JP2004009147A - スローアウェイチップ及びこれを用いる切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】“す”が形成されやすい被削材に良好な仕上げ面を形成することを可能にする。
【解決手段】着座面をなす下面に対向してすくい面をなす上面３と、逃げ面をなす側面とを有するチップ１において、上面３と各側面との交差稜線からなる稜辺は主切刃とし、各主切刃の一方のコーナー近傍部分には第一の副切刃７を、他方のコーナー近傍部分には第二の副切刃８を形成する。これら第一、第二の副切刃７、８には、工具本体に装着した状態において被削材Ｗの表面に対して鋭角で交差するホーニング面９を設ける。このチップ１を用いる正面フライス（切削工具）を、工具本体に、チップ１の第一、第二の副切刃７、８のホーニング面９が被削材Ｗの表面に対してホーニング面９が鋭角で交差するようにして装着される構成とする。
【選択図】　　　　図８

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被削材において荒切削と仕上げ切削との間の中仕上げ切削に用いられるスローアウェイチップ（以下、チップと称する）及びこれを用いる切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
被削材を加工して仕上げ面を得る場合には、まず荒切削によって被削材を荒削りし、そののちに高精度な仕上げ切削を行うか、また荒切削ののちに荒切削よりも高精度の中仕上げ切削を行ってからより高精度な仕上げ切削を行って仕上げ面を得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、アルミ材や鋳物など、内部に気泡等のいわゆる“す“が形成されやすい被削材を加工する場合、仕上げ切削によって得られた仕上げ面に”す“が開口してしまうことがある。この場合には、得られた加工品は不良品となってしまい、歩留まりが悪かった。
【０００４】
本発明は、このような背景の下になされたもので、“す”が形成されやすい被削材に良好な仕上げ面を形成することを可能にするチップ及び切削工具を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、以下の構成を採用した。
本発明にかかるチップは、切削工具の工具本体に切刃として装着されて荒切削と仕上げ切削との間の中仕上げ切削に用いられるチップであって、すくい面と逃げ面との交差稜線部が切刃とされ、該切刃には、前記工具本体に装着した状態において被削材の表面に対して鋭角で交差するホーニング面が設けられていることを特徴としている。
【０００６】
このように構成されるチップは、切削工具の工具本体に切刃として装着されて、被削材の中仕上げ切削に用いられる。
切刃には、工具本体に装着した状態において被削材の表面に対して鋭角で交差するホーニング面が設けられているので、中仕上げ切削の際には、切刃によって被削材から削り取られた切粉がホーニング面によって被削材の表面に押し付けられたり、被削材の表面を構成する材料自体がホーニング面によって押圧されてならされて、被削材の表面を構成する材料が被削材の表面に開口している“す”の中に押し込まれて、“す”が埋められることとなる。
このように被削材の表面に開口する“す”が埋められるので、仕上げ切削によって“す”が開口していない良好な仕上げ面が得られる。
ここで、被削材がアルミ材等の柔らかくて塑性変形しやすいものである場合には、切刃及びホーニング面から受ける圧力によって被削材の表面が塑性変形させられて“す”の中に押し込まれることで、十分に“す”を埋めることができるので、必ずしも切刃による被削材の切削が行われなくてもよい。
【０００７】
ここで、このチップにおいて、ホーニング面と被削材の表面との交差角αが、１０°以上３０°以下とされていてもよい。
この交差角αが１０°よりも小さいと、ホーニング面が被削材の表面を押し付ける圧力が強くなりすぎて、切削工具に加わる背分力が大きくなって切削工具にびびり振動が生じやすくなり、良好な加工精度を得ることができなくなる。
一方、交差角αが３０°よりも大きいと、ホーニング面が被削材の表面を押し付ける圧力が小さくなりすぎて、被削材の表面に開口する“す”を十分に埋めることができなくなる。
このため、ホーニング面と被削材の表面との交差角αは、１０°以上３０°以下とすることが望ましい。
【０００８】
また、本発明にかかる切削工具は、工具本体に切刃をなすチップが装着されて、荒切削と仕上げ切削との間の中仕上げ切削に用いられる切削工具であって、前記チップとして、請求項１または２に記載のチップが用いられることを特徴としている。
このように構成される切削工具では、切刃をなすチップが、その切刃に被削材の表面に対して鋭角で交差するホーニング面を有しているので、被削材を切削する際には、ホーニング面に押圧されることによって被削材の表面を構成する材料が被削材の表面に開口している“す”の中に押し込まれて、“す”が埋められることとなる。
【０００９】
ここで、この切削工具を、工具本体の周方向に複数のチップが装着され、これら複数のチップとして、請求項１または２に記載のチップに加えて、荒切削に用いられるチップと仕上げ切削に用いられるチップとのうち少なくともいずれか一方が装着されている構成としてもよい。
この場合には、荒切削と中仕上げ切削、または中仕上げ切削と仕上げ切削、もしくは荒切削と中仕上げ切削及び仕上げ切削とを同時に行うことができ、作業能率が向上する。
ここで、荒切削の際には切削工具に振動が生じやすいので、より高精度な仕上げ面を形成したい場合には、荒切削を他の切削とは別に行うことで、振動による加工精度の低下を防止することが好ましい。
【００１０】
また、この切削工具においては、工具本体に、チップの切刃の突出量を調整する切刃位置調整機構が設けられていてもよい。
この場合には、被削材の材質や切削条件等に応じて、切刃の突出量を調整することができる。特に、工具本体に、中仕上げ切削に用いるチップに加えて、荒切削や仕上げ切削に用いられるチップも装着する場合には、各切削に要求される切削条件に応じて各チップの切刃の突出量を調整して、“す”の埋め立てを含む各切削を良好に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるチップ及びこれを用いる切削工具の一実施形態について、図１から図８を用いて説明する。ここで、本実施の形態では、本発明にかかる切削工具を正面フライスに適用した例を示す。
図１は、本実施形態にかかるチップの形状を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図、図２は図１に示すチップの要部拡大図、図３は図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
また、図４は本実施形態にかかる正面フライスの形状を示す先端面図、図５は図４に示す正面フライスの一部拡大側面図、図６は図４に示す正面フライスの断面図であって、（ａ）は図４のＢ−Ｂ矢視断面図、（ｂ）は図４のＣ−Ｃ矢視断面図、（ｃ）は図４のＤ−Ｄ矢視断面図、図７は本実施形態にかかる正面フライスによる切削時の荒刃、中仕上げ刃、仕上げ刃の軌跡を示す図である。図８は本実施形態にかかる正面フライスによる中仕上げ切削及び仕上げ切削の様子を模式的に示す図である。
【００１２】
図１から図３に示す本実施の形態によるチップ１は、後述する切削工具の工具本体１２に切刃として装着されて荒切削と仕上げ切削との間の中仕上げ切削に用いられる。
チップ１は、略四角形板状とされ、着座面をなす下面２に対向してすくい面をなす上面３が設けられ、逃げ面をなす四つの側面４は下面２から上面３に向けて正角の傾斜角（逃げ角θ）をもって漸次外側に傾斜して設けられていて、ポジチップとされている。本実施の形態では、この逃げ角θを２１°としている。さらに、チップ１には、上面３の中央部から下面２を貫通してボルト止め用の挿通孔５が穿孔されている。
【００１３】
チップ１の上面３と下面２とは略平行平板状とされ、上面３と各側面４との交差稜線からなる４つの稜辺は主切刃６とされている。そして、各主切刃６において、一方のコーナー近傍部分には、主切刃６に対して傾斜する第一の副切刃７が形成されており、他方のコーナー近傍部分には、第二の副切刃８が形成されている。本実施の形態では、第一の副切刃７の長さＬ１を、第二の副切刃８の長さＬ２よりも長くしている。
これら第一、第二の副切刃７、８には、すくい面をなす上面３側に、前記工具本体１２に装着した状態において被削材Ｗの表面に対して鋭角で交差するホーニング面９が設けられている。
【００１４】
工具本体１２に装着した状態におけるホーニング面９と被削材Ｗの表面との交差角αは、１０°以上３０°以下とすることが好ましい。本実施の形態では、チップ１は工具本体１２に対してすくい角（軸方向すくい角）が約６°となるように装着されており、ホーニング面９の上面３に対する傾斜角度φは、６０°以上９０°以下とされている。
また、ホーニング幅Ｈは、０．１ｍｍとされており、ホーニング９は、上面３、側面４のそれぞれに対して曲率半径Ｒの曲面で接続されている。本実施の形態では、この曲率半径Ｒを、０．０１ｍｍから０．０２ｍｍとしている。
【００１５】
本実施の形態によるチップ１は上述のように構成されており、次にこのチップ１が複数枚装着された正面フライス１１について図４から図８を用いて説明する。
正面フライス１１は、略円盤形状をなす工具本体１２を有し、この工具本体１２を軸線Ｏ周りに工具回転方向Ｔに回転されつつ軸線Ｏに直行する方向に送りを与えられて被削材の切削に供されるものである。
この正面フライス１１には、切刃として、荒切削に用いられる荒切削チップ１ｒと、中仕上げ切削に用いられる前記チップ１と、仕上げ切削に用いられる仕上げ切削チップ１ｆとが装着されるものである。以下では、他のチップと区別するため、本発明にかかるチップ１を、中仕上げ切削チップと称する。
これら荒切削チップ１ｒ、仕上げ切削チップ１ｆは、概略形状がチップ１と同一の略四角形板状をなしている。
【００１６】
工具本体１２の先端外周には、工具本体１２の先端及び外周に開口する複数のチップポケット１３が形成されており、このチップポケット１３内において工具回転方向Ｔを向く内壁面には、前記各チップが装着されるチップ取付座１４が設けられている。
本実施の形態では、工具本体１２には、チップ取付座１４として、荒切削チップ１ｒが装着される荒切削チップ取付座１４ａと、中仕上げ切削チップ１が装着される中仕上げ切削チップ取付座１４ｂと、仕上げ切削チップ１ｆが装着される仕上げ切削チップ取付座１４ｃとが設けられている。ここで、工具本体１２においては、その工具回転方向Ｔに向けて荒切削チップ取付座１４ａ、中仕上げ切削チップ取付座１４ｂ、仕上げ切削チップ取付座１４ｃがこの順番に設けられており、これら各チップ取付座の組が、周方向に複数組設けられている。
ここで、図４では、一つのチップ取付座の組において、荒切削チップ取付座１４ａを複数設け、中仕上げチップ取付座１４ｂ及び仕上げチップ取付座１４ｃはそれぞれ一つずつ設けた例を示している。
【００１７】
工具本体１２において、中仕上げ切削チップ取付座１４ｂ、仕上げ切削チップ取付座１４ｃの近傍では、荒切削チップ取付座１４ａの近傍よりも外径が小さくされている。
また、チップポケット１３のうち、中仕上げ切削チップ取付座１４ｂが設けられるチップポケット１３ｂは、荒切削チップ取付座１４ａが設けられるチップポケット１３ａよりも工具本体１２の軸線Ｏ側まで達している。また、仕上げ切削チップ取付座１４ｃが設けられるチップポケット１３ｃは、チップポケット１３ｂよりも軸線Ｏ側まで達している。
【００１８】
さらに、工具本体１２には、各チップの切刃の工具本体１２からの突出量を調整する切刃位置調整機構１６が設けられている。本実施の形態では、この切刃位置調整機構１６によって中仕上げ切削チップ取付座１４ｂに装着される中仕上げ切削チップ１、及び仕上げ切削チップ取付座１４ｃに装着される仕上げ切削チップ１ｆの、工具先端側への切刃の突出量がそれぞれ調整可能とされている。
【００１９】
切刃位置調整機構１６は、軸線Ｏ方向の中間位置から外周面及び前記チップポケットの工具回転方向Ｔを向く内壁面を経由して工具本体１２の先端面にかけて設けられる第一の溝１７と、第一の溝１７の底面１７ａに沿って第一の溝１７の延在方向に移動可能とされるチップ保持部材１８と、第一の溝１７の工具基端側の内壁面１７ｂとチップ保持部材１８との間に介装される第一のクサビ部材１９と、チップ保持部材１８を溝１７内で位置決め固定する固定部材２０とを有している。ここで、第一の溝１７の底面１７ａは平坦面とされている。
【００２０】
チップ保持部材１８は、略平板形状の部材であって、工具回転方向Ｔを向く面に中仕上げ切削チップ取付座１４ｂまたは仕上げ切削チップ取付座１４ｃが形成されている。チップ保持部材１８において第一の溝１７の底面１７ａに向く側面１８ａは、底面１７ａによって案内される平坦面とされており、また工具基端側を向く端面１８ｂは、第一の溝１７の底面に向かうに従って工具本体１２の基端側に向かう傾斜面とされている。
【００２１】
第一のクサビ部材１９は、第一の溝１７内にボルト２１によって底面１７ａに向けて移動可能にして装着されるものである。第一のクサビ部材１９においてチップ保持部材１８の端面１８ｂ側を向く側面１９ａは、底面１７ａに向かうに従って工具先端側に向かう傾斜面とされており、ボルト２１を締めこんで第一のクサビ部材１９を底面１７ａに向けて移動させることで、側面１９ａによって保持部材１８の端面１８ａが押圧されて保持部材１８が工具先端側に向けて移動させられるようになっている。
【００２２】
固定部材２０は、第一の溝１７の中間位置に交差する第二の溝２２と、第二の溝２２にボルト２３によって底面に向けて移動可能にして装着される第二のクサビ部材２４とを有している。
第二のクサビ部材２４は、第一の溝１７側に向く側面２４ａが第二の溝２２の底面に向かうにつれて第一の溝１７側に向かう傾斜面とされており、ボルト２３を締めこんで第二のクサビ部材２４を第二の溝２２の底面に向けて移動させることで、側面２４ａと第一の溝１７の工具回転方向Ｔを向く内壁面１７ｃとの間にチップ保持部材１８を挟み込んで固定するようになっている。
【００２３】
また、荒切削チップ取付座１４ａは、工具本体１２の軸線Ｏ方向の中間位置から外周面及びチップポケット１３ａの工具回転方向Ｔを向く内壁面を経由して工具本体１２の先端面にかけて設けられる第三の溝２６と、第三の溝２６内の工具回転方向後方側に、ボルト２７によって底面に向けて移動可能にして装着される第三のクサビ部材２８とを有している。
第三のクサビ部材２８は、その工具回転方向Ｔを向く側面２８ａによって荒切削チップ１ｒの下面２を受けるものであって、ボルト２７を締めこむことで、荒切削チップ１ｒを工具回転方向Ｔに向けて押圧して、側面２８ａと第三の溝２６の工具回転方向後方を向く内壁面２６ａとの間に荒切削チップ１ｒを挟み込んで固定するようになっている。
【００２４】
この正面フライス１１において、中仕上げ切削チップ１は、図５に示すように、工具本体１２の外周方向からみて、軸方向すくい角がわずかにポジとなるようにして工具本体１２に装着されており、これによって中仕上げ切削チップ１のホーニング部９と被削材Ｗの表面との交差角度αは、１０°以上３０°以下とされている。また、中仕上げ切削チップ１は、径方向すくい角もわずかにポジとされている。
【００２５】
この正面フライス１１において、荒切削チップ１ｒは、軸方向すくい角及び径方向すくい角がわずかにポジとなるようにして工具本体１２に装着されている。また、仕上げ切削チップ１ｆは、軸方向すくい角及び径方向すくい角がネガとなるようにして工具本体１２に装着されている。
図６に示すように、工具本体１２の軸直交断面視において、荒切削チップ１ｒ及び中仕上げ切削チップ１の外周刃の切込み角κは、ともに１５°とされており、これらチップは一つのコーナーを挟む第一、第二の副切刃７、８によって被削材Ｗの表面の切削を行うようになっている。
また、仕上げ切削チップ１ｆの正面切刃角は０°とされており、工具本体１２の軸線Ｏに平行な主切刃６によって被削材Ｗの表面をさらうようになっている。
図７に示すように、荒切削チップ１ｒと中仕上げ切削チップ１の切刃外径はともにＤ１とされており、仕上げ切削用チップ１ｆの切刃外径はＤ１よりも小径のＤ２とされている。
そして、中仕上げ切削チップ１の切刃は、荒切削チップ１ｒの切刃に対して工具先端側にｄ１突出されており、仕上げ切削チップ１ｆの切刃は、中仕上げ切削チップ１の切刃に対して工具先端側にｄ２突出されている。すなわち、仕上げ切削チップ１ｆの切刃は、荒切削チップ１ｒの切刃に対して工具先端側にｄ３突出されている。
【００２６】
本実施の形態によるチップ１及び正面フライス１１は上述のように構成されているから、工具本体１２を回転軸線Ｏを中心に回転させて被削材を切削すれば、工具本体１２の先端外周側に突出する荒切削チップ１ｒの第一、第二の副切刃７、８によって被削材Ｗに食い付いて、荒切削が行われる。
そして、工具本体１２の送りに伴って、荒切削チップ１ｒによって荒切削された個所が中仕上げ切削チップ１の第一、第二の副切刃７、８によって中仕上げ切削され、さらにこの中仕上げ切削チップ１によって切削された個所が仕上げ切削チップ１ｆの第一、第二の副切刃７、８によって仕上げ切削されて仕上げ面が得られる。
このように、本実施の形態にかかる正面フライス１１では、工具本体１２には、荒切削チップ１ｒ、中仕上げ切削チップ１、仕上げ切削チップ１ｆが設けられているので、荒切削と中仕上げ切削及び仕上げ切削とを同時に行うことができ、作業能率を向上させることができる。
【００２７】
そして、中仕上げ切削チップ１の第一、第二の副切刃７、８には、被削材Ｗの表面に対して鋭角で交差するホーニング面９が設けられているので、被削材Ｗの表面に“す”Ｓが開口していても、中仕上げ切削の際に、図８に示すように、これら副切刃によって被削材Ｗから削り取られた切粉がホーニング面９によって被削材Ｗの表面に押し付けられたり、被削材Ｗの表面を構成する材料自体がホーニング面９によって押圧されてならされて、被削材Ｗの表面を構成する材料が被削材Ｗの表面に開口している“す”Ｓの中に押し込まれて、“す”Ｓが埋められることとなる。ここで、図８では、中仕上げ切削チップ１の第一の副切刃７による被削材の切削の様子を示したが、第二の副切刃８による切削も同様にして行われる。
このように被削材Ｗの表面に開口する“す”Ｓが埋められるので、中仕上げ切削に続いて行われる仕上げ切削によって、さらに被削材Ｗの表面が、“す”Ｓ内の材料もろとも薄く削り取られることで、“す”Ｓが開口していない良好な仕上げ面が得られる。これにより、“す”の形成されやすい材質の被削材Ｗを加工しても、仕上げ面に“す”Ｓが開口していることによる不良品の発生を低減して、歩留まりを向上させることができる。
【００２８】
ここで、被削材Ｗがアルミ材等の柔らかくて塑性変形しやすいものである場合には、第一、第二の副切刃７、８及びホーニング面９から受ける圧力によって被削材Ｗの表面が塑性変形させられて“す”Ｓの中に押し込まれることで、十分に“す”Ｓを埋めることができるので、必ずしも中仕上げ切削チップ１の第一、第二の副切刃７、８による被削材Ｗの切削が行われなくてもよい。
【００２９】
また、この中仕上げチップ１において、ホーニング面９と被削材Ｗの表面との交差角αが、１０°よりも小さいと、ホーニング面９が被削材Ｗの表面を押し付ける圧力が強くなりすぎて、正面フライス１１に加わる背分力が大きくなって正面フライス１にびびり振動が生じやすくなり、良好な加工精度を得ることができなくなる。
一方、交差角αが３０°よりも大きいと、ホーニング面９が被削材Ｗの表面を押し付ける圧力が小さくなりすぎて、被削材Ｗの表面に開口する“す”Ｓを十分に埋めることができなくなる。
このため、ホーニング面９と被削材Ｗの表面との交差角αは、１０°以上３０°以下とすることが望ましい。
【００３０】
また、この正面フライス１１においては、工具本体１２に、中仕上げ切削チップ１及び仕上げ切削チップ１ｆの切刃の突出量を調整する切刃位置調整機構１６が設けられているので、被削材Ｗの材質や切削条件等に応じて、各チップの切刃の突出量、特に各チップの切刃の突出量の関係を調整することができる。
これにより、各切削に要求される切削条件に応じて各チップの切刃の突出量を調整して、“す”の埋め立てを含む各切削を良好に行うことができる。
ここで、上記実施の形態においては、切刃位置調整機構１６を、チップが装着される保持部材１８の位置をクサビによって調整する構成としたが、これに限られることなく、他の任意の構成としてもよい。
【００３１】
なお、上記実施の形態では、工具本体１２に、中仕上げ切削に用いる本発明にかかるチップ１のほかに、荒切削チップ１ｒ及び仕上げ切削チップ１ｆを装着した例を示したが、これに限られることなく、荒切削チップ１ｒと仕上げ切削チップ１ｆのうちの少なくともいずれか一方を別の切削工具に取り付けて、荒切削加工または仕上げ切削加工もしくはこれら両方を、中仕上げ切削加工とは別工程で行うようにしてもよい。
特に、荒切削加工では切削の際に工具本体に振動が生じやすいので、荒切削加工を中仕上げ切削加工とは別工程に行うことで、加工精度をより向上させることができる。
【００３２】
また、上記実施の形態では、チップ１を略四角形板状とした例を示したが、これに限られることなく、円板形状、多角形板状その他の形状に形成してもよい。
また、上記実施の形態では、本発明を正面フライスに適用した例を示したが、これに限られることなく、他の切削工具に適用してもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかるチップ及びこれを用いる切削工具によれば、切刃をなすチップが、その切刃に被削材の表面に対して鋭角で交差するホーニング面を有しており、被削材の表面に“す”が開口していても、被削材を切削する際に、ホーニング面に押圧されることによって被削材の表面を構成する材料が被削材の表面に開口している“す”の中に押し込まれて、“す”が埋められることとなる。
このように被削材の表面に開口する“す”が埋められるので、仕上げ切削によって“す”が開口していない良好な仕上げ面が得られる。
これにより、“す”の形成されやすい材質の被削材を加工しても、仕上げ面に“す”が開口していることによる不良品の発生を低減して、歩留まりを向上させることができる。
【００３４】
ここで、この切削工具を、工具本体の周方向に複数のチップが装着され、これら複数のチップとして、本発明にかかるチップに加えて、荒切削に用いられるチップと仕上げ切削に用いられるチップとのうち少なくともいずれか一方が装着されている構成としてもよい。
この場合には、荒切削と中仕上げ切削、または中仕上げ切削と仕上げ切削、もしくは荒切削と中仕上げ切削及び仕上げ切削とを同時に行うことができ、作業能率が向上する。
【００３５】
また、この切削工具においては、工具本体に、チップの切刃の突出量を調整する切刃位置調整機構が設けられていてもよい。
この場合には、被削材の材質や切削条件等に応じて、切刃の突出量を調整することができる。特に、工具本体に、中仕上げ切削に用いるチップに加えて、荒切削や仕上げ切削に用いられるチップも装着する場合には、各切削に要求される切削条件に応じて各チップの切刃の突出量を調整して、“す”の埋め立てを含む各切削を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるスローアウェイチップの形状を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。
【図２】図１に示すスローアウェイチップの要部拡大図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる正面フライスの形状を示す先端面図である。
【図５】図４に示す正面フライスの一部拡大側面図である。
【図６】図４に示す正面フライスの断面図であって、（ａ）は図４のＢ−Ｂ矢視断面図、（ｂ）は図４のＣ−Ｃ矢視断面図、（ｃ）は図４のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図７】本実施形態にかかる正面フライスによる切削時の荒刃、中仕上げ刃、仕上げ刃の軌跡を示す図である。
【図８】本実施形態にかかる正面フライスによる中仕上げ切削及び仕上げ切削の様子を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１　スローアウェイチップ　　　　　　　１ｆ　仕上げ切削チップ
１ｒ　荒切削チップ　　　　　　　　　　３　上面（すくい面）
４　側面（逃げ面）　　　　　　　　　　６　主切刃
７　第一の副切刃　　　　　　　　　　　８　第二の副切刃
９　ホーニング面　　　　　　　　　　　１１　正面フライス（切削工具）
１２　工具本体　　　　　　　　　　　　１６　切刃位置調整機構
Ｗ　被削材　　　　　　　　　　　　　　α　交差角

Claims (5)

1. 切削工具の工具本体に切刃として装着されて荒切削と仕上げ切削との間の中仕上げ切削に用いられるスローアウェイチップであって、
   すくい面と逃げ面との交差稜線部が切刃とされ、
   該切刃には、前記工具本体に装着した状態において被削材の表面に対して鋭角で交差するホーニング面が設けられていることを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 前記ホーニング面と前記被削材の表面との交差角αが、１０°以上３０°以下とされていることを特徴とするスローアウェイチップ。
3. 工具本体に切刃をなすスローアウェイチップが装着されて、荒切削と仕上げ切削との間の中仕上げ切削に用いられる切削工具であって、
   前記スローアウェイチップとして、請求項１または２に記載のスローアウェイチップが用いられることを特徴とする切削工具。
4. 前記工具本体の周方向に複数のスローアウェイチップが装着され、
   これら複数のスローアウェイチップとして、請求項１または２に記載のスローアウェイチップに加えて、荒切削に用いられるスローアウェイチップと仕上げ切削に用いられるスローアウェイチップとのうち少なくともいずれか一方が装着されることを特徴とする請求項３記載の切削工具。
5. 前記工具本体に、前記スローアウェイチップの切刃の突出量を調整する切刃位置調整機構が設けられていることを特徴とする請求項３または４記載の切削工具。

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