JP3319349B2 - スローアウェイチップおよびスローアウェイ式転削工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にアルミニウム
材等の切削加工に用いて好適なスローアウェイチップ
（以下、チップと称する。）、およびかかるチップが装
着されたスローアウェイ式転削工具（以下、転削工具と
称する。）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の転削工具に用いられるチップと
しては、例えば超硬合金等の硬質材料よりなる正方形平
板状のチップ本体を備えたものが一般的に良く知られて
おり、かかるチップでは上記チップ本体の正方形面がす
くい面とされ、その４つのコーナ部にそれぞれ主切刃お
よび副切刃が形成されている。そして、このようなチッ
プは、正面フライス等の転削工具の円盤状の工具本体の
先端部外周に形成されたチップ取付座に、上記すくい面
を工具回転方向に向けた状態で、上記主切刃を工具外周
側に位置させるとともに副切刃を工具先端側に突出させ
て着脱自在に取り付けられ、工具本体が軸線回りに回転
されるとともに軸線に交差する方向に送り出されること
によって被削材を切削して行く。

【０００３】ここで、上記チップ本体が超硬合金のみに
より形成されたチップでは、１つのコーナ部の主切刃や
副切刃に摩耗が生じた場合には、上記すくい面の周回り
方向に９０°回転させるようにチップをチップ取付座に
取り付け直して、他のコーナ部の主切刃および副切刃に
よって切削を行い、こうして４つのコーナ部全てを使い
きったならば新しいチップに交換するようにしており、
摩耗したチップの切刃を再研磨して研ぎ付け直すこと
は、却ってコスト高になることから通常行われない。と
ころが、例えばアルミニウム材のような軽合金を切削加
工するチップにおいては、切刃に高い耐摩耗性を与える
ため、ダイヤモンドやＣＢＮ（立方晶窒化硼素）を主成
分とする超高硬度焼結体を備えた切刃部材をチップ本体
のコーナ部に設けたものが用いられており、このような
チップでは超高硬度焼結体が高価であるため、チップ本
体の１のコーナ部のみに上記切刃部材を設け、このコー
ナ部の主切刃や副切刃に摩耗が生じた場合には再研磨を
施すようにしている。

【０００４】図７は、実公平４−４０８０３号公報に記
載されたこのようなチップの一例を示すものであり、こ
のチップでは、超硬合金よりなる長方形平板状のチップ
本体１の１のコーナ部２に、超高硬度焼結体を備えた扇
形の切刃部材３が設けられ、この切刃部材３の上記コー
ナ部２を挟む一対の稜線部のうち、上記長方形の長辺部
に位置する一方の稜線部には主切刃４が、また短辺部に
位置する他方の稜線部には副切刃５が、互いに直交する
方向に形成されている。なお、この公報に記載されたチ
ップでは、上記主切刃４に隣接するチップ本体１の稜線
部に、主切刃４に連なって延びるチップ本体側主切刃６
が形成され、切り込み深さの確保が図られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
構成されたチップにおいて、上記主切刃４や副切刃５に
再研磨を施した場合、これらの切刃４，５の位置はチッ
プ本体１の内側に後退することになる。従って、こうし
て再研磨されたチップを再研磨前と同じ位置で工具本体
に取り付けると、工具本体の回転軸線からの主切刃４の
回転径、すなわち転削工具の切刃の外径や、副切刃５の
工具本体先端からの突き出し量が、再研磨量だけ小さく
なってしまう。この点、上述のような長方形平板状のチ
ップは通常、この長方形の長辺部のうち主切刃４とは反
対側の長辺部に連なる側面７を、工具本体に形成された
チップ取付座の工具外周側を向く壁面に当接させて取り
付けられており、この壁面は工具本体の回転軸線に平行
に形成されることから、再研磨後のチップを再研磨量分
だけこの壁面に沿って工具先端側にスライドさせて取り
付けることにより、副切刃５の突き出し量については再
研磨前と等しく設定することができる。

【０００６】しかしながら、かかる従来のチップおよび
該チップを装着した転削工具では、再研磨後の主切刃４
の位置については、これを再研磨前と等しく位置決めし
ようとすると、チップ取付座の上記壁面から側面７を離
してチップ本体１を取り付けなければならなくなるた
め、チップの取付剛性の確保という観点からは望ましく
なく、しかも副切刃５の突き出し量を再研磨前と等しく
設定した上で、主切刃４の位置も再研磨前と同位置とす
るのは、不可能といわざるを得なかった。このため、従
来は、再研磨後に切刃の外径が小さくなるのは避けられ
ないものとされていた。

【０００７】本発明は、このような背景の下になされた
もので、再研磨後であっても、副切刃の突き出し量を再
研磨前と等しく設定すると同時に、チップの取付剛性を
損なうことなく主切刃の位置も再研磨前と同位置とする
ことができるチップおよび転削工具を提供することを目
的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明のチップは、略
多角形平板状をなす超硬合金製のチップ本体の上面先端
側のコーナ部に超高硬度焼結体を備えた切刃部材を設
け、この切刃部材の上記コーナ部を挟む一対の稜線部の
うち一方の稜線部には主切刃を、他方の稜線部には副切
刃を形成するとともに、上記チップ本体には、工具本体
側に形成されるチップ取付座の壁面に当接可能なスライ
ド面を、上記主切刃と副切刃との交差部を通り、かつこ
れら主切刃と副切刃とに挟まれる仮想平面に対し、平行
に延びるように形成し、さらに上記チップ本体には、上
記主切刃および副切刃のすくい面に連なる上記上面に、
上記主切刃側に向かうに従いチップ本体の下面側に向け
て傾斜する傾斜面を、チップ本体の上面先端側部分と上
記スライド面と当該チップ本体の後端面とから間隔をお
き、かつ上記スライド面とは反対側のチップ本体側面に
交差するように形成したことを特徴とし、また本発明の
転削工具は、このようなチップが着脱自在に装着された
転削工具であって、軸線回りに回転される円盤状の工具
本体の先端外周部に、上記チップ本体が取り付けられる
チップ取付座を形成し、このチップ取付座の工具外周側
を向く壁面を、上記チップ本体のスライド面を密着させ
た際に、上記副切刃が上記軸線に直交する面内に位置す
るように、この副切刃に対する上記仮想平面の傾斜角と
等しい角度で工具先端側に向かうに従い工具外周側に向
かうように傾斜して形成し、この壁面に、上記チップ本
体のスライド面を当接せしめるとともに、上記チップ本
体の上面に形成された上記傾斜面をクサビ部材によて押
圧し、該チップ本体を上記チップ取付座にクランプして
上記工具本体に固定することを特徴とする。

【０００９】しかるに、このように構成されたチップお
よび該チップを装着した転削工具によれば、チップ取付
座の壁面に当接するチップ本体のスライド面が、主切刃
と副切刃との交差部を通り、かつこれら主切刃と副切刃
とに挟まれる仮想平面に平行に延びるように形成されて
いるので、チップ取付座の壁面に沿って上記スライド面
を摺接させつつチップ本体をスライドさせることによ
り、上記仮想平面と主切刃および副切刃との挟角に応じ
て、主切刃および副切刃がそれぞれ工具外周側および先
端側に同時に突出する。従って、この突出量に合わせて
主切刃および副切刃を再研磨することにより、チップ取
付剛性を損なうことなく、転削工具における切刃の外径
および突き出し量を再研磨前と等しく設定することがで
きる。

【００１０】さらに、本発明のチップでは、上記チップ
本体の主切刃および副切刃のすくい面に連なる上面に、
上記主切刃側に向かうに従い下面側に向けて傾斜する傾
斜面を形成することにより、該チップを転削工具の工具
本体に装着した際には、この傾斜面と下面との間のチッ
プ本体の肉厚が、工具外周側に向かうに従い小さくなる
ので、特に上述のように高切削速度で加工を行う場合
に、チップの抜け止めを図ることができる。なお、ここ
で、上記チップにおいて、そのチップ本体に、切刃部材
の上記一方の稜線部に隣接する該チップ本体の辺稜部を
この一方の稜線部に滑らかに接続することにより、上記
主切刃に連なって延びるチップ本体側主切刃を形成すれ
ば、硬質の超硬合金よりなるチップ本体の辺稜部も主切
刃として切削に供することが可能となり、特に被削材が
上記アルミニウム材等の軽合金のように軟質材料である
場合などに、主切刃の切刃長を確保して切り込み深さを
深くすることができる。

【００１１】一方、上記転削工具においては、上記チッ
プ取付座の工具先端側を向く壁面に、この壁面に対して
出没自在とされて上記チップ本体に当接する調整ネジを
ねじ込んでおくことにより、チップ取付座の工具外周側
を向く壁面に沿ったチップ本体のスライド量を正確かつ
容易に設定することができる。また、上記工具本体に、
該工具本体の回転バランスを調節するためのバランスウ
ェイトを、この工具本体の周方向に任意の位置で固定可
能に取り付けることにより、特に上記アルミニウム材等
の軽合金の切削の場合などに工具本体が高切削速度で回
転させられる際、工具本体の振れなどを抑えてより精度
の高い切削を行うことが可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明のチッ
プの一実施形態を示すものである。本実施形態のチップ
は、そのチップ本体１１が超硬合金により多角形平板状
に形成されており、特に本実施形態ではこのチップ本体
１１は、その上面１２が図１に示すように先端側が直角
部分を先端側に突き出した不等辺直角三角形状をなすと
ともに後端側が長方形状をなす５角形の平板状に形成さ
れている。さらに、このチップ本体１１の上面１２先端
の直角をなすコーナ部１３には、上記上面１２から一段
凹むようにして凹部１４が形成されており、この凹部１
４に切刃部材１５が設けられている。

【００１３】この切刃部材１５は、ダイヤモンドやＣＢ
Ｎを主成分とする超高硬度焼結体１５Ａと超硬合金１５
Ｂとを層状に一体焼結してなるものであって、超高硬度
焼結体１５Ａよりなる上面１６が略直角二等辺三角形を
なす平板状に形成されており、この上面１６をチップ本
体１１の上面１２と面一とし、かつこの上面１６がなす
直角三角形の直角部分を上記コーナ部１３に位置させ
て、超硬合金１５Ｂ部分がろう付けされることにより上
記凹部１４に接合されている。そして、この切刃部材１
５の上面１６の上記コーナ部１３を挟む一対の稜線部の
うち、チップ本体１１の上面１２先端側がなす上記不等
辺直角三角形について、その直角を挟む短辺側に位置す
る一方の稜線部には主切刃１７が、またこの不等辺直角
三角形の直角を挟む長辺側に位置する他方の稜線部には
副切刃１８がそれぞれ形成されており、従ってこの切刃
部材１５の上記上面１６は、これら主切刃１７および副
切刃１８のすくい面とされる。

【００１４】ここで、上記主切刃１７および副切刃１８
の長さは、上記チップ本体１１の上面１２先端側の不等
辺直角三角形の上記短辺の長さよりも短く、この短辺の
長さの１／２〜１／３程度とされている。また、上記切
刃部材１５のチップ側方に露出する側面のうち、主切刃
１７に連なってその逃げ面とされる側面１９は、チップ
本体１１の上記不等辺直角三角形の短辺に連なる側面２
０に面一とされ、従ってこのチップ本体１１の上面１２
先端側の上記不等辺直角三角形における短辺部分は、上
記主切刃１７が形成される切刃部材１５の上面１６の上
記一方の稜線部に滑らかに接続されることになり、本実
施形態において該主切刃１７に連なって延びるチップ本
体側主切刃２１とされている。

【００１５】なお、これに対して、上記副切刃１８に連
なってその逃げ面とされる切刃部材１５の側面２２は、
上記不等辺直角三角形の長辺に連なるチップ本体１１の
側面２３から一段突出するように形成されている。ま
た、これら逃げ面とされる切刃部材１５の側面１９，２
２およびチップ本体１１の側面２０，２３には、主切刃
１７および副切刃１８から離間するに従い漸次後退する
ように逃げ角が付されており、すなわち本実施形態のチ
ップはポジティブチップとされている。また、上記主切
刃１７と副切刃１８とが交差する上記コーナ部１３部分
には、コーナアール部２４が形成されている。

【００１６】一方、上記側面２０，２３を除くチップ本
体１１の他の側面２５，２６，２７は上面１２に対して
垂直に形成されており、またこの上面１２の反対側に位
置するチップ本体１１の下面２８は上面１２と平行に形
成されている。従って、図１および図２に示すように、
切刃部材１５の上記主切刃１７と副切刃１８との交差
部、すなわち上記コーナアール部２４を通り、しかもチ
ップ本体１１の上記側面２５〜２７のうち、上記上面１
２の後端側がなす長方形の長辺部分に連なる一対の側面
２５，２６に平行な仮想平面Ｐを想定したとき、この仮
想平面Ｐは上記主切刃１７と副切刃１８とによって挟ま
れることとなり、言い換えれば、このような１の仮想平
面Ｐに対して上記側面２５，２６は平行に形成されるこ
ととなる。そして、これらの側面２５，２６のうち、上
記副切刃１８の逃げ面とされるチップ本体１１の側面２
３に連なる側面２５が、本実施形態におけるスライド面
とされている。

【００１７】さらに、本実施形態では、チップ本体１１
の上面１２後端側の長方形状をなす部分に、図３に示す
ように上記スライド面とされる側面２５側から反対側の
側面２６側に向かうに従い、漸次上記下面２８側に向か
って傾斜する傾斜面２９が形成されている。この傾斜面
２９は図１に示すように、チップ本体１１の上面１２先
端側の上記直角不等辺三角形部分と、上記側面２５およ
び該側面２５に対して垂直とされるチップ本体１１の残
りの１の側面（後端面）２７とから僅かに間隔をおき、
かつ上記側面２６に交差するように形成されており、さ
らにこの側面２６に垂直な方向において上面１２に対し
最大傾斜するように形成されている。そして、このよう
に上記側面２６側に向かうに従って下面２８側に傾斜す
ることにより、この傾斜面２９は、この側面２６側に位
置する切刃部材１５の上記主切刃１７側に向かうに従っ
ても、下面２８側に傾斜することとなる。

【００１８】次に、図４ないし図６は、このような構成
の上記実施形態のチップが装着された本発明の転削工具
の一実施形態を示すものである。この実施形態の転削工
具は、その工具本体３１が後端側に向かうに従い縮径す
る円錐台状の円盤型をなし、その中央部には該工具本体
３１の軸線Ｏに沿って取付穴３２が形成されていて、こ
の取付穴３２に取付ボルト３３を挿通してアダプタ３４
にねじ込むことにより該アダプタ３４に取り付けられ、
このアダプタ３４を介して工作機械の主軸頭に取り付け
られて工具回転方向Ｔに回転させられる。そして、この
工具本体３１の先端外周部には、周方向に等間隔に複数
（本実施形態では６つ）のチップポケット３５…が形成
されるとともに、これらのチップポケット３５…の工具
回転方向Ｔの後方側にチップ取付座３６および凹所３７
が形成されており、これらのチップ取付座３６…のそれ
ぞれに上記実施形態のチップが着脱自在に取り付けられ
ている。

【００１９】ここで、これらのチップ取付座３６…は、
工具回転方向Ｔ側を向く底面３６Ａと、この底面３６Ａ
に対し垂直に形成されて工具外周側を向く壁面３６Ｂお
よび工具先端側を向く壁面３６Ｃとから画成されてお
り、このうち上記壁面３６Ｂは、この壁面３６Ｂにチッ
プ本体１１のスライド面とされる上記側面２５を密着さ
せた際に、チップの副切刃１８が上記軸線Ｏに直交する
面内に位置するように、この副切刃１８に対する上記仮
想平面Ｐの傾斜角θと等しい角度で工具先端側に向かう
に従い工具外周側に向かうように傾斜して形成されてい
る。一方、上記凹所３７は、このチップ取付座３６の工
具回転方向Ｔ側に隣接して、上記チップポケット３５の
底面から工具内周側に凹むように形成されており、この
凹所３７には、チップをクランプするためのクサビ部材
３８がクランプネジ３９によって取り付けられている。

【００２０】さらにまた、本実施形態の転削工具では、
チップ取付座３６の工具先端側を向く上記壁面３６Ｃ
は、上記底面３６Ａおよび壁面３６Ｂに対して垂直に形
成されるとともに、該チップ取付座３６にチップ本体１
１が装着された際に、チップ本体１１の上記側面２７と
の間に隙間を生じるように形成されている。そして、こ
の壁面３６Ｃには調整ネジ４０が垂直にねじ込まれてお
り、その回動操作に伴って上記底面３６Ａおよび壁面３
６Ｂに平行に壁面３６Ｃから出没自在とされている。な
お、この調整ネジ４０の頭部４０Ａの外周面には、工具
本体３１の外周側からの該調整ネジ４０の回動操作が可
能なように、レンチ等の作業用工具が挿入される複数の
挿入孔４０Ｂ…が周方向に等間隔に形成されている。

【００２１】また、本実施形態では、工具本体３１の先
端面３１Ａに、上記取付穴３２の開口部の外周側に環状
のアリ溝４１が形成されており、このアリ溝４１には複
数のバランスウェイト４２…が取り付けられている。こ
れらのバランスウェイト４２…は、その断面が図１に示
すように上記アリ溝４１の側壁に密着可能な台形状をな
し、該バランスウェイト４２にねじ込まれたウェイト固
定ネジ４３の先端がアリ溝４１の底面を押圧することに
よって上記側壁に押し付けられ、これにより工具本体３
１の周方向の任意の位置において上記アリ溝４１に固定
可能とされている。なお、上記工具本体３１の先端面３
１Ａには、上記取付穴３２の内周から軸線Ｏに対する直
径方向に延びる凹溝４４が、上記アリ溝４１を横切るよ
うに形成されており、上記バランスウェイト４２…はこ
の凹溝４４を介してアリ溝４１内に着脱される。

【００２２】このように構成された実施形態の転削工具
に、上記実施形態のチップは、そのチップ本体１１の上
面１２を工具回転方向Ｔに向けるとともに、下面２８を
工具本体３１に形成されたチップ取付座３６の上記底面
３６Ａに密着させ、また上述のように上記スライド面と
される側面２５を壁面３６Ｂに当接させるとともに、上
記側面２７を上記調整ネジ５３の頭部５４に当接させ
て、上記主切刃１７が工具外周側に突出するとともに上
記副切刃１８が工具先端側に突出するように位置決めさ
れる。そして、さらに上記凹所３７に挿入されたクサビ
部材３８をクランプネジ３９によって工具内周側に押し
込むことにより、チップ本体１１の上面１２に形成され
た上記傾斜面２９がこのクサビ部材３８に押圧され、チ
ップ本体１１がチップ取付座３６にクランプされて工具
本体３１に固定される。なお、このクサビ部材３８の上
記傾斜面２９に密着してチップ本体１１を押圧する押圧
面３８Ａは、この傾斜面２９の傾斜角に合わせて、上記
凹所３７に装着された状態で工具外周側に向かうに従い
チップ取付座３６の底面３６Ａ側に傾斜するように形成
されている。

【００２３】しかるに、このようにして上記チップが装
着された転削工具では、上記チップ本体１１の側面２５
が、主切刃１７と副切刃１８との交差部を通り、かつ主
切刃１７と副切刃１８とに挟まれる仮想平面Ｐに対して
平行なスライド面とされており、このスライド面とされ
る側面２５をチップ取付座３６の上記壁面３６Ｂに当接
させた状態を維持することにより、チップ本体１１は仮
想平面Ｐに沿って工具先端外周側にスライド可能とされ
る。このため、チップの主切刃１７や副切刃１８に摩耗
が生じた際に再研磨を施す場合には、再研磨後の主切刃
１７と副切刃１８との交差部が、再研磨前と同じく上記
仮想平面Ｐ上に位置するように研磨することにより、副
切刃１８の工具先端側への突き出し量を再研磨前と等し
く設定すると同時に、主切刃１７の軸線Ｏからの回転径
も再研磨前と等しく設定されることとなる。

【００２４】従って、本実施形態のチップおよび該チッ
プを装着した本実施形態の転削工具によれば、再研磨後
であっても切刃の外径を再研磨前と等しく維持すること
が可能となり、これにより研磨前と同条件で等しい切削
速度や切削幅を得ることができるので、安定かつ効率的
な切削加工を図ることができる。しかも、このように主
切刃１７による等しい切削速度や切削幅を維持しつつ
も、チップ本体１１のスライド面とされる上記側面２５
は、チップ取付座３６の上記壁面３６Ｂに密着したまま
であるので、チップの取付剛性が損なわれることもな
く、従って高い加工精度を維持することが可能となる。

【００２５】また、本実施形態のチップでは、チップ本
体１１のコーナ部１３に超高硬度焼結体１５Ａを備えた
切刃部材１５が設けられており、この切刃部材１５の超
高硬度焼結体１５Ａ部分に上記主切刃１７が形成される
とともに、超硬合金よりなるチップ本体１１には、この
主切刃１７に滑らかに接続されるチップ本体側主切刃２
１が該主切刃１７に連なって延びるように形成されてい
る。従って、例えば被削材の仕上げ加工など切り込み深
さが比較的小さい場合は、超高硬度焼結体１５Ａ部分に
形成された主切刃１７により切削を行って、耐摩耗性の
高い超高硬度焼結体１５Ａによってチップ寿命の延長を
図ることができる一方、ある程度切り込み深さが大きい
場合であっても、硬質な超硬合金製のチップ本体１１に
形成された上記チップ本体側主切刃２１を切削に供する
ことにより、高価な超高硬度焼結体１５Ａを多用するこ
となく大きな切り込み深さを確保することができ、結果
的に幅広い加工条件に適応しうるチップを廉価に提供す
ることができる。

【００２６】さらに、本実施形態のチップでは、上記主
切刃１７および副切刃１８のすくい面とされる切刃部材
１５の上面１６にチップ本体１１の上記上面１２が面一
に連なっており、この上面１２には、上記スライド面と
される側面２５側から反対側の側面２６側に向かうに従
い、すなわち主切刃１７側に向かうに従い、上記上面１
２の反対側に位置するチップ本体１１の下面２８側に向
かって傾斜する傾斜面２９が形成されている。そして、
当該チップは、上記側面２５を工具内周側に位置させる
とともに側面２６を工具外周側に位置させて取り付けら
れており、すなわち上記傾斜面２９が工具外周側に向か
うに従い下面２８側に傾斜するように配置されていて、
この傾斜面２９に上記クサビ部材３８が密着してチップ
取付座３６の底面３６Ａ側に押圧されることにより、チ
ップ本体１１が工具本体３１に固定されている。

【００２７】従って、本実施形態のチップは、そのチッ
プ本体１１の傾斜面２９と下面２８との間の主切刃１７
側に向けて漸次薄肉となる部分が、この側面２６を工具
外周側に向けて、上記クサビ部材３８の押圧面３８Ａと
チップ取付座３６の底面３６Ａとの間に挟まれて固定さ
れることとなるので、例えば上述したような軽合金の切
削の際に工具本体が高速回転させられた場合でも、この
高速回転による遠心力によってチップにがたつきが生じ
たりするのを防ぐことができ、チップの取付安定性を維
持してさらに加工精度の向上を図ることができる。

【００２８】一方、本実施形態の転削工具においては、
そのチップ取付座３６の壁面３６Ｃから出没自在に調整
ネジ４０がねじ込まれており、この調整ネジ４０の頭部
４０Ａがチップ本体１１の上記側面２７に当接すること
によって、チップが位置決めされている。そして、この
調整ネジ４０の出没量に応じて、チップ本体１１は、そ
の側面２５がチップ取付座３６の壁面３６Ｂに当接した
状態で、上記仮想平面Ｐに沿ってスライドすることにな
るので、本実施形態によれば、チップに再研磨を施した
際に、再研磨による主切刃１７および副切刃１８の後退
量に応じて調整ネジ４０を突出させ、その頭部４０Ａに
チップ本体１１の上記側面２７を当接させることによ
り、再研磨後の主切刃１７の外径および副切刃１８の突
出量を、正確かつ容易に再研磨前と等しく設定すること
が可能となり、切刃の振れ調整に要する労力および時間
の軽減を図ることができる。

【００２９】また、本実施形態の転削工具では、その工
具本体３１の先端面３１Ａにバランスウェイト４２…が
取り付けられており、これらのバランスウェイト４２…
は、上記アリ溝４１内を移動することにより、工具本体
３１の周方向について任意の位置に固定可能とされてい
る。そして、切削条件等によって切削時に工具本体３１
に振れなどが生じる場合には、これらのバランスウェイ
ト４２…を適宜移動させることによって工具本体３１の
回転バランスを調整することができるので、本実施形態
によれば、特に上述したような高切削速度で切削を行う
場合において、工具本体３１の僅かな回転バランスのず
れから生じる振れなども確実に防ぐことができ、より安
定した高精度の加工を促すことが可能となる。なお、本
実施形態では工具本体３１の先端面３１Ａに上記アリ溝
４１を形成してバランスウェイト４２…を取り付けてい
るが、例えば工具本体３１の後端部外周面３１Ｂなどに
アリ溝を環状に形成してバランスウェイトを取り付ける
ようにしてもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のチップお
よび転削工具によれば、チップ本体に形成されたスライ
ド面が、主切刃と副切刃との交差部を通り、かつこれら
主切刃と副切刃とに挟まれる仮想平面に対し、平行に延
びるように形成されているので、超高硬度焼結体よりな
る切刃部材に形成された主切刃および副切刃に再研磨を
施す際に、再研磨後の交差部の位置が上記仮想平面上に
位置するように研磨することにより、チップの取付剛性
を損なうことなく、主切刃の工具軸線からの回転径と副
切刃の工具先端側への突き出し量とを、研磨前と等しく
設定することができ、再研磨後であっても高い加工精度
を維持したまま、安定かつ効率的な切削加工を図ること
ができる。また、主切刃および副切刃のすくい面に連な
るチップ本体の上面に、主切刃側に向かうに従い下面側
に向けて傾斜する傾斜面を形成することにより、該チッ
プを転削工具の工具本体に装着した際には、この傾斜面
と下面との間のチップ本体の肉厚が、工具外周側に向か
うに従い小さくなるので、特に高切削速度で加工を行う
場合に、チップの抜け止めを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のチップの一実施形態を示す平面図で
ある。

【図２】 図１に示すチップの先端側からの正面図であ
る。

【図３】 図１におけるＺＺ断面図である。

【図４】 本発明の転削工具の一実施形態を示す側断面
図である。

【図５】 図４に示す転削工具の先端側からの底面図で
ある。

【図６】 図４に示す転削工具のチップ取付座３６の周
辺を示す側面図である。

【図７】 従来のチップを示す平面図である。

【符号の説明】

１１ チップ本体 １２ チップ本体１１の上面（主切刃および副切刃のす
くい面に連なる端面） １３ コーナ部 １５ 切刃部材 １５Ａ 超硬硬度焼結合金 １５Ｂ 超硬合金 １６ 切刃部材１５の上面 １７ 主切刃 １８ 副切刃 ２１ チップ本体側主切刃 ２４ コーナアール部（主切刃と副切刃との交差部） ２５ チップ本体１１の側面（スライド面） ２８ チップ本体１１の下面（主切刃および副切刃のす
くい面に連なる端面の反対側に位置する端面） ２９ 傾斜面 ３１ 工具本体 ３６ チップ取付座 ３６Ａ チップ取付座３６の底面 ３６Ｂ チップ取付座３６の工具外周側を向く壁面 ３６Ｃ チップ取付座３６の工具先端側を向く壁面 ４０ 調整ネジ ４２ バランスウェイト Ｏ 工具本体３１の回転軸線 Ｔ 工具回転方向 Ｐ 主切刃１７と副切刃１８との交差部（コーナアール
部２４）を通り、かつ主切刃１７と副切刃１８とに挟ま
れる仮想平面

フロントページの続き (72)発明者 小寺 雄一 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐 阜製作所内 (56)参考文献 特開 平７−24622（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−43591（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−37127（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−76312（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−2514（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−142282（ＪＰ，Ｕ) 実公 平４−40803（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23C 5/06 B23C 5/20 B23C 5/24

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略多角形平板状をなす超硬合金製のチッ
   プ本体の上面先端側のコーナ部に超高硬度焼結体を備え
   た切刃部材が設けられ、この切刃部材の上記コーナ部を
   挟む一対の稜線部のうち一方の稜線部には主切刃が、他
   方の稜線部には副切刃が形成されるとともに、上記チッ
   プ本体には、工具本体側に形成されるチップ取付座の壁
   面に当接可能なスライド面が、上記主切刃と副切刃との
   交差部を通り、かつこれら主切刃と副切刃とに挟まれる
   仮想平面に対し、平行に延びるように形成され、さらに
   上記チップ本体には、上記主切刃および副切刃のすくい
   面に連なる上記上面に、上記主切刃側に向かうに従いチ
   ップ本体の下面側に向けて傾斜する傾斜面が、上記チッ
   プ本体の上面先端側部分と上記スライド面と当該チップ
   本体の後端面とから間隔をおき、かつ上記スライド面と
   は反対側のチップ本体側面に交差するように形成されて
   いることを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 上記チップ本体には、切刃部材の上記一
   方の稜線部に隣接する該チップ本体の辺稜部がこの一方
   の稜線部に滑らかに接続されることにより、上記主切刃
   に連なって延びるチップ本体側主切刃が形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチッ
   プ。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のスロー
   アウェイチップが着脱自在に装着されたスローアウェイ
   式転削工具であって、軸線回りに回転される円盤状の工
   具本体の先端外周部に、上記チップ本体が取り付けられ
   るチップ取付座が形成されており、このチップ取付座の
   工具外周側を向く壁面が、上記チップ本体のスライド面
   を密着させた際に、上記副切刃が上記軸線に直交する面
   内に位置するように、この副切刃に対する上記仮想平面
   の傾斜角と等しい角度で工具先端側に向かうに従い工具
   外周側に向かうように傾斜して形成されていて、この壁
   面に上記チップ本体のスライド面が当接させられるとと
   もに、上記チップ本体の上面に形成された上記傾斜面が
   クサビ部材に押圧され、該チップ本体が上記チップ取付
   座にクランプされて上記工具本体に固定されることを特
   徴とするスローアウェイ式転削工具。
4. 【請求項４】 上記チップ取付座の工具先端側を向く壁
   面には、この壁面に対して出没自在とされて上記チップ
   本体に当接する調整ネジがねじ込まれていることを特徴
   とする請求項３に記載のスローアウェイ式転削工具。
5. 【請求項５】 上記工具本体には、該工具本体の回転バ
   ランスを調節するためのバランスウェイトが、この工具
   本体の周方向に任意の位置で固定可能に取り付けられて
   いることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の
   スローアウェイ式転削工具。