JP3194269B2 - 研磨用モノフィラメント - Google Patents
研磨用モノフィラメントInfo
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- JP3194269B2 JP3194269B2 JP23122593A JP23122593A JP3194269B2 JP 3194269 B2 JP3194269 B2 JP 3194269B2 JP 23122593 A JP23122593 A JP 23122593A JP 23122593 A JP23122593 A JP 23122593A JP 3194269 B2 JP3194269 B2 JP 3194269B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は研磨用モノフィラメント
に関するものである。さらに詳しくは、研磨性および耐
久性に優れるため工業用ブラシなどの用途に適した研磨
用モノフィラメントに関するものである。
に関するものである。さらに詳しくは、研磨性および耐
久性に優れるため工業用ブラシなどの用途に適した研磨
用モノフィラメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から工業用ブラシ等の研磨・研削材
分野において、砥材を含有する熱可塑性樹脂からなる研
磨用モノフィラメントを用いることはよく知られてい
る。熱可塑性樹脂としてはナイロン６樹脂、ナイロン６
１０樹脂、ナイロン６１２樹脂等が使用されている（例
えば、特開平４−４１１８３号公報、特公平３−２６３
２号公報、特公昭６３−７９１１号公報、特公昭６１−
１４６４５号公報）。しかしながら、耐久性としてはま
だ充分なレベルには達しておらず、特に８０℃以上の高
温の温水で研磨用モノフィラメントを冷却している用途
では、高い温度の為に耐久性が大きく低下している。
分野において、砥材を含有する熱可塑性樹脂からなる研
磨用モノフィラメントを用いることはよく知られてい
る。熱可塑性樹脂としてはナイロン６樹脂、ナイロン６
１０樹脂、ナイロン６１２樹脂等が使用されている（例
えば、特開平４−４１１８３号公報、特公平３−２６３
２号公報、特公昭６３−７９１１号公報、特公昭６１−
１４６４５号公報）。しかしながら、耐久性としてはま
だ充分なレベルには達しておらず、特に８０℃以上の高
温の温水で研磨用モノフィラメントを冷却している用途
では、高い温度の為に耐久性が大きく低下している。
【０００３】これまでにも、研磨用モノフィラメントの
耐久性を向上させるために、各種の方法が提案されてい
る。具体的には、ポリブチレンテレフタレートに柔軟性
に優れたエステルエラストマーを配合して耐久性を向上
させる方法（例えば、特開昭６０−２５７５１５号公
報）、ナイロン６から高粘度のナイロン６／６６共重合
樹脂へと変更する方法（例えば、特公昭６３−７９１１
号公報）、ナイロン１２樹脂を用いる方法（例えば、特
開昭６２−３９１８４号公報）等を挙げることができ
る。しかしながら、これらの方法では温度の高い領域で
は耐久性が悪い結果しか得られない。
耐久性を向上させるために、各種の方法が提案されてい
る。具体的には、ポリブチレンテレフタレートに柔軟性
に優れたエステルエラストマーを配合して耐久性を向上
させる方法（例えば、特開昭６０−２５７５１５号公
報）、ナイロン６から高粘度のナイロン６／６６共重合
樹脂へと変更する方法（例えば、特公昭６３−７９１１
号公報）、ナイロン１２樹脂を用いる方法（例えば、特
開昭６２−３９１８４号公報）等を挙げることができ
る。しかしながら、これらの方法では温度の高い領域で
は耐久性が悪い結果しか得られない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高温領域に
おいて耐久性に優れる研磨用モノフィラメントを提供す
ることを目的とする。
おいて耐久性に優れる研磨用モノフィラメントを提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は高温領域で高
い耐久性を示す研磨用モノフィラメントが見いだせない
か鋭意検討し、ナイロン樹脂の特定の組合せを行なうこ
とで耐久性が大きく向上する事を見いだし、この知見に
もとづき本発明に至った。すなわち、本発明は、ナイロ
ン樹脂と粒度が＃３０〜＃３０００の砥材粒子からなる
モノフィラメントであって、該ナイロン樹脂が相対粘度
３．０以上のナイロン６１０樹脂、ナイロン６１２樹脂
から選ばれる少なくとも１つの樹脂と相対粘度３．０以
上のナイロン６樹脂とを含有し、それらの重量割合が２
０：８０〜８０：２０であり、かつ該モノフィラメント
中の砥材粒子の割合が５〜５０重量％であることを特徴
とする研磨用モノフィラメントに関するものである。
い耐久性を示す研磨用モノフィラメントが見いだせない
か鋭意検討し、ナイロン樹脂の特定の組合せを行なうこ
とで耐久性が大きく向上する事を見いだし、この知見に
もとづき本発明に至った。すなわち、本発明は、ナイロ
ン樹脂と粒度が＃３０〜＃３０００の砥材粒子からなる
モノフィラメントであって、該ナイロン樹脂が相対粘度
３．０以上のナイロン６１０樹脂、ナイロン６１２樹脂
から選ばれる少なくとも１つの樹脂と相対粘度３．０以
上のナイロン６樹脂とを含有し、それらの重量割合が２
０：８０〜８０：２０であり、かつ該モノフィラメント
中の砥材粒子の割合が５〜５０重量％であることを特徴
とする研磨用モノフィラメントに関するものである。
【０００６】本発明で用いるナイロン樹脂の相対粘度は
３．０以上である。３．０未満では溶融紡糸時に紡口直
下で太さの変動や糸切れが起こり易く好ましくない。ま
た、相対粘度の上限は特に規定しないが紡糸性の点から
６．０以下が好ましく使用され、相対粘度が６．０を超
えると溶融体の粘性が著しく高まり、紡糸することが難
しくなる。ナイロン樹脂どうしの相対粘度の差は小さい
ほうが混練性を考えた場合望ましいが、紡糸性や耐久性
での問題はない。
３．０以上である。３．０未満では溶融紡糸時に紡口直
下で太さの変動や糸切れが起こり易く好ましくない。ま
た、相対粘度の上限は特に規定しないが紡糸性の点から
６．０以下が好ましく使用され、相対粘度が６．０を超
えると溶融体の粘性が著しく高まり、紡糸することが難
しくなる。ナイロン樹脂どうしの相対粘度の差は小さい
ほうが混練性を考えた場合望ましいが、紡糸性や耐久性
での問題はない。
【０００７】なお、本発明でいう相対粘度とは、９８重
量％の濃硫酸１００ｍｌ中に熱可塑性樹脂１ｇをを溶解
させた溶液の粘度を２５℃の条件でオストワルド粘度計
で測定した値である。本発明においては、本発明におけ
る耐久性を達成するために、ナイロン樹脂におけるナイ
ロン６１０樹脂、ナイロン６１２樹脂から選ばれる少な
くとも１つの樹脂とナイロン６樹脂との重量割合が２
０：８０〜８０：２０であることが肝要である。
量％の濃硫酸１００ｍｌ中に熱可塑性樹脂１ｇをを溶解
させた溶液の粘度を２５℃の条件でオストワルド粘度計
で測定した値である。本発明においては、本発明におけ
る耐久性を達成するために、ナイロン樹脂におけるナイ
ロン６１０樹脂、ナイロン６１２樹脂から選ばれる少な
くとも１つの樹脂とナイロン６樹脂との重量割合が２
０：８０〜８０：２０であることが肝要である。
【０００８】本発明においては、紡糸性の改善等により
上記ナイロン樹脂に他のナイロン樹脂（例えば、ナイロ
ン６６とナイロン６との共重合樹脂、ナイロン６６樹
脂）を加えることは可能であるが、１０重量％以上加え
ることは耐久性向上の妨げになる。従って、ナイロン樹
脂中のナイロン６樹脂、ナイロン６１０樹脂、ナイロン
６１２樹脂の合計はナイロン樹脂中の９０重量％以上で
あることが好ましい。
上記ナイロン樹脂に他のナイロン樹脂（例えば、ナイロ
ン６６とナイロン６との共重合樹脂、ナイロン６６樹
脂）を加えることは可能であるが、１０重量％以上加え
ることは耐久性向上の妨げになる。従って、ナイロン樹
脂中のナイロン６樹脂、ナイロン６１０樹脂、ナイロン
６１２樹脂の合計はナイロン樹脂中の９０重量％以上で
あることが好ましい。
【０００９】本発明で使用できる砥材粒子としては酸化
アルミニュウム、酸化ジルコニュウム等の酸化物、炭化
珪素等の炭化物、窒化珪素等の窒化物、および人工ダイ
ヤモンド等の人造研磨材またはダイヤモンド、コランダ
ム、エメリー、ざくろ石等の天然研磨材が挙げられ、こ
れらを単独もしくは２種以上混合して用いてもよい。砥
材粒子の粒度は通常＃３０〜＃３０００の範囲にある
が、特に＃４６〜＃２０００の範囲のものが研磨性、研
削力および紡糸性の面から好ましく使用できる。なお、
本発明の砥材粒子の粒度はＪＩＳ Ｒ ６００１によ
る。
アルミニュウム、酸化ジルコニュウム等の酸化物、炭化
珪素等の炭化物、窒化珪素等の窒化物、および人工ダイ
ヤモンド等の人造研磨材またはダイヤモンド、コランダ
ム、エメリー、ざくろ石等の天然研磨材が挙げられ、こ
れらを単独もしくは２種以上混合して用いてもよい。砥
材粒子の粒度は通常＃３０〜＃３０００の範囲にある
が、特に＃４６〜＃２０００の範囲のものが研磨性、研
削力および紡糸性の面から好ましく使用できる。なお、
本発明の砥材粒子の粒度はＪＩＳ Ｒ ６００１によ
る。
【００１０】本発明における研磨用モノフィラメントの
砥材粒子の含有量は熱可塑性樹脂の５重量％から５０重
量％の範囲にあり、特に１０重量％から４０重量％の範
囲が好ましい。５重量％未満では研磨性や研削力が不足
し、５０重量％を超えるものはモノフィラメントの成形
が著しく困難となる上、耐久性も大幅に低下するために
好ましくない。
砥材粒子の含有量は熱可塑性樹脂の５重量％から５０重
量％の範囲にあり、特に１０重量％から４０重量％の範
囲が好ましい。５重量％未満では研磨性や研削力が不足
し、５０重量％を超えるものはモノフィラメントの成形
が著しく困難となる上、耐久性も大幅に低下するために
好ましくない。
【００１１】本発明における砥材粒子は単に研磨材とし
てだけの効果ではない。砥材粒子を含まないナイロン６
樹脂とナイロン６１０樹脂のブレンドでは任意の比率で
のモノフィラメントの紡糸はできなかった。ところが、
砥材粒子を加えることで任意の比率でモノフィラメント
の紡糸が可能になり、本発明の効果を明かとすることが
できた。
てだけの効果ではない。砥材粒子を含まないナイロン６
樹脂とナイロン６１０樹脂のブレンドでは任意の比率で
のモノフィラメントの紡糸はできなかった。ところが、
砥材粒子を加えることで任意の比率でモノフィラメント
の紡糸が可能になり、本発明の効果を明かとすることが
できた。
【００１２】砥材粒子と熱可塑性樹脂の接着性を上げる
ために、シランカップリング剤（無機質の材料と化学結
合するメトキシシラン基等と有機質材料と接着性のよい
官能基の２種類の官能基を有する）は、ナイロン６樹
脂、ナイロン１２樹脂、ナイロン６１０樹脂に通常使用
されるように本発明でも同様に使用することができる。
本発明の研磨用モノフィラメントはナイロン樹脂ペレッ
トに砥材を配合させて均一に混合し、これを溶融押出機
で溶融し、紡口孔より冷却水中に紡出させ、引続き延伸
することで得られる。ここで、研磨用モノフィラメント
の断面形状は円形が一般的であるが必要により楕円形、
矩形等にすることができる。
ために、シランカップリング剤（無機質の材料と化学結
合するメトキシシラン基等と有機質材料と接着性のよい
官能基の２種類の官能基を有する）は、ナイロン６樹
脂、ナイロン１２樹脂、ナイロン６１０樹脂に通常使用
されるように本発明でも同様に使用することができる。
本発明の研磨用モノフィラメントはナイロン樹脂ペレッ
トに砥材を配合させて均一に混合し、これを溶融押出機
で溶融し、紡口孔より冷却水中に紡出させ、引続き延伸
することで得られる。ここで、研磨用モノフィラメント
の断面形状は円形が一般的であるが必要により楕円形、
矩形等にすることができる。
【００１３】本発明の研磨用モノフィラメントの平均糸
径は通常０．３ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲であるが、０．
６ｍｍから１．６ｍｍのものがよく使用される。
径は通常０．３ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲であるが、０．
６ｍｍから１．６ｍｍのものがよく使用される。
【００１４】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお耐久性は以下の方法で評価した。 耐久性：総本数３０本の研磨用モノフィラメントを直径
２３ｃｍの円筒状ロールに中心から放射状になるように
円周面上に固定し、このロールを１２００ｒｐｍで回転
させ、下から徐々に押し上げた鋼板の表面に衝突させ
て、屈曲疲労により研磨用モノフィラメントの糸折れが
開始するまでの時間（分）で耐久性を表す。ここで研磨
用モノフィラメントのロール側固定位置から鋼板側の先
端までの長さは３０ｍｍ、研磨用モノフィラメントのロ
ール側固定位置から鋼板表面までの距離を２０ｍｍとす
る。また、評価中の研磨用モノフィラメントは通常の使
用され方法に合わし、８８℃のスプレー温水を１５０Ｌ
／Ｈｒで常時吹きかけている。
明する。なお耐久性は以下の方法で評価した。 耐久性：総本数３０本の研磨用モノフィラメントを直径
２３ｃｍの円筒状ロールに中心から放射状になるように
円周面上に固定し、このロールを１２００ｒｐｍで回転
させ、下から徐々に押し上げた鋼板の表面に衝突させ
て、屈曲疲労により研磨用モノフィラメントの糸折れが
開始するまでの時間（分）で耐久性を表す。ここで研磨
用モノフィラメントのロール側固定位置から鋼板側の先
端までの長さは３０ｍｍ、研磨用モノフィラメントのロ
ール側固定位置から鋼板表面までの距離を２０ｍｍとす
る。また、評価中の研磨用モノフィラメントは通常の使
用され方法に合わし、８８℃のスプレー温水を１５０Ｌ
／Ｈｒで常時吹きかけている。
【００１５】
【実施例１】相対粘度３．２のナイロン６樹脂のペレッ
ト４５ｋｇ、相対粘度３．３のナイロン６１０樹脂のペ
レット１５ｋｇ、両樹脂に対して２５重量％の＃１００
の炭化珪素（昭和電工株式会社製）と炭化珪素に対して
０．４重量％のシランカップリング剤（信越化学株式会
社製、ＫＢＭ−６０３）を配合し、１５０Ｌのタンブラ
ー型ミキサーで均一に混合した。次に、この混合体を溶
融押出機上部に備わったホッパーに入れ、２７０℃に保
たれた単軸押出機の溶融ゾーンへ導いて溶融させ、孔直
径２．８ｍｍの紡口から２０ｍ／分の速度で常温の冷却
水中に紡出させた。引き続いて固化したモノフィラメン
トを２８０℃気体延伸浴中で２．６倍に延伸しながら５
０ｍ／分で巻取り、糸径１．６ｍｍの研磨用モノフィラ
メントを得た。この研磨用モノフィラメントの耐久性を
表１に示す。
ト４５ｋｇ、相対粘度３．３のナイロン６１０樹脂のペ
レット１５ｋｇ、両樹脂に対して２５重量％の＃１００
の炭化珪素（昭和電工株式会社製）と炭化珪素に対して
０．４重量％のシランカップリング剤（信越化学株式会
社製、ＫＢＭ−６０３）を配合し、１５０Ｌのタンブラ
ー型ミキサーで均一に混合した。次に、この混合体を溶
融押出機上部に備わったホッパーに入れ、２７０℃に保
たれた単軸押出機の溶融ゾーンへ導いて溶融させ、孔直
径２．８ｍｍの紡口から２０ｍ／分の速度で常温の冷却
水中に紡出させた。引き続いて固化したモノフィラメン
トを２８０℃気体延伸浴中で２．６倍に延伸しながら５
０ｍ／分で巻取り、糸径１．６ｍｍの研磨用モノフィラ
メントを得た。この研磨用モノフィラメントの耐久性を
表１に示す。
【００１６】
【実施例２】ナイロン６樹脂とナイロン６１０樹脂の比
率を５０：５０にして、実施例１と同様な方法で、糸径
１．６ｍｍの研磨用モノフィラメントを得た。このモノ
フィラメントの耐久性を表１に示す。
率を５０：５０にして、実施例１と同様な方法で、糸径
１．６ｍｍの研磨用モノフィラメントを得た。このモノ
フィラメントの耐久性を表１に示す。
【００１７】
【実施例３】ナイロン６樹脂とナイロン６１０樹脂の比
率を２５：７５にして、実施例１と同様な方法で、糸径
１．６ｍｍの研磨用モノフィラメントを得た。このモノ
フィラメントの耐久性を表１に示す。
率を２５：７５にして、実施例１と同様な方法で、糸径
１．６ｍｍの研磨用モノフィラメントを得た。このモノ
フィラメントの耐久性を表１に示す。
【００１８】
【実施例４】ナイロン６樹脂とナイロン６１２樹脂の比
率を２５：７５にして、実施例１と同様な方法で、糸径
１．６ｍｍの研磨用モノフィラメントを得た。このモノ
フィラメントの耐久性を表２に示す。
率を２５：７５にして、実施例１と同様な方法で、糸径
１．６ｍｍの研磨用モノフィラメントを得た。このモノ
フィラメントの耐久性を表２に示す。
【００１９】
【実施例５】ナイロン６樹脂６．７５ｋｇ、ナイロン６
１０樹脂１．３５ｋｇとナイロン６１２樹脂０．９ｋｇ
を使用して、実施例１と同様な方法で、糸径１．６ｍｍ
の研磨用モノフィラメントを得た。このモノフィラメン
トの耐久性を表１に示す。
１０樹脂１．３５ｋｇとナイロン６１２樹脂０．９ｋｇ
を使用して、実施例１と同様な方法で、糸径１．６ｍｍ
の研磨用モノフィラメントを得た。このモノフィラメン
トの耐久性を表１に示す。
【００２０】
【比較例１】ナイロン６樹脂のペレット１００％で実施
例１と同様の方法で、糸径１．６ｍｍの研磨用モノフィ
ラメントを得た。このモノフィラメントの耐久性を表１
に示す。
例１と同様の方法で、糸径１．６ｍｍの研磨用モノフィ
ラメントを得た。このモノフィラメントの耐久性を表１
に示す。
【００２１】
【比較例２】ナイロン６１０樹脂のペレット１００％で
実施例１と同様の方法で、糸径１．６ｍｍの研磨用モノ
フィラメントを得た。このモノフィラメントの耐久性を
表１に示す。
実施例１と同様の方法で、糸径１．６ｍｍの研磨用モノ
フィラメントを得た。このモノフィラメントの耐久性を
表１に示す。
【００２２】
【比較例３】ナイロン６１２樹脂のペレット１００％で
実施例１と同様の方法で、糸径１．６ｍｍの研磨用モノ
フィラメントを得た。このモノフィラメントの耐久性を
表１に示す。
実施例１と同様の方法で、糸径１．６ｍｍの研磨用モノ
フィラメントを得た。このモノフィラメントの耐久性を
表１に示す。
【００２３】
【比較例４】ナイロン６樹脂とナイロン６１０樹脂の比
率を７５：２５として、砥材粒子及びカップリング剤を
加えずに実施例１と同様の方法で紡糸を実施したとこ
ろ、紡口直下でポリマーがつながらずモノフィラメント
を得ることができなかった。
率を７５：２５として、砥材粒子及びカップリング剤を
加えずに実施例１と同様の方法で紡糸を実施したとこ
ろ、紡口直下でポリマーがつながらずモノフィラメント
を得ることができなかった。
【００２４】
【比較例５】ナイロン６樹脂とナイロン６１０樹脂の比
率を７５：２５として、カップリング剤を加え、砥剤粒
子を加えずに実施例１と同様の方法で紡糸を実施したと
ころ、紡口直下でポリマーがつながらずモノフィラメン
トを得ることができなかった。
率を７５：２５として、カップリング剤を加え、砥剤粒
子を加えずに実施例１と同様の方法で紡糸を実施したと
ころ、紡口直下でポリマーがつながらずモノフィラメン
トを得ることができなかった。
【００２５】
【比較例６】ナイロン６とナイロン６６との共重合樹脂
（ナイロン６成分とナイロン６６成分の比率は８５：１
５）のペレットを用いて実施例１と同様の方法で、糸径
１．６ｍｍの研磨用モノフィラメントを得た。このモノ
フィラメントの耐久性を表１に示す。
（ナイロン６成分とナイロン６６成分の比率は８５：１
５）のペレットを用いて実施例１と同様の方法で、糸径
１．６ｍｍの研磨用モノフィラメントを得た。このモノ
フィラメントの耐久性を表１に示す。
【００２６】
【比較例７】ナイロン１２樹脂のペレットを用いて実施
例１と同様の方法で、１．６ｍｍの研磨用モノフィラメ
ントを得た。このモノフィラメントの耐久性を表１に示
す。この表１から明かなように、今までの研磨用モノフ
ィラメントは８８℃スプレー温水を使用した時の耐久性
を大きく向上させていることが明らかである。
例１と同様の方法で、１．６ｍｍの研磨用モノフィラメ
ントを得た。このモノフィラメントの耐久性を表１に示
す。この表１から明かなように、今までの研磨用モノフ
ィラメントは８８℃スプレー温水を使用した時の耐久性
を大きく向上させていることが明らかである。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明の研磨用モノフィラメントは従来
のものに比較して高温での耐久性が非常に優れている。
したがって、冷却水温度の高い用途での工業用ブラシに
応用すると優れた耐久性が得られ、研磨、研削効果を充
分に発揮することができる。
のものに比較して高温での耐久性が非常に優れている。
したがって、冷却水温度の高い用途での工業用ブラシに
応用すると優れた耐久性が得られ、研磨、研削効果を充
分に発揮することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01F 6/90 D01F 6/60
Claims (1)
- 【請求項１】 ナイロン樹脂と粒度が＃３０〜＃３００
０の砥材粒子からなるモノフィラメントであって、該ナ
イロン樹脂が相対粘度３．０以上のナイロン６１０樹
脂、ナイロン６１２樹脂から選ばれる少なくとも１つの
樹脂と相対粘度３．０以上のナイロン６樹脂とを含有
し、それらの重量割合が２０：８０〜８０：２０であ
り、かつ該モノフィラメント中の砥材粒子の割合が５〜
５０重量％であることを特徴とする研磨用モノフィラメ
ント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23122593A JP3194269B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 研磨用モノフィラメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23122593A JP3194269B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 研磨用モノフィラメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790719A JPH0790719A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3194269B2 true JP3194269B2 (ja) | 2001-07-30 |
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ID=16920286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23122593A Expired - Fee Related JP3194269B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 研磨用モノフィラメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3194269B2 (ja) |
Cited By (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9604346B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-03-28 | Saint-Gobain Cermaics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
| KR20170036605A (ko) | 2015-09-24 | 2017-04-03 | 도시바 라이텍쿠 가부시키가이샤 | 자외선 조사 모듈 및 자외선 조사장치 |
| US9676982B2 (en) | 2012-12-31 | 2017-06-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Particulate materials and methods of forming same |
| US9676980B2 (en) | 2012-01-10 | 2017-06-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
| US9676981B2 (en) | 2014-12-24 | 2017-06-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle fractions and method of forming same |
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