JP2606415Y2 - 溝加工用サイドカッタ - Google Patents
溝加工用サイドカッタInfo
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- JP2606415Y2 JP2606415Y2 JP1992019807U JP1980792U JP2606415Y2 JP 2606415 Y2 JP2606415 Y2 JP 2606415Y2 JP 1992019807 U JP1992019807 U JP 1992019807U JP 1980792 U JP1980792 U JP 1980792U JP 2606415 Y2 JP2606415 Y2 JP 2606415Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えばキー溝や大型工
作機械のテーブルに設けられる直交溝等、底面のある溝
を加工するのに使用して最適な溝加工用サイドカッタ、
特に溝加工効率の向上と工具寿命の向上、更には刃先寸
法管理の簡素化を図った溝加工用サイドカッタに関す
る。
作機械のテーブルに設けられる直交溝等、底面のある溝
を加工するのに使用して最適な溝加工用サイドカッタ、
特に溝加工効率の向上と工具寿命の向上、更には刃先寸
法管理の簡素化を図った溝加工用サイドカッタに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記キー溝等の底面のある溝の加
工は、加工工具としてエンドミルを使用することによっ
て一般に行われていた。このエンドミルによる溝加工の
手順は、先ず溝に荒加工を施した後、溝幅の中仕上加工
と溝底面の仕上加工とを行い、しかる後、所定寸法のリ
ミット内に研磨されたエンドミルを使用して溝幅の仕上
加工を行うのが一般的である。
工は、加工工具としてエンドミルを使用することによっ
て一般に行われていた。このエンドミルによる溝加工の
手順は、先ず溝に荒加工を施した後、溝幅の中仕上加工
と溝底面の仕上加工とを行い、しかる後、所定寸法のリ
ミット内に研磨されたエンドミルを使用して溝幅の仕上
加工を行うのが一般的である。
【０００３】ここに、所定寸法のエンドミルがない場合
には、径のマイナスしているエンドミルを使用して幅寄
せしながら溝加工を施すことによって、溝幅の寸法を所
定のリミット内に入れるようにしている。なお、大物ワ
ークの場合には、幅寄せ加工は一般に採用されていな
い。
には、径のマイナスしているエンドミルを使用して幅寄
せしながら溝加工を施すことによって、溝幅の寸法を所
定のリミット内に入れるようにしている。なお、大物ワ
ークの場合には、幅寄せ加工は一般に採用されていな
い。
【０００４】底面のある溝加工に使用される前記エンド
ミル以外の工具としては、バイト、メタルソー、サイド
カッタ等が挙げられる。
ミル以外の工具としては、バイト、メタルソー、サイド
カッタ等が挙げられる。
【０００５】ここに、従来のサイドカッタは、一般に溝
の荒加工にのみ採用され、底面のある高精度の溝幅仕上
加工には採用されていない。これは、刃先の寸法管理が
難しい等によりサイドカッタの開発が遅れ、またそれを
使用する工作機械がなかったからである。
の荒加工にのみ採用され、底面のある高精度の溝幅仕上
加工には採用されていない。これは、刃先の寸法管理が
難しい等によりサイドカッタの開発が遅れ、またそれを
使用する工作機械がなかったからである。
【０００６】なお、出願人は、先に実願昭５６−１０５
５３５号（特開平１−３１３６９号）として、サイドカ
ッタ本体の両側面外周部に、仕上幅まで段階的に拡張す
るように配設した複数対の切刃を設け、前記それぞれの
対の切刃は回転方向に対して相互に半径方向に一部をラ
ップし、かつ対の切刃の幅が最小のものを最大径とし
て、幅の大なる切刃ほど小径に段階的にずらすことによ
り、サイドカッタの１回転で段階的に溝の幅を拡げて所
定寸法にするようにしたものを提案したが、このサイド
カッタは、Ｔ溝の溝加工用のものであり、このままでは
溝底面のある溝加工には適用できない。
５３５号（特開平１−３１３６９号）として、サイドカ
ッタ本体の両側面外周部に、仕上幅まで段階的に拡張す
るように配設した複数対の切刃を設け、前記それぞれの
対の切刃は回転方向に対して相互に半径方向に一部をラ
ップし、かつ対の切刃の幅が最小のものを最大径とし
て、幅の大なる切刃ほど小径に段階的にずらすことによ
り、サイドカッタの１回転で段階的に溝の幅を拡げて所
定寸法にするようにしたものを提案したが、このサイド
カッタは、Ｔ溝の溝加工用のものであり、このままでは
溝底面のある溝加工には適用できない。
【０００７】また、メタルソーは、刃物の弾性を利用し
たものであり、狭い溝幅のもののみに使用され、５mm以
上の溝幅には不向きである。
たものであり、狭い溝幅のもののみに使用され、５mm以
上の溝幅には不向きである。
【０００８】更に、プレーナにおけるバイトでの突切り
作業も多く採用されている技術であるが、前記エンドミ
ルの場合と同様に、荒加工、中仕上加工および本仕上加
工と３回の加工をその都度種類の異なる幅のバイトを使
用して施すことによって、高精度な底面のある溝加工を
行っている。
作業も多く採用されている技術であるが、前記エンドミ
ルの場合と同様に、荒加工、中仕上加工および本仕上加
工と３回の加工をその都度種類の異なる幅のバイトを使
用して施すことによって、高精度な底面のある溝加工を
行っている。
【０００９】また、特殊な工具としては、エンドミル刃
先の寸法管理と工具費の経済性を目的とした偏心エンド
ミルチャックが挙げられ、これを採用したエンドミル加
工もあるが、この加工は、長い溝の溝加工に対しては問
題がありあまり採用されていないのが現状である。
先の寸法管理と工具費の経済性を目的とした偏心エンド
ミルチャックが挙げられ、これを採用したエンドミル加
工もあるが、この加工は、長い溝の溝加工に対しては問
題がありあまり採用されていないのが現状である。
【００１０】
【考案が解決しようとする課題】上記従来例のように、
底面のある溝の加工にエンドミルやサイドカッタを使用
して先ず荒加工を行い、その後中仕上加工と本仕上加工
とを所定寸法に研磨された別のエンドミルで行ったり、
所定寸法に研磨されたエンドミルがない場合に径のマイ
ナスしているエンドミルを使用して幅寄せ加工を行った
場合、加工効率が悪く、特に中仕上加工と仕上加工を別
々に行うために多くの加工時間を要している。また、リ
ミット幅の狭い加工用のエンドミル刃先は、寸法管理が
難しく、エンドミルの刃先寸法を決める際の刃先研磨時
に不良となる場合もある。
底面のある溝の加工にエンドミルやサイドカッタを使用
して先ず荒加工を行い、その後中仕上加工と本仕上加工
とを所定寸法に研磨された別のエンドミルで行ったり、
所定寸法に研磨されたエンドミルがない場合に径のマイ
ナスしているエンドミルを使用して幅寄せ加工を行った
場合、加工効率が悪く、特に中仕上加工と仕上加工を別
々に行うために多くの加工時間を要している。また、リ
ミット幅の狭い加工用のエンドミル刃先は、寸法管理が
難しく、エンドミルの刃先寸法を決める際の刃先研磨時
に不良となる場合もある。
【００１１】また、寸法管理されたエンドミルであって
も、使用する工作機械の主軸に振れがあると、この主軸
の振れによって溝幅の仕上寸法が大きく左右されてしま
い、これを確認するために、テスト切削する必要がある
ばかでなく、寸法管理されたエンドミルでも使用できな
い場合がある。
も、使用する工作機械の主軸に振れがあると、この主軸
の振れによって溝幅の仕上寸法が大きく左右されてしま
い、これを確認するために、テスト切削する必要がある
ばかでなく、寸法管理されたエンドミルでも使用できな
い場合がある。
【００１２】更に、エンドミル加工においては、溝幅加
工の加工長が長いと刃先磨耗が進んでしまい、加工始め
の溝幅寸法と加工終りの溝幅寸法とが異なり、精度良い
製品を作ることができないことがあるばかりでなく、エ
ンドミルは、線切削のために溝幅に関与しない切削も同
時に行うため、工具寿命も短く、工具費が割高となって
しまう。しかも、エンドミルは、径の割に長さがあるた
めに、工具としての剛性が比較的少ないばかりでなく、
切削抵抗に対しても弱く、無理な切削を行うと片方向に
寄せられることがある。
工の加工長が長いと刃先磨耗が進んでしまい、加工始め
の溝幅寸法と加工終りの溝幅寸法とが異なり、精度良い
製品を作ることができないことがあるばかりでなく、エ
ンドミルは、線切削のために溝幅に関与しない切削も同
時に行うため、工具寿命も短く、工具費が割高となって
しまう。しかも、エンドミルは、径の割に長さがあるた
めに、工具としての剛性が比較的少ないばかりでなく、
切削抵抗に対しても弱く、無理な切削を行うと片方向に
寄せられることがある。
【００１３】以上のように、エンドミルを使用した溝加
工には多くの問題があり、これを使用するには高度の技
術が必要となる。
工には多くの問題があり、これを使用するには高度の技
術が必要となる。
【００１４】なお、サイドカッタを使用しての溝幅の仕
上加工は、面粗さに問題があるばかりでなく、一般的に
は幅寄せ加工で所定寸法に加工するために多くの加工時
間を要し、このため、ラフな溝幅に対してのみ採用され
ているものである。
上加工は、面粗さに問題があるばかりでなく、一般的に
は幅寄せ加工で所定寸法に加工するために多くの加工時
間を要し、このため、ラフな溝幅に対してのみ採用され
ているものである。
【００１５】また、プレーナでのバイトを用いた突切り
加工は、エンドミルの場合と同様に多くの加工時間を要
すばかりでなく、最終加工に用いるバイトの刃先寸法管
理が一般にかなり難しく、しかもバイト刃先の幅研磨時
にこれをリミット内に入ることができず不良となる場合
もある。
加工は、エンドミルの場合と同様に多くの加工時間を要
すばかりでなく、最終加工に用いるバイトの刃先寸法管
理が一般にかなり難しく、しかもバイト刃先の幅研磨時
にこれをリミット内に入ることができず不良となる場合
もある。
【００１６】なお、このプレーナ作業は、他部品の加工
に対する能率が一般にかなり悪く、設備機械として減少
する方向にあり、溝加工のみでの設備機械では経済性上
なりたたないのが現状である。
に対する能率が一般にかなり悪く、設備機械として減少
する方向にあり、溝加工のみでの設備機械では経済性上
なりたたないのが現状である。
【００１７】本発明は上記に鑑み、経済性に優れ、底面
のある溝を効率良く短時間で加工することができるばか
りでなく、刃先寸法管理等の取扱いが比較的簡単で、し
かも高精度の溝加工を施すことができるようにした溝加
工用サイドカッタを提供することを目的とする。
のある溝を効率良く短時間で加工することができるばか
りでなく、刃先寸法管理等の取扱いが比較的簡単で、し
かも高精度の溝加工を施すことができるようにした溝加
工用サイドカッタを提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案に係る溝加工用サイドカッタは、溝加工用サ
イドカッタ本体の外周面に該外周面から半径方向に突出
して溝の底面を加工する溝底面加工用切刃を複数設け、
前記カッタ本体の外周部両側面に、互いに対をなす溝幅
荒仕上用切刃を円周方向に沿って複数設けるとともに、
円周方向に隣接する前記溝底面加工用切刃の間に溝幅拡
張にのみ関与する複数の切刃が配置される溝幅拡張作用
範囲を所定の円周角で設定し、この溝幅拡張作用範囲に
溝幅荒仕上用切刃と、溝幅中仕上用切刃と、溝幅本仕上
用切刃の各対を切削方向に沿って順次配置し、前記溝幅
荒仕上用切刃と溝幅中仕上用切刃と溝幅本仕上用切刃の
各対によって形成される切削幅が徐々に順次広くなると
ともにカッタ中心から刃先までが順に小径となるように
したもの、及びサイドカッタ本体の外周部両側面に、互
いに対をなす溝幅荒仕上用切刃を前記本体の円周方向に
沿って複数設けるとともに、円周方向に隣接する前記溝
幅荒仕上用切刃間に所定の円周角で溝幅拡張にのみ関与
する複数の切刃が配置される溝幅拡張作用範囲を設定
し、この溝幅拡張作用範囲に溝幅中仕上用切刃と溝幅本
仕上用切刃の各対を切削方向に沿って順次配置し、前記
溝幅中仕上用切刃と溝幅本仕上用切刃の各対によって形
成される切削幅が徐々に順次広くなるとともにカッタ中
心から刃先までが順に小径となるようにしたものであ
る。
に、本考案に係る溝加工用サイドカッタは、溝加工用サ
イドカッタ本体の外周面に該外周面から半径方向に突出
して溝の底面を加工する溝底面加工用切刃を複数設け、
前記カッタ本体の外周部両側面に、互いに対をなす溝幅
荒仕上用切刃を円周方向に沿って複数設けるとともに、
円周方向に隣接する前記溝底面加工用切刃の間に溝幅拡
張にのみ関与する複数の切刃が配置される溝幅拡張作用
範囲を所定の円周角で設定し、この溝幅拡張作用範囲に
溝幅荒仕上用切刃と、溝幅中仕上用切刃と、溝幅本仕上
用切刃の各対を切削方向に沿って順次配置し、前記溝幅
荒仕上用切刃と溝幅中仕上用切刃と溝幅本仕上用切刃の
各対によって形成される切削幅が徐々に順次広くなると
ともにカッタ中心から刃先までが順に小径となるように
したもの、及びサイドカッタ本体の外周部両側面に、互
いに対をなす溝幅荒仕上用切刃を前記本体の円周方向に
沿って複数設けるとともに、円周方向に隣接する前記溝
幅荒仕上用切刃間に所定の円周角で溝幅拡張にのみ関与
する複数の切刃が配置される溝幅拡張作用範囲を設定
し、この溝幅拡張作用範囲に溝幅中仕上用切刃と溝幅本
仕上用切刃の各対を切削方向に沿って順次配置し、前記
溝幅中仕上用切刃と溝幅本仕上用切刃の各対によって形
成される切削幅が徐々に順次広くなるとともにカッタ中
心から刃先までが順に小径となるようにしたものであ
る。
【００１９】
【作用】上記のように構成した請求項１記載の本考案に
よれば、サイドカッタの回転に伴って、先ず溝底面加工
用切刃で溝の底面の仕上加工を施し、溝幅に対しては、
溝幅荒仕上用切刃、溝幅中仕上用切刃から溝幅本仕上用
切刃と順次切削幅を拡大しつつこの仕上までの加工を施
し、これによってサイドカッタの１回転によって、溝底
面と溝幅とを同時に加工することができる。
よれば、サイドカッタの回転に伴って、先ず溝底面加工
用切刃で溝の底面の仕上加工を施し、溝幅に対しては、
溝幅荒仕上用切刃、溝幅中仕上用切刃から溝幅本仕上用
切刃と順次切削幅を拡大しつつこの仕上までの加工を施
し、これによってサイドカッタの１回転によって、溝底
面と溝幅とを同時に加工することができる。
【００２０】また、請求項２記載の本発明によれば、予
め底面に仕上加工が施されている溝に対し、複数の溝幅
荒仕上用切刃で溝幅の荒仕上を行い、互いに隣接する前
記溝幅荒仕上用切刃間に配置された溝幅中仕上用切刃と
溝幅本仕上用切刃で溝幅拡大作用を行わせることよっ
て、この溝幅拡大作用に関与する切刃の作用取代を安定
並びに少なくさせ、これによって不完全溝幅部の範囲を
少なくして、底面のある溝の溝幅加工を行うことができ
る。
め底面に仕上加工が施されている溝に対し、複数の溝幅
荒仕上用切刃で溝幅の荒仕上を行い、互いに隣接する前
記溝幅荒仕上用切刃間に配置された溝幅中仕上用切刃と
溝幅本仕上用切刃で溝幅拡大作用を行わせることよっ
て、この溝幅拡大作用に関与する切刃の作用取代を安定
並びに少なくさせ、これによって不完全溝幅部の範囲を
少なくして、底面のある溝の溝幅加工を行うことができ
る。
【００２１】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００２２】図１乃至図５は、第１の実施例を示すもの
で、同図において、符番１はカッタ本体で、このカッタ
本体１は円板状に形状され、中央部分を外周部分より肉
厚にすることにより、剛性を高めるようなされている。
このカッタ本体１には、工作機械との位置決め用として
中心穴２が、主軸（図示せず）とのクランプ用として複
数のセット穴３が夫々設けられているとともに、回転時
のトルク伝達用としてドライブキー溝４が形成されてい
る。
で、同図において、符番１はカッタ本体で、このカッタ
本体１は円板状に形状され、中央部分を外周部分より肉
厚にすることにより、剛性を高めるようなされている。
このカッタ本体１には、工作機械との位置決め用として
中心穴２が、主軸（図示せず）とのクランプ用として複
数のセット穴３が夫々設けられているとともに、回転時
のトルク伝達用としてドライブキー溝４が形成されてい
る。
【００２３】更に、カッタ本体１の外周面には、その円
周方向に沿って複数の溝底面加工用切刃５が設けられて
いる。即ち、カッタ本体１の外周面に複数の台形状の溝
を掘り、この溝内に溝底面加工用切刃５と楔６を挿着す
るとともに、この楔６をねじ７で螺着することによっ
て、カッタ本体１に溝底面加工用切刃５が取付けられて
いる。
周方向に沿って複数の溝底面加工用切刃５が設けられて
いる。即ち、カッタ本体１の外周面に複数の台形状の溝
を掘り、この溝内に溝底面加工用切刃５と楔６を挿着す
るとともに、この楔６をねじ７で螺着することによっ
て、カッタ本体１に溝底面加工用切刃５が取付けられて
いる。
【００２４】前記各溝底面加工用切刃５のカッタ本体１
の回転方向Ａ側の近傍に位置して、カッタ本体１の外周
部両側面には、互いに対をなす溝幅荒仕上用切刃８が複
数個設けられているとともに、前記溝底面加工用切刃５
と溝幅荒仕上用切刃８との間の溝幅拡張作用範囲ψに位
置して、カッタ本体１の外周部両側面には、前記溝幅荒
仕上用切刃８と、互いに対をなす溝幅中仕上用切刃９及
び溝幅本仕上用切刃１０とが、切削方向（カッタ本体１
の回転方向Ａの逆方向）に沿って順次配置されている。
の回転方向Ａ側の近傍に位置して、カッタ本体１の外周
部両側面には、互いに対をなす溝幅荒仕上用切刃８が複
数個設けられているとともに、前記溝底面加工用切刃５
と溝幅荒仕上用切刃８との間の溝幅拡張作用範囲ψに位
置して、カッタ本体１の外周部両側面には、前記溝幅荒
仕上用切刃８と、互いに対をなす溝幅中仕上用切刃９及
び溝幅本仕上用切刃１０とが、切削方向（カッタ本体１
の回転方向Ａの逆方向）に沿って順次配置されている。
【００２５】前記各切刃８，９，１０は、ある一定の逃
げ角をなして皿ねじ１１によりカッタ本体１の左右両側
に取付けられているとともに、各切刃８，９，１０に
は、切屑ポケット１２が設けられている。
げ角をなして皿ねじ１１によりカッタ本体１の左右両側
に取付けられているとともに、各切刃８，９，１０に
は、切屑ポケット１２が設けられている。
【００２６】前記各切刃５，８，９，１０の詳細を図３
乃至図５を参照して説明する。
乃至図５を参照して説明する。
【００２７】前記溝底面加工用切刃５は、被加工物１３
の表面に予め形成された加工前溝１４の底面のみに加工
を施すためものであり、この幅は前記加工前溝１４の幅
より狭い寸法に設定されて、カッタ本体１の厚さ方向中
央にセットされている。更に、カッタ本体１の中心Ｏか
ら溝底面加工用切刃５の刃先までの距離（以下、切刃５
の半径という）ｒ1 は、カッタ本体１の外周面１ａまで
の半径ｒ0 より大きく（ｒ1 ＞ｒ0 ）設定され、これに
よって、溝底面加工用切刃５の刃先がカッタ本体１の外
周面から半径方向に突出し、この突出した量ｒ1 −ｒ0
が底面取代ｔ1となるようなされている。
の表面に予め形成された加工前溝１４の底面のみに加工
を施すためものであり、この幅は前記加工前溝１４の幅
より狭い寸法に設定されて、カッタ本体１の厚さ方向中
央にセットされている。更に、カッタ本体１の中心Ｏか
ら溝底面加工用切刃５の刃先までの距離（以下、切刃５
の半径という）ｒ1 は、カッタ本体１の外周面１ａまで
の半径ｒ0 より大きく（ｒ1 ＞ｒ0 ）設定され、これに
よって、溝底面加工用切刃５の刃先がカッタ本体１の外
周面から半径方向に突出し、この突出した量ｒ1 −ｒ0
が底面取代ｔ1となるようなされている。
【００２８】前記溝幅荒仕上用切刃８は、前記加工前溝
１４の溝幅の荒仕上加工（荒加工）を行うためのもの
で、カッタ本体１の中心Ｏから溝幅荒仕上用切刃８の刃
先までの距離（以下、切刃８の半径という）ｒ2 は、前
記切刃５の半径ｒ1 よりΔｒ1だけ大きく（Δｒ1 ＝ｒ
2 −ｒ1 ＞０）設定されているとともに、一対の切刃で
形成される切削幅ｗ1 は、カッタ本体１の幅ｗ0 より大
きく（ｗ1 ＞ｗ0 ）設定されている。
１４の溝幅の荒仕上加工（荒加工）を行うためのもの
で、カッタ本体１の中心Ｏから溝幅荒仕上用切刃８の刃
先までの距離（以下、切刃８の半径という）ｒ2 は、前
記切刃５の半径ｒ1 よりΔｒ1だけ大きく（Δｒ1 ＝ｒ
2 −ｒ1 ＞０）設定されているとともに、一対の切刃で
形成される切削幅ｗ1 は、カッタ本体１の幅ｗ0 より大
きく（ｗ1 ＞ｗ0 ）設定されている。
【００２９】これにより、前記半径の差Δｒ1 によっ
て、溝底面の左右に加工溝深さｄ0 より深い逃げ溝１５
が切削形成されるとともに、前記切削幅ｗ1 と前記加工
前溝１４の溝幅との差が左右の荒仕上取代ｔ2 の合計と
なるようになされている。
て、溝底面の左右に加工溝深さｄ0 より深い逃げ溝１５
が切削形成されるとともに、前記切削幅ｗ1 と前記加工
前溝１４の溝幅との差が左右の荒仕上取代ｔ2 の合計と
なるようになされている。
【００３０】前記溝幅中仕上用切刃９は、前記溝幅荒仕
上用切刃８によって切削された溝の溝幅の中仕上加工を
行うためのもので、カッタ本体１の中心Ｏから溝幅中仕
上用切刃９の刃先までの距離（以下、切刃９の半径とい
う）ｒ3 は、前記切刃８の半径ｒ2 よりΔｒ2 だけ小さ
く、かつ前記切刃５の半径ｒ1 より小さく（Δｒ2 ＝ｒ
2 −ｒ3 ＞０，ｒ3 ＜ｒ1 ）設定されているとともに、
一対の切刃で形成される切削幅ｗ2 は、前記溝幅荒仕上
用切刃８の切削幅ｗ1 より大きく（ｗ2 ＞ｗ1）設定さ
れている。
上用切刃８によって切削された溝の溝幅の中仕上加工を
行うためのもので、カッタ本体１の中心Ｏから溝幅中仕
上用切刃９の刃先までの距離（以下、切刃９の半径とい
う）ｒ3 は、前記切刃８の半径ｒ2 よりΔｒ2 だけ小さ
く、かつ前記切刃５の半径ｒ1 より小さく（Δｒ2 ＝ｒ
2 −ｒ3 ＞０，ｒ3 ＜ｒ1 ）設定されているとともに、
一対の切刃で形成される切削幅ｗ2 は、前記溝幅荒仕上
用切刃８の切削幅ｗ1 より大きく（ｗ2 ＞ｗ1）設定さ
れている。
【００３１】これにより、この溝幅中仕上用切刃９が溝
底面に接触してしまうことなく、かつ前記切削幅の差ｗ
2 −ｗ1 が左右の中仕上取代ｔ3 の合計となるようにな
されている。
底面に接触してしまうことなく、かつ前記切削幅の差ｗ
2 −ｗ1 が左右の中仕上取代ｔ3 の合計となるようにな
されている。
【００３２】前記溝幅本仕上用切刃１０は、前記溝幅中
仕上用切刃９によって切削された溝の溝幅の本仕上加工
を行うためのもので、カッタ本体１の中心Ｏから溝幅本
仕上用切刃１０の刃先までの距離（以下、切刃１０の半
径という）ｒ4 は、前記切刃９の半径ｒ3 よりΔｒ3 だ
け小さく（Δｒ3 ＝ｒ3 −ｒ4 ＞０）設定されていると
ともに、一対の切刃で形成される切削幅ｗ3 は、前記溝
幅中仕上用切刃９の切削幅ｗ2 より大きく（ｗ3 ＞ｗ2
＞ｗ1 ）設定されている。
仕上用切刃９によって切削された溝の溝幅の本仕上加工
を行うためのもので、カッタ本体１の中心Ｏから溝幅本
仕上用切刃１０の刃先までの距離（以下、切刃１０の半
径という）ｒ4 は、前記切刃９の半径ｒ3 よりΔｒ3 だ
け小さく（Δｒ3 ＝ｒ3 −ｒ4 ＞０）設定されていると
ともに、一対の切刃で形成される切削幅ｗ3 は、前記溝
幅中仕上用切刃９の切削幅ｗ2 より大きく（ｗ3 ＞ｗ2
＞ｗ1 ）設定されている。
【００３３】これにより、この溝幅本仕上用切刃１０が
溝底面に接触してしまうことなく、かつ前記切削幅の差
ｗ3 −ｗ2 が左右の仕上取代ｔ4 の合計となるようにな
されている。
溝底面に接触してしまうことなく、かつ前記切削幅の差
ｗ3 −ｗ2 が左右の仕上取代ｔ4 の合計となるようにな
されている。
【００３４】次に、図５を参照して溝幅拡張作業につい
て説明する。
て説明する。
【００３５】溝底面加工用切刃５は、底面取代ｔ1 を複
数刃で切削するもので、溝幅切削には関与しない。溝幅
拡張作用をしているのは、溝幅拡張作用範囲ψにある溝
幅荒仕上用切刃８、溝幅中仕上用切刃９及び溝幅本仕上
用切刃１０である。
数刃で切削するもので、溝幅切削には関与しない。溝幅
拡張作用をしているのは、溝幅拡張作用範囲ψにある溝
幅荒仕上用切刃８、溝幅中仕上用切刃９及び溝幅本仕上
用切刃１０である。
【００３６】切刃として最大の半径ｒ2 を有する溝幅荒
仕上用切刃８は、切削時におけるカッタ本体１の回転方
向Ａの回転と、被加工物１３の送り方向Ｂの送りによっ
て、切削幅ｗ1 で溝最大深さｄ1 の加工を行う。この時
の溝幅の荒仕上取代ｔ2 は、左右同量である。
仕上用切刃８は、切削時におけるカッタ本体１の回転方
向Ａの回転と、被加工物１３の送り方向Ｂの送りによっ
て、切削幅ｗ1 で溝最大深さｄ1 の加工を行う。この時
の溝幅の荒仕上取代ｔ2 は、左右同量である。
【００３７】この溝幅荒仕上用切刃８によって切削幅ｗ
1 に切削加工された溝幅を引き続き溝幅中仕上用切刃９
でこの切削幅ｗ2 に加工する。この時の中仕上取代ｔ3
は左右同量であり、半径方向においては、切刃８の半径
ｒ2 と切刃９の半径ｒ3 との間にΔｒ2 の差があり、切
刃９の半径ｒ3 の方が小さいため、溝幅荒仕上用切刃８
の切削を溝幅中仕上用切刃９で行うことはない。
1 に切削加工された溝幅を引き続き溝幅中仕上用切刃９
でこの切削幅ｗ2 に加工する。この時の中仕上取代ｔ3
は左右同量であり、半径方向においては、切刃８の半径
ｒ2 と切刃９の半径ｒ3 との間にΔｒ2 の差があり、切
刃９の半径ｒ3 の方が小さいため、溝幅荒仕上用切刃８
の切削を溝幅中仕上用切刃９で行うことはない。
【００３８】更に、前記溝幅中仕上用切刃９による切削
加工直後に、後刃として位置する溝幅本仕上用切刃１０
でこの切削幅ｗ3 に加工し、これを最終溝幅寸法とす
る。この時の仕上取代ｔ4 は左右同量であり、半径方向
においては、切刃９の半径ｒ3と切刃１０の半径ｒ4 と
の間にΔｒ3 の差があり、切刃１０の半径ｒ4 の方が小
さいため、溝幅中仕上用切刃９は他の切刃の切削を行う
ことはない。
加工直後に、後刃として位置する溝幅本仕上用切刃１０
でこの切削幅ｗ3 に加工し、これを最終溝幅寸法とす
る。この時の仕上取代ｔ4 は左右同量であり、半径方向
においては、切刃９の半径ｒ3と切刃１０の半径ｒ4 と
の間にΔｒ3 の差があり、切刃１０の半径ｒ4 の方が小
さいため、溝幅中仕上用切刃９は他の切刃の切削を行う
ことはない。
【００３９】これによって、溝幅の切削加工を終了する
のであるが、この時、切刃１０の半径ｒ4 は、溝底面の
仕上を施す切刃５の半径ｒ1 より小さいため、半径方向
に沿った両者差ｒ1 −ｒ4 の分、不完全溝幅部範囲ｌが
形成されることになる。
のであるが、この時、切刃１０の半径ｒ4 は、溝底面の
仕上を施す切刃５の半径ｒ1 より小さいため、半径方向
に沿った両者差ｒ1 −ｒ4 の分、不完全溝幅部範囲ｌが
形成されることになる。
【００４０】本実施例において、前記溝幅拡張作業を溝
幅拡張作用範囲ψで行っている。このように、複数の溝
幅荒仕上用切刃８で溝幅の荒仕上を行い、溝幅拡張作用
範囲ψに配置された溝幅荒仕上用切刃８、溝幅中仕上用
切刃９及び溝幅本仕上用切刃１０で溝幅拡大作用を行わ
せることよって、この溝幅拡大作用に関与する切刃の作
用取代を安定並びに少なくさせて不完全溝幅部範囲ｌを
少なくし、これによって、底面のある溝の溝幅加工を行
うことができる。
幅拡張作用範囲ψで行っている。このように、複数の溝
幅荒仕上用切刃８で溝幅の荒仕上を行い、溝幅拡張作用
範囲ψに配置された溝幅荒仕上用切刃８、溝幅中仕上用
切刃９及び溝幅本仕上用切刃１０で溝幅拡大作用を行わ
せることよって、この溝幅拡大作用に関与する切刃の作
用取代を安定並びに少なくさせて不完全溝幅部範囲ｌを
少なくし、これによって、底面のある溝の溝幅加工を行
うことができる。
【００４１】なお、切刃８の半径ｒ2 と切刃９の半径ｒ
3 との差Δｒ2 、及び切刃９の半径ｒ3 と切刃１０の半
径ｒ4 との差Δｒ3 を大きくすればする程、切削効率が
良くなるが、不完全溝幅部範囲ｌが広くなる。
3 との差Δｒ2 、及び切刃９の半径ｒ3 と切刃１０の半
径ｒ4 との差Δｒ3 を大きくすればする程、切削効率が
良くなるが、不完全溝幅部範囲ｌが広くなる。
【００４２】また、溝幅拡張作用範囲ψをより小さく、
例えば３０°以内にすることにより、不完全溝幅部範囲
ｌを減少させたり、切刃８の半径ｒ2 と切刃９の半径ｒ
3 との差Δｒ2 と、切刃９の半径ｒ3 と切刃１０の半径
ｒ4 との差Δｒ3 とを等しくさせつつ切削効率を向上さ
せることができる。
例えば３０°以内にすることにより、不完全溝幅部範囲
ｌを減少させたり、切刃８の半径ｒ2 と切刃９の半径ｒ
3 との差Δｒ2 と、切刃９の半径ｒ3 と切刃１０の半径
ｒ4 との差Δｒ3 とを等しくさせつつ切削効率を向上さ
せることができる。
【００４３】また、中仕上取代ｔ3 と仕上取代ｔ4 の合
計の作用取代ｔ5 （＝ｔ3 ＋ｔ4 ）をあまり小さく設定
すると、溝幅荒仕上用切刃８のカッタ本体１への取り付
けが不安定となったり、切刃厚さのバラツキ等により実
際の作用取代がなくなって荒仕上加工面が残り仕上加工
面の面粗さが悪くなってしまうため、ある程度の作用取
代が必要である。
計の作用取代ｔ5 （＝ｔ3 ＋ｔ4 ）をあまり小さく設定
すると、溝幅荒仕上用切刃８のカッタ本体１への取り付
けが不安定となったり、切刃厚さのバラツキ等により実
際の作用取代がなくなって荒仕上加工面が残り仕上加工
面の面粗さが悪くなってしまうため、ある程度の作用取
代が必要である。
【００４４】このように、溝底面加工用切刃５、溝幅荒
仕上用切刃８、溝幅中仕上用切刃９及び溝幅本仕上用切
刃１０で加工前溝１４を切削して、仕上溝１６を形成す
るするのであり、この時、特に、溝幅拡張作用範囲ψに
ある溝幅荒仕上用切刃８、溝幅中仕上用切刃９及び溝幅
本仕上用切刃１０の３種類の切刃を１回転中に１回作用
させて、安定した高精度の溝幅仕上幅（切削幅）ｗ3 の
加工を行うことができる。
仕上用切刃８、溝幅中仕上用切刃９及び溝幅本仕上用切
刃１０で加工前溝１４を切削して、仕上溝１６を形成す
るするのであり、この時、特に、溝幅拡張作用範囲ψに
ある溝幅荒仕上用切刃８、溝幅中仕上用切刃９及び溝幅
本仕上用切刃１０の３種類の切刃を１回転中に１回作用
させて、安定した高精度の溝幅仕上幅（切削幅）ｗ3 の
加工を行うことができる。
【００４５】図６及び図７は第２の実施例を示すもの
で、上記第１の実施例と異なる点は、溝底面加工用切刃
５の半径ｒ1 と、溝幅荒仕上用切刃８の半径ｒ2 とを互
いに等しく（ｒ1 ＝ｒ2 ）設定した点にある。
で、上記第１の実施例と異なる点は、溝底面加工用切刃
５の半径ｒ1 と、溝幅荒仕上用切刃８の半径ｒ2 とを互
いに等しく（ｒ1 ＝ｒ2 ）設定した点にある。
【００４６】このようにすることにより、前記第１の実
施例における逃げ溝１５をなくすることができる。この
ため、不完全溝幅部範囲ｌが多少広くなるが、一般的に
はこのタイプの仕上溝１６の形状を取るものが多い。
施例における逃げ溝１５をなくすることができる。この
ため、不完全溝幅部範囲ｌが多少広くなるが、一般的に
はこのタイプの仕上溝１６の形状を取るものが多い。
【００４７】図８及び図９は、第３の実施例を示すもの
で、この実施例は、前記第１の実施例における溝底面加
工用切刃５を取り除き、カッタ本体１に複数の溝幅荒仕
上用切刃８と、各１個の溝幅中仕上用切刃９及び溝幅本
仕上用切刃１０を取り付けたものである。
で、この実施例は、前記第１の実施例における溝底面加
工用切刃５を取り除き、カッタ本体１に複数の溝幅荒仕
上用切刃８と、各１個の溝幅中仕上用切刃９及び溝幅本
仕上用切刃１０を取り付けたものである。
【００４８】この実施例の場合、前工程で加工前溝１４
の底面に仕上加工を施しておく必要があり、このため
に、多少能率が劣るものの、高精度の溝の加工に適し、
高精度の溝を得ることができる。
の底面に仕上加工を施しておく必要があり、このため
に、多少能率が劣るものの、高精度の溝の加工に適し、
高精度の溝を得ることができる。
【００４９】ここに、溝幅荒仕上用切刃８の半径ｒ2 を
カッタ本体１の中心Ｏから加工前溝４の底面までの距離
に等しく設定することにより、図９の左側に示すよう
に、溝底面をフラットにすることができ、また溝幅荒仕
上用切刃８の半径ｒ2 をカッタ本体１の中心Ｏから加工
前溝４の底面までの距離より大きく設定することによ
り、図９の右側に示すように、逃げ溝１５を加工形成す
ることができる。
カッタ本体１の中心Ｏから加工前溝４の底面までの距離
に等しく設定することにより、図９の左側に示すよう
に、溝底面をフラットにすることができ、また溝幅荒仕
上用切刃８の半径ｒ2 をカッタ本体１の中心Ｏから加工
前溝４の底面までの距離より大きく設定することによ
り、図９の右側に示すように、逃げ溝１５を加工形成す
ることができる。
【００５０】なお、図１０に示すように、逃げ溝１５の
深さを十分に深くするとともに、溝幅拡大作用をこの逃
げ溝１５内で行わせることにより、溝底面上が全て完全
溝幅寸法となるようにすることもできる。
深さを十分に深くするとともに、溝幅拡大作用をこの逃
げ溝１５内で行わせることにより、溝底面上が全て完全
溝幅寸法となるようにすることもできる。
【００５１】
【考案の効果】本発明は上記のような構成であるので、
少なくとも中仕上加工と仕上加工とを同時に行いつつ、
底面のある溝を確実に加工することができ、これによっ
て加工効率の向上を図ることができる。
少なくとも中仕上加工と仕上加工とを同時に行いつつ、
底面のある溝を確実に加工することができ、これによっ
て加工効率の向上を図ることができる。
【００５２】しかも、工具としての剛性がエンドミル等
に比較して高く、かつ面接触で、即ち無理な切削をする
ことなく各切刃が分担された切削を行うので、溝幅寸法
を安定させ加工精度を良くするとともに、工具寿命の大
幅な向上を図ることができ、更に経済性においても大き
なメリットとなるといった効果がある。
に比較して高く、かつ面接触で、即ち無理な切削をする
ことなく各切刃が分担された切削を行うので、溝幅寸法
を安定させ加工精度を良くするとともに、工具寿命の大
幅な向上を図ることができ、更に経済性においても大き
なメリットとなるといった効果がある。
【図１】本考案の第１実施例を示す正面図。
【図２】同じく、図１の左側面図。
【図３】同じく、図１の一部拡大図。
【図４】同じく、各切刃と被加工物との関係を示す側面
図。
図。
【図５】同じく、作用の説明に付する図。
【図６】第２の実施例を示す図３相当図。
【図７】同じく、図４相当図。
【図８】第３の実施例を示す図１相当図。
【図９】同じく、仕上溝の形状を示す断面図。
【図１０】他の仕上溝の形状を示す断面図。
１ カッタ本体 ５ 底面加工用切刃 ８ 溝幅荒仕上用切刃 ９ 溝幅中仕上用切刃 １０ 溝幅本仕上用切刃 １４ 加工前溝 １５ 逃げ溝 １６ 仕上溝 ｒ1 〜ｒ4 切刃半径 Δｒ1 〜Δｒ3 切刃半径の差 ｔ1 〜ｔ5 取代 ｗ1 〜ｗ3 切削幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−288918（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−263612（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−187619（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−191821（ＪＰ，Ｕ) 実公 平１−31369（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 5/08 B23D 43/00
Claims (3)
- 【請求項１】溝加工用サイドカッタ本体の外周面に該外
周面から半径方向に突出して溝の底面を加工する溝底面
加工用切刃を複数設け、前記カッタ本体の外周部両側面
に、互いに対をなす溝幅荒仕上用切刃を円周方向に沿っ
て複数設けるとともに、円周方向に隣接する前記溝底面
加工用切刃の間に溝幅拡張にのみ関与する複数の切刃が
配置される溝幅拡張作用範囲を所定の円周角で設定し、
この溝幅拡張作用範囲に溝幅荒仕上用切刃と、溝幅中仕
上用切刃と、溝幅本仕上用切刃の各対を切削方向に沿っ
て順次配置し、前記溝幅荒仕上用切刃と溝幅中仕上用切
刃と溝幅本仕上用切刃の各対によって形成される切削幅
が徐々に順次広くなるとともにカッタ中心から刃先まで
が順に小径となるようにしたことを特徴とする溝加工用
サイドカッタ。 - 【請求項２】サイドカッタ本体の外周部両側面に、互い
に対をなす溝幅荒仕上用切刃を前記本体の円周方向に沿
って複数設けるとともに、円周方向に隣接する前記溝幅
荒仕上用切刃間に溝幅拡張にのみ関与する複数の切刃が
配置される溝幅拡張作用範囲を所定の円周角で設定し、
この溝幅拡張作用範囲に溝幅中仕上用切刃と溝幅本仕上
用切刃の各対を切削方向に沿って順次配置し、前記溝幅
中仕上用切刃と溝幅本仕上用切刃の各対によって形成さ
れる切削幅が徐々に順次広くなるとともにカッタ中心か
ら刃先までが順に小径となるようにしたことを特徴とす
る溝加工用サイドカッタ。 - 【請求項３】前記溝幅荒仕上用切刃によって切削形成さ
れる逃げ溝内で溝幅拡大作用を行なわせるようにしたこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の溝加工用サイドカ
ッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992019807U JP2606415Y2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 溝加工用サイドカッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992019807U JP2606415Y2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 溝加工用サイドカッタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578417U JPH0578417U (ja) | 1993-10-26 |
| JP2606415Y2 true JP2606415Y2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=12009609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992019807U Expired - Lifetime JP2606415Y2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 溝加工用サイドカッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606415Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013146790A (ja) * | 2010-04-27 | 2013-08-01 | Tungaloy Corp | 刃先交換式回転工具 |
| CN106216751A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-14 | 天津市华天世纪机械有限公司 | 一种r角平面铣刀 |
| CN106312160A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-01-11 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 可变刃宽组合铣刀 |
| CN114523501B (zh) * | 2022-02-18 | 2024-01-16 | 东莞市益松数控科技有限公司 | 胶板刀缝加工方法及刀模板 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61187619U (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-22 | ||
| JPH0531432Y2 (ja) * | 1987-08-06 | 1993-08-12 |
-
1992
- 1992-04-02 JP JP1992019807U patent/JP2606415Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578417U (ja) | 1993-10-26 |
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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