JP3194530B2 - 正面フライス - Google Patents
正面フライスInfo
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- JP3194530B2 JP3194530B2 JP10474291A JP10474291A JP3194530B2 JP 3194530 B2 JP3194530 B2 JP 3194530B2 JP 10474291 A JP10474291 A JP 10474291A JP 10474291 A JP10474291 A JP 10474291A JP 3194530 B2 JP3194530 B2 JP 3194530B2
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- Japan
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- blade tip
- finishing
- rough
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Description
工を同時に行なう正面フライスに関し、特に薄物の荒、
仕上げ加工に好適するように改善したものである。
物を正面フライスで加工する場合、荒用工具で1パス
後、仕上げ工具でさらに1パス加工して仕上げている。
これは、仕上げ工具では平面度および平面あらさのよい
面を得る必要からである。一方、実開昭63−103911号公
報では、基本切削刃よりもカッター本体の回転中心寄り
の位置に、軸方向の突出量の調整を可能にしたバリ取り
用切削刃を設けたフライスカッターが開示され、また実
開平2−61521号公報では、カッタ本体の切刃に対し、突
出習性を有するバリ取りチップを備えた正面フライスカ
ッタが開示されている。そして、これらのバリ取り用の
切削刃およびチップは、カッタ本体の軸方向に穿設され
た取付け溝内に位置するようになっている。
工では、荒用工具および仕上げ用工具の2つを用い、ま
た、1つの工具で兼用して加工したとしても、いずれに
せよ2パス加工を必要とする問題点があった。
イスカッターは、第3図で明示されているように、バリ
取りチップでワークWの突出部分Waを切削するもので
あって、また後の公報にみられる正面フライスカッタ
は、バリ取りチップが軸方向で摺動するもので、第4図
(a)(b)で明示されているように、仕上げ加工をするもの
ではなく、切刃の切削によって生じたワークの穴部分の
バリBを除去することを目的としており、いずれにして
も本発明の荒、仕上げ加工の同時加工を予定していない
ものである。
上げ加工を1つの工具を用いて1パス加工で仕上げ加工
できるように改善した正面フライスを提供しようとする
ものである。
みなされたもので、工具本体の外周縁部分には、荒刃チ
ップ、正面側部分の荒刃チップの内側には、仕上げ刃チ
ップがそれぞれ組込まれるようにするとともに、仕上げ
刃チップについては、径方向では、離間量Lをもって内
側に位置し、軸方向では、荒刃チップに対する段差量δ
が確保されるように微調整機構を有するようにしたもの
である。この場合、微調整機構は、工具本体の正面側で
径方向に延びる取付け溝内に配置された傾斜上面を有す
る調整板により得られるようにしたものである。
薄物の荒、仕上げ加工を行なえるようにしたものであ
る。したがって、1パス加工による加工時間の短縮が可
能になるとともに、工具保有数の削減が可能になるもの
である。
て、図を参照しながら説明する。
穴2を穿設した円板状の工具本体であり、その外周縁に
は、荒刃チップ3が組込まれ、またその正面側には、仕
上げ刃チップ4が組込まれる。この場合、荒刃チップ3
は、例えば超高圧焼結体からなる切刃3aを備えたブレー
ド形式のものが適用され、軸方向の微調整が調整楔5で
行なわれた後、取付け溝6内の取付け楔7によって固定
される。
じく超高圧焼結体からなる切刃4aを備えたブレード形式
のものが適用され、工具本体1の正面側で径方向に延び
る取付溝8内で調整板9の移動によって軸方向の微調整
が行なわれる。
底面にあって、その傾斜上面9a上に、仕上げ刃チップ4
が載置されるものである。そして、この調整板9の移動
は、図4で明示されているように工具本体1の外周側に
あるバネ10を備えた調整ねじ11およびその反対側の取付
けリング12に備えられた調整ねじ13により行なわれる。
この場合、調整ねじ13は、その先端を円錐形として、調
整板9の端部傾斜面9bに当接され、また、前記仕上げ刃
チップ4は、その端面が取付けリング12に当接される。
なす取付け穴14内に受入れられた取付けねじ15によって
行なわれ、また、前記仕上げ刃4の取付けは、取付け楔
16によって行なわれる。
ライスは、アルミ製シリンダヘッドなど薄物加工に適用
され、1パスで荒、仕上げの加工を行なうものである。
チップ4は、工具本体1の径方向における離間量Lが1
0mm以上に設定される。これは、荒刃チップ3および
仕上げ刃チップ4の離間量Lが小さいと、薄物加工であ
るため同時切削により振動が発生しやすくなるからであ
る。
4における段差量δについては、仕上げ刃チップ4が1
mm以下で凸出するように設定される。この段差量δの
1mmは、通常のさらい刃における0.1mm程度の段差
量と異なり、かなり大きな数値となるものである。これ
は、荒削りが終わって仕上げ削りするときに、前述した
離間量Lとともに荒刃チップ3による切削が影響しない
ことを配慮している。
物の加工であっても荒加工および仕上げ加工を同時に行
なえるものである。
ップ3および仕上げ刃チップ4が、径方向では10mm以
上の離間量Lを有し、軸方向では1mm以下の段差量δ
をもって配置されるようにしたものであるから、1パス
で薄物の加工が行なえるものである。
とともに、工具保有数の削減が可能になるという利点を
有する。
図、
である。
Claims (2)
- 【請求項1】 工具本体1の外周縁部分には、荒刃チッ
プ3が組込まれるとともに、工具本体1の正面側には、
仕上げ刃チップ4が組込まれるようにした正面フライス
において、 前記仕上げ刃チップ4は、工具本体1の正面側で径方向
に延びている取付け溝8内で、傾斜上面9aを有する調整
板9上に載置され、しかもこの調整板9の移動によって
軸方向位置が微調整できるようになっているとともに、
前記荒刃チップ3に対して、径方向では、10mm以上
の離間量Lをもって内側に位置し、軸方向では、1mm
以下で突出する段差量δを有していることを特徴とする
正面フライス。 - 【請求項2】 前記荒刃チップ3および仕上げ刃チップ
4は、それぞれブレード形式になっている請求項1記載
の正面フライス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10474291A JP3194530B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 正面フライス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10474291A JP3194530B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 正面フライス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05104318A JPH05104318A (ja) | 1993-04-27 |
JP3194530B2 true JP3194530B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=14388951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10474291A Expired - Fee Related JP3194530B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 正面フライス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3194530B2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP10474291A patent/JP3194530B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05104318A (ja) | 1993-04-27 |
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