JPH1148594A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 転写胴を用いた間接転写方式の両面印刷対応
の孔版印刷装置において、印刷用紙の表裏面の画像濃度
が異なることなどによる印刷物品質の低下を防止する。 【解決手段】 転写胴７００に第２の版胴６０１を押圧
する押圧源としての引張バネ２１２の引っ張り長さを変
える押圧力可変手段２１６を設けるとともに、第１の版
胴２０１側にも同様の押圧力可変手段を設け、転写胴７
００に対する各版胴の押圧力を異ならせて、例えば、印
刷用紙の表裏面の画像濃度を同じにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置に関
し、詳しくは、少なくとも一つの転写胴を備えて両面印
刷を行う孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、簡便な印刷方式として、デジ
タル式感熱孔版印刷が知られている。これは、原稿画像
の読み取り情報に基づいてサーマルヘッド等により溶融
穿孔されたマスタを、多孔性円筒状の版胴の外周面に巻
装した後、版胴内部に配置されたインキ供給機構により
インキを供給するとともに、該インキをマスタの穿孔部
より滲出させ、印刷用紙に転移させることによりインキ
画像を転写するものである。

【０００３】この孔版印刷において、近年、印刷用紙の
節約やファイルの増大防止等の理由から、印刷用紙の両
面に印刷を行う両面印刷が増加の傾向にある。この両面
印刷は、一旦印刷した印刷用紙を裏返して再度給紙する
ことによって得られるわけであるが、印刷用紙を再給紙
するための手順が面倒であるという問題があった。ま
た、印刷終了後の印刷物は、インキが十分に乾燥してい
ないため、すぐに裏面に印刷しようとすると、給紙経路
における搬送ローラやプレスローラ等がこの乾燥不十分
な画像部に押し付けられ、印刷画像が汚れたり不鮮明に
なったりする。このため、大抵の場合、印刷用紙の表面
への印刷が終了して数時間以上経過してから裏面への印
刷を行っていた。特に、インキ量の多いいわゆるベタ画
像部がある場合には、長時間乾燥させることが必要であ
るため、翌日になってから裏面への印刷が行われてい
た。

【０００４】このように、両面印刷は裏面に印刷を行う
まで長時間待たねばならず、しかも２回の給紙を行うの
で、正味の印刷時間においても片面印刷に比べて２倍の
時間を要し、時間がかかりすぎるという問題があった。

【０００５】この両面印刷の時間的問題を解消するもの
として、例えば、特開平８−１１８７７４号公報記載の
孔版印刷装置が知られている。この孔版印刷装置は、図
６に示すように、内部にインキローラ１０００等から構
成されるインキ供給機構を備えるとともに外周面にマス
タの先端を挟持するクランパ１００１を備えた多孔性円
筒状の各版胴１００３と１００４の間に転写胴１００７
を設けるとともに、この転写胴１００７に対して各版胴
１００３と１００４を接離自在に設ける構成となってい
る。インキ供給機構から供給されたインキは、インキロ
ーラ１０００の押圧作用により版胴の孔部を通ってマス
タの穿孔部から滲出し、被転写体に転移する。これによ
って原稿画像情報に基づいて形成されたマスタの内容に
応じた画像が転写可能となる。版胴１００３を転写胴１
００７に当接させて版胴１００３のインキ画像を転写胴
１００７に転写した後、版胴１００４と転写胴１００７
との間で印刷用紙１００５を挟持搬送することにより、
印刷用紙１００５の一面（表面）に版胴１００４のイン
キ画像が、反対側の面（裏面）に転写胴１００７のイン
キ画像、すなわち版胴１００３のインキ画像が転写さ
れ、両面同時印刷が行われる。両面印刷がなされた印刷
用紙１００５ａは排紙部１００６に向けて排出される。
また、転写胴１００７に対する版胴１００３の押圧力
と、印刷用紙１００５に対する両面同時印刷時の版胴１
００４の押圧力は、接離機構が同一であるために同じと
なっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述の転写胴を介した
両面印刷方式では、転写胴への転写によってインキの乾
燥が促進されるため、転写胴のインキ画像を転写した面
を裏面として排出すれば、排紙部で印刷用紙が積み重ね
られた場合に乾燥不十分による画像汚れ等の問題を回避
できる利点がある。ところで、転写胴から印刷用紙への
転写率が１００％であれば、上記版胴１００３と版胴１
００４との間で印刷用紙を挟持搬送して両面同時印刷を
行った場合に相当し、印刷用紙の表裏面の画像濃度はほ
ぼ同一となる。しかしながら、転写胴から印刷用紙への
転写率が１００％というのは現状では不可能である。従
って、インキの成分構成が同じである場合には、版胴１
００４から印刷用紙へ転写した画像濃度と、転写胴１０
０７から印刷用紙へ転写した画像濃度が異なってしまう
ことになる。表裏面において画像濃度が異なるというこ
とは、印刷物の品質が低いということにほかならない。
このため、転写胴を用いた間接転写方式による上記利点
が十分に活かされない現状にあった。

【０００７】かかる現状に対処すべく、印刷用紙に画像
を直接転写する方の版胴に油中水型のエマルジョンイン
キを使用するのに対し、転写胴に画像を転写する方の版
胴には油性インキを使用して画像濃度を表裏同一に保と
うとすることが行われている。この他、エマルジョンの
混合比を変えることによって対処することも行われてい
る。しかしながら、このような、画像を形成する素材自
体としてのインキに基づいた画像濃度調整方式では、イ
ンキの成分が異なるため、印刷用紙の表裏面で画質が異
なるという問題を避けられない。また、このような方式
の場合には、インキの種類が複数存在するためユーザが
インキ容器を間違って設置する懸念があり、これを防止
するにはインキ容器の形状等を異ならせてインキの種別
を容易に判別できるようにする必要がある。従って、イ
ンキ自体及びインキ容器のいずれにおいても既存のもの
と異なるものが必要となり、高設備投資となる。また、
この種の孔版印刷装置では一方の版胴のみを用いて片面
印刷を行うこともあるが、この場合、インキが切れた場
合に他方の版胴のインキが流用できないので、片面印刷
の使用が長時間に亘った場合には、使用されない他方の
版胴のインキが経時変化して使用不能になる、という問
題もあった。

【０００８】そこで、本発明は、同一のインキ構成でマ
スタ巻装後の画像濃度の調整を行うことができるととも
に、インキ種別が異なることに因る上記諸問題も同時に
解消できるこの種の孔版印刷装置の提供を、その目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成すべく、画像濃度の調整を機械的構成上の動作を利用
して行うことを企図したもので、請求項１記載の発明で
は、給紙される印刷用紙の一面に、版胴から転写胴に転
写されたインキ画像を転写するとともに、印刷用紙の反
対側の面には他の版胴から直接インキ画像を転写して両
面印刷を行う孔版印刷装置において、印刷用紙に版胴か
ら直接インキ画像を転写するための押圧力と、版胴から
転写胴にインキ画像を転写するための押圧力とを異なら
せて印刷用紙の転写画像の濃度を調整する、という構成
を採っている。ここで、「押圧力を異ならせる」という
のは、寸法精度等の製造上の原因によるものではなく、
人為的に異ならせることを指す（以下、同じ）。

【００１０】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
構成において、印刷用紙に版胴から直接インキ画像を転
写するための押圧力と、版胴から転写胴にインキ画像を
転写するための押圧力とが個別に調整可能である、とい
う構成を採っている。

【００１１】請求項３記載の発明では、請求項１又は２
記載の構成において、上記各版胴に使用されるインキの
成分が同じである、という構成を採っている。

【００１２】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
構成において、上記各版胴に使用されるインキの収納容
器の形状が同じである、という構成を採っている。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明
する。図１は、本実施例における孔版印刷装置の全体構
成を示す概要図である。図１において、孔版印刷装置１
は、大別して、第１製版部１００、第１印刷部２００、
給紙部３００、排紙部４００、第２製版部５００、第２
印刷部６００、転写胴７００とから構成されている。

【００１４】第１製版部１００には、マスタ１０１が備
えられている。このマスタ１０１は、１〜２μｍ程度の
薄い熱可塑性樹脂フィルムに対して、多孔質支持体とな
る和紙あるいは合成繊維、もしくはこれら両材料を混紗
したものを貼り付けてなるラミネート構造を有してい
る。マスタ１０１は、芯材１０１Ａにロール状に巻かれ
ており、順次繰り出すことができるようになっている。
ロール状態から繰り出されたマスタ１０１は、サーマル
ヘッド１０２に対してプラテンローラ１０３によって押
圧され、サーマルヘッド１０２の発熱素子の選択的な発
熱により、主走査方向、副走査方向の領域で穿孔され
る。この場合の主走査方向はプラテンローラ１０３の軸
方向に相当し、副走査方向は主走査方向と直角な方向
（マスタ搬送方向）に相当している。このため、プラテ
ンローラ１０３は、単にマスタ１０１をサーマルヘッド
１０２に向けて押圧するだけでなく、マスタ１０１を副
走査方向に繰り出す向きに回転できるようになってい
る。穿孔処理、すなわち製版が終了したマスタ１０１
は、カッター１０４により必要長さに裁断され、ガイド
部材１０５を介して第１の版胴２０１に向けて搬送され
る。

【００１５】第１印刷部２００は、多孔性円筒状の第１
の版胴２０１と、この第１の版胴２０１の内部に配置さ
れたインキ供給機構２０２をその要部として備えてい
る。第１の版胴２０１は、回転軸２０１Ａを中心にして
図示矢印方向に回転可能であり、その周面には一部を除
いて多数の穿孔部が形成されている。そしてその表面に
は、図示しないが、合成繊維からなる薄肉のメッシュス
クリーンが貼り付けられている。このメッシュスクリー
ンの材料としては金属を用いることも可能である。第１
の版胴２０１の周面のうちで穿孔がされていない箇所に
は、マスタ１０１の先端を載置するための磁性体からな
るステージ２０３と、このステージ２０３に対して接離
自在であり、磁石を有するクランパ２０４が設けられて
いる。この構成により、マスタ１０１は、その先端をス
テージ２０３上に載置した状態でクランパ２０４により
挟持されて固定されるようになっている。

【００１６】インキ供給機構２０２は、インキローラ２
０５と、ドクターローラ２０６とで主に構成されてい
る。インキローラ２０５は、第１の版胴２０１の回転軸
２０１Ａの下方であって後述する転写胴７００と対向す
る位置に配置されており、図示矢印方向に回転する金属
ローラとしてなる。このインキローラ２０５は、第１の
版胴２０１の内周面に当接しながら該第１の版胴２０１
の周速度よりも僅かに遅い周速度で回転し、ドクターロ
ーラ２０６によって担持量を規定されたインキを、第１
の版胴２０１及びメッシュスクリーンの穿孔部に供給す
るようになっている。ドクターローラ２０６によって担
持量を規定されるインキは、回転軸２０１Ａに形成され
た吐出口からインキ溜まり部２０７に滴下させられるよ
うになっている。

【００１７】以下に、インキ容器からインキ溜まり部２
０７への滴下過程を詳細に説明する。図２に示すよう
に、版胴２０１の図１で手前側に配置されたインキホル
ダ８０３に装着されたインキ容器８０１内に収容された
インキは、インキポンプモータ８０４の動作で吸引ポン
プ８０５により吸引され、インキ吐出パイプ８０７を介
して回転軸２０１Ａに形成された吐出口からインキ溜ま
り部２０７へ滴下される。吸引ポンプ８０５の動作はイ
ンキポンプモータ８０４の回転によってなされる。すな
わち、インキポンプモータ８０４が回転すると、モータ
軸に固定されたギヤ８０４Ａに噛み合う駆動ギヤ８０６
が回転し、駆動ギヤ８０６に固定されたピン８０６Ａが
変位することによって、ピン８０６Ａと係合するガイド
８０５Ｃを一体に有するポンプ軸８０５Ｂが上下動す
る。インキとしては油中水型エマルジョンインキを使用
している。インキ容器８０１は外形が直方体状に形成さ
れており、インキホルダ８０３を介して孔版印刷装置１
に対して着脱可能となっている。また、インキ容器８０
１にはインキ吐出口８０１Ａが設けられている。

【００１８】インキホルダ８０３は、吸引ポンプ８０５
の引込み口８０５Ａの軸線を中心軸として一端を孔版印
刷装置１の非可動部８０８に回転可能に支持されてい
る。インキホルダ８０３の支持側と引込み口８０５Ａと
の間には、インキホルダ８０３を図面左側へ移動するよ
うに常時付勢するホルダバネ８０２が設けられている。
インキ容器８０１を装着する場合には、インキホルダ８
０３を図面手前に回転させた後、ホルダバネ８０２の付
勢力に抗して図示しないガイド板に沿って図面右側に移
動させ、固定する。かかる状態でインキ容器８０１をイ
ンキホルダ８０３内に装着し、インキホルダ８０３を図
面奥側に回転させると、ホルダバネ８０２の付勢力でイ
ンキホルダ８０３は図面左側へ移動し、吸引ポンプ８０
５の引込み口８０５Ａにインキ容器８０１のインキ吐出
口８０１Ａが挿入される。

【００１９】なお、インキローラ２０５は、転写胴７０
０と対向する位置に配置されていることにより、第１の
版胴２０１が印刷時に転写胴７００に当接した際の変形
を防止するバックアップローラとしても機能するように
なっている。

【００２０】第１の版胴２０１は、図３に示す進退機構
によって印刷用紙Ｓの搬送路に対して進退可能、すなわ
ち、転写胴７００に対して接離自在に設けられている。
進退機構は、版胴移動アーム２１４を備えている。版胴
移動アーム２１４は、印刷装置本体の不動部に支持され
ている支軸２１４Ａを支点として印刷用紙Ｓの搬送路に
進出する位置と、その搬送路から退避する位置とに揺動
することができる部材であり、退避位置にあるときには
揺動側の先端に位置するアームストッパ２１５に係止さ
れるようになっている。アームストッパ２１５は揺動可
能なアームであり、その揺動近傍に連結されたアクチュ
エータ２０８Ａを有するソレノイド２０８によって版胴
移動アーム２１４の揺動側先端に対して係脱できるよう
になっている。ソレノイド２０８のアクチュエータ２０
８Ａはリターンバネ２０９によって常時突出するように
なっており、これによってアームストッパ２１５は版胴
移動アーム２１４の揺動側先端に係合可能となってい
る。給紙部３００から繰り出される印刷用紙Ｓの搬送方
向における第１の版胴２０１の上流側に配置されている
印刷用紙検出センサＰからの信号によってソレノイド２
０８が動作すると（可動片の退動）、アームストッパ２
１５と版胴移動アーム２１４の揺動側先端との係合が解
除される。

【００２１】版胴移動アーム２１４における揺動端の一
部には、第１の版胴２０１の回転軸２０１Ａが支持され
ており、この回転軸２０１Ａと揺動側先端との間には、
版胴移動アーム２１４に支持されている軸２１０Ａによ
り回転自在に支持されたカムフォロア２１０が設けられ
ている。カムフォロア２１０は、印刷装置本体の不動部
において回転自在に設けられている偏心カムで構成され
た版胴移動カム２１１に対面している。版胴移動カム２
１１は、小径部側がカムフォロア２１０に対向した時に
第１の版胴２０１を印刷用紙Ｓの搬送路に進出させ、大
径部がカムフォロア２１０に対向した時には第１の版胴
２０１を印刷用紙Ｓの搬送路から退避させるとともに、
版胴移動アーム２１４の揺動側先端をアームストッパ２
１５に係合させることができる形状に形成されている。
なお、図３中、符号２１２は、版胴移動アーム２１４に
おけるカムフォロア２１０を版胴移動カム２１１に当接
させる向きに版胴移動アーム２１４を揺動させる付勢力
を与えるための引張バネを示している。

【００２２】上記進退機構により以下のような動作が行
われる。まず、第１の版胴２０１を印刷用紙Ｓの搬送路
から退避した位置に設定する場合には、版胴移動カム２
１１の大径部がカムフォロア２１０に対向することによ
り版胴移動アーム２１４の揺動側先端がアームストッパ
２１５に係合する。これにより第１の版胴２０１は、版
胴移動アーム２１４に掛けられている引張バネ２１２の
付勢力に抗して印刷用紙Ｓの搬送路から退避した位置に
保持される。次に、第１の版胴２０１を印刷用紙Ｓの搬
送路に進出させる場合には、ソレノイド２０８がリター
ンバネ２０９の付勢力に抗してアームストッパ２１５を
版胴移動アーム２１４の揺動側先端から離し、係止状態
を解除する。版胴移動アーム２１４は、引張バネ２１２
の付勢力によりカムフォロア２１０が版胴移動カム２１
１に向け移動する方向に揺動する。この場合、カムフォ
ロア２１０には版胴移動カム２１１の小径部側が対向し
ており、第１の版胴２０１は印刷用紙Ｓの搬送路に進出
する。両面同時印刷がなされる時の印刷用紙Ｓは第１の
版胴２０１と転写胴７００との間で挟持され、その一面
（表面）は第１の版胴２０１によって引張バネ２１２の
付勢力に応じた押圧力を受けることになる。この場合、
引張バネ２１２等に外力が作用しない限り上記押圧力は
一定に維持される。

【００２３】この押圧力を変化させるべく、押圧力可変
手段２１６が備えられている。押圧力可変手段２１６
は、図３及び図４に示すように、ステッピングモータ２
１７と、このステッピングモータ２１７の回転軸に固定
されたピニオン２１８と、このピニオン２１８に噛み合
うとともに引張バネ２１２の版胴移動アーム２１４に接
続される端部と反対側の端部が接続されたラック２１９
とから構成されている。ラック２１９は、図示しないガ
イド部材に引張バネ２１２の伸縮方向に移動可能に支持
されている。

【００２４】図示しない操作パネルの濃度変更キーが押
され、所望の濃度量が選択されると、孔版印刷装置１の
図示しないメイン制御部から選択された濃度量に応じた
パルス数の駆動信号が送られ、ステッピングモータ２１
７が回転する。ステッピングモータ２１７の回転によっ
てラック２１９が移動し、引張バネ２１２のバネ強さが
変化して印刷用紙Ｓに対する第１の版胴２０１の押圧力
が変化する。図４において、ラック２１９が矢印Ｅ方向
に移動した時は引張バネ２１２の引っ張り長さが長くな
って押圧力が高くなり、矢印Ｃ方向に移動した時は押圧
力が低くなる。

【００２５】給紙部３００は、印刷用紙Ｓの繰り出しタ
イミングを設定するレジストローラ対３０１を備えてい
る。このレジストローラ対３０１は、図示しない給紙カ
セットから搬送されてくる印刷用紙Ｓの先端を保持し、
第１の版胴２０１上のマスタ１０１の画像先端部と印刷
用紙Ｓとの転写位置とを整合させるために設けられてい
る。繰り出された印刷用紙Ｓは、ガイド部材３０２によ
ってインキローラ２０５に対向する位置に向け給送され
るようになっている。

【００２６】排紙部４００は、搬送手段４００Ａと、排
紙トレイ４００Ｂとを備えている。搬送手段４００Ａ
は、マスタ１０１に応じた画像を転写された印刷用紙Ｓ
を剥離する剥離爪４０１Ａと、吸引搬送装置４０２Ａを
備えている。剥離爪４０１Ａは、第１の版胴２０１の回
転方向における印刷用紙Ｓへの画像印刷後に相当する位
置に配置されて印刷用紙Ｓの剥離部をなす揺動部材であ
り、第１の版胴２０１の表面から離れた位置と、印刷用
紙Ｓの先端と第１の版胴２０１との間に入り込む位置と
に選択的に揺動できるようになっている。なお、図示し
ないが、剥離爪４０１Ａによって先端が版胴表面から離
れた印刷用紙Ｓの印刷面に対してエアブローを行い、印
刷用紙Ｓの剥離を助成する構成を設けることも可能であ
る。吸引搬送装置４０２Ａは、第１の版胴２０１から剥
離された印刷用紙Ｓを排紙トレイ４００Ｂに向け吸引保
持した状態で搬送するために設けられており、図示しな
い吸引ファンに連結された吸引ボックス４０４Ａと、搬
送ベルト４０５Ａとを備えている。吸引ボックス４０４
Ａは、剥離爪４０１Ａによって第１の版胴２０１から剥
離された印刷用紙Ｓを搬送ベルト４０５Ａに吸引させる
ために設けられている。搬送ベルト４０５Ａは、一対の
プーリ４０６Ａ、４０７Ａの軸方向に沿って複数掛け渡
されており、一方のプーリを駆動側として図示矢印方向
に移動することができるようになっている。

【００２７】次に、第２製版部５００、第２印刷部６０
０について説明する。第２製版部５００及び第２印刷部
６００は、後述する転写胴７００を挟んで第１印刷部２
００における第１の版胴２０１と対向する位置に設けら
れている。第２製版部５００は、第１製版部１００と同
じ構成を備えており、便宜上、第１製版部１００の説明
に用いた符号のうちの１桁目の数字をそのまま適用し
て、その詳細な説明は省く。第２印刷部６００は、第１
印刷部２００と同様に、第２の版胴６０１とインキ供給
機構６０２とを主要部としている。第２の版胴６０１
は、第１の版胴２０１と同様に、回転軸６０１Ａを中心
にして図示矢印方向に回転可能であり、その周面には一
部を除いて多数の穿孔部が形成されている。そしてその
表面には、図示しないが、合成繊維からなる薄肉のメッ
シュスクリーンが貼り付けられている。このメッシュス
クリーンの材料としては金属を用いることも可能であ
る。第２の版胴６０１の周面のうちで穿孔がされていな
い箇所には、マスタ５０１の先端を載置するための磁性
体からなるステージ６０３と、このステージ６０３に対
して接離自在であり、磁石を有するクランパ６０４が設
けられている。この構成により、マスタ５０１は、その
先端をステージ６０３上に載置した状態でクランパ６０
４により挟持されて固定されるようになっている。

【００２８】インキ供給機構６０２は、インキローラ６
０５と、ドクターローラ６０６及びインキ供給パイプ６
０７とで主に構成されている。インキローラ６０５は、
第２の版胴６０１の回転軸６０１Ａの上方に位置して図
示矢印方向に回転する金属ローラであって、第２の版胴
６０１の内周面に当接しながら該第２の版胴６０１の周
速度よりも僅かに遅い周速度で回転し、ドクターローラ
６０６によって担持量を規定されたインキを、第２の版
胴６０１及びメッシュスクリーンの穿孔部に供給するよ
うになっている。また、インキローラ６０５は、転写胴
７００と対向する位置に配置されており、第２の版胴６
０１が印刷時に転写胴７００に当接した際の変形を防止
するバックアップローラとしても機能するようになって
いる。インキ供給パイプ６０７は、本実施例の場合、第
２の版胴６０１の回転軸６０１Ａと兼用されている中空
パイプ内から回転軸６０１Ａの上方に位置するインキ溜
まり部６０８に向けてインキを供給するようになってい
る。インキ溜まり部６０８は、インキローラ６０５とド
クターローラ６０６とで形成される楔状空間が該当して
いる。このため、インキ供給パイプ６０７は、第２の版
胴６０１の回転軸６０１Ａから延長され、その末端部が
上記インキ溜まり部６０８に向けて開口している。イン
キ溜まり部６０８に向けて供給されるインキとしては、
第１の版胴２０１側と同様に油中水型エマルジョンイン
キを使用している（請求項３）。なお、第２の版胴６０
１側におけるインキ容器及びその設置構造、供給方法等
は、同じ成分のインキを使用しているために、図２で示
した第１の版胴２０１側の構成と全く同様であるので
（請求項４）、図２に示した符号をそのまま用い、その
詳細な説明は省く。

【００２９】第２の版胴６０１は、図３に示した構成と
同様な進退機構により転写胴７００に対して接離するこ
とができるようになっている。なお、進退機構に関して
は、版胴移動アーム２１４において、支点位置が版胴移
動アーム２１４をシーソ運動可能な揺動方向を設定でき
る位置に変更されている点が、図３に示した構成と異な
っているが、機能上全く同じであるので、図３に示した
符号をそのまま用い、その詳細な説明は省く。また、第
２の版胴６０１側においても、転写胴７００に対する第
２の版胴６０１の押圧力を変化させるための押圧力可変
手段２１６が備えられている。これについても図３及び
図４で示した第１の版胴２０１側の構成と全く同様であ
るので、図３及び図４に示した符号をそのまま用い、そ
の詳細な説明は省く。また、第２の版胴６０１側の押圧
力可変手段２１６は、第１の版胴２０１のそれとは別個
に操作されるものである（請求項２）。

【００３０】図１に示すように、第１の版胴２０１と第
２の版胴６０１の間には転写胴７００が配置されてお
り、この転写胴７００は回転軸７００Ａを中心として第
１の版胴２０１及び第２の版胴６０１と同じ周速度で図
示矢印方向に回転できるようになっている。転写胴７０
０は、第１の版胴２０１に対して印刷用紙Ｓを搬送路を
挟んで対峙しているとともに、第２の版胴６０１とは直
接対峙している。換言すれば、転写胴７００は、印刷用
紙Ｓが排出された時に、その排出された印刷用紙Ｓの面
において、それ以前に排出されている印刷用紙Ｓの上面
に重なる側に相当する面と対向する位置に配置されてい
る。また、転写胴７００は、第１の版胴２０１における
クランパ２０４及び第２の版胴６０１におけるクランパ
６０４が入り込むことができる凹部７００Ｂを周面の一
部に形成されたドラム部材であり、凹部７００Ｂ以外の
周面には、合成ゴムからなる弾性部材が貼られており、
表面にインキが転移できるようになっている。

【００３１】図１に示すように、転写胴７００の近傍に
は、転写胴７００の表面に接離可能なクリーニングロー
ラ７０１が配置されており、このクリーニングローラ７
０１はクリーナタンク７０２に貯留されているクリーナ
７０４中に一部を浸漬されて回転可能なクリーナ供給ロ
ーラ７０３に当接している。クリーナは転写胴７００の
周面に残留しているインキを除去するために用いられ
る。

【００３２】上記の構成に基づいて、以下に孔版印刷装
置１の印刷動作について説明する。印刷用紙Ｓへの両面
印刷に先立ち、第１の版胴２０１、第２の版胴６０１上
に巻装されていた使用済みのマスタ１０１、５０１が図
示しない排版装置によって版胴表面から剥離され、廃棄
される。次いで、第１製版部１００において製版処理が
実施される。この処理工程において、サーマルヘッド１
０２の発熱素子に当接したマスタ１０１は、図示しない
画像読み取り部での画像読み取り信号に応じて選択的に
発熱される上記発熱素子により、画像情報に応じた穿孔
を形成される。なお、この時、マスタ１０１は、図示し
ないステッピングモータを駆動源とする搬送機構によっ
て、第１の版胴２０１のステージ２０３に向け繰り出さ
れ、ステッピングモータのパルス数のカウントを基にし
た繰り出し量が制御されることにより、クランパ２０４
に挟持される。この状態において、第１の版胴２０１は
マスタ１０１の繰り出し速度と同じ周速度で回転し、マ
スタ１０１を巻装される。マスタ１０１の繰り出し量が
所定量に達すると、この状態が、マスタ１０１の繰り出
しに用いられるステッピングモータのパルス数によって
割り出され、カッター１０４によってマスタ１０１の繰
り出し方向後端が裁断される。

【００３３】第１の版胴２０１へのマスタ１０１の巻装
が終了すると、第２製版部５００においてマスタ５０１
の製版が実施されるとともに、第２の版胴６０１に対す
るマスタ５０１の巻装が実施される。第２製版部５００
での製版処理に際しては、第１製版部１００での製版処
理に用いられた原稿が交換され、この原稿に基づき、サ
ーマルヘッド５０２の発熱素子に当接したマスタ５０１
は図示しない画像読み取り部での画像読み取り信号に応
じて選択的に発熱される上記発熱素子により、画像情報
に応じた穿孔を形成される。なお、この時、マスタ５０
１は、第２の版胴６０１の表面側からみて実像となるよ
うに穿孔製版される。製版されたマスタ５０１は、第１
の版胴２０１への巻装時と同様に、繰り出しに用いられ
るステッピングモータのパルス数に従って、第２の版胴
６０１のステージ６０３への繰り出し及びカッタ−５０
４による裁断が実施されて第２の版胴６０１上に巻装さ
れる。

【００３４】第１の版胴２０１に対するマスタ１０１の
巻装及び第２の版胴６０１に対するマスタ５０１の巻装
が終了すると、第２の版胴６０１と転写胴７００との間
で転写処理が実施される。この転写処理では、第１の版
胴２０１は転写胴７００に対して当接せず、第２の版胴
６０１のみが既述の進退機構により転写胴７００の表面
に当接する。すなわち、進退機構に装備されているソレ
ノイド２０８によってアームストッパ２１５が版胴移動
アーム２１４の揺動側先端から離されると、版胴移動ア
ーム２１４が引張バネ２１２の付勢力により揺動し、こ
れによって第２の版胴６０１が転写胴７００に当接す
る。この場合、引張バネ２１２等に外力が作用しない限
り引張バネ２１２の付勢力による転写胴７００に対する
第２の版胴６０１の押圧力は一定に維持される。

【００３５】次に、転写胴７００の表面に当接した第２
の版胴６０１と転写胴７００とが図１において反時計回
り方向と時計回り方向とにそれぞれ回転することによ
り、転写胴７００への第２の版胴６０１からのインキ画
像転写が終了すると、給紙部３００から印刷用紙Ｓが繰
り出される。給紙部３００から印刷用紙Ｓが繰り出され
ると、印刷用紙検出センサＰによってその状態が検出さ
れ、第１の版胴２０１側の進退機構により第１の版胴２
０１が印刷用紙Ｓの搬送路に進出し、転写胴７００に当
接する。

【００３６】第１の版胴２０１が転写胴７００に当接す
る状態では、転写胴７００に対し、第２の版胴６０１上
に位置するマスタ５０１の穿孔部を介したインキの転写
が終了しているので、印刷用紙Ｓが第１の版胴２０１及
び転写胴７００とで挟持搬送されると、印刷用紙Ｓの表
裏面に対して同時に画像転写が実施される。

【００３７】印刷処理された印刷用紙Ｓは、排紙部４０
０の剥離爪４０１Ａにより、第１の版胴２０１の表面よ
り剥離され、搬送手段４００Ａの吸引搬送装置４０２Ａ
によって排紙トレイ４００Ｂに向けて吸引搬送されて排
出される。

【００３８】印刷処理された印刷用紙Ｓの表裏面の画像
濃度が異なり、印刷物としての品質低下が確認された場
合には、第１の版胴２０１側の押圧力可変手段２１６又
は第２の版胴６０１側の押圧力可変手段２１６で引張バ
ネ２１２の引っ張り長さを調整し、印刷用紙Ｓに対する
第１の版胴２０１の押圧力又は転写胴７００に対する第
２の版胴６０１の押圧力を変えて画像濃度を合わせる。

【００３９】通常は、転写胴７００に対する第２の版胴
６０１の押圧力を、印刷用紙Ｓに対する第１の版胴２０
１の押圧力より高く、すなわち、第２の版胴６０１側の
引張バネ２１２の引っ張り長さを第１の版胴２０１側の
それよりも長くする。これにより、第１の版胴２０１か
ら印刷用紙Ｓの一面へ転写されるインキの転移量より
も、第２の版胴６０１から転写胴７００へ転写されるイ
ンキの転移量が多くなる。第２の版胴６０１から転写胴
７００へ転写されたインキは、印刷用紙Ｓの反対側の面
に転写されるインキと転写胴７００に残留するインキと
に分かれ、最終的に第１の版胴２０１から印刷用紙Ｓの
一面へ転写されるインキの転移量と、転写胴７００から
印刷用紙Ｓの反対側の面に転写されるインキの転移量と
が同じになる。上記調整操作は、各引張バネ２１２のバ
ネ定数が同じ場合であり、バネ定数が異なる場合には必
ずしも第２の版胴６０１側の引張バネ２１２の引っ張り
長さを第１の版胴２０１側より長くする必要はない。

【００４０】印刷用紙Ｓの片方の面が文字画像で、反対
側の面が写真画像の場合には、画像濃度を同一にすると
写真画像が見にくくなることがある。このような場合に
は第１の版胴２０１側の押圧力可変手段２１６と第２の
版胴６０１側の押圧力可変手段２１６は別個独立に操作
可能であるので、写真画像に対応する版胴側の押圧力可
変手段２１６のみが操作されて引張バネ２１２の引っ張
り長さが調整され、写真画像に最適な画像濃度に調整さ
れることになる。

【００４１】所定の印刷枚数の印刷を実行する際には、
転写胴７００の表面に当接した第２の版胴６０１と転写
胴７００とが反時計回り方向と時計回り方向とにそれぞ
れ連続的に回転して第２の版胴６０１から転写胴７００
への印刷画像転写が行われるとともに、第１の版胴２０
１と転写胴７００との間に給紙部３００から印刷用紙Ｓ
が所定枚数繰り出されて各印刷用紙Ｓの表裏両面に対し
同時に画像転写が実施される。

【００４２】転写胴７００は、同じマスタにより印刷す
る場合には、第２の版胴６０１から転移したインキによ
る画像印刷が終了する度、あるいは所定の印刷回数毎に
クリーニングローラ７０１によって表面をクリーニング
される。また、クリーニングに関しては新たなマスタに
よる印刷処理が実施される場合には、その前の段階、す
なわち、前段でのマスタによる最終印刷が終了した時点
で実施されることは勿論である。

【００４３】次に、押圧力可変手段２１６の変形例を図
５に基づいて説明する。本実施例における押圧力可変手
段９００は、回転軸にウォーム９０１を備えたモータ９
０２と、ウォーム９０１に噛み合うウォームホイール９
０３を備えた回転軸９０４と、回転軸９０４に螺合され
た可動軸９０５と、回転軸９０４に取付けられた回転数
検出センサとしてのエンコーダ９０６と、パルス数検知
センサ９０７と、可動軸９０５に突設された遮蔽板９０
８と、遮蔽板９０８を介してエンコーダ９０６のホーム
ポジション（押圧標準状態を示す位置）を検知するため
のフォトセンサ９１０とから構成されている。上記実施
例の引張バネ２１２に相当する引張バネ９１１の一端は
可動軸９０５に係止されており、他端９１１ａは上記実
施例の版胴移動アーム２１４に相当する部材（図示しな
い）に係止される。モータ９０２が回転すると、回転軸
９０４に噛み合った可動軸９０５が引張バネ９１１の伸
縮方向に移動し、引張バネ９１１の引っ張り長さが変化
する。エンコーダ９０６とパルス数検知センサ９０７と
の協働により、ウォームホイール９０３の回転数、すな
わち可動軸９０５の進退量（換言すれば引張バネ９１１
の引っ張り長さの変位量）を検出することができる。

【００４４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、印刷用紙
に版胴から直接インキ画像を転写するための押圧力と、
版胴から転写胴にインキ画像を転写するための押圧力と
を異ならせる構成としたので、最終的に印刷用紙の両面
における画像濃度を同一にすることができ、転写胴を用
いた間接転写方式の画像濃度の相違による印刷物品質の
低下を防止することができる。

【００４５】請求項２記載の発明によれば、印刷用紙に
版胴から直接インキ画像を転写するための押圧力と、版
胴から転写胴にインキ画像を転写するための押圧力とを
個別に調整可能な構成としたので、印刷用紙の面ごとに
画像濃度の設定ができ、文字画像と写真画像が混在する
場合等において、実情に合った最適な画像濃度を得るこ
とができる。

【００４６】請求項３記載の発明によれば、各版胴に使
用されるインキの成分を同じにしたので、画質の統一を
図ることができるとともに、版胴間におけるインキの流
用によってインキの経時劣化による無駄を無くすことが
できる。また、インキの統一化によって設備のコストダ
ウンを図ることができる。

【００４７】請求項４記載の発明によれば、各版胴に使
用されるインキの収納容器の形状を同じにしたので、版
胴間におけるインキの流用が容易に行えるとともに、イ
ンキの経時劣化による無駄を無くすことができる。ま
た、インキ容器の統一化によって設備のコストダウンを
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る孔版印刷装置の一実施例を示す全
体概要図である。

【図２】図１で示した孔版印刷装置におけるインキ容器
及びその周辺部材を示す正面図である。

【図３】図１で示した孔版印刷装置における第１の版胴
の進退機構及び押圧力可変手段を示す正面図である。

【図４】図１で示した孔版印刷装置における押圧力可変
手段を示す異なる角度からの側面図である。

【図５】押圧力可変手段の変形例を示す斜視図である。

【図６】従来における転写胴を用いた両面同時印刷対応
の孔版印刷装置を示す概要図である。

【符号の説明】

２０１ 版胴としての第１の版胴 ６０１ 版胴としての第２の版胴 ７００ 転写胴 ８０１ インキの収納容器としてのインキ容器 Ｓ 印刷用紙

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】給紙される印刷用紙の一面に、版胴から転
   写胴に転写されたインキ画像を転写するとともに、印刷
   用紙の反対側の面には他の版胴から直接インキ画像を転
   写して両面印刷を行う孔版印刷装置において、 印刷用紙に版胴から直接インキ画像を転写するための押
   圧力と、版胴から転写胴にインキ画像を転写するための
   押圧力とを異ならせて印刷用紙の転写画像の濃度を調整
   することを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】印刷用紙に版胴から直接インキ画像を転写
   するための押圧力と、版胴から転写胴にインキ画像を転
   写するための押圧力とが個別に調整可能であることを特
   徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
3. 【請求項３】上記各版胴に使用されるインキの成分が同
   じであることを特徴とする請求項１又は２記載の孔版印
   刷装置。
4. 【請求項４】上記各版胴に使用されるインキの収納容器
   の形状が同じであることを特徴とする請求項３記載の孔
   版印刷装置。