JPH1128854A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一台の装置で、両面同時印刷、片面印刷、一
工程多色印刷が全てできるようにして使用性の向上を図
る。 【解決手段】 第１の版胴２０１と第２の版胴６０１の
間における転写胴７００に、印刷用紙Ｓを挟持するクラ
ンプ機構７００Ｃを設けるとともに、転写胴７００の近
傍に、印刷モードに応じてクランプ機構７００Ｃを開閉
する第１のカム部材７１０と第２のカム部材７２０を設
け、第１のカム部材７１０は給紙タイミングに対してク
ランプ機構７００Ｃを閉じる位置と開く位置の二つの位
置を選択的に取るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔製版された孔
版印刷用原紙（以下「マスタ」という）を多孔性円筒状
の版胴の外周面に巻装し、マスタの穿孔部からインキを
滲出させ、該インキを印刷用紙に転移させることによっ
て印刷画像を転写する方式の孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、簡便な印刷方式として、デジ
タル式感熱孔版印刷が知られている。これは、原稿画像
の読み取り情報に基づいてサーマルヘッド等により溶融
穿孔されたマスタを、多孔性円筒状の版胴の外周面に巻
装した後、版胴内部に配置されたインキ供給機構により
インキを供給するとともに、該インキをマスタの穿孔部
より滲出させ、印刷用紙に転移させることにより印刷画
像を転写するものである。この孔版印刷において、近
年、印刷用紙の節約やファイルの増大防止等の理由か
ら、印刷用紙の両面に印刷を行う両面印刷が増加の傾向
にある。この両面印刷は、一旦印刷した印刷用紙を裏返
して再度給紙することによって得られるわけであるが、
印刷用紙を再給紙するための手順が面倒であるという問
題があった。また、印刷終了後の印刷物は、インキが十
分に乾燥していないため、すぐに裏面に印刷しようとす
ると、給紙経路における搬送ローラやプレスローラ等が
この乾燥不十分な画像部に押し付けられ、印刷画像が汚
れたり不鮮明になったりする。このため、大抵の場合、
印刷用紙の表面への印刷が終了して数時間以上経過して
から裏面への印刷を行っていた。特に、インキ量の多い
いわゆるベタ画像部がある場合には、長時間乾燥させる
ことが必要であるため、翌日になってから裏面への印刷
が行われていた。

【０００３】このように、両面印刷は裏面に印刷を行う
まで長時間待たねばならず、しかも２回の給紙を行うの
で、正味の印刷時間においても片面印刷に比べて２倍の
時間を要し、時間がかかりすぎるという問題があった。

【０００４】この両面印刷の時間的問題を解消するもの
として、例えば、特開平６−７１９９６号公報や特開平
８−１１８７７４号公報記載の孔版印刷装置が知られて
いる。特開平６−７１９９６号公報記載の孔版印刷装置
は、図１４に示すように、内部にインキローラ１０００
等を備えるとともに外周面にマスタを挟持するクランパ
１００１を備えた版胴１００３と１００４を対向配置す
る構成となっている。版胴１００４は版胴１００３に対
して接離自在となっており、印刷用紙１００５の表裏面
に対応する製版済みマスタをそれぞれの版胴に巻装した
状態で版胴１００４が版胴１００３に押圧され、印刷用
紙１００５の両面に同時に印刷がなされる。印刷済みの
印刷用紙１００５ａは排紙部１００６へ排出される。な
お、いずれか一方の版胴に未製版のマスタを巻装して両
面印刷と同様の動作を行うこととすれば、片面印刷が可
能となる。

【０００５】特開平８−１１８７７４号公報記載の孔版
印刷装置は、図１５に示すように、版胴１００３と１０
０４の間に転写胴１００７を設けるとともに、この転写
胴１００７に対して各版胴１００３と１００４を接離自
在に設ける構成となっている。版胴１００３のインキ画
像が転写胴１００７に転写され、その後、版胴１００４
と転写胴１００７との間で両面同時印刷を行うものであ
る。特開平６−７１９９６号公報記載の孔版印刷装置で
は、連続印刷を行う場合、排出済みの印刷用紙の最上面
に、未だインキの乾燥が十分でない印刷用紙の裏面画像
が重なるため、オフセット現象等により画像汚れを生じ
るという問題があるが、この転写胴１００７を用いた間
接転写方式によれば、インキの乾燥工程を確保できるの
で、上記画像汚れの問題を解消できるという利点があ
る。また、特開平８−１１８７７４号公報記載の孔版印
刷装置の場合にも、転写胴１００７にインキ画像を転写
することなく版胴１００４との間で上記と同様の動作を
行うことにより片面印刷が可能となる。

【０００６】また、従来において、チラシ等を印刷する
場合等、一枚の印刷用紙に単色のみならず多色刷り印刷
を行いたい場合には、複数色の版胴をそれぞれ用意し、
一色目の印刷を行った後インキを十分に乾燥させ、その
後版胴を交換して再給紙することによって多色印刷を行
っていた。このため、多色印刷の場合にも両面印刷の場
合と同様に、時間がかかりすぎるという問題があった。

【０００７】多色印刷における時間的問題を解消するも
のとして、例えば特開平４−３２９１７５号公報記載の
多色刷り印刷装置が知られている。これは、図１６に示
すように、外周面に印刷用紙１００５の先端部を挟持す
るクランパ１００８を備えた印刷胴１００９の周りに、
色の異なる複数の版胴１０１０、１０１１を配置すると
ともにこれらの版胴１０１０、１０１１を印刷胴１００
９に対して接離自在に設ける構成となっている。印刷用
紙１００５を巻装した印刷胴１００９の１回転中に版胴
１０１０、１０１１を連続的に接離させることにより、
一工程で多色印刷物を得ることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記３例の
従来技術において、再給紙せずに、すなわち、時間をか
けずにできる印刷の形態は、表１に示す通りである。

【０００９】

【表１】

【００１０】近年においては、一台の装置にて、片面印
刷、両面同時印刷、一工程多色印刷を行いたいというユ
ーザ側のニーズが高まっているが、表１から明らかなよ
うに、従来のものではこれらの印刷モードを全て可能に
するものは無く、ユーザニーズに十分に対応しきれない
現状にあった。

【００１１】そこで、本発明は、同一の構成で片面印
刷、両面同時印刷、一工程多色印刷の全ての印刷モード
を可能とする孔版印刷装置の提供を、その目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、従来個別に存
在していた転写胴と、多色印刷における印刷胴の概念を
融合して転写胴に印刷用紙のクランプ機能を付与し、更
に、印刷モードに応じてその必要性が変化する転写胴の
クランプ機構の開閉を、複雑な電気的制御によることな
く簡単な機械的構成により低コストで行うことを狙った
ものである。具体的には、請求項１記載の発明では、孔
版印刷用原紙を版胴の外周面に巻装した後、上記孔版印
刷用原紙からインキを滲出させ、該インキを給紙部より
供給される印刷用紙に転移させることによって印刷画像
を転写し、該印刷用紙を排紙部へ排出する孔版印刷装置
であって、第１及び第２の版胴と、上記第１の版胴と第
２の版胴の間において上記印刷用紙の版胴に接する面と
反対側の面に対向する位置に配置され、上記第１及び第
２の版胴と同じ周速度で回転する転写胴と、を備え、上
記第１の版胴と第２の版胴は上記転写胴に対してそれぞ
れ接離自在に設けられている孔版印刷装置において、上
記転写胴には上記印刷用紙の供給方向先端部を挟持する
クランプ機構が設けられ、該転写胴の近傍には該クラン
プ機構を印刷モードに応じて開閉するクランプ開閉部材
が設けられている、という構成を採っている。

【００１３】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
構成において、上記クランプ機構には接触子が備えら
れ、上記クランプ開閉部材は上記接触子を案内して上記
クランプ機構を開閉するカム部材である、という構成を
採っている。

【００１４】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
構成において、上記カム部材は、上記印刷用紙の供給側
に位置する第１のカム部材と、所定の印刷モードにおい
て上記印刷用紙を開放する側に位置する第２のカム部材
とからなり、上記第１のカム部材は給紙タイミングに対
して上記クランプ機構を閉じる位置と開く位置とを選択
的に取り得るように設けられている、という構成を採っ
ている。

【００１５】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
構成において、上記第１のカム部材を上記クランプ機構
を閉じる位置又は開く位置に移動させる駆動部材が備え
られているとともに、該駆動部材を印刷モードの入力に
応じて制御する制御手段が備えられている、という構成
を採っている。

【００１６】請求項５記載の発明では、請求項１，２記
載の構成において、上記排紙部を給紙経路の最終位置と
して共用する複数の給紙部が設けられ、印刷モードに応
じて上記各給紙部を使い分ける、という構成を採ってい
る。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明
する。図１は、本実施例における孔版印刷装置の全体構
成を示す概要図である。図１において、孔版印刷装置１
は、大別して、第１製版部１００、第１印刷部２００、
給紙部３００、第１排紙部４００、第２製版部５００、
第２印刷部６００、転写胴７００及び第２排紙部９００
とから構成されている。

【００１８】第１製版部１００には、マスタ１０１が備
えられている。このマスタ１０１は、１〜２μｍ程度の
薄い熱可塑性樹脂フィルムに対して、多孔質支持体とな
る和紙あるいは合成繊維、もしくはこれら両材料を混紗
したものを貼り付けてなるラミネート構造を有してい
る。マスタ１０１は、芯材１０１Ａにロール状に巻かれ
ており、順次繰り出すことができるようになっている。
ロール状態から繰り出されたマスタ１０１は、サーマル
ヘッド１０２に対してプラテンローラ１０３によって押
圧され、サーマルヘッド１０２の発熱素子の選択的な発
熱により、主走査方向、副走査方向の領域で穿孔され
る。この場合の主走査方向はプラテンローラ１０３の軸
方向に相当し、副走査方向は主走査方向と直角な方向に
相当している。このため、プラテンローラ１０３は、単
にマスタ１０１をサーマルヘッド１０２に向けて押圧す
るだけでなく、マスタ１０１を副走査方向に繰り出す向
きに回転できるようになっている。穿孔処理、すなわち
製版が終了したマスタ１０１は、カッター１０４により
必要長さに裁断され、ガイド部材１０５を介して第１の
版胴２０１に向けて搬送される。

【００１９】第１印刷部２００は、多孔性円筒状の第１
の版胴２０１と、この第１の版胴２０１の内部に配置さ
れたインキ供給機構２０２をその要部として備えてい
る。第１の版胴２０１は、回転軸２０１Ａを中心にして
図示矢印方向に回転可能であり、その周面には一部を除
いて多数の穿孔部が形成されている。そしてその表面に
は、図示しないが、合成繊維からなる薄肉のメッシュス
クリーンが貼り付けられている。このメッシュスクリー
ンの材料としては金属を用いることも可能である。第１
の版胴２０１の周面のうちで穿孔がされていない箇所に
は、マスタ１０１の先端を載置するための磁性体からな
るステージ２０３と、このステージ２０３に対して接離
自在であり、磁石を有するクランパ２０４が設けられて
いる。この構成により、マスタ１０１は、その先端をス
テージ２０３上に載置した状態でクランパ２０４により
挟持されて固定されるようになっている。

【００２０】インキ供給機構２０２は、インキローラ２
０５と、ドクターローラ２０６とで主に構成されてい
る。インキローラ２０５は、第１の版胴２０１の回転軸
２０１Ａの下方であって後述する転写胴７００と対向す
る位置に配置されており、図示矢印方向に回転する金属
ローラとしてなる。このインキローラ２０５は、第１の
版胴２０１の内周面に当接しながら該第１の版胴２０１
の周速度よりも僅かに遅い周速度で回転し、ドクターロ
ーラ２０６によって担持量を規定されたインキを、第１
の版胴２０１及びメッシュスクリーンの穿孔部に供給す
るようになっている。ドクターローラ２０６によって担
持量を規定されるインキは、回転軸２０１Ａに形成され
た吐出口からインキ溜まり部２０７に滴下させられるよ
うになっている。また、インキローラ２０５は、転写胴
７００と対向する位置に配置されていることにより、第
１の版胴２０１が印刷時に転写胴７００に当接した際の
変形を防止するバックアップローラとしても機能するよ
うになっている。

【００２１】第１の版胴２０１は、図２に示す進退機構
によって印刷用紙Ｓの搬送路に対して進退可能、すなわ
ち、転写胴７００に対して接離自在に設けられている。
進退機構は、版胴移動アーム２０６を備えている。版胴
移動アーム２０６は、印刷装置本体の不動部に支持され
ている支軸２０６Ａを支点として印刷用紙Ｓの搬送路に
進出する位置と、その搬送路から退避する位置とに揺動
することができる部材であり、退避位置にあるときには
揺動側の先端に位置するアームストッパ２０７に係止さ
れるようになっている。アームストッパ２０７は揺動可
能なアームであり、その揺動端近傍に連結されたアクチ
ュエータ２０８Ａを有するソレノイド２０８によって版
胴移動アーム２０６の揺動側先端に対して係脱できるよ
うになっている。ソレノイド２０８のアクチュエータ２
０８Ａはリターンバネ２０９によって常時突出するよう
になっており、これによってアームストッパ２０７は版
胴移動アーム２０６の揺動側先端に常時係合可能となっ
ている。給紙部３００から繰り出される印刷用紙Ｓの搬
送方向における第１の版胴２０１の上流側に配置されて
いる印刷用紙検出センサＰからの信号によってソレノイ
ド２０８が動作すると、アームストッパ２０７と版胴移
動アーム２０６の揺動側先端との係合が解除される。

【００２２】版胴移動アーム２０６における揺動端の一
部には、第１の版胴２０１の回転軸２０１Ａが支持され
ており、この回転軸２０１Ａと揺動側先端との間には、
版胴移動アーム２０６に支持されている軸２１０Ａによ
り回転自在に支持されたカムフォロア２１０が設けられ
ている。カムフォロア２１０は、印刷装置本体の不動部
において回転自在に設けられている偏心カムで構成され
た版胴移動カム２１１に対面している。版胴移動カム２
１１は、小径部がカムフォロア２１０に対向した時に第
１の版胴２０１を印刷用紙Ｓの搬送路に進出させ、大径
部がカムフォロア２１０に対向した時には第１の版胴２
０１を印刷用紙Ｓの搬送路から退避させるとともに、版
胴移動アーム２０６の揺動側先端をアームストッパ２０
７に係合させることができる形状に形成されている。な
お、図２中、符号２１２は、版胴移動アーム２０６にお
けるカムフォロア２１０を版胴移動カム２１１に当接さ
せる向きに版胴移動アーム２０６を揺動させる付勢力を
与えるための引張バネを示している。

【００２３】上記進退機構により以下のような動作が行
われる。まず、第１の版胴２０１を印刷用紙Ｓの搬送路
から退避した位置に設定する場合には、版胴移動カム２
１１の大径部がカムフォロア２１０に対向することによ
り版胴移動アーム２０６の揺動側先端がアームストッパ
２０７に係合する。これにより第１の版胴２０１は、版
胴移動アーム２０６に掛けられている引張バネ２１２の
付勢力に抗して印刷用紙Ｓの搬送路から退避した位置に
保持される。次に、第１の版胴２０１を印刷用紙Ｓの搬
送路に進出させる場合には、ソレノイド２０８がリター
ンバネ２０９の付勢力に抗してアームストッパ２０７を
版胴移動アーム２０６の揺動側先端から離し、係止状態
を解除する。版胴移動アーム２０６は、引張バネ２１２
の付勢力によりカムフォロア２１０が版胴移動カム２１
１に向け移動する方向に揺動する。版胴移動カム２１１
の小径部にカムフォロア２１０が当接することにより、
版胴移動アーム２０６は第１の版胴２０１を印刷用紙Ｓ
の搬送路に進出させる。

【００２４】給紙部３００は、印刷用紙Ｓの繰り出しタ
イミングを設定するレジストローラ３０１を備えてい
る。このレジストローラ３０１は、図示しない給紙カセ
ットから搬送されてくる印刷用紙Ｓの先端を保持し、第
１の版胴２０１上のマスタ１０１の画像先端部と印刷用
紙Ｓとの転写位置とを整合させるために設けられてい
る。繰り出された印刷用紙Ｓは、ガイド部材３０２によ
ってインキローラ２０５に対向する位置に向け給送され
るようになっている。

【００２５】第１排紙部４００は、搬送手段４００Ａ
と、排紙トレイ４００Ｂとを備えている。搬送手段４０
０Ａは、マスタ１０１に応じた画像を転写された印刷用
紙Ｓを剥離する剥離爪４０１Ａと、吸引搬送装置４０２
Ａを備えている。剥離爪４０１Ａは、第１の版胴２０１
の回転方向における印刷用紙Ｓへの画像印刷後に相当す
る位置に配置されて印刷用紙Ｓの剥離部をなす揺動部材
であり、第１の版胴２０１の表面から離れた位置と、印
刷用紙Ｓの先端と第１の版胴２０１との間に入り込む位
置とに選択的に揺動できるようになっている。なお、図
示しないが、剥離爪４０１Ａによって先端が版胴表面か
ら離れた印刷用紙Ｓの印刷面に対してエアブローを行
い、印刷用紙Ｓの剥離を助成する構成を設けることも可
能である。吸引搬送装置４０２Ａは、第１の版胴２０１
から剥離された印刷用紙Ｓを排紙トレイ４００Ｂに向け
吸引保持した状態で搬送するために設けられており、図
示しない吸引ファンに連結された吸引ボックス４０４Ａ
と、搬送ベルト４０５Ａとを備えている。吸引ボックス
４０４Ａは、剥離爪４０１Ａによって第１の版胴２０１
から剥離された印刷用紙Ｓを搬送ベルト４０５Ａに吸引
させるために設けられている。搬送ベルト４０５Ａは、
一対のプーリ４０６Ａ、４０７Ａの軸方向に沿って複数
掛け渡されており、一方のプーリを駆動側として図示矢
印方向に移動することができるようになっている。

【００２６】次に、第２製版部５００、第２印刷部６０
０について説明する。第２製版部５００及び第２印刷部
６００は、後述する転写胴７００を挟んで第１印刷部２
００における第１の版胴２０１と対向する位置に設けら
れている。第２製版部５００は、第１製版部１００と同
じ構成を備えており、便宜上、第１製版部１００の説明
に用いた符号のうちの１桁目の数字をそのまま適用し
て、その詳細な説明は省く。第２印刷部６００は、第１
印刷部２００と同様に、第２の版胴６０１とインキ供給
機構６０２とを主要部としている。第２の版胴６０１
は、第１の版胴２０１と同様に、回転軸６０１Ａを中心
にして図示矢印方向に回転可能であり、その周面には一
部を除いて多数の穿孔部が形成されている。そしてその
表面には、図示しないが、合成繊維からなる薄肉のメッ
シュスクリーンが貼り付けられている。このメッシュス
クリーンの材料としては金属を用いることも可能であ
る。第２の版胴６０１の周面のうちで穿孔がされていな
い箇所には、マスタ５０１の先端を載置するための磁性
体からなるステージ６０３と、このステージ６０３に対
して接離自在であり、磁石を有するクランパ６０４が設
けられている。この構成により、マスタ５０１は、その
先端をステージ６０３上に載置した状態でクランパ６０
４により挟持されて固定されるようになっている。

【００２７】インキ供給機構６０２は、インキローラ６
０５と、ドクターローラ６０６及びインキ供給パイプ６
０７とで主に構成されている。インキローラ６０５は、
第２の版胴６０１の回転軸６０１Ａの上方に位置して図
示矢印方向に回転する金属ローラであって、第２の版胴
６０１の内周面に当接しながら該第２の版胴６０１の周
速度よりも僅かに遅い周速度で回転し、ドクターローラ
６０６によって担持量を規定されたインキを、第２の版
胴６０１及びメッシュスクリーンの穿孔部に供給するよ
うになっている。また、インキローラ６０５は、転写胴
７００と対向する位置に配置されており、第２の版胴６
０１が印刷時に転写胴７００に当接した際の変形を防止
するバックアップローラとしても機能するようになって
いる。インキ供給パイプ６０７は、本実施例の場合、第
２の版胴６０１の回転軸６０１Ａと兼用されている中空
パイプ内から回転軸６０１Ａの上方に位置するインキ溜
まり部６０８に向けてインキを給送するようになってい
る。インキ溜まり部６０８は、インキローラ６０５とド
クターローラ６０６とで形成される楔状空間が該当して
いる。このため、インキ供給パイプ６０７は、第２の版
胴６０１の回転軸６０１Ａから延長され、その末端部が
上記インキ溜まり部６０８に向けて開口している。

【００２８】第２の版胴６０１は、図２に示した構成と
同様な進退機構により転写胴７００に対して接離するこ
とができるようになっている。なお、進退機構に関して
は、版胴移動アーム２０６において、支点位置が版胴移
動アーム２０６をシーソ運動可能な揺動方向を設定でき
る位置に変更されている点が、図２に示した構成と異な
っているが、機能上全く同じであるので、図２に示した
符号をそのまま用い、その詳細な説明は省く。

【００２９】第２排紙部９００は、搬送手段９００Ａ、
９１０Ａと、排紙トレイ９００Ｂ及びガイド板９２０を
備えている。搬送手段９００Ａは、マスタ５０１に応じ
た画像を転写された印刷用紙Ｓを剥離する剥離爪９０１
Ａと、吸引搬送装置９０２Ａを備えている。剥離爪９０
１Ａは、第２の版胴６０１の回転方向における印刷用紙
Ｓへの画像印刷後に相当する位置に配置されて印刷用紙
Ｓの剥離部をなす揺動部材であり、第２の版胴６０１の
表面から離れた位置と、印刷用紙Ｓの先端と第２の版胴
６０１との間に入り込む位置とに選択的に揺動可能とな
っている。なお、図示しないが、剥離爪９０１Ａによっ
て先端が版胴表面から離れた印刷用紙Ｓの印刷面に対し
てエアブローを行い、印刷用紙Ｓの剥離を助成する構成
を設けることも可能である。

【００３０】吸引搬送装置９０２Ａは、第２の版胴６０
１から剥離された印刷用紙Ｓをガイド板９２０に向けて
吸引保持した状態で搬送するために設けられており、図
示しない吸引ファンに連結された吸引ボックス９０４Ａ
と、搬送ベルト９０５Ａとを備えている。吸引ボックス
９０４Ａは、剥離爪９０１Ａによって第２の版胴６０１
から剥離された印刷用紙Ｓを搬送ベルト９０５Ａに吸引
させるために設けられている。搬送ベルト９０５Ａは、
一対のプーリ９０６Ａ及び９０７Ａの軸方向に沿って複
数掛け渡されており、一方のプーリを駆動側として、図
示矢印方向に移動できるようになっている。

【００３１】ガイド板９２０は、搬送手段９００Ａによ
って搬送された印刷用紙Ｓをその搬送方向を変えて搬送
手段９１０Ａへと導くために設けられている。搬送手段
９１０Ａは吸引搬送装置９１２Ａを備えている。吸引搬
送装置９１２Ａは、ガイド板９２０から搬送された印刷
用紙Ｓを排紙トレイ９００Ｂに向けて吸引保持した状態
で搬送するために設けられており、図示しない吸引ファ
ンに連結された吸引ボックス９１４Ａと、搬送ベルト９
１５Ａを備えている。搬送ベルト９１５Ａは、一対のプ
ーリ９１６Ａ及び９１７Ａの軸方向に沿って複数掛け渡
されており、一方のプーリを駆動側として、図示矢印方
向に移動できるようになっている。

【００３２】図１に示すように、第１の版胴２０１と第
２の版胴６０１の間には転写胴７００が配置されてお
り、この転写胴７００は第１の版胴２０１及び第２の版
胴６０１と同じ周速度で図示矢印方向に回転できるよう
になっている。転写胴７００は、図５から明らかなよう
に、第１の版胴２０１におけるクランパ２０４及び第２
の版胴６０１におけるクランパ６０４が入り込むことが
できる凹部７００Ｄを周面の一部に形成されたドラム部
材であり、印刷用紙Ｓの供給方向先端部を挟持するため
のクランプ機構７００Ｃを備えている。凹部７００Ｄ以
外の周面には、合成ゴムからなる弾性部材が貼られてお
り、表面にインキが転移できるようになっている。

【００３３】クランプ機構７００Ｃは、図３に示すよう
に、印刷用紙Ｓの先端部が載置されるステージとしての
磁石板７０５と、この磁石板７０５との間で印刷用紙Ｓ
の先端部を挟む磁性材料からなるクランパ７０６と、こ
のクランパ７０６を転写胴７００に対して回動自在に支
持するクランパ軸７０７と、転写胴７００の側面外方に
突出したクランパ軸７０７の一端に回転可能に設けられ
た接触子としてのコロ７０８と、一端がクランパ軸７０
７に係止されるとともに他端が転写胴７００の適正箇所
に係止され、クランパ７０６を常時閉じるように付勢す
るバネ７０９とから構成されている。

【００３４】転写胴７００の近傍には、クランプ機構７
００Ｃを印刷モードに応じて開閉するためのクランプ開
閉部材としての第１のカム部材７１０と、第２のカム部
材７２０が設けられている。第１のカム部材７１０は、
印刷用紙Ｓの供給側に、且つ、転写胴７００の回転に伴
うコロ７０８の軌道上に位置するように、筐体部１Ｂに
固定された２本の支軸７３０，７３０によって変位可能
に支持されている。第２のカム部材７２０は、同じくコ
ロ７０８の軌道上に位置するように、第１のカム部材７
１０とほぼ径方向で対向する定位置（後述する一工程多
色印刷モードにおけるクランプ機構７００Ｃの開放位
置）をもって筐体部１Ｂに固定されている。第１のカム
部材７１０には、転写胴７００の軸方向に貫通する長穴
７１０ａが転写胴７００の周方向に間隔をおいて２つ形
成されており、この長穴７１０ａに上記支軸７３０を挿
通されて支持されている。また、第１のカム部材７１０
の下面にはラック部７１０ｂが形成されており、このラ
ック部７１０ｂには、筐体部１Ｂに固定された駆動部材
としてのモータ７３２の回転軸に固定されたギヤ７３３
が噛み合っている。図３において、転写胴７００の側板
は省略している。

【００３５】図４等に示すように、第１のカム部材７１
０の上面には、図面上右側から、コロ７０８を滑らかに
乗り上げさせるための初期案内面７１０ｃと、クランプ
機構７００Ｃを開くための凸面７１０ｄと、クランプ機
構７００Ｃを閉じるための凹面７１０ｅが連続的に且つ
緩やかに形成されている。凸面７１０ｄから凹面７１０
ｅが緩やかに連続することによって、クランパ７０６の
急激な閉じ動作を回避でき、印刷用紙Ｓへの挟持による
損傷を防止することができる。第２のカム部材７２０に
も、凹面７２０ａと凸面７２０ｂが連続的に形成されて
いる。この第２のカム部材７２０では凹面７２０ａ側が
第１のカム部材７１０の初期案内面７１０ｃとして機能
し、クランパ７０６の滑らかな開き動作が得られるよう
になっている。なお、図４乃至図７において、第１のカ
ム部材７１０のラック部７１０ｂは省略している。

【００３６】第１のカム部材７１０は印刷モードに応じ
てモータ７３２で駆動され、図面上、支軸７３０が長穴
７１０ａの右端に当接する位置、すなわち、給紙タイミ
ングに対して印刷用紙Ｓをクランプ可能な位置（図４、
図５に示す位置＝以下、クランプ位置という）と、支軸
７３０が長穴７１０ａの左端に当接する位置、すなわ
ち、給紙タイミングに対してクランプ機構７００Ｃが常
時閉じた位置（図６、図７に示す位置＝以下、非クラン
プ位置という）とを選択的に取り得るようになってい
る。駆動部材としてのモータ７３２は、印刷モードの入
力に応じて図示しない孔版印刷装置１のメイン制御部に
より駆動される。

【００３７】転写胴７００の回転に伴ってコロ７０８が
第１のカム部材７１０の凸面７１０ｄ又は第２のカム部
材７２０の凸面７２０ｂに乗り上げると、クランパ軸７
０７が回動してクランパ７０６が磁石板７０５から引き
離され、クランプ機構７００Ｃが開く。従って、第１の
カム部材７１０が図４及び図５に示すクランプ位置にあ
る場合には、印刷用紙Ｓがレジストローラ３０１によっ
て繰り出されるタイミングとクランパ７０６が開くタイ
ミングとが同期して印刷用紙Ｓの先端を挟持することが
可能となる。しかしながら、第１のカム部材７１０が図
６及び図７に示す非クランプ位置にある場合には、印刷
用紙Ｓが繰り出されるタイミングとクランパ７０６が開
くタイミングとが同期せず、すなわち、既にコロ７０８
は凸面７１０ｄを過ぎ凹面７１０ｅに達してクランパ７
０６は閉じているので、印刷用紙Ｓの先端はクランパ７
０６によって挟持されない。

【００３８】図１に示すように、転写胴７００の近傍に
は、転写胴７００の表面に接離可能なクリーニングロー
ラ７０１が配置されており、このクリーニングローラ７
０１はクリーナタンク７０２に貯留されているクリーナ
７０４中に一部を浸漬させて回転可能なクリーナ供給ロ
ーラ７０３に当接している。クリーナは転写胴７００の
周面に残留しているインキを除去するために用いられ
る。

【００３９】後に詳細に説明するが、本発明による実施
例においては、両面同時印刷及び一工程多色印刷が可能
であり、両面同時印刷の場合は印刷用紙Ｓの表裏面にお
いて、一工程多色印刷の場合は各色間での印刷開始位置
を整合させて画像ずれを起こさないようにすることが印
刷品質を損なわせないようにするために必要である。そ
こでこの例では、印刷用紙Ｓに対する印刷開始位置の位
相を印刷用紙Ｓの上側、下側の両面で同じ位置に調整す
るための天地移動機構を装備している。この天地移動機
構は、図８に示すように、第１の版胴２０１、転写胴７
００及び第２の版胴６０１の回転を駆動する歯車群を備
えた遊星歯車機構により構成されている。なお、上記遊
星歯車群は、第１の版胴２０１と転写胴７００との間及
び第２の版胴６０１と転写胴７００との間にそれぞれ設
けられているが、いずれの歯車群も同じ構成であるの
で、図８においては、第２の版胴６０１と転写胴７００
との間の歯車群についてのみ説明する。

【００４０】第２の版胴６０１及び転写胴７００の回転
軸６０１Ａ、７００Ａには、第２の版胴ギヤ６０１Ｂ及
び転写胴ギヤ７００Ｂがそれぞれ一体的に設けられてい
る。これら各ギヤのうち、転写胴ギヤ７００Ｂには、駆
動モータＭ１の出力軸に固定された駆動ギヤ８００が噛
み合っており、第２の版胴ギヤ６０１Ｂ及び転写胴ギヤ
７００Ｂには、アイドルギヤ８０１ａ、８０１ｂがそれ
ぞれ噛み合っている。

【００４１】転写胴７００は、第２の版胴６０１に設け
られているような進退機構がなく、印刷装置本体の不動
部により回転自在に支持されているだけであるので、駆
動ギヤ８００が常に噛み合うことができるようになって
いる。

【００４２】アイドルギヤ８０１ａ、８０１ｂは、第２
の版胴６０１及び転写胴７００の各回転軸６０１Ａ、７
００Ａに一端側が軸支されている連結アーム８０２ａ，
８０２ｂの各他端側に軸支されている。また、これらア
イドルギヤ８０１ａ、８０１ｂの軸支部分は連結リンク
８０３により連結されている。これによりこれらアイド
ルギヤ８０１ａ、８０１ｂは第２の版胴ギヤ６０１Ｂ及
び転写胴ギヤ７００Ｂとの噛み合いを保持しつつこれら
の版胴ギヤ６０１Ｂ及び転写胴ギヤ７００Ｂの周囲を転
動することができる。第２の版胴６０１側に位置する連
結アーム８０２ａには、移動ロッド８０４の一端が連結
されている。移動ロッド８０４は図８に示す矢印Ａ，Ｂ
の向きに移動させることができる。

【００４３】前記天地移動機構において印刷位置の位相
を調整する場合には、移動ロッド８０４を例えば、矢印
Ａの向きに移動させる。すると、この変位量が連結アー
ム８０２ａの時計回りの向きの回動変位に変換され、第
２の版胴ギヤ６０１Ｂに噛み合うアイドルギヤ８０１ａ
が、第２の版胴ギヤ６０１Ｂ上を時計回りの向きに転動
する。このため、アイドルギヤ８０１ｂは反時計回りに
回転し、転写版胴ギヤ７００Ｂ及び転写胴７００が時計
回りの向きに回動させられる。これにより、第２の版胴
６０１の印刷開始位置に対して転写胴７００での印刷開
始位置を調整することができるので、両者間での印刷開
始位置を整合させることが可能になる。

【００４４】このような歯車群により構成されている遊
星歯車機構においては、転写胴ギヤ７００Ｂと第２の版
胴ギヤ６０１Ｂの歯数を同じに、また、アイドルギヤ８
０１ａ、アイドルギヤ８０１ｂの歯数を同じに設定し、
かつ、転写胴ギヤ７００Ｂ、第２の版胴ギヤ６０１Ｂの
歯数がアイドルギヤ８０１ａ、アイドルギヤ８０１ｂの
歯数の整数倍となるように設定する。このようにする
と、印刷位置の位相調整に際しての、アイドルギヤ８０
１ａ，８０１ｂ同士の噛み合い、アイドルギヤ８０１ａ
と第２の版胴ギヤ６０１Ｂとの噛み合い、アイドルギヤ
８０１ｂと転写胴ギヤ７００Ｂとの噛み合い、などにお
いて、噛み合う歯の組合せが常に同じになる。またこれ
らの歯数比を１：２あるいは１：３にすれば、２回転毎
あるいは３回転毎に噛み合う歯の組合せが同じになるの
で、多少、ギヤの加工精度等を含む噛み合い精度が悪く
ても、第２の版胴６０１と転写胴７００との相対位置関
係を変化させないようにすることができる。なお、上記
天地移動機構は、第１の版胴２０１、第２の版胴６０１
と転写胴７００との間で個別に設けて印刷開始位置を異
ならせるようにすることも可能なものである。

【００４５】上記の構成に基づいて、以下に孔版印刷装
置１の印刷動作について説明する。印刷動作に先立ち、
オペレータによって図示しない操作パネルの印刷モード
切換キーが押されて印刷モードが選択される。まず、両
面印刷モード（両面同時印刷）が選択された場合を説明
する。印刷に先立ち、第１の版胴２０１、第２の版胴６
０１上に巻装されていた使用済みのマスタ１０１、５０
１が図示しない排版装置によって版胴表面から剥離さ
れ、廃棄される。次いで、第１製版部１００において製
版処理が実施される。この処理工程において、サーマル
ヘッド１０２の発熱素子に当接したマスタ１０１は、図
示しない画像読み取り部での画像読み取り信号に応じて
選択的に発熱される上記発熱素子により、画像情報に応
じた穿孔を形成される。なお、この時、マスタ１０１
は、図示しないステッピングモータを駆動源とする搬送
機構によって、第１の版胴２０１のステージ２０３に向
け繰り出され、ステッピングモータのパルス数のカウン
トを基にした繰り出し量が制御されることにより、クラ
ンパ２０４に挟持される。この状態において、第１の版
胴２０１はマスタ１０１の繰り出し速度と同じ周速度で
回転し、マスタ１０１を巻装される。マスタ１０１の繰
り出し量が所定量に達すると、この状態が、マスタ１０
１の繰り出しに用いられるステッピングモータのパルス
数によって割り出され、カッター１０４によってマスタ
１０１の繰り出し方向後端が裁断される。

【００４６】第１の版胴２０１へのマスタ１０１の巻装
が終了すると、第２製版部５００においてマスタ５０１
の製版が実施されるとともに、第２の版胴６０１に対す
るマスタ５０１の巻装が実施される。第２製版部５００
での製版処理に際しては、第１製版部１００での製版処
理に用いられた原稿が交換され、この原稿に基づき、サ
ーマルヘッド５０２の発熱素子に当接したマスタ５０１
は図示しない画像読み取り部での画像読み取り信号に応
じて選択的に発熱される上記発熱素子により、画像情報
に応じた穿孔を形成される。なお、この時、マスタ５０
１は、第２の版胴６０１の表面側からみて実像となるよ
うに穿孔製版される。製版されたマスタ５０１は、第１
の版胴２０１への巻装時と同様に、繰り出しに用いられ
るステッピングモータのパルス数に従って、第２の版胴
６０１のステージ６０３への繰り出し及び裁断が実施さ
れて第２の版胴６０１上に巻装される。

【００４７】第１の版胴２０１に対するマスタ１０１の
巻装及び第２の版胴６０１に対するマスタ５０１の巻装
が終了すると、第２の版胴６０１と転写胴７００との間
で転写処理が実施される。この転写処理では、第１の版
胴２０１は転写胴７００に対して当接せず、第２の版胴
６０１のみが既述の進退機構により転写胴７００の表面
に当接する。すなわち、進退機構に装備されているソレ
ノイド２０８によってアームストッパ２０７が版胴移動
アーム２０６の揺動側先端から離されると、版胴移動ア
ーム２０６が引張バネ２１２の付勢力により揺動し、カ
ムフォロア２１０を版胴移動カム２１１の小径部に当接
する。これにより、版胴移動アーム２０６は第２の版胴
６０１を転写胴７００に当接する向きに揺動することが
できる。

【００４８】これに先立ち、モータ７３２によって第１
のカム部材７１０が、図６及び図７に示す非クランプ位
置に移動される。次に、転写胴７００の表面に当接した
第２の版胴６０１と転写胴７００とが時計回り方向と反
時計回り方向とにそれぞれ回転することにより、転写胴
７００への第２の版胴６０１からの印刷画像転写が終了
すると、給紙部３００から印刷用紙Ｓが繰り出される。
給紙部３００から印刷用紙Ｓが繰り出されると、印刷用
紙検出センサＰによってその状態が検出され、第１の版
胴２０１側の進退機構により第１の版胴２０１が印刷用
紙Ｓの搬送路に進出し、転写胴７００に当接する。この
時、クランプ機構７００Ｃのクランパ７０６は、コロ７
０８が第１のカム部材７１０の凸面７１０ｄを過ぎて凹
面７１０ｅに達し、既に開閉動作を終了しているため、
クランパ７０６によって印刷用紙Ｓの先端が挟持される
ことはない。

【００４９】第１の版胴２０１が転写胴７００に当接す
る状態では、転写胴７００に対し、第２の版胴６０１上
に位置するマスタ５０１の穿孔部を介したインキの転写
が終了しているので、印刷用紙Ｓが第１の版胴２０１と
転写胴７００とで挟持搬送されると、印刷用紙Ｓの表裏
面に対して同時に画像転写が実施される。なお、初回の
両面印刷時には印刷後の画像位置を観察し、画像位置が
ずれている場合には、前述した天地移動機構により表裏
各面での印刷開始位置が調整される。

【００５０】印刷処理された印刷用紙Ｓは、その先端部
が転写胴７００のクランパ７０６によって挟持されてい
ないため、第１排紙部４００の剥離爪４０１Ａにより、
容易に第１の版胴２０１の表面より剥離され、搬送手段
４００Ａの吸引搬送装置４０２Ａによって排紙トレイ４
００Ｂに向けて吸引搬送されて排出される。

【００５１】天地位置の調整が行われた後、所定の印刷
枚数の印刷を実行する際には、転写胴７００の表面に当
接した第２の版胴６０１と転写胴７００とが時計回り方
向と反時計回り方向とにそれぞれ連続的に回転して第２
の版胴６０１から転写胴７００への印刷画像転写が行わ
れるとともに、第１の版胴２０１と転写胴７００との間
に給紙部３００から印刷用紙Ｓが所定枚数繰り出されて
各印刷用紙Ｓの表裏両面に対し同時に画像転写が実施さ
れる。転写胴７００は、同じマスタにより印刷する場合
には、第２の版胴６０１から転移したインキによる画像
印刷が終了する度、あるいは所定の印刷回数毎にクリー
ニングローラ７０１によって表面をクリーニングされ
る。また、クリーニングに関しては新たなマスタによる
印刷処理が実施される場合には、その前の段階、すなわ
ち、前段でのマスタによる最終印刷が終了した時点で実
施されることは勿論である。

【００５２】次に、多色印刷モード（一工程多色印刷）
が選択された場合を説明する。多色印刷の場合は、印刷
に先立ってユーザが意図する色のインキが充填された版
胴に交換しておく必要がある。オペレータによって図示
しない操作パネルの多色印刷モードキーが押されると、
第１の版胴２０１、第２の版胴６０１上に巻装されてい
た使用済みのマスタ１０１、５０１が図示しない排版装
置によって版胴表面から剥離され、廃棄される。次い
で、第１製版部１００において製版処理が実施される。
この処理工程において、サーマルヘッド１０２の発熱素
子に当接したマスタ１０１は、図示しない画像読み取り
部での画像読み取り信号に応じて選択的に発熱される上
記発熱素子により、画像情報に応じた穿孔を形成され
る。なお、この時、マスタ１０１は、図示しないステッ
ピングモータを駆動源とする搬送機構によって、第１の
版胴２０１のステージ２０３に向け繰り出され、ステッ
ピングモータのパルス数のカウントを基にした繰り出し
量が制御されることにより、クランパ２０４に挟持され
る。この状態において、第１の版胴２０１はマスタ１０
１の繰り出し速度と同じ周速度で回転し、マスタ１０１
を巻装される。マスタ１０１の繰り出し量が所定量に達
すると、この状態が、マスタ１０１の繰り出しに用いら
れるステッピングモータのパルス数によって割り出さ
れ、カッター１０４によってマスタ１０１の繰り出し方
向後端が裁断される。

【００５３】第１の版胴２０１へのマスタ１０１の巻装
が終了すると、第２製版部５００においてマスタ５０１
の製版が実施されるとともに、第２の版胴６０１に対す
るマスタ５０１の巻装が実施される。第２製版部５００
での製版処理に際しては、第１製版部１００での製版処
理に用いられた原稿が交換され、この原稿に基づき、サ
ーマルヘッド５０２の発熱素子に当接したマスタ５０１
は図示しない画像読み取り部での画像読み取り信号に応
じて選択的に発熱される上記発熱素子により、画像情報
に応じた穿孔を形成される。なお、この時、マスタ５０
１は、第２の版胴６０１の表面側からみて鏡像となるよ
うに穿孔製版される。製版されたマスタ５０１は、第１
の版胴２０１への巻装時と同様に、繰り出しに用いられ
るステッピングモータのパルス数に従って、第２の版胴
６０１のステージ６０３への繰り出し及び裁断が実施さ
れて第２の版胴６０１上に巻装される。

【００５４】第１の版胴２０１に対するマスタ１０１の
巻装及び第２の版胴６０１に対するマスタ５０１の巻装
が終了すると、モータ７３２によって第１のカム部材７
１０が、図４及び図５に示すクランプ位置に移動され
る。次に、給紙部３００から印刷用紙Ｓが繰り出され
る。給紙部３００から印刷用紙Ｓが繰り出されると、印
刷用紙検出センサＰによってその状態が検出され、第１
の版胴２０１側の進退機構により第１の版胴２０１が印
刷用紙Ｓの搬送路に進出し、転写胴７００に当接する。
この時、第１のカム部材７１０はクランプ位置に移動し
ているので、図５に示すように、給紙部３００から印刷
用紙Ｓが繰り出されるタイミングとクランパ７０６が開
くタイミングとが同期し、印刷用紙Ｓの先端を挟持す
る。更に、第１の版胴２０１と転写胴７００とが時計回
り方向と反時計回り方向にそれぞれ回転することによ
り、第１の版胴２０１のマスタ１０１の画像が印刷用紙
Ｓに転写される。

【００５５】印刷処理された印刷用紙Ｓは、その先端部
が転写胴７００のクランパ７０６によって挟持されてい
るため、第１排紙部４００の剥離爪４０１Ａによっては
第１の版胴２０１の表面から剥離されず、引き続き転写
胴７００が反時計回り方向に回転することにより、第２
の版胴６０１との当接点に至る。この時、両面印刷時と
同様に、第２の版胴６０１が進退機構により転写胴７０
０の表面に当接する。すなわち、進退機構に装備されて
いるソレノイド２０８によってアームストッパ２０７が
版胴移動アーム２０６の揺動側先端から離されると、版
胴移動アーム２０６が引張バネ２１２の付勢力により揺
動し、カムフォロア２１０が版胴移動カム２１１の小径
部に当接する。これにより、版胴移動アーム２０６は第
２の版胴６０１が転写胴７００に当接する向きに揺動す
る。

【００５６】このようにして、第２の版胴６０１が転写
胴７００に当接することにより、印刷用紙Ｓに第２の版
胴６０１のマスタ５０１の画像が転写され、印刷用紙Ｓ
の表面には、第１の版胴２０１のマスタ１０１による画
像と、第２の版胴６０１のマスタ５０１による画像が転
写される。予め、第１の版胴２０１及び第２の版胴６０
１にはユーザが意図した色のインキが充填されているの
で、多色印刷が実施される。なお、初回の多色印刷時に
は印刷後の画像位置を観察し、画像位置がずれている場
合には、前述した天地移動機構により各転写画像間での
印刷開始位置が調整される。

【００５７】図９に示すように、第２の版胴６０１から
の画像転写が進むにつれて、クランプ機構７００Ｃのコ
ロ７０８が第２のカム部材７２０の凸面７２０ｂに乗り
上げ、クランパ軸７０７が回転してクランパ７０６が磁
石板７０５より引き離される。これによって印刷処理さ
れた印刷用紙Ｓの先端部は開放される。従って、印刷用
紙Ｓは第２排紙部９００の剥離爪９０１Ａにより容易に
搬送手段９００Ａへと導かれ、搬送手段９００Ａの吸引
搬送装置９０２Ａによってガイド板９２０に向けて吸引
搬送される。更に、ガイド板９２０によってその搬送方
向を変更されるとともに、搬送手段９１０Ａへと導か
れ、搬送手段９１０Ａの吸引搬送装置９１２Ａによって
排紙トレイ９００Ｂに向けて吸引搬送されて排出され
る。

【００５８】天地位置の調整が行われた後、所定の印刷
枚数の印刷を実行する際には、第１の版胴２０１と転写
胴７００との間に給紙部３００から印刷用紙Ｓが所定枚
数繰り出され、第１の版胴２０１のマスタ１０１による
画像と、第２の版胴６０１のマスタ５０１による画像が
各印刷用紙Ｓの表面に対し転写される。

【００５９】次に、片面印刷モードが選択された場合を
説明する。オペレータによって図示しない操作パネルの
片面印刷モードキーが押されると、第１の版胴２０１上
に巻装されていた使用済みのマスタ１０１が図示しない
排版装置によって版胴表面から剥離され、廃棄される。
次いで、第１製版部１００において製版処理が実施され
る。この処理工程は上記両面印刷モードの場合と同様で
あるので説明を省略する。第２の版胴６０１上に巻装さ
れていた使用済みのマスタ５０１は版胴表面に残したま
まにしておき、後に両面印刷モードあるいは多色印刷モ
ードが選択された場合に上記説明のように廃棄される。
従って片面印刷モードの場合にはマスタの無駄が発生し
ない。

【００６０】これに先立ち、モータ７３２により第１の
カム部材７１０が図６及び図７に示す非クランプ位置に
移動される。第１の版胴２０１へのマスタ１０１の巻装
が終了すると、給紙部３００から印刷用紙Ｓが繰り出さ
れる。給紙部３００から印刷用紙Ｓが繰り出されると、
印刷用紙検出センサＰによってその状態が検出され、第
１の版胴２０１側の進退機構により、第１の版胴２０１
が印刷用紙Ｓの搬送路に進出し、転写胴７００に当接す
る。この時、転写胴７００のクランパ７０６は、コロ７
０８が第１のカム部材７１０の凸面７１０ｄを過ぎて凹
面７１０ｅに達し、既に開閉動作を終了しているため、
クランパ７０６によって印刷用紙Ｓの先端が挟持される
ことはない。第１の版胴２０１が転写胴７００に当接
し、印刷用紙Ｓが第１の版胴２０１と転写胴７００とで
挟持搬送されると、印刷用紙Ｓの表面に対して画像転写
が実施される。このように、片面印刷モードの場合に
は、転写胴７００は印刷用紙Ｓを第１の版胴２０１へ押
圧する押圧手段としてのみ機能する。

【００６１】印刷処理された印刷用紙Ｓは、その先端部
が転写胴７００のクランパ７０６によって挟持されてい
ないため、第１排紙部４００の剥離爪４０１Ａにより容
易に第１の版胴２０１の表面より剥離され、搬送手段４
００Ａの吸引搬送装置４０２Ａによって排紙トレイ４０
０Ｂに向けて吸引搬送されて排出される。なお、初回の
印刷時には印刷後の画像位置を観察し、画像位置がずれ
ている場合には、前述した天地移動機構により上述した
各印刷モードの場合同様に印刷開始位置が調整される。

【００６２】次に、請求項５に対応する実施例を図１０
乃至図１３に基づいて説明する。上記実施例と異なる点
は、第２印刷部６００及びこれに対する進退機構の位
置、第２製版部５００の位置、クリーニングローラ７０
１の位置、給紙部３００に加えて第２給紙部３５０が設
けられている点、第２排紙部９００が存在しない点、ク
ランプ機構７００Ｃを開閉するカム部材の形状である。
本実施例における孔版印刷装置２の最も大きな特徴は、
印刷モードに応じて二つの給紙部のうち適する一方のみ
が自動的に選択され、これらの給紙部は一つの第１排紙
部４００を共用することである。なお、上記実施例と同
一部分は同一符号で示しており、特に必要がない限り機
能上の重複説明は省略する。

【００６３】第２給紙部３５０は、印刷用紙Ｓの繰り出
しタイミングを設定するレジストローラ３５１を備えて
いる。このレジストローラ３５１は、図示しない給紙カ
セットから給紙ローラ３５２で搬送されてくる印刷用紙
Ｓの先端を保持し、第２の版胴６０１上のマスタ５０１
の画像先端部と印刷用紙Ｓとの転写位置とを整合させる
ために設けられている。繰り出された印刷用紙Ｓは、ガ
イド部材３５３によってインキローラ６０５に対向する
位置に向け給送されるようになっている。

【００６４】図示しない孔版印刷装置２のメイン制御部
によって、両面印刷モード、片面印刷モードの場合には
給紙手段として給紙部３００が選択され、多色印刷モー
ドの場合には第２給紙部３５０が選択されるようになっ
ている。

【００６５】転写胴７００のクランプ機構７００Ｃを開
閉するクランプ開閉部材としてのカム部材は、転写胴７
００の近傍において第２給紙部３５０側に設けられる第
１のカム部材７１５と、第１排紙部４００側に設けられ
る第２のカム部材７２０とから構成されている。上記の
ように第２給紙部３５０は多色印刷モードにしか使用さ
れないので、第１のカム部材７１５は上記実施例の場合
のように印刷用紙Ｓを挟持する場合とそうでない場合の
２つのモードに対応する必要はない。従って本実施例に
おける第１のカム部材７１５は可動構成ではなく、上記
実施例における第１のカム部材７１０のクランプ位置を
もって筐体部１Ｂに上記実施例における第２のカム部材
７２０と同様に固定されている。このように第１のカム
部材７１５は可動構成が必要ではないので、上記実施例
における駆動部材としてのモータ７３２も不要で、長穴
７１０ａやラック部７１０ｂも不要となる。従って、実
質的には第２のカム部材７２０を対称配置することによ
って形成可能となる。なお、第１のカム部材７１５にお
ける７１５ａ、７１５ｂ、７１５ｃはそれぞれ、上記実
施例におけるにおける第１のカム部材７１０の初期案内
面７１０ｃ、凸面７１０ｄ、凹面７１０ｅに対応する。

【００６６】上記の構成に基づいて、以下に孔版印刷装
置２の印刷動作の要部についてのみ説明する。まず、両
面印刷モード（両面同時印刷）が選択された場合を説明
する。オペレータによって図示しない操作パネルの両面
印刷モードキーが押されると、メイン制御部によって給
紙手段として給紙部３００が選択される。第１の版胴２
０１に対するマスタ１０１の巻装及び第２の版胴６０１
に対するマスタ５０１の巻装が終了すると、第２の版胴
６０１と転写胴７００との間で転写処理が実施される。
この転写処理では、第１の版胴２０１は転写胴７００に
対して当接せず、第２の版胴６０１のみが既述の進退機
構により転写胴７００の表面に当接する。次に、転写胴
７００の表面に当接した第２の版胴６０１と転写胴７０
０とが時計回り方向と反時計回り方向とにそれぞれ回転
することにより、転写胴７００への第２の版胴６０１か
らの印刷画像転写が終了すると、給紙部３００から印刷
用紙Ｓが繰り出される。給紙部３００から印刷用紙Ｓが
繰り出されると、印刷用紙検出センサＰによってその状
態が検出され、第１の版胴２０１側の進退機構により第
１の版胴２０１が印刷用紙Ｓの搬送路に進出し、転写胴
７００に当接する。この時、クランプ機構７００Ｃのク
ランパ７０６は閉じているので、印刷用紙Ｓの先端が挟
持されることはない。

【００６７】第１の版胴２０１が転写胴７００に当接す
る状態では、転写胴７００に対し、第２の版胴６０１上
に位置するマスタ５０１の穿孔部を介したインキの転写
が終了しているので、印刷用紙Ｓが第１の版胴２０１と
転写胴７００とで挟持搬送されると、印刷用紙Ｓの表裏
面に対して同時に画像転写が実施される。

【００６８】印刷処理された印刷用紙Ｓは、その先端部
が転写胴７００のクランパ７０６によって挟持されてい
ないため、第１排紙部４００の剥離爪４０１Ａにより、
容易に第１の版胴２０１の表面より剥離され、搬送手段
４００Ａの吸引搬送装置４０２Ａによって排紙トレイ４
００Ｂに向けて吸引搬送されて排出される。

【００６９】次に、片面印刷モードが選択された場合を
説明する。オペレータによって図示しない操作パネルの
片面印刷モードキーが押されると、メイン制御部によっ
て給紙手段として給紙部３００が選択される。第１の版
胴２０１へのマスタ１０１の巻装が終了すると、給紙部
３００から印刷用紙Ｓが繰り出される。給紙部３００か
ら印刷用紙Ｓが繰り出されると、印刷用紙検出センサＰ
によってその状態が検出され、第１の版胴２０１側の進
退機構により、第１の版胴２０１が印刷用紙Ｓの搬送路
に進出し、転写胴７００に当接する。この時、転写胴７
００のクランパ７０６は閉じているので、印刷用紙Ｓの
先端が挟持されることはない。第２の版胴６０１上に巻
装されていた使用済みのマスタ５０１は版胴表面に残し
たままにしておき、後に両面印刷モードあるいは多色印
刷モードが選択された場合に廃棄される。従って片面印
刷モードの場合にはマスタの無駄が発生しない。第１の
版胴２０１が転写胴７００に当接し、印刷用紙Ｓが第１
の版胴２０１と転写胴７００とで挟持搬送されると、印
刷用紙Ｓの表面に対して画像転写が実施される。

【００７０】印刷処理された印刷用紙Ｓは、その先端部
が転写胴７００のクランパ７０６によって挟持されてい
ないため、第１排紙部４００の剥離爪４０１Ａにより容
易に第１の版胴２０１の表面より剥離され、搬送手段４
００Ａの吸引搬送装置４０２Ａによって排紙トレイ４０
０Ｂに向けて吸引搬送されて排出される。

【００７１】次に、多色印刷モード（一工程多色印刷）
が選択された場合を説明する。多色印刷の場合は、印刷
に先立ってユーザが意図する色のインキが充填された版
胴に交換しておく必要がある。オペレータによって図示
しない操作パネルの多色印刷モードキーが押されると、
メイン制御部によって給紙手段として第２給紙部３５０
が選択される。第１の版胴２０１に対するマスタ１０１
の巻装及び第２の版胴６０１に対するマスタ５０１の巻
装が終了すると、第２給紙部３５０から印刷用紙Ｓが繰
り出される。第２給紙部３５０から印刷用紙Ｓが繰り出
されると、印刷用紙検出センサＰによってその状態が検
出され、第２の版胴６０１側の進退機構により第２の版
胴６０１が印刷用紙Ｓの搬送路に進出し、転写胴７００
に当接する。

【００７２】第１のカム部材７１５はクランプ位置に固
定されているので、図１１及び図１２に示すように、第
２給紙部３５０から印刷用紙Ｓが繰り出されるタイミン
グとクランパ７０６が開くタイミングとが同期し、印刷
用紙Ｓの先端を挟持する。更に、第２の版胴６０１と転
写胴７００とが時計回り方向と反時計回り方向にそれぞ
れ回転することにより、第２の版胴６０１のマスタ５０
１の画像が印刷用紙Ｓに転写される。印刷処理された印
刷用紙Ｓは、その先端部が転写胴７００のクランパ７０
６によって挟持されているため、引き続き転写胴７００
が反時計回り方向に回転することにより、第１の版胴２
０１との当接点に至る。この時、両面印刷時と同様に、
第１の版胴２０１が進退機構により転写胴７００の表面
に当接する。第１の版胴２０１が転写胴７００に当接す
ることにより、印刷用紙Ｓに第１の版胴２０１のマスタ
１０１の画像が転写され、印刷用紙Ｓの表面には、第２
の版胴６０１のマスタ５０１による画像と、第１の版胴
２０１のマスタ１０１による画像が転写される。予め、
第２の版胴６０１及び第１の版胴２０１にはユーザが意
図した色のインキが充填されているので、多色印刷が実
施される。

【００７３】図１３に示すように、第１の版胴２０１か
らの画像転写が進むにつれて、クランプ機構７００Ｃの
コロ７０８が第２のカム部材７２０の凸面７２０ｂに乗
り上げ、クランパ軸７０７が回転してクランパ７０６が
磁石板７０５より引き離される。これによって印刷処理
された印刷用紙Ｓの先端部は開放される。従って、印刷
用紙Ｓは第１排紙部４００の剥離爪４０１Ａにより容易
に搬送手段４００Ａへと導かれ、搬送手段４００Ａの吸
引搬送装置４０２Ａによって排紙トレイ４００Ｂに向け
て吸引搬送されて排出される。各印刷モードにおける天
地調整については上記実施例と同様であるので省略す
る。

【００７４】なお、上記各実施例においては転写胴７０
０に対して第１の版胴２０１、第２の版胴６０１をそれ
ぞれの進退機構によって当接させる構成としたが、この
ような版胴の接離構成はこれに限定されるものではな
く、例えばマスタを支持する版胴側の部材を可撓性を有
するものとし、第１の版胴２０１のインキローラ２０５
と、第２の版胴６０１のインキローラ６０５を転写胴７
００側に向けて揺動させる、すなわち、マスタの一部分
域を膨出させる構成とすることも可能である。

【００７５】

【発明の効果】請求項１乃至４記載の発明によれば、第
１の版胴と第２の版胴の間における転写胴に印刷用紙を
挟持するクランプ機構を設けるとともに、転写胴の近傍
にクランプ機構を印刷モードに応じて開閉するクランプ
開閉部材を設ける構成としたので、一台の装置で、両面
印刷、片面印刷、多色印刷の全てを、再給紙による時間
の無駄を来すことなく、且つ、画像汚れ等を来すことな
く行うことができる。また、クランプ機構の開閉を複雑
な電気的制御によることなく行えるので、全印刷モード
対応化におけるコスト低下を図ることができる。

【００７６】請求項５記載の発明によれば、印刷モード
に応じて給紙部を変え、且つ、各給紙部は一つの排紙部
を共用する構成としたので、複雑な排紙部構成を簡易化
でき、よって全印刷モード対応化における構成のコンパ
クト化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る孔版印刷装置のの一実施例を示す
全体概要図である。

【図２】図１で示した孔版印刷装置における第１の版胴
の進退機構を示す側面図である。

【図３】図１で示した孔版印刷装置におけるクランプ機
構及びその開閉部材を示す斜視図である。

【図４】図１で示した孔版印刷装置において、第１のカ
ム部材がクランプ位置にある状態で且つクランパが閉じ
た状態を示す側面図である。

【図５】図１で示した孔版印刷装置において、第１のカ
ム部材がクランプ位置にある状態で且つクランパが開い
た状態を示す側面図である。

【図６】図１で示した孔版印刷装置において、第１のカ
ム部材が非クランプ位置にある状態で且つクランパが閉
じた状態を示す側面図である。

【図７】図１で示した孔版印刷装置において、第１のカ
ム部材が非クランプ位置にある状態で且つ給紙タイミン
グとずれてクランパが閉じた状態を示す側面図である。

【図８】図１で示した孔版印刷装置において、天地移動
機構を示す側面図である。

【図９】図１で示した孔版印刷装置において、多色印刷
モード時、コロが第２のカム部材に乗り上げてクランパ
が開いた状態の要部側面図である。

【図１０】本発明に係る孔版印刷装置の他の実施例を示
す全体概要図である。

【図１１】図１０で示した孔版印刷装置において、多色
印刷モード時、クランパが開いた状態を示す側面図であ
る。

【図１２】図１０で示した孔版印刷装置において、多色
印刷モード時、クランパが閉じて印刷用紙を挟持した状
態を示す側面図である。

【図１３】図１０で示した孔版印刷装置において、多色
印刷モード時、コロが第２のカム部材に乗り上げてクラ
ンパが開いた状態の要部側面図である。

【図１４】従来における両面同時印刷対応の孔版印刷装
置を示す概要図である。

【図１５】従来における転写胴を用いた両面同時印刷対
応の孔版印刷装置を示す概要図である。

【図１６】従来における一工程多色印刷対応の孔版印刷
装置を示す概要図である。

【符号の説明】

１０１、５０１ 孔版印刷用原紙としてのマスタ ２０１ 第１の版胴 ３００ 給紙部 ３５０ 第２給紙部 ４００ 排紙部としての第１排紙部 ６０１ 第２の版胴 ７００ 転写胴 ７００Ｃ クランプ機構 ７１０、７１５ クランプ開閉部材としての第１のカム
部材 ７２０ クランプ開閉部材としての第２のカム部材 ７３２ モータ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】孔版印刷用原紙を版胴の外周面に巻装した
   後、上記孔版印刷用原紙からインキを滲出させ、該イン
   キを給紙部より供給される印刷用紙に転移させることに
   よって印刷画像を転写し、該印刷用紙を排紙部へ排出す
   る孔版印刷装置であって、 第１及び第２の版胴と、 上記第１の版胴と第２の版胴の間において上記印刷用紙
   の版胴に接する面と反対側の面に対向する位置に配置さ
   れ、上記第１及び第２の版胴と同じ周速度で回転する転
   写胴と、を備え、 上記第１の版胴と第２の版胴は上記転写胴に対してそれ
   ぞれ接離自在に設けられている孔版印刷装置において、 上記転写胴には上記印刷用紙の供給方向先端部を挟持す
   るクランプ機構が設けられ、該転写胴の近傍には該クラ
   ンプ機構を印刷モードに応じて開閉するクランプ開閉部
   材が設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】上記クランプ機構には接触子が備えられ、
   上記クランプ開閉部材は上記接触子を案内して上記クラ
   ンプ機構を開閉するカム部材であることを特徴とする請
   求項１記載の孔版印刷装置。
3. 【請求項３】上記カム部材は、上記印刷用紙の供給側に
   位置する第１のカム部材と、所定の印刷モードにおいて
   上記印刷用紙を開放する側に位置する第２のカム部材と
   からなり上記第１のカム部材は給紙タイミングに対して
   上記クランプ機構を閉じる位置と開く位置とを選択的に
   取り得るように設けられていることを特徴とする請求項
   ２記載の孔版印刷装置。
4. 【請求項４】上記第１のカム部材を上記クランプ機構を
   閉じる位置又は開く位置に移動させる駆動部材が備えら
   れているとともに、該駆動部材を印刷モードの入力に応
   じて制御する制御手段が備えられていることを特徴とす
   る請求項３記載の孔版印刷装置。
5. 【請求項５】上記排紙部を給紙経路の最終位置として共
   用する複数の給紙部が設けられ、印刷モードに応じて上
   記各給紙部を使い分けることを特徴とする請求項１，２
   記載の孔版印刷装置。