JP3210814B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷装置に関し、
さらに詳しくは、印刷用紙の両面に印刷を行なえる孔版
印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷装置のひとつに孔版印刷装置があ
る。この孔版印刷装置は、製版によって画像に応じた孔
を形成されている孔版マスタをインキ透過構造を備えた
版胴に捲装し、版胴内に設置されているインキ供給機構
からのインキを浸出させて、版胴に押し付けられる印刷
用紙にインキを転移させることにより画像の印刷を行な
うようになっている。

【０００３】上記孔版マスタの製版の方式のひとつにサ
ーマルヘッドの発熱素子を選択的に発熱させて穿孔を形
成する方式がある。この方式は、感熱デジタル孔版印刷
装置に用いられるものであり、この方式では、例えば、
孔版マスタとして、１〜２μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂
フィルムに対して多孔質支持体となる和紙あるいは合成
繊維、若しくはこれら両材料を混紗したものを貼り付け
てラミネート構造としたものを用い、この孔版マスタの
熱可塑性樹脂フィルム面にサーマルヘッドの発熱素子を
当接させるようになっている。発熱素子に当接した孔版
マスタは、移動方向に直角な方向に相当する主走査方向
および移動方向に相当する副走査方向とで原稿読み取り
部での画像読み取り信号に応じて発熱素子を選択的に発
熱させて、画像情報に応じた穿孔が形成される。穿孔形
成が終了した孔版マスタは、版胴表面に捲装されている
樹脂あるいは金属からなるメッシュスクリーンの表面に
一体化されて版胴上に積層される。

【０００４】孔版マスタを捲装された版胴に対しては、
給紙装置から印刷用紙が給送され、、この印刷用紙がプ
レスローラによって版胴に向け押圧されることにより、
版胴内からのインキの浸出を介して孔版マスタの内容に
応じた画像が印刷用紙に転写されるようになっている。

【０００５】近年、印刷用紙の消費量を少なくして印刷
に要するコストを低減する目的で印刷用紙の両面に印刷
を実施する両面印刷が要望されてきている。このような
両面印刷を行なう場合には、まず、給紙装置から版胴に
向け給送された印刷用紙の一方の面に画像転写を行なっ
た上で印刷用紙を排出し、次いで、排出された印刷用紙
を裏返しにした状態で、再度、給紙装置から版胴に向け
給送して印刷用紙の他方の面に画像転写を行なってい
た。しかし、このような両面印刷方法では、印刷を２回
繰返すことになり、印刷に要する時間が長大化し、さら
には、再給送される印刷用紙の揃え直し等の手間がかか
ることになり、印刷作業が面倒となる問題があった。

【０００６】そこで、このような印刷作業性の悪化を防
止するために、２個の版胴を対向させて配置し、その版
胴間に印刷用紙を通過させて印刷用紙の両面に同時印刷
を行なう構造が提案されている（例えば、特開平６ー７
１９９６号公報）。

【０００７】上記公報に記載の構成では、対向する一対
の版胴間を通過することにより両面に同時印刷された印
刷用紙が、吸引しながら移動可能な構成を備えた搬送装
置によって排紙トレイに向け搬送されるようになってい
る。

【０００８】一方、印刷に用いられるインキには、イン
ンキの蒸発を抑えた油性インキや油中水型のエマルジョ
ンインキがある。油中水型のエマルジョンインキは、水
と油とを混合して製造されているものであり、オイル中
に水分が分散されているインキである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した油
中水型のエマルジョンインキを用いて両面印刷する場合
には次のような問題があった。上記のようなインキは、
蒸発しにくいために乾燥するまでの間の時間が長く必要
となる。特に、印刷用紙上に転移したインキの厚さは通
常、数十ミクロンになるので、このインキが乾燥するま
での時間は、インキの浸透性の良い多孔質の印刷用紙で
数秒、インキが浸透しにくいハガキや表面が平滑な印刷
用紙で数分程度の時間が必要になる。このため、印刷を
終えて排紙トレイ上に積載された他の印刷用紙の画像面
にインキが転移する現象が発生しやすくなる。両面を同
時印刷される印刷用紙は、上記したように吸引しながら
移動可能な構成を備えた搬送装置、例えば、吸引装置を
備えた搬送ベルトによって搬送されるが、印刷終了後の
画像が完全に乾燥し終わっていないと、搬送ベルトの表
面にインキが転移し、次に搬送される印刷用紙の画像面
を汚してしまうことにもなる。このような問題を解決す
るために、例えばヒータ等の強制乾燥手段を用いること
も検討されているが、構造の複雑化や急激な乾燥により
インキが印刷用紙中に浸透しない間に水分が欠乏するこ
とによって画像が擦り落ちてしまう現象を招く等の問題
があるために、その手段の採用は望まれていないのが現
状である。

【００１０】そこで、孔版マスタの穿孔の大きさを小さ
くしてインキの浸出量を少なくする方法（例えば、特開
平４ー２６５７５９号公報）や、版胴に捲装されるメッ
シュスクリーン層を複数段階に設置し、各段階において
メッシュの大きさを異ならせるようにしてインキの浸出
量を抑制する方法（例えば、特公昭６３ー５９３９３号
公報）が提案されている。しかし、何れの方法において
も、版胴内からインキを浸出させて印刷用紙上にインキ
を転移させて印刷用紙表面に盛付ける状態が採用されて
いる以上、インキの量が多少減少したとしても印刷用紙
表面でのインキの乾燥に要する時間が必要であり、乾燥
が充分でないと、例えば、連続的な印刷が行なわれた時
にはその乾燥が充分でないことによるインキの転移現象
を防止することが困難となる。

【００１１】本発明の目的は、上記従来の孔版印刷装置
における問題に鑑み、印刷用紙に転移するインキ、特に
印刷用紙表面に突出して付着しているインキの乾燥時間
を短縮することにより充分な乾燥を可能にして、印刷後
に排出された際にその印刷用紙を搬送する装置の表面へ
のインキの転移を防止しながら両面印刷を同時に行なえ
る孔版印刷装置を提供することにある。

【００１２】本発明の別な目的は、印刷用紙の表裏両面
の表面に突出して付着しているインキに対する乾燥時間
を短縮することで充分な乾燥を可能にして、印刷後に排
出された際に印刷用紙の搬送部およびそれ以前に排出さ
れている印刷用紙の表面へのインキの転移を防止しなが
ら両面印刷を同時に行なえる孔版印刷装置を提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、穿孔された孔版マスタを版
胴に捲装し、上記版胴内部に配置されているインキ供給
機構によりインキを浸出させるとともに、給紙装置によ
り１枚ずつ搬送される印刷用紙を上記版胴に向けて押圧
し、上記印刷用紙に上記版胴の孔部から浸出したインキ
を転移させて上記印刷用紙の両面に画像を転写した後、
上記印刷用紙を排紙トレイに向け排出する孔版印刷装置
において、第１、第２の版胴と、上記第１の版胴および
第２の版胴の間において上記印刷用紙の面のうちで排出
された際にそれ以前に積層されている印刷用紙の上面に
重なる面と対向する位置に配置され、上記各版胴と同じ
周速度で回転する転写胴と、を備え、上記第１の版胴お
よび第２の版胴は、上記転写胴に対してそれぞれ接離自
在に設けられ、上記第１の版胴は上記転写胴と上記印刷
用紙の搬送路をはさんで対峙し、かつ、上記第２の版胴
は上記転写胴に対峙し、給送されてくる上記印刷用紙の
一方の面には上記第１の版胴による画像転写が行なわ
れ、上記印刷用紙の他方の面には上記転写胴による画像
転写が行なわれることを特徴としている。

【００１４】請求項２記載の発明は、穿孔された孔版マ
スタを版胴に捲装し、上記版胴内部に配置されているイ
ンキ供給機構によりインキを浸出させるとともに、給紙
装置により１枚ずつ搬送される印刷用紙を上記版胴に向
けて押圧し、上記印刷用紙に上記版胴の孔部から浸出し
たインキを転移させて上記印刷用紙の両面に画像を転写
した後、上記印刷用紙を排紙トレイに向け排出する孔版
印刷装置において、第１、第２の版胴と、上記第１、第
２の版胴にそれぞれ対向して配置され、上記各版胴と同
じ周速度で回転する第１、第２の転写胴と、を備え、上
記第１、第２の版胴は上記第１、第２の転写胴に対して
それぞれ接離自在に設けられ、上記第１、第２の転写胴
は、上記印刷用紙の搬送路をはさんで対峙し、搬送され
る上記印刷用紙に対して接離可能に設けられていること
を特徴としている。

【００１５】

【作用】請求項１記載の発明では、版胴から転写胴に転
移しているインキが印刷用紙の表面に盛り付けるのでは
なく、内部に押込まれるようになっている。これによ
り、印刷用紙表面から突出した状態で付着しているイン
キはごく僅かな量しかなく、印刷用紙表面でのインキの
乾燥がきわめて短時間で終了する。請求項２記載の発明
では、第１、第２の転写胴にそれぞれ転移されるインキ
は、印刷用紙の両面に押込まれるので、印刷用紙の表裏
各表面から突出して付着しているインキの量を少なくし
て各表面でのインキの乾燥が早められる。

【００１６】

【実施例】以下図面に示した実施例により本発明の詳細
を説明する。

【００１７】図１は、本発明に係る孔版印刷装置の第１
実施例の全体構成を説明するための模式図である。第１
実施例は、印刷に用いられる版胴として第１、第２の版
胴が用いられ、そして一方の版胴は転写胴に対向し、印
刷用紙への画像印刷は、印刷用紙の一方の面が第１の版
胴によって、また印刷用紙の他方の面が転写胴によって
それぞれ実施されることを特徴としている。

【００１８】図１において、孔版印刷装置１は、大別し
て第１の製版部１００、第１の印刷部２００、給紙部３
００および排紙部４００、第２の製版部５００、第２の
印刷部６００および転写胴７００とで構成されている。
先ず各部について説明する。第１の製版部１００は、孔
版マスタ１０１を有し、この孔版マスタ１０１として
は、例えば、前記したように、１〜２μｍ程度の薄い熱
可塑性樹脂フィルムに対して多孔質支持体となる和紙あ
るいは合成繊維、若しくはこれら両材料を混紗したもの
を貼り付けたラミネート構造のものが用いられる。

【００１９】孔版マスタ１０１は、芯材１０１Ａによっ
てロ−ル状に巻かれて順次、繰り出すことができるよう
になっている。ロ−ルから繰り出された孔版マスタ１０
１は、サ−マルヘッド１０２に対してプラテンロ−ラ１
０３によって押圧され、サ−マルヘッド１０２の発熱素
子の選択的な発熱により主走査方向および副走査方向の
領域で穿孔される。この場合の主走査方向は、プラテン
ローラ１０３の軸方向に相当し、副走査方向は主走査方
向と直角な方向に相当している。このため、プラテンロ
ーラ１０３は、単に孔版マスタ１０１をサーマルヘッド
１０２に向け加圧するだけでなく、孔版マスタ１０１を
副走査方向に繰り出す向きに回転できるようになってい
る。穿孔処理が終了した孔版マスタ１０１は、カッタ−
１０４により必要長さに裁断されガイド部材１０５を介
して第１の版胴２０１に向けて搬送される。

【００２０】第１の印刷部２００は、第１の版胴２０１
および第１のインキ供給機構２０２を要部として備えて
いる。第１の版胴２０１は、回転軸２０１Ａを中心にし
て図示矢印方向に回転可能であり、一部を除いて周面に
多数の穿孔が形成されている。その表面には、例えば合
成繊維からなる薄層のメッシュスクリ−ン（図示され
ず）が取り付けられている。このメッシュスクリーンの
材料としては金属を用いることも可能である。第１の版
胴２０１の周面で穿孔が形成されていない箇所には、孔
版マスタ１０１の先端を載置するための磁性体からなる
ステージ２０３と、このステージ２０３に対して接離自
在であり、磁石を有する把持部材２０４が設けられてい
る。この構成により、孔版マスタ１０１は、その先端を
上記ステージ２０３上に載置した状態で把持部材２０４
により挟持されて固定されるようになっている。第１の
インキ供給機構２０２は、インキローラ２０５とドクタ
ーローラ２０６とで主に構成されている。インキローラ
２０５は、第１の版胴２０１の回転軸２０１Ａの下方
で、後述する転写胴７００と対向する位置に配置され、
図示矢印方向に回転する金属ローラであり、第１の版胴
２０１の内周面に当接しながら第１の版胴２０１の周速
度よりも僅かに速い周速度により回転し、ドクターロー
ラ２０６によって担持両を規定されたインキを第１の版
胴２０１およびメッシュスクリーンの穿孔内に供給する
ようになっている。ドクターローラ２０６により担持量
を規定されるインキは、回転軸２０１Ａに形成された吐
出口からインキ溜まり２０７に滴下させられるようにな
っている。インキローラ２０５は、後述する転写胴７０
０と対向する位置に配置されていることにより、転写胴
７００に当接した際の第１の版胴２０１の変形を防止す
るバックアップローラとして機能するようにもなってい
る。

【００２１】第１の版胴２０１は、図２に示す進退機構
によって印刷用紙Ｓの搬送路に対して進退可能に動作で
きるようになっている。進退機構は、版胴移動アーム２
０６を備えている。版胴移動アーム２０６は、印刷装置
本体の不動部に支持されている支軸２０６Ａを支点とし
て印刷用紙Ｓの搬送路に進出する位置とその搬送路から
退避する位置とに揺動することができる部材であり、退
避位置にあるときには揺動側の先端に位置するアームス
トッパ２０７に係止されるようになっている。アームス
トッパ２０７は、揺動可能なアームであり、その揺動端
近傍に連結されたアクチュエータ２０８Ａを有するソレ
ノイド２０８によって版胴移動アーム２０６の揺動側先
端に対して係脱できるようになっている。ソレノイド２
０８は、アクチュエータ２０８Ａとアームストッパ２０
７との間に配置されたリターンバネ２０９によってアー
ムストッパ２０７を版胴移動アーム２０６の揺動側先端
に係合させる習性を有し、給紙装置３００から繰り出さ
れる印刷用紙Ｓの搬送方向における第１の版胴２０１の
上流側に配置されている印刷用紙検出センサＰからの信
号によってアームストッパ２０７を版胴移動アーム２０
６の揺動側先端から離し、先端との係合を解除させるこ
とができるようになっている。版胴移動アーム２０６に
おける揺動端の一部には第１の版胴２０１の回転軸２０
１Ａが支持されており、この回転軸２０１Ａと揺動側先
端との間には、アーム２０６に支持されている軸２１０
Ａにより回転自在に支持されたカムフォロワ２１０が設
けられている。カムフォロワ２１０は、印刷装置本体の
不動部において回転自在に設けられている偏心カムで構
成された版胴移動カム２１１に対面している。版胴移動
カム２１１は、小径部がカムフォロワ２１０に対向した
時に第１の版胴２０１を印刷用紙Ｓの搬送路に進出さ
せ、大径部がカムフォロワ２１０に対向した時には第１
の版胴２０１を印刷用紙Ｓの搬送路から退避させるとと
もに、版胴移動アーム２０６の揺動側先端をアームスト
ッパ２０７に係合させることができる形状に形成されて
いる。なお、図２中、符号２１２は、版胴移動アーム２
０６におけるカムフォロワ２１０を版胴移動カム２１１
に当接させる向きに版胴移動アーム２０６を揺動させる
付勢力を与えるための引張バネを示している。このよう
な構成の進退機構では、次のような動作が行なわれる。
まず、第１の版胴２０１を印刷用紙Ｓの搬送路から退避
した位置に設定する場合には、版胴移動カム２１１の大
径部がカムフォロワ２１０に対向することにより版胴移
動アーム２０６がアームストッパ２０７によって揺動側
先端を係止される。これにより、第１の版胴２０１は、
版胴移動アーム２０６に掛けられている引張バネ２１２
の付勢に抗して印刷用紙Ｓの搬送路から退避した位置に
保持される。次に、第１の版胴２０１を印刷用紙Ｓの搬
送路に進出させる場合には、ソレノイド２０８がリター
ンバネ２０９の付勢に抗してアームストッパ２０７を版
胴移動アーム２０６の揺動側先端から離し、版胴移動ア
ーム２０６の係止状態を解除する。版胴移動アーム２０
６は、引張バネ２１２の付勢によりカムフォロワ２１０
が版胴移動カム２１１に向け移動する方向に揺動する。
これにより、版胴移動アーム２０６は、版胴移動カム２
１１の小径部にカムフォロワ２１０が当接することによ
り、第１の版胴２０１を印刷用紙Ｓの搬送路に進出させ
る。

【００２２】給紙部３００は、印刷用紙Ｓの繰り出しタ
イミングを設定するレジストローラ３０１を備えてい
る。このレジストローラ３０１は、図示しない給紙カセ
ットから搬送されてくる印刷用紙Ｓの先端を係止し、第
１の版胴２０１上の孔版マスタ１０１の画像先端部と印
刷用紙Ｓとの転写位置とを整合させるために設けられて
いる。そして、繰り出された印刷用紙Ｓは、ガイド部材
３０２によってインキローラ２０５に対向する位置に向
け給送されるようになっている。

【００２３】排紙部４００は、搬送手段４００Ａと排紙
トレイ４００Ｂとを備えている。搬送手段４００Ａは、
孔版マスタ１０１に応じた画像を転写された印刷用紙Ｓ
を剥離する剥離爪４０１Ａと吸引搬送装置４０２Ａを備
えている。剥離爪４０１Ａは、第１の版胴２０１の回転
方向における印刷用紙Ｓへの画像印刷後に相当する位置
に配置されて印刷用紙Ｓの剥離部をなす揺動部材であ
り、第１の版胴２０１の表面から離間した位置と、印刷
用紙Ｓの先端と第１の版胴２０１との間に入り込む位置
とに選択的に揺動できるようになっている。なお、図示
しないが、剥離爪４０１Ａによって先端が版胴表面から
離れた印刷用紙Ｓの印刷面に対してエアブローを行な
い、印刷用紙Ｓの剥離を助成する構成を設けることも可
能である。

【００２４】吸引搬送装置４０２Ａは、版胴２０１から
剥離された印刷用紙Ｓを排紙トレイ４００Ｂに向け吸引
保持した状態で搬送するために設けられており、図示し
ない吸引ファンに連結された吸引ボックス４０４Ａと、
搬送ベルト４０５Ａとを備えている。吸引ボックス４０
４Ａは、剥離爪４０１Ａによって第１の版胴２０１から
剥離された印刷用紙Ｓを搬送ベルト４０５Ａに吸引させ
るために設けられている。

【００２５】搬送ベルト４０５Ａは、一対のプーリ４０
６Ａおよび４０７Ａの軸方向に沿って複数掛け渡されて
おり、一方のプーリを駆動側として図示矢印方向に移動
することができるようになっている。次に、第２の製版
部５００、第２の印刷部６００について説明する。第２
の製版部５００および第２の印刷部６００は、後述する
転写胴７００をはさんで第１の印刷部２００における第
１の版胴２０１と対向する位置に設けられている。第２
の製版部５００は、第１の製版部１００と同じ構成を備
えており、便宜上、第１の製版部１００の説明に用いた
符号のうちの１桁目の数字をそのまま適用して、その詳
細な説明は省く。

【００２６】第２の印刷部６００は、第１の印刷部２０
０と同様に、第２の版胴６０１とインキ供給機構６０２
とを主要部として備えている。第２の版胴６０１は、回
転軸６０１Ａを中心にして図示矢印方向に回転可能であ
り、一部を除いて周面に多数の穿孔が形成されている。
そして、その表面には、例えば合成繊維からなる薄層の
メッシュスクリ−ン（図示されず）が取り付けられてい
る。このメッシュスクリーンの材料としては金属を用い
ることも可能である。第２の版胴６０１の周面で穿孔が
形成されていない箇所には、孔版マスタ５０１の先端を
載置するための磁性体からなるステージ６０３と、この
ステージ６０３に対して接離自在であり磁石を有する把
持部材６０４が設けられている。この構成により、孔版
マスタ５０１は、その先端を上記ステージ６０３上に載
置した状態で把持部材６０４により挟持されて固定され
るようになっている。第２のインキ供給機構６０２は、
インキローラ６０５とドクターローラ６０６およびイン
キ供給パイプ６０７とで主に構成されている。インキロ
ーラ６０５は、第２の版胴６０１の回転軸６０１Ａの上
方に位置して図示矢印方向に回転する金属製のローラで
あり、第２の版胴６０１の内周面に当接しながら第２の
版胴６０１の周速度よりも僅かに遅い周速度により回転
し、ドクターローラ６０６によって担持量を規定された
インキを第２の版胴６０１およびメッシュスクリーンの
穿孔内に供給するようになっている。また、このインキ
ローラ６０５は、後述する転写胴７００と対向する位置
に配置されており、転写胴７００に当接した際の第２の
版胴６０１の変形を防止するバックアップローラとして
機能するようになっている。インキ供給パイプ６０７
は、本実施例の場合、第２の版胴６０１の回転軸６０１
Ａと兼用されている中空パイプ内から回転軸６０１Ａの
上方に位置するインキ溜まり部６０８に向けてインキを
給送するようになっている。インキ溜まり部６０８は、
インキローラ６０５とドクターローラ６０６とで形成さ
れる楔状空間が該当している。このため、インキ供給パ
イプ６０７は、第２の版胴６０１の回転軸６０１Ａから
延長され、その末端部が上記インキ溜まり部６０８に向
けて開口している。インキ溜まり部６０８に向け供給さ
れるインキとしては、前記した油中水型エマルジョンイ
ンキが用いられる。

【００２７】第２の版胴６０１は、図２に示した構成と
同様な進退機構により転写胴７００に対して接離するこ
とができるようになっている。なお、進退機構に関して
は、版胴移動アームに関し、支点位置が版胴移動アーム
をシーソ運動可能な揺動方向を設定できる位置に変更さ
れている点が、図２に示した構成と異なっているが、機
能上、全く同じであるので図２に示した符号をそのまま
用い、その詳細な説明は省く。

【００２８】第１の版胴２０１および第２の版胴６０１
の間には、転写胴７００が配置されている。転写胴７０
０は、第１の版胴２０１に対して印刷用紙Ｓの搬送路を
はさんで対峙し、第２の版胴６０１と直接対峙してい
る。つまり、転写胴７００は、印刷用紙Ｓが排出された
時に、その排出された印刷用紙Ｓの面において、それ以
前に排出されている印刷用紙Ｓの上面に重なる側に相当
する面と対向する位置に配置されている。転写胴７００
は、第１の版胴２０１における把持部材２０４が入り込
むことができる凹部を周面の一部に形成されたドラム部
材であり、その凹部以外の周面に合成ゴムからなる弾性
部材が貼着されて、表面にインキが転移できるようにな
っている。また、転写胴７００は、第１の版胴２０１お
よび第２の版胴６０１と同じ周速度によって図示矢印方
向に回転することができるようになっている。

【００２９】転写胴７００の近傍には、転写胴７００の
周面に接離可能なクリーニングローラ７０１が配置され
ており、このクリーニングローラ７０１は、クリーナタ
ンク７０２内に貯溜されているクリーナ中に一部を浸漬
させて回転可能なクリーナ供給ローラ７０３に当接して
いる。クリーナは、転写胴７００の周面に転移している
油中水型エマルジョンインキを除去するために用いられ
る。

【００３０】転写胴７００は、第２の版胴６０１からイ
ンキを転移させられるようになっている。このため、転
写胴７００の周面には、第２の版胴６０１に捲装されて
いる孔版マスタ５０１に応じた画像が転写されることに
なる。従って、転写胴７００に転写された画像は印刷用
紙Ｓの他方の面に転写されることになるが、この場合の
転写胴７００から印刷用紙Ｓの他方の面に転移するイン
キは、印刷用紙Ｓの内部に押込まれる。これにより、印
刷用紙Ｓの他方の面の表面には、盛り付けた状態で転移
する場合と違って、内部への浸透により、表面から突出
した状態で付着しているインキがさほどないことにな
る。また、印刷用紙Ｓの一方の面には、第１の版胴２０
１からの画像が転写される。この場合の第１の版胴２０
１から印刷用紙Ｓの一方の面に転移するインキは、一方
の面の表面に盛りつけられた状態で転移する。

【００３１】このように、第１の版胴２０１と、この印
刷用紙Ｓの搬送路をはさんで対峙する転写胴７００とか
ら画像をそれぞれ転写され、表裏両面に印刷画像が形成
されるにあたり、各面での印刷開始位置を整合させて画
像ずれを起こさないようにすることが印刷品質を損わせ
ないようにするために必要である。そこで、本実施例で
は、印刷用紙Ｓに対する印刷開始位置の位相を印刷用紙
Ｓの表裏両面で同じ位置に調整するための天地移動機構
が装備されている。この天地移動機構は、図３に示すよ
うに、第１の版胴２０１、転写胴７００および第２の版
胴６０１の回転を駆動する歯車群を備えた遊星歯車機構
によって構成されている。なお、上記遊星歯車群は、第
１の版胴２０１と転写胴７００との間および第２の版胴
６０１と転写胴７００との間にそれぞれ設けられている
が、いずれの歯車群も同じ構成であるので、図３におい
ては、第２の版胴６０１と転写胴７００との間の歯車群
についてのみ説明する。第２の版胴６０１および転写胴
７００の回転軸６０１Ａ、７００Ａには、第２の版胴ギ
ヤ６０１Ｂおよび転写胴ギヤ７００Ｂがそれぞれ一体化
されている。各ギヤのうち、転写胴ギヤ７００Ｂには、
駆動モータＭ１の出力軸に固定された駆動ギヤ８００が
噛み合っており、そして、第２の版胴ギヤ６０１Ｂおよ
び転写胴ギヤ７００Ｂには、アイドルギヤ８０１がそれ
ぞれ噛み合っている。転写胴７００は、第２の版胴６０
１に設けられているような進退機構がなく、印刷装置本
体の不動部により回転自在に支持されているだけである
ので、駆動ギヤ８００が常に噛み合うことができるよう
になっている。アイドルギヤ８０１は、第２の版胴６０
１および転写胴７００の各回転軸６０１Ａ、７００Ａに
支持されている連結アーム８０２により第２の版胴ギヤ
６０１Ｂおよび転写胴ギヤ７００Ｂの周囲を転動するこ
とができるとともに、連結リンク８０３によって連動す
ることができるようになっている。連結アーム８０２の
うち、第２の版胴６０１側に位置するアーム８０２に
は、移動ロッド８０４の一端が連結され、連結アーム８
０２を図示された両矢印方向に移動させることができる
ようになっている。このため、連結アーム８０２が移動
すると、アイドルギヤ８０１が、第２の版胴ギヤ６０１
Ｂ上で転動することができる。このような歯車群により
構成されている遊星歯車機構においては、隣り合うギヤ
同士の歯数が同じかまたは整数倍の関係に設定されてい
る。前記天地移動機構において印刷位置の位相を調整す
る場合には、移動ロッド８０４を移動させる。移動ロッ
ド８０４が移動すると、その移動量に応じて第２の版胴
ギヤ６０１Ｂに噛み合っているアイドルギヤ８０１が転
動し、この転動が連結アーム８０２を介して転写胴ギヤ
７００Ｂに噛み合っているアイドルギヤ８０１に伝達さ
れ、このアイドルギヤ８０１の変位を介して転写胴ギヤ
７００Ｂが回転する。これにより、第２の版胴の印刷開
始位置に対して転写胴７００での印刷開始位置を調整す
ることができるので、両者間での印刷開始位置を整合さ
せることが可能になる。なお、第２の版胴６０１と転写
胴７００との間での回転伝達は、アイドルギヤ８０１同
士およびこのアイドルギヤ８０１と第２の版胴ギヤ６０
１Ｂとの噛み合いおよびアイドルギヤ８０１と転写胴ギ
ヤ７００Ｂとの噛み合いを同じ歯が同じ位置で噛み合う
関係に設定することにより、歯数比に応じて、例えば、
１：１であれば常に同じ歯同士が噛み合い、また１：２
あるいは１：３であれば、２回転毎あるいは３回転毎に
同じ歯同士が噛み合うことになり、多少、ギヤの加工精
度等を含む噛み合い精度が悪くても、第２の版胴６０１
と転写胴７００との相対位置関係を変化させないように
することができる。なお、上記天地移動機構は、第１、
第２の版胴２０１、６０１と転写胴７００との間で個別
に設けて印刷開始位置を異ならせるようにすることも可
能なものである。

【００３２】次に作用について説明する。まず、印刷用
紙Ｓの両面への印刷に先立ち、第１、第２の版胴２０
１、６０１からの排版処理が実施される。この処理工程
では、各版胴２０１、６０１上に捲装されていた使用済
みの孔版マスタが図示されない排版装置によって版胴表
面から剥離され、廃棄される。次いで、第１製版部１０
０において製版処理が実施される。この処理工程におい
て、サーマルヘッド１０２の発熱素子に当接した孔版マ
スタ１０１は、図示されない原稿読み取り部での画像読
み取り信号に応じて選択的に発熱される上記発熱素子に
より、画像情報に応じた穿孔を形成される。なお、この
とき、孔版マスタ１０１は、第１の版胴２０１の表面側
からみて鏡像となるように穿孔製版されている。製版処
理が終了した孔版マスタ１０１は、図示しないステッピ
ングモータを駆動源とする搬送機構によって、第１の版
胴２０１のステージ２０３に向け繰り出され、スッテッ
ピングモータのパルス数のカウントを基にした繰り出し
量が制御されることによりステージ２０３上で把持部材
２０４により挟持される。この状態において、第１の版
胴２０１は孔版マスタ１０１の繰り出し周速度と同じ周
速度で回転し、孔版マスタ１０１を捲装される。なお、
孔版マスタ１０１の繰り出し量が所定量に達すると、こ
の状態が、孔版マスタ１０１の繰り出しに用いられるス
テッピングモータのパルス数によって割出され、カッタ
ー１０４によって孔版マスタ１０１の繰り出し方向後端
が裁断される。

【００３３】第１の版胴２０１への孔版マスタ１０１の
捲装が終了すると、第２の製版部５００において孔版マ
スタ５０１の製版が実施されるとともに、第２の版胴６
０１に対する孔版マスタ５０１の捲装が実施される。第
２の製版部５００での製版処理に際しては、第１の製版
部１００での製版処理に用いられた原稿が交換され、こ
の原稿に基づき、サーマルヘッド５０２の発熱素子に当
接した孔版マスタ５０１は、図示されない原稿読み取り
部での画像読み取り信号に応じて選択的に発熱される上
記発熱素子により、画像情報に応じた穿孔を形成され
る。なお、このとき、孔版マスタ５０１は、第２の版胴
６０１の表面側からみて実像となるように穿孔製版され
る。製版された孔版マスタ５０１は、第１の版胴２０１
への捲装時と同様に、繰り出しに用いられるステッピン
グモータのパルス数に従って、第２の版胴６０１のステ
ージ６０３への繰り出しおよび裁断が実施されて第２の
版胴６０１上に捲装される。

【００３４】第１、第２の版胴２０１、６０１への孔版
マスタ１０１、５０１の捲装が終了すると、第２の版胴
６０１と転写胴７００との間での転写処理が実施され
る。この処理工程では、第１の版胴２０１は転写胴７０
０に対して当接しないままである一方、第２の版胴６０
１が進退機構により転写胴７００の表面に当接する。す
なわち、進退機構に装備されているソレノイド２０８に
よってストッパアーム２０７が版胴移動アーム２０６の
揺動側先端から離されると、版胴移動アーム２０６が引
張バネ２１２の付勢により揺動し、カムフォロワ２１０
を版胴移動カム２１１の小径部に当接する。これによ
り、版胴移動アーム２０６は、第２の版胴６０１を転写
胴７００に当接する向きに揺動することができる。次
に、転写胴７００の表面に当接した第２の版胴６０１と
転写胴７００とが反時計回り方向と時計回り方向とにそ
れぞれ回転することにより、転写胴７００への第２の版
胴６０１からの印刷画像転写が終了すると、給紙部３０
０から印刷用紙Ｓが繰り出される。給紙部３００から印
刷用紙Ｓが繰り出されると、印刷用紙検出センサＰによ
ってその状態が検出され、第１の版胴２０１側の進退機
構により第１の版胴２０１が印刷用紙Ｓの搬送路に進出
し、転写胴７００に当接する。

【００３５】第１の版胴２０１が転写胴７００に当接す
る状態では、転写胴７００に対し、第２の版胴６０１上
に位置する孔版マスタ５０１の穿孔を介したインキの転
移が終了しているので、印刷用紙Ｓが第１の版胴２０１
および転写胴７００とで挟持搬送されると、印刷用紙Ｓ
の表裏両面に対して同時に画像転写が実施される。な
お、初回の両面印刷時には、印刷後の画像位置を観察
し、画像位置がずれている場合には、前述した天地移動
機構により表裏各面での印刷開始位置が調整される。

【００３６】印刷処理された印刷用紙Ｓは、排紙部４０
０に有する剥離爪４０１Ａにより第１の版胴２０１の表
面から剥離され、搬送手段４００Ａの吸引搬送装置４０
２Ａによって排紙トレイ４００Ｂに向け吸引搬送されて
排出される。天地位置の調整が行なわれた後、所定の印
刷枚数の印刷を実行する際には、転写胴７００の表面に
当接した第２の版胴６０１と転写胴７００とが反時計回
り方向と時計回り方向とにそれぞれ連続的に回転して転
写胴７００への第２の版胴６０１からの印刷画像転写が
行なわれるとともに、第１の版胴２０１と転写胴７００
との間に給紙部３００から印刷用紙Ｓが所定枚数繰り出
されて各印刷用紙Ｓの表裏両面に対し同時に画像転写が
実施される。

【００３７】転写胴７００は、同じ孔版マスタにより印
刷をする場合には、第２の版胴６０１からの転移したイ
ンキによる画像印刷が終了する度あるいは所定の印刷回
数毎にクリーニングローラ７０１によって表面をクリー
ニングされる。また、このクリーニングに関しては、新
たな孔版マスタによる印刷処理が実行される場合には、
その前の段階、つまり、前段での孔版マスタによる最終
印刷が終了した時点で実施されること勿論である。

【００３８】この実施例においては、印刷用紙Ｓの表裏
両面に画像を印刷する場合、印刷用紙Ｓの面のうち、排
出された際にそれ以前に排出されている印刷用紙Ｓの上
面と重なる側に相当する面に転写されるインキが転写胴
７００によって印刷用紙Ｓの内部に押込まれるので、そ
の面の表面では、そのインキが盛り付けらる場合と違っ
て突出した状態で付着している量がきわめて少ない。こ
のため、表面のインキを乾燥させるために要する時間が
きわめて短時間で済むことになる。これにより、印刷後
排出された印刷用紙Ｓは、その表面が充分に乾燥した状
態となっているので、排紙部４００に持ち来された場合
においても、排紙部４００に有する吸引搬送装置４０２
Ａの搬送ベルト４０５Ａの表面にインキが転移するよう
なことがなく、搬送ベルト４０５Ａに次の印刷用紙Ｓが
搬送される際にベルト表面に転移しているインキを次に
搬送されてくる印刷用紙Ｓの表面に再転移させて汚して
しまうようなことがない。しかも、排紙トレイ４００Ｂ
に排出された際、それ以前に排出されている印刷用紙Ｓ
の上面に載置された場合でも、この上面に接触する印刷
用紙Ｓの他方の面からインキが転移するようなことがな
いので、他方の面に印刷された画像が擦り落とされた
り、以前に排出されている印刷用紙Ｓの上面の表面をイ
ンキの転移により汚したりすることが防止される。転写
胴７００は、第１の版胴２０１に対する背圧部材として
の機能を兼用することができるので、印刷時での構成を
簡略化することができる。

【００３９】次に、図４において本発明に係る孔版印刷
装置の第２実施例について説明する。なお、図４におい
て、図１及至図３に示したものと同じ構成部品について
は同符合とし、その詳細な説明は省く。本実施例は、第
１実施例に示した転写胴を第１の版胴側にも設けて印刷
用紙の両面でのインキの乾燥を早めるようにしたことを
特徴としている。図４に示す孔版印刷装置は、図１に示
した転写胴７００（仮に、これを第２の転写胴と称す
る）に加え、第１の版胴２０１側に配置された第１の転
写胴９００を備えている。第１の転写胴９００および第
２の転写胴７００は、印刷用紙Ｓの搬送路をはさんで対
向配置されて第１、の版胴２０１および第２の版胴６０
１と同じ周速度で回転するようになっており、互に接離
可能に設けられている。このため、第１、第２の転写胴
９００、７００には、図示しないが、図２において説明
した進退機構がそれぞれ設けられており、印刷用紙検出
センサＰからの信号に応じて当接する状態と離間する状
態とを選択されるようになっている。第１、第２の転写
胴９００、７００には、図示しないが、図３において説
明した天地移動機構と同じ機能を奏する天地移動機構が
装備されており、これによって転写胴同士での印刷開始
位置を整合させることができるようになっている。

【００４０】第１、第２の版胴２０１および６０１は、
第１、第２の転写胴９００、７００に対して、図示しな
いが、図１および図２に示した進退機構によりそれぞれ
接離可能に設けられている。なお、転写胴に付設されて
いるクリーニング機構に関しては、第２の転写胴７００
のみならず、第１の転写胴９００に対しても、図示はし
ていないが付設されている。

【００４１】次に作用について説明する。本実施例では
第１の製版装置１００および第２の製版装置５００が同
じ時期において製版処理を実行される。製版処理工程で
は、発熱素子に当接した孔版マスタ１０１、５０１は、
図示されない原稿読み取り部での画像読み取り信号に応
じて選択的に発熱される上記発熱素子により、画像情報
に応じた穿孔がそれぞれ形成される。なお、このとき、
孔版マスタ１０１、５０１は、第１の版胴２０１および
第２の版胴６０１の表面側からみてそれぞれ実像となる
ように穿孔製版されている。製版処理が終了した孔版マ
スタ１０１、５０１は、図示しないステッピングモータ
を駆動源とする搬送機構によって、第１の版胴２０１、
第２の版胴６０１のステージ２０３、６０３に向け繰り
出され、スッテッピングモータのパルス数のカウントを
基にした繰り出し量が制御されることによりステージ２
０３、６０３上で把持部材２０４、６０４により挟持さ
れる。この状態において、第１の版胴２０１、第２の版
胴６０１は、孔版マスタ１０１、５０１の繰り出し速度
と同じ周速度で回転し、孔版マスタ１０１、５０１を捲
装される。なお、孔版マスタ１０１、５０１の繰り出し
量が所定量に達すると、この状態が、孔版マスタ１０
１、５０１の繰り出しに用いられるステッピングモータ
のパルス数によって割出され、カッター１０４、５０４
によって孔版マスタ１０１、５０１の繰り出し方向後端
がそれぞれ裁断される。

【００４２】第１の版胴２０１、第２の版胴６０１への
孔版マスタ１０１、５０１の捲装が終了すると、これら
各版胴２０１、６０１が転写胴９００、７００に対して
それぞれ当接させられて第１、第２の転写胴９００、７
００とともに回転され、インキ供給機構２０２、６０２
からのインキの供給が行なわれ、孔版マスタ１０１、５
０１を介して第１、第２の転写胴９００、７００の表面
にインキが滲出して転移する。第１、第２の転写胴９０
０、７００へのインキの転移が行なわれると給紙部３０
０から印刷用紙Ｓが繰り出され、その過程において印刷
用紙検出センサＰにより印刷用紙Ｓが検出されると、所
定タイミングを以て第１、第２の転写胴９００、７００
同士が印刷用紙Ｓの搬送路に図１、図２に示したと同様
な図示しない進退機構により進出し、印刷用紙Ｓを挟持
搬送する。これにより、印刷用紙Ｓの表裏両面への画像
の印刷が実行されることになる。

【００４３】本実施例においては、第１、第２の各転写
胴９００、７００から印刷用紙Ｓの両面に転移するイン
キは、印刷用紙Ｓの内部に押込まれるので、その面の表
面では、インキが盛り付けらる場合と違って突出した状
態で付着している量がきわめて少ない。このため、表面
のインキを乾燥させるために要する時間がきわめて短時
間で済むことになる。これにより、印刷後排出された印
刷用紙Ｓは、その表面が充分に乾燥した状態となってい
るので、排出された際にそれ以前に排出されている印刷
用紙Ｓの上面に載置された場合でも、この上面に接触す
る印刷用紙Ｓの他方の面からのインキの転移が抑制さ
れ、他方の面に印刷された画像が擦り落とされたり、以
前に排出されている印刷用紙Ｓの上面の表面を汚したり
することが防止される。さらに、既に排紙部４００にお
ける排紙トレイ４００Ｂ上に排出されている印刷用紙Ｓ
の上面から次に排出される印刷用紙Ｓの他方の面へのイ
ンキの転移も抑制され、次に排出される印刷用紙Ｓの他
方の面が汚されるようなことが防止される。しかも、排
紙部４００での吸引搬送装置４０２Ａの搬送ベルト４０
５Ａにより吸引搬送される印刷用紙Ｓは、搬送ベルト４
０５Ａと対向するその面が充分に乾燥した状態となって
いるので、搬送ベルト４０５Ａの表面へのインキの転移
が防止され、これにより、次に搬送ベルト４０５Ａによ
って搬送される印刷用紙Ｓの表面へのインキの再転移を
なくして次に搬送される印刷用紙Ｓの画像面を汚すよう
なことが防止される。

【００４４】なお、上記実施例において、印刷用紙Ｓの
片方の面への印刷のみを行なう場合には、第１または第
２の版胴２０１、６０１のうちの一方に製版されない孔
版マスタを捲装して印刷を行なうようにすればよい。図
１に示した第１実施例においては、第１の版胴２０１に
製版されていない孔版マスタを捲装した場合、図４に示
した第２実施例においては、第１または第２の版胴２０
１、６０１のうちの一方に製版されていない孔版マスタ
を捲装した場合のいずれにおいても、製版された孔版マ
スタを用いて画像を転写された印刷用紙Ｓの画像面のイ
ンキは、各実施例の場合と同様に、乾燥した状態が得ら
れるので、インキが乾燥した状態で印刷用紙Ｓの排出が
可能になり、これにより、次に排出される印刷用紙Ｓの
画像面へのインキの転移が防止されてその画像面を汚す
ようなことが防止される。

【００４５】

【発明の効果】以上、説明したように、請求項１記載の
発明によれば、第２の版胴から転写胴に転移しているイ
ンキが印刷用紙の表面に盛り付けられるのではなく、内
部に押込まれるようになっている。これにより、印刷用
紙表面で突出した状態で付着しているインキはごく僅か
な量しかなく、印刷用紙表面でのインキの乾燥をきわめ
て短時間で終了させることができる。従って、排出され
た印刷用紙はその表面のインキが充分に乾燥した状態で
排出されることにより、排紙過程での搬送部材の表面へ
のインキの転移を防止して次に搬送される印刷用紙が搬
送部材の表面に接触した際に印刷用紙の接触面がインキ
により汚されるようなことが防止される。また、排出さ
れた際には、それ以前に排出されている印刷用紙の表面
に接触した際の画像の擦り落ち、さらにはそれ以前に排
出されている印刷用紙の表面への汚れの発生を防止しな
がら両面印刷を行なうことが可能になる。請求項２記載
の発明によれば、第１、第２の転写胴にそれぞれ転移す
るインキは、印刷用紙の両面に押込まれるので、印刷用
紙の表裏各表面で突出した状態で付着しているインキの
量が少なくされるので各表面でのインキの乾燥が早めら
れる。これにより、両面でのインキは充分乾燥した状態
になるので、排出された際に、それ以前に排出されてい
る印刷用紙の上面に載置された場合でも、この上面に接
触する印刷用紙の他方の面からのインキの転移が抑制さ
れ、さらには、次に排出されてくる印刷用紙の他方の面
に接触する印刷用紙の一方の面からのインキの転移も抑
制されるので、以前に排出された印刷用紙の上面をイン
キにより汚すことを防止できるとともに、次に排出され
てくる印刷用紙の画像面に対してもインキにより汚すよ
うなことを防止することを可能にして両面印刷を行なわ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による孔版印刷装置の第１実施例を説明
するための模式図である。

【図２】図１に示した実施例に用いられる版胴の進退機
構の一例の概略構成を説明するための模式図である。

【図３】図１に示した実施例に用いられる天地移動機構
の一例の概略構成を説明するための模式図である。

【図４】本発明に係る孔版印刷装置の第２実施例を説明
するための模式図である。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 １００ 第１の製版部 １０１、５０１ 孔版マスタ ２００ 第１の印刷部 ２０１ 第１の版胴 ２０２ 第１のインキ供給機構 ３００ 給紙部 ４００ 排紙部 ５００ 第２の製版部 ６００ 第２の印刷部 ６０１ 第２の版胴 ７００ 転写胴 ９００ 第１の転写胴

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−135111（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−71996（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−318898（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−59384（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−43732（ＪＰ，Ｕ) 米国特許4509454（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41L 13/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】穿孔された孔版マスタを版胴に捲装し、上
   記版胴内部に配置されているインキ供給機構によりイン
   キを浸出させるとともに、給紙装置により１枚ずつ搬送
   される印刷用紙を上記版胴に向けて押圧し、上記印刷用
   紙に上記版胴の孔部から浸出したインキを転移させて上
   記印刷用紙の両面に画像を転写した後、上記印刷用紙を
   排紙トレイに向け排出する孔版印刷装置において、 第１、第２の版胴と、 上記第１の版胴および第２の版胴の間において上記印刷
   用紙の面のうちで排出された際にそれ以前に積層されて
   いる印刷用紙の上面に重なる面と対向する位置に配置さ
   れ、上記各版胴と同じ周速度で回転する転写胴と、を備
   え、 上記第１の版胴および第２の版胴は、上記転写胴に対し
   てそれぞれ接離自在に設けられ、上記第１の版胴は上記
   転写胴と上記印刷用紙の搬送路をはさんで対峙し、か
   つ、上記第２の版胴は上記転写胴に対峙し、給送されて
   くる上記印刷用紙の一方の面には上記第１の版胴による
   画像転写が行なわれ、上記印刷用紙の他方の面には上記
   転写胴による画像転写が行なわれることを特徴とする孔
   版印刷装置。
2. 【請求項２】穿孔された孔版マスタを版胴に捲装し、上
   記版胴内部に配置されているインキ供給機構によりイン
   キを浸出させるとともに、給紙装置により１枚ずつ搬送
   される印刷用紙を上記版胴に向けて押圧し、上記印刷用
   紙に上記版胴の孔部から浸出したインキを転移させて上
   記印刷用紙の両面に画像を転写した後、上記印刷用紙を
   排紙トレイに向け排出する孔版印刷装置において、 第１、第２の版胴と、 上記第１、第２の版胴にそれぞれ対向して配置され、上
   記各版胴と同じ周速度で回転する第１、第２の転写胴
   と、を備え、 上記第１、第２の版胴は上記第１、第２の転写胴に対し
   てそれぞれ接離自在に設けられ、上記第１、第２の転写
   胴は、上記印刷用紙の搬送路をはさんで対峙し、搬送さ
   れる上記印刷用紙に対して接離可能に設けられているこ
   とを特徴とする孔版印刷装置。