JP3272832B2 - 研磨用モノフィラメント - Google Patents
研磨用モノフィラメントInfo
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- JP3272832B2 JP3272832B2 JP25551293A JP25551293A JP3272832B2 JP 3272832 B2 JP3272832 B2 JP 3272832B2 JP 25551293 A JP25551293 A JP 25551293A JP 25551293 A JP25551293 A JP 25551293A JP 3272832 B2 JP3272832 B2 JP 3272832B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は研磨用モノフィラメント
に関するものである。さらに詳しくは、研磨性および耐
久性に優れるため工業用ブラシなどの用途に適した研磨
用モノフィラメントに関するものである。
に関するものである。さらに詳しくは、研磨性および耐
久性に優れるため工業用ブラシなどの用途に適した研磨
用モノフィラメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から工業用ブラシ等の研磨・研削材
分野において、砥材を含有する熱可塑性樹脂からなる研
磨用モノフィラメントを用いることはよく知られてい
る。熱可塑性樹脂としてはナイロン６樹脂、ナイロン６
１０樹脂、ナイロン６１２樹脂等が使用されている（例
えば、特開平４−４１１８３号公報、特公平３−２６３
２号公報、特公昭６２−１４６４５号公報）。しかしな
がら、耐久性としてはまだ充分なレベルには達していな
い。
分野において、砥材を含有する熱可塑性樹脂からなる研
磨用モノフィラメントを用いることはよく知られてい
る。熱可塑性樹脂としてはナイロン６樹脂、ナイロン６
１０樹脂、ナイロン６１２樹脂等が使用されている（例
えば、特開平４−４１１８３号公報、特公平３−２６３
２号公報、特公昭６２−１４６４５号公報）。しかしな
がら、耐久性としてはまだ充分なレベルには達していな
い。
【０００３】これまでにも、研磨用モノフィラメントの
耐久性を向上させるために、各種の方法が提案されてい
る。具体的には、ポリブチレンテレフタレートに柔軟性
に優れたエステルエラストマーを配合して耐久性を向上
させる方法（例えば、特開昭６０−２５２７１５号公
報）、ナイロン６から高粘度のナイロン６／６６共重合
ポリマーへと変える方法（例えば、特公昭６３−７９１
１号公報）、ナイロン１２樹脂を用いる方法（例えば、
特開昭６２−３９１８４号公報）等を挙げることができ
る。しかしながら、これらの方法では耐久性の大きな向
上は見られなず、研磨用モノフィラメントの目的である
研削性が低下する。研磨用モノフィラメントに要求され
る特性は高い研削性と耐久性であり、現在の研磨用モノ
フィラメントでは両者を兼ね備えているものは見いださ
れていない。
耐久性を向上させるために、各種の方法が提案されてい
る。具体的には、ポリブチレンテレフタレートに柔軟性
に優れたエステルエラストマーを配合して耐久性を向上
させる方法（例えば、特開昭６０−２５２７１５号公
報）、ナイロン６から高粘度のナイロン６／６６共重合
ポリマーへと変える方法（例えば、特公昭６３−７９１
１号公報）、ナイロン１２樹脂を用いる方法（例えば、
特開昭６２−３９１８４号公報）等を挙げることができ
る。しかしながら、これらの方法では耐久性の大きな向
上は見られなず、研磨用モノフィラメントの目的である
研削性が低下する。研磨用モノフィラメントに要求され
る特性は高い研削性と耐久性であり、現在の研磨用モノ
フィラメントでは両者を兼ね備えているものは見いださ
れていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐久性と研
削性に優れる研磨用モノフィラメントを提供することを
目的とするものである。
削性に優れる研磨用モノフィラメントを提供することを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は高い耐久性と
研削性を示す研磨用モノフィラメントが見いだせないか
鋭意検討し、ナイロン樹脂の特定の組合せを行なうこと
で耐久性と研削性が大きく向上する事を見いだし、この
知見にもとづき本発明に至った。すなわち、本発明は、
ナイロン樹脂と粒度が＃３０〜＃３０００の砥材粒子か
らなるモノフィラメントであって、該ナイロン樹脂が相
対粘度３．０以上のナイロン６１０樹脂、ナイロン６１
２樹脂から選ばれる少なくとも１つの樹脂と相対粘度
３．０以上のナイロン１２樹脂とを含有し、それらの割
合が２０：８０〜８０：２０であり、かつ該モノフィラ
メント中の砥材粒子の割合が５〜５０重量％であること
を特徴とする研磨用モノフィラメントに関するものであ
る。
研削性を示す研磨用モノフィラメントが見いだせないか
鋭意検討し、ナイロン樹脂の特定の組合せを行なうこと
で耐久性と研削性が大きく向上する事を見いだし、この
知見にもとづき本発明に至った。すなわち、本発明は、
ナイロン樹脂と粒度が＃３０〜＃３０００の砥材粒子か
らなるモノフィラメントであって、該ナイロン樹脂が相
対粘度３．０以上のナイロン６１０樹脂、ナイロン６１
２樹脂から選ばれる少なくとも１つの樹脂と相対粘度
３．０以上のナイロン１２樹脂とを含有し、それらの割
合が２０：８０〜８０：２０であり、かつ該モノフィラ
メント中の砥材粒子の割合が５〜５０重量％であること
を特徴とする研磨用モノフィラメントに関するものであ
る。
【０００６】本発明で用いるナイロン樹脂の相対粘度は
３．０以上である。３．０未満では溶融紡糸時に紡口直
下で太さの変動や糸切れが起こり易く好ましくない。ま
た、相対粘度の上限は特に規定しないが紡糸性の点から
６．０以下が好ましく使用され、相対粘度が６．０を超
えると溶融体の粘性が著しく高まり、紡糸することが難
しくなる。ナイロン樹脂どうしの相対粘度の差は小さい
ほうが混練性を考えた場合望ましいが、紡糸性，耐久性
や研削性での問題はない。
３．０以上である。３．０未満では溶融紡糸時に紡口直
下で太さの変動や糸切れが起こり易く好ましくない。ま
た、相対粘度の上限は特に規定しないが紡糸性の点から
６．０以下が好ましく使用され、相対粘度が６．０を超
えると溶融体の粘性が著しく高まり、紡糸することが難
しくなる。ナイロン樹脂どうしの相対粘度の差は小さい
ほうが混練性を考えた場合望ましいが、紡糸性，耐久性
や研削性での問題はない。
【０００７】なお、本発明でいう相対粘度とは、９８重
量％の濃硫酸１００ｍｌ中に熱可塑性樹脂１ｇを溶解さ
せた溶液の粘度を２５℃の条件でオストワルド粘度計で
測定した値である。本発明においては、本発明における
耐久性と研削性を達成するために、ナイロン樹脂におけ
るナイロン６１０樹脂、ナイロン６１２樹脂から選ばれ
る少なくとも１つの樹脂とナイロン１２樹脂との重量割
合が２０：８０〜８０：２０であることが肝要である。
量％の濃硫酸１００ｍｌ中に熱可塑性樹脂１ｇを溶解さ
せた溶液の粘度を２５℃の条件でオストワルド粘度計で
測定した値である。本発明においては、本発明における
耐久性と研削性を達成するために、ナイロン樹脂におけ
るナイロン６１０樹脂、ナイロン６１２樹脂から選ばれ
る少なくとも１つの樹脂とナイロン１２樹脂との重量割
合が２０：８０〜８０：２０であることが肝要である。
【０００８】本発明においては、紡糸性の改善等により
上記ナイロン樹脂の他のナイロン樹脂（例えば、ナイロ
ン６６とナイロン６との共重合樹脂、ナイロン６６樹
脂）を加えることは可能であるが、ナイロン樹脂中のナ
イロン１２樹脂、ナイロン６１０樹脂、ナイロン６１２
樹脂の合計はナイロン樹脂中の９０％以上であることが
望ましい。
上記ナイロン樹脂の他のナイロン樹脂（例えば、ナイロ
ン６６とナイロン６との共重合樹脂、ナイロン６６樹
脂）を加えることは可能であるが、ナイロン樹脂中のナ
イロン１２樹脂、ナイロン６１０樹脂、ナイロン６１２
樹脂の合計はナイロン樹脂中の９０％以上であることが
望ましい。
【０００９】本発明で使用できる砥材粒子としては酸化
アルミニュウム、酸化ジルコニュウム等の酸化物、炭化
珪素等の炭化物、窒化珪素等の窒化物、および人工ダイ
ヤモンド等の人造研磨材またはダイヤモンド、コランダ
ム、エメリー、ざくろ石等の天然研磨材が挙げられ、こ
れらを単独もしくは２種以上混合して用いてもよい。砥
材粒子の粒度は通常＃３０〜＃３０００の範囲にある
が、特に＃４６〜＃２０００の範囲のものが研磨性、研
削力および紡糸性の面から好ましく使用できる。なお、
本発明の砥材粒子の粒度はＪＩＳ Ｒ ６００１によ
る。
アルミニュウム、酸化ジルコニュウム等の酸化物、炭化
珪素等の炭化物、窒化珪素等の窒化物、および人工ダイ
ヤモンド等の人造研磨材またはダイヤモンド、コランダ
ム、エメリー、ざくろ石等の天然研磨材が挙げられ、こ
れらを単独もしくは２種以上混合して用いてもよい。砥
材粒子の粒度は通常＃３０〜＃３０００の範囲にある
が、特に＃４６〜＃２０００の範囲のものが研磨性、研
削力および紡糸性の面から好ましく使用できる。なお、
本発明の砥材粒子の粒度はＪＩＳ Ｒ ６００１によ
る。
【００１０】本発明における研磨用モノフィラメントの
砥材粒子の含有量は熱可塑性樹脂の５重量％から５０重
量％の範囲にあり、特に１０重量％から４０重量％の範
囲が好ましい。５重量％未満では研磨性や研削力が不足
し、５０重量％を超えるものはモノフィラメントの成形
が著しく困難となる上、耐久性も大幅に低下するために
好ましくない。
砥材粒子の含有量は熱可塑性樹脂の５重量％から５０重
量％の範囲にあり、特に１０重量％から４０重量％の範
囲が好ましい。５重量％未満では研磨性や研削力が不足
し、５０重量％を超えるものはモノフィラメントの成形
が著しく困難となる上、耐久性も大幅に低下するために
好ましくない。
【００１１】本発明における砥材粒子は単に研磨材とし
てだけの効果ではない。砥材粒子を含まないナイロン１
２樹脂とナイロン６１０樹脂のブレンドでは任意の比率
でのモノフィラメントの紡糸はできなかった。ところ
が、砥材粒子を加えることで任意の比率でモノフィラメ
ントの紡糸が可能になり、本発明の効果を明かとするこ
とが可能となった。
てだけの効果ではない。砥材粒子を含まないナイロン１
２樹脂とナイロン６１０樹脂のブレンドでは任意の比率
でのモノフィラメントの紡糸はできなかった。ところ
が、砥材粒子を加えることで任意の比率でモノフィラメ
ントの紡糸が可能になり、本発明の効果を明かとするこ
とが可能となった。
【００１２】砥材粒子と熱可塑性樹脂の接着性を上げる
ために、シランカップリング剤（無機質の材料と化学結
合するメトキシシラン基等と有機質材料と接着性のよい
官能基の２種類の官能基を有する）は、ナイロン６樹
脂、ナイロン１２樹脂、ナイロン６１０樹脂に通常使用
されるように本発明でも同様に使用することができる。
本発明の研磨用モノフィラメントはナイロン樹脂ペレッ
トに砥材を配合させて均一に混合し、これを溶融押出機
で溶融し、紡口孔より冷却水中に紡出させ、ひきつづき
延伸することで得られる。ここで、研磨用モノフィラメ
ントの断面形状は円形が一般的であるが必要により楕円
形、矩形等にすることができる。
ために、シランカップリング剤（無機質の材料と化学結
合するメトキシシラン基等と有機質材料と接着性のよい
官能基の２種類の官能基を有する）は、ナイロン６樹
脂、ナイロン１２樹脂、ナイロン６１０樹脂に通常使用
されるように本発明でも同様に使用することができる。
本発明の研磨用モノフィラメントはナイロン樹脂ペレッ
トに砥材を配合させて均一に混合し、これを溶融押出機
で溶融し、紡口孔より冷却水中に紡出させ、ひきつづき
延伸することで得られる。ここで、研磨用モノフィラメ
ントの断面形状は円形が一般的であるが必要により楕円
形、矩形等にすることができる。
【００１３】本発明の研磨用モノフィラメントの平均糸
径は通常０．３ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲であるが、０．
６ｍｍ〜１．６ｍｍのものがよく使用される。
径は通常０．３ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲であるが、０．
６ｍｍ〜１．６ｍｍのものがよく使用される。
【００１４】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお耐久性は以下の方法で評価した。 耐久性：総本数３０本の研磨用モノフィラメントを直径
２３ｃｍの円筒状ロールに中心から放射状になるように
円周面上に固定し、このロールを１２００ｒｐｍで回転
させ、下から徐々に押し上げた鋼板の表面に衝突させ
て、屈曲疲労により研磨用モノフィラメントの糸折れが
開始するまでの時間（分）で耐久性を表す。ここで研磨
用モノフィラメントのロール側固定位置から鋼板側の先
端までの長さは３０ｍｍ、研磨用モノフィラメントのロ
ール側固定位置から鋼板表面までの距離を２０ｍｍとす
る。また、評価中の研磨用モノフィラメントは実際の使
用にあわせて、４５℃のスプレー温水を１５０Ｌ／Ｈｒ
で常時吹きかけている。
明する。なお耐久性は以下の方法で評価した。 耐久性：総本数３０本の研磨用モノフィラメントを直径
２３ｃｍの円筒状ロールに中心から放射状になるように
円周面上に固定し、このロールを１２００ｒｐｍで回転
させ、下から徐々に押し上げた鋼板の表面に衝突させ
て、屈曲疲労により研磨用モノフィラメントの糸折れが
開始するまでの時間（分）で耐久性を表す。ここで研磨
用モノフィラメントのロール側固定位置から鋼板側の先
端までの長さは３０ｍｍ、研磨用モノフィラメントのロ
ール側固定位置から鋼板表面までの距離を２０ｍｍとす
る。また、評価中の研磨用モノフィラメントは実際の使
用にあわせて、４５℃のスプレー温水を１５０Ｌ／Ｈｒ
で常時吹きかけている。
【００１５】研削性：総本数３２０本の研磨用モノフィ
ラメントを直径２３ｃｍの円筒状ロールに中心から放射
状になるように円周面上に固定し、このロールを１２０
０ｒｐｍで回転させ、下から除々に押し上げた銅板の表
面に衝突させて、一定時間における銅板の重量減少を測
定し、重量減少量が２ｇ未満のものを×、２ｇ以上５ｇ
未満のものを△、５ｇ以上のものを○とした。ここで研
磨用モノフィラメントのロール側固定位置から銅板側の
先端までの長さは３０ｍｍ、研磨用モノフィラメントの
ロール側固定位置から銅板表面までの距離を２０ｍｍと
する。また、評価中の研磨用モノフィラメントは常時４
５℃のスプレー温水を１５０Ｌ／Ｈｒで吹きかけるもの
とする。また、使用前の研磨用モノフィラメントは砥材
が表面に出ていないことが多い為、研削性の評価をする
前にサンドぺーパー（＃２４０）で１分間、引続き鉄板
で１０分間、銅板と同じ方法で接触させる。この後、銅
板で４５分間で研削し、銅板を研削した量を測定し、研
削量とする。ここで銅板は研削される面積より大きいも
ので、厚さ２ｍｍ、重量７８０ｇのものを使用した。
ラメントを直径２３ｃｍの円筒状ロールに中心から放射
状になるように円周面上に固定し、このロールを１２０
０ｒｐｍで回転させ、下から除々に押し上げた銅板の表
面に衝突させて、一定時間における銅板の重量減少を測
定し、重量減少量が２ｇ未満のものを×、２ｇ以上５ｇ
未満のものを△、５ｇ以上のものを○とした。ここで研
磨用モノフィラメントのロール側固定位置から銅板側の
先端までの長さは３０ｍｍ、研磨用モノフィラメントの
ロール側固定位置から銅板表面までの距離を２０ｍｍと
する。また、評価中の研磨用モノフィラメントは常時４
５℃のスプレー温水を１５０Ｌ／Ｈｒで吹きかけるもの
とする。また、使用前の研磨用モノフィラメントは砥材
が表面に出ていないことが多い為、研削性の評価をする
前にサンドぺーパー（＃２４０）で１分間、引続き鉄板
で１０分間、銅板と同じ方法で接触させる。この後、銅
板で４５分間で研削し、銅板を研削した量を測定し、研
削量とする。ここで銅板は研削される面積より大きいも
ので、厚さ２ｍｍ、重量７８０ｇのものを使用した。
【００１６】
【実施例１】相対粘度３．５のナイロン１２樹脂のペレ
ット４５ｋｇ、相対粘度３．３のナイロン６１０樹脂の
ペレット１５ｋｇ、両樹脂に対して２５重量％の＃１０
０の炭化珪素（昭和電工株式会社製）と炭化珪素に対し
て０．４重量％のシランカップリング剤（信越化学株式
会社製，ＫＢＭ−６０３）を配合し、１５０Ｌのタンブ
ラー型ミキサーで均一に混合した。次に、この混合体を
溶融押出機上部に備わったホッパーに入れ、２７０℃に
保たれた単軸押出機の溶融ゾーンへ導いて溶融させ、孔
直径２．８ｍｍの紡口から２０ｍ／分の速度で常温の冷
却水中に紡出させた。引き続いて固化したモノフィラメ
ントを２８０℃気体延伸浴中で２．６倍に延伸しながら
５０ｍ／分で巻取り、糸径１．６ｍｍの研磨用モノフィ
ラメントを得た。この研磨用モノフィラメントの耐久
性、研削性を表１に示す。
ット４５ｋｇ、相対粘度３．３のナイロン６１０樹脂の
ペレット１５ｋｇ、両樹脂に対して２５重量％の＃１０
０の炭化珪素（昭和電工株式会社製）と炭化珪素に対し
て０．４重量％のシランカップリング剤（信越化学株式
会社製，ＫＢＭ−６０３）を配合し、１５０Ｌのタンブ
ラー型ミキサーで均一に混合した。次に、この混合体を
溶融押出機上部に備わったホッパーに入れ、２７０℃に
保たれた単軸押出機の溶融ゾーンへ導いて溶融させ、孔
直径２．８ｍｍの紡口から２０ｍ／分の速度で常温の冷
却水中に紡出させた。引き続いて固化したモノフィラメ
ントを２８０℃気体延伸浴中で２．６倍に延伸しながら
５０ｍ／分で巻取り、糸径１．６ｍｍの研磨用モノフィ
ラメントを得た。この研磨用モノフィラメントの耐久
性、研削性を表１に示す。
【００１７】
【実施例２】ナイロン１２樹脂とナイロン６１０樹脂の
比率を５０：５０にして、実施例１と同様な方法で、糸
径１．６ｍｍの研磨用モノフィラメントを得た。このモ
ノフィラメントの耐久性、研削性を表１に示す。
比率を５０：５０にして、実施例１と同様な方法で、糸
径１．６ｍｍの研磨用モノフィラメントを得た。このモ
ノフィラメントの耐久性、研削性を表１に示す。
【００１８】
【実施例３】ナイロン１２樹脂とナイロン６１０樹脂の
比率を２５：７５にして、実施例１と同様な方法で、糸
径１．６ｍｍの研磨用モノフィラメントを得た。このモ
ノフィラメントの耐久性、研削性を表１に示す。
比率を２５：７５にして、実施例１と同様な方法で、糸
径１．６ｍｍの研磨用モノフィラメントを得た。このモ
ノフィラメントの耐久性、研削性を表１に示す。
【００１９】
【実施例４】ナイロン１２樹脂と相対粘度３．３のナイ
ロン６１２樹脂の比率を７５：２５にして、実施例１と
同様な方法で、糸径１．６ｍｍの研磨用モノフィラメン
トを得た。このモノフィラメントの耐久性、研削性を表
１に示す。
ロン６１２樹脂の比率を７５：２５にして、実施例１と
同様な方法で、糸径１．６ｍｍの研磨用モノフィラメン
トを得た。このモノフィラメントの耐久性、研削性を表
１に示す。
【００２０】
【実施例５】ナイロン１２樹脂７５重量％、ナイロン６
１０樹脂１５重量％とナイロン６１２樹脂１０重量％
を、実施例１と同様な方法で、糸径１．６ｍｍの研磨用
モノフィラメントを得た。このモノフィラメントの耐久
性、研削性を表１に示す。
１０樹脂１５重量％とナイロン６１２樹脂１０重量％
を、実施例１と同様な方法で、糸径１．６ｍｍの研磨用
モノフィラメントを得た。このモノフィラメントの耐久
性、研削性を表１に示す。
【００２１】
【比較例１】ナイロン１２樹脂のペレット１００％で実
施例１と同様の方法で、糸径１．６ｍｍの研磨用モノフ
ィラメントを得た。このモノフィラメントの耐久性、研
削性を表１に示す。
施例１と同様の方法で、糸径１．６ｍｍの研磨用モノフ
ィラメントを得た。このモノフィラメントの耐久性、研
削性を表１に示す。
【００２２】
【比較例２】ナイロン６１０樹脂のペレット１００％で
実施例１と同様の方法で、糸径１．６ｍｍの研磨用モノ
フィラメントを得た。このモノフィラメントの耐久性、
研削性を表１に示す。
実施例１と同様の方法で、糸径１．６ｍｍの研磨用モノ
フィラメントを得た。このモノフィラメントの耐久性、
研削性を表１に示す。
【００２３】
【比較例３】ナイロン６１２樹脂のペレット１００％で
実施例１と同様の方法で、糸径１．６ｍｍの研磨用モノ
フィラメントを得た。このモノフィラメントの耐久性、
研削性を表１に示す。
実施例１と同様の方法で、糸径１．６ｍｍの研磨用モノ
フィラメントを得た。このモノフィラメントの耐久性、
研削性を表１に示す。
【００２４】
【比較例４】ナイロン１２樹脂とナイロン６１０樹脂の
比率を７５：２５として、砥材粒子及びカップリング剤
を加えずに実施例１と同様の方法で紡糸を実施したとこ
ろ、紡口直下でポリマーがつながらず、モノフィラメン
トを得ることができなかった。
比率を７５：２５として、砥材粒子及びカップリング剤
を加えずに実施例１と同様の方法で紡糸を実施したとこ
ろ、紡口直下でポリマーがつながらず、モノフィラメン
トを得ることができなかった。
【００２５】
【比較例５】ナイロン１２樹脂とナイロン６１０樹脂の
比率を７５：２５として、カップリング剤を加え、砥材
粒子を加えずに実施例１と同様の方法で紡糸を実施した
ところ、紡口直下でポリマーがつながらず、モノフィラ
メントを得ることができなかった。
比率を７５：２５として、カップリング剤を加え、砥材
粒子を加えずに実施例１と同様の方法で紡糸を実施した
ところ、紡口直下でポリマーがつながらず、モノフィラ
メントを得ることができなかった。
【００２６】
【比較例６】ナイロン６樹脂のペレット１００％で実施
例１と同様の方法で、糸径１．６ｍｍの研磨用モノフィ
ラメントを得た。このモノフィラメントの耐久性、研削
性を表１に示す。
例１と同様の方法で、糸径１．６ｍｍの研磨用モノフィ
ラメントを得た。このモノフィラメントの耐久性、研削
性を表１に示す。
【００２７】
【比較例７】ナイロン６とナイロン６６との共重合樹脂
（ナイロン６成分とナイロン６６成分の比率は８５：１
５）のペレットを用いて実施例１と同様の方法で、糸径
１．６ｍｍの研磨用モノフィラメントを得た。このモノ
フィラメントの耐久性、研削性を表１に示す。
（ナイロン６成分とナイロン６６成分の比率は８５：１
５）のペレットを用いて実施例１と同様の方法で、糸径
１．６ｍｍの研磨用モノフィラメントを得た。このモノ
フィラメントの耐久性、研削性を表１に示す。
【００２８】この表１から明かなように、今までの研磨
用モノフィラメントは耐久性、研削性を兼ね備えたもの
がなかったのに対して、本発明の研磨用モノフィラメン
ト高い研削性を維持したまま、耐久性をを大きく向上さ
せている事が明かである。
用モノフィラメントは耐久性、研削性を兼ね備えたもの
がなかったのに対して、本発明の研磨用モノフィラメン
ト高い研削性を維持したまま、耐久性をを大きく向上さ
せている事が明かである。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明の研磨用モノフィラメントは高い
研削性を維持しながら、従来の研磨用モノフィラメント
に比較して耐久性が非常に優れている。したがって、工
業用ブラシに応用すると高い研削性とこの研削性を維持
できる優れた耐久性が得られ、高い研磨、研削効果を発
揮することができる。
研削性を維持しながら、従来の研磨用モノフィラメント
に比較して耐久性が非常に優れている。したがって、工
業用ブラシに応用すると高い研削性とこの研削性を維持
できる優れた耐久性が得られ、高い研磨、研削効果を発
揮することができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−39184（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−125777（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−252715（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−41183（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−5490（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−2632（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭63−7911（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01F 6/90
Claims (1)
- 【請求項１】 ナイロン樹脂と粒度が＃３０〜＃３００
０の砥材粒子からなるモノフィラメントであって、該ナ
イロン樹脂が相対粘度３．０以上のナイロン６１０樹
脂、ナイロン６１２樹脂から選ばれる少なくとも１つの
樹脂と相対粘度３．０以上のナイロン１２樹脂とを含有
し、それらの割合が２０：８０〜８０：２０であり、か
つ該モノフィラメント中の砥材粒子の割合が５〜５０重
量％であることを特徴とする研磨用モノフィラメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25551293A JP3272832B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | 研磨用モノフィラメント |
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