JPS601145B2 - 研削用熱可塑性組成物 - Google Patents
研削用熱可塑性組成物Info
- Publication number
- JPS601145B2 JPS601145B2 JP7787576A JP7787576A JPS601145B2 JP S601145 B2 JPS601145 B2 JP S601145B2 JP 7787576 A JP7787576 A JP 7787576A JP 7787576 A JP7787576 A JP 7787576A JP S601145 B2 JPS601145 B2 JP S601145B2
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- JP
- Japan
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- grinding
- nylon
- vinylpyridine
- thermoplastic composition
- thermoplastic
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、研削力大なる熱可塑性高分子組成物に関す
る。
る。
さらに詳しくは、研削砥粒と熱可塑性高分子体との密着
性を高めて、研削力を改良向上させた研削用熱可塑性組
成物に関する。
性を高めて、研削力を改良向上させた研削用熱可塑性組
成物に関する。
従来、研摩或は研削用に砥石、研摩紙、ワイヤブラシ等
が使用されてきた。
が使用されてきた。
しかし、研摩、研削材は被研削体とのなじみ性が悪く、
曲面の多い被研削体には不遜である。
曲面の多い被研削体には不遜である。
最近このなじみ性を改良した研摩材として、高分子糸条
体に研摩砥粒を接着剤で固着せしめたもの、あるいは高
分子糸条体中に砥粒を混入せしめたもの等が開発されて
いる。たしかにの研摩用糸条体は、なじみ性が改良され
ているが、砥粒と熱可塑性高分子体との密着性が不充分
なため、両者の間に空隙を生じ、研削の過程で、砥粒が
合成高分子体より剥離、脱落する結果研削力の低下、該
研削用糸条体の早期減耗を来たし、クリーニング用とか
、せいぜい研摩用にしか利用されない。
体に研摩砥粒を接着剤で固着せしめたもの、あるいは高
分子糸条体中に砥粒を混入せしめたもの等が開発されて
いる。たしかにの研摩用糸条体は、なじみ性が改良され
ているが、砥粒と熱可塑性高分子体との密着性が不充分
なため、両者の間に空隙を生じ、研削の過程で、砥粒が
合成高分子体より剥離、脱落する結果研削力の低下、該
研削用糸条体の早期減耗を来たし、クリーニング用とか
、せいぜい研摩用にしか利用されない。
他方、焼錨后の強固な酸化皮膜をもつ鋼材等の皮膜は、
現在、鉱酸を用いて除去しているのか通例であるが、廃
酸の処理が公害上問題となってきている。
現在、鉱酸を用いて除去しているのか通例であるが、廃
酸の処理が公害上問題となってきている。
かかる公害をなくするためには機械的に研削除去するこ
とが最も良い方法であるが、従釆ある機械的研削方法で
はそれぞれに欠陥がある。
とが最も良い方法であるが、従釆ある機械的研削方法で
はそれぞれに欠陥がある。
例えば鋼球あるいは研摩砥粒を高圧化で吹きつけ、鋼材
の皮膜を除去する方法があるが、装置が高価である。吹
きつけ圧によって鋼材にキズをつける。鋼球あるいは研
摩砥粒の粒度の選定が困難、騒音が高く公害等の問題が
あり、実使用上多くの問題がある。この発明者らは、こ
のような問題点を解決するために鋭意研究を行った結果
、これらの要求に合致する研削用熱可塑性組成物を見出
し、この発明を完成した。
の皮膜を除去する方法があるが、装置が高価である。吹
きつけ圧によって鋼材にキズをつける。鋼球あるいは研
摩砥粒の粒度の選定が困難、騒音が高く公害等の問題が
あり、実使用上多くの問題がある。この発明者らは、こ
のような問題点を解決するために鋭意研究を行った結果
、これらの要求に合致する研削用熱可塑性組成物を見出
し、この発明を完成した。
この発明は
■熱可塑性高分子体。
■該熱可塑性高分子体１００重量部に対してェラストマ
ー性ブロック共重合体０．０１〜２の重量部。
ー性ブロック共重合体０．０１〜２の重量部。
■ 研削五星粒からなる研削用熱可塑性組成物である。
熱可塑性高分子体としては、ナイロン６、ナイロン６一
６、ナイロン６一１０、ナイロン６一１２、ナイロン１
１、ナイロン１２、これらを含んだ共重合ナイロン等の
ポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレートこれらの共重合体等を含むポリエス
テル類「ポリプロピレン「ポリビニルアルコール等であ
り、ポリアミド類、ポリエステル類を使用した場合効果
が著しい。
６、ナイロン６一１０、ナイロン６一１２、ナイロン１
１、ナイロン１２、これらを含んだ共重合ナイロン等の
ポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレートこれらの共重合体等を含むポリエス
テル類「ポリプロピレン「ポリビニルアルコール等であ
り、ポリアミド類、ポリエステル類を使用した場合効果
が著しい。
ヱラストマ−性ブロック共重合体とは、有機アルカリ金
属融媒を用いて共役ジェンおよびモニビニル置換芳香族
炭化水素もしくはピリジン誘導体を含む穣素環式窒素含
有単重体をブロック共重合したものである。
属融媒を用いて共役ジェンおよびモニビニル置換芳香族
炭化水素もしくはピリジン誘導体を含む穣素環式窒素含
有単重体をブロック共重合したものである。
共役ジェンししては、１・３−ブタジェン、ィソプレン
、ピベリレン、メチルベンタジエン、フエンルブタジエ
ン、３・４−ジメチル−１・３ーヘキサジエン、４・５
ージエチルー１・３ーオクタジェンの他に主鏡に沿って
反応性の置換を有する共役ジェン、例えばクロロプレン
、フレオロプレン等のハロゲン化ジェン等である。
、ピベリレン、メチルベンタジエン、フエンルブタジエ
ン、３・４−ジメチル−１・３ーヘキサジエン、４・５
ージエチルー１・３ーオクタジェンの他に主鏡に沿って
反応性の置換を有する共役ジェン、例えばクロロプレン
、フレオロプレン等のハロゲン化ジェン等である。
共役ジェンとして特に好ましい例として、ブタジェンお
よびイソプレンが挙げられる。モノビニル置換芳香族炭
化水素としては、スチレン、各種ァルキルスチレン類、
パラメトキシスチレン、ビニルナフタリン、ビニルトル
ェン等がある。
よびイソプレンが挙げられる。モノビニル置換芳香族炭
化水素としては、スチレン、各種ァルキルスチレン類、
パラメトキシスチレン、ビニルナフタリン、ビニルトル
ェン等がある。
ピリジン誘導体を含む複素環式窒素含有単量体としては
２−ピニルピリジン、３−ビニルピリジン、４−ビニル
ピリジン、３−エチル−５ービニルピリジン、２ーメチ
ルー５−ビニルピリジン、３・５−ジェチルー４ービニ
ルピリジン等がある。
２−ピニルピリジン、３−ビニルピリジン、４−ビニル
ピリジン、３−エチル−５ービニルピリジン、２ーメチ
ルー５−ビニルピリジン、３・５−ジェチルー４ービニ
ルピリジン等がある。
これらの単量体から得られるブロック共重合体は共役ジ
ェンの割合が減少するほど熱可塑性が増加し、ある割合
内においては上記重合体は架橋、加流の必要のない加流
ゴムの性質を有するので、「自己加流性」と呼ばれるヱ
ラストマーに分類されている。
ェンの割合が減少するほど熱可塑性が増加し、ある割合
内においては上記重合体は架橋、加流の必要のない加流
ゴムの性質を有するので、「自己加流性」と呼ばれるヱ
ラストマーに分類されている。
なお、この発明に用いられるェラストマ−性ブロック共
重合体は水素添加されたものも含むことができる。
重合体は水素添加されたものも含むことができる。
ェラストマー性ブロック共重合体は熱可塑性高分子体１
００重量部に対し０．０１〜２の重量部であることが望
ましく、最も好ましくは０．１〜１り雲量部である。
００重量部に対し０．０１〜２の重量部であることが望
ましく、最も好ましくは０．１〜１り雲量部である。
０．０１重量部以下では研削力が低下し、また２０重量
部を越えると、研削用の成形物が鰍質化し、研削力が低
下する。
部を越えると、研削用の成形物が鰍質化し、研削力が低
下する。
ェラストマー性ブロック共重合体の分子量は、５０００
以上であることが望ましく、最も好ましくは５００００
以上である。
以上であることが望ましく、最も好ましくは５００００
以上である。
研削砥粒材料としては通常使用されているものいづれで
も良く、溶融アルミナ質、炭化ケィソ質、ジルコニァ系
、炭化物、窒化物、ホウ化物、人造ダイヤモンド等の人
造研削材、ダイヤモンド、コランダム、ヱメリー、ギく
る石、けし、石等の天然研削材、ガラス等が挙げられる
。
も良く、溶融アルミナ質、炭化ケィソ質、ジルコニァ系
、炭化物、窒化物、ホウ化物、人造ダイヤモンド等の人
造研削材、ダイヤモンド、コランダム、ヱメリー、ギく
る石、けし、石等の天然研削材、ガラス等が挙げられる
。
これらは単独でも、混合せしめても良い。研削砥粒の粒
度としては、＃４０〜＃１０００のものが好ましい。
度としては、＃４０〜＃１０００のものが好ましい。
組成物中の研削砥粒の割合は１０〜７の重量％であるこ
とが好ましく、１の重量％以下では研削力が期待できず
、又７の重量％以上では成形が著しく困難となる。
とが好ましく、１の重量％以下では研削力が期待できず
、又７の重量％以上では成形が著しく困難となる。
この発明の研削用熱可塑性組成物をうるには種々の方法
で実施することが出来る。
で実施することが出来る。
例えば熱可塑性高分子体を溶融し、蝿梓下にこれに肖り
低粒とェラストマー性ブロック共重合体を加える方法。
低粒とェラストマー性ブロック共重合体を加える方法。
あるいは熱可塑性高分子体粒状物又は粉末を出来るだけ
均質的に、ェラストマー性ブロック共重合体の粒状物又
は粉末、および研削砥粒と混合し、押出機中で溶融しな
がら成形する方法がある。この発明の組成物は糸条、フ
ィルムその他適当な形態で研削、研摩に使用する。
均質的に、ェラストマー性ブロック共重合体の粒状物又
は粉末、および研削砥粒と混合し、押出機中で溶融しな
がら成形する方法がある。この発明の組成物は糸条、フ
ィルムその他適当な形態で研削、研摩に使用する。
なお、この熱可塑性成形混合物を溶融押出するに際して
、温度は用いる熱可塑性合成高分子体の軟化点以上に保
つことが好ましい。この発明の組成物を研削、研摩に使
用すると、従来の研削材料を使用した場合に比べて、顕
著な研削能力を発揮する。
、温度は用いる熱可塑性合成高分子体の軟化点以上に保
つことが好ましい。この発明の組成物を研削、研摩に使
用すると、従来の研削材料を使用した場合に比べて、顕
著な研削能力を発揮する。
次にこの発明の実施例を示す。
実施例 １
相対粘度３２（１タポリマー／１０の【９８％硫酸）の
ナイロン６チップ１０の重量部に、ェラストマー性フロ
ック共重合体２の重量部と、炭化ケィソ質砥粒＃１００
（Ｊ旧規格）を４の重量部加えて損拝混合する。
ナイロン６チップ１０の重量部に、ェラストマー性フロ
ック共重合体２の重量部と、炭化ケィソ質砥粒＃１００
（Ｊ旧規格）を４の重量部加えて損拝混合する。
この混合体を溶融押出機を用いて２６０午０で溶融し織
糸口金を通して室温の水中に紙出し、３倍に延伸後、直
径１．０ｍ／肌のモノフィラメントを製造した一方、こ
の発明の組成物と比較するため、ェラストマー性ブロッ
ク共重合体を除いて全く同一条件でモノフィラメントを
製造し、両組成物からなる糸条を直径３０伽幅１０肌、
糸条長さ（トリム）５肌のロールブラシとし、２０００
仇′ｍｉｎの周速でステンレススチール板に対する研削
能力を第１表に示した。
糸口金を通して室温の水中に紙出し、３倍に延伸後、直
径１．０ｍ／肌のモノフィラメントを製造した一方、こ
の発明の組成物と比較するため、ェラストマー性ブロッ
ク共重合体を除いて全く同一条件でモノフィラメントを
製造し、両組成物からなる糸条を直径３０伽幅１０肌、
糸条長さ（トリム）５肌のロールブラシとし、２０００
仇′ｍｉｎの周速でステンレススチール板に対する研削
能力を第１表に示した。
第１表
第１表の結果が示すようにこの発明の組成物で製造され
た研摩用繊維からなるブラシは、従来のものに比べて研
削力が大幅に改良されている。
た研摩用繊維からなるブラシは、従来のものに比べて研
削力が大幅に改良されている。
なお、この実施例で用いたェラストマー性ブロック共重
合体はタフプレン（旭化成工業株式会社、商品名）であ
り、スチレン４の重量部、プタジェン６の重量部から構
成され、２００℃、５０００のこおけるメルト指数９を
有している。実施例 ２ 相対粘度３２のナイロン６チップ１０の重量部に、ェラ
ストマー性ブロック共重合体０．０１重量部と炭化ケィ
ソ費砥粒＃２４０を２５重量部を加えて良く混合する。
合体はタフプレン（旭化成工業株式会社、商品名）であ
り、スチレン４の重量部、プタジェン６の重量部から構
成され、２００℃、５０００のこおけるメルト指数９を
有している。実施例 ２ 相対粘度３２のナイロン６チップ１０の重量部に、ェラ
ストマー性ブロック共重合体０．０１重量部と炭化ケィ
ソ費砥粒＃２４０を２５重量部を加えて良く混合する。
この混合物を、溶融神出機を用いて、２６０午０で溶融
し、級糸口金を通して室温の水中に紙出し、３倍に延伸
後直径１．０ｍ／凧のモノフィラメントを製造した。一
方、比較例としてェラストマー性ブロック重合体を加え
ない他は全く同一条件でモノフィラメントを製造した。
し、級糸口金を通して室温の水中に紙出し、３倍に延伸
後直径１．０ｍ／凧のモノフィラメントを製造した。一
方、比較例としてェラストマー性ブロック重合体を加え
ない他は全く同一条件でモノフィラメントを製造した。
これらの糸条を実施例１と同様、ブラシ化した。
ステンレススチール板に対する研削能力を第２表に示す
。用いたェラストマー性ブロック共重合体はスチレン／
プタジェン＝４０／６０（重量部）で２００ｏｏ、５０
００夕の条件下で１．０のメルト指数を有すサーモラス
テック（シェル社製、商品名）である。
。用いたェラストマー性ブロック共重合体はスチレン／
プタジェン＝４０／６０（重量部）で２００ｏｏ、５０
００夕の条件下で１．０のメルト指数を有すサーモラス
テック（シェル社製、商品名）である。
第２表第２表の結果が示すようにこの発明の組成物製造
された研摩用糸条からなるブラシは、比較例１に比べて
研削力が大幅に改良されていることがわかる。
された研摩用糸条からなるブラシは、比較例１に比べて
研削力が大幅に改良されていることがわかる。
・実施例 ３
＄ｐ／ｅ（１タポリマー／１００の【０ークロルフェノ
ール液）の０．６のポリエチレンテレフタレート１０の
重量部に、ェラストマー性ブロック共重合体１の重量部
と炭化ケィソ質砥粒＃１８０を１９重量部加えてよく混
合する。
ール液）の０．６のポリエチレンテレフタレート１０の
重量部に、ェラストマー性ブロック共重合体１の重量部
と炭化ケィソ質砥粒＃１８０を１９重量部加えてよく混
合する。
この混合物を、溶融押出機を用いて３００午０で溶融し
、紙糸口金を通して水中に糠出し、５倍に延伸後直径１
．０肌／肌のモノフィラメントを製造した。
、紙糸口金を通して水中に糠出し、５倍に延伸後直径１
．０肌／肌のモノフィラメントを製造した。
一方、比較例としてェラストマー性ブロック重合体を加
えない他は全く同一条件でモノフィラメントを製造した
。これらの糸条を実施例１と同様、ブラシ化した。
えない他は全く同一条件でモノフィラメントを製造した
。これらの糸条を実施例１と同様、ブラシ化した。
ステンレススチール板に対する研削能力を第３表に示す
。第３表 第３表の結果が示すようにこの発明の組成物で製造され
た研摩用糸条からなるブラシは、比較例に比べて研削力
が大幅に改良されていることがわかる。
。第３表 第３表の結果が示すようにこの発明の組成物で製造され
た研摩用糸条からなるブラシは、比較例に比べて研削力
が大幅に改良されていることがわかる。
なお用いたェラストマー性ブロック共重合体はスチレン
／ブタジヱン＝３０／７０（重量部）の組成で、２００
℃、５００夕でのメルト指数０．０５を示すソルプレン
４１１（フィリップス社製、商品名）である。
／ブタジヱン＝３０／７０（重量部）の組成で、２００
℃、５００夕でのメルト指数０．０５を示すソルプレン
４１１（フィリップス社製、商品名）である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （１）熱可塑性高分子体。 （２）該熱可塑性高分子体１００重量部に対してエラス
トマー性ブロツク共重合体０．０１−２０重量部。 （３）研削砥粒からなる研削用熱可塑性組成物。 ２ 特許請求の範囲第１項において、熱可塑性高分子体
がナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナ
イロン６−１２、ナイロン１１、ナイロン１２、これら
を含んだ共重合ナイロン、ポリエチレンテレフタレート
、ポリブチレンテレフタレート、これらを含んだ共重合
ポリエステルから選ばれた熱可塑性高分子体である研削
用熱可塑性組成物。 ３ 特許請求の範囲第１項において、エラストマー性ブ
ロツク共重合体が１・３−ブタジエン、イソプレン、ピ
ペリレン、メチルブタジエン、フエニルブタジエン、３
・４−ジメチル−１・３−ヘキサジエン、４・５−ジエ
チル−１・３−オクタジエン、クロロプレン、フルオロ
プレンから選ばれた共役ジエンの一成分およびモノビニ
ル置換芳香族炭化水素もしくはピリジン誘導体を含む複
素環式窒素含有単量体の共重合体から構成され研削用熱
可塑性組成物。 ４ 特許請求の範囲第３項において、モノビニル置換芳
香族炭化水素がスチレン、ビニルトルエンパラメトキシ
スチレン、ビニルナフタリンから選ばれたモニビニル置
換芳香族炭化水素である研削用熱可塑性組成物。 ５ 特許請求の範囲第３項において、ピリジン、誘導体
を含む複素環式窒素含有単量体が２−ビニルピリジン、
３−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、３−エチル
−５−ビニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジ
ン、３・５−ジエチル−４−ビニルピリジンから選ばれ
た複素環式窒素含有単量体である研削用熱可塑性組成物
。 ６ 特許請求の範囲第１項において、研削砥粒が溶融ア
ルミナ質、炭化ケイ素質、ジルコニア系、炭化物、窒化
物、ホウ化物、ガラス人造ダイヤモンドから選ばれた人
造研削材料である研削用熱可塑性組成物。 ７ 特許請求の範囲第１項において、研削砥粒がダイヤ
モンド、コランダム、エメリー、ざくろ石軟石から選ば
れた天然研削剤である研削用熱可塑性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7787576A JPS601145B2 (ja) | 1976-07-02 | 1976-07-02 | 研削用熱可塑性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7787576A JPS601145B2 (ja) | 1976-07-02 | 1976-07-02 | 研削用熱可塑性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS534280A JPS534280A (en) | 1978-01-14 |
| JPS601145B2 true JPS601145B2 (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=13646224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7787576A Expired JPS601145B2 (ja) | 1976-07-02 | 1976-07-02 | 研削用熱可塑性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601145B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558550A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Pulling out apparatus for tube of heat exchanger |
| US5119700A (en) * | 1991-03-01 | 1992-06-09 | Titan Tool Company | Automatic stud driving tool having collarless retention mechanism for driven head |
| TW307801B (ja) * | 1992-03-19 | 1997-06-11 | Minnesota Mining & Mfg | |
| TW222668B (ja) * | 1992-03-19 | 1994-04-21 | Minnesota Mining & Mfg | |
| US7468413B2 (en) * | 2004-01-30 | 2008-12-23 | Khodia Inc. | Rare earth aggregate formulation using di-block copolmers |
-
1976
- 1976-07-02 JP JP7787576A patent/JPS601145B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS534280A (en) | 1978-01-14 |
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