JP3237035B2 - スローアウェイチップ及びスローアウェイ式転削工具 - Google Patents
スローアウェイチップ及びスローアウェイ式転削工具Info
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- JP3237035B2 JP3237035B2 JP14525993A JP14525993A JP3237035B2 JP 3237035 B2 JP3237035 B2 JP 3237035B2 JP 14525993 A JP14525993 A JP 14525993A JP 14525993 A JP14525993 A JP 14525993A JP 3237035 B2 JP3237035 B2 JP 3237035B2
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- Japan
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- cutting edge
- main cutting
- breaker
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、正面フライスやカッタ
ー等の切削工具として用いられるスローアウェイチップ
に関するものであって、特に被削材を直角の面に切削す
るための直角削り用スローアウェイチップに関する。
ー等の切削工具として用いられるスローアウェイチップ
に関するものであって、特に被削材を直角の面に切削す
るための直角削り用スローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
スローアウェイチップをフライスやカッター等に取り付
ける場合、その切削性能を向上させるために、正のアキ
シャルレーキ角が大きくなるように傾斜させて取り付け
られている。例えば、図６（ａ）に示すように、平面視
略三角形の板状のスローアウェイチップ１をフライス２
に取り付ける場合、同図（ｂ）のように、スローアウェ
イチップ１はすくい面がフライス２の軸線Ｌに対して傾
斜するように取り付けられる。この場合、スローアウェ
イチップ１の主切刃３は直線状に形成されているため
に、主切刃中央部における回転半径が、切刃先端３ａ及
び切刃後端３ｂにおける回転半径より小さくなってしま
う。そのために、図６（ａ）に示すように、被削材４を
直角の面に切削しようとしても、その加工面５は加工底
面６に対して、その中央部で突出する凸曲面状に切削さ
れてしまい、その加工精度が低いものであった。
スローアウェイチップをフライスやカッター等に取り付
ける場合、その切削性能を向上させるために、正のアキ
シャルレーキ角が大きくなるように傾斜させて取り付け
られている。例えば、図６（ａ）に示すように、平面視
略三角形の板状のスローアウェイチップ１をフライス２
に取り付ける場合、同図（ｂ）のように、スローアウェ
イチップ１はすくい面がフライス２の軸線Ｌに対して傾
斜するように取り付けられる。この場合、スローアウェ
イチップ１の主切刃３は直線状に形成されているため
に、主切刃中央部における回転半径が、切刃先端３ａ及
び切刃後端３ｂにおける回転半径より小さくなってしま
う。そのために、図６（ａ）に示すように、被削材４を
直角の面に切削しようとしても、その加工面５は加工底
面６に対して、その中央部で突出する凸曲面状に切削さ
れてしまい、その加工精度が低いものであった。
【０００３】本発明は、このような課題に鑑みて、チッ
プの取り付け精度を高く維持した状態で、加工精度を向
上させるようにしたスローアウェイチップを提供するこ
とを目的とする。
プの取り付け精度を高く維持した状態で、加工精度を向
上させるようにしたスローアウェイチップを提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイチップは、着座面をなす下面と対向する上面の周縁
の各辺部に主切刃が形成され、ノーズ部に副切刃が形成
されていると共に、上面のすくい面にブレーカ溝が形成
された略平板状スローアウェイチップにおいて、前記主
切刃が平面視凸曲線状に形成されていると共に、上下面
間の各側面には、前記主切刃の逃げ面をなす凸曲面状の
側面上部と平面状の側面下部とが形成され、前記ブレー
カ溝は、ブレーカ幅が前記主切刃の中央部で最大とな
り、前記ノーズ部へ近づくにしたがって漸次小さくなる
平面視略円弧状であると共に低切込み側領域において前
記ノーズ部に向かってブレーカ幅が一旦増大して漸次小
さくなる平面視略小円弧状の小溝部が形成され、前記ノ
ース部には、小溝部に仕切られるように隣接して前記副
切刃の稜線から上面中央に向かって延在する副切刃と略
同一高さの平面状の突部が形成されていることを特徴と
するものである。
ェイチップは、着座面をなす下面と対向する上面の周縁
の各辺部に主切刃が形成され、ノーズ部に副切刃が形成
されていると共に、上面のすくい面にブレーカ溝が形成
された略平板状スローアウェイチップにおいて、前記主
切刃が平面視凸曲線状に形成されていると共に、上下面
間の各側面には、前記主切刃の逃げ面をなす凸曲面状の
側面上部と平面状の側面下部とが形成され、前記ブレー
カ溝は、ブレーカ幅が前記主切刃の中央部で最大とな
り、前記ノーズ部へ近づくにしたがって漸次小さくなる
平面視略円弧状であると共に低切込み側領域において前
記ノーズ部に向かってブレーカ幅が一旦増大して漸次小
さくなる平面視略小円弧状の小溝部が形成され、前記ノ
ース部には、小溝部に仕切られるように隣接して前記副
切刃の稜線から上面中央に向かって延在する副切刃と略
同一高さの平面状の突部が形成されていることを特徴と
するものである。
【０００５】 又、上面において、スローアウェイチップ
固定用の押圧面は、ブレーカ溝で仕切られて各ノーズ部
方向に延びた前記下面と平行な平面をなすことを特徴と
する。
固定用の押圧面は、ブレーカ溝で仕切られて各ノーズ部
方向に延びた前記下面と平行な平面をなすことを特徴と
する。
【０００６】又、本発明によるスローアウェイ式転削工
具は 、 軸線周りに回転する転削工具本体の先端外周に、
スローアウェイチップがその主切刃を転削工具本体の外
周側に位置させ、かつ、その副切刃を先端側に位置させ
ると共に、アキシャルレーキ角を付して傾斜状態で装着
されるスローアウェイ式転削工具であって、主切刃が、
転削工具本体の軸線を中心とする円弧面上に位置するよ
うに配設されていて、主切刃による加工面が加工底面に
対して直角に切削されるようにしたことを特徴とする。
具は 、 軸線周りに回転する転削工具本体の先端外周に、
スローアウェイチップがその主切刃を転削工具本体の外
周側に位置させ、かつ、その副切刃を先端側に位置させ
ると共に、アキシャルレーキ角を付して傾斜状態で装着
されるスローアウェイ式転削工具であって、主切刃が、
転削工具本体の軸線を中心とする円弧面上に位置するよ
うに配設されていて、主切刃による加工面が加工底面に
対して直角に切削されるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】スローアウェイチップを切削工具の取り付け座
に固定する場合、スローアウェイチップの着座面に接す
る側面が平面として形成されているので、その位置決め
が容易であり、しかも移動しにくくなる。深切込みによ
る切削の場合、主切刃で生成された切屑は、ブレーカ幅
が最大の中央部でスムーズに流れてカールするために、
切り屑が切削詰まりを起こすことなく容易に排出されて
切削抵抗が削減される。また、低切込みで被削材の切削
を行う場合、切屑は、小溝部での短い走行でカールさ
れ、つるまき状となって容易に排出される。しかも、小
溝部で仕切られる突部が副切刃と同一高さであるために
切削詰りを起こすことなく切屑が処理できて切屑処理性
が向上し、かつ、副切刃の強度が補強される。
に固定する場合、スローアウェイチップの着座面に接す
る側面が平面として形成されているので、その位置決め
が容易であり、しかも移動しにくくなる。深切込みによ
る切削の場合、主切刃で生成された切屑は、ブレーカ幅
が最大の中央部でスムーズに流れてカールするために、
切り屑が切削詰まりを起こすことなく容易に排出されて
切削抵抗が削減される。また、低切込みで被削材の切削
を行う場合、切屑は、小溝部での短い走行でカールさ
れ、つるまき状となって容易に排出される。しかも、小
溝部で仕切られる突部が副切刃と同一高さであるために
切削詰りを起こすことなく切屑が処理できて切屑処理性
が向上し、かつ、副切刃の強度が補強される。
【０００８】 ブレーカ溝で仕切られるスローアウェイチ
ップの押圧面がノーズ部方向に延びて面積が大きいか
ら、チップ固定用のくさびの接触面が大きくなり、チッ
プの固定がより確実になる。
ップの押圧面がノーズ部方向に延びて面積が大きいか
ら、チップ固定用のくさびの接触面が大きくなり、チッ
プの固定がより確実になる。
【０００９】主切刃が、平面視凸曲線状に形成されてい
ると共に、転削工具本体の軸線を中心とする円弧面上に
位置するように配設されるので、被削材は、主切刃によ
る加工面が凸曲面となることなく加工底面に対して直角
に切削される
ると共に、転削工具本体の軸線を中心とする円弧面上に
位置するように配設されるので、被削材は、主切刃によ
る加工面が凸曲面となることなく加工底面に対して直角
に切削される
【００１０】
【実施例】以下、本発明の各実施例を添付図面によって
説明する。図１乃至図５は、本発明の一実施例を示すも
のであり、図１はスローアウェイチップの平面図、図２
は図１の側面図、図３は図１のＡ−Ａ線拡大断面図、図
４（ａ）は凹溝の平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ
線断面図、図５はフライスへの取り付け状態を示す図で
ある。図１乃至３において、スローアウェイチップ７は
略三角形の平板状を呈しており、チップ７のフライス等
の切削工具の取り付け座への着座面をなす下面８と対向
してほぼ平行な上面９が形成されている。上面９の周縁
部は、三角形の各辺を構成する主切刃１０が平面視大径
の円弧状にそれぞれ形成され、隣接する主切刃１０間の
ノーズ部には、Ｒ部１１ａ及び直線部１１ｂからなる副
切刃１１がそれぞれ形成されている。特に、主切刃１０
を平面視円弧状に形成することで、正のアキシャルレー
キ角を持たせてチップ７を傾斜状態で切削工具に固定し
て、被削材を直角に切削しようとする場合、加工面を直
角に切削することが可能になる。この場合、主切刃１０
の円弧形状は、チップ７を切削工具へ装着した状態で、
切削工具の軸線Ｌを中心とする円弧面上に位置するよう
に形成することが望ましい。又、副切刃１１の直線部１
１ｂは、Ｒ部１１ａが接続される主切刃１０に隣接する
他の主切刃１０寄りに位置しており、このスローアウェ
イチップ７は右勝手に構成されている。
説明する。図１乃至図５は、本発明の一実施例を示すも
のであり、図１はスローアウェイチップの平面図、図２
は図１の側面図、図３は図１のＡ−Ａ線拡大断面図、図
４（ａ）は凹溝の平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ
線断面図、図５はフライスへの取り付け状態を示す図で
ある。図１乃至３において、スローアウェイチップ７は
略三角形の平板状を呈しており、チップ７のフライス等
の切削工具の取り付け座への着座面をなす下面８と対向
してほぼ平行な上面９が形成されている。上面９の周縁
部は、三角形の各辺を構成する主切刃１０が平面視大径
の円弧状にそれぞれ形成され、隣接する主切刃１０間の
ノーズ部には、Ｒ部１１ａ及び直線部１１ｂからなる副
切刃１１がそれぞれ形成されている。特に、主切刃１０
を平面視円弧状に形成することで、正のアキシャルレー
キ角を持たせてチップ７を傾斜状態で切削工具に固定し
て、被削材を直角に切削しようとする場合、加工面を直
角に切削することが可能になる。この場合、主切刃１０
の円弧形状は、チップ７を切削工具へ装着した状態で、
切削工具の軸線Ｌを中心とする円弧面上に位置するよう
に形成することが望ましい。又、副切刃１１の直線部１
１ｂは、Ｒ部１１ａが接続される主切刃１０に隣接する
他の主切刃１０寄りに位置しており、このスローアウェ
イチップ７は右勝手に構成されている。
【００１１】チップ７の上面９中央部には、ホルダ等に
取り付ける際にくさびで押圧されるための押圧面１２が
設けられている。この押圧面１２は、各切刃１０，１１
と同一又はこれより若干大きい高さを有している。主切
刃１０と押圧面１２との間のすくい面には、主切刃１０
に続く小幅の平坦ランド部１３とチップブレーカ溝１４
とがそれぞれ形成されている。ブレーカ溝１４は、主切
刃１０の中央部で最大ブレーカ幅を有し且つ主切刃１０
の両端部方向へいくに従ってブレーカ幅が小さくなるよ
う略円弧状に形成されている。しかも、このブレーカ溝
１４の一方の端部領域では、端部方向に向かって円弧状
に減少するブレーカ幅が屈曲部１４ａを境に再び増大し
て、小溝部１５を形成して主切刃１０と副切刃１１との
境界付近で平坦ランド部１３に連結されるようになって
いる。ブレーカ溝１４中の小溝部１５が形成される位置
は、チップ７が切削工具に取り付けられた状態で、低切
込み時に被削材から生成される切屑が当接し得る位置に
設けられる。図１では、主切刃１０の左側端部に設けら
れている。
取り付ける際にくさびで押圧されるための押圧面１２が
設けられている。この押圧面１２は、各切刃１０，１１
と同一又はこれより若干大きい高さを有している。主切
刃１０と押圧面１２との間のすくい面には、主切刃１０
に続く小幅の平坦ランド部１３とチップブレーカ溝１４
とがそれぞれ形成されている。ブレーカ溝１４は、主切
刃１０の中央部で最大ブレーカ幅を有し且つ主切刃１０
の両端部方向へいくに従ってブレーカ幅が小さくなるよ
う略円弧状に形成されている。しかも、このブレーカ溝
１４の一方の端部領域では、端部方向に向かって円弧状
に減少するブレーカ幅が屈曲部１４ａを境に再び増大し
て、小溝部１５を形成して主切刃１０と副切刃１１との
境界付近で平坦ランド部１３に連結されるようになって
いる。ブレーカ溝１４中の小溝部１５が形成される位置
は、チップ７が切削工具に取り付けられた状態で、低切
込み時に被削材から生成される切屑が当接し得る位置に
設けられる。図１では、主切刃１０の左側端部に設けら
れている。
【００１２】ブレーカ溝１４は、図３に示す図１のＡ−
Ａ線断面において、主切刃１０から押圧面１２方向に見
て、ランド部１３に続く下り勾配（例えば下面に対して
角度１９゜）を有する第一面１４ｂと、下面８に平行な
第二面１４ｃと、第二面１４ｃから押圧面１２の起立面
１２ａへ続く上り勾配（例えば下面８に対して角度３
゜）の第三面１４ｄとからなる凹面形状を呈している。
又、ブレーカ溝１４の小溝部１５には第三面１４ｄは設
けられておらず、第二面１４ｃから後述する突部の境界
面に接続される。又、各ブレーカ溝１４において、第一
面１４ｂから第三面１４ｄにまたがって、平面視略三角
形で主切刃１０側から押圧面１２側方向にその幅が次第
に広くなる凹溝部１６が複数個（図では４個）形成され
ている。凹溝部１６の溝内形状は図４（ａ），（ｂ）で
示すように、凹曲面形状を成している。しかも、各凹溝
部１６は互いに分離して、主切刃１０と平行な方向に配
列されている。この凹溝部１６によって、ブレーカ溝１
４を走行する切屑がすくい面に接触する面積が小さくな
る。
Ａ線断面において、主切刃１０から押圧面１２方向に見
て、ランド部１３に続く下り勾配（例えば下面に対して
角度１９゜）を有する第一面１４ｂと、下面８に平行な
第二面１４ｃと、第二面１４ｃから押圧面１２の起立面
１２ａへ続く上り勾配（例えば下面８に対して角度３
゜）の第三面１４ｄとからなる凹面形状を呈している。
又、ブレーカ溝１４の小溝部１５には第三面１４ｄは設
けられておらず、第二面１４ｃから後述する突部の境界
面に接続される。又、各ブレーカ溝１４において、第一
面１４ｂから第三面１４ｄにまたがって、平面視略三角
形で主切刃１０側から押圧面１２側方向にその幅が次第
に広くなる凹溝部１６が複数個（図では４個）形成され
ている。凹溝部１６の溝内形状は図４（ａ），（ｂ）で
示すように、凹曲面形状を成している。しかも、各凹溝
部１６は互いに分離して、主切刃１０と平行な方向に配
列されている。この凹溝部１６によって、ブレーカ溝１
４を走行する切屑がすくい面に接触する面積が小さくな
る。
【００１３】そして、隣接するブレーカ溝１４，１４間
のノーズ部には、副切刃１１の稜線から押圧面１２まで
連結して延在する、副切刃１１とほぼ同一高さの平面状
の突部１７が形成されている（図１参照）。突部１７
は、隣接する各ブレーカ溝１４，１４からテーパ状にそ
れぞれ起立する互いに傾斜した一対の境界面１７ａ，１
７ａによってその幅が設定されており、突部１７の幅
は、副切刃１１側端部で広く、ブレーカ溝１４の小溝部
１５によるくびれ部１７ｂで最小となり、この領域から
押圧面１２方向に次第に幅が広げられて、押圧面１２に
連結される形状を成している。又、各境界面１７ａは、
その副切刃１１側の端部が、それぞれＲ部１１ａと直線
部１１ｂの端部に連結されている。この突部１７は、副
切刃１１の強度を補強すると共に、境界面１７ａによっ
て切り屑処理性を向上させて、切削抵抗を削減すること
ができる。
のノーズ部には、副切刃１１の稜線から押圧面１２まで
連結して延在する、副切刃１１とほぼ同一高さの平面状
の突部１７が形成されている（図１参照）。突部１７
は、隣接する各ブレーカ溝１４，１４からテーパ状にそ
れぞれ起立する互いに傾斜した一対の境界面１７ａ，１
７ａによってその幅が設定されており、突部１７の幅
は、副切刃１１側端部で広く、ブレーカ溝１４の小溝部
１５によるくびれ部１７ｂで最小となり、この領域から
押圧面１２方向に次第に幅が広げられて、押圧面１２に
連結される形状を成している。又、各境界面１７ａは、
その副切刃１１側の端部が、それぞれＲ部１１ａと直線
部１１ｂの端部に連結されている。この突部１７は、副
切刃１１の強度を補強すると共に、境界面１７ａによっ
て切り屑処理性を向上させて、切削抵抗を削減すること
ができる。
【００１４】このように、押圧面１２及び突部１７は小
溝部１５を含むブレーカ溝１４によって仕切られてお
り、特に押圧面１２は、図１に示すように、各ノーズ部
方向に延伸させられている。これにより、チップ取り付
け時にチップ７を押さえつける押圧面１２を広くとるこ
とができる。又、突部１７の境界面１７ａ及び押圧面１
２の起立面１２ａによって切り屑の流れ及びカールをス
ムーズにすることができることになる。
溝部１５を含むブレーカ溝１４によって仕切られてお
り、特に押圧面１２は、図１に示すように、各ノーズ部
方向に延伸させられている。これにより、チップ取り付
け時にチップ７を押さえつける押圧面１２を広くとるこ
とができる。又、突部１７の境界面１７ａ及び押圧面１
２の起立面１２ａによって切り屑の流れ及びカールをス
ムーズにすることができることになる。
【００１５】又、スローアウェイチップ７の上下面間の
側面１９において、主切刃１０に対応する側面１９部分
の側面上部からなる主切刃１０の逃げ面１９ａは、主切
刃１０の平面視円弧形状に沿って曲面状に或る逃げ角を
以て形成されている。又、逃げ面１９ａから下面８に至
る側面下部１９ｂは平面状に形成されている。側面下部
１９ｂは、逃げ面１９ａよりも傾斜させられている（図
２及び図３参照）。これにより、スローアウェイチップ
７を切削工具の取り付け座に取り付ける際、各辺をなす
主切刃１０に対応する側面下部１９ｂがそれぞれ平面状
に形成されているから、取り付け座との間で直線で位置
決めでき、位置決めが容易になる。これに対し、主切刃
１０を平面視曲線に形成することで、その逃げ面をなす
側面全体を凸曲面に形成すると、取り付け座との正確な
位置決めが困難になり、且つその凸曲面の側面のために
取り付け座との間で、装着後も位置ズレしやすいという
欠点がある。
側面１９において、主切刃１０に対応する側面１９部分
の側面上部からなる主切刃１０の逃げ面１９ａは、主切
刃１０の平面視円弧形状に沿って曲面状に或る逃げ角を
以て形成されている。又、逃げ面１９ａから下面８に至
る側面下部１９ｂは平面状に形成されている。側面下部
１９ｂは、逃げ面１９ａよりも傾斜させられている（図
２及び図３参照）。これにより、スローアウェイチップ
７を切削工具の取り付け座に取り付ける際、各辺をなす
主切刃１０に対応する側面下部１９ｂがそれぞれ平面状
に形成されているから、取り付け座との間で直線で位置
決めでき、位置決めが容易になる。これに対し、主切刃
１０を平面視曲線に形成することで、その逃げ面をなす
側面全体を凸曲面に形成すると、取り付け座との正確な
位置決めが困難になり、且つその凸曲面の側面のために
取り付け座との間で、装着後も位置ズレしやすいという
欠点がある。
【００１６】本実施例は、上述のように構成されている
から、このスローアウェイチップ７によって切削加工を
行なう場合、まず、チップ７を正面フライスやカッター
等のホルダー等に取り付ける際、チップ７の着座面であ
る下面８に隣接する側面下部１９ｂが平面であるから、
直線部分によって取り付け座の側面との位置決めを行う
ことができる。又、図５に示すように、くさび２１によ
って押圧面１２を押圧固定する場合、押圧面１２の面積
が広く設定されているから、くさび２１の当接面を大き
くとることができ、装着がより確実且つ強固になる。
から、このスローアウェイチップ７によって切削加工を
行なう場合、まず、チップ７を正面フライスやカッター
等のホルダー等に取り付ける際、チップ７の着座面であ
る下面８に隣接する側面下部１９ｂが平面であるから、
直線部分によって取り付け座の側面との位置決めを行う
ことができる。又、図５に示すように、くさび２１によ
って押圧面１２を押圧固定する場合、押圧面１２の面積
が広く設定されているから、くさび２１の当接面を大き
くとることができ、装着がより確実且つ強固になる。
【００１７】そして、チップ装着状態で、切削を行う主
切刃１０のブレーカ溝１４の小溝部１５が低切込み領域
に位置する状態になる。そして、低切込みで切削を行な
う時には、副切刃１１及び副切刃１１よりの主切刃１０
によって生成された切り屑は、ブレーカ溝１４の小溝部
１５を走行し、突部１７の一方の境界面１７ａに衝突し
てカールされる。そして、切屑はつるまき状となって排
出される。又、突部１７が副切刃１１と同一高さである
ため、小溝部１５での切り屑詰まりを減少させることが
できる。又、被削材を直角に切削する場合、スローアウ
ェイチップ７が所定のアキシャルレーキ角を以て装着さ
れている場合でも、主切刃１０が平面視円弧状に形成さ
れているから、切削の際に、加工面が凸曲面をなすこと
なく、加工底面に対して直角に切削できる（第６図で一
点鎖線図示参照）。これにより、加工精度が向上する。
切刃１０のブレーカ溝１４の小溝部１５が低切込み領域
に位置する状態になる。そして、低切込みで切削を行な
う時には、副切刃１１及び副切刃１１よりの主切刃１０
によって生成された切り屑は、ブレーカ溝１４の小溝部
１５を走行し、突部１７の一方の境界面１７ａに衝突し
てカールされる。そして、切屑はつるまき状となって排
出される。又、突部１７が副切刃１１と同一高さである
ため、小溝部１５での切り屑詰まりを減少させることが
できる。又、被削材を直角に切削する場合、スローアウ
ェイチップ７が所定のアキシャルレーキ角を以て装着さ
れている場合でも、主切刃１０が平面視円弧状に形成さ
れているから、切削の際に、加工面が凸曲面をなすこと
なく、加工底面に対して直角に切削できる（第６図で一
点鎖線図示参照）。これにより、加工精度が向上する。
【００１８】以上のように本実施例では、主切刃１０を
平面視円弧状に形成したから、直角削りの際に、加工面
が凸曲面として湾曲することを抑制して直角の面とな
り、加工精度を良くすることができる。これと同時に、
スローアウェイチップ７の取り付け座への取り付けの際
に、側面下部１９ｂが平面状であって、直線で位置決め
ができるから、位置決めが容易且つ正確であり、固定後
にがたつきにくい。更に、押圧面１２を広く取ってある
ので、くさびによる押圧面積を大きくとれ、堅固に固定
できる。
平面視円弧状に形成したから、直角削りの際に、加工面
が凸曲面として湾曲することを抑制して直角の面とな
り、加工精度を良くすることができる。これと同時に、
スローアウェイチップ７の取り付け座への取り付けの際
に、側面下部１９ｂが平面状であって、直線で位置決め
ができるから、位置決めが容易且つ正確であり、固定後
にがたつきにくい。更に、押圧面１２を広く取ってある
ので、くさびによる押圧面積を大きくとれ、堅固に固定
できる。
【００１９】尚、上述の実施例では、ブレーカ溝１４の
小溝部１５は屈曲部１４ａよりもブレーカ幅が増大する
ようにしたが、図１で一点鎖線で示すように、屈曲部１
４ａと同一のブレーカ幅となるようにしてもよい。又、
上述の実施例では、スローアウェイチップ７を右勝手に
構成したが、左勝手の構成でもよいことはいうまでもな
い。左勝手の場合、ブレーカ溝１４における小溝部１５
は反対側の端部に形成される。
小溝部１５は屈曲部１４ａよりもブレーカ幅が増大する
ようにしたが、図１で一点鎖線で示すように、屈曲部１
４ａと同一のブレーカ幅となるようにしてもよい。又、
上述の実施例では、スローアウェイチップ７を右勝手に
構成したが、左勝手の構成でもよいことはいうまでもな
い。左勝手の場合、ブレーカ溝１４における小溝部１５
は反対側の端部に形成される。
【００２０】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイチップは、主切刃及び副切刃が平面視曲線状に形成
されていると共に、上下面間の各側面は、主切刃の逃げ
面をなす凸曲面状の側面上部と平面状の側面下部とで形
成されているから、スローアウェイチップの取り付け座
への取り付けの際に、直線で位置決めができて位置決め
が容易且つ正確であり、がたつきを防止して堅固に固定
できる。さらに、ブレーカ溝は、そのブレーカ幅が主切
刃の中央部で最大となりノーズ部で最小となるよう平面
視略円弧状であるから 、 深切込み時には、生成される切
屑が切屑詰りを起こすことなくカールしやすくなり、排
出されやすい。低切込み側領域でブレーカ幅が増大する
小溝部が形成されているから、低切込みの際に生成され
る切屑がカールしやすくなり、つるまき状となって排出
されやすい。加えて、副切刃の強度が突部によって補強
される。又、上面において、スローアウェイチップ固定
用の押圧面は、ブレーカ溝で仕切られて各ノーズ部方向
に延びた下面と平行な平面をなすものであるから、押圧
面の面積が広くなってより強固にチップを固定保持でき
る。又、直角削りの際に、主切刃による加工面が凸曲面
として湾曲することを抑制して加工底面に対する直角面
となって加工精度を良くすることができる。
ェイチップは、主切刃及び副切刃が平面視曲線状に形成
されていると共に、上下面間の各側面は、主切刃の逃げ
面をなす凸曲面状の側面上部と平面状の側面下部とで形
成されているから、スローアウェイチップの取り付け座
への取り付けの際に、直線で位置決めができて位置決め
が容易且つ正確であり、がたつきを防止して堅固に固定
できる。さらに、ブレーカ溝は、そのブレーカ幅が主切
刃の中央部で最大となりノーズ部で最小となるよう平面
視略円弧状であるから 、 深切込み時には、生成される切
屑が切屑詰りを起こすことなくカールしやすくなり、排
出されやすい。低切込み側領域でブレーカ幅が増大する
小溝部が形成されているから、低切込みの際に生成され
る切屑がカールしやすくなり、つるまき状となって排出
されやすい。加えて、副切刃の強度が突部によって補強
される。又、上面において、スローアウェイチップ固定
用の押圧面は、ブレーカ溝で仕切られて各ノーズ部方向
に延びた下面と平行な平面をなすものであるから、押圧
面の面積が広くなってより強固にチップを固定保持でき
る。又、直角削りの際に、主切刃による加工面が凸曲面
として湾曲することを抑制して加工底面に対する直角面
となって加工精度を良くすることができる。
【図１】本発明の一実施例によるスローアウェイチップ
の平面図である。
の平面図である。
【図２】図１のスローアウェイチップの平面図である。
【図３】図１のスローアウェイチップのＡ−Ａ線拡大断
面図である。
面図である。
【図４】（ａ）は図１の凹溝部の拡大平面図、（ｂ）は
同図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
同図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】スローアウェイチップのフライスへの取り付け
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図６】（ａ）は従来のスローアウェイチップと加工面
との関係を示す図、（ｂ）は同図（ａ）のスローアウェ
イチップの取り付け角度を示す図である。
との関係を示す図、（ｂ）は同図（ａ）のスローアウェ
イチップの取り付け角度を示す図である。
７ スローアウェイチップ １０ 主切刃 １１ 副切刃 １２ 押圧面 １４ ブレーカ溝 １５ 小溝部 １９ 側面 １９ａ 逃げ面 １９ｂ 側面下部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−103081（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−52078（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−109805（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−74905（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−53822（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−31202（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23B 27/14 B23B 27/16 B23B 27/22 B23C 5/06 B23C 5/20
Claims (3)
- 【請求項１】 着座面をなす下面と対向する上面の周縁
の各辺部に主切刃が形成され、ノーズ部に副切刃が形成
されていると共に、上面のすくい面にブレーカ溝が形成
された略平板状スローアウェイチップにおいて、前記主
切刃が平面視凸曲線状に形成されていると共に、上下面
間の各側面には、前記主切刃の逃げ面をなす凸曲面状の
側面上部と平面状の側面下部とが形成され、前記ブレー
カ溝は 、 ブレーカ幅が前記主切刃の中央部で最大とな
り、前記ノーズ部へ近づくにしたがって漸次小さくなる
平面視略円弧状であると共に低切込み側領域において前
記ノーズ部に向かってブレーカ幅が一旦増大して漸次小
さくなる平面視略小円弧状の小溝部が形成され、前記ノ
ース部には、小溝部に仕切られるように隣接して前記副
切刃の稜線から上面中央に向かって延在する副切刃と略
同一高さの平面状の突部が形成されていることを特徴と
するスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 前記上面において、スローアウェイチッ
プ固定用の押圧面は、前記ブレーカ溝で仕切られて各ノ
ーズ部方向に延びた前記下面と平行な平面をなすことを
特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項３】 軸線周りに回転する転削工具本体の先端
外周に、請求項１又は請求項２に記載のスローアウェイ
チップがその主切刃を前記転削工具本体の外周側に位置
させ、かつ、その副切刃を先端側に位置させると共に、
アキシャルレーキ角を付して傾斜状態で装着されるスロ
ーアウェイ式転削工具であって、前記主切刃が、前記転
削工具本体の軸線を中心とする円弧面上に位置するよう
に配設されていて、主切刃による加工面が加工底面に対
して直角に切削されるようにしたことを特徴とするスロ
ーアウェイ式転削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14525993A JP3237035B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式転削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14525993A JP3237035B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式転削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071208A JPH071208A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3237035B2 true JP3237035B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=15381001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14525993A Expired - Lifetime JP3237035B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式転削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3237035B2 (ja) |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP14525993A patent/JP3237035B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH071208A (ja) | 1995-01-06 |
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