CN210188620U - 一种能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀 - Google Patents
一种能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210188620U CN210188620U CN201920165224.6U CN201920165224U CN210188620U CN 210188620 U CN210188620 U CN 210188620U CN 201920165224 U CN201920165224 U CN 201920165224U CN 210188620 U CN210188620 U CN 210188620U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- head body
- cutter head
- machining
- finish machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀，包括：刀盘本体、粗加工刀片和精加工刀片；所述刀盘本体一端与机床主轴连接，令该端为上端，另一端为下端，下端沿周向均匀开设有一个以上立式安装槽和一个以上卧式安装槽且立式安装槽和卧式安装槽间隔分布，其中，立式安装槽均匀分布在所述刀盘本体下端圆周面上，卧式安装槽均匀分布在下端端面上；所有立式安装槽内安装粗加工刀片，所有卧式安装槽内均匀间隔布置粗加工刀片或精加工刀片；在刀盘本体的下端面上，精加工刀片沿轴向比粗加工刀片高出设定量，作为精加工余量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣削加工领域，具体涉及一种能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀。
背景技术
面铣刀，是铣削加工中常用的一种刀具，广泛应用于铣削机床上加工平面，通过刀具旋转，多个刀齿依次进行切削材料，使工件材料被去除，达到所需要求的刀具。
在当前的铸铁零件平面铣削加工中，为保证加工精度和表面粗糙度要求，需要对被加工表面进行粗加工和精加工两个阶段的处理，粗加工为了保证加工效率，需要刀具满足大切深、高进给的特性来提高效率，精加工为保证加工精度和表面粗糙度需要刀具有小切深、大切削宽度来保证精加工表面修光的功能，由于粗加工和精加工对面铣刀刀片的要求完全不同，而常规的面铣刀只能安装一种形式刀片，为达到加工要求，就要分别使用不同的面铣刀来应对，这样就存在着刀盘和刀片种类多，零件同一部位加工需要走刀次数多，刀具成本高、加工效率提升困难等难题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀，能够把粗加工和精加工的刀片集成在同一个面铣刀的铣刀盘上且在一次走刀完成粗加工和精加工。
本实用新型的技术方案为：一种能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀，包括：刀盘本体、粗加工刀片和精加工刀片；
所述刀盘本体一端与机床主轴连接，令该端为上端，另一端为下端，下端沿周向均匀开设有一个以上立式安装槽和一个以上卧式安装槽且立式安装槽和卧式安装槽间隔分布，其中，立式安装槽均匀分布在所述刀盘本体下端圆周面上，卧式安装槽均匀分布在下端端面上；
所有立式安装槽内安装粗加工刀片，所有卧式安装槽内均匀间隔布置粗加工刀片和精加工刀片；在刀盘本体的下端面上，精加工刀片伸出刀盘本体下端面的长度比粗加工刀片伸出刀盘本体下端面的长度多出设定量，作为精加工余量；立式安装槽内的粗加工刀片用于实现工件粗加工时的切深，卧式安装槽内的粗加工刀片用于实现工件粗加工时的切宽。
作为本实用新型的一种优选方案，将两用刀片在卧式安装槽内卧式安装作为粗加工刀片或精加工刀片，在立式安装槽内立式安装作为粗加工刀片；
所述两用刀片为长方体结构，长方体结构中其中一对相对端面为刀刃面，刀刃面为长方形；
所述卧式安装指在卧式安装槽内所述两用刀片的刀刃面的长边沿刀盘本体下端面的径向，短边与刀盘本体旋转轴平行；
所述立式安装指在立式安装槽内所述两用刀片的刀刃面的长边与刀盘本体旋转轴平行，短边沿刀盘本体下端面的径向。
作为本实用新型的一种优选方案，安装有精加工刀片的卧式安装槽沿轴向加深，其内通过螺丝固定安装有精加工调整刀片座；
所述精加工调整刀片座朝向所述刀盘本体下端端面的一端的侧壁开设斜向凹槽，斜向凹槽的开口朝向所述刀盘本体上端，斜向凹槽将所述精加工调整刀片座分为上下两部分；
所述精加工调整刀片座的下部分开设与斜向凹槽进深方向垂直的内螺纹通孔，精加工调整螺丝穿过该通孔与所述精加工调整刀片座上部分抵触；精加工刀片的刀刃面的长边沿所述刀盘本体下端端面的径向安装并将其与所述精加工调整刀片座固定。
有益效果：
(1)本实用新型能够把粗加工和精加工的刀刃集成在同一个面铣刀的铣刀盘上且在一次走刀过程中完成粗加工和精加工，不需要分别使用不同的面铣刀来应对，加工效率高，操作简单且有利于降低成本，便于加工工具的管理和分类。
附图说明
图1为本实用新型能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀的结构示意图。
图2为本实用新型能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀的局部放大图。
图3为本实用新型能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀刀片的示意图。
图4为本实用新型能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀的精加工微调刀片座的调整原理图。
其中，1、刀盘本体，2、两用刀片，2-1、刀刃，3、精加工调整刀片座，4、精加工调整螺丝，5、调整扳手
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
本实施例提供了一种能够同时进行粗加工和精加工的复合面铣刀，把粗加工和精加工的刀片集成在同一个面铣刀的铣刀盘上，从而能够在一次走刀完成粗加工和精加工。
如图1-4所示，该面铣刀包括刀盘本体1和两用刀片2；
刀盘本体1一端与机床主轴连接，令该端为上端，另一端为下端，下端沿周向均匀开设有一个以上立式安装槽和一个以上卧式安装槽且立式安装槽和卧式安装槽间隔分布，其中，立式安装槽沿周向均匀分布在刀盘本体1下端外圆周面上，卧式安装槽沿周向均匀分布在下端端面上；
两用刀片2为长方体结构，长方体结构中其中一对相对端面为刀刃面，刀刃面为长方形；在两用刀片2另一相对端面的中心开设通孔作为刀片安装孔，安装孔的轴线与刀刃面的短边平行；
将两个以上两用刀片2分别安装在间隔分布的一个以上立式安装槽和一个以上卧式安装槽内，并用螺丝穿过两用刀片2上的安装孔将其固定在刀盘本体1上。
两用刀片2在立式安装槽内立式安装，在卧式安装槽内卧式安装，即在立式安装槽内两用刀片2的刀刃面的长边与刀盘本体1旋转轴平行，短边沿刀盘本体1下端面的径向，刀刃面的长边用于控制工件的切深；在卧式安装槽内两用刀片2的刀刃面的长边沿刀盘本体1下端面的径向，短边与刀盘本体1旋转轴平行，刀刃面的长边作为粗加工切宽方向的切削刃或精加工切削刃；使用时，相邻两个卧式安装槽中的两用刀片2，一个用于粗加工，一个用于精加工，卧式安装槽中用于粗加工的两用刀片2沿刀盘本体1轴向均匀分布，用于精加工的两用刀片2沿刀盘本体1轴向均匀分布。
为了保证精加工精度，在每个用于安装精加工用两用刀片2的卧式安装槽中设置精加工调整刀片座3，即将该卧式安装槽沿轴向加深，其内通过螺丝固定安装精加工调整刀片座3，其上固定两用刀片2用于精加工；精加工调整刀片座3为弹性座；
精加工调整刀片座3朝向刀盘本体1下端端面的一端的侧壁开设斜向凹槽，斜向凹槽的开口朝向刀盘本体1上端，然后向下倾斜；斜向凹槽将精加工调整刀片座3分为上下两部分；
精加工调整刀片座3下部分开设与斜向凹槽进深方向垂直的内螺纹通孔，精加工调整螺丝4穿过该通孔与精加工调整刀片座3上部分抵触；两用刀片2的刀刃面的长边仍沿刀盘本体1下端端面的径向卧式安装并将其与精加工调整刀片座3通过螺丝固定。
以刀盘本体1的下端面为基准，未设精加工调整刀片座3的卧式安装槽内的两用刀片2 和立式安装槽内的两用刀片2伸出刀盘本体1下端面的长度一致，设有精加工调整刀片座3 的卧式安装槽内的两用刀片2伸出刀盘本体1下端面的长度比立式安装槽内的两用刀片2伸出刀盘本体1下端面的长度多出设定量，作为精加工余量，在刀盘本体1的圆周面上，立式安装槽内的两用刀片2在径向上和卧式安装槽内的两用刀片2高度一致。
具体地：铣刀之前，用调整扳手5旋紧或旋松精加工调整螺丝4，使两用刀片2的刀刃 2-1抬高或下落，即对其中设有精加工调整刀片座3的两用刀片2的高度进行微调，使所有精加工刀片的伸出刀盘本体1下端面的长度一致。
在使用该面铣刀进行加工时，由于两用刀片2是立式和卧式间隔安装的且卧式安装中精加工和粗加工是间隔分布的，每一个粗加工(包括对工件切深方向的粗加工和切宽方向的粗加工)后都有对应的精加工，保证每个工件片的切削均衡；立式安装的两用刀片2和卧式安装内用作粗加工的刀片对零件进行粗铣，粗铣可以以大切深的方式去除零件的加工余量，同时在高度方向预留设定量的加工余量，在粗铣切削过后，通过卧式安装内用作精加工的刀片对零件进行精铣，达到一次走刀完成零件粗加工和精加工的目的。同时，卧装精铣时，两用刀片2切削刃宽，具有修光功能的特点，可以实现在高进给条件下，保证加工表面粗糙度的目的。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀，其特征在于，包括：刀盘本体(1)、粗加工刀片和精加工刀片；
所述刀盘本体(1)一端与机床主轴连接，令该端为上端，另一端为下端，下端沿周向均匀开设有一个以上立式安装槽和一个以上卧式安装槽且立式安装槽和卧式安装槽均匀间隔分布，其中，立式安装槽均匀分布在所述刀盘本体(1)下端圆周面上，卧式安装槽均匀分布在下端端面上；
所有立式安装槽内安装粗加工刀片，所有卧式安装槽内均匀间隔布置粗加工刀片和精加工刀片；在刀盘本体(1)的下端面上，精加工刀片伸出刀盘本体(1)下端面的长度比粗加工刀片伸出刀盘本体(1)下端面的长度多出设定量，作为精加工余量。
2.如权利要求1所述的能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀，其特征在于，将两用刀片(2)在卧式安装槽内卧式安装作为粗加工刀片或精加工刀片，在立式安装槽内立式安装作为粗加工刀片；
所述两用刀片(2)为长方体结构，长方体结构中其中一对相对端面为刀刃面，刀刃面为长方形；
所述卧式安装指在卧式安装槽内所述两用刀片(2)的刀刃面的长边沿刀盘本体(1)下端面的径向，短边与刀盘本体(1)旋转轴平行；
所述立式安装指在立式安装槽内所述两用刀片(2)的刀刃面的长边与刀盘本体(1)旋转轴平行，短边沿刀盘本体(1)下端面的径向。
3.如权利要求1或2所述的能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀，其特征在于，安装有精加工刀片的卧式安装槽内通过螺丝安装有精加工调整刀片座(3)；
所述精加工调整刀片座(3)朝向所述刀盘本体(1)下端端面的一端的侧壁开设斜向凹槽，斜向凹槽的开口朝向所述刀盘本体(1)上端，斜向凹槽将所述精加工调整刀片座(3)分为上下两部分；
所述精加工调整刀片座(3)的下部分开设与斜向凹槽进深方向垂直的内螺纹通孔，精加工调整螺丝(4)穿过该通孔与所述精加工调整刀片座(3)上部分抵触；精加工刀片的刀刃面的长边沿所述刀盘本体(1)下端端面的径向安装并将其与所述精加工调整刀片座(3)固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920165224.6U CN210188620U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920165224.6U CN210188620U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210188620U true CN210188620U (zh) | 2020-03-27 |
Family
ID=69879445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920165224.6U Active CN210188620U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210188620U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109834327A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-06-04 | 北京金万众机械科技有限公司 | 一种能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀 |
| CN111531214A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-14 | 芜湖保泰精密工具制造有限公司 | 一种用于加工可控粗糙度的铣刀 |
-
2019
- 2019-01-30 CN CN201920165224.6U patent/CN210188620U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109834327A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-06-04 | 北京金万众机械科技有限公司 | 一种能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀 |
| CN111531214A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-14 | 芜湖保泰精密工具制造有限公司 | 一种用于加工可控粗糙度的铣刀 |
| CN111531214B (zh) * | 2020-05-27 | 2021-03-09 | 芜湖保泰精密工具制造有限公司 | 一种用于加工可控粗糙度的铣刀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210188620U (zh) | 一种能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀 | |
| CN108817418B (zh) | 一种电机壳体加工***及利用其加工电机壳体的方法 | |
| CN109834327A (zh) | 一种能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀 | |
| CN103480919A (zh) | 大模数硬齿面齿条齿形精加工方法 | |
| CN210548325U (zh) | 一种螺牙一体成型钻铣刀 | |
| CN109604725B (zh) | 一种薄壁多槽腔零件内形高效切削加工方法 | |
| CN207373369U (zh) | 一种家具加工立铣刀 | |
| CN217192830U (zh) | 铣磨一体刀具 | |
| CN206869229U (zh) | 一种高精度带导条pcd直槽阀板油路铰刀 | |
| CN215145065U (zh) | 一种不等齿距面铣刀 | |
| JPH09192930A (ja) | ねじ切りフライス | |
| CN210412719U (zh) | 一种用于加工含硬质异物的pbx复合材料的装置 | |
| CN113477998A (zh) | 一种提高动平衡的不等齿面铣刀 | |
| CN211331484U (zh) | 一种车铣钻复合刀具 | |
| CN204052956U (zh) | 一种汽车减震环去除铸造浇冒口及飞边专用复合刀具 | |
| JP2001025914A (ja) | スローアウェイ式カッタ | |
| CN110052784A (zh) | 一种燃料元件异型零部件的加工方法 | |
| CN205341953U (zh) | 一种内孔粗精加工复合刀具 | |
| CN209830397U (zh) | 一种用于在车床上加工深槽的加工装置 | |
| CN216680546U (zh) | 一种复合铰刀 | |
| CN210937523U (zh) | 一种角度错齿刀盘 | |
| CN110102980A (zh) | 一种模架标准板拼板加工工艺 | |
| CN211990977U (zh) | 多刃不等高不等径的粗精一体镗刀 | |
| CN218135220U (zh) | 一种应用于数控车铣机床的一体成型飞刀盘 | |
| RU158628U1 (ru) | Концевая фреза со сменными режущими пластинами, имеющая повышенную стойкость |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 101500 yard 1, Yunxi Third Road, Miyun District, Beijing Patentee after: Beijing Jinwanzhong Machinery Technology Co.,Ltd. Address before: 101500 No. 19, Xitong Road, economic development zone, Miyun District, Beijing Patentee before: BEIJING WISDOM MACHINERY SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |