JP3194530B2 - 正面フライス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、１パスで荒、仕上げ加
工を同時に行なう正面フライスに関し、特に薄物の荒、
仕上げ加工に好適するように改善したものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、アルミ製シリンダヘッドなどの薄
物を正面フライスで加工する場合、荒用工具で１パス
後、仕上げ工具でさらに１パス加工して仕上げている。
これは、仕上げ工具では平面度および平面あらさのよい
面を得る必要からである。一方、実開昭63−103911号公
報では、基本切削刃よりもカッター本体の回転中心寄り
の位置に、軸方向の突出量の調整を可能にしたバリ取り
用切削刃を設けたフライスカッターが開示され、また実
開平2−61521号公報では、カッタ本体の切刃に対し、突
出習性を有するバリ取りチップを備えた正面フライスカ
ッタが開示されている。そして、これらのバリ取り用の
切削刃およびチップは、カッタ本体の軸方向に穿設され
た取付け溝内に位置するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、従来の加
工では、荒用工具および仕上げ用工具の２つを用い、ま
た、１つの工具で兼用して加工したとしても、いずれに
せよ２パス加工を必要とする問題点があった。

【０００４】一方、前述した最初の公報にみられるフラ
イスカッターは、第３図で明示されているように、バリ
取りチップでワークＷの突出部分Ｗａを切削するもので
あって、また後の公報にみられる正面フライスカッタ
は、バリ取りチップが軸方向で摺動するもので、第４図
(a)(b)で明示されているように、仕上げ加工をするもの
ではなく、切刃の切削によって生じたワークの穴部分の
バリＢを除去することを目的としており、いずれにして
も本発明の荒、仕上げ加工の同時加工を予定していない
ものである。

【０００５】このようなことから、本発明では、荒、仕
上げ加工を１つの工具を用いて１パス加工で仕上げ加工
できるように改善した正面フライスを提供しようとする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の点に鑑
みなされたもので、工具本体の外周縁部分には、荒刃チ
ップ、正面側部分の荒刃チップの内側には、仕上げ刃チ
ップがそれぞれ組込まれるようにするとともに、仕上げ
刃チップについては、径方向では、離間量Ｌをもって内
側に位置し、軸方向では、荒刃チップに対する段差量δ
が確保されるように微調整機構を有するようにしたもの
である。この場合、微調整機構は、工具本体の正面側で
径方向に延びる取付け溝内に配置された傾斜上面を有す
る調整板により得られるようにしたものである。

【０００７】

【作用】本発明の正面フライスは、１パス加工によって
薄物の荒、仕上げ加工を行なえるようにしたものであ
る。したがって、１パス加工による加工時間の短縮が可
能になるとともに、工具保有数の削減が可能になるもの
である。

【０００８】

【実施例】以下、本発明正面フライスの一実施例につい
て、図を参照しながら説明する。

【０００９】図１乃至図３において、１は、中央取付け
穴２を穿設した円板状の工具本体であり、その外周縁に
は、荒刃チップ３が組込まれ、またその正面側には、仕
上げ刃チップ４が組込まれる。この場合、荒刃チップ３
は、例えば超高圧焼結体からなる切刃3aを備えたブレー
ド形式のものが適用され、軸方向の微調整が調整楔５で
行なわれた後、取付け溝６内の取付け楔７によって固定
される。

【００１０】これに対し、前記仕上げ刃チップ４は、同
じく超高圧焼結体からなる切刃4aを備えたブレード形式
のものが適用され、工具本体１の正面側で径方向に延び
る取付溝８内で調整板９の移動によって軸方向の微調整
が行なわれる。

【００１１】すなわち、前記調整板９は、取付け溝８の
底面にあって、その傾斜上面9a上に、仕上げ刃チップ４
が載置されるものである。そして、この調整板９の移動
は、図４で明示されているように工具本体１の外周側に
あるバネ10を備えた調整ねじ11およびその反対側の取付
けリング12に備えられた調整ねじ13により行なわれる。
この場合、調整ねじ13は、その先端を円錐形として、調
整板９の端部傾斜面9bに当接され、また、前記仕上げ刃
チップ４は、その端面が取付けリング12に当接される。

【００１２】なお、前記調整板９の取付けは、長穴状を
なす取付け穴14内に受入れられた取付けねじ15によって
行なわれ、また、前記仕上げ刃４の取付けは、取付け楔
16によって行なわれる。

【００１３】このようにして構成された本発明の正面フ
ライスは、アルミ製シリンダヘッドなど薄物加工に適用
され、１パスで荒、仕上げの加工を行なうものである。

【００１４】したがって、荒刃チップ３および仕上げ刃
チップ４は、工具本体１の径方向における離間量Ｌが１
０ｍｍ以上に設定される。これは、荒刃チップ３および
仕上げ刃チップ４の離間量Ｌが小さいと、薄物加工であ
るため同時切削により振動が発生しやすくなるからであ
る。

【００１５】また、荒刃チップ３および仕上げ刃チップ
４における段差量δについては、仕上げ刃チップ４が１
ｍｍ以下で凸出するように設定される。この段差量δの
１ｍｍは、通常のさらい刃における0.1ｍｍ程度の段差
量と異なり、かなり大きな数値となるものである。これ
は、荒削りが終わって仕上げ削りするときに、前述した
離間量Ｌとともに荒刃チップ３による切削が影響しない
ことを配慮している。

【００１６】この結果、本発明の正面フライスでは、薄
物の加工であっても荒加工および仕上げ加工を同時に行
なえるものである。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、荒刃チ
ップ３および仕上げ刃チップ４が、径方向では10ｍｍ以
上の離間量Ｌを有し、軸方向では１ｍｍ以下の段差量δ
をもって配置されるようにしたものであるから、１パス
で薄物の加工が行なえるものである。

【００１８】したがって、加工時間の短縮が可能になる
とともに、工具保有数の削減が可能になるという利点を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明正面フライスの一実施例を示す一部正面
図、

【図２】一部平面図、

【図３】荒刃チップ部分における一部断面図、

【図４】仕上げ刃チップ部分における要部の拡大断面図
である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ２ 中央取付け穴 ３ 荒刃チップ ４ 仕上げ刃チップ ５ 調整楔 ６ 取付け溝 ７ 取付け楔 ８ 取付け溝 ９ 調整板 10 バネ 11 調整ねじ 12 取付けリング 13 調整ねじ 14 取付け穴 15 取付けねじ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 今村 亘 (56)参考文献 特開 昭50−23086（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−103911（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−61521（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−92510（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23C 5/06 B23C 5/22

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体１の外周縁部分には、荒刃チッ
   プ３が組込まれるとともに、工具本体１の正面側には、
   仕上げ刃チップ４が組込まれるようにした正面フライス
   において、 前記仕上げ刃チップ４は、工具本体１の正面側で径方向
   に延びている取付け溝８内で、傾斜上面9aを有する調整
   板９上に載置され、しかもこの調整板９の移動によって
   軸方向位置が微調整できるようになっているとともに、
   前記荒刃チップ３に対して、径方向では、１０ｍｍ以上
   の離間量Ｌをもって内側に位置し、軸方向では、１ｍｍ
   以下で突出する段差量δを有していることを特徴とする
   正面フライス。
2. 【請求項２】 前記荒刃チップ３および仕上げ刃チップ
   ４は、それぞれブレード形式になっている請求項１記載
   の正面フライス。