JP3027537B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置に係
り、特に、印刷用紙の表面及び裏面の両面に対して印刷
を施すことができると共に、印刷面の汚れを効果的に防
止できるように工夫したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、製版した孔版原紙を巻回した
版胴を用いて印刷用紙に印刷を施す孔版印刷装置ある。
上記孔版印刷装置は、一般事務所内で使用できる程操作
が簡単であり、いわゆる「複写機」と同じ感覚で使用す
ることができるという利点がある。そこで、従来の孔版
印刷装置の構成を図１１を参照して説明する。まず、原
稿読取手段３０１があり、この原稿読取手段３０１は、
ブックタイプのイメージスキャナーユニットとして構成
されていて、印刷するための原稿を原稿セット面３０３
の所定位置にセットし、カバー３０５によってその原稿
を固定する。そして、図示しないイメージスキャナーを
動作させて原稿に示されているデータを印刷データとし
て読み取っていく。

【０００３】上記原稿読取手段３０１の下方位置には、
製版手段３０７が配置されている。すなわち、まず原紙
ローラ３０９があり、この原紙ローラ３０９には孔版原
紙（以下、原紙と略称する）３１１が巻回されている。
上記原紙ローラ３０９の図１１中左側には、ラインサー
マルヘッド３１３とプラテンローラ３１５が対抗・配置
されている。さらに、孔版原紙カッタ３１７、孔版原紙
送りローラ３１９、３２１が対抗・配置されている。
又、版胴３２３が配置されていて、この版胴３２３を挟
んで図１１中左側には、排版手段３２５が設置されてい
る。この排版手段３２５には、排版ボックス３２７が設
置されていて、この排版ボックス３２７の入口には排版
送りローラ３２９、３３１が対抗・配置されてる。

【０００４】上記構成をなす製版手段３０７において
は、既に説明した原稿読取手段３０１によって読み取ら
れた印刷データに基づいて、ラインサーマルヘッド３１
３に設けられた複数個の点状発熱体が選択的に発熱し、
それによって、原紙ローラ３０９より供給される原紙３
１１に穿孔・製版を施す。すなわち、原紙３１１は、例
えば、不織布の一面側にＰＥＴフィルムを貼付けた構成
になっていて、上記ＰＥＴフィルムの部分が上記点状発
熱体の発熱によって溶融して穿孔され、それによって、
製版が施されるものである。

【０００５】上記穿孔・製版された原紙３１１は、プラ
テンローラ３１５、孔版原紙送りローラ３１９、３２１
によって、版胴３２３方向に搬送され、その先端が、版
胴３２３に設けられたクランプ機構３３３によってクラ
ンプされる。そして、版胴３２３が回転することによ
り、原紙３１１は版胴３２３の外周面に巻回されてい
く。そして、原紙３１１は予め設定されている長さの箇
所において、原紙カッタ３１７によって切断されること
になる。

【０００６】一方、給紙手段３３５があり、この給紙手
段３３５は給紙台３３７を備えていて、この給紙台３３
７上には、複数枚の印刷用紙３３９が積層された状態で
載置されている。又、上記印刷用紙３３９の上方であっ
て、版胴３２３側には、ピックアップローラ３４１、サ
バキローラ３４３が配置されている。上記サバキローラ
３４３の下方にはサバキ用パット３４５が配置されてい
る。上記サバキローラ３４５の版胴３２３側には、レジ
ストローラ３４７、３４９が対向・配置されている。そ
して、上記給紙台３３７は、図示しない駆動モータ及び
センサによって昇降可能に構成されていて、常時、最上
位の印刷用紙３３９をピックアップローラ３４１に接触
させるようにしている。そして、印刷用紙３３９を供給
する場合には、まず、ピックアップローラ３４１とサバ
キローラ３４３が図示しない駆動モータによって回転
し、最上位の印刷用紙３３９を送り出す。その際、仮
に、２枚以上の印刷用紙３３９が重送されたような場合
には、サバキローラ３４３とサバキ用パット３４５によ
って、重送された印刷用紙３３９を分離させる。尚、版
胴３２３内には印刷手段３５１が設けられているととも
に、版胴３２３の図１２中下方には別の胴３５３が対向
配置されている。又、印刷用紙３３９の排出側には排紙
手段３５５と排紙ストッカ３５７が設置されている。

【０００７】上記構成によると、データ読取手段３０１
によって印刷データを読み取り、それを製版手段３０７
に転送する。製版手段３０７は転送された印刷データに
基づいて、原紙３１１に穿孔・製版を施す。穿孔・製版
を施された原紙３１１は、版胴３２３に巻回される。一
方、給紙手段３３５より印刷用紙３３９が、版胴３２３
と胴３５３の間に供給され、そこを通過する間に、印刷
手段３５１によって印刷が施され、排紙手段３５５によ
って排紙ストッカ３５７内に排紙されることになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。昨今、資源の有効利用の観
点から、印刷においても、表面だけに印刷を施すのでは
なく、裏面に対しても印刷を施すことが要求されてい
る。ところが、既に説明した従来の孔版印刷装置におい
ては、印刷用紙３３９の表面及び裏面の両方に印刷を施
す場合には、作業として、印刷用紙３３９の反転セット
作業が必要となってしまう。つまり、一旦表面に印刷を
施された印刷用紙３３９を表裏逆向きにして、再度、給
紙手段３３５にセットする必要があり、煩雑な作業を余
儀無くされてしまうという問題があった。又、孔版印刷
装置において、両面印刷を行うものとして、例えば、特
願平４−２３２２８３号の願書に添付した明細書等に示
すものが提案されている。これは、２個の版胴を対向・
配置させて、夫々の版胴に表面印刷用の原紙と裏面印刷
用の原紙を巻回し、それら２個の版胴間に印刷用紙を供
給し、その両面に印刷を同時に施そうとするものであ
る。しかしながら、そのような構成では、両面印刷を行
うことはできるものの、印刷用紙の印刷面が汚れてしま
うという問題があった。この点についてさらに説明する
と、孔版印刷においては、水と沸点の高い（２００〜３
００℃）油と顔料に界面活性剤を加えて攪拌・製造した
エマルジョンインクが多く使用されており、この種のエ
マルジョンインクは、一般のオフセット印刷に使用され
る有機溶剤インクに比べると乾燥性が悪いという特性が
ある。つまり、エマルジョンインクを印刷用紙３３９に
転写すると、そのエマルジョン状態が壊れて水と油に分
離し易く、分離した水分は印刷用紙３３９の繊維組織に
吸収されるが、分離された油が顔料と共に印刷用紙３３
９に吸収されず表面に残留してしまい、それが難揮発性
であることから、エマルジョンインクの乾燥性を悪化さ
せているものと考えられる。このように、印刷後におけ
る乾燥性が悪いために、上記した両面印刷では、既に印
刷を施された印刷用紙３３９の上に新たに印刷を施した
印刷用紙３３９を重ねると、印刷用紙３３９の印刷面が
汚れてしまうという問題が発生してしまうものである。
さらに、重ねた印刷用紙３３９の裏面（下側）にも印刷
用紙３３９のインクが付着するという問題が発生してし
まうものである。

【０００９】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、印刷用紙の表面及び裏
面の両面に対して印刷を施すことを可能とし、且つ、印
刷面の汚れを防止することが可能な孔版印刷装置を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願の請求項１による孔版印刷装置は、製版された孔版
原紙が巻回される第１版胴と、製版された孔版原紙が巻
回される第２版胴と、上記第２版胴のインク画像が転写
される転写胴と、印刷用紙をその一方の面と他方の面か
らおのおの上記第１版胴と上記転写胴を介して押し付け
合う押圧手段と、を具備し、上記第１版胴と上記転写胴
とで上記印刷用紙を挟み押し付け合いながら搬送するこ
とにより、上記印刷用紙の両面に同時に印刷を施す孔版
印刷装置において、上記第１版胴内にあり、上記第１版
胴の外周面を上記転写胴に対して突出・押圧状態にして
上記第１版胴のインク画像を上記転写胴上に位置する上
記印刷用紙へ転写する第１スキージーローラと、上記第
２版胴内にあり、上記第２版胴の外周面を上記転写胴に
対して突出・押圧状態にして上記第２版胴のインク画像
を上記転写胴へ転写する第２スキージーローラと、上記
転写胴上であって、上記第１スキージーローラにより上
記第１版胴のインク画像が上記印刷用紙へ転写される位
置よりも上流であって、上記第２スキージーローラによ
り転写された上記転写胴上のインク画像と上記印刷用紙
とが予め接触する上流位置に、上記印刷用紙を供給する
印刷用紙供給手段と、上記印刷用紙供給手段によって上
記転写胴に上記印刷用紙が供給された印刷時に、上記印
刷用紙の先端を保持し上記上流位置から上記第１版胴が
上記転写胴に向けて突出・押圧状態となっている位置を
経由した下流位置にわたって、上記印刷用紙を上記転写
胴側に保持する印刷用紙保持手段と、を設けたことを特
徴とするものである。

【００１１】

【作用】本願発明の場合には、転写胴上であって、第１
スキージーローラにより上記第１版胴のインク画像が上
記印刷用紙へ転写される位置よりも上流であって、第２
スキージーローラにより転写された上記転写胴上のイン
ク画像と上記印刷用紙とが予め接触する上流位置に印刷
用紙供給手段によって印刷用紙を供給して印刷用紙保持
手段により保持させるようにしているので、印刷用紙の
転写胴側への接触時間を長くすることができる。そもそ
も、第１版胴より印刷用紙に直接印刷する場合に比べ
て、転写胴を介して印刷する場合には転移するインク量
が少なくなる傾向があり、その点、印刷用紙の転写胴に
対する接触時間を長くすることにより、転移するインク
量を増大させ、結局、第１版胴側からの印刷と転写胴側
からの印刷のバラツキをなくすことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図１０を参照し
て、本発明の一実施の形態を説明する。図１は、本実施
の形態による孔版印刷装置の外観を示す図であり、その
内部構造は図２に示すようになっている。本実施の形態
による孔版印刷装置は、基本的に、２個の版胴１、３
（第１の版胴１と第２の版胴３）、これら２個の版胴
１、３の間に配置された転写胴５を備えていて、これら
２個の版胴１、３と転写胴５の回りに、原稿読取手段
７、製版手段９、排版手段１１、１３、給紙手段１５、
印刷手段１７、１９、排紙手段２１、クリーニング手段
２２等を配置した構成になっている。 尚、上記版胴
１、３と転写胴５は全て同じ外径となっている。

【００１３】以下、各部の構成を詳細に説明していく
と、まず、原稿読取手段７は、ブックタイプのイメージ
スキャナーユニットとして構成されていて、印刷するた
めの原稿を原稿セット面２３の所定位置にセットし、カ
バー２５によってその原稿を固定する。そして、図示し
ないイメージスキャナーを動作させて原稿に示されてい
るデータを読み取っていく。或いは、シート状の原稿で
あれば、原稿トレイ２４にシート状の原稿を載置し、図
示しない搬送手段によって原稿セット面２３の所定位置
に搬送し、セットを行ない、上記と同様にデータを読み
取っていく。

【００１４】上記原稿読取手段１の下方位置には、既に
述べた製版手段９が配置されている。すなわち、まず原
紙ローラ２７があり、この原紙ローラ２７には原紙２９
が巻回されている。上記原紙ローラ２９の図２中左側に
は、ラインサーマルヘッド３１とプラテンローラ３５が
対向・配置されている。さらに、孔版原紙カッタ３７、
孔版原紙送りローラ３９、４１が対向・配置されてい
る。又、上記版胴１を挟んで図２中左側には、既に述べ
た排版手段１１が設置されていて、この排版手段１１
は、排版ボックス４３を備えていて、この排版ボックス
４３の入口には排版送りローラ４５、４７が対向・配置
されている。

【００１５】上記構成をなす製版手段９においては、既
に説明した原稿読取手段７によって読み取られた印刷デ
ータに基づいて、ラインサーマルヘッド３１に設けられ
た複数個の点状発熱体が選択的に発熱し、それによっ
て、原紙ローラ２７より供給される原紙２９に穿孔・製
版を施す。すなわち、原紙２９は、例えば、不織布の一
面側にＰＥＴフィルムを貼付けた構成になっていて、上
記ＰＥＴフィルムの部分が上記点状発熱体の発熱によっ
て溶融して穿孔され、それによって、製版が施されるも
のである。

【００１６】上記穿孔・製版された原紙２９は、プラテ
ンローラ３５、孔版原紙送りローラ３９、４１によっ
て、版胴１方向に搬送され、その先端が、版胴１に設け
られたクランプ機構４９によってクランプされる。そし
て、版胴１が回転することにより、原紙２９は版胴１の
外周面に巻回されていく。そして、予め設定されている
長さのところにおいて、原紙カッタ３７によって切断さ
れることになる。尚、排版手段１３については、上記排
版手段１１と同様の構成になっているので、図中同一部
分には同一符号を付して示しその説明は省略する。

【００１７】次に、給紙手段１５の構成について説明す
る。まず、給紙台５１があり、この給紙台５１上には、
複数枚の印刷用紙５３が積層された状態で載置されてい
る。又、上記印刷用紙５３の上方であって、転写胴５側
には、ピックアップローラ５５、サバキローラ５７が配
置されている。上記サバキローラ５７の下方にはサバキ
用パット５９が配置されている。上記サバキローラ５７
の転写胴５側には、レジストローラ６１、６３が対向・
配置されている。そして、上記給紙台５１は、図示しな
い駆動モータ及びセンサによって昇降可能に構成されて
いて、常時、最上位の印刷用紙５３をピックアップロー
ラ５５に接触させるようにしている。

【００１８】そして、印刷用紙５３を供給する場合に
は、まず、ピックアップローラ５５とサバキローラ５７
が図示しない駆動モータによって回転し、最上位の印刷
用紙５３を送り出す。その際、仮に、２枚以上の印刷用
紙５３が重送されたような場合には、サバキローラ５７
とサバキ用パット５９によって、重送された印刷用紙５
３を分離させる。つまり、サバキローラ５７とサバキ用
パット５９との間は１枚の印刷用紙５３のみが通過でき
るように設定されている。よって、レジストローラ６
１、６３側には１枚の印刷用紙５３のみが供給されるこ
とになる。そして、供給された印刷用紙５３の先端が、
上記レジストローラ６１、６３との接点位置まで到った
ところで、上記ピックアップローラ５５とサバキローラ
５７の回転駆動を一旦停止させて待機状態にする。そし
て、版胴１、３、転写胴５側の回転のタイミングに合わ
せて、給紙のタイミングに到ったところで、上記レジス
トローラ６１、６３を図示しない駆動モータによって回
転させ、印刷用紙５３を版胴１と転写胴５の間に供給す
る。

【００１９】ここで、版胴１、３、転写胴５の回転駆動
について説明すると、図３に示すように、まず、駆動モ
ータ６５があり、この駆動モータ６５の回転軸にはプー
リ６７が固着されている。一方、転写ドラム５側にもプ
ーリ６９が同軸に固着されていて、このプーリ６９と上
記プーリ６７にはベルト７１が巻回されている。よっ
て、駆動モータ６５が回転駆動することにより、プーリ
６７、ベルト７１、プーリ６９を介して、転写胴５が図
３中矢印ａで示す方向に回転することになる。又、転写
胴５にはギヤ７３が同軸に固着されていて、このギヤ７
３にはギヤ７５が噛合していて、このギヤ７５にはギヤ
７７が噛合している。そして、版胴１にはギヤ７９が同
軸に固着されていて、このギヤ７９が上記ギヤ７７に噛
合している。よって、転写胴５が回転することにより、
ギヤ７３、７５、７７、７９を介して、版胴１が図３中
矢印ｂで示す方向に回転することになる。

【００２０】同様に、上記ギヤ７３にはギヤ８１が噛合
していて、このギヤ８１にはギヤ８３が噛合している。
又、版胴３には、ギヤ８５が同軸に固着されていて、こ
のギヤ８５が上記ギヤ８３に噛合している。よって、転
写胴５が回転することにより、ギヤ７３、８１、８３、
８５を介して、版胴３が、図３中矢印ｃで示す方向に回
転することになる。尚、上記駆動伝達機構に関しては、
あくまで一例を示すものであって、様々な回転伝達の構
成が考えられるものである。

【００２１】次に、印刷手段１７、１９の構成について
説明する。尚、印刷手段１７、１９は同じ構成をなして
いるので、印刷手段１７を例にとって説明していく。図
２、図４に示すように、版胴１内には、スキージーロー
ラ８７、ドクターローラ８９、リフトローラ９１、リフ
トカム９３、リフトレバー９５、レバー戻しバネ９７、
レバー検出センサー９９が内蔵されている。又、図５に
示すように、版胴１内には、フレーム１０１、１０３が
内蔵されていて、別のフレーム１０５、１０７がアング
ル１０９にネジ１１１、１１３によって固定されてい
る。上記アングル１０９は、フレーム１１５、１１７の
間にネジ１１９、１２１によって固定されたレール１２
３上を、ローラ１２５、１２７を介して、図５中左右方
向に移動可能に配置されている。

【００２２】上記ドクターローラ８９は、上記フレーム
１０１、１０３の間において、軸受部材１２９、１３１
によって、軸８９ａ、８９ａを介して、回転可能に支持
されている。又、スキージーローラ８７は、リフトレバ
ー９５、９５の間において、軸受部材１３３、１３５に
よって、軸８７ａ、８７ａを介して、回転可能に支持さ
れている。又、上記ドクターローラ８９とスキージーロ
ーラ８７との接点部には、図示しないインク供給機構部
よりインク１３７が適宜供給されるようになっている。

【００２３】そして、印刷待機時には、図４に示すよう
な状態になっていて、リフトカム９３の凸面がリフトロ
ーラ９１を押し上げていて、リフトレバー９５がセンサ
ー９９を遮蔽した状態になっている。一方、印刷時にお
いては、図６及び図７に示すように、まず、ギヤ１３９
が図示しない駆動モータによって回転され、それによっ
て、噛合しているギヤ１４１が回転する。リフトカム９
３は、上記ギヤ１４１に対して同軸に固着されているの
で、ギヤ１４１の回転によってリフトカム９３も回転す
ることになる。そして、図４に示す状態から１８０°だ
け、リフトカム９３が回転する。このリフトカム９３の
回転によって、リフトローラ９１に対する押上付勢が解
除されるので、リフトレバー９５がレバー戻しバネ９７
のバネ力によって回動し、それによって、スキージーロ
ーラ８７が図６に示すように、図中下方に移動すること
になる。そてし、版胴１を転写胴５に押し付けるように
作用する。それと同時に、センサー９９の遮蔽も解除さ
れる。このような状態で印刷が実施されることになる。
尚、既に述べたように、印刷手段１９側についても同様
の構成になっており、同一部分には同一符号を付して示
しその説明は省略する。但し、版胴１側における印刷
は、版胴１と転写胴５との間に給紙手段１５によって供
給される印刷用紙５３の表面に対して行われるものであ
り、これに対して、版胴３側における印刷は転写胴５に
対して行われるものであり、その転写胴５に一旦転写さ
れた画像が上記印刷用紙５３の裏面に印刷されるもので
ある。

【００２４】次に、排紙手段２１の構成を説明する。排
紙手段２１は、印刷用紙分離爪１４３と、排紙ガイド１
４５と、排紙台１４７と、排紙ストッパ１４９とから構
成されている。印刷された印刷用紙５３は、転写ドラム
５に設けられた印刷用紙保持手段１５１がその先端を開
放することにより、上記用紙分離爪１４３によって、転
写ドラム５より剥がされる。剥がされた印刷用紙５３
は、排紙ガイド１４５によってガイドされながら、排紙
ストッパ１４９に衝突するまで飛翔することになり、排
紙ストッパ１４９に衝突した後排紙台１４７上に積層さ
れていく。尚、上記印刷用紙保持手段１５１の構成につ
いては追って詳細に説明する。

【００２５】次に、クリーニング手段２２の構成につい
て説明する。クリーニング手段２２は、図２に示すよう
に、クリーニング液１５３を収容した槽１５５、クリー
ニングローラ１５７、１５９、１６１、洗浄布１６３、
洗浄布巻取ローラ１６５、従動ローラ１６７、押圧ロー
ラ１６９等から構成されている。上記構成のクリーニン
グ手段２２によって洗浄を行う場合には、まず、版胴
１、３と転写胴５とを離間させた状態とし、転写胴５を
駆動モータ６５によって矢印ａの方向に回転させる。次
に、図示しない駆動モータとクラッチによって、クリー
ニングローラ１６１と押圧ローラ１６９を転写胴５に押
し付けた状態とする。それによって、まず、クリーニン
グ液１５３が、クリーニングローラ１５７、１５９、１
６１を介して、転写ドラム５の外周面に塗布されてい
く。このクリーニング液１５３の塗布によって、転写胴
５の外周面に付着しているインクが拭き取りやすい状態
となる。

【００２６】そして、押圧ローラ１６９を介して洗浄布
１６３が転写胴５に押し付けられ、拭き取りやすくなっ
たインクを塗布された洗浄液１５３と共に拭き取ってい
く。そして、洗浄液１５３の塗布及び拭き取り作業が所
定範囲で終了したら、クリーニングローラ１６１と押圧
ローラ１６９の転写胴５に対する押圧を解除する。次
に、図示しない駆動モータによって洗浄布巻取ローラ１
６５を回転させてインクを拭き取って汚れた洗浄布１６
３を巻き取ると同時に、従動ローラ１６７によって、未
使用の洗浄布１６３を押圧ローラ１６９の部分に供給し
て、次の洗浄に備える。

【００２７】次に、前述した印刷用紙保持手段１５１の
構成について説明する。上記印刷用紙保持手段１５１
は、図８乃至図１０に示すように構成されている。ま
ず、転写胴軸１７１があり、この転写胴軸１７１は、転
写胴５に平行に取り付けられている。尚、上記転写胴軸
１７１の図８中右端には前述した回転伝達用のプーリ６
９が固着されている。上記転写胴５の外周にはゴム製の
ブランケット１７３が取り付けられていて、このブラン
ケット１７３は、図９に示すように、その一端をピン１
７５によって固定されていて、他端をネジ部材１７７に
よって固定されている。又、上記転写胴軸１７１には、
転写胴フレーム１７９が固定されていて、この転写胴フ
レーム１７９には、駆動ベース軸１８１が取り付けられ
ている。上記駆動ベース軸１８１の外周には、フランジ
１８３が被冠されていて、このフランジ１８３には駆動
ベース１８５が固定されている。

【００２８】上記駆動ベース１８５の図８中下端部に
は、カムフォロア軸１８７が取付・固定されていて、
又、上端部にはギヤ体１８９が、ネジ部材１９１によっ
て固着されている。一方、印刷用紙保持手段１５１は、
爪軸１９３を備えていて、該爪軸１９３には、複数個の
爪１９５が所定ピッチで取り付けられている。上記爪軸
１９３は、軸受部材１９７によって回転可能に支持され
ていて、この軸受部材１９７を通って突出した爪軸１９
３の端には、爪軸駆動ギヤ体１９９が固着されている。
そして、この爪軸駆動ギヤ体１９９と既に説明したギヤ
体１８９とが噛合する関係にある。上記構成において、
駆動ベース１８５が、駆動ベース軸１８１を中心にし
て、フランジ１８３と共に揺動すると、ギヤ体１８９を
介して爪軸駆動ギヤ体１９９が回転する。この爪軸駆動
ギヤ体１９９の回転によって、爪軸１９３が回転するこ
とになり、それによって、複数個の爪１９５が回転する
ことになる。

【００２９】次に、上記駆動ベース軸１８５の揺動につ
いて説明する。既に述べたカムフォロア軸１８７の先端
には、カムフォロア２０１がその内輪を保持された状態
で取り付けられている。又、上記カムフォロア２０１の
図８中上方には開閉カム２０３が配置されている。又、
本体フレーム２０５には、フランジ２０７が固定されて
いて、このフランジ２０７は円筒部２０７ａを備えてい
て、この円筒部２０７ａを既に述べた転写胴軸１７１の
外周に被冠させた状態で配置されている。一方、上記開
閉カム２０３は、円筒部２０３ａを備えていて、この円
筒部２０３ａを上記フランジ２０７の円筒部２０７ａの
外周に被冠させた状態で、且つ、円筒部２０７ａに沿っ
て移動可能に取り付けられている。又、ストッパ軸２０
９が立設されていて、このストッパ軸２０９の先端は上
記開閉カム２０３を貫通するように延長されている。つ
まり、開閉カム２０３はこのストッパ軸２０９によって
その回転を規制された状態にある。又、上記開閉カム２
０３の円周方向の所定箇所には凸部が突設されている。
又、既に説明した駆動ベース１８５は、図示しない弾性
部材によって、複数個の爪１９５をブランケット１７３
より離間させる方向に常時付勢されているものである。

【００３０】上記構成によると、転写胴軸１７１が回転
駆動されると、転写胴５は勿論のこと、駆動ベース１８
５も一体的に回転することになる。一方、開閉カム２０
３は、転写胴軸１７１側に対して同期回転しない構成に
なっていて、且つ、ストッパ軸２０９によってその回転
を規制されているので回転しない。そして、駆動ベース
１８５側と一体的に回転するカムフォロア２０１が、開
閉カム２０３の外周部に沿った状態で転接しながら回転
し、その際、開閉カム２０３の凸部に到ることにより、
そこに乗り上げることになる。それによって、駆動ベー
ス１８５が弾性部材の付勢力に抗して回転し、ギヤ体１
８９、爪軸駆動ギヤ体１９９を介して、爪軸１９３を回
転させる。それによって、複数個の爪１９５がブランケ
ット１７３方向に回動して、印刷用紙の先端を保持する
ことになる。そして、上記カムフォロア１８９の凸部へ
の乗り上げ状態が解除されることにより、駆動ベース１
８５が弾性部材の付勢力によって元の位置に復帰し、そ
れによって、ギヤ体１８９、爪軸駆動ギヤ体１９９を介
して、爪軸１９３を逆方向に回転させる。そして、複数
個の爪１９５による印刷用紙の保持が解除されることに
なる。

【００３１】上記開閉カム２０３の円筒部２０３ａには
一対の突起２１１、２１１が突設されていて、一方、カ
ム駆動プレート２１３があり、このカム駆動プレート２
１３にはコ字状係合凹部２１３ａが形成されている。こ
のコ字状係合凹部２１３ａに上記突起２１１が係合した
状態になっている。又、上記カム駆動プレート２１３
は、ソレノイド２１５に連結されていて、このソレノイ
ド２１５の励磁によって、カム駆動プレート２１３が揺
動することになる。そして、カム駆動プレート２１３の
揺動によって、コ字状係合凹部２１３ａ及び突起２１１
を介して、開閉カム２０３が、フランジ２０７の円筒部
２０７ａに沿って移動することになる。尚、センサ２１
４が取り付けられていて、このセンサ２１４によって、
上記カム駆動プレート２１３の揺動を監視する構成にな
っている。

【００３２】又、図９において、符号２１７は静電吸着
プレートを示している。この静電吸着プレート２１７に
よって、版胴１側より搬送されてくる裏面印刷用の原紙
２９を保持するものである。すなわち、版胴１にはクラ
ンプ機構４９があり、同様に、版胴３においてもクラン
プ機構４９がある。そして、表面印刷用の原紙２９は版
胴１に巻回されることになるが、裏面印刷用の原紙２９
は、まず、版胴１のクランプ機構４９によって保持され
た状態で、版胴１の回転によって転写胴５方向に搬送さ
れ、そこで、転写胴５の上記静電吸着プレート２１７に
より保持される。その際、版胴１側のクランプ機構４９
による保持は解除される。そして、転写胴５の回転によ
り版胴３側に搬送され、版胴３のクランプ機構４９によ
って保持される。その際、転写胴５の上記静電吸着プレ
ート２１７による保持は解除される。このように、裏面
印刷用の原紙２９は、版胴１から転写胴５、転写胴５か
ら版胴３へと受け渡されて、版胴３の外周に巻回される
ことになる。尚、版胴１には既に表面印刷用の原紙２９
が巻回されているので、裏面印刷用の原紙２９はその表
面印刷用の原紙２９の外周に巻回されながら搬送される
ことになる。

【００３３】以上の構成を基に、両面印刷を行う場合の
作用を説明する。まず、印刷用紙５３の表面に印刷する
ための原稿を原稿セット面２３上にセットして、カバー
２５によってカバーをし、その状態で、図示しないイメ
ージスキャナによって原稿を読み取る。読み取った印刷
データは電気信号に変換されて製版手段９のラインサー
マルヘッド３１に転送される。一方、原紙ロール２７か
らは原紙２９が供給され、その原紙２９に対して、ライ
ンサーマルヘッド３１により穿孔・製版を施す。穿孔・
製版された原紙２９は、ローラ３９、４１によって版胴
１方向に搬送され、版胴１のクランプ機構４９によって
吸着・保持される。後は、版胴１が回転することによ
り、穿孔・製版された原紙２９が版胴１の外周に巻回さ
れ、表面に付着しているインクによって吸着・保持され
る。

【００３４】次に、印刷用紙５３の裏面に印刷するため
の原稿を原稿セット面２３上にセットして、カバー２５
によってカバーをし、その状態で、図示しないイメージ
スキャナによって原稿を読み取る。読み取った印刷デー
タは電気信号に変換されて製版手段９のラインサーマル
ヘッド３１に転送される。一方、原紙ロール２７からは
原紙２９が供給され、その原紙２９に対して、ラインサ
ーマルヘッド３１により穿孔・製版を施す。穿孔・製版
された原紙２９は、ローラ３９、４１によって版胴１方
向に搬送され、版胴１のクランプ機構４９によって吸着
・保持される。ここまでは表面印刷用の場合と同じであ
るが、そこから、上記穿孔・製版された原紙２９を、転
写胴５を介して、別の版胴３に受渡して巻回することに
なる。つまり、版胴１のクランプ機構４９によって保持
された原紙２９は、転写胴５の静電吸着プレート２１７
に受け渡され、次いで、版胴３のクランプ機構４９に受
け渡されることになり、後は、版胴３の外周面に巻回さ
れることになる。尚、版胴１、転写胴５、版胴３は外径
が等しく、同期して回転駆動される構成になっており、
よって、夫々のクランプ機構４９、静電吸着機構２１
７、クランプ機構４９を受渡し可能な位置に配置するこ
とにより、上記受渡し動作が可能になるものである。

【００３５】次に、印刷動作について説明する。まず、
給紙手段１５より印刷用紙５３が、版胴１と転写胴５の
間に供給される。供給された印刷用紙５３は、その先端
を印刷用紙保持手段１５１の複数個の爪１９５によっ
て、ブランケット１７３との間に挟持されて保持され
る。そして、印刷用紙５３は版胴１と転写胴５の間を通
過していき、その際、印刷用紙５３の表面側には版胴１
側より印刷手段１７によって印刷が施され、一方、印刷
用紙５３の裏面側には版胴３より一旦転写胴５側に転写
された画像が印刷されることになる。そして、印刷を施
された印刷用紙５３は、所定のタイミングで印刷用紙保
持手段１５１の保持が解除され、排紙手段２１を介し
て、排紙されることになる。印刷終了後、版胴１、３に
巻回されていた原紙２９は、夫々排版手段１１、１３に
よって排版されるとともに、転写胴５にはクリーニング
手段２２によってクリーニングが施されることになる。

【００３６】以上本実施の形態によると次のような効果
を奏することができる。まず、印刷用紙５３に対して、
表面及び裏面の同時印刷を行うことができるようにな
り、その際、従来のように、印刷用紙５３のリセットと
いった煩雑な作業をようすることもない。又、印刷用紙
５３の裏面側に対する印刷は、版胴３より直接行うので
はなく、転写胴５を介して行うようにしているので、版
胴３より直接印刷する場合に比べて、印刷用紙５３の裏
面に転写されるインクの量を適性な量とすることができ
る。つまり、印刷用紙５３の裏面に余分なインクが付着
することを防止することができるので、印刷後における
印刷用紙５３による汚れ、すなわち、既に印刷された印
刷用紙５３の表面を汚してしまうこと等、を効果的に防
止して、印刷品質の向上を図ることができる。又、印刷
時においては、転写胴５に設けられた印刷用紙保持手段
１５１によって印刷用紙５３の先端を保持して行うよう
にしているので、印刷後の印刷用紙５３は確実に転写胴
５側に保持された状態で搬送・排出されることになり、
印刷用紙５３がどちら側に長く付着されて排出されるの
か不明で分離が不安定になるという不具合を無くすこと
ができる。すなわち、版胴１側からの印刷用紙５３の分
離タイミングが一定であり、印刷用紙５３の表面に余分
なインクが付着することを防止することができ、印刷用
紙５３に重ねる印刷用紙５３の裏面を汚すことを効果的
に防止することになる。又、版胴１から直接印刷する場
合と、転写胴５を介して印刷する場合を比べると、版胴
１から直接印刷する場合の方が転移するインク量が多く
なる傾向がある。その点、この実施の形態においては、
印刷用紙５３を転写胴５側に保持するように構成して、
転写胴５と印刷用紙５３の接触時間を確実に確保する構
成になっているので、上記印刷用紙５３の表裏に転移す
るインク量のバラツキを同時に軽減させることができ、
又、印刷用紙５３の表面側と裏面側における印刷品質を
同等にしてそのバラツキを軽減させることができる。つ
まり、印刷用紙５３を転写胴５側に保持して接触時間を
確保することにより、転写胴５側から印刷用紙５３に転
写されるインク量が増大し、逆に、版胴１側に対する接
触時間は安定し減るので、版胴１側より供給されるイン
ク量は減少し、その両者によってバラツキをなくすもの
である。又、本実施の形態のように、転写胴５を使用す
る場合には、同じ位置に印刷パターンが繰り返し転写さ
れるために、印刷用紙５３への転写効率が高く、印刷後
の残像が少ない安定した印刷品質を得ることができる
が、たとえば、エマルジョンインクを使用する場合、水
分の浸透圧による転写の影響が大きいために、上記した
ように、転写胴５側における接触時間を長くすること
は、少ないインクを安定して転写するという転写効率を
高める上でも効果的である。

【００３７】

【００３８】尚、本発明は前記第１及び第２の実施の形
態に限定されるものではない。まず、製版手段について
は、前記各実施の形態のように、１個の製版手段によっ
て、表面側及び裏面側用の製版を行うようにしてもよい
が、夫々別個の製版手段を設けて別々に行うようにして
もよい。その場合には、裏面用に原紙の受渡しは不要と
なる。又、前記各実施の形態においては、印刷色につい
ては特に言及しなかったが、例えば、２色同時印刷を行
うような構成も考えられる。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように本発明による孔版印
刷装置によると、転写胴上であって、第１スキージーロ
ーラにより上記第１版胴のインク画像が上記印刷用紙へ
転写される位置よりも上流であって、第２スキージーロ
ーラにより転写された上記転写胴上のインク画像と上記
印刷用紙とが予め接触する上流位置に印刷用紙供給手段
によって印刷用紙を供給して印刷用紙保持手段により保
持させるようにしているので、それによって、表面と裏
面の各インク量のバラツキを同時に軽減し、且つ、その
インク利用を同等にすることができ、さらに、少ないイ
ンクを安定して転写するという転写効率をも高めること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、孔版印刷装
置の外観を示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施の形態を示す図で、孔版印刷装
置の内部構成の概略を示す側面図である。

【図３】本発明の一実施の形態を示す図で、孔版印刷装
置の内部構成の概略及び版胴と転写胴を回転させる回転
伝達機構の構成を示す側面図である。

【図４】本発明の一実施の形態を示す図で、版胴内部の
構成を非印刷時の印刷手段の構成を中心にして示す側面
図である。

【図５】本発明の一実施の形態を示す図で、版胴内部の
構成であって印刷手段を中心にして示す断面図である。

【図６】本発明の一実施の形態を示す図で、版胴内部の
構成を印刷時の印刷手段の構成を中心にして示す側面図
である。

【図７】本発明の一実施の形態を示す図で、印刷手段の
リフトカムの回転動作を示す側面図である。

【図８】本発明の一実施の形態を示す図で、印刷用紙保
持手段の構成を中心にして転写胴の内部の構成の一部を
示す断面図である。

【図９】本発明の一実施の形態を示す図で、印刷用紙保
持手段の構成を中心にして転写胴の内部の構成の一部を
示す側面図である。

【図１０】本発明の一実施の形態を示す図で、印刷用紙
保持手段の保持爪による印刷用紙の先端を保持する様子
を示す側面図である。

【図１１】従来例を示す図で孔版印刷装置の要部を模式
的に示す側面図である。

【符号の説明】

１ 版胴（第１の版胴） ３ 版胴（第２の版胴） ５ 転写胴 ７ 原稿読取手段 ９ 製版手段 １１ 排版手段 １３ 排版手段 １５ 給紙手段 １７，１９ 印刷手段 ２１ 排紙手段 ２２ クリーニング手段 １５１ 印刷用紙保持手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴山 卓広 静岡県静岡市中吉田20番10号 スター精 密株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−118774（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−71999（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−52517（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41L 13/04 B41L 13/18

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製版された孔版原紙が巻回される第１版
   胴と、 製版された孔版原紙が巻回される第２版胴と、 上記第２版胴のインク画像が転写される転写胴と、 印刷用紙をその一方の面と他方の面からおのおの上記第
   １版胴と上記転写胴を介して押し付け合う押圧手段と、
   を具備し、 上記第１版胴と上記転写胴とで上記印刷用紙を挟み押し
   付け合いながら搬送することにより、上記印刷用紙の両
   面に同時に印刷を施す孔版印刷装置において、上記第１版胴内にあり、上記第１版胴の外周面を上記転
   写胴に対して突出・押圧状態にして上記第１版胴のイン
   ク画像を上記転写胴上に位置する上記印刷用紙へ転写す
   る第１スキージーローラと、 上記第２版胴内にあり、上記第２版胴の外周面を上記転
   写胴に対して突出・押圧状態にして上記第２版胴のイン
   ク画像を上記転写胴へ転写する第２スキージーローラ
   と、 上記転写胴上であって、上記第１スキージーローラによ
   り上記第１版胴のインク画像が上記印刷用紙へ転写され
   る位置よりも上流であって、上記第２スキージーローラ
   により転写された上記転写胴上のインク画像と上記印刷
   用紙とが予め接触する上流位置に、上記印刷用紙を供給
   する印刷用紙供給手段と、 上記印刷用紙供給手段によって上記転写胴に上記印刷用
   紙が供給された印刷時に、上記印刷用紙の先端を保持し
   上記上流位置から上記第１版胴が上記転写胴に向けて突
   出・押圧状態となっている位置を経由した下流位置にわ
   たって、上記印刷用紙を上記転写胴側に保持する印刷用
   紙保持手段と、 を設けたことを特徴とする孔版印刷装置。