢを備え、単独運転用操
作盤１２Ｂを更に備えている。
ド１Ｂ、印刷ユニット２Ｂ、モータ３Ｂ、原動クラッチ
７Ｂ、ドライヤ４Ｂ、クーリング・ドラッグ５Ｂ、１台
の折機６Ｂ、折機クラッチ７ＦＢを備え、単独運転用操
作盤１２Ｂを更に備えている。
【００１４】そして、ＡＢ機共、原動クラッチ７Ａ，７
Ｂ、折機クラッチ７ＦＡ，７ＦＢは、各々リミットスイ
ッチ等の検出器８Ａ，８Ｂ，８ＦＡ，８ＦＢが備えら
れ、これら検出器は、各クラッチの入切と共に接続タイ
ミングである回転位相をも検出している。すなわち、軸
回転を検出することによりクラッチ「入」が検出でき、
原動クラッチ７Ａ，７Ｂ及び折機クラッチ７ＦＡ，７Ｆ
Ｂの投入にて印刷ユニットの版胴に対する位相が検出さ
れ得る。この後者については、前述したようにモータ３
Ａ，３Ｂの原動軸２回転に対し版胴１回転という関係が
定まっており、版胴の０°又は半回転後（１８０°）の
位置を原動軸の回転位置に対応させておけば、その原動
軸の回転位置での原動クラッチ７Ａ，７Ｂの結合あるい
は折機クラッチ７ＦＡ，７ＦＢの結合にて版胴の０°又
は１８０°を特定できることになる。なお、各クラッチ
７Ａ，７Ｂ，７ＦＡ，７ＦＢは、回転方向につき１か所
のみにて結合するかみ合いクラッチが好ましく、この場
合、クラッチが入った状態で駆動側と従動側とのライン
シャフトの回転位置関係は固定的状態に置かれるが、版
胴の回転位置は０°か１８０°かいずれかとなる。した
がって、原動クラッチ７Ａ，７Ｂ、折機クラッチ７Ｆ
Ａ，７ＦＢの投入は版胴の０°か１８０°かの回転位置
に合致させることができ、各操作盤１２Ａ，１２Ｂにて
クラッチ入切のタイミングをとれば版胴に対する各クラ
ッチや折機６Ａ，６Ｂの位相は合致することになる。
Ｂ、折機クラッチ７ＦＡ，７ＦＢは、各々リミットスイ
ッチ等の検出器８Ａ，８Ｂ，８ＦＡ，８ＦＢが備えら
れ、これら検出器は、各クラッチの入切と共に接続タイ
ミングである回転位相をも検出している。すなわち、軸
回転を検出することによりクラッチ「入」が検出でき、
原動クラッチ７Ａ，７Ｂ及び折機クラッチ７ＦＡ，７Ｆ
Ｂの投入にて印刷ユニットの版胴に対する位相が検出さ
れ得る。この後者については、前述したようにモータ３
Ａ，３Ｂの原動軸２回転に対し版胴１回転という関係が
定まっており、版胴の０°又は半回転後（１８０°）の
位置を原動軸の回転位置に対応させておけば、その原動
軸の回転位置での原動クラッチ７Ａ，７Ｂの結合あるい
は折機クラッチ７ＦＡ，７ＦＢの結合にて版胴の０°又
は１８０°を特定できることになる。なお、各クラッチ
７Ａ，７Ｂ，７ＦＡ，７ＦＢは、回転方向につき１か所
のみにて結合するかみ合いクラッチが好ましく、この場
合、クラッチが入った状態で駆動側と従動側とのライン
シャフトの回転位置関係は固定的状態に置かれるが、版
胴の回転位置は０°か１８０°かいずれかとなる。した
がって、原動クラッチ７Ａ，７Ｂ、折機クラッチ７Ｆ
Ａ，７ＦＢの投入は版胴の０°か１８０°かの回転位置
に合致させることができ、各操作盤１２Ａ，１２Ｂにて
クラッチ入切のタイミングをとれば版胴に対する各クラ
ッチや折機６Ａ，６Ｂの位相は合致することになる。
【００１５】図１において、Ａ機Ｂ機の同期運転のため
には、Ａ機Ｂ機間をつなぐ新たなラインシャフト９Ｌ及
び同期運転用クラッチ１０Ｘ，１０Ｙ，１０Ｚ、更には
同期運転操作盤１３が備えられる。そして、これら同期
運転用クラッチ１０Ｘ，１０Ｙ，１０Ｚの入切を検出す
るために検出機１１Ｘ，１１Ｙ，１１Ｚが備えられてい
る。なお、同期運転用クラッチ１０ＹはＡ機とラインシ
ャフト９Ｌ、同期運転用クラッチ１０ＺはＢ機とライン
シャフト９Ｌをそれぞれ入切するものであり、同期運転
クラッチ１０Ｘは同期運転時にＢ機からのウェブを折機
６Ａに案内するための案内駆動ロール（図示省略）を入
切するものである。
には、Ａ機Ｂ機間をつなぐ新たなラインシャフト９Ｌ及
び同期運転用クラッチ１０Ｘ，１０Ｙ，１０Ｚ、更には
同期運転操作盤１３が備えられる。そして、これら同期
運転用クラッチ１０Ｘ，１０Ｙ，１０Ｚの入切を検出す
るために検出機１１Ｘ，１１Ｙ，１１Ｚが備えられてい
る。なお、同期運転用クラッチ１０ＹはＡ機とラインシ
ャフト９Ｌ、同期運転用クラッチ１０ＺはＢ機とライン
シャフト９Ｌをそれぞれ入切するものであり、同期運転
クラッチ１０Ｘは同期運転時にＢ機からのウェブを折機
６Ａに案内するための案内駆動ロール（図示省略）を入
切するものである。
【００１６】上述の図１に示すＡ機とＢ機とを並列同期
運転させるについては、図２に示すフローによる方法を
採る。すなわち、図２において（１Ｓ）Ａ機操作盤１２
Ａの操作によってＡ機を極めて低速の緩動回転で運転し
原動クラッチ７Ａ及び折機クラッチ７ＦＡを前述の如く
タイミングをとって接続する。詳細には、原動クラッチ
７Ａ及び折機クラッチ７ＦＡを接続し、緩動回転で運転
し、検出器８Ａ、８ＦＡの出力を検出する。両方の検出
器８Ｆ，８ＦＡの出力が同時にオン状態となった場合に
は、位相が合った事になり、同時にオン状態とならない
場合には緩動回転のままで、一度原動クラッチ７Ａを切
離し一定時間後再度原動クラッチ７Ａを接続する事によ
りＡ機側のクラッチ７Ａ，７ＦＡのタイミングを合わせ
て接続している。
運転させるについては、図２に示すフローによる方法を
採る。すなわち、図２において（１Ｓ）Ａ機操作盤１２
Ａの操作によってＡ機を極めて低速の緩動回転で運転し
原動クラッチ７Ａ及び折機クラッチ７ＦＡを前述の如く
タイミングをとって接続する。詳細には、原動クラッチ
７Ａ及び折機クラッチ７ＦＡを接続し、緩動回転で運転
し、検出器８Ａ、８ＦＡの出力を検出する。両方の検出
器８Ｆ，８ＦＡの出力が同時にオン状態となった場合に
は、位相が合った事になり、同時にオン状態とならない
場合には緩動回転のままで、一度原動クラッチ７Ａを切
離し一定時間後再度原動クラッチ７Ａを接続する事によ
りＡ機側のクラッチ７Ａ，７ＦＡのタイミングを合わせ
て接続している。
【００１７】一方、（２Ｓ）Ｂ機操作盤１２Ｂの操作に
よりＢ機を緩動回転にて運転し原動クラッチ７Ｂを接続
する。こうして、Ａ機Ｂ機それぞれの緩動回転にてクラ
ッチ接続後は、クラッチ７Ａ，７ＦＡの位相が合致しク
ラッチ７Ｂが投入状態となるので機械を停止させてお
く。このことは、オペレータの接触事故等予期しない事
故を生じさせないことにもつながる。
よりＢ機を緩動回転にて運転し原動クラッチ７Ｂを接続
する。こうして、Ａ機Ｂ機それぞれの緩動回転にてクラ
ッチ接続後は、クラッチ７Ａ，７ＦＡの位相が合致しク
ラッチ７Ｂが投入状態となるので機械を停止させてお
く。このことは、オペレータの接触事故等予期しない事
故を生じさせないことにもつながる。
【００１８】ついで、（３Ｓ）Ａ機、Ｂ機の単独の操作
から離れて新たに備えた同期運転操作盤１３による操作
に移り、この操作盤１３の同期運転操作用プッシュボタ
ン（Ｐ／Ｂ）オンにより、同期運転用クラッチ１０Ｘが
投入され１０Ｚが投入阻止解除（投入準備）状態に置か
れる。
から離れて新たに備えた同期運転操作盤１３による操作
に移り、この操作盤１３の同期運転操作用プッシュボタ
ン（Ｐ／Ｂ）オンにより、同期運転用クラッチ１０Ｘが
投入され１０Ｚが投入阻止解除（投入準備）状態に置か
れる。
【００１９】次に、（４Ｓ）同期運転操作盤１３上での
操作により機械を回転させるとＢ機のみ緩動回転にて運
転され、同期運転用クラッチ１０Ｚが投入されると検出
器１１Ｚの出力によりＢ機が自動停止すると共に同期運
転操作盤１３上のクラッチランプが点滅を開始する。こ
の点滅はクラッチ１０Ｚが投入して同期運転準備状態を
表示するものである。
操作により機械を回転させるとＢ機のみ緩動回転にて運
転され、同期運転用クラッチ１０Ｚが投入されると検出
器１１Ｚの出力によりＢ機が自動停止すると共に同期運
転操作盤１３上のクラッチランプが点滅を開始する。こ
の点滅はクラッチ１０Ｚが投入して同期運転準備状態を
表示するものである。
【００２０】次に、（５Ｓ）Ａ機操作盤１２Ａの操作に
よりＡ機を緩動回転にて運転させ、同期運転用クラッチ
１０Ｙの投入タイミング位置を検出器８Ａ，８ＦＡにて
検知しＡ機を自動停止させる。そして（６Ｓ）同期運転
操作盤１３の同期運転クラッチ用プッシュボタンＰ／Ｂ
のオンにより同期運転操作盤１３上にて機械を運転させ
ると、（７Ｓ）Ｂ機のみ緩動回転で運転され、同期運転
用クラッチ１０Ｙの投入タイミング位置を検出器８Ｂに
より検知してクラッチ１０Ｙが接続され、（８Ｓ）同期
運転操作盤１３上のクラッチランプが点滅より点灯に変
わる。この結果、（９Ｓ）同期運転操作盤１３によるＡ
機、Ｂ機の並列同期運転が可能となる。この状態では、
各操作盤１２Ａ，１２Ｂによる単独操作は不可能とな
る。
よりＡ機を緩動回転にて運転させ、同期運転用クラッチ
１０Ｙの投入タイミング位置を検出器８Ａ，８ＦＡにて
検知しＡ機を自動停止させる。そして（６Ｓ）同期運転
操作盤１３の同期運転クラッチ用プッシュボタンＰ／Ｂ
のオンにより同期運転操作盤１３上にて機械を運転させ
ると、（７Ｓ）Ｂ機のみ緩動回転で運転され、同期運転
用クラッチ１０Ｙの投入タイミング位置を検出器８Ｂに
より検知してクラッチ１０Ｙが接続され、（８Ｓ）同期
運転操作盤１３上のクラッチランプが点滅より点灯に変
わる。この結果、（９Ｓ）同期運転操作盤１３によるＡ
機、Ｂ機の並列同期運転が可能となる。この状態では、
各操作盤１２Ａ，１２Ｂによる単独操作は不可能とな
る。
【００２１】なお、上記実施例のうち、（５Ｓ）でＢ機
操作盤１２Ｂの操作によりＢ機を緩動回転にて運転さ
せ、同期運転用クラッチ１０Ｙの投入タイミング位置を
検出器８Ｂにて検知し、Ｂ機を自動停止させ、（６Ｓ）
で同期運転操作盤１３の同期運転クラッチ用プッシュボ
タンＰ／Ｂのオンにより同期運転操作盤１３上にて機械
を運転させると、（７Ｓ）Ａ機のみ緩動回転で運転さ
れ、同期運転用クラッチ１０Ｙの投入タイミング位置を
検出器８Ａ，８ＦＡにより検知してクラッチ１０Ｙが接
続されるようにしても良い。
操作盤１２Ｂの操作によりＢ機を緩動回転にて運転さ
せ、同期運転用クラッチ１０Ｙの投入タイミング位置を
検出器８Ｂにて検知し、Ｂ機を自動停止させ、（６Ｓ）
で同期運転操作盤１３の同期運転クラッチ用プッシュボ
タンＰ／Ｂのオンにより同期運転操作盤１３上にて機械
を運転させると、（７Ｓ）Ａ機のみ緩動回転で運転さ
れ、同期運転用クラッチ１０Ｙの投入タイミング位置を
検出器８Ａ，８ＦＡにより検知してクラッチ１０Ｙが接
続されるようにしても良い。
【００２２】また、上述にて個別に述べてきたように検
出器８Ａ，８ＦＡ，８Ｂは、クラッチ７Ａ，７ＦＡ，７
Ｂの入切とそのタイミングを検出するものであるが、検
出器１１Ｘ，１１Ｙ，１１Ｚは入切のみを検出するもの
である。また、原動クラッチ７Ａ，７Ｂ、折機クラッチ
７ＦＡ，７ＦＢ同期運転用クラッチ１０Ｙ，１０Ｚは、
一か所で接続するかみ合いクラッチを用いるのが都合が
良い。本例ではＡ機を主機としてＢ機よりウェブをＡ機
の折機に排紙する例を示しており、このため同期運転に
当り折機６Ｂ、折機クラッチ７ＦＢ、検出器８ＦＢは使
用しない。
出器８Ａ，８ＦＡ，８Ｂは、クラッチ７Ａ，７ＦＡ，７
Ｂの入切とそのタイミングを検出するものであるが、検
出器１１Ｘ，１１Ｙ，１１Ｚは入切のみを検出するもの
である。また、原動クラッチ７Ａ，７Ｂ、折機クラッチ
７ＦＡ，７ＦＢ同期運転用クラッチ１０Ｙ，１０Ｚは、
一か所で接続するかみ合いクラッチを用いるのが都合が
良い。本例ではＡ機を主機としてＢ機よりウェブをＡ機
の折機に排紙する例を示しており、このため同期運転に
当り折機６Ｂ、折機クラッチ７ＦＢ、検出器８ＦＢは使
用しない。
【００２３】上述の図２に示す動作は、Ａ機とＢ機とを
単独運転させる既存の設備を同期運転用に改良したもの
であるが、図３に示すように同期運転用操作盤による同
期運転を予めメインの動作として設備を施す場合には、
（１０Ｓ）同期運転用操作盤１３上でのプッシュボタン
Ｐ／Ｂオンの指令動作により、（１Ｓ）Ａ機の原動クラ
ッチ７Ａ折機クラッチ７ＦＡの投入、（２Ｓ）Ｂ機の原
動クラッチ７Ｂの投入、（４Ｓ）Ｂ機を緩動回転で運転
させて同期運転用クラッチ１０Ｚを投入すると共に同期
運転操作盤１３のクラッチランプを点滅させ、（５Ｓ）
Ａ機を緩動回転で運転させて同期運転用クラッチ１０Ｙ
のタイミング位置を検知してＡ機を停止、（７Ｓ）Ｂ機
を緩動回転にて運転させて同期運転用クラッチ１０Ｙの
入タイミング位置を検知してクラッチ１０Ｙを投入し、
（８Ｓ）クラッチランプを点灯させ、（９Ｓ）同期運転
操作可としても良い。
単独運転させる既存の設備を同期運転用に改良したもの
であるが、図３に示すように同期運転用操作盤による同
期運転を予めメインの動作として設備を施す場合には、
（１０Ｓ）同期運転用操作盤１３上でのプッシュボタン
Ｐ／Ｂオンの指令動作により、（１Ｓ）Ａ機の原動クラ
ッチ７Ａ折機クラッチ７ＦＡの投入、（２Ｓ）Ｂ機の原
動クラッチ７Ｂの投入、（４Ｓ）Ｂ機を緩動回転で運転
させて同期運転用クラッチ１０Ｚを投入すると共に同期
運転操作盤１３のクラッチランプを点滅させ、（５Ｓ）
Ａ機を緩動回転で運転させて同期運転用クラッチ１０Ｙ
のタイミング位置を検知してＡ機を停止、（７Ｓ）Ｂ機
を緩動回転にて運転させて同期運転用クラッチ１０Ｙの
入タイミング位置を検知してクラッチ１０Ｙを投入し、
（８Ｓ）クラッチランプを点灯させ、（９Ｓ）同期運転
操作可としても良い。
【００２４】なお、上記実施例のうち、（５Ｓ）でＢ機
を緩動回転で運転させて同期運転用クラッチ１０Ｙのタ
イミング位置を検知してＢ機を停止、（７Ｓ）Ａ機を緩
動回転にて運転させて同期運転用クラッチ１０Ｙの入タ
イミング位置を検知してクラッチ１０Ｙを投入するよう
にしても良い。
を緩動回転で運転させて同期運転用クラッチ１０Ｙのタ
イミング位置を検知してＢ機を停止、（７Ｓ）Ａ機を緩
動回転にて運転させて同期運転用クラッチ１０Ｙの入タ
イミング位置を検知してクラッチ１０Ｙを投入するよう
にしても良い。
【００２５】また、上述のうち同期運転用クラッチ１０
Ｚを設けず、Ｂ機とラインシャフト９Ｌとが常に接続さ
れた状態又は同期運転用クラッチ１０Ｙを設けず、Ａ機
とラインシャフト９Ｌとが常に連結された状態となるよ
うにしても、同期運転操作が容易に達成される。
Ｚを設けず、Ｂ機とラインシャフト９Ｌとが常に接続さ
れた状態又は同期運転用クラッチ１０Ｙを設けず、Ａ機
とラインシャフト９Ｌとが常に連結された状態となるよ
うにしても、同期運転操作が容易に達成される。
【００２６】このように本実施例では、従来のようにＡ
機Ｂ機のクラッチ位相合せにオペレータによる面倒な操
作を必要とせず、入切の確認作業を行なう必要は全くな
く、同期運転に必要なクラッチのタイミングや入切を同
期運転用操作盤の制御下に置くことができて、操作の容
易性、安全性ならびに時間の節約が図れる。
機Ｂ機のクラッチ位相合せにオペレータによる面倒な操
作を必要とせず、入切の確認作業を行なう必要は全くな
く、同期運転に必要なクラッチのタイミングや入切を同
期運転用操作盤の制御下に置くことができて、操作の容
易性、安全性ならびに時間の節約が図れる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、従
来のようにＡ機、Ｂ機のクラッチ位相合せに多くの時間
を要し、入切の確認を行なう作業は全く必要なくなり、
操作の複雑化や安全面での不安、多くの時間の浪費を無
くすことができる。
来のようにＡ機、Ｂ機のクラッチ位相合せに多くの時間
を要し、入切の確認を行なう作業は全く必要なくなり、
操作の複雑化や安全面での不安、多くの時間の浪費を無
くすことができる。
【図１】本発明の並列同期運転システムの構成図。
【図２】同期運転操作の一例の動作フローチャート。
【図３】同期運転操作の変形例の動作フローチャート。
【図４】輪転印刷機単独運転の場合の構成図。
３，３Ａ，３Ｂ モータ ６，６Ａ，６Ｂ 折機 ７，７Ａ，７Ｂ 原動クラッチ ７Ｆ，７ＦＡ，７ＦＢ 折機クラッチ ８，８Ａ，８Ｂ，８Ｆ，８ＦＡ，８ＦＢ，１１Ｘ，１１
Ｙ，１１Ｚ 検出器 １０Ｘ，１０Ｙ，１０Ｚ 同期運転用クラッチ １２Ａ Ａ機操作盤 １２Ｂ Ｂ機操作盤 １３ 同期運転操作盤
Ｙ，１１Ｚ 検出器 １０Ｘ，１０Ｙ，１０Ｚ 同期運転用クラッチ １２Ａ Ａ機操作盤 １２Ｂ Ｂ機操作盤 １３ 同期運転操作盤
Claims (5)
- 【請求項１】 輪転印刷機Ａ機と輪転印刷機Ｂ機にそれ
ぞれ折機が備えられ、通常の印刷時には輪転印刷機Ａ機
と輪転印刷機Ｂ機でそれぞれ個別に印刷及び折りを行う
ことができる一方、輪転印刷機Ａ機と輪転印刷機Ｂ機で
それぞれ印刷された印刷物を輪転印刷機Ａ機と輪転印刷
機Ｂ機の何れか一方の折機で重ねて折ることができる二
つの輪転印刷機において、 上記 輪転印刷機Ａ機の駆動系をつなぐクラッチをタイミ
ングをとりつつ接続し、 ついで上記輪転印刷機Ｂ機の駆動系をつなぐクラッチを
接続し、 同期運転操作盤上の操作にて上記輪転印刷機Ａ機又は輪
転印刷機Ｂ機を緩動回転にて運転しつつ上記輪転印刷機
Ａ機と輪転印刷機Ｂ機とを連結する同期運転用クラッチ
の投入タイミング位置を検出してこのクラッチを接続し
た、ことを特徴とする 輪転印刷機の並列同期運転方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の輪転印刷機の並列同期運
転方法において、 先ず輪転印刷機Ｂ機のみ緩動回転にて運転させた後輪転
印刷機Ｂ機とその駆動系をつなぐ同期運転用クラッチが
投入されると輪転印刷機Ｂ機が自動停止され、次いで輪
転印刷機Ａ機を緩動回転にて運転させた後輪転印刷機Ａ
機とその駆動系をつなぐ同期運転用クラッチの投入タイ
ミング位置にて輪転印刷機Ａ機を自動停止させ、次いで
輪転印刷機Ｂ機のみ緩動回転で運転させた後輪転印刷機
Ａ機とその駆動系をつなぐ同期運転用クラッチの投入タ
イミング位置を検知して当該同期運転用クラッチが接続
されることを特徴とする輪転印刷機の並列同期運転方
法。 - 【請求項３】 請求項２記載の輪転印刷機の並列同期運
転方法において、 輪転印刷機Ｂ機からのウェブを輪転印刷機Ａ機の折機に
案内するための案内駆動ロールと、該案内駆動ロールを
駆動連結するための同期運転用クラッチが設けられ、同
期運転時に当該同期運転用クラッチが接続されることを
特徴とする輪転印刷機の並列同期運転方法。 - 【請求項４】 請求項２記載の輪転印刷機の並列同期運
転方法において、 輪転印刷機Ｂ機とその駆動系をつなぐ同期運転用クラッ
チが投入されるとクラッチランプが点滅し、更に、輪転
印刷機Ａ機とその駆動系をつなぐ同期運転用ク ラッチが
接続されるとクラッチランプが点灯することを特徴とす
る輪転印刷機の並列同期運転方法。 - 【請求項５】 輪転印刷機Ａ機と輪転印刷機Ｂ機にそれ
ぞれ折機が備えられ、通常の印刷時には輪転印刷機Ａ機
と輪転印刷機Ｂ機でそれぞれ個別に印刷及び折りを行う
ことができる一方、輪転印刷機Ａ機と輪転印刷機Ｂ機で
それぞれ印刷された印刷物を輪転印刷機Ａ機と輪転印刷
機Ｂ機の何れか一方の折機で重ねて折ることができる二
つの輪転印刷機において、上記輪転印刷機Ａ機の駆動系
をつなぐクラッチと、上記輪転印刷機Ｂ機の駆動系をつ
なぐクラッチと、上記輪転印刷機Ａ機と輪転印刷機Ｂ機
との駆動系をつなぐ同期運転用クラッチと、上記輪転印
刷機Ａ機と上記輪転印刷機Ｂ機との相互のタイミングを
検出しつつ上記同期運転用クラッチを接続する同期運転
操作盤と、を有する輪転印刷機の並列同期運転装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11563793A JP3313451B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 輪転印刷機の並列同期運転方法及びその装置 |
| AT94250111T ATE154546T1 (de) | 1993-05-18 | 1994-04-28 | Verfahren und gerät zum parallel-synchronbetrieb einer offsetdruckmaschine für bahnen |
| DE69403863T DE69403863T2 (de) | 1993-05-18 | 1994-04-28 | Verfahren und Gerät zum Parallel-Synchronbetrieb einer Offsetdruckmaschine für Bahnen |
| EP94250111A EP0627312B2 (en) | 1993-05-18 | 1994-04-28 | Method for parallel synchronous operation of web offset printing presses |
| US08/241,757 US5415093A (en) | 1993-05-18 | 1994-05-12 | Method and apparatus for parallel synchronous operation of web offset printing presses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11563793A JP3313451B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 輪転印刷機の並列同期運転方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328672A JPH06328672A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3313451B2 true JP3313451B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=14667578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11563793A Expired - Fee Related JP3313451B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 輪転印刷機の並列同期運転方法及びその装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5415093A (ja) |
| EP (1) | EP0627312B2 (ja) |
| JP (1) | JP3313451B2 (ja) |
| AT (1) | ATE154546T1 (ja) |
| DE (1) | DE69403863T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19537587C2 (de) * | 1995-10-09 | 1998-02-26 | Koenig & Bauer Albert Ag | Antriebsregeleinrichtung für einen Mehrmotorenantrieb einer Druckmaschine |
| JP3183871B2 (ja) * | 1999-08-30 | 2001-07-09 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転機のネットワーク型同期制御装置 |
| DE19958089A1 (de) * | 1999-12-02 | 2001-06-07 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckmaschinenanordnung mit einer ersten und einer zweiten Druckmaschine |
| DE10131976B4 (de) | 2001-07-02 | 2005-12-29 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine mit mehreren Sektionen |
| US20030151832A1 (en) * | 2002-01-14 | 2003-08-14 | Arthur Berman | Method and apparatus for enclosing optical assemblies |
| JP4473033B2 (ja) * | 2004-04-21 | 2010-06-02 | 株式会社小森コーポレーション | 同期制御方法及び装置 |
| JP2009023098A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Komori Corp | 巻紙輪転印刷機の同期制御方法及び装置 |
| JP6295258B2 (ja) | 2012-09-21 | 2018-03-14 | ワシントン・ユニバーシティＷａｓｈｉｎｇｔｏｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ | 空間的に配置された繊維を有する医用パッチ |
| US10632228B2 (en) | 2016-05-12 | 2020-04-28 | Acera Surgical, Inc. | Tissue substitute materials and methods for tissue repair |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1593207A (en) * | 1977-03-23 | 1981-07-15 | Harris Corp | Web printing press |
| US4240346A (en) * | 1979-01-29 | 1980-12-23 | Harris Corporation | Web printing press |
| JPS6061263A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-09 | Miyakoshi Kikai Seisaku Kk | 交換胴タイプ輪転機における原動軸連結位置監視方法 |
| GB2149149A (en) * | 1983-10-28 | 1985-06-05 | Rockwell Graphic Syst | Printing press synchronization |
| JPS61286137A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-16 | Hitachi Seiko Ltd | 輪転印刷機用の位相合せ装置 |
| DE4017159A1 (de) * | 1990-05-28 | 1991-12-05 | Windmoeller & Hoelscher | Druckmaschine |
| JPH04319441A (ja) * | 1991-04-19 | 1992-11-10 | Hitachi Seiko Ltd | 印刷機の位相合せ装置 |
| DE4127321C2 (de) * | 1991-08-17 | 1999-01-07 | Roland Man Druckmasch | Antrieb für eine Rollen-Rotationsdruckmaschine |
| US5341735A (en) * | 1991-08-17 | 1994-08-30 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Rotary printing machine system with synchronized multiple printing machine units or stations |
| DE4232559C2 (de) * | 1992-09-29 | 1994-07-28 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung und Verfahren zum registerhaltigen Kuppeln einer Rollenrotationsdruckmaschine |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP11563793A patent/JP3313451B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-04-28 AT AT94250111T patent/ATE154546T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-04-28 EP EP94250111A patent/EP0627312B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-28 DE DE69403863T patent/DE69403863T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-12 US US08/241,757 patent/US5415093A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69403863D1 (de) | 1997-07-24 |
| EP0627312B2 (en) | 2002-01-02 |
| JPH06328672A (ja) | 1994-11-29 |
| EP0627312A3 (en) | 1995-04-12 |
| US5415093A (en) | 1995-05-16 |
| EP0627312A2 (en) | 1994-12-07 |
| ATE154546T1 (de) | 1997-07-15 |
| DE69403863T2 (de) | 1997-10-09 |
| EP0627312B1 (en) | 1997-06-18 |
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|---|---|---|---|
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